UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN
INGENIERIA DE PROCESOS
UNIVERSIDAD NACIONAL
FACULTAD DE SAN AGUSTIN
DE INGENIERIA
PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA QUÍMICA

ASIGNATURA: DISEÑO Y EVALUACION DE PROCESOS

DIRECCIÓN DE LA
INVESTIGACION FORMATIVA COMPAÑÍA

TITULO: “ECONOMIA DE PROCESOS“

DOCENTE:

ING. KARINA LIZETTE MORÁN MEDINA

INTEGRANTES:

❖ Ochoa Vargas, Alejandro Alonso

❖ Caira Incahuanaco, David
❖ Rodriguez Marquez, Samantha
❖ Sarapa Diaz, Shirley
❖ Ccolque Nuñoncca Erika
TURNO: “D”
AREQUIPA - 2019
 EJERCICIOS GRUPAL TEORIA DE DEP - 2019

1. Una planta de polímeros tiene un costo de materia prima de 2 $/kg y los costos de
los insumos, en $/kg son: a=5; b=12 y c=4. las cantidades expresadas en kg a
emplear por kg de productos son: mp=1.3; a=0.3; b=0.1; c=0.2. calcular el costo de
materia prima para manufacturar 700 tm de productos: en cuanto varia el costo de
materia prima si se remplaza el insumo a por un insumo d que cuesta 3.5 $/kg y se
requieren 0.4 $/kg de producto.

TOTAL A PRODUCIR = 700 TM DE PRODUCTO

$/Kg Kg/Kg PRODUCTO $/Kg PRODUCTO $

MP 2 1.3 2.6 1 820 000
A 5 0.3 1.5 1 050 000
B 12 0.1 1.2 840 000
C 4 0.2 0.8 560 000
TOTAL 1.9 4 270 000

El costo de materia prima para manufacturar los 700 TM de producto es $ 1820000

$/Kg Kg/Kg PRODUCTO $/Kg PRODUCTO $
MP x 1.3 x A
D 3.5 0.4 1.4 980 000
B 12 0.1 1.2 840 000
C 4 0.2 0.8 560 000
TOTAL 2.0 4 270 000

• El costo de inversión es el mismo; así que primero hallamos la inversión en materia

prima :
4 270 000 = 980 000 + 840 000 + 560 000 + A
A = $ 1 890 000
• Ahora se procede hallar $/Kg producto:
$/Kg PRODUCTO = 1 890 000 / 700 000
$/Kg PRODUCTO = 2.7
• Procedemos hallar el costo de materia prima:
$/Kg = 2.7/1.3 = 2.0769 $/Kg DE MATERIA PRIMA

La variación del costo de la materia prima = 2.0769 – 2 = 0.0769 $/Kg DE MATERIA PRIMA
2.- Estime el capital invertido fijo en una planta productora de colorantes naturales que
producirá 100tm anuales. el costo de los equipos de una planta semejante, pero de
140tm anuales. el costo de los equipos de una planta semejante, pero de 140tm
anuales, en el año 1999 fue de 85 mil dólares. realice todas las suposiciones
necesarias.

TIEMPO (AÑOS) CAPACIDAD (TM/AÑO) COSTO ($) ÍNDICE

A 1999 140 85000 390.6

B 2011 100 X 518.3

• Utilizando la fórmula de Estimación de Costos: N = 0.6

Capacidad B N Indice B
Costo B = Costo A . ( ) .( )
Capacidad A Indice A

100 0.6 518.3

Costo B = 85000 (140) . (390.6)

Costo B = $ 92170.3

• Para determinar el valor de KIF, como en la planta se procesan sólidos y líquidos;

tenemos:
KIF = 4.13 x Costo B
KIF = 4.13 x 92170.3
KIF = $ 380663.4

3. Se realiza una inversión total en un proyecto industrial de 250 mil dólares,

resultando un van de 100 mil dólares. ¿invertiría en el proyecto? justifique su
respuesta.

El van es positivo (van > 0) por lo tanto la inversión produciría ganancias por encima d la
rentabilidad requerida por lo tanto el proyecto puede aceptarse e invertir en el.
4. Si se tienen los siguientes beneficios netos: 50, 80, 100 y 140 mil dólares para los
años 1, 2, 3 y 4, respectivamente. asimismo, se sabe que la inversión total es de 190
mil dólares y la depreciación anual asciende a 20 mil dólares, siendo el capital de
reventa el doble del valor anterior. ¿cuál será el van para una tasa de interés del 20
%, tomando como base el año 0?

RUBRO (EN MILES DE DOLARES) AÑOS

0 1 2 3 4
1 CAPITAL INVERTIDO FIJO KIF -200
2 CAPITAL DE TRABAJO KW -
52.5
3 INGRESOS POR VENTAS 50 80 100 140
4 IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS = 9.5 15.2 19 26.6
19 % DE 3.
5 COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN 210 210 210 210
6 BENEFICIOS BRUTOS = 3-4-5 269.5 305.2 329 376.6
7 IMPUESTO A LA RENTA = 30 % DE 6. 80.85 91.56 98.7 112.98
8 BENEFICIOS NETOS = 6-7 350.35 396.76 427.7 489.58
9 DEPRECIACIÓN 20 20 20 20
10 RECUPERACIÓN DE KW 52.5

11 VALOR DE REVENTA 40
12 FLUJO DE CAJA ANUAL = 8+9+10+11 370.35 416.76 447.7 602.08
13 FACTOR DE DESCUENTO 0.2 0.2 0.2 0.2

✓ DEPRECIACIÓN = 10% KIF

KIF = (20*100)/10 = 200
✓ KW = CTP/4
KW= 210 / 4 = 52.5
✓ COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN = TOTAL DE INVERSIÓN + DEPRECIACIÓN
COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN = 190 + 20
COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN = 210
VAN = -200+370.35 (1+0.2)-1 +416.76 (1+0.2)-2 +447.7 (1+0.2)-3+ 602.08 (1+0.2)-4
VAN = 947.475 miles de dólares

5. En un proyecto industrial se tienen los siguientes resultados, expresados en miles

dólares: capital invertido fijo 2545, flujo de caja de los cinco primeros años, 1000,
1300, 1700, 2000, 2500. calcule el valor actual neto tomando como base de cálculo
el año 3, para una tasa de descuento de (a) 10 %; (b) 20 %.

VAN DEL VALOR ACTUAL NETO

BASE CALCULO TERCER AÑO
 A) 10%
VAN = -2545(1+i)3+1000(1+i)2 +1300(1+i)1 +1700(1+i)0+2000(1+i)-1+2500(1+i)-2
VAN = -2545(1+0.1)3+1000(1+0.1)2+1300(1+0.1)1+1700(1+0.1)0+2000(1+0.1)-1+2500(1+0.1)-2
VAN = 3018.72
B) 20%
VAN = -2545(1+0.2)3 +1000(1+0.2)2 +1300(1+0.2)1 +1700(1+0.2)0+2000(1+0.2)-1+2500(1+0.2)-2
VAN = 1598.35 $

6. Si se disponen de los siguientes costos de equipo en el año de 1995 para una planta
de 700 kg/hora de producto. los costos disponibles son puestos en puerto alemán.
los costos dados en miles de dólares son: reactor, 9; intercambiador de calor, 4;
extractor, 6; decantador, 1.5. en el proceso se requieren 2 reactores en paralelo y
tres etapas de extracción/decantación en serie. el índice de costos se estima por la
ecuación índice = 8,63 * año – 16835.

✓ COSTOS DE LOS EQUIPOS EN PUERTO ALEMÁN (FOB)

AÑO 0 1 2 3 4 5
FLUJO DE CAJA -2545 1000 1300 1700 2000 2500

FLUJO DE DESCUENTO (1+I)3 (1+I)2 (1+I)1 (1+I)0 (1+I)-1 (1+I)-2

COSTO UNITARIO DEL EQUIPO (1995)

EQUIPO COSTO (MILES DE
DOLARES)
Reactor 9
Intercambiador de Calor 4
Extractor 6
Decantador 1.5

✓ DETERMINACION DE LOS INDICES

INDICE = 8.63 * AÑO – 16835

 INDICE AÑO
1995 381.85
2011 519.93

A. Calcular los costos fob actuales para una planta de 900 kg/año
N
Capacidad_Año_ B N Indice_Año_ B
Costo_Año_B = Costo_Año_A x (Capacidad_Año_ A) x (Indice_Año_ A)

Capacidad A =700 kg/hora de producto

Capacidad B =900 kg/ hora de producto.

Índice A = 381.85
Índice B = 519.93

Asumiendo para todos un exponente N = 0.6

COSTO UNITARIO DEL EQUIPO (2011)

EQUIPO COSTO
(MILES DE DÓLARES)
Reactor 14.24
Intercambiador de 6.33
calor
Extractor 9.49
Decantador 2.37

B) Estimar los costos actuales puestos los equipos en puerto peruano.

Según la Superintendencia Nacional Aduanas – ADUANAS el costo del equipo puesto en

puerto peruano es:

CIF = 1.7 * FOB

 COSTO UNITARIO DEL EQUIPO CIF (2011)

EQUIPO COSTO (MILES DE DÓLARES)

Reactor 24.20
Intercambiador de calor 10.76
Extractor 16.14
Decantador 4.03

c) Aproximar los costos de instalación de los equipos.

Debido de que en tablas no hay nombre exacto del equipo recurrimos al uso de la tabla
4.5 Costo de instalación en función del costo de equipo y del tipo de proceso.

Asumiendo el proceso sea solido – fluido el costo de instalación para el equipo en puerto
peruano es igual:

COSTO DE INSTALACIÓN = COSTO DEL EQUIPO * 0.39

COSTO INSTALACIÓN UNITARIO DEL EQUIPO (2011)

EQUIPO COSTO (MILES DE DÓLARES)

Reactor 9.44
Intercambiador de calor 4.19
Extractor 6.29
Decantador 1.57

D) Determinar cuál sería el kif para esta planta

De acuerdo a la tabla 4.5 el KIF para un proceso de solido – fluido es igual a:

KIF = 4.13 * COSTO TOTAL DE LOS EQUIPOS

Asumiendo el uso de solo 2 intercambiadores de calor

 COSTO TOTAL DE LOS EQUIPOS

EQUIPO COSTO UNITARIO CANTIDAD COSTO TOTAL POR

(MILES DE EQUIPO
DÓLARES) (MILES DE DÓLARES)
Reactor 24.20 2 48.41
Intercambiador de 10.76 2 21.52
calor
Extractor 16.14 3 48.44
Decantador 4.03 3 12.11
TOTAL 130.49

KIF = 130.49 * 4.13

KIF = 538.94 miles de dólares asumiendo el costo de los equipos en puerto peruano

7. Formule un modelo económico que exprese el costo anual del equipo en función de
sus variables de capacidad, para: (a) una columna de destilación de platos. (b) un
evaporador de efectos múltiples al vacío.

A) PARA UNA COLUMNA DE DESTILACION DE PLATOS :

Ct = Costo total de una columna de destilación, viene dado por la ecuación:

Ct = Cb *Fm + Nt*Cb*Ftm*Ftt*Fnt + Cpl

Nt: Numero de platos

Ftm: Factor del material de los platos
Ftt: Factor de costo por el tipo de plato
Fnt: Factor del número de platos
Fnt = 2.25 / (1.0414) Nt

El Factor de costo por el tipo de plato viene dado por la siguientes tabla 4.12

TABLA 4.12: FACTOR DEL TIPO DE PLATO

TIPO DE PLATO FACTOR DE COSTO

Válvulas 1.00
Enrejado 0.80
Cachucha 1.59
Malla 0.85
FUENTE: Mulet, Corripio y Evans
 Cb = exp (6.95 + 0.1808 (lnWs) + 0.02468 * (lnWs) 2 + 0.01580 (Lt/Di) ln (Eb/Ep))

Cpl= 834.36*Di 0.63316 *Lt 0.80161

Cp= 278.38 exp (0.5705*Di)

Ftm = 1.401 + 0.2376 Di

REEMPLAZAMOS EN:

Indice_Año_ B N
Costo_Año_B = Costo_Año_A x ( )
Indice_Año_ A

B) Para un evaporador de efectos múltiples al vacío:

Ct = costo total para un tanque viene a ser:

Ct = Fm*Cb + Ca

Donde:
Ca = 1288.3 Di 0.20294

Cb =Exp (8.114 + 0.16449 (lnWs) + 0.04333*(lnWs) 2)

W: peso en Kg que oscila entre 370 – 41500, Para tanques horizontales de casco de
acero.

REEMPLAZAMOS EN:

Indice_Año_ B N
Costo_Año_B = Costo_Año_A x ( )
Indice_Año_ A
8. La instalación de una nueva planta requiere una inversión de capital fijo de $180000 y
de capital de trabajo de 40000. el proyecto operará durante cinco años, obteniéndose
los siguientes beneficios netos anuales expresados en miles de dolares: 30, 40, 45, 52
y 60. la depreciación para los dos primeros años es de $ 12000 y para los tres
siguientes de $ 10000. el valor de reventa es de $ 25000.

A. Calcular el VAN para una tasa de interés del 13 % anual, tomando como base el
año 0.
i=0,13
RUBRO AÑO
0 1 2 3 4 5
KIF -180
KW -40
BENEFICIO NETO 30 40 45 52 60
DEPRECIACIÓN 12 12 10 10 10
RECUPERACIÓN DE 40
KW
VALOR REVENTA 25
FLUJO DE CAJA -220 42 52 55 62 135
FACTOR DE (1 (1 + i)−1 (1 + i)−2 (1 + i)−3 (1 + i)−4 (1 + i)−5
DESCUENTO + i )0
FACTOR DE 1 0,88495 0,78314 0,69305 0,61331 0,54275
DESCUENTO (13%) 575 668 016 873 994
FLUJO DESCONTADO -220 37,1681 40,7236 38,1177 38,0257 73,2725
416 275 589 611 93

VAN = -220 + (1 + i)0 + 42 (1 + i)-1 + 52 (1 + i)-2 + 55 (1 + i)-3 + 62 (1 + i)-4 + 135 (1 + i)-5

VAN = -220 + 42 (1 + 0,13) -1 + 52(1 + 0,13) -2 + 55(1 + 0,2) -3 + 62(1 + 0,2) -4+ 95(1 + 0,2)
-5

VAN = 7,307 miles de dólares

B. Repetir el cálculo del VAN sin considerar el factor de descuento. ¿En qué porcentaje
se desvía este cálculo del anterior?

RUBRO AÑO
0 1 2 3 4 5
KIF -180
KW -40
BENEFICIO NETO 30 40 45 52 60
DEPRECIACIÓN 12 12 10 10 10
RECUPERACIÓN DE KW 40
VALOR REVENTA 25
FLUJO DE CAJA -220 42 52 55 62 135
 VAN = -220 + 42 + 52 + 55 + 62 + 135

VAN = 126 miles de dólares

C. ¿El proyecto es rentable? Justifique su respuesta

No, porque aunque el VAN sea positivo el valor obtenido es muy bajo con relación a la
inversión.

9. Se tiene una propuesta de inversión en la instalación de una planta productora de

aceites esenciales. se requiere recuperar la inversión del proyecto en tres años, por lo
que la evaluación económica considera sólo tres años de vida del proyecto.
los costos de los equipos de proceso para 1990 se presentan en la tabla adjunta para
una capacidad de 500 kg/hora.

A. Calcular el costo actualizado del equipo de proceso sabiendo que para 1990 el índice
correspondiente era de 350 y para el año 2001 es de 485. Considerar además unos
30% adicionales de fletes, transporte y seguros.

EQUIPO CANTIDAD COSTO UNITARIO MILES US$

TRITURADOR 2 9
CLASIFICADOR 2 5
EXTRACTOR – SEDIMENTADOR 3 4

SECADOR 1 15
EMPACADORA 1 8
MEZCLADOR DE LÍQUIDOS 1 2

RECUPERADOR DE SOLVENTE 1 11

COSTO TOTAL DE EQUIPOS 76

AÑO ÍNDICE PENDIENTE

1990 350
2001 485 12.27
2011 608
 ✓ COSTO DE EQUIPO EL 2011: 131.96 miles de dólares
✓ COSTO DE EQUIPOS CON FLETES : 171.55 miles de dólares

B. Determinar el capital invertido fijo (KIF), sabiendo que se calcula multiplicando

el costo del equipo de proceso por 4.87.

✓ COSTO DE EQUIPO CON FLETES: 171.55 miles $

✓ CAPITAL INVERTIDO FIJO (KIF): 4.87 * 171.55 = 835.46 miles $

C. Determinar el costo de materia prima e insumos por Kg de producto, sabiendo

que se emplean 50 Kg de MP que se cuestan 0.2 $/kg y 0.05 kg de insumos/kg
de producto que cuestan 5 $/kg.

CANTIDAD (KG) COSTO $ TOTAL

MATERIA PRIMA 50 0.2 10
INSUMOS 0.05 5 0.25
TOTAL 10.25

D. Calcular el costo de mano de obra unitario. En planta se tienen 9 obreros por

turno, se trabajan 3 turnos por 310 días anuales. Se pagan 15 sueldos anuales
que en promedio ascienden a 250 $.

N° OPERARIOS 9
N° TURNOS 3
N° DÍAS/AÑO 310
N° SUELDOS 15
SUELDO $/MES 250

✓ COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA ANUAL: 101250 $ = 101.250 MILES $

E. Calcular los ingresos del proyecto, en base a 500 kg de MP procesada por hora. El
precio de venta del producto descontando el IGV es de 40 $/kg. En el primer año se
producirá 70 % de la capacidad de diseño; en el segundo, 85 % y en el tercero 100
%.

AÑO DE PRODUCCIÓN 1 2 3
KG PR./H 10 7 8.5 10
HORAS/AÑO 7440
KG PR./AÑO 52080 63240 74400
PRECIO UN. $/KG 40
INGRESOS $/AÑO 2083200 2529600 2976000
INGRESOS MILES $/AÑO 2083.2 2529.6 2976

F. Determinar el costo total de producción anual, que se calcula por la ecuación:

CTP = 1.538 (MP + 2.25 MO + 0.211 KIF)

AÑO DE PRODUCCIÓN 1 2 3
KG PR./H 10 7 8.5 10
HORAS/AÑO 7440
KG PR./AÑO 52080 63240 74400
PRECIO UN. $/KG 40
INGRESOS $/AÑO 2083200 2529600 2976000
INGRESOS MILES $/AÑO 2083.2 2529.6 2976

G. Calcular el capital de trabajo que en este caso se asume que el dinero necesario
para operar la planta durante 6 meses.

✓ Capital de trabajo (KW) = CTP / 2 = 721 miles $

H. Indicar los factores de descuento para los tres años de producción, tomando como
base el año 0.
I.
 AÑO DE 0 1 2 3
PRODUCCIÓN
FACTOR DE (1+I)0 (1+I)-1 (1+I)-2 (1+I)-3
DESCUENTO

J. Realizar el flujo de caja correspondiente considerando un valor de reventa del 25 %

del KIF.

FLUJO DE CAJA MILES DE $/AÑO

AÑO 0 1 2 3
KIF -835.46
KW -721.25 721.25
INGRESOS NETOS 2083.2 2529.6 2976
CTP -1443 -1618 -1794
REVENTA 208.86
BENEFICIO BRUTO 640.686 911.155 2111.74
IMP. RENTA -192.20 -273.34 -633.52
BENEFICIO NETO 448.4807 637.8085 1478.22
DEPRECIACIÓN 83.54617 83.54617 83.54
FLUJO DE CAJA -1556.72 532.0269 721.3546 1561.76
FACTOR DE DESC. 1 0.86956522 0.756147 0.657516
FLUJO DESCONTADO -1556.718 462.632137 545.447776 1026.8877

K. Calcular el VAN para una tasa de interés del 15 % anual.

VAN = -1556.72 + 532.02*(1+i)-1 + 721.354*(1+i)-2 + 1561.76*(1+i)-3

VAN = 478.25 miles $

10. Un proyecto industrial tiene un tir del 12 %, la inversión de capital inicial es de

tres cientos mil dólares. el valor de reventa de los equipos e instalaciones al
finalizar el quinto año es de 40 mil dólares. se manufacturan 5 productos
químicos distintos. el mercado es restringido y no se espera una ampliación
del volumen de ventas. al tercer año se podría iniciar una ampliación de la
planta que costaría dos cientos mil dólares, logrando producir dos nuevos
productos e incrementando el tir en 3 puntos.
 AÑO 0 1 2 3 4 5
CAPITAL INICIAL -300 248 196 144 - 200 92 40
FLUJO DE DESCUENTO (1+i)3 (1+i)2 (1+i)1 (1+i)0 (1+i)-1 (1+i)-2

A. Discute si es conveniente invertir en este proyecto

• DEPRECIACIÓN ANUAL (D)

(v0 − vf)
D=
n

Donde:

n = el número de años del periodo de servicio

v0 = valor inicial del bien
vf = valor final del bien
D = (300-40)/5
D = 52 miles de $

AÑO 0 1 2 3 4 5
300 300-52 248-52 196-52 144-52 92-52
CAPITAL INICIAL -300 248 196 144 92 40

FLUJO DE DESCUENTO (1+i)0 (1+i)-1 (1+i)-2 (1+i)-3 (1+i)-4 (1+i)-5

Con una tasa interna de retorno (TIR) de 12% => i = 0.12

VAN = -300(1+i) 0 + 248(1+i)-1 + 196(1+i)-2 + 144(1+i)-3+92(1+i)-4+40(1+i)-5

VAN = 261.339 miles de $

Por lo tanto como el valor del VAN es positivo; si sería conveniente invertir en el proyecto
debido a que la inversión produciría ganancias por encima de la rentabilidad exigida.
 B. Analice si es pertinente invertir en la ampliación de la planta. En su análisis
establezca claramente criterios de evaluación.

Con una tasa interna de retorno (TIR) de i = 12%+3% = 0.15

VAN = -300(1+i) 3 + 248(1+i) 2 + 196(1+i) 1 + (144-200)(1+i)0 + 92(1+i)-1 + 40(1+i)-2

VAN = 151.363 miles de $

Por lo tanto no sería pertinente invertir en la ampliación de la planta debido a que el VAN a
una tasa de interés del 15% es menor que el VAN a una tasa de interés del 12%.