ClavijoRodriguezAndresaFelipe2011 PDF

OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS EN LA FINCA PROPAGADORA DE
PLANTA POMPÓN PARA C. I. SUNSHINE BOUQUET LTDA.
ANDRÉS FELIPE CLAVIJO RODRÍGUEZ
CÓD: 062051069
DIEGO ALEJANDRO OROZCO SOA
CÓD: 062051012
UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
2010
1
OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS EN LA FINCA PROPAGADORA DE
PLANTA POMPÓN PARA C. I. SUNSHINE BOUQUET LTDA.
ANDRÉS FELIPE CLAVIJO RODRÍGUEZ
CÓD: 062051069
DIEGO ALEJANDRO OROZCO SOA
CÓD: 062051012
MBA. EVER ÁNGEL FUENTES ROJAS
Director
UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
2010
2
NOTA DE ACEPTACIÓN
El trabajo titulado “ OPTIMIZACIÓN DE

LOS PROCESOS EN LA FINCA
PROPAGADORA DE PLANTA POMPON
PARA C.I SUNSHINE BOUQUET LTDA”
realizado por los estudiantes ANDRÉS
FELIPE CLAVIJO RODRÍGUEZ Y DIEGO
ALEJANDRO OROZCO SOA, con código
062051069 y 062051012, y cédula de
ciudadanía No. 1.020.736.843 de Bogotá y
1.074.184.294 del Rosal Cundinamarca,
cumplen con todos los requisitos exigidos
por la Universidad Libre para optar al título
de Ingeniero Industrial.
__________________________________________
Firma de jurado
__________________________________________
Firma de jurado
Bogotá D.C. Noviembre 2010
3
DEDICATORIA
Este trabajo es dedicado principalmente
a nuestros padres y hermanos
por todo el apoyo que hemos recibido,
por sus consejos y especialmente
por acompañarnos incondicionalmente
en todos los instantes de nuestras vidas.
Felipe y Alejandro.
4
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar queremos agradecer a Dios por permitirnos llegar a lograr nuestro
sueño de ser ingenieros industriales, y de compartirlo con nuestros seres queridos
y amigos.
A nuestro director de tesis MBA. Ever Ángel Fuentes Rojas, por la dedicación y
apoyo que ha brindado a este trabajo, por el respeto a nuestras sugerencias e
ideas y por la dirección y el rigor que ha facilitado a las mismas.
Agradecemos a la Universidad Libre de Colombia por ofrecernos la oportunidad de
asumir el reto de convertirnos en ingenieros, a los docentes por la colaboración a
lo largo de la carrera, por los conocimientos proporcionados.
También a los directivos de la empresa C.I SUNSHINE BOUQUET LTDA. por
abrirnos las puertas de tan importante empresa, por permitirnos desarrollarnos
integralmente como ingenieros industriales. A la Ing. Eliana Orduz Acero, por los
consejos, por las enseñanzas y en general por el acompañamiento en el desarrollo
de este trabajo.
5
CONTENIDO
Pág.
RESUMEN 14
INTRODUCCIÓN 16
1. PRELIMINARES 17
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 17
1.1.1 Descripción 17
1.1.2 Formulación 18
1.2 OBJETIVOS 18
1.2.1 General 18
1.2.2 Específicos 18
1.3 SOLUCIÓN PROPUESTA 18
1.4 JUSTIFICACIÓN 19
1.5 DELIMITACIÓN 20
2. MARCO REFERENCIAL 21
2.1. RESEÑA DE LA EMPRESA 21
2.2 ANTECEDENTES 22
2.2.1 Antecedentes históricos 22
2.2.2. Estudios realizados 22
2.3.MARCO TEÓRICO 23
2.3.1. Generalidades 23
2.3.2. Modernización y mejoramiento de los procesos 26
2.3.3. Efectividad del proceso 26
2.3.4 Eficiencia del proceso 27
2.3.5. Adaptabilidad del proceso 27
2.4 TÉCNICAS DE MODERNIZACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS 27
2.4.1. Eliminación de la burocracia 27
2.4.2. Evaluación del valor agregado 28
2.4.3. Simplificación 29
2.4.4. Reducción del tiempo de ciclo de procesos 30
2.4.5. Estandarización 30
2.4.6. Representación gráfica de los procesos 30
2.4.7. Símbolos utilizados en la elaboración de diagramas de flujo 31
2.5 INDICADORES DE GESTIÓN 34
2.6 MARCO CONCEPTUAL 37
2.7 MARCO METODOLÓGICO 38
2.8 MARCO LEGAL 40
2.9 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 41
2.9.1 Recursos humanos 41
2.9.2 Recursos físicos 41
6
3. ESTUDIO DE PROCESOS 42
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA FINCA
PROPAGADORA DE PLANTA POMPÓN 42
3.1.1. Estado actual de los procesos 42
3.1.2. Metodología para estudio de tiempos actuales y mejorados 45
3.2 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ACTUAL DE PREPARACIÓN DE CAMAS 49
3.2.1 Variable del proceso productivo preparación de camas 49
3.2.2 Mano de obra preparación de camas 51
3.2.3 Descripción general del proceso de preparación de camas 51
3.3 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ACTUAL DE SIEMBRA DE ESQUEJES DE
POMPÓN 57
3.3.1 Variable del proceso productivo siembra esquejes de pompón 57
3.3.2 Mano de obra siembra de esquejes de pompón 58
3.3.3 Descripción general del proceso de siembra de esquejes de Pompón 59
3.4 DESCRIPCIÓN MÉTODO ACTUAL DE COSECHA DE ESQUEJES 63
3.4.1 Variable del proceso productivo cosecha esquejes de pompón 63
3.4.2 Mano de obra cosecha esquejes de pompón 64
3.4.3 Descripción general del proceso de cosecha de esquejes de pompón 64
3.5 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ACTUAL MANEJO DE ESQUEJES EN
CUARTO FRÍO 68
3.5.1 Mano de obra manejo de esquejes en cuarto frío 68
3.5.2 Descripción general del proceso de manejo de esquejes en cuarto frío 68
3.6 DESCRIPCIÓN MÉTODO ACTUAL PREPARACIÓN DE BANCOS PARA
EL ENRAIZAMIENTO DE ESQUEJES DE POMPÓN 74
3.6.1 Variable del proceso productivo preparación de bancos para enraizamiento 74
3.6.2 Mano de obra preparación de bancos para enraizamiento 74
3.6.3 Descripción general del proceso de preparación de bancos para
enraizamiento 74
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS 78
4.1 ESTRUCTURA DE LOS FORMATOS 78
4.2 MÉTODO PROPUESTO PARA PREPARACIÓN DE CAMAS 79
4.2.1 Formatos para preparación de camas 81
4.2.2 Base de datos verificación calidad del proceso para preparación de camas 86
4.3 MÉTODO PROPUESTO PARA SIEMBRA DE ESQUEJES DE POMPÓN 91
4.3.1 Formatos para siembra de esquejes de Pompón 93
4.3.2 Base de datos verificación calidad del proceso para siembra
de esquejes de Pompón
101
7
4.4 MÉTODO PROPUESTO PARA COSECHA DE ESQUEJES DE POMPÓN 106
4.4.1 Formatos para cosecha de esquejes de Pompón 112
4.4.2 Base de datos verificación calidad del proceso para cosecha de
esquejes de Pompón 114
4.5 MÉTODO PROPUESTO PARA EL MANEJO DE ESQUEJES EN
CUARTO FRÍO 120
4.5.1 Formatos para almacenamiento de esquejes de Pompón en cuarto frío 126
4.5.2 Base de datos verificación calidad del proceso para almacenamiento de
esquejes de Pompón en cuarto frío 133
4.6 MÉTODO PROPUESTO PREPARACIÓN BANCOS DE ENRAIZAMIENTO
PARA SIEMBRA DE ESQUEJES 138
4.6.1 Formatos para preparación de bancos de enraizamiento para siembra
de esquejes 142
4.6.2 Base de datos verificación calidad para preparación de bancos de
enraizamiento para la siembra de esquejes 142
4.7 ESTRATEGIA DE DIVULGACIÓN PARA LOS PROCESOS 146
4.8 COSTO – BENEFICIO DEL PROYECTO 148
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
INFOGRAFÍA
ANEXOS 152
8
ÍNDICE DE GRÁFICAS
Pág
Gráfica 1. Principales exportadores de flores del mundo 25
Gráfica 2. Principales mercados en el mundo 25
Gráfica 3. Técnica para clasificar actividades 29
Gráfica 4. Metodología de modelos 36
Gráfica 5. Espina de pescado 44
Gráfica 6. Diagrama recorrido cuarto frío actual cuarto frío 71
Gráfica 7. Estructura del formato 78
Gráfica 8. Estructura de la codificación 78
Gráfica 9. Diagrama de flujo preparación de camas 79
Gráfica 10. Porcentaje total conformidad por ayudante de producción 89
Gráfica 11. Porcentaje de conformidad por característica en la preparación
de camas 90
Gráfica 12. Diagrama de flujo siembra esquejes de pompón 91
Gráfica 13. Porcentaje de total conformidad por sembrador 104
Gráfica 14. Porcentaje de conformidad por característica en la siembra 105
Gráfica 15. Diagrama de flujo cosecha esquejes de pompón 107
Gráfica 16. Porcentaje total conformidad por cosechador 117
Gráfica 17. Porcentaje conformidad por característica en la cosecha 118
Gráfica 18. Porcentaje de conformidad en la cosecha por trabajador 119
Gráfica 19. Diagrama de flujo almacenamiento en cuarto frío 120
Gráfica 20. Porcentaje conformidad características manejo cuarto frío 137
Gráfica 21. Diagrama de flujo preparación de bancos de enraizamiento para
siembra de esquejes 138
Gráfica 22. Método de vasos comparadores para verificación de porcentaje
de tostado de cascarilla 139
Gráfica 23. Porcentaje Conformidad por característica en la preparación de
bancos de enraizamiento de esquejes 143
9
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág
Figura 1. Logotipo de C.I Sunshine Bouquet Ltda. 21
Figura 2. Etiqueta de siembra 94
Figura 3. Marcación de bolsas cosecha de esquejes 112
Figura 4. Etiqueta marcación de camas esquejes pompón 113
Figura 5. Etiqueta marcación esquejes de pompón en cuarto frío 126
10
ÍNDICE DE TABLAS
Pág
Tabla 1 Valores 21
Tabla 2. Número de empresas que funcionan en Cundinamarca 24
Simbología ANSI utilizada en la elaboración de diagramas de
Tabla 3. flujo 32
Simbología ASME utilizada en la elaboración de diagramas de
Tabla 4. flujo 33
Tabla 5. Indicadores de gestión 35
Tabla 6. Fases de la investigación 39
Tabla 7. Matriz DOFA 43
Tabla 8. Calificación de la actuación para toma de tiempos 46
Tabla 9. Suplementos para determinación de tiempos 47
Tabla 10. Variables del proceso productivo de preparación de camas 49
Tabla 11. Número de operarios para preparación de camas 51
Tabla 12. Toma de tiempo actual preparación de camas 54
Tabla 13. Evaluación método actual preparación de camas 55
Variables del proceso productivo de siembra de esquejes
Tabla 14. Pompón 57
Tabla 15. Número de operarios para siembra de esquejes de Pompón 59
Tabla 16. Toma de tiempo actual siembra de esquejes de Pompón 61
Tabla 17. Evaluación del método de trabajo actual de siembra. 62
Tabla 18. Variable del proceso productivo cosecha de esquejes de pompón 63
Tabla 19. Toma de tiempos cosecha de esquejes de Pompón 66
Tabla 20. Evaluación método actual cosecha esquejes de pompón 67
Tabla 21. Número de operarios para manejo de esquejes en cuarto frío 68
Tabla 22. Tiempo actual manejo de esquejes en cuarto frío 70
Tabla 23. Evaluación método actual manejo de esquejes en cuarto frío 72
Tabla 24. Variable proceso productivo preparación de bancos para el
enraizamiento de esquejes pompón 74
Tabla 25. Toma de tiempo actual preparación de bancos de enraizamiento
para la siembra de esquejes 76
Tabla 26. Evaluación del método actual preparación de bancos para
enraizamiento de esquejes Pompón 77
Tabla 27. Tiempo mejorado preparación de camas 82
Tabla 28. Evaluación del método propuesto preparación de camas 83
Tabla 29. Verificación de calidad en la preparación de camas 86
Tabla 30. Ponderación de evaluación de calidad de preparación de camas 87
Tabla 31 Base de datos verificación de calidad en la preparación de camas 88
Tabla 32. Porcentaje total conformidad por trabajador 88
Tabla 33. Tiempo mejorado siembra de esquejes de Pompón 95
11
Tabla 34. Evaluación del método propuesto para siembra esquejes de
Pompón 96
Tabla 35. Memorando devolución 97
Tabla 36. Formato recepción canastillas de esquejes 98
Tabla 37. Formato monitoreo vegetal 99
Tabla 38. Formato plano de siembra mejorado 100
Tabla 39. Verificación de calidad en la siembra de esquejes Pompón 101
Tabla 40. Ponderación de evaluación de calidad de siembra de esquejes
Pompón 102
Tabla 41. Base de datos verificación de calidad en la siembra de esquejes 103
Tabla 42. Porcentaje total de conformidad 104
Tabla 43 Tiempo mejorado cosecha esquejes de Pompón 110
Tabla 44. Evaluación del método propuesto cosecha esquejes de Pompón 111
Tabla 45. Verificación de calidad en la cosecha de esquejes Pompón 114
Tabla 46. Ponderación de evaluación de calidad de cosecha de esquejes
Pompón 115
Tabla 47. Base de datos verificación de calidad en la cosecha de esquejes
Pompón 116
Tabla 48. Porcentaje total de conformidad por trabajador 116
Tabla 49. Plano distribución de área cuarto frío 123
Tabla 50. Tiempo mejorado manejo de esquejes en cuarto frío 124
Tabla 51. Evaluación método propuesto manejo de esquejes en cuarto frío 125
Tabla 52. Formato recepción diaria esquejes de pompón 128
Tabla 53. Formato de inventario de esquejes de Pompón 130
Tabla 54. Formato control de temperatura y humedad relativa 132
Tabla 55. Verificación características calidad en manejo de cuarto frío 133
Tabla 56. Ponderación de evaluación de calidad de manejo de cuarto frío
esquejes Pompón 134
Tabla 57. Base de datos verificación de calidad manejo de cuarto frío
esquejes Pompón 135
Tabla 58. Informe dinámico manejo de cuarto frío esquejes Pompón 136
Tabla 59. Tiempo mejorado preparación de bancos de enraizamiento para
la siembra de esquejes 140
Tabla 60. Evaluación del método propuesto preparación de bancos para
enraizamiento de esquejes Pompón 141
Tabla 61. Verificaciones características de calidad preparación de bancos 142
Tabla 62. Ponderación de evaluación de calidad preparación de bancos
para enraizamiento para la siembra de esquejes 143
Tabla 63. Base de datos verificación de calidad de preparación de bancos
para enraizamiento de esquejes 144
Tabla 64. Metodología de divulgación 146
Tabla 65. Costo – beneficio del proyecto 148
12
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Ficha técnica siembra de productos diversificados en suelo
Anexo 2. Procedimiento operativo preparación de camas
Anexo 3. Procedimiento operativo siembra de productos diversificados
Anexo 4. Procedimiento operativo para cosecha de esquejes pompón
Anexo 5. Procedimiento para manejo de esquejes de pompón en
cuarto frío
Anexo 6. Procedimiento operativo para la preparación de bancos
en enraizamiento.
13
RESUMEN
Este proyecto tiene como objetivo la optimización de los procesos en la finca
propagadora de esquejes planta pompón basado en la evaluación y análisis de
cada área presente en la finca.
Para el desarrollo del trabajo mencionado se ha realizado un diagnóstico actual de
cada proceso de la finca, por medio de evaluaciones, entrevistas directas a cada
uno de los responsables en cada proceso y ejercicios tanto teóricos como reales
en cada operación con el fin de determinar la efectividad en cada uno de los
procesos y así garantizar el cumplimiento de los parámetros de calidad exigidos
en el producto en toda la cadena.
Una vez realizado el diagnóstico a la finca se iniciaron las respectivas
evaluaciones propuestas a cada proceso para mejorar las deficiencias que se
presentaban en cada uno de estos y así definir un procedimiento idóneo para
ejecutarlo con el mejor método y generar indicadores que permita la correcta
comprensión del hecho o de las características hasta la de toma de decisiones
acertadas para mantener, mejorar e innovar el proceso del cual dan cuenta.
Realizado lo anterior se hizo la socialización correspondiente a los trabajadores de
la finca generando el interés y la participación activa en todos ellos con el fin de
mostrar sus aptitudes y desarrollar sus habilidades para un mejor desempeño de
trabajo en los procesos, también se tuvo en cuenta sus inconformidades para
tomar acciones correctivas tanto para el beneficio del personal como para la finca
contando con el apoyo y compromiso del departamento técnico para el
cumplimiento de lo anterior.
De acuerdo al estudio realizado se obtuvieron resultados beneficiosos tanto en el
producto como en los procesos sin costo de inversión cumpliendo las expectativas
del cliente final en este caso al área de producción de flor.
Palabras Claves:
Optimización
Efectividad
Calidad
Proceso
Beneficio
14
ABSTRACT
This project takes the optimization of the processes as an aim in the estate
propagadora of cuttings plants pompom based on the evaluation and analysis of
every present area on the estate.
For the development of the mentioned work a current diagnosis has been realized
of to every process of the estate, by means of evaluations, direct interviews to
each of the persons in charge in every process and both theoretical and royal
exercises in every operation in order to determine the efficiency in each of the
processes and this way to guarantee the fulfillment of the quality parameters
demanded in the product in the whole chain.
Once realized the diagnosis to the estate there began the respective evaluations
proposed every process to improve the deficiencies that they were presenting in
each one of these and like that to define a suitable procedure to execute it with the
best method and to generate indicators that there allows the correct
comprehension of the fact or of the characteristics up to that of capture of
decisions succeeded to support to improve and to introduce the process of which
they realize.
Realized the previous thing did to itself the socialization corresponding to the
workers of the estate generating the interest and the participation activates in all of
them in order to show his aptitudes and to develop his skills for a better
performance of work in the processes, also his dissents were born in mind to take
corrective actions both for the benefit of the workers and for the estate possessing
the support and commitment of the technical department of the estate for the
fulfillment of the previous thing.
In agreement to the realized study beneficial results were obtained both in the
product and in the processes without cost of investment fulfilling the expectations
of the final client in this case to the area of production of flower.
Key words
Optimization
Efficiency
Quality
Process
Benefit
15
INTRODUCCIÓN
La ingeniería de métodos es uno de los medio más usados para aumentar la
productividad y calidad en los procesos, mediante la organización del trabajo, la
simplificación de los procedimientos o innovando en estos, reduciendo el tiempo
improductivo, unificando actividades y demás factores que ayuden a mejorar en
toda la cadena productiva.
El trabajo realizado en la empresa C.I Sunshine Bouquet Ltda. en una de las
fincas que funciona como propagadora de planta Pompón, consiste
primordialmente en el mejoramiento de los procesos productivos desde la
preparación de camas en los invernaderos hasta la entrega de esquejes a
producción.
Para llevar a cabo el estudio se aplicaron los conocimientos adquiridos en la
carrera y se recurrió a información bibliográfica sobre los temas concernientes a
este. El trabajo en la finca inicia con la observación, diagnóstico actual y análisis
del método desarrollado. Posterior a la observación se realiza una evaluación de
métodos actual y propuesto en cada proceso con el estudio de tiempos para cada
uno de estos, finalmente se realiza la respectiva socialización a todo el personal
involucrado de la finca propagadora.
Este plan de mejoramiento de procesos busca que con su implementación se
mejore tanto la productividad como la calidad en los procesos y el producto final,
evitando que se incurra en costos y haciendo efectivos sus procesos.
16
1. PRELIMINARES
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.1 Descripción: En la actualidad Colombia es el segundo exportador de flores
del mundo después de Holanda. Así mismo, las flores son la tercera mayor fuente
de divisas del país, detrás del petróleo y el café, y un importante generador de
empleo en la zona central de Colombia. 1
En la finca Propagación no se cuenta con las herramientas necesarias para la
revisión y eficiencia de sus procesos de: Preparación de camas, siembra,
cosecha, almacenamiento en cuarto frío, enraizamiento y entrega de esquejes a
producción, ya que la metodología en cada proceso no es la apropiada debido a
que no se tienen puntos de control en cada operación, ni un estándar establecido
para cada uno de estos; por consecuencia, no se pueden medir las características
ya sea en el producto o proceso. De igual forma el personal de la finca no cuenta
con capacitaciones para realizar su respectiva labor; y por ello no tienen el
conocimiento ni competencia para controlar su operación; a su vez los recursos
necesarios para realizar la labor no están siendo aprovechados eficientemente.
Para que la empresa se mantenga en el mercado se hace más difícil día a día, y
para esto se hace necesario crear estrategias para ser competente con precios
bajos, optimización de sus procesos, lograr obtener una certificación internacional
que vele por el bienestar de sus trabajadores y la responsabilidad con el medio
ambiente; todo esto para expandirse hacia nuevos mercados y generar más
utilidades.
El incumplimiento de la empresa en la entrega de sus productos está afectando
toda la cadena de producción, incrementando potencialmente el retraso en su
entrega. Todo ello se debe a que los clientes cada día exigen mayores volúmenes
de pedidos, en el menor tiempo, excelente calidad, y que se cumpla con buenas
prácticas de manufacturas; lo cual hace difícil el otorgar un reconocimiento por
estar al día con los cambios que se dan a su alrededor en cuanto a calidad, trato
justo al trabajador y buen uso de los recursos naturales. Sin ello no es posible
alcanzar ventajas competitivas en el mercado y ofrecer a sus clientes la seguridad
y confianza de pactar con una empresa seria.
1
Banco de la República. Comportamiento reciente del sector floricultor colombiano. Pág.7. Año 2009
17
1.1.2 Formulación: ¿Cómo optimizar los procesos de preparación de camas,
siembra, cosecha, almacenamiento en cuarto frío, enraizamiento y entrega de
esquejes a producción en la finca propagadora de planta Pompón para C.I.
Sunshine Bouquet Ltda. debido a que sus inconformidades cada vez son
mayores?
1.2 OBJETIVO
1.2.1 General: Optimizar todos los procesos en la finca propagadora de planta
Pompón para C. I. Sunshine Bouquet Ltda.
1.2.2 Objetivos específicos
· Llevar a cabo un análisis y diagnóstico de la situación actual en la que se
encuentra la finca propagadora.
· Determinar los métodos de evaluación para el conocimiento de las
ineficiencias de cada proceso de la finca.
· Documentar de manera clara cada proceso para su divulgación a todo el
personal involucrado de la finca.
· Generar indicadores por procesos en toda la finca para su análisis en
cuanto a mejora y tomar acciones.
1. 3. SOLUCIÓN PROPUESTA
La optimización de procesos de la finca propagadora de planta pompón aumentará
la satisfacción total, tanto de cliente interno como externo; tendrá unos costos
competitivos en donde aumentará la confianza de los clientes hacia ella, y la
convertirá en un ente que cumplirá con todos los requerimientos exigidos con el fin
de que la compañía entre en un proceso de certificación.
18
1.4. JUSTIFICACIÓN
El sector floricultor debido al nivel de competitividad y a la creciente demanda en
el mercado extranjero hace que el cumplimiento en la entrega de productos
florales se convierta en factor esencial para mantenerse en el mercado, Sunshine
Bouquet Ltda. ve en la calidad más que una opción, una necesidad para ser
competitiva para brindarle a sus clientes la seguridad, confianza y de cumplir con
todas sus expectativas.
Así, para poder responder a las exigencias actuales del mercado, es necesario
revisar y rediseñar la forma en que hasta hoy, las empresas floricultoras se
comunican con los clientes y realizan el proceso de transformación del producto
desde el cultivo hasta la entrega de sus productos; donde el factor humano es
totalmente indispensable en la cadena de producción.
El proyecto permitirá a la finca Propagación de C.I Sunshine Bouquet Ltda.
optimizar todas sus actividades que inciden en la efectividad en los procesos, que
le permiten ser más competitivos y permanecer en el tiempo.
Ejecutar las operaciones de forma responsable, bajo un modelo de
estandarización, de tal manera que se ejerza control, un adecuado procedimiento,
y seguimiento, con el fin de hacer el uso óptimo de los recursos con que cuenta la
compañía.
Es importante resaltar además, que desarrollar este proyecto en la empresa
genera los siguientes beneficios:
· Económico: Generando mayores utilidades, ya que mediante la

optimización de sus procesos, se da un mejor aprovechamiento de los
recursos y del tiempo.
· Social: Con los trabajadores y por los trabajadores, para brindarles,

capacitación, asesoría en cada proceso y un trato justo.
· Ambiental: La empresa trabaja con la naturaleza, depende de ella y le dará
un manejo sostenible a los recursos que brinda, implementando prácticas
de producción limpia.
Por ello, proporciona a la empresa la posibilidad de permanecer operando en este
sector floricultor convertirla en una de las fincas a la vanguardia de la calidad en la
producción de planta pompón.
19
1.5. DELIMITACIÓN
TIEMPO: La optimización de los procesos de preparación de camas, siembra,
cosecha, almacenamiento en cuarto frío, enraizamiento y entrega de esquejes a
producción en la finca propagadora de planta pompón para C.I. Sunshine Bouquet
Ltda. se llevó a cabo desde Mayo de 2010 hasta Octubre de 2010
ESPACIO: El escenario en el que se desarrolló este proyecto fue en C.I Sunshine
Bouquet Ltda. Km. 4 Vía Suba – Cota, Bogotá, Colombia.
TEMÁTICA: El tema desarrollado fue basado en: Procesos, optimización y

calidad en la finca propagadora de Sunshine Bouquet Ltda.
20
2. MARCO REFERENCIAL
2.1. RESEÑA DE LA EMPRESA
Figura 1. Logotipo C.I Sunshine Bouquet Ltda.
C.I Sunshine Bouquet Ltda. se

ha consolidado en el mercado
por ser una de las empresas
pioneras en la industria floral,
brindando sus productos
(Bouquets), a mercados
extranjeros en Estados Unidos a
Fuente: C.I Sunshine Bouquet Ltda. norma cero. Pág.2 Año: 2009
través de un enfoque
determinado sobre productos
innovadores, flores frescas y
servicio al cliente ejemplar
manteniendo su posición como
líder en el sector.
Misión
Empresa líder en producción limpia y elaboración de productos florales de
excelente calidad, buscando la satisfacción total del cliente en la cadena, con
costos competitivos a través de la efectividad de sus procesos y un equipo
humano satisfecho 2
Tabla 1. Valores
Cumplir las labores asignadas, superándolas a través del

1. COMPROMISO mejoramiento continuo.
Es el principio para lograr la convivencia en armonía. No
transgredir los derechos de los demás y aceptar las
2. RESPETO
diferencias.
Capacidad para aportar al esfuerzo de todos pensando

4. TRABAJO EN EQUIPO siempre en el logro colectivo
5. RECONOCIMIENTO Capacidad para ver resultados satisfactorios. Apoyarnos y
alentarnos cuando logramos los objetivos.
Fuente: Boletín informativo. Sunshine Bouquet Ltda. Edición 11. Pág. 2. Año 2010.
2
Sistema de gestión organizacional – Sunshine Bouquet Ltda. Pág. 23. Año 2008.
21
2.2. ANTECEDENTES
2.2.1 Antecedentes históricos: A finales de la década de los años sesenta y
comienzos de los años setenta Colombia encontró en la floricultura una buena
oportunidad de inversión, y por lo tanto un futuro promisorio debido a la ventajas
tanto internas como externas para dar inicio a uno de los sectores llamados
agricultura comercial moderna mas importantes como generadores de empleo
directo en el campo, y que actualmente colocan al país en un puesto privilegiado
en el ámbito internacional.
La posición de Colombia se ha reforzado como resultado de la demanda del
mercado de los Estados Unidos, la cual tiene ventajas absolutas y comparativas
tanto para la producción como para la comercialización. En esta última, la
distancia relativamente corta entre los puertos de embarque y el centro de
distribución de Miami permite garantizar la calidad de la flor y la oportunidad en la
entrega requeridas por el cliente, en especial para las fechas de alta demanda,
como son: Acción de Gracias, San Valentíno, Día de Madres, Pascuas etc. 3
Es así, como C.I Sunshine Bouquet Ltda. como productora y comercializadora, ha
demandado una reorganización centrada en ganar posibilidades de producción y
espacio en los diferentes mercados, para satisfacer las demandas internas y
externas.
Es por eso, que los autores del presente proyecto han decidido estructurar una
metodología enfocada en el marco de la optimización de procesos de dicha
compañía, de manera que le permita estar al día con los procesos de producción y
aprovechar eficientemente los recursos con que esta cuenta.
2.2.2. Estudios realizados: Se realizó un estudio en Uruguay donde se
optimizaron procesos y en la forma de cultivar las plantas teniendo dos
características fundamentales: Puestos de trabajo de cada área de la finca, la
asepsia (Ausencia de gérmenes, etc.), y el control de los factores que afectan el
crecimiento de las plantas. 4
En México en el año 2007 se hizo un estudio sobre la optimización de procesos de
enraizamiento y almacenamiento en cuartos fríos de la finca propagadora de
Vitroplantas de Meliácea, como producto único, donde se tuvo en cuenta la parte
sanitaria en las áreas de cuartos fríos e invernaderos. 5
3
Revista universidad EAFIT. Pág. 6, Junio de 2009
4
E&E Promotora. Jiffys: Sistema de propagación forestal: La solución natural. San José. Año. 2008
5
Tecnología en Marcha, Vol. 22, N.° 3, JulioSetiembre 2009, pp. 34
22
En Colombia, una de las empresas posicionadas del sector floricultor Grupo Chía
el año pasado, optimizaron todos los procesos de la finca propagadora Fredonia,
que manejaba productos diversificados como Pompón, Girasoles, Alstroemeria,
Brasicas y Gerberas, la cual tuvo como finalidad entregar productos que cumpliera
con todos los parámetros exigidos de calidad. 6
2.3. MARCO TEÓRICO
2.3.1 Generalidades: La floricultura colombiana se desarrolla a partir de la década
de 1960, estableciéndose desde entonces como una actividad de rápido
crecimiento.
Se basa en un modelo de agricultura intensiva, lo que significa uso de tecnología e
insumos y optimización en el uso del espacio. En cuanto al empleo se caracteriza
por ser la actividad agrícola con más mano de obra por hectárea y un elevado
número de profesionales de diversas disciplinas trabajando en el sector. En
Colombia, la floricultura se ha configurado como una actividad empresarial con un
alto nivel de desarrollo y profesionalismo. Esto le ha permitido ser el mayor
exportador de flores de corte del mundo después de Holanda y lograr que dos de
cada tres flores que se venden en Estados Unidos sean colombianas.
Las especies que se cultivan en Colombia son:
Rosas, con el 30.3%, Clavel estándar, con el 13.5% Mini clavel, con el 8% y otras
especies con el 41, 2%. Los principales mercados en que participa son: Estados
Unidos, con el 81%, Rusia, con el 3.8% y otros países, con el 15.2% 7
6
Grupo Chía. Manual de procedimientos; Manejo integrado de plagas y enfermedades. Pág. 2 Año: 2009
7
Flores de Colombia. Pág. 1113, historia de floricultura en Colombia. Año 2008
23
Tabla 2. Número de empresas que funcionan en Cundinamarca.
´
´ ´
´
Fuente: www.ascolfa.edu.co. Año. 2009
A lo largo de la historia han existido líderes que aplicaban soluciones que hoy
podrían ser perfectamente aceptadas. Sin embargo la complejidad del mundo
actual ha llevado a expertos en las ramas más diversas a definir teorías, técnicas,
métodos o conceptos que puedan llevar al éxito a la Gestión Empresarial.
Perfil sectorial 8
· 182.184 empleos (98,641directos/ 83,533indirectos).
· 1.000.000 colombianos dependen de la floricultura.
· Las exportaciones alcanzaron los US$967 millones en el 2009.
· 7.266 hectáreas de producción.
· 60% de la fuerza laboral está compuesta por mujeres.
· 95% de la producción es exportada.
· Colombia es el primer proveedor de flores de Estados Unidos, el primer
exportador mundial de claveles y el segundo exportador de flores frescas
en el mundo. (Ver gráfica 1)
· La floricultura es el primer renglón de exportaciones agrícolas no
tradicionales de Colombia.
8
Diario: La Repúblicamemorias. Página 6. Año 2010
24
Gráfica 1. Principales exportadores de flores del mundo
Fuente: Asociación colombiana de exportadores de flores. Año 2010
El 77% de las flores importadas por Estados Unidos son de Colombia.
Estados Unidos representa el 81% de las ventas, mientras que Rusia, segundo
mercado cuenta con el 3,8% de la participación 9 . (Ver gráfica 2)
Gráfica 2. Principales mercados en el mundo
Fuente: DANE 2006
Colombia tierra de flores: Colombia es el país de las flores. Más de cincuenta mil
especies de todos los colores, todos los olores, todos los tamaños y todas las
formas nacen, crecen y se reproducen bajo un cielo desde el cual, los primeros
astronautas que viajaron a la Luna, afirmaron que de esa visión que tuvieron del
planeta Tierra guardaban dos recuerdos muy vivos.
Cuando se habla de Colombia en el mundo, uno de los aspectos más comunes es
mencionar sus flores.
9
www.asocolflores.com/exportaciones. Año 2009
25
Un plan de mejora requiere que se desarrolle en la empresa un sistema que
permita:
· Contar con empleados habilidosos, entrenados para hacer el trabajo bien,
para controlar los defectos, errores y realizar diferentes tareas u
operaciones.
· Contar con empleados motivados que pongan empeño en su trabajo, que
busquen realizar las operaciones de manera optima y sugieran mejoras.
· Contar con empleados con disposición al cambio, capaz y dispuesta a
adaptarse a nuevas situaciones en la organización.
El verdadero progreso en la empresa solo se ha logrado cuando el ejecutivo de
más alta jerarquía decide que él personalmente liderará el cambio 10
2.3.2. Modernización y mejoramiento de los procesos: La pretensión de los
estudios de los procesos y procedimientos, es optimizar su desempeño para
maximizar los resultados obtenidos por estos. Antes de iniciar cualquier proyecto
de mejoramiento de un proceso, es necesario diagnosticar la situación o
desempeño actual del mismo. Para ello usualmente se utilizan tres tipos de
parámetros: Su efectividad, su eficiencia y su adaptabilidad.
2.3.3. Efectividad del proceso: En general al hablar de la efectividad de un proceso
se hace referencia a que tan bien se satisfacen las necesidades y expectativas de
los clientes.
Para detectar oportunidades de mejoramiento al interior de un proceso con
respecto a su efectividad resulta útil examinar indicadores típicos de efectividad
tales como:
· Quejas de los clientes (Tanto internos como externos).
· Disminución de la participación en el mercado.
· Acumulaciones de trabajo.
· Output incompleto o rechazado.
Es necesario que los procesos satisfagan plenamente a sus clientes, ya que en
últimas son estos quienes les dan origen y vida. Si un proceso no cumple con los
requerimientos del cliente es necesario efectuar las modificaciones pertinentes
para que su existencia se justifique. A nivel de proceso se define como cliente a
cualquier persona u organización que recibe la salida del proceso (Output). Estos
clientes pueden ser internos (Dentro de la organización) o externos (Fuera de la
organización). En general podría decirse que el término “Efectividad” es sinónimo
de calidad.
10
Guía ambiental para floricultura. Asocolflores. Pág. 1235. Año 2008
26
2.3.4 Eficiencia del proceso: La eficiencia tiene que ver con la minimización de
los recursos invertidos en la obtención de un resultado, es decir, entre menos
recursos se requieran para lograr el propósito del proceso, mayor será su grado de
eficiencia. La eficiencia puede expresarse como la relación entre el beneficio
obtenido y el recurso obtenido.
En la medida que logre elevarse la eficiencia de los procesos se disminuye los
costos en la organización y se eleva el nivel de satisfacción de los clientes.
Entre las medidas típicas de eficiencia se tienen:
· Tiempo de procesamiento
· Recursos
· Porcentaje de tiempo con valor agregado
· Costos de mala calidad
· Porcentaje de reprocesos
· Tiempo de ciclo del proceso
2.3.5 Adaptabilidad del proceso: La adaptabilidad de un proceso se refiere a su
capacidad para ajustarse a los repentinos y cada vez más vertiginosos cambios en
las expectativas, deseos necesidades y requerimientos de sus clientes. Los
procesos adaptables están diseñados no solo para satisfacer las necesidades del
cliente promedio si no también las expectativas específicas de individuos menos
comunes.
Mediante la determinación y medición de características de efectividad, eficiencia
y adaptabilidad de los procesos, es posible diagnosticar su situación actual y con
base en esto utilizar técnicas de modernización o mejoramiento que repercutan en
el desempeño de los mismos. 11
2.4. TÉCNICAS DE MODERNIZACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS
Con el propósito de elevar el nivel de desempeño de las empresas con base en
los parámetros enseñados anteriormente (Efectividad, eficiencia y adaptabilidad),
algunos estudios del tema recomiendan la aplicación de las siguientes técnicas
para la modernización y mejoramiento de los mismos:
2.4.1 Eliminación de burocracia: Al hablar de burocracia se hace referencia al
exceso de trámites, papeleos, revisiones, filas y demoras que se presentan en el
desarrollo de los procesos de algunas organizaciones y que en la mayoría de los
casos son completamente inútiles y no agregan ningún valor al producto o servicio
prestado.
11
ASOCOLFLORES, Asociación Colombiana de Exportadores de Flores, Ambiental y Florverde, Bogotá, 2008
27
Lo ideal es aquella eliminación de todas aquellas demoras, trámites,
documentaciones, revisiones y aprobaciones que no sean absolutamente
necesarias. Una vez se haya elaborado el diagrama de proceso a realizar se
deben examinar cada una de las operaciones realizadas y efectuar el siguiente
análisis crítico con el fin de encontrar síntomas de un proceso altamente
burocratizado.
· ¿Se firman documentos sin ser leídos?
· ¿Se generan más copias de las requeridas?
· ¿Las copias archivadas tienen alguna utilidad posterior?
· ¿Algunas personas generan trabas que hacen ineficiente el proceso?
· ¿Se requiere más de una firma?
Si alguna actividad del proceso arroja respuestas afirmativas debe emprenderse
un análisis concienzudo de dicha etapa con el fin de hacer el proceso más ágil.
2.4.2 Evaluación del valor agregado: Se refiere al análisis de cada actividad en los
procesos de la empresa para determinar su aporte a la satisfacción de las
expectativas que tiene el cliente final” 12
Dichas actividades deben ser eliminadas porque aumentan el tiempo del ciclo de
los procesos y el costo de los productos y servicios sin ningún beneficio adicional
para las empresas. Estas actividades existen porque el proceso se ha diseñado
deficientemente o porque no funciona como fue planeado inicialmente y
representan para la empresa costos de mala calidad.
Por otra parte existen actividades que aunque no agregan valor a los productos o
servicios son necesarias para el adecuado funcionamiento de la organización.
(Ver gráfica 3).
12
Thomas y BERRY, William. Planeación y control de la producción, administración de la cadena de
suministros. 5ta Edición. México D.F.: McGraw Hill 2005. pág. 4.
28
Gráfica 3: Técnica para clasificar actividades
Actividad
¿Necesaria para
generar el Output?
¿Contribuye a los ¿Contribuye a las
requerimientos del funciones de la
cliente? empresa?
Sin valor agregado
¿Valor agregado real? Sin valor agregado
para el servicio
Registrar la fecha de recibo.
Formatos de pedidos. Revisión y aprobación.
Actualizar los registros de Repetición del trabajo
Registrar la orden
Completar la póliza personal. Movimiento
Preparar reportes Almacenamiento
Investigar los datos
¿Registrar el reclamo? financieros.
Actividades que no contribuyen a satisfacer los
Actividades que se deben
requerimientos del cliente. Estas actividades
realizar para satisfacer los
podrían ser eliminadas sin afectar la
requerimientos del cliente
funcionalidad del producto o servicio.
Fuente: Revista Universidad EAFIT Vol. 41 No. 149. Año 2009
El objetivo de esta técnica es optimizar las actividades con valor agregado en la
empresa y minimizar o eliminar aquellas que no agregan valor.
2.4.3 Simplificación: La simplificación puede entenderse como el conjunto de
acciones tendientes a lograr que los procedimientos se realicen de manera ágil y
racional, mediante adición, eliminación, combinación o modificación de los
elementos que los componen. Es la aplicación del sentido común para encontrar la
forma más económica de usar el esfuerzo humano, los materiales, las máquinas,
el tiempo y el espacio, de manera que puedan emplearse formas más sencillas de
hacer el trabajo. En otras palabras, esto quiere decir: Menos pasos, menos
etapas, menos actividades, menos interdependencias, menos papeleos, etc.
29
Es conveniente analizar el output del proceso y así preguntarse, ¿De qué forma
más sencilla puede obtenerse dicho output?
2.4.4 Reducción del tiempo del ciclo del proceso: El tiempo de ciclo es
fundamental en el desempeño de los procesos. Tiempos de ciclo cortos permiten
atender al cliente con mayor oportunidad, tiempos de ciclo muy largos incrementan
los costos y generan ineficiencia.
A continuación se presentan algunas formas de reducir los tiempos de ciclo de los
procesos:
· Siempre que estas lo permitan deben desarrollarse paralelamente aquellas
actividades que se realizan de manera secuencial.
· Examinar la secuencia de actividades del proceso para determinar si un
reordenamiento de las mismas disminuiría o eliminaría movimientos y
transportes que acorten el tiempo del ciclo. Un diagrama de recorrido es
efectivo para utilizar esta estrategia.
· Evaluar si los equipos utilizados son los adecuados y si se utilizan
eficientemente.
· Analizar si las personas encargadas del proceso están capacitadas

debidamente.
2.4.5. Estandarización: Significa establecer uniformidad de condiciones y

sistemas bajo los cuales se ejecutan labores. Al estandarizar una actividad se
pretende que todas las personas que la realizan la efectúan con el mejor método.
Estandarizar es fundamental para emprender el propósito de mejoramiento de un
proceso.
Para lograr la estandarización deben existir procedimientos documentados que

hagan parte de la memoria institucional. El estándar es la forma óptima de realizar
la actividad. 13
2.4.6. Representación gráfica de los procesos: Es necesario establecer la
diferencia entre lo que es un proceso y un procedimiento. Cuando se habla de un
proceso se refiere a lo que hacen las empresas para lograr sus objetivos.
13
Revista CAPTUS, Nº 5 EneroMarzo de 2010, Pág. 6772.
30
Por su parte los procedimientos es una sucesión cronológica de operaciones entre
sí que se constituyen en una unidad para la realización de una actividad o tarea
específica.
Todo procedimiento implica las tareas y actividades del personal, determinación

de tiempos de realización, uso de recursos y materiales y la aplicación de métodos
de trabajo y de control para lograr el oportuno y eficiente desarrollo de las
operaciones.
Por lo tanto a la hora de cambiar, mejorar y modernizar un proceso es necesario
hacer un analizar profundo del procedimiento el cual se lleva a cabo dicho
proceso.
En el análisis de los procesos suele usarse como herramienta importante para
conocer los alcances, implicaciones, interacciones y limitaciones de los mismos, la
representación de los procedimientos mediante diagramas de flujo.
Se puede definir el diagrama de flujo como la representación gráfica de un
proceso (Existente o propuesto), mediante la utilización de símbolos, líneas y
palabras simples, mostrando la secuencia de actividades de un proceso.
2.4.7. Símbolos utilizados en la elaboración de diagramas de flujo: Se recomienda
utilizar símbolos estándar para su mayor entendimiento y análisis por todas
aquellas personas que los observen. Entre los símbolos más utilizados se tienen:
Simbología ANSI
El instituto Nacional Estadounidense de Estandarización (ANSI), ha establecido

para la elaboración de diagramas de flujo los siguientes símbolos. (Ver tabla 3).
31
Tabla 3: Simbología ANSI utilizada en la elaboración de diagramas de flujo
Fuente: Instituto nacional de normalización Estadounidense (ANSI). Fundada: 19 de Octubre de 1918
32
Simbología ASME
La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos, utiliza los siguientes símbolos
en los diagramas de flujo. (Ver tabla 4).
Tabla 4. Simbología ASME utilizada en la elaboración de diagramas de flujo
Fuente: Sociedad americana de ingenieros mecánicos. (ASME). Año. 1892
33
2.5. INDICADORES DE GESTIÓN
Un indicador de gestión es la expresión cuantitativa del desempeño de un
proceso, cuya magnitud al ser comparada con algún nivel de referencia, puede
estar señalando una desviación sobre la cual se toman acciones correctivas o
preventivas según el caso.
Para trabajar con los indicadores debe establecerse un sistema que vaya desde la
correcta comprensión del hecho o de las características hasta la de toma de
decisiones acertadas para mantener mejorar e innovar el proceso del cual dan
cuenta.
Al principio su utilización fue orientada más como herramientas de control de los
procesos operativos que como instrumentos de gestión que apoyarán la toma de
decisiones. En consecuencia establecer un sistema de indicadores debe involucrar
tanto los procesos operativos como los administrativos en una organización.
Los indicadores de gestión empleados en forma oportuna y actualizada, los
indicadores permiten tener control adecuado sobre una situación dada; la principal
razón de su importancia radica en que se puede predecir con base en las
tendencias positivas o negativas observadas en su desempeño global. 14
Beneficios derivados de los indicadores de gestión
· Satisfacción del cliente
· Monitoreo del proceso
· Benchmarking
· Gerencia del cambio
14
Revista internacional LEGIS de Contabilidad y Auditoria, Nº 23, JulioSeptiembre de 2009, Pág. 141180.
34
Tabla 5. Indicadores de gestión
TI P O REVI SI ÓN EN FOQUE P ROP ÓSI TO
Desempeño
Planeación Largo plazo Alcances de la misión y la
global de la
estratégica (Anuales) visión
organización
Corto y
Apoyo de las áreas
Desempeño de mediano
funcionales para el logro de
Planeación funcional las áreas plazo
las metas estratégicas de la
funcionales (Mensuales o
organización
semestrales)
Desempeño
Alineamiento del desempeño
individual de Cotidiano
de empleados, equipos,
empleados, (Semanales,
productos, servicios y de los
Planeación operativa equipos, horas,
procesos con las metas de la
productos, diarias,
organización y de las áreas
servicios y horas)
funcionales
procesos.
Fuente: Universidad Nacional. Año 2009
Algunos de los indicadores que son monitoreados en una empresa son
circunstanciales, así su utilidad es limitada a un momento específico, debido a que
apoyan la solución definitiva de algún problema o proyecto de la organización,
tienen un inicio y un fin bien establecidos.
· Modelos: Es el proceso de diseñar un modelo de un sistema real y llevar a
cabo experiencias con él, con la finalidad de aprender el comportamiento
del sistema o de evaluar diversas estrategias para el funcionamiento de
sistema.
Es conveniente matizar alguno de los conceptos que aparecen en la definición
anterior, dado que se utilizan con bastante frecuencia en la guía. Un modelo
representará, a lo largo del mismo, una forma simplificada de un sistema. Por otra
parte un sistema debe entenderse como una representación de un conjunto de
35
objetos o ideas que están interrelacionados entre sí como una unidad para la
consecución de un fin.
En la práctica, existen básicamente dos procedimientos para obtener modelos
matemáticos de un sistema real:
· Análisis teórico
· Análisis experimental
En el análisis teórico, denominado también método deductivo, se realiza
inicialmente un estudio cualitativo de los fenómenos físicos que caracterizan el
comportamiento dinámico y estático del sistema, para plasmarse posteriormente,
con ayuda de las leyes fundamentales de la física u otras ciencias, en relaciones
matemáticas concretas. Una vez introducidas las simplificaciones consideradas en
principio como pertinentes, se determina el grupo de ecuaciones descriptivas del
proceso (Sistema).
El análisis experimental consiste en construir un modelo matemático a partir de
medidas realizadas directamente sobre el sistema. Este modelo es una
descripción detallada que muestra cómo evoluciona éste a lo largo del tiempo. 15
(Ver gráfica 4).
Gráfica 4. Metodología de modelos
Fuente: Empiria. Revista de Metodología. Año 2008.
15
SHANNON, Robert; Johannes, Sistema de simulación: El arte y la ciencia. 6(10). pp. 723724.
36
2.6. MARCO CONCEPTUAL
Para la optimización de los procesos en la finca propagadora de planta Pompón
de C. I. Sunshine Bouquet Ltda. es necesario comprender la terminología
referente a este tema, la cual se encuentra al estructurar el marco teórico
concerniente a la investigación.
Burocracia: La burocracia es una organización o estructura organizativa

caracterizada por procedimientos explícitos y regularizados, división de
responsabilidades y especialización del trabajo, jerarquía y relaciones
impersonales.
Calidad: Capacidad de un conjunto de características inherentes de un producto
sistema o proceso para cumplir los requisitos de los clientes o de otras partes
interesadas.
Estructura organizacional: Definición y documentación de responsabilidades.

Autoridad e interrelación de las personas en la documentación del sistema de
calidad, manual de calidad, procedimientos y documentos específicos.
Mapa de procesos: El mapa de procesos ofrece una visión general del sistema
de gestión. En él se representan los procesos que componen el sistema así como
sus relaciones principales.
Optimizar: Buscar la mejor manera de realizar una actividad.
Output: Es el término que denota ya sea una salida o los cambios de un sistema y
activa o modifica un proceso.
Proceso de mejora continua: La mejora de la calidad es un proceso estructurado
para reducir los defectos en productos, servicios o procesos, utilizándose también
para mejorar los resultados que no se consideran deficientes pero que sin
embargo, ofrecen una oportunidad de mejora.
Proceso: Conjunto de actividades y recursos relacionados entre si que

transforman elementos entrantes en elementos salientes.
Requisito de calidad: Condición que se refiere a las características inherentes de
un producto, proceso o sistema. 16
Registro: Documentos que proporciona evidencia del cumplimiento del sistema;

son permanentes, una vez elaborado permanece para siempre.
16
Norma técnica Colombiana NTC ISO 9001:2000. Sistema de Gestión de calidad, fundamentos y vocabulario
ICONTEC
37
Tiempo estándar: El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo
requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado,
y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando
el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.
2.7. MARCO METODOLÓGICO
Tipo de investigación: El proyecto se llevó a cabo a través de una investigación
mixta debido a que se identificaron las variables recogiendo y analizando datos
sobre estas que intervienen en la operación; además se realizó en contextos
situacionales, en donde se tuvieron registros y evidencias mediante técnicas como
la observación participante y las entrevistas no estructuradas en cada uno de los
procesos de la finca; por ello se involucraron problemas tanto teóricos como
prácticos.
De acuerdo a lo anterior las técnicas utilizadas para la realización del trabajo de
grado fueron las siguientes:
Observación directa: Se aplicó la técnica de observación directa ya que se pudo
evidenciar y visualizar la realización de los diferentes procedimientos y actividades
de la finca propagadora.
Entrevista: Se hizo la entrevista en el proyecto, debido a que se llevó a cabo
conversaciones con el jefe de la finca, gerente técnico de la finca y todo el
personal perteneciente a esta. Finalmente la información recolectada se evaluó, se
revisó y se validó por el jefe de la finca y aprobada por el Gerente técnico.
Fases de la investigación:
· Inducción al proceso productivo de la finca productiva
· Evaluación y análisis de los procesos de cada área de la finca
· Mejoramiento de procesos
· Socialización de los procesos estandarizados de la finca
38
Tabla 6. Fases de la investigación
OBJETIVO Evaluar los procesos en la finca propagadora de planta Pompón
GENERAL para la empresa C. I. Sunshine bouquet Ltda.
OBJETIVOS
ACTIVIDADES HERRAMIENTAS
ESPECÍFICOS
· Se inició la investigación teniendo

una inducción a todo el proceso
Llevar a cabo un productivo de la finca, desde la
análisis y diagnóstico de compra de plantas núcleos a Observación
la situación actual en la laboratorio para su siembra, hasta la directa,
que se encuentra la entrega por parte del área de cuarto entrevistas,
finca propagadora frío a producción. fuentes
· Se estableció una matriz de
documentales
estrategias, identificando los aspectos
presentes en la finca de cada uno de
los componentes.
· Evaluación de cada actividad y
procedimiento de las áreas de la finca
con el fin de contener la mayor parte
de la información pertinente para
facilitar la eliminación o reducción de
transportes, demoras,
Determinar los métodos · Almacenamientos, duplicidad de Observación
de evaluación para el funciones, ineficiencia de formatos directa,
conocimiento de las como falta de identificación de entrevistas,
ineficiencias de cada procedimientos por parte de los
proceso de la finca. fuentes
dueños de actividades.
· Análisis por medio del diagrama del documentales
flujo de proceso a cada área de la
finca propagadora.
· Toma de tiempos a las actividades de
cada proceso de la finca
propagadora
· Documentación de cada proceso con
Documentar de manera
los diferentes cambios que le
clara cada proceso para
correspondieron, se socializó a todas Material
su divulgación a todo el
las áreas con sus diferentes magnético,
personal involucrado de
colaboradores, dando los respectivos
la finca, además de
procedimientos documentados a las Material físico.
enfatiza el en procesos
áreas correspondientes para su
de certificación en ISO
consulta y apoyo.
9001.
39
· Realización de bases de datos y
Generar indicadores programaciones, teniendo en cuenta
por procesos en toda la las características a medir para cada Manejo de Excel,
finca para su análisis en proceso. fuentes
cuanto a mejora y · Capacitación y entrenamiento documentales.
tomar acciones. constante a cada área de trabajo
Fuente: Los autores. 2010.
2.8 MARCO LEGAL
La realización del proyecto estará direccionada bajo la norma ISO 9001: 2008.
A continuación se presentan las definiciones y generalidades de la norma:
CAPÍTULO II.
DEFINICIONES.
ARTÍCULO 2o. DEFINICIONES. Para los efectos de la aplicación e interpretación
de este Decreto se entiende por:
a) Normalización. Actividad que establece, en relación con problemas actuales o
potenciales, soluciones para aplicaciones repetitivas y comunes, con el objeto de
lograr un grado óptimo de orden en un contexto dado.
b) Norma Técnica. Documento establecido por consenso y aprobado por un
organismo reconocido, que suministra, para uso común y repetido, reglas,
directrices y características para las actividades o sus resultados, encaminados al
logro del grado óptimo de orden en un contexto dado
c) Norma Técnica Colombiana. Norma Técnica aprobada o adoptada como tal

por el organismo nacional de normalización.
NORMA ISO 9001:2008
La Norma ISO 9001 ha sido elaborada por el Comité Técnico ISO/TC176 de ISO
Organización Internacional para la Estandarización y especifica los requisitos para
un buen sistema de gestión de la calidad que pueden utilizarse para su aplicación
interna por las organizaciones, para certificación o con fines contractuales.
Esta Norma Internacional promueve la adopción de un enfoque basado en
procesos cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de
40
gestión de la calidad, para aumentar la satisfacción del cliente mediante el
cumplimiento de sus requisitos.
2.9. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
2.9.1 Recursos humanos:
• Gestores del proyecto: Andrés Felipe Clavijo Rodríguez
Diego Alejandro Orozco Soa
• Personal administrativo y operativo de la finca propagadora de planta
Pompón
• Jefe de procesos: Eliana Orduz Acero
• Director del Proyecto: MBA. Ever Ángel Fuentes Rojas
2.9.2 Recursos físicos
• Computadores
• Material de papelería y escritura
• Material bibliográfico
• Cámara digital
41
3. ESTUDIO DE PROCESOS
A continuación se presenta el diagnóstico y estudio de macrométodos del estado
actual y propuesto de los procesos productivos de la finca propagadora de planta
Pompón, en el se encuentran la descripción de los procesos realizados para la
producción de los esquejes en los invernaderos con los correspondientes
diagramas de procesos y estudio de tiempos.
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA FINCA

PROPAGADORA DE PLANTA POMPÓN.
Se desarrolla una descripción detallada de los procesos productivos de la finca
para la producción de esquejes de planta Pompón: Preparación de camas,
siembra, cosecha, almacenamiento en cuarto frío, enraizamiento y entrega de
esquejes a producción.
3.1.1 Estado actual de los procesos: Durante el inicio del estudio se recopiló la
información necesaria, mediante la observación de los procesos, fuentes
documentales y entrevistas a las personas encargadas en cada proceso, a su vez
se crearon los diagramas o esquemas descriptivos de los procesos productivos de
la finca propagadora, todas las actividades u operaciones realizadas para la
producción de esquejes tanto con el método actual como con el método propuesto
se presentan a continuación en forma detallada.
El diagnóstico actual de la finca se muestra en la matriz DOFA del análisis de la
finca propagadora. (Ver Tabla 7).
De acuerdo al análisis del estado actual de la finca propagadora se ha
determinado mediante una espina de pescado las debilidades que se presentan
allí. (Ver gráfico 5).
42
Tabla 7. Matriz DOFA
ENUNCIADO (FACTOR O ACTIVIDAD)
DEBILIDADES OPORTUNIDADES
No se cuenta con indicadores

de gestión en cada uno de los
procesos
Asesorías y alianzas con
Falta de capacitación continua
proveedores en capacitaciones
al personal
técnicas.
Tiempos muertos en todos los

procesos productivos
Multiformatos no unificados Desarrollar equipos orientados
hacia el mejoramiento continuo
a través de la investigación y
Alta rotación del personal en las evaluación de los procesos
diferentes áreas propios.
AMENAZAS FORTALEZAS
Condiciones ambientales no
optimas para el desarrollo de
Buenas condiciones de
algunos productos (Plagas y
infraestructura
enfermedades, temperatura,
heladas).
Buen ambiente de trabajo
Manejo oportuno de labores

Canales de comunicación no
culturales, sanidad y nutrición
son los mas idóneos
vegetal
buen trato y buenas
condiciones a los trabajadores
Fuente: Los autores 2010
43
Gráfica 5: Diagrama causa efecto de la finca propagadora de planta Pompon
No se tiene documentación No hay seguimiento por par te

r espectiva sobr e los pr ocesos de la del jefe de finca en los pr ocesos
finca
Se ve la calidad como un
costo sin ningún beneficio a Falta de
No existe persona corto plazo compromiso
competente para
estandarizar
procedimientos No hay compromiso Falta de capacitación
por parte de la gerencia técnica a todo el
y jefe de finca personal
No hay estandarización
No hay sentido de
de los procesos
pertenencia
presentes en la finca
QUEJ AS Y
REPORTES
DIARIOS DE
PRODUCTO DE
No hay plan de calidad para El personal no realiza MALA CALIDAD
el manejo del producto desinfección durante la
No se cuenta con puntos de
dentro del cuarto y afuera operación.
control en ninguna de las
del cuarto frío
operaciones
En los invernaderos las
plagas se están propagando
El área de cuarto frío no debido a la mala cosecha y
tiene condiciones de siembra de esquejes
No hay persona idónea
asepsia suficiente para que maneje bases de
el manejo de esquejes datos
No se tienen parámetros
para la recepción de
cascarilla ni desinfección
de herramientas
Pudr ición constante en el No se tiene medición de
pr oducto (Esquejes ninguno de los pr ocesos de
Pompón) la finca
44
3.1.2 Metodología para estudio de tiempos actuales y mejorados:
Preparación
· Se selecciona la operación
· Se selecciona al trabajador
· Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo
· Se establece una actitud frente al trabajador
Ejecución
· Se obtiene y registra la información
· Se descompone la tarea en elementos
· Se cronometra
· Se calcula el tiempo observado
Valoración
· Se valora el ritmo normal del trabajador promedio
· Se aplican las técnicas de valoración
· Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado
Suplementos
· Análisis de demoras
· Estudio de fatiga
· Cálculo de suplementos y sus tolerancias
Tiempo estándar
· Error de tiempo estándar
· Cálculo de frecuencia de los elementos
· Determinación de tiempos de interferencia
· Cálculo de tiempo estándar
Calificación de la actuación: Al terminar el período de observaciones, el analista
habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente
factor de calificación, y mediante la combinación de ellos puede establecerse el
tiempo normal para la operación estudiada.
La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el
tiempo requerido por el operador normal para ejecutar una tarea. Operador normal
es el operador competente y altamente experimentado que trabajen en las
condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a una marcha,
45
ni demasiado rápido ni demasiado lenta, sino representativa de un término
medio. 17 (Ver tabla 8)
Tabla 8. Calificación de la actuación para toma de tiempos
DESTREZA O HABILIDAD
0,15 A1 EXTREMA
0,13 A2 EXTREMA
0,11 B1 EXCELENTE
0,08 B2 EXCELENTE
0,06 C1 BUENA
0,03 C2 BUENA
0 D REGULAR
0,05 E1 ACEPTABLE
0,1 E2 ACEPTABLE
0,16 F1 DEFICIENTE
0,22 F2 DEFICIENTE
ESFUERZO
0,13 A1 EXCESIVO
0,12 A2 EXCESIVO
0,1 B1 EXCELENTE
0,08 B2 EXCELENTE
O,05 C1 BUENO
0,02 C2 BUENO
0 D REGULAR
0,04 E1 ACEPTABLE
0,08 E2 ACEPTABLE
0,12 F1 DEFICIENTE
CONDICIONES CONSISTENCIA
0,06 A IDEALES O,04
0,04 B EXCELENTES 0,13
0,02 C BUENAS 0,01
0 D REGULARES 0
0,03 E ACEPTABLES 0,02
0,07 E DEFICIENTES 0,04
Fuente: Estudio de Trabajo. Ed. Mc graw Hill, México 1998
17
García Criollo,R. Estudio del trabajo, Vol II. 1ª. Ed. Ed. Mc Graw – Hill, México, 1998.
46
Método para calcular los suplementos de fatiga: El método considera 3
factores:
1. Esfuerzo físico
2. Esfuerzo mental
3. Monotonía
a. Esfuerzo mental. Puede ser ocasionado por planeamiento de trabajo,
cálculos matemáticos mentales para registro o actuación, presión por
decisiones rápidas inesperadas, planeación para presentar trabajo,
planeación de distribución de tareas, etc.
b. El esfuerzo físico es causado por acumulación de toxinas en los músculos,
por lo fatigoso del trabajo típico, el predominante del puesto; por posición
incómoda de trabajo, por tensión sostenida muscular, tensión nerviosa, etc.
c. La monotonía se motiva por aburrimiento, fatiga por la repetición exacta del
ciclo de trabajo, acompañado de ruidos, reflejos luces, etc. 18 (Ver tabla 9)
Tabla 9. Suplementos para determinación de tiempos
SUPLEMENTOS VALOR
A. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1. Suplemento personal 0,05
2. Suplemento por fatiga 0,04
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1. Suplemento por estar de pie 0,02
2.Suplemento por posición anormal
a. Un poco incómoda 0
b. Incomoda( Agachado) 0,02
c. Muy incómoda ( Tendido, estirado) 0,07
3. Uso de la fuerza o energía muscular ( Levantar, halar ó
empujar) Libras:
5 0
10 0,01
15 0,02
20 0,03
25 0,04
30 0,05
18
Oficina Internacional del Trabajo, Introducción al estudio del trabajo, 4ª ed. Ginebra, Suiza, 2000.
47
35 0,07
40 0,09
45 0,11
50 0,13
60 0,17
70 0,22
4. Mala iluminación:
a. Un poco debajo de la recomendada 0
b. Bastante menor que la recomendada 0,02
c. Muy inadecuada 0,05
5. Condiciones atmosféricas (Calor y humedad ) Variable 01
6. Atención requerida
a. Trabajo bastante fino 0
b. Trabajo fino o preciso 0,02
c. Trabajo muy fino o preciso 0,05
7. Nivel de ruido
a. Continúo 0
b. Intermitente – fuerte 0,02
c. Intermitente muy fuerte 0,05
8. Estrés mental
a. Proceso bastante complejo 0,01
b. Atención compleja o amplia 0,04
c. Muy compleja 0,08
9. Monotonía
a. Nivel bajo 0
b. Nivel medio 0,01
c. Nivel alto 0,04
10. Tedio
a. Algo tedioso 0
b. Tedioso 0,02
c. Muy tedioso 0,05
TOTAL
Fuente: Método Westing House. Año 2002
48
3.2 DESCRIPCIÓN MÉTODO ACTUAL DE PREPARACIÓN DE CAMAS
De acuerdo al proceso de preparación de camas, se desarrollará una descripción
detallada.
3.2.1 Variables del proceso productivo preparación de camas: Las variables que
intervienen en la producción para la preparación de camas en los invernaderos
son las siguientes:
Tabla 10. Variables del proceso productivo de preparación de camas
MATERIALES DESCRIPCIÓN FIGURA
PALAS Se utiliza para remover el suelo

contenido en la cama.
Herramienta para distribuir el suelo

NIVELADOR de forma uniforme a lo largo de la
cama.
Se utiliza para barrer la superficie de
ESCOBILLA
PLÁSTICA camas y caminos.
Con el gancho metálico se erradica

GANCHO
todo el material vegetal contenido en
METÁLICO la superficie de la cama.
49
Se utiliza para deshierbar los

AZADÓN
caminos laterales y principales que
se encuentran alrededor de la cama.
Máquina con motor DIESEL,

MOTOCULTOR diseñada para hacer arados
(Remover) el suelo de la cama.
La fogoneadora es una máquina que
FOGONEADORA
se utiliza para incinerar los residuos
vegetales.
Componente químico utilizado para

FERTILIZANTES enriquecer el suelo y favorecer el
crecimiento de la planta.
Es un correctivo físico definido

(Compost, tamo de algodón, trigo,
MATERIA cascarilla de arroz o cebada), el cual
es aplicado sobre la cama para
ORGÁNICA
recuperar estructura del suelo y
aumentar su nivel.
50
3.2.2 Mano de obra preparación de camas: El jefe de área determina el número
de operarios para la preparación de 60 camas en 1 día. (Ver tabla 11)
Tabla 11. Número de operarios para preparación de camas:
ACTIVIDAD PREPARACIÓN DE CAMAS NÚMERO DE PERSONAS
1. REVISIÓN GENERAL PARA RECIBIR EL BLOQUE
2. SUBIDA DE MALLAS
3. FOGONEO 13
4. ERRADICACIÓN
5. EVACUACIÓN DEL MATERIAL ERRADICADO
6. APLICACIÓN DE CORRECTIVOS FÍSICOS 4
7. LAVADO DE SALES 2
8. PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE FERTILIZANTES 1
9. ARADO CON MOTOCULTOR 1
10. ARADO MANUAL 2
11. MANTENIMIENTO DE CAMAS 1
12. NIVELACIÓN DE LA CAMA
4
13. BARRIDO DE LA CAMA
14.APLICACIÓN DE HERBICIDA PRE‐EMERGENTE 1
15. COLOCACIÓN DE MALLAS 1
TOTAL 30
Fuente: Los autores 2010.
3.2.3. Descripción del proceso de preparación de camas
· Revisión general para recibir el bloque
Una vez el área de corte haya entregado las camas, el jefe encargado para
preparación debe hacer un recorrido previo a la operación, verificando que en
cada bloque las camas se encuentren libres de residuos inorgánicos.
Los ayudantes de producción alistan las herramientas, máquinas e insumos y se

dirigen al bloque para preparar.
51
· Subida de Mallas
Luego, deben retirar las puntillas de los listones que se encuentran entrelazados

con la malla, para suspenderla a los ganchos metálicos que se encuentran
ubicados en la parte superior de cada cama, verificando que estén libres de
residuos orgánico.
· Fogoneo
La persona responsable de manejar la fogoneadora se dirige hacia la cama para
incinerar los residuos vegetales para control fitosanitario.
· Erradicación y evacuación
Después se realiza la erradicación con ganchos metálicos, para desalojar partes
de hojas, tallos etc., que fueron incinerados, formando dos montículos a lo largo
de la cama, para ser depositados en una lona y llevarlos a la zona de compostaje.
· Aplicación de correctivos físicos
Al encontrarse la cama sin ningún tipo de residuos, se procede a aplicar materia
orgánica (Compost), para subir el nivel de altura de la cama.
· Lavado de sales
De acuerdo a los análisis de suelo previamente determinados por el jefe de área,
se preparan y aplican los fertilizantes.
· Preparación y aplicación de fertilizantes
Para remover el suelo en incorporar las enmiendas, se utiliza el motocultor, para
arar el suelo, realizando un pase de ida y otro de regreso, y en los extremos de la
cama se realiza un arado con un gancho metálico para que el suelo no quede
compacto en sus orillas.
· Mantenimiento de la cama
De acuerdo al estado en que se encuentre la cama, si es necesario se deben
reparar o modificar las zonas afectadas de la cama (Plásticos, estacas ó párales).
52
· Nivelación y barrido de la cama
Más tarde con un nivelador se emparejan las camas, garantizando que queden
totalmente planas; con la ayuda de una escobilla se termina de pulir la nivelación y
estas son barridas junto con sus caminos laterales y principales para asegurar la
limpieza en el lugar.
· Aplicación de herbicida preemergente
Con una bomba de espalda se prepara el herbicida, para luego ser aplicado sobre
la superficie de la cama, para garantizar que el crecimiento de plagas y/o malezas
no se genere dentro ni en los alrededores de la cama.
· Colocación de mallas
Al tener el suelo totalmente listo, se procede a bajar las mallas de los ganchos
metálicos, donde se ubicaron inicialmente. Al tener la cama totalmente preparada,
el jefe encargado de preparación de camas entrega al jefe de siembra las camas
listas.
Toma de Tiempos: En la siguiente tabla se muestra la toma de tiempos de cada
operación. (Ver tabla 12)
A continuación se muestran las actividades realizadas durante el proceso de
preparación de camas por medio de la evaluación del método actual. (Ver Tabla
13)
No se contaba con formatos de verificación de características de calidad para
evaluar el proceso de preparación de camas a cada ayudante de producción.
53
Tabla 12. Toma de tiempo actual preparación de camas
CICLOSMINUTOS
ACTIVIDAD TIEMPO TIEMPO

T. PROMEDIO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 NORMAL SUPLEMENTOS ESTÁNDAR
Min. por cama
Minutos Minutos
1. REVISIÓN GENERAL PARA RECIBIR EL BLOQUE 2,11 4,13 3 2,12 2,21 4,13 2,07 3,21 2,13 2 2,71 3,01 0,26 3,79
2. SUBIDA DE MALLAS 8,23 11,13 9,13 7,13 9,1 7,16 8,13 8,11 9,15 9,15 8,64 9,59 0,26 12,09
3. FOGONEO 5,13 4,21 5,24 5,12 5,27 7,26 8,21 7,43 4,13 4,21 5,62 6,24 0,29 8,05
4. ERRADICACIÓN 27,13 31,12 32,56 31,25 30,54 36,21 39,27 42,11 35,12 37,23 34,25 38,02 0,26 47,91
5. EVACUACIÓN DEL MATERIAL ERRADICADO 14,4 17,11 21,36 21,48 21,11 21,11 19,42 21,33 24,12 23,11 20,46 22,71 0,29 29,29
6. APLICACIÓN DE CORRECTIVOS FÍSICOS 22,21 23,12 24,12 23,15 26,56 28,12 27,14 26,36 21,12 21,01 24,29 26,96 0,26 29,93
7. LAVADO DE SALES 12,58 11,52 13,21 10,12 10,41 10,42 8,04 8,12 8,02 7,21 9,97 11,06 0,26 13,94
8. PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE FERTILIZANTES 2,11 3,21 2,58 3,21 3,12 3,13 3,25 3,54 4,05 4,06 3,23 3,58 0,26 3,97
9. ARADO CON MOTOCULTOR 5,26 5,12 6,21 6,58 6,23 7,12 6,48 7,25 7,12 7,23 6,46 7,17 0,29 7,96
10. ARADO MANUAL 13,21 11,21 12,13 11,25 12,14 10,15 12,42 10,12 13,21 14,37 12,02 13,34 0,27 14,81
11. MANTENIMIENTO DE CAMAS 2,56 2,12 3,07 7,23 8,13 12,1 2,23 12,23 7,16 8,24 6,51 7,22 0,26 8,02
12. NIVELACIÓN DE LA CAMA 22,15 17,23 15,56 19,23 25,07 21,12 23,12 20,11 21,13 19,25 20,40 22,64 0,26 25,13
13. BARRIDO DE LA CAMA 9,08 9,28 9,36 8,37 9,23 9,57 9,36 9,12 10,15 11,56 9,51 10,55 0,26 11,71
14. APLICACIÓN DE HERBICIDA PREEMERGENTE 3,13 3,17 3,07 2,58 3,02 3,11 3,24 3,12 3,27 3,54 3,13 3,47 0,32 3,85
15. BAJAR MALLAS 9,07 9,26 9,56 9,12 9,54 9,12 9,21 9,27 10,14 10,54 9,48 10,53 0,26 11,68
TIEMPO TOTAL / HORAS 3:48 Horas
TIEMPO NORMAL: (TIEMPO PROMEDIO OBSERVADO) * (1 + CALIFICACIÓN)
OPERACIÓN TIEMPO
TIEMPO
Falta de alistamiento de las herramientas de trabajo al iniciar 2 Minutos
TIEMPO ESTÁNDAR: ( TIEMPO NORMAL ) * (1 + SUPLEMENTOS) MUERTO
Obturación de las boquillas del equipo de fogoneo. 0,45 Minutos
TOTAL: 2,45 Minutos
CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
0,15 A1 EXTREMA ESFUERZO CONDICIONES CONSISTENCIA
0,13 A2 EXTREMA 0,13 A1 EXCESIVO 0,06 A IDEALES O,04
0,11 B1 EXCELENTE 0,12 A2 EXCESIVO 0,04 B EXCELENTES 0,13
0,08 B2 EXCELENTE 0,1 B1 EXCELENTE 0,02 C BUENAS 0,01
0,06 C1 BUENA 0,08 B2 EXCELENTE 0 D REGULARES 0
0,03 C2 BUENA O,05 C1 BUENO 0,03 E ACEPTABLES 0,02
0 D REGULAR 0,02 C2 BUENO 0,07 E DEFICIENTES 0,04
0,05 E1 ACEPTABLE 0 D REGULAR
0,1 E2 ACEPTABLE 0,04 E1 ACEPTABLE
0,16 F1 DEFICIENTE 0,08 E2 ACEPTABLE
0,22 F2 DEFICIENTE 0,12 F1 DEFICIENTE
54
Tabla 13. Evaluación del método actual preparación de camas
FORMATO DE EVALUACIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO Pág. 1 de 2
Proceso Preparación de camas Diagrama Nº 1

Finca Propagación Método Actual X Propuesto SIMBOLOGÍA ASME
Fecha Enero de 2010 Proc eso x Producto Máquina OPERACIÓN

TRANSPORTE
Alcance ESPERA
Inicio Revisión general para recibir el bloque INSPECCIÓN

Fin Entrega de camas a siembra ALMACENAMIENTO
POSIBILIDADES
SÍMBOLO
CAMBIO
MEJORAR
ELIMINAR
PERSONA
DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
SECUENCIA
COMBINAR
LUGAR
No se tiene definido el destino final de residuos
REVISIÓN GENERAL PARA RECIBIR EL BLOQUE
orgánicos e inorgánicos generados en la cama.
Se debe hacer un recorrido por el bloque para verificar que
X No se evalúa inicialmente el estado de las
haya quedado en las condiciones optimas para recibir de
herramientas, ni son desinfectadas para realizar la
corte.
preparación de las camas.
Algunas camas no cuentan con alambre en su parte
superior, dificultando la suspensión de las mallas.
SUBIDA DE MALLAS Las mallas no son suspendidas a una altura
Subir las mallas en los alambres que están instalados aéreos considerable (1,80 mts aprox.),para evitar accidente a
X la hora de preparar la cama.
sobre las camas, perpendiculares a estas mismas.
Las puntillas de los listones no son ubicadas en un
recipiente para su reutilización.
El fuego se esta dirigiendo en forma totalmente

vertical hacia la calma, generando mas retraso en la
FOGONEO operación debido a que no hay mayor cobertura de
En esta actividad se incineran los residuos de cosecha que expansión de la lanza sobre la cama.
X
están sobre las camas con un lanza fuego para prevención La lanza no se esta dirigiendo de acuerdo a la
fitosanitaria. dirección con la que va el viento, exponiendo al
ayudante de producción a que la llama se dirija hacia
él.
Las camas no son humedecidas al momento de

erradicar, provocando que las otras camas que están
ERRADICACIÓN en producción sean expuestas a recibir material
Con escobillas y ganchos metálicos, se procede a retirar todo particulado, y así perjudican la calidad.
el material vegetal que quedo sobre las camas después del X No hay separación del material vegetal con el material
fogoneo, luego se deshierban los caminos y se acumula todo inorgánico.
en dos montículos. El ayudante de producción pisa las camas al hacer la
operación, provocando que el suelo se compacte.
EVACUACIÓN DEL MATERIAL ERRADICADO
El material vegetal acumulado de la erradicación se coloca Esta operación se puede combinar con erradicación,
sobre lonas, estas se cierran y se sacan del bloque para ser X debido a que el personal encargado de erradicar,
llevadas a compostera. también puede evacuar el material vegetal.
No todas las camas necesitan de aplicación de

material orgánica, debido a que su estructura de suelo
esta en buenas condiciones y su nivel de altura
también; se debe definir para que tipo de camas se
debe aplicar.
APLICACIÓN DE CORRECTIVO FÍSICO No solo se puede aplicar compost, sino cascarilla de
Aplicar materia orgánica de la compostera para subir el nivel X X arroz y tamo de algodón que también son
del suelo de la cama. mejoradores de estructura del suelo.
Esta operación se puede hacer después de incorporar
las enmiendas, para que se incorporen mejor en el
suelo y no queden sobre la superficie y también para
que sea sometida dentro del lavado de sales, debido a
que viene con un alto nivel de conductividad.
No se tiene establecido con cual instrumento (Poma,

LAVADO DE SALES
flauta y cacho) se debe hacer el lavado de sales para
Según resultado de conductividad eléctrica se procede a
X no compactar el suelo.
hacer la inundación de la cama para lavar el exceso de sales
Se debe definir un tiempo definido de inundación por
acumuladas.
cama.
55
FORMATO DE EVALUACIÓN DEL MÉTODO DE TRAB AJ O Pág . 2 de 2
POSIBILIDADES
SÍMBOLO
CA MB IO
PERS ONA
ME JORAR
E LIM INAR
SECU ENCIA
COMB INAR
LUGAR
La aplicación de fertilizantes sobre la cama no es
homogéneo.
Si no se hace un esparcimiento del fertilizante
PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE FERTILIZANTES
homogéneamente sobre la superficie de la cama, las
Se deben aplicar los correctivos a las camas que van a ser X
propiedades del suelo no serán las mismas a lo largo
sembradas según recomendación de un ingeniero agrónomo.
de la cama; lo cual afectará su productividad.
La cantidad de fertilizante a aplicar por cama no esta
definida.
El arado con motocultor no es totalmente eficiente la

retobeteada, debido a que al pasar por los extremos
de la cama, en algunas ocasiones provoca ruptura de
los plásticos que contiene la cama, y el suelo no va a
ARADO CON MOTOCULTOR quedar totalmente suelto (Terrones de suelo).
Utilizando un motocultor con motor Diesel se hace un arado Estudiar la posibilidad de hacer doble paleo a lo largo
X
de toda la cama y los extremos donde no entre la máquina se de toda la cama para que el suelo quede más suelto y
hace manual con gancho. la incorporación de enmiendas sea mejor.
Solo utilizar el motocultor en temporada pico
(Preparación en más de 75 camas/día), para reducir el
tiempo de operación y/o cuando el suelo es
estructurado.
La botas no son desinfectadas al ingresar a la cama,

desarrollando focos de infección en el suelo a
ARADO MANUAL sembrar.
Se realiza utilizando un gancho de 5 uñas procurando arar a X El arado manual tiene un mejor aprovechamiento con
una profundidad de 15 cm. una pala, debido a que garantiza una mayor
profundidad (20 cms) para que el suelo quede más
suelto y sin dejar terrones.
La ubicación de los plástico a reemplazar no es la

mejor debido a que las pestañas quedan dirigidas
MANTENIMIENTO A LA CAMA hacia dentro de la cama, y al momento que sea
Se repara los plásticos que estén rotos o sueltos de las X necesario la utilización del motocultor para la
estacas y se reemplazan las estacas quebradas o podridas. siguiente preparación de camas, los ira a romper
nuevamente ya que quedan expuestas a que el arado
los recoja.
No se debe pisar la cama al momento de nivelarla.
NIVELACIÓN DE LA CAMA
El nivel del suelo a lo largo de la cama debe ser
Con un nivelador de madera se hace la nivelación del suelo
X uniforme.
de la cama.
Hay presencia de material orgánico en los caminos de
la cama.
Al encontrase material inorgánico dentro del material

BARRIDO DE LA CAMA
vegetal, no es debidamente clasificado.
Con una escobilla plástica se emparejan las orillas de la cama X
Los caminos no son humedecidos despues de barrer
y se retiran los residuos vegetales manualmente.
la cama.
Evaluar la cantidad de herbicida a aplicar por cama.
La cama debe estar humedecía para garantizar mayor
APLICACIÓN DE HERB ICIDA PREEMERGENTE
cobertura durante la aplicación.
En una bomba de espalda se prepara el herbicida y se
X La aplicación del herbicida se debe hacer después de
procede a aplicar por cama de forma homogénea cubriendo
finalizar todas las operaciones. (No debe hacer
toda su superficie y también los caminos.
presencia de personal).
COLOCACIÓN DE MALLAS Las mallas se deben ubicar antes de aplicar el
Se deben bajar las mallas de los alambres de donde están herbicida, debido a que el herbicida es un químico y el
amarradas y se dejan en la mitad de las repisas para ayudante de producción estará expuesto a inhalarlo.
repararlas y tensarlas, luego de que estén en perfectas X X No esta definido la ubicación de los listones verticales
condiciones se baja a ras del suelo. Apenas esté la malla a y horizontales y lo largo de las camas y las de su
ras del suelo se coloca el tutoraje en las medidas alrededores.
establecidas, verticales y horizontales.
ENTREGA DE CAMAS A SIEMBRA
No se cuenta con una lista de verificación por cada
Las camas se deben entregar de manera oportuna antes de X
operación para la entrega de camas.
las 2:00 pm cumpliendo con todos los requisitos establecidos.
Elab or ad o por Aprobado por
56
3.3. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ACTUAL DE SIEMBRA DE ESQUEJES
POMPÓN
3.3.1 Variables del proceso productivo de siembra de esquejes de pompón: Las
variables que intervienen en la producción para la siembra de esquejes Pompón
son las siguientes:
Tabla 14. Variables del proceso productivo de siembra de esquejes de pompón
CANASTILLAS Son utilizadas para almacenar las

plantas para luego ser transportadas a
las camas para sembrar.
Dispositivo de P.V.C. utilizado para

POMA hacer refresque de siembra.
COCHE VÍA Utilizado para transportar las

canastillas al interior de los bloques.
Son utilizadas para diligenciar la

información de: La variedad de planta
ETIQUETA sembrada, fecha de siembra, número
DE SIEMBRA de plantas sembradas y personas
responsables de la siembra.
La cual va ubicada en el paral del
camino principal de la cama.
57
Sirve para orientar la distribución de

MALLA DE plantas a sembrar por cada cuadro de
ORIENTACIÓN la malla, de acuerdo a su variedad.
GUANTES DE Se utilizan para la manipulación de las
CIRUTEX plantas.
ESCOBILLA Se utiliza para barrer todos los residuos
PLÁSTICA vegetales que se encuentran en los
caminos laterales y principales.
3.3.2 Mano de obra siembra de esquejes de pompón: Para la siembra de esquejes
de pompón, el jefe de área determina el número de operarios que se requiere para
sembrar 60 camas en 1 día. (Ver tabla 15).
58
Tabla 15. Número de operarios para siembra de esquejes de pompón:
ACTIVIDAD SIEMBRA Nº operarios
1. RECIBIR CANASTILLAS 9
2. REVISIÓN FITOSANITARIA 4
3. DISTRIBUCIÓN DE CANASTILLAS 3
4. DISTRIBUCIÓN DE LAS PLANTAS SOBRE LA CAMA 5
5. MARCACIÓN DE CAMAS 4
6. HUMEDECER CAMAS 2
7. SIEMBRA 20
8. REFRESQUE 4
9. PARADA Y REPOSICIÓN DE PLANTAS 2
TOTAL 53
3.3.3. Descripción general del proceso de siembra de esquejes:
· Recepción de canastillas
De acuerdo con el programa de siembra, se reciben las canastillas con el
material vegetal, los cuales son descargados en los invernaderos definidos que se
encuentran ubicados al exterior del bloque apilando las canastillas y colocando
sobre estas poli sombra para evitar deshidratación de las plantas.
· Revisión fitosanitaria
Las personas del área de sanidad vegetal, se dirigen al lugar donde fueron
ubicadas las canastillas para verificar que las plantas se encuentren libres de
plagas y enfermedades.
· Distribución de canastillas
Por medio del coche del cable vía, las canastillas son transportadas al interior del
bloque a sembrar.
· Distribución de las plantas sobre las camas
Las plantas son distribuidas a lo largo de la cama para luego ser sembradas en
cada recuadro de la malla.
Ver anexo 1. Ficha técnica siembra de productos diversificados en suelo.
59
· Marcación de cama
Se diligencia una etiqueta donde indica la variedad, fecha de siembra, nombre del
sembrador, y cantidad a sembrar.
· Humedecer camas
Con una poma se hace un riego a lo largo de la cama durante 2 minutos aprox.
Para su hidratación.
· Siembra
Las plantas son sembradas dentro del recuadro de la malla, garantizando que la
raíz quede dentro del suelo sin sobresalir en la superficie.
· Refresque
De acuerdo a las condiciones climáticas se debe hacer un riego con poma para
prevenir daños y/o deshidratación a las plantas.
· Parada y reposición de plantas
Al momento de regar las plantas, algunas de estas son arrancadas del suelo, y se
requiere volver a ubicarlas dentro del suelo y del recuadro de la malla.
En la siguiente tabla se muestra la toma de tiempos actual de cada operación.
(Ver tabla 16)
siembra de esquejes por medio de la evaluación del método actual. (Ver tabla 17)
Los ayudantes de producción registraban los datos en una hoja de papel con
esfero; los cuales no contaban con una codificación.
60
Tabla 16. Toma de tiempo actual siembra de esquejes de Pompón
CICLOSMINUTOS

T. PROMEDIO
Minutos
Minutos Minutos
1. RECIBIR CANASTILLAS 101,6 100,19 115,12 97,23 112,12 109,23 107,23 117,56 114,13 109,36 108,38 120,30 0,26 151,58
2. REVISIÓN FITOSANITARIA 123,25 123,21 117,23 124,65 142,03 130,06 142,03 159,29 121,14 101,6 128,45 142,58 0,26 179,65
3. DISTRIBUCIÓN DE CANASTILLAS 2,12 2,07 2,14 2,05 2,14 2,21 2,14 2,17 2,07 2,21 2,13 2,37 0,29 3,05
4. DISTRIBUCIÓN DE LAS PLANTAS SOBRE LA CAMA 24,13 23,11 21,05 23,14 20,23 19,14 18,26 21,17 24,13 23,15 21,75 24,14 0,26 30,42
5. MARCACIÓN DE CAMAS 20,17 28,12 28,45 23,12 29,14 30,42 31,12 34,58 29,12 29,14 28,34 31,46 0,26 39,63
6. HUMEDECER CAMAS 1,05 0,57 0,54 1,11 0,57 0,52 0,57 1,04 1,11 1,07 0,82 0,90 0,26 1,00
7. SIEMBRA 117,23 142,13 117,56 121,21 116,18 112,45 117,25 145,32 138,26 124,56 125,22 138,99 0,26 154,28
8. REFRESQUE 1,21 2,11 1,26 1,18 ,1,23 1,54 1,28 1,56, 1,26 1,57 1,43 1,58 0,27 1,76
9. PARA Y REPOSICIÓN DE PLANTAS 12,15 13,24 14,12 8,23 7,21 6,21 14,26 13,21 12,13 12,02 11,28 12,52 0,29 13,90
OPERACIÓN TIEMPO
TIEMPO ESTÁNDAR: ( TIEMPO NORMAL ) * (1 + SUPLEMENTOS)
TIEMPO MUERTO
Reubicación de canastillas con plantas debido a que se presentan mezclas. 1,25 min.
Parada y reposición de plantas después del refresque 3,55 Min.
CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN TOTAL 5:20 Min.
61
Tabla 17. Evaluación del método actual siembra esquejes de pompón
Proceso Siembra Diagrama Nº 1

Fecha Abril de 2010 Proceso x Producto Máquina OPERACIÓN

TRANSPORTE
Alcance ESPERA
Inicio La operación inicia desde la recepción de plantas para sembrar. INSPECCIÓN
Fin Entrega de camas sembradas. ALMACENAMIENTO
POSIBILIDADES
SÍMBOLO
CAMBIO
MEJORAR
PERSONA
ELIMINAR
SECUENCIA
COMBINAR
LUGAR
RECEPCIÓN DE CANASTILLAS
Las canastillas no son cubiertas con malla
De acuerdo con el programa de siembra, recibir las X
polisombra, provovanco deshidratación en las plantas.
canastillas con el material vegetal.
No se cuenta con un porcentaje de número de

canastillas a revisar.
REVISIÓN FITOSANITARIA Las plantas que fueron revisadas, no son ubicadas
Las canastillas deben ser revisadas por el área de sanidad X nuevamente en las canastillas, provocando daños y
vegetal. deshidratación.
No se cuenta con un formato de devolución de plantas
que no cumplen con las especificaciones de calidad.
DISTRIBUCIÓN DE CANASTILLAS
Las canastillas se distribuyen en los extremos de las camas
Hay presencia de mezcla de variedades en una sola
que están hacia el camino principal del bloque. X
cama.
Deben acomodarse 4 canastillas por cama, teniendo en
cuenta la diferencia de noches de luz de cada variedad.
DISTRIBUCIÓN DE LAS PLANTAS SOBRE LA CAMA
La planta se distribuye sobre la cama por cuadros y se va La planta es arrojada aprox. a una altura de 40 cm.,
llevando la canastilla a medida que se va adelantando la X X
provocándole daño al golpear con el suelo de la cama.
siembra.
Algunas etiquetas de siembra no son diligenciadas

completamente.
MARCACIÓN DE CAMAS
Las etiquetas se deben diligenciar de acuerdo
Se hace un diligenciamiento de las etiquetas de siembra y se X X
conforme se ubican las canastillas sobre la cama para
ubican en los párales de cada cama.
no generar confusión de acuerdo a la variedad ó
perdida de esta con la cual se identifica.
La inclinación de la poma al hacer el riego es vertical,
HUMEDECER CAMA provocando que el suelo se compacte y genere
El suelo se debe mantener a capacidad de campo y la X X dificultad alo momento de sembrar.
humedecida se hace con poma de mil perforaciones. Antes de distribuir las canastillas sobre la cama, se
debe humedecer.
SIEMBRA Algunas plantas son sembradas incorrectamente

La siembra se realiza manual haciendo un barrido del suelo (Raíces mal dirigidas hacia el suelo, y tallo cubierto
X
con dos dedos y presionando levemente hacia alrededor de totalmente con el suelo).
la planta para fijarla. Planta mal distribuida dentro del recuadro de la malla.
ELABORACIÓN DE PLANO DE SIEMBRA
Se realiza el diligenciamiento del plano de siembra
Se debe llevar un registro diario de las camas
consignando los datos de la cantidad de esquejes sembrados X
sembradas.
por variedad, para luego ser enviado al departamento de
estadística.
REFRESQUE
Antes de hacer el refresque de siembra, los caminos
Se debe regar con poma de 1000 perforaciones la cama
X laterales y principal, deben estar limpios y libres de
completa; abarcando también los dos caminos, el refresque
desechos vegetales durante la siembra.
debe ser constante para evitar deshidratación.
Esta operación no debe estar implementada dentro
del procedimiento, debido a que durante la siembra se
PARADA Y REPOSICIÓN DE PLANTAS
debe garantizar un buen labor.
Se paran las plantas que estén caídas a causa del riego y se X
Hay generación de un reproceso.
siembra lo que llegue de la reposición.
No se cuenta con un formato de verificación de
calidad.
Elaborado por Aprobado por
Fuente: los autores 2010
62
3.4. DESCRIPCIÓN MÉTODO ACTUAL DE COSECHA DE ESQUEJES DE
POMPÓN
Se desarrolló una descripción detallada del proceso actual de cosecha de
esquejes de pompón.
3.4.1 Variables del proceso productivo de cosecha esquejes de pompón: Las
variables que intervienen en la producción para el proceso de cosecha son las
siguientes:
Tabla 18. Variable del proceso productivo cosecha de esquejes de pompón
Se utiliza para realizar el corte del

PLATINA
esqueje de forma correcta sin dejar
heridas para su normal desarrollo
Carro diseñado para el transporte

CARRO DE de esquejes
COSECHA
CAJAS DE CARTÓN Caja perforada que se utiliza para

PLAST depositar bolsas de esquejes para
su transporte
63
Bolsas micro perforadas que se

BOLSAS utilizan para depositar los esquejes
TROQUELADAS
recién cosechados para su
almacenamiento en las cajas de
cartón plast.
Solución líquida que se utiliza para

DESINFECTANTE desinfectar las platinas para la
cosecha.
GUANTES CIRUTEX Se utilizan para la manipulación de

la platina y de los esquejes
Fuente: Los autores. 2010
3.4.2 Mano de obra cosecha esquejes de pompón: De acuerdo a lo determinado
por el jefe de área se requiere de dos personas para cumplir con este proceso:
1 Cosechador que se encarga de toda la operación.
1 Patinador que se encarga de recoger el material cosechador.
3.4.3 Descripción general del proceso de cosecha de esquejes pompón: A
continuación se describe cada operación para la cosecha de esquejes de Pompón.
· Alistar materiales
Las personas encargadas de la cosecha alistan los materiales para ejecutar la
labor la cual son la platina, el desinfectante, guantes, carro de cosecha, bolsas
troqueladas y cajas de cartón plast.
64
· Cosechar cama
Luego se ingresa a la cama asignada por el supervisor identificando el esqueje a
cosechar apoyando la platina sobre el tallo por detrás del esqueje y cortándolo
haciendo presión con el dedo pulgar.
· Empacar e identificar bolsas
Una vez se cosecha se toma cada esqueje cortado y se coloca en la mano
contraria, de forma alineada en sus bases. Luego, se ubica en la bolsa
completando Max. 250 o 300. Terminado lo anterior se diligencia el papel de
marcación, escribiendo la cantidad de esquejes cosechados; poniéndola dentro de
la bolsa.
· Trasladar esquejes a punto de acopio
Terminado lo anterior cada media hora, se llevan las cajas de cartón plast al punto
de acopio más cercano a la cama que está cosechando, para que sean
posteriormente recogidas por el patinador.
En la cosecha de esquejes de pompón, los ayudantes de producción registraban

los datos en una hoja de papel con esfero; los cuales no contaban con una
codificación.
En la siguiente tabla se muestra la toma de tiempos actual de cada operación (Ver
tabla 19)
cosecha por medio de la evaluación del método actual: (Ver tabla 20)
65
Tabla 19. Tiempo actual cosecha esquejes de Pompón
CICLOSMINUTOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T. PROMEDIO NORMAL SUPLEMENTOS ESTÁNDAR
Minutos Minutos
1.ALISTAMIENTO DE MATERIALES 3 3,21 3,45 3,44 3,23 4,44 3,12 3,56 3,17 3,42 3,40 3,78 0,26 4,76
2. COSECHA DE ESQUEJES 7,43 7,54 7,23 7,43 7,55 7,3 7,23 7,36 7,31 7,46 7,38 8,20 0,26 10,33
3. EMPACAR Y ETIQUETAR BOLSA 0,2 0,3 0,12 0,15 0,31 0,22 0,23 0,32 0,34 0,21 0,24 0,27 0,26 0,34
4. TRASLADAR ESQUEJES A PUNTO DE ACOPIO 5,13 5,17 5,23 4,56 5,12 5,45 5,23 5,12 5,18 5,07 5,13 5,69 0,29 7,34
5. IDENTIFICAR CAMAS 0,47 0,43 0,38 0,43 0,48 0,5 0,41 0,39 0,37 0,43 0,43 0,48 0,26 0,53
6. ORDENAR IMPLEMENTOS DE TRABAJO 1,23 1,34 1,43 1,32 1,26 1,45 1,27 1,04 1,17 1,32 1,28 1,42 0,26 1,58
7. TRANSPORTAR ESQUEJES A CUARTO FRÍO. 40,21 39,12 44,12 43,15 41,56 28,12 27,14 26,36 21,12 21,01 33,19 36,84 0,26 40,89
OPERACIÓN TIEMPO
TIEMPO
TIEMPO ESTÁNDAR: ( TIEMPO NORMAL ) * (1 + SUPLEMENTOS) MUERTO Caminos en malas condiciones para transporte. 20 Minutos
Patinador ( Demora al recoger los esquejes en el bloque). 30 Minutos
CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN TOTAL 50 Minutos
66
Tabla 20. Evaluación del método actual cosecha esquejes de Pompón
Pr oc es o Cosecha de esquejes Pompón Diagram a Nº 1

Finc a Propagación Método Actual X Pro puesto SIMBOLOGÍA ASME
Fecha Julio de 2010 Proceso x Producto Máquina OPERACIÓN

TRANSPORTE
Alcanc e ESPERA
Inic io Alistamiento de materiales INSPECCIÓN

Fin Transporte de esquejes a cuarto frío ALMACENAMIENTO
POSIB ILIDADES
SÍMBOLO
CA MB IO
PE RSONA
MEJORAR
ELIMINAR
DESCRIPCIÓN OB SERVACIONES
SE CUENCIA
COMBINAR
LUGAR
ALISTAMIENTO DE MATERIALES
El carro de cosecha se encuentra en malas condiciones.
El cosechador alista los siguientes materiales : 1. Carro de
x Las platinas se encuentran desgastadas.
cosecha 2. Platina 3. Desinfectante 4. Guantes 5. Cajas de
Las cajas de cartón plast se encuentran deterioradas.
cartón plast 6. Bolsas troqueladas.
Caminos central y laterales de las camas en mal estado.
El cosechador no tiene un numero establecido de
esquejes a colocar en su mano lo que puede generar un
COSECHA DE ESQUEJ ES
mal conteo.
El cosechador busca al supervisor para que le de la
No se tiene establecido en el tiempo de la cosecha cada
información respecto a la cama a cosechar luego ingresa a la x
cuanto se debe desinfectar la platina.
cama, identificando el esqueje a cosechar, cortándolo y
Cajas de cartón plast insuficientes para el depósito de los
haciendo presión con el dedo pulgar.
esquejes.
El cosechador pierde tiempo buscando al supervisor para
que le de información respecto a la cama a cosechar
EMPACAR Y ETIQUETAR B OL SAS
Se toma cada esqueje cortado para colocarlo en la mano No hay un número determinado de esquejes a colocar en
contraria, de forma alineada en sus bases . las bolsas microperforadas Máx. Su intervalo esta entre
Luego, se ubican en la bolsa y se toma la etiqueta de X
250 y 300.
marcación diligenciando la cantidad de esquejes cosechados. Inadecuada manipulación de los esquejes
El cosechador en determinados momentos lleva las

TRASLADAR ESQUEJES A PUNTO DE ACOPIO
bolsas de esquejes en las mano debido a la falta de cajas
El cosechador lleva las cajas de cartón plast al punto de
de cartón plast.
acopio más cercano de acuerdo a la cama que está X
Las bolsas de esquejes no tienen un tiempo límite en el
cosechando.
momento de colocarse en los puntos de acopio lo que
provoca su deshidratación.
Los cosechadores no tienen claro los nombres de las

IDENTIFICAR CAMAS variedades de esquejes pompón lo que provocaría
Se diligencia la etiqueta que se encuentra en el soporte de la confusiones
X
cama al inicio de la variedad, para registrar los datos La etiqueta de marcación de camas no cuenta con una
requeridos. trazabilidad idónea para su mejora e identificación ante
cualquier problema.
ORDENAR IMPLEMENTOS DE TRABAJO
Se recogen todos los implementos de trabajo ubicándolos en El lugar establecido para guardar los carros de cosecha
el sitio destinado para ello. X se encuentra en malas condiciones (Encharcamientos
continuos).
El patinador presenta demoras frecuentes en el transporte
TRANSPORTAR ESQUEJES A CUARTO FRÍO
de esquejes.
El patinador toma las cajas de cartón plast del punto de
X El carro de transporte del material vegetal se encuentra
acopio, las bolsas con esquejes y las ubica en las canastillas
sin malla polisombra para evitar la entrada de luz y sus
del carro de transporte.
llantas se encuentran desinfladas.
Elab or ad o por Aprobado por
67
3.5 DESCRIPCIÓN MÉTODO ACTUAL MANEJO DE ESQUEJES EN CUARTO
FRÍO
3.5.1 Mano de obra para manejo de esquejes en cuarto frío: De acuerdo a lo
determinado por el jefe de área, se definía el número de operarios para el manejo
de esquejes de cuarto frío
Tabla 21. Número de operarios para manejo de esquejes en cuarto frío
Ayudantes No. de ayudantes de
de producción producción
Clasificador 2
Manejo en cuartos fríos 2
Patinador 1
Total de operarios 5
3.5.2. Descripción del proceso manejo de esquejes en cuarto frío: A continuación
se describe cada operación para el manejo de esquejes en cuarto frío.
· Transporte de esquejes
El patinador se dirige a todo los bloques correspondientes para recoger las cajas
de cartón plast y ubicar en las canastillas las bolsas de esquejes para ubicarlas en
el carro y así pueda ser transportado hasta el área de cuarto frío.
· Recepción de esquejes
El patinador coloca las canastillas de material vegetal o las cajas de cartón plast
dependiendo de su generación apilándolas en el cuarto frío correspondiente para
ser clasificadas.
· Clasificación de esquejes
Los clasificadores colocan las bolsas de esquejes en la canastilla correspondiente
de acuerdo a su variedad y color.
68
· Ambientación
Las bolsas de esquejes se dejan un tiempo mínimo de cuatro horas para su
aclimatación y tener una temperatura adecuada para el almacenamiento en cuarto
frío; esto se hace de acuerdo a método organoléptico.
· Almacenamiento en cuarto frío
Se almacenan los esquejes en canastillas de alistamiento ya cumplido su tiempo
de ambientación ubicando una sola variedad por canastilla una temperatura de 1 y
2 ºC. para su conservación durante un tiempo de 4 semanas.
· Entrega de esquejes
El material vegetal es sacado del cuarto en la última semana de almacenamiento
para realizar el inventario y luego es ingresado nuevamente al cuarto y así ser
retirado en el transcurso de la semana al camión que transporta el material vegetal
para ser entregado a la finca de producción
En el manejo de esquejes en cuarto frío, los ayudantes de producción registraban
los datos en una hoja de papel con esfero; los cuales no contaban con una
codificación.
En la siguiente tabla se muestra la toma de tiempos actual de cada operación.
(Ver tabla 22)
A continuación se muestra un diagrama de recorrido de las operaciones en cuarto
frio. (Ver gráfica 6)
Evaluación del método actual manejo de cuarto frío. (Ver tabla 23).
69
Tabla 22. Toma de tiempo actual manejo de esquejes en cuarto frío
CICLOSMINUTOS

Minutos Minutos
1. TRANSPORTE DE ESQUEJES A CUARTO FRÍO 59 57 56,23 50,2 45,32 56,12 54,07 58 59,32 58,23 55,35 61,44 0,26 77,41
2. RECEPCIÓN DE ESQUEJES EN ESTIBAS 6,34 7,43 6,23 5,45 6,23 6,23 5,12 5,31 5,21 5,43 5,90 6,55 0,26 8,25
3. CLASIFICACIÓN DE ESQUEJES EN CANASTILLAS 43,12 42,11 45,1 44,32 44,12 46,34 50,31 43 43,21 46,32 44,80 49,72 0,29 64,14
4. ALISTAMIENTO DE CANASTILLAS PARA CUARTO
45,13 41,12 42,56 44,25 40,54 46,21 49,27 42,11 45,12 47,23 44,35 49,23 0,26 62,03
FRÍO
5.ALISTAMEITNO DE CASNASTILLAS PARA
14,4 17,11 21,36 21,48 21,11 21,11 19,42 21,33 24,12 23,11 20,46 22,71 0,29 29,29
ENTREGA
6. ENTREGA DE CANASTILLAS 22,21 23,12 24,12 23,15 26,56 28,12 27,14 26,36 21,12 21,01 24,29 26,96 0,26 29,93
TIEMPO ESTÁNDAR: ( TIEMPO NORMAL ) * (1 + SUPLEMENTOS) OPERACIÓN TIEMPO

TIEMPO
MUERTO Tiempo de aclimatación 120 Minutos
Clasificación de esquejes 45 minutos
CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN TOTAL / HORAS 2,7 Horas
70
Gráfica 6. Diagrama recorrido actual cuarto frío
DIAGRAMA DE RECORRIDO
3 CLASIFICACIÓN Y AMBIENTACIÓ N
4
2
R ECEP C IÓ N
5 LLEG ADA DE 6
E SQ UEJ ES ENT R EG A DE
C UARTO F R IO P 4 ESQ UEJ ES
1
ALM ACENAM I ENTO

C UARTO F R IO
(P1,P2 Y P 3)
DIAGRAMA No. 1
METODO ACTUAL x PROPUESTO_____
LUGAR: Cuarto frio
OPERARIO
ELABORÓ
APROBÓ
71
Tabla 23. Evaluación método actual manejo de esquejes en cuarto frío
Proceso Manejo de esquejes en cuarto frío Diagrama Nº 1

Fecha Septiembre de 2010 Proceso x Producto Máquina OPERACIÓN

TRANSPORTE
Alcance ESPERA
Inicio Transporte de esquejes INSPECCIÓN
Fin Entrega de esquejes ALMACENAMIENTO
POSIBILIDADES
SÍMBOLO
CAMBIO
MEJORAR
ELIMINAR
PERSONA
SECUENCIA
COMBINAR
LUGAR
No se tiene establecido la cantidad de esquejes a
colocar en canastillas ni a entregar al área de cuarto
frío.
No hay clasificación de esquejes de acuerdo a su
TRANSPORTE DE ESQUEJES variedad, además los esquejes de producción no son
El patinador pasa por cada bloque recogiendo las bolsas de transportados en su caja de cartón plast blanca.
esquejes (Ya sean de P1, P2, P3 O P4), depositándolas en X Inadecuada manipulación de esquejes, se lanzan a la
canastillas y colocándolas en el carro para llevarlo a cuarto canastilla sin tener el cuidado respectivo para su
frío. ubicación.
El carro de esquejes se encuentra en mal estado:
Polisombra deteriorada, llantas desinfladas.
Se presenta tiempo ocioso del patinador después de
entregar los esquejes.
No hay organización en la recepción de esquejes.
No se reciben los esquejes clasificados de acuerdo a
su variedad
RECEPCIÓN DE ESQUEJES Inadecuada manipulación de esquejes en la entrega,
Las canastillas de bolsas de esquejes de todo tipo de el patinador vacía las canastillas en la estiba sin
X
variedades son desocupadas en área de recepción (p4), y ningún cuidado a las bolsas (P1).
las demás se dejan en el cartón plast (p1,p2y p3). La ubicación de la recepción de esquejes no es la
adecuada para el flujo del producto.
Se debe revisar el formato de recepción de esquejes,
con el fin de iniciar la trazabilidad de la misma.
No hay un número determinado de esquejes a colocar
en las canastillas.
No hay organización en las canastillas.
CLASIFICACIÓN ESQUEJES
Inadecuada manipulación de esquejes, los
Las bolsas de esquejes son colocadas en canastillas que X
clasificadores toman cada bolsa y la lanzan en su
están etiquetadas de acuerdo a su variedad y color.
respectiva canastilla maltratándolas.
Marcación inadecuada en canastillas: Se realiza con
esfero o marcador y en papel, pegado con cinta.
Subutilización de la capacidad instalada.
No hay tiempo determinado de ambientación, se debe
realizar prueba de temperatura para determinar cual
AMBIENTACIÓN es el tiempo apropiado y a que temperatura se debe
Se dejan los esquejes ya clasificados en las canastillas a ingresar las canastillas a cuarto frío.
X
temperatura ambiente durante el día con el fin de evitar Se observa incumplimiento en el tiempo de
choque térmico al entrar a cuarto frío inmediatamente. ambientación: Cuando se trae el último viaje de
esqueje al área de recepción y ambientación (3:00 pm
aprox.), el esqueje se ingresa inmediatamente al
cuarto frío.
72
POSIBILIDADES
SÍMBOLO
CAMBIO
MEJORAR
ELIMINAR
PERSONA
SECUENCIA
COMBINAR
LUGAR
Condiciones inseguras (Altura, mal estado de las
estibas) y falta orden en almacenamiento.
No hay un orden de almacenamiento de acuerdo a la
variedad o el color.
No se cuenta con capacidad suficiente en cuarto frio.
Falta de identificacion con respecto a la variedad y
color y las etiquetas de marcación son susceptibles a
daño en el cuarto.
ALMACENAMIENTO EN CUARTO FRÍO
El control de tiempos de rotación no es el adecuado,
Se almacenan las canastillas completas de esquejes en el
X no se evidencia la trazabilidad total de la canastilla.
cuarto frío a una temperatura de 1 a 2° C y humedad relativa
Existen variedades que se descartan frecuentemente
del 85% durante 4 semanas.
(Puma, Yellow Puma, Pasodoble, Pink pasodoble y
Notice, ya que presentan daños durante el tiempo de
almacenamiento, se debe revisar el tiempo estándar
para éstas porque son más susceptibles.
Condiciones de asepsia: No hay limpieza y
desinfección adecuada en cuarto frío, (Pisos
encharcados, sucios), que llevan a producir lama y
afecta el esqueje.
ALISTAMIENTO PARA ENTREGA Evaluar el tiempo requerido para el alistamiento de las
De acuerdo a la programación de siembras se alistan las canastillas, ya que se durante la operación las
canastillas, sacándolas del cuarto frío y nuevamente se X canastillas a entregar son sacadas del cuarto frío, se
ingresan. Al otro día se sacan para ser entregadas al carro rompe la cadena de frío y se exponen a la luz durante
transportador. un día.
Falta una identificación más efectiva para ubicar las

canastillas que deban salir.
ENTREGA DE ESQUEJES El camión de carga de material vegetal no se
X encuentra con las condiciones necesarias de limpieza
Se entregan las canastillas de esquejes al carro de carga.
para el almacenamiento
Elaborado por: Aprobado por:
73
3.6 DESCRIPCIÓN MÉTODO ACTUAL PREPARACIÓN DE BANCOS PARA EL
ENRAIZAMIENTO DE ESQUEJES POMPÓN.
Se desarrolló una descripción detallada del proceso actual de cosecha de
esquejes de pompón.
3.6.1 Variables del proceso productivo preparación de bancos para el
enraizamiento de esquejes pompón: Las variables que intervienen en la
producción para el proceso de preparación de bancos para el enraizamiento de
esquejes pompón son las siguientes:
Tabla 24. Variable proceso productivo preparación de bancos para el
enraizamiento de esquejes pompón
Se utiliza para dar uniformidad al

NIVELADOR banco y no generar problemas
posteriores en la siembra.
Se utiliza para aplanar la superficie

RODILLO del banco y eliminar todos los brumos
de las partes laterales del banco.
3.6.2. Mano de obra preparación de bancos para enraizamiento: Para esta
operación se requiere de una persona que se encarga de preparar todos los
bancos del invernadero.
3.6.3. Descripción del proceso preparación de bancos para enraizamiento: A

continuación se describe cada operación para la preparación de bancos para
enraizamiento de esquejes:
74
· Recepción de la cascarilla
El encargado de los bancos de enraizamiento recibe los bultos de cascarilla por
parte del camión de carga la cual los deja fuera del invernadero para utilizarlos
más adelante cuando requiera la preparación del banco de acuerdo a la
programación de siembra.
· Preparación de bancos de enraizamiento
De acuerdo a la programación de siembra el encargado inicia la preparación de
los bancos cogiendo cada bulto de cascarilla y regándolo en todo este; agregando
15 bultos por cada banco distribuyéndolo de manera que quede uniforme.
· Humedecer sustrato
Luego de colocar el sustrato en todo el banco se debe humedecer con una poma
de riego con el fin de alcanzar un estado de humedad requerido para que la planta
no presente deshidratación a la hora de ser sembrada. Ver anexo 1. Ficha técnica
estado de humedad por el método organoléptico.
· Nivelación del banco
Se realiza esta operación por medio de un nivelador y un rodillo el cual se pasa
por todo el banco para redistribuir el sustrato sin que queden brumos para no
generar problemas en la siembra.
· Siembra de esquejes
Los encargados de cuarto frío entregan el material vegetal que ha cumplido su
ciclo de almacenamiento a los sembradores de los bancos para iniciar la labor.
En la preparación de bancos para enraizamiento de esquejes de pompón, los
ayudantes de producción registraban los datos en una hoja de papel con esfero;
los cuales no contaban con una codificación.
En la siguiente tabla se muestra la toma de tiempos actual de cada operación
(Ver tabla 25)
preparación de bancos por medio de la evaluación del método actual para la
preparación de bancos de enraizamiento para la siembra de esquejes Pompón
(Ver tabla 26)
75
Tabla 25. Toma de tiempo actual preparación de bancos de enraizamiento para la siembra de esquejes
CICLOSMINUTOS
TIEMPO TIEMPO
ACTIVIDAD
Minutos Minutos
1. RECEPCIÓN DE LA CASCARILLA 46,14 47,12 46,23 48,13 48,23 55,32 55,21 55,31 55,33 52,12 50,91 56,51 0,26 71,21
2. PREPARAR BANCOS DE ENRAIZAMIENTO 34,12 31,23 34,56 32,12 31,23 35,23 32,54 32,2 31,42 32,47 32,71 36,31 0,29 46,84
3. HUMEDECER SUSTRATO 3,11 3,21 3,18 3,13 2,57 3,13 3,23 3,45 3,18 3,17 3,14 3,48 0,26 4,39
4. NIVELAR BANCO 3,45 3,56 4,23 4,21 4,54 5,01 4,43 5,06 5,22 4,57 4,43 4,92 0,29 6,34
5. SIEMBRA DE ESQUEJES 61,23 66,34 65,21 66,6 67,23 63,21 64,56 63,42 63,28 65,27 64,64 71,74 0,29 79,64
TIEMPO ESTÁNDAR: ( TIEMPO NORMAL ) * (1 + SUPLEMENTOS) OPERACIÓN TIEMPO

TIEMPO
MUERTO
Poma de riego en malas condiciones (Orificios taponados) 1,5 Minutos
76
Tabla 26. Evaluación del método actual preparación de bancos para enraizamiento de esquejes Pompón
Pr oc es o Preparación de bancos para enraizamiento Diagram a Nº 1

Finc a Propagación. Método Actual X Pro puesto SIMBOLOGÍA ASME
Fecha Octubre de 2010 Proceso x Producto Máquina OPERACIÓN

TRANSPORTE
Alcanc e ESPERA
Inic io Recepción de la cascarilla INSPECCIÓN
Fin Siembra de esquejes ALMACENAMIENTO
POSIB ILIDADES
SÍMBOLO
CA MB IO
PE RSONA
MEJORAR
ELIMINAR
DESCRIPCIÓN OB SERVACIONES
SE CUENCIA
COMBINAR
LUGAR
RECEPCIÓN DE LA CASCARILLA
La cascarilla es ubicada sobre el suelo, exponiéndola a
El camión entrega la cascarilla a la persona responsable de la x
sufrir daños ó maltratos.
preparación dejándola afuera del invernadero de bancos.
Al momento de colocar la cascarilla no se distribuye de
manera uniforme en los bancos (Se gastan 15 bultos de
PREPARAR B ANCOS DE ENRAIZAMIENTO
cascarilla); desperdiciando una gran parte de esta.
El encargado coge cada bulto de cascarilla; depositando el x
Los residuos de la cascarilla al igual que la lona donde
sustrato sobre todo el banco.
llega son colocados al final del banco creando
contaminación al material vegetal.
La poma con la que se riega el banco no se encuentra en
HUMEDECER SUSTRATO
las mejores condiciones presenta taponamiento en sus
La cascarilla se humedece después de haberse llenado el
x orificios .
banco con el fin de generar mayor hidratación al momento de
Los bancos no tienen orificios para el drenaje del agua al
sembrar la planta.
momento del riego.
El nivelador y rodillo no se les hace desinfección lo que
NIVELAR BANCO genera bacterias en el sustrato llevando al deterioro de la
Se nivela todo el banco por medio de un rodillo y un nivelador x planta.
para uniformidad en la siembra. Estas herramientas no tienen un lugar de almacenamiento
(Se ubican debajo de los bancos).
SIEMBRA DE ESQUEJES Las residuos vegetales son desechados en el piso lo que

Los encargados de cuarto frío entregan el material vegetal x genera contaminación al invernadero de bancos de
cumplido su ciclo de almacenamiento a los sembradores. enraizamiento
Elaborado por Ap rob ado por
77
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
De acuerdo a las evaluaciones de los métodos actuales y estudios de tiempos
correspondientes se establecieron métodos propuestos y tiempos diferentes para
cada proceso productivo de la planta propagadora de esquejes Pompón que se
muestra a continuación.
4.1. ESTRUCTURA DE LOS FORMATOS
Encabezado: Debe contener la siguiente información:
· Logo de la empresa: Identifica internamente a la compañía C.I. Sunshine

Bouquet Ltda. ubicado en la parte superior izquierda.
· Título del documento: Debe ser claro y explicar el contenido del formato.
· Página: Alineado a la Derecha, Referencia el número parcial y total que
contiene el formato; la numeración es independiente a cada uno.
Gráfica 7. Estructura del formato
Página
TÍTULO DEL FORMATO
1DE X
Pie de Página: Debe contener la siguiente información:
· Código: Alineación izquierda, de acuerdo a los parámetros de codificación.
· Número de revisión: Alineación centrada, corresponde al número de
revisiones al que ha sido sometido el documento después de elaborado.
· Fecha de Actualización del documento: Alineación derecha, fecha de la
aprobación del documento.
Gráfica 8. Estructura de la codificación
TPD P PRO 001 Consecutivo asignado por el
Área de documentación.
Proceso al que pertenece el
documento (Producción)
Tipo de documento (Procedimiento)
Producto al que aplica el
Documento
(TPD: Todos los productos)
78
4.2 MÉTODO PROPUESTO PARA LA PREPARACIÓN DE CAMAS:
A continuación se presenta el diagrama de flujo propuesto para el procedimiento.
Gráfica 9. Diagrama de flujo preparación de camas
INICIO 1
Alistamiento NO
¿Requiere reparar
camas?
NO
La cama tiene
SI
tutoraje
Reparar
SI
Subir malla
y retirar Nivelación
listones y barrido de
Caminos
Fogonear
Humedecer
camas
Erradicar
NO
¿La cama tiene
Tutoraje?
NO
¿La cama requiere SI
lavado de sales?
NO
¿Requiere reparar
SI tutoraje?
Hacer lavado
SI
Reparar
Aplicar
Presiembra
Bajar mallas
y ubicar
listones
NO ¿Es una cama
SI
con suelo
estructurado? ¿El producto es apto NO
para la aplicación de
Aplicar Arado con herbicida ?
Correctivos motocultor
físicos SI
Aplicar herbicida
Doble Paleo
Doble Paleo en los
extremos Verificación de calidad
1
Entrega de camas
FIN
79
De acuerdo al flujograma anterior se describe a continuación cada una de las
operaciones del proceso de preparación de camas de esquejes Pompón:
· Alistamiento
En cuanto a los análisis de los métodos actuales, la idea es mejorar en cuanto a
las condiciones de las herramientas, que se encuentren en buen estado antes de
iniciar la labor.
· Subida de mallas
En el momento de subir las mallas, las guayas que se encuentran suspendidas
sobre las camas deben contar con los ganchos metálicos, para que estas queden
bien soportadas, y así el ayudante de producción no tenga que deformar la malla
para ubicarla sobre estos ganchos; esto con el fin de reducir un tiempo de 5
minutos por cada cama.
· Fogoneo
Cuando se fogonea una cama la campana que lanza la llama se debe ubicar con
un ángulo de inclinación aproximadamente de 15° para garantizar mayor cobertura
de incineración, y así hacer un uso más eficiente del gas para reducir el tiempo de
4, 6 Minutos por cada cama.
· Erradicación
Al erradicar las camas con los ganchos metálicos, los operarios se suben sobre
estas, provocando compactación del suelo, lo cual genera que al momento de
retirar el material vegetal incinerado se encuentra incorporado, dificultando su
extracción, generando mayor tiempo durante la operación (47 Min. por cama).
Para ello los ayudantes de producción se deben ubicar sobre los caminos laterales
de las camas y reducir tiempo (42 min. por cama). Debido a que el terreno no se
encuentra compacto.
· Lavado de sales
Al realizar el lavado de sales se debe realizar con una regadera tipo flauta, la cual
garantiza mayor cobertura de aplicación, y reduce un tiempo de 3,5 minutos por
cada cama, donde se garantiza que un lavado de sales disminuye los niveles de
conductividad menores a 1 durante un riego aproximadamente de 10 minutos.
· Aplicar presiembra
Se define que para hacer la preparación de presiembra por cada cama se debe
agregar aplicar 9 kilos de Cal y 1,08 Kg. de suelo húmedo por cama para que las
enmiendas se incorporen bien a lo largo de toda la superficie, y se reduzca el
tiempo de 1,25 min. aproximadamente debido a que no se general espolvoreo y la
aplicación genere mayor cobertura.
80
· Doble Paleo
Se debe ubicar la pala en posición vertical, levantando la porción de suelo y
dándole la vuelta; haciendo un recorrido sobre toda la cama.
· Arado con motocultor
Una persona capacitada para el manejo de motocultor revisa el estado del motor
garantizando que se encuentre en condiciones óptimas de funcionamiento; luego
se dirige hacia la cama y lo ubica allí; haciendo un recorrido de ida y otro de
regreso.
· Reparar Camas
El ayudante de producción debe revisar los plásticos y estacas, si se encuentran
en mal estado, se deben tomar retazos de plástico y estacas; para proceder a
reparar o modificar las zonas afectadas de la cama.
· Nivelación y barrido de camas y caminos
Distribuir con una pala los montículos de tierra donde fue acumulado el material
vegetal. Con el nivelador se debe distribuir la tierra de forma homogénea a lo largo
y ancho de la cama.
Barrer la superficie de la cama y los caminos laterales con una escobilla.
· Humedecer cama
Humedecer la cama a capacidad de campo (2 minutos Aprox.), mediante un
riego con bipoma.
· Aplicación de herbicida pre emergente
Aplicar el herbicida preemergente, con una bomba de espalda y lanza de dos
boquillas, de forma homogénea cubriendo toda la superficie y caminos de la
cama.
Ver anexo 2. Procedimiento operativo de preparación de camas.
De acuerdo a los tiempos mejorados del proceso se muestra los cambios de cada
operación. (Ver Tabla 27).
En la evaluación del método propuesto se ha mejorado cada operación del
proceso (Ver tabla 28).
4.2.1 Formatos para preparación de camas: De acuerdo a las necesidades de
medición de características de calidad y de control se ha diseñado el siguiente un
formato donde se evalúa al ayudante de producción, durante la semana, para
medir las características a controlar en cada proceso. (Ver tabla 29).
81
Tabla 27. Tiempo mejorado preparación de camas
CICL OSMINUTOS

T. PROMEDIO
Min. Por cama
Min utos Minut os
1. ALISTAMIENTO 1,23 1,57 2,12 2,56 1,13 2,12 1,45 1,21 2,54 2,13 1,81 2,00 0,23 2,47
2. SUBIDA DE MALLAS 5,49 5,13 5,22 5,38 4,57 4,38 4,52 5,13 5,21 5,17 5,02 5,57 0,26 7,02
3. FOGONEO 2,4 2,11 2,14 2,37 2,55 2,35 2,36 2,43 2,38 2,52 2,36 2,62 0,29 3,38
4. ERRADICACIÓN 26,11 25,1 27,13 28,42 31,23 27,37 37,21 34,17 33,12 31,09 30,10 33,41 0,26 42,09
5. LAVADO DE SAL ES 9,01 7,4 8 8,02 7,45 7,57 8,04 5,11 7,52 6,37 7,45 8,27 0,26 10,42
6. APLICAR PRESIEMBRA 2 2,11 2,12 2,45 2,24 2,17 2,28 2,34 2,14 2,21 2,21 2,45 0,26 2,72
7. APLICACIÓN DE CORRECTIVOS FÍSICOS 21,13 19,21 17,21 15,28 17,34 19,24 18,23 19,34 19,07 18,56 18,46 20,49 0,26 22,75
8. DOBL E PALEO 28,11 33,12 31,29 28,15 29,17 31,14 29,33 32,14 31,06 31,17 30,47 33,82 0,27 37,54
9. ARADO CON MOTOCULTOR 5,11 5,13 5,16 5,23 3,21 4,28 5,14 5,27 5,23 5,21 4,90 5,44 0,29 6,03
10. DOBL E PALEO EN LOS EXTREMOS DE LA CAMA 1,23 1,56 1,17 1,21 1,08 1,42 1,34 1,36 1,45 1,31 1,31 1,46 0,26 1,62
11. REPARAR CAMAS 3,11 1,3 8,41 7,23 11,42 14,13 2,23 13,21 7,16 8,24 7,64 8,48 0,26 9,42
12. NIVELACIÓN Y B ARRIDO DE CAMAS Y CAMINOS 21,11 24,12 21,12 22,13 21,17 20,147 20,17 21,13 22,56 22,13 21,58 23,95 0,26 26,59
13. HUMEDECER CAMA 2,12 2,21 2,07 1,56 2,07 2,03 2,02 2,09 2,14 1,57 1,99 2,21 0,26 2,45
14. REPARAR TUTORAJE 2,11 1,29 8 6,3 7,21 11,39 9,45 11,13 5,33 4,51 6,67 7,41 0,26 8,22
16. BAJAR MALLAS Y UBICAR LISTONES 5,11 6,01 8,05 7,23 9,23 6,34 5,23 5,17 7,03 6,45 6,59 7,31 0,26 8,11
18.APLICACIÓN DE HERBICIDA PREEMERGENTE 2,56 2,42 2,51 2,46 2,54 2,48 5,54 2,57 2,56 2,46 2,81 3,12 0,32 3,46
82
Tabla 28. Evaluación del método propuesto preparación de camas
Proceso Preparación de camas Diagrama Nº 1

Finca Propagación Método Actual Propuesto X SIMBOLOGÍA ASME
Fecha Febrero de 2010 Proceso x Producto Máquina OPERACIÓN

TRANSPORTE
Alcance ESPERA
Inicio La operación inicia desde la entrega de camas por parte del área de corte. INSPECCIÓN
Fin Finaliza con la entrega de camas para la siembra ALMACENAMIENTO
POSIBILIDADES
SÍMBOLO
CAMBIO
MEJORAR
ELIMINAR
PERSONA
SECUENCIA
COMBINAR
LUGAR
Las camas que se encuentran listas para la
ALISTAMIENTO preparación no deben tener ningún residuo diferente
Una vez el área de corte halla entregado las camas, el jefe al vegetal fresco y los caminos deben estar barridos.
encargado para preparación debe hacer un recorrido previo a Las herramientas de trabajo se desinfectan cada vez
la operación, verificando que en cada bloque las camas se que cambie la cama a preparar y antes de iniciar las
encuentren libres de residuos inorgánicos. labores usando: Amonios cuaternarios, agrodyne,
El ayudante de producción debe alistar los siguientes creolina, y yodo.
elementos: Palas, nivelador, escobilla, motocultor, gancho Las herramientas deben estar en buenas condiciones
metálico (Uña), azadón y fogoneador. de funcionamiento.
SUBIR MALLAS
Al ingresar a la cama, se deben retirar las puntillas, de los
listones que dan el nivel de la altura de la malla.
La malla debe quedar completamente limpia sin
Introducir en una bolsa plástica ó recipiente las puntillas, para
ningún residuo del corte.
luego reutilizarlas en la siguiente siembra.
Las mallas deben estar a 1,85 mts de altura.
Retirar los listones Verticales de la cama, y ubicarlos en la
Desinfectar las botas con Yodo o derivados al ingresar
parte posterior de cada cama.
a la cama.
Subir las mallas a los ganchos metálicos que se encuentran
ubicados en las guayas que están en la parte superior de
cada cama.
Revisar siempre que el equipo esté en buenas
condiciones de funcionamiento y realizar su
encendido y apagado.
El fuego no debe orientarse verticalmente hacia la
FOGONEAR cama, la campana siempre debe ir de forma horizontal
Realizar la conexión del equipo verificando sus condiciones. con una leve inclinación hacia abajo de 10 a 15°
Ingresar a la cama e incinerar los residuos de la cosecha aprox. así se asegura mas campo de acción del
anterior que están sobre las camas, con un flameador para fuego.
prevención fitosanitaria. No se debe exponer durante mucho tiempo el fuego
El recorrido se realiza fogoneando en cada camino dos con el plástico que cubre la cama.
medias camas. Se debe apagar la fogoneadora 30 minutos antes de
finalizar la jornada de trabajo, durante ese período de
tiempo él se encarga de desconectar el equipo.
ERRADICAR
Humedecer el suelo con bipoma y barrer a lo largo de la
cama con escobilla. Los montículos deben quedar distribuidos de manera
Ubicarse sobre el camino lateral de la cama y erradicar con que dividan la cama en tres cuadros iguales.
ganchos metálicos todo el material vegetal que queda No se debe pisar la cama.
después del fogoneo. No destruir los plásticos que están en el borde de la
Deshierbar de forma manual o usando un azadón, los cama.
caminos laterales y principales y acumular todo el material El material vegetal debe ser llevado a la compostera, y
vegetal en dos montículos a lo largo de la cama. los desechos inorgánicos se deben separar para
Depositar en lonas el material vegetal y transportarlo con el reciclar.
cable vía al exterior del bloque; para luego ser llevado en un
remolque al área de compostaje.
LAVADO DE SALES
Se debe humedecer toda la cama.
Según los estudios de laboratorio previamente analizados; si
No se debe pisar la cama.
la conductividad eléctrica es mayor a uno (1), proceder a
Los niveles de conductividad eléctrica deben estar
realizar un lavado de sales a capacidad de campo, con una
entre 0,7 y 0,9.
regadera de flauta.
83
POSIBILIDADES
SÍMBOLO
CAMBIO
MEJORAR
ELIMINAR
PERSONA
SECUENCIA
COMBINAR
LUGAR
APLICAR PRESIEMBRA La mezcla se debe hacer en un recipiente plástico.
Según los análisis de suelo y los cálculos de aplicación El suelo debe estar húmedo.
previamente realizado por el Jefe de área, se determinan las Aplicar presiembra homogéneamente, sobre toda la
enmiendas a aplicar. superficie de la cama.
Humedecer a lo largo de la cama con poma a capacidad de La mezcla preparada, debe ser llevada en un
campo. recipiente para su aplicación.
Realizar la mezcla de los fertilizantes granulados definidos y Agregar 3 paladas ( 6 kilos) de suelo húmedo por
aplicarlos de forma homogénea sobre la cama. bulto ( 50 Kg.) de Cal.
Mezclar suelo húmeda con CAL y aplicarlo sobre la superficie Aplicar 9 kilos de Cal y 1,08 Kg. de suelo húmedo
de la cama. por cama.
APLICAR CORRECTIVOS FÍSICOS
Si la cama requiere de correctivos físicos, de sebe aplicar
(Compost, tamo de algodón, trigo, cascarilla de arroz o
El jefe de área debe establecer la cantidad de
cebada), sobre la cama para recuperar estructura del suelo y
correctivo requerido para el total de camas, antes de
aumentar el nivel.
iniciar la operación y realizar su solicitud.
Ubicar la cantidad requerida de correctivo físico sobre la
cama formando montículos.
Distribuir con una pala uniformemente el correctivo sobre la
cama.
La profundidad que debe tener la cama al momento

de entregarse debe mostrar un perfil de suelo suelto y
DOBLE PALEO sin la presencia de partículas de gran tamaño; para
Si el suelo no es estructurado, ubicar la pala en posición esto debe tener una profundidad como mínimo de 20
vertical, levantando la porción de suelo y dándole la vuelta. cms.
Realizar un recorrido sobre toda la cama. Siempre, desinfectar las botas con Cal al ingresar a
la cama
Si la cama tiene suelo estructurado y es temporada
pico hacer arado con motocultor.
En 1 de cada 4 periodos para la preparación de

camas, no se debe hacer el arado con el motocultor;
sino realizar doble paleo a excepción que sea una
ARADO CON MOTOCULTOR
temporada pico.
Encienda el motocultor y ubíquelo sobre la cama.
Revisar los niveles de aceite, combustible y mandos
Camine con el equipo por un lado de la cama y después
del motocultor antes de empezar el proceso.
regrese por el otro.
Antes de ingresar a la cama limpiar las botas con
Cal, que se encuentra en un recipiente al lado de la
cama.
Se debe desinfectar las herramientas con yodo.
DOBLE PALEO EN LOS EXTREMOS DE LA CAMA Hacer el doble paleo de manera uniforme y a una
En los dos extremos de la cama hacer un doble paleo profundidad de 20 cm. en los dos extremos de la
cama.
REPARAR CAMA Los plásticos a reemplazar deben quedar con las

Si se requiere reparar la cama, tomar retazos de plástico y pestañas hacia el camino; para que motocultor no
estacas; y proceder a modificar las zonas afectadas de la dañe el plástico.
cama. Las estacas deben estar distantes entre 45 y 50 cms.
NIVELACIÓN Y BARRIDO DE CAMINOS Y CAMAS
Distribuir con una pala los montículos de tierra donde fue
La cama debe quedar totalmente plana.
acumulado el material vegetal.
En los caminos laterales y principal, no debe tener
Con el nivelador distribuir la tierra de forma homogénea a lo
residuos vegetales, inorgánicos o malezas.
largo y ancho de la cama.
No debe pisar la cama.
Barrer la superficie de la cama y los caminos laterales con
una escobilla.
HUMEDECER LA CAMA
La poma debe estar a un ángulo de 45° con respecto
Humedecer la cama a capacidad de campo ( 3 minutos
al suelo.
Aprox.), mediante un riego con bipoma.
84
POSIBILIDADES
SÍMBOLO
CAMBIO
ELIMINAR
PERSONA
MEJORAR
SECUENCIA
COMBINAR
LUGAR
Si se requiere reparar la malla, se debe dejar a una
altura de 60 cms aprox. del suelo.
Verificar que los listones horizontales cumplan con la
longitud, cavidades en sus dos extremos y agujero en
la mitad para fijar la puntilla.
REPARAR TUTORAJE En los listones verticales revisar que cumplan con la
Bajar la malla de los ganchos donde esta suspendida. altura, cantidad y diámetro de los agujeros.
Revisar los cuadros de la malla; proceder a reformarlos y Condiciones de párales, listones verticales y
tensionarlos. Horizontales:
Verificar la altura y posición de los 4 párales de los extremos Los 4 párales deben tener una altura de 1,50 mts
de la cama, respecto al suelo.
Revisar el estado de los listones verticales y horizontales. Los listones verticales deben tener una altura de 1,50
cms desde la superficie de la cama, 12 agujeros de
3/16" de diámetro, distantes a 12 cms cada uno.
Los listones Horizontales deben tener una longitud de
1,20 mts (Ancho de la cama), y un agujero en la mitad
de 3/16" de diámetro.
Alinear los listones horizontales y en la posición

BAJAR MALLAS Y UBICAR LISTONES garantizar que estos queden dentro del plástico.
Bajar las mallas de los ganchos de donde están sujetas y Los verticales, deben quedar completamente
anclarla a los cuatro laterales. alineados y centrados sin dejar que queden con
Entrelazar el listón horizontal con cada cuadro de la malla desnivel.
(Alternando su posición abajo y arriba). Los listones verticales deben ir intercalados uno a
Ubicar el alambre de los dos lados de la malla en la ranura uno en zig zag en el recuadro de la malla.
de los extremos del listón. El primer orificio de cada listón vertical debe ir a 12
cms de altura respecto a la superficie del suelo de la
cama.
APLICAR HERBICIDA
Revisar la bomba (Uso exclusivo para herbicida),
Aplique el herbicida preemergente, con una bomba de
depositando solo agua en el tanque, para verificar que
espalda y lanza de dos boquillas, de forma homogénea
no se encuentren aberturas u orificios e inspeccionar
cubriendo toda la superficie y caminos de la cama.
también sus boquillas.
VERIFICACIÓN DE CALIDAD Y ENTREGA DE CAMAS
PARA SIEMBRA
Inspeccionar las camas preparadas para la siembra, Verificar cada operación de preparación de camas.
cumpliendo con todos los requisitos establecidos en el
formato de verificación de características de calidad.
85
4.2.2 Base de datos verificación calidad del proceso para preparación de camas:
De acuerdo a los cambios determinados para cada proceso productivo presente
en la finca se establecieron las respectivas verificaciones de calidad realizadas por
los supervisores correspondientes durante la semana, calificando las
características a medir, haciéndolo de fácil manejo y entendimiento para tener la
objetividad suficiente en la calificación. A continuación se obtiene la siguiente
calificación. (Ver tabla 29).
Tabla 29. Verificación de calidad en la preparación de camas
VERIFICACIÓN DE CALIDAD P Á GI N A
PREPARACIÓN DE CAMAS 1 DE 1
SEMANA: 20 FECHA: 12/06/2010 BLOQUE (s): 1
SUPERVISOR: WILLIAM AYUDANTE PRODUCCIÓN FABIAN CALIFICACIÓN: CUMPLE: 1 NO CUMPLE: 0
CARACTERÍSTICAS A CONTROLAR PROCESO
presiembra sobre toda
Aplicación d e herbicida
Nivelación a lo largo de
Plástico y estacas de la
Ubicación y tensión de
Altura y limpieza de la
Ubicación del tutoraje
cama en buen estado
residuos vegetales en
Limpieza de caminos
Listones verticales y
central y laterales.
No d ejar terrones
material vegetal
en toda la cama
Erradicación d e
Incineración de
Aplicación de
toda la cama
toda la cama
horizontales
Doble paleo
Fogoneo
la cama
la malla
malla
DÍA
LUNES 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
MARTES 0 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1
MIÉRCOLES 0 0 1 1 0 1 1 1 1 1 0
JUEVES 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 1
VIERNES 1 0 0 0 1 0 1 0 1 0 1
SÁBADO 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0
TOTAL
2 1 3 4 5 5 5 4 5 4 4
CONFORMES
TPD F MCT 194 RE VISIÓN No.00 MAR ZO DE 2010
De acuerdo a lo anterior el supervisor encargado realiza la verificación diariamente
calificando de la siguiente manera:
√ = Cumple Ó 1 = Cumple
X = No Cumple 0 = No cumple
86
Teniendo la calificación pertinente, al terminar la semana el responsable saca la Σ
de conformes que se calificaron en los 6 días trabajados entregando esa
información al departamento de estadística para su consolidación.
El departamento de estadística se basa en la ponderación dada a cada
característica por proceso definida por el departamento técnico y el gerente
técnico. (Ver tabla 30).
Tabla 30. Ponderación de evaluación de calidad de preparación de camas
P ÁGI N A
PONDERACIÓN DE EVALUACIÓN DE CALIDAD: PREPARACIÓN DE CAMAS
1 DE 1
CARACTERÍSTICAS VALOR
Altura y limpieza de la malla 4%
Incineración de residuos vegetales en toda la cama (Fogoneo) 10%
Erradicación de material vegetal 5%
Aplicación de presiembra sobre toda la superficie de la cama 15%
Doble paleo (No dejar terrones) 15%
PROCESO Nivelación a lo largo de toda la cama 9%
Plástico y estacas de la cama en buen estado 10%
Ubicación y tensión de la malla 5%
Ubicación del tutoraje (Listones verticales y horizontales) 5%
Limpieza de caminos central y laterales 10%
Aplicación herbicida 12%
TOTA L 100%
87
Teniendo lo anterior el departamento de estadística alimenta la base de datos con
la calificación obtenida, realizándolo de la siguiente manera. (Ver tabla 31)
Tabla 31. Base de datos verificación de calidad en la preparación de camas
a b
c
d
e f g
a. Año en el que se realiza la calificación
b. Semana en la que se realiza la calificación
c. Trabajador al que se le ha realizado la calificación
d. Días evaluados en la semana
e. Total conformidades a cada característica en la semana
f. Valor meta determinado por el departamento técnico.
g. Características a medir en el proceso de preparación de camas.
Teniendo los datos ya registrados se genera en la macro “ Grabar datos” y
“ actualizar tablas” para generar los informes dinámicos respectivos; a
continuación se muestra una tabla dinámica que permite observar el porcentaje
total de conformidad por trabajador en el proceso de preparación de camas.
Tabla 32. Porcentaje total conformidad por trabajador
AÑO 2010
SEMANA 20
Datos
AYP % CONFORMIDAD % META
FABIÁN 7% 9%
Total general 7% 9%
Fuente: Autores 2010
88
Luego se genera la gráfica que muestra más claro lo anterior (Ver gráfica 10).
Gráfica 10. Porcentaje total conformidad por ayudante de producción
La gráfica muestra que el trabajador Fabián tuvo un porcentaje de conformidad del
7% sobre el valor meta que es del 9%, lo que indica que está cumpliendo con la
mayoría de las operaciones como se deben realizar según el procedimiento de
preparación de camas.
Ver anexo 2. Procedimiento operativo preparación de camas.
Si se quiere saber en donde no se alcanzó el 2% para llegar al valor meta, se
Genera otra gráfica que muestre cada una de las características con los
porcentajes alcanzados por este trabajador Con el fin de que tanto el
departamento técnico como el Sistema de gestión tome las medidas respectivas
para su mejora y tener su seguimiento correspondiente según el Gerente técnico y
Jefe de finca (Ver gráfica 11).
89
Gráfica 11. Porcentaje de conformidad por característica en la preparación de
camas
Se puede determinar que la única característica que estuvo por debajo de la mitad
del valor meta establecido fue doble paleo con un 4%, lo que indica que debe
capacitarse a la persona en esta operación constantemente, aparte debe hacerse
un seguimiento riguroso por parte del supervisor o ya sea el mismo jefe de finca;
en cuanto a las demás características se encuentra en un porcentaje de
conformidad alto lo que permite reconocer su esfuerzo y compromiso hacia los
estándares establecidos.
90
4.3 MÉTODO PROPUESTO PARA SIEMBRA DE ESQUEJES DE POMPÓN
Gráfica 12. Diagrama de flujo siembra esquejes de pompón
INICIO 1
Recepción
de plantas Sembrar
plantas
Revisión
Fitosanitaria
Limpiar
caminos
SI ¿ La planta
cumple con los
requerimientos de
calidad?
Refrescar
NO siembra
Hacer
Devolución
Retirar canastillas
¿ El suelo esta
Húmedo? SI
Diligenciar
plano de
siembra
NO
Humedecer
cama
Verificación
calidad de
Ubicar siembra
canastillas y
marcar camas
1 FIN
91
De acuerdo al flujograma anterior se describe a continuación las operaciones del
proceso de siembra de esquejes Pompón:
· Recepción de plantas
La cantidad y variedad de plantas a recibir debe corresponder con lo que pide el
programa de siembra.
· Revisión fitosanitaria
Se debe garantizar la uniformidad en el tamaño de la planta al interior de cada
canastilla.
No debe de llegar mezcla de variedades en una misma canastilla.
· Humedecer cama
Humedecer toda la cama con poma ó bipoma, durante 2,5 minutos aprox., para
garantizar buen estado de humedad (Capacidad de campo).
· Ubicar canastillas y marcar cama
Ubicar cuatro canastas de plantas de la misma variedad por cama.
Se entregan 4 canastillas por cama, con 992 plantas por canastilla; de igual forma
debe ser recibido en finca por variedad verificando las cantidades de canastillas.
· Siembra
Ubicar cuatro canastas de plantas de la misma variedad por cama.
Al transportar la bandeja llevarla con las dos manos en forma horizontal.
Cuando se vaya a tomar la planta de la bandeja, se debe halar cuidadosamente
del la base del tallo.
Al momento de hidratar las plantas que se encuentran dentro de las bandejas, se
debe hacer mínimo con 1 hora de anticipación; así cuando sean retiradas de allí,
el plug este consistente.
Se reduce un tiempo de 42 minutos de siembra por cama aproximadamente;
debido a que los ayudantes de producción no deben seleccionar las plantas
puesto que ya fueron revisadas inicialmente; y las condiciones de humedad con la
que se encuentra el suelo de la cama es mejor para la siembra.
· Limpiar caminos
Se deben barrer los caminos a lo largo de toda la cama con la escobilla y
depositar los desechos vegetales en una lona, para luego ser llevados a la zona
de compostaje.
92
· Refresque de siembra
Refrescar la siembra mediante un riego con poma, garantizando cobertura de
riego el todas las plantas que fueron sembradas.
· Retirar canastillas
Al finalizar con la siembra, se deben retirar las canastillas del bloque por medio del
cable vía.
Ver anexo 3. Procedimiento operativo siembra de productos diversificados en
suelo.
operación. (Ver tabla 33).
4.3.1 Formatos para siembra de esquejes de pompón: De acuerdo a las
necesidades de medición de características de calidad y de control se han
diseñado los siguientes formatos:
· Memorando devolución: Este formato es utilizado para devolver al

proveedor las plantas (Esquejes) que no cumplen con las especificaciones
de calidad requeridas por la empresa. (Ver tabla 35).
· Recepción canastillas de esquejes: Este formato es utilizado para controlar
el envío desde el proveedor hasta la finca propagación, con los datos del
conductor, fecha despacho del producto y sus características. (Ver tabla
36).
· Monitoreo Vegetal: Es utilizado por el área de sanidad y nutrición vegetal
(MIPE) para evaluar si los esquejes se encuentran libres de plagas y
enfermedades. (Ver tabla 37).
· Plano de siembra: Día a día, se debe llevar un registro de las variedades
sembradas en la finca, para ser entregado al departamento de estadística.
(Ver tabla 38)
· Etiqueta de siembra: Es diligenciada al finalizar la siembra, para ser
ubicada en cada paral de camino principal de la cama. (Ver figura 2)
93
Figura 2. Etiqueta de siembra
94
Tabla 33. Tiempo mejorado siembra de esquejes de Pompón
CICLOSMINUTOS

T. PROMEDIO
Minutos
Minutos Minutos
1. RECEPCIÓN DE CANASTILLAS 119,21 108,17 100,23 112,56 101,23 117,25 107,58 112,23 95,23 125,45 109,91 122,00 0,26 153,73
2. REVISIÓN FITOSANITARIA 121,17 122,36 121,64 136,23 132,23 141,25 120,25 121,23 117,23 131,26 126,49 140,40 0,26 176,90
3. HUMEDECER CAMA 1,51 1,45 2,02 1,57 1,48 1,43 1,18 1,38 1,58, 1,43 1,49 1,66 0,29 2,14
4. UBICAR CANASTILLAS Y MARCAR CAMA 14,23 14,58 15,42 14,23 15,42 15,17 13,14 14,23 13,57 15,12 14,51 16,11 0,26 20,30
5. SIEMBRA 92,17 90,13 101,23 91,17 89,12 90,17 91,52 85,45 92,14 91,21 91,43 101,49 0,26 112,65
6. LIMPIAR CAMINOS 8,54 9,15 8,53 9,23 10,01 8,52 8,54 9,01 9,21 9,27 9,00 9,99 0,26 12,59
7. REFRESQUE DE SIEMBRA 1,45 1,42 1,17 1,21 1,18 1,23 1,21 1,57, 1,43 1,56 1,32 1,46 0,26 1,62
8. DILIGENCIAR PLANO DE SIEMBRA 0,57 0,46 1,21 1,13 1,18 1,23 0,59 1,15 1,21 1,07 0,98 1,09 0,29 1,21
9. VERIFICACIÓN DE CALIDAD 0,54 1,12 0,45 1,18 1,25 1,47, 1,16 1,24 1,26 1,58 1,09 1,21 0,29 1,34
95
Tabla 34. Evaluación del método propuesto para siembra esquejes de Pompón
Proceso Siembra Diagram a Nº 1

Finca Propagación Método Actu al Pr opu esto X SIMB OLOGÍA ASME
Fecha Marzo de 2010 Proces o x Pro duc to Máqu ina OPERACIÓN

TRANSPORTE
Alcance ESPERA
Inicio Recepción de plantas. INSPECCIÓN
Fin Entrega de camas sembradas. AL MACENAMIENTO
POSIB ILIDADES
SÍMBOLO
C AMBIO
PER SON A
MEJORAR
ELIMINAR
SECUENCIA
C OMBIN AR
LUGAR
RECEPCIÓN DE CANASTILLAS La siembra debe ser ejecutada los días establecidos,
De acuerdo con el programa de siembra, recibir las junto con las cantidades que aparecen en el
canastillas con el material vegetal que son descárgadas en programa de siembra.
los bloques definidos que se encuentran ubicados al exterior Revisar que no se presente más de una variedad en
del bloque. la canastilla.
Tomar una muestra del 10% de plantas en las
REVISIÓN FITOSANITARIA canastillas. (Si se encuentra alguna inconformidad en
Revisar las plantas que llegan en las canastillas, desde la canastilla se debe revisar el 100% ).
propagación; verificando que se encuentren libres de plagas y Se debe garantizar la uniformidad en el tamaño de la
enfermedades; también revisar que tenga buen desarrollo de planta al interior de cada canastilla.
raíz y la longitud establecida. No debe de llegar mezcla de variedades en una
misma canastilla.
HACER DEVOLUCIÓN
Al revisar las canastillas con las plantas; si la incidencia de
inconformidad y/o defectos (Contiene plagas, enfermedades o
Verificar que el formato se encuentre diligenciado
malezas, longitud fuera de los limites establecidos y curvatura
completamente.
de los tallos). es mayor al 10% revisado se procede a
diligenciar el memorando de la devolución de las plantas para
enviar al proveedor.
Humedecer toda la superficie de la cama .
HUMEDECER LA CAMA
El ángulo de inclinación de la poma debe ser de 45º
Humedecer toda la cama de adelante hacia atrás con poma ó
del suelo.
bipoma.
Asegurar que el suelo de la cama se encuentre a
Durante 2,5 minutos aprox.
capacidad de campo.
UBICAR CANASTILLAS Y MARCAR CAMAS
Ubicar las canastillas en el coche del cable vía y
transportarlas al interior del bloque, colocándolas al comienzo
de la cama correspondiente a sembrar; y luego diligenciar el Humedecer con poma las canastillas.
formato de etiquetas de siembra con la información de Al distribuir las canastillas sobre la cama, verificar que
cantidad y variedad que se encuentra en la etiqueta de la sean de la misma variedad.
canastilla para ubicarla en los respectivos párales de la cama
.
SEMBRAR PLANTAS
Trasladar la canastilla al final de la cama para empezar la
siembra desde allí.
La raíz debe quedar bien enterrada, evitando que
Ubicar los dos dedos (Índice y corazón) dentro del cuadro de
quede sobre la superficie.
la malla.
IMPORTANTE: NO tener en cuenta plantas que
Hacer un hoyo con los dos dedos a una profundidad de 4.5
presenten lo siguiente: 1. Desarrollo de raíz
a 5 cm. aprox.
insuficiente. 2. Tallo muy doblado. 3. Tallo muy
Sembrar la planta cuidadosamente de manera que la raíz
delgado. 4.Esqueje partido. 5. Hoja bajera.
quede totalmente hacia abajo. No ubicar la planta con la raíz
"NO DEBEN SEMBRARSE", estos deben ser
levantada o hacia arriba; debe estar en dirección opuesta.
desechado para llevalos a la zona de compostaje.
Tapar el hoyo con la mano de manera que la superficie quede
plana, garantizando que las hojas no queden enterradas; y la
planta no quede inclinada.
LIMPIAR CAMINOS
Barrer los caminos a lo largo de toda la cama con la No debe quedar ningún tipo de residuos tanto en el
escobilla y depositar los desechos vegetales en una lona, camino principal como en los laterales
para luego ser llevados a la compostera.
La poma debe estar a un ángulo de 45° con respecto
al suelo.
REFRESQUE DE SIEMBRA
El riego debe ser constante, de acuerdo a las
Refresque la siembra mediante un riego con poma.
condiciones del medio ambiente.
El plano de siembra se debe diligenciar para todas

DILIGENCIAR PLANO DE SIEMBRA
las camas que fueron sembradas.
Diligenciar en el plano la cantidad de plantas sembradas de
Debe contener información real y llevar el registro a
acuerdo con la variedad.
diario.
Las gráficas resultantes del proceso de evaluación,
deben ser publicadas semanalmente en la cartelera
VERIFICACIÓN DE CALIDAD
de calidad.
Al finalizar la operación de siembra verificar que todos las
Se debe retroalimentar constantemente las fallas que
especificaciones se cumplan y registrarlo en el formato.
se estén presentando, para tomar las acciones
correctivas de forma oportuna.
96
Tabla 35. Memorando devolución
MEMORANDO PÁGINA
DEVOLUCIÓN 1 DE 1
DE:
PARA:
FECHA:
FECHA VARIEDAD CANTIDAD CAUSA
Atentamente:
________________________________________
Jefe de área
TPDFMCT199 REVISIÓN Nº OO AGOSTO DE 2010
97
Tabla 36. Formato recepción canastillas de esquejes
PÁGINA
FORMATO RECEPCIÓN CANASTILLAS DE ESQUEJES 1 DE 1
REMISIÓN No. _____________ FECHA DESPACHO: __________de 20_____ SELLO SEGURIDAD PUERTA LATERAL__________
HORA SALIDA FINCA:__________HORA RECEPCIÓN ESQUEJE: ___________ SELLO SEGURIDAD PUERTA TRASERA__________
NOMBRE CONDUCTOR: ______________________________________________ PLACA: _______________ PEDIDO No._________________
CANTIDAD
CANASTILLAS OBSERVACIONES
ESQUEJES
TPDFMCT201 REVISIÓN Nº OO SEPTIEMBRE DE 2010
98
Tabla 37. Formato monitoreo vegetal
PÁGINA
MONITOREO MATERIAL VEGETAL 1 DE 1
PROVEEDOR:_______________________TIPO MATERIAL: _______________________ DESTINO : FINCA___________________________________ FECHA: _____________De 20___________
Esquejes Minador puntos de
Variedad Botrytis tejido vivo Babosa Afidos Colembolos Deshidratación Ácaros Thrips Cogollero Rizhoctonia
Monitoreados Alimentación
Afec % Incid. Afec % Incid. Afec % Incid. Afec % Incid. Afec % Incid. Afec % Incid. Afec % Incid. Afec % Incid. Afec % Incid. Afec % Incid.
ELABORÓ: APROBADO POR:
Observaciones: _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
TPDFMIR290 REVISÓN Nº 00 AGOSTO DE 2010
99
Tabla 38. Formato plano de siembra mejorado
PÁGINA
FORMATO PLANO DE SIEMBRA SEMANA_______PRODUCTO______________ 1 DE 1
FECHA DE
CAMA BLOQUE VARIEDAD SEMANA No. PLANTAS DÍA CAMA BLOQUE VARIEDAD FECHA DE SIEMB RA SEMANA No. PLANTAS DÍA
SIEMB RA
TPDFMCT202 REVISIÓN Nº 00 OCTUBRE DE 2010
100
4.3.2 Base de datos verificación calidad del proceso para siembra de esquejes de
Pompón: De acuerdo a las características establecidas a revisar para este
proceso, el supervisor realiza la calificación en el formato. (Ver tabla 39).
Tabla 39. Verificación de calidad en la siembra de esquejes Pompón
VERIFICACIÓN DE CALIDAD P ÁGI NA

SIEMBRA DE ESQUEJES POMPÓN 1 DE 1
SEMANA: 1 FECHA: 12/06/2010 BLOQUE (s): 3
SUPERVISOR: JAIRO SEMBRADOR: ALEJANDRO CALIFICACIÓN: CUMPLE: 1 NO CUMPLE: 0
CARACTERÍSTICAS A CONTROLAR PROCESO CARACTERÍSTICAS A CONTROLAR EN EL PRODUCTO
H oja bajera de la planta
acu erdo a la variedad.
Presencia de raíz en la
variedades en la cama
la planta p or línea de
superficie de la cama
Lo ngitud de la planta
Grosor del tallo de la
Posición de la planta
(A ntepecho in terno ,
Limp ieza de la cam a
central y laterales)
externo y camino s
Dirección de raíz
( N o deb e estar
Sistema d e raíz
D istribución de
No m ezcla de
desarrollad o
aprop iada
inclinada)
p lanta
DÍA
LUNES 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0
MARTES 1 1 0 1 0 1 0 1 1 1
MIÉRCOLES 1 1 1 0 1 1 1 1 0 1
JUEVES 1 0 0 1 1 0 1 1 1 0
VIERNES 1 0 0 1 1 0 1 0 0 1
SÁBADO 0 1 0 0 1 1 0 1 0 0
TOTAL
5 3 1 4 4 3 3 4 2 3
CONFORMES
En la calificación de siembra se es más específico, lo que hace que sea más
rigurosa la calificación debido a que el supervisor responsable de verificar el
proceso debe mirar las características a medir tanto en el producto como en el
proceso; de igual forma se establece una ponderación para cada característica
definida por el departamento técnico. (Ver tabla 40).Teniendo en cuenta que
características son más relevantes para la efectividad del proceso contemplándolo
de la siguiente manera:
101
Tabla 40. Ponderación de evaluación de calidad de siembra de esquejes Pompón
P ÁGINA
PONDERACIÓN DE EVALUACIÓN DE CALIDAD: SIEMBRA DE ESQUEJES POMPÓN
1 DE 1
CARACTERÍSTICAS VALOR %
Distribución de la planta por línea de acuerdo a la variedad 25%
Presencia de raíz en la superfic ie de la c ama 25%

PROCESO
No mezc la de variedades en la c ama 25%
Limpieza de la c ama (Antepec ho interno, externo y c aminos c entral y

25%
laterales)
TOTA L 100%
Posic ión de la planta ( No debe estar inclinada) 16%
Hoja bajera de la planta 20%
Sistema de raíz desarrollado 16%
PRODUCTO
Dirección de raíz apropiada 16%
Grosor del tallo de la planta 16%
Longitud de la planta 16%
TOTA L 100%
TOTA L EVALUACIÓN VALOR %
P ROCESO 50%
PRODUCTO 50%
Teniendo en cuenta la ponderación y los datos que se hayan calificado por la
persona responsable en el formato de verificación de calidad, el departamento de
estadística registra los datos de la calificación de la siguiente manera. (Ver tabla
41)
102
Tabla 41. Base de datos verificación de calidad en la siembra de esquejes
Pompón
a b
c
d e f
g h
a. Año en el que se realiza la calificación
b. Semana en la que se realiza la calificación
c. Trabajador al que se le ha realizado la calificación
d. Días evaluados en la semana
e. Total conformidades a cada característica en la semana
f. Valor meta determinado por el departamento técnico
g. Características a medir en el proceso de siembra de esquejes Pompón
h. Características a medir en el producto de siembra de esquejes Pompón
Teniendo la calificación ya registrada por el departamento de estadística se
genera en la macro “ Grabar datos” y “ actualizar tablas” para generar los
informes dinámicos respectivos; a continuación se muestra una tabla dinámica que
permite observar el porcentaje total de conformidad por trabajador en el proceso
de siembra de esquejes Pompón.
103
Tabla 42. Porcentaje total de conformidad
AÑO 2010
SEMANA 1
Datos
SEMBRADOR CONTROL EN % CONFORMIDAD % META
PRODUCTO 26% 50%
TOTAL 53% 100%
Total: Alejandro 36% 67%
Actualizada la tabla dinámica se genera el gráfico con el fin de mostrar el
porcentaje de total conformidad por sembrador tanto en las características en el
producto como en el proceso. (Ver gráfica 13).
Gráfica 13. Porcentaje de total conformidad por sembrador
De acuerdo a lo anterior se puede observar que el sembrador Alejandro obtuvo un
porcentaje de conformidad del 27 % respecto a características en el proceso, lo
que indica que estuvo por encima de la mitad del valor meta; en cuanto a
características en el producto se obtuvo un porcentaje de conformidad del 26%
104
sobre el valor meta teniendo un porcentaje total de conformidad en todas las
características del 53%. De acuerdo a lo anterior se puede concluir que el
sembrador se encuentra en un punto medio, sin embargo este trabajador requiere
de más capacitación en el proceso y mayor retroalimentación.
Si se quiere saber específicamente en que características el trabajador presenta
debilidades y fortalezas, se realiza otro informe dinámico generando una gráfica
que muestre el porcentaje obtenido por cada característica tanto en el proceso
como en el producto. (Ver gráfica 14).
Gráfica 14. Porcentaje de conformidad por característica en la siembra
105
El sembrador Alejandro presenta falencias en distintas operaciones que se
encuentran en un porcentaje muy bajo, características como inclinación de la
planta (No debe estar inclinada), hoja bajera de la planta, diligenciamiento correcto
de la etiqueta, no mezcla de variedades de las plantas y demás características
que se encuentra por debajo de la mitad del valor meta determinado, deben ser
trabajadas constantemente por el jefe de finca y ser controladas por el supervisor
de la siguiente forma:
· Capacitación personalizada tanto teórica como en campo
· Talleres de capacitación
· Seguimiento diario por el supervisor
A cada trabajador de la finca se le debe hacer lo anterior para obtener porcentaje
mayores que permitan obtener un producto que cumpla con los parámetros de
calidad exigidos y un proceso que sea eficiente en cada una de sus operaciones.
106
4.4 MÉTODO PROPUESTO PARA LA COSECHA DE ESQUEJES DE POMPÓN
Gráfica 15. Diagrama de flujo cosecha esquejes de pompón
107
En la cosecha de esquejes se tiene en cuenta diferentes aspectos que son
indispensables para cumplir a cabalidad tanto con los requerimientos de calidad
como con la productividad. La idea para mejorar este proceso es tener en cuenta
las deficiencias que se presentan en cada operación que no solo reduzcan
tiempos si no también mejoren la calidad tanto del producto como del proceso.
A continuación se describe cada una de las operaciones en el proceso de cosecha
de esquejes Pompón
· Alistar de materiales
Antes de ingresar a la cama el ayudante de producción debe alistar los siguientes
materiales: Carro de cosecha, platina, guantes, cajas cartón plast, bolsas
troqueladas, desinfectante.
· Cosecha de esquejes
A la hora de realizar la cosecha de esquejes la idea es que el cosechador debe
tener claro el día anterior cual es la cama que debe estar lista para la cosecha con
el fin de que al día siguiente no se busque al supervisor para dar la información
correspondiente y así no se desperdicie tiempo; en cuanto a la calidad del
producto se debe realizar la desinfección de las platinas cada vez que se detenga
la operación por algún motivo y no generar contaminación en la planta.
A su vez se establece que se deben colocar 50 esquejes en su mano y completar
250 esquejes por bolsa; es decir que se debe realizar esta operación 5 veces para
completar el número de esquejes a almacenar, esto reduce y mejora en los
siguientes aspectos:
· Reducción en el mal conteo de esquejes por bolsa
· No se genera maltrato ni sudoración de las plantas
· No se presentan mezclas de variedades
· Mayor concentración por parte del cosechador lo que hace que reduzca el
tiempo de la cosecha; antes se tenía un tiempo de 7,38 min y de acuerdo a
lo anterior ahora se cuenta con un tiempo de 6,46 min lo que reduce el
tiempo en 1, 32 min.
· Trasladar esquejes a punto de acopio
La idea respecto a esta operación es establecer la cantidad a colocar en las cajas
de cartón plast (4 bolsas por caja) con el fin de no generar maltrato y se tenga una
aireación por los orificios de las cajas de cartón plast. A su vez colocar
polisombras en los diferentes puntos de acopio de los invernaderos con el fin de
no generar deshidratación a las plantas.
108
· Transportar esquejes a cuarto frío
El patinador presenta demoras en sus recorridos a los diferentes invernaderos
donde debe recoger el material vegetal para ser llevado a cuarto frío, muchos
retrasos en sus viajes se deben a caminos entre bloques en mal estado, carro de
transporte de esquejes en malas condiciones (Ejes deteriorados, llantas
desinfladas), y además el patinador realiza parte de la clasificación en el cuarto
frío lo que hace que tarde en recoger el material vegetal en los puntos de acopio
del siguiente viaje; por ello se busca que los caminos sean desyerbados
frecuentemente y se limpien caminos constantemente para facilitar el tránsito del
patinador y lo más relevante respecta en que el patinador no deberá clasificar las
variedades en el cuarto frío con el fin de garantizar la oportuna recolección de
material vegetal por todos los bloques para no generar problemas en las plantas y
reducir tiempos ociosos que serán muy favorables en la operación.
Teniendo en cuenta lo anterior se cuenta con un tiempo de reducción de 12,14 min
donde actualmente se tenía un tiempo de 33,19 min y teniendo en cuenta los
siguientes aspectos se tiene 21,05 min.
Ver anexo 4. Procedimiento para la cosecha de esquejes Pompón
109
Tabla 43. Tiempo mejorado cosecha esquejes de Pompón
CICLOSMINUTOS
TIEMPO TIEMPO
ACTIVIDAD
Minutos Minutos
1. ALISTAMIENTO DE MATERIALES 2,45 2,58 2,36 2,42 2,56 3,21 4,07 4,23 3,21 3,47 3,06 3,39 0,26 4,27
2. COSECHA DE ESQUEJES 6,11 6,23 6,21 7,07 6,45 6,57 7,05 6,13 6,23 6,54 6,46 7,17 0,26 9,03
3. EMPACAR Y ETIQUETAR BOLSA 0,15 0,32 0,21 0,17 0,23 0,21 0,24 0,32 0,27 0,22 0,23 0,26 0,26 0,33
4. TRASLADAR ESQUEJES A PUNTO DE ACOPIO 4,12 4,21 3,58 3,23 3,45 4,08 4,17 5,04 4,23 5,17 4,13 4,58 0,29 5,91
5. IDENTIFICAR CAMAS 0,43 0,32 0,31 0,38 0,41 0,42 0,4 0,32 0,23 0,37 0,36 0,40 0,26 0,44
6. ORDENAR IMPLEMENTOS DE TRABAJO 1,43 1,21 1,34 1,32 1,32 1,27 1,32 1,31 1,22 1,17 1,29 1,43 0,26 1,59
7. TRANSPORTAR ESQUEJES A CUARTO FRÍO 18,23 18,49 19,21 21,14 17,43 24,12 21,45 23,44 23,43 23,56 21,05 23,37 0,26 25,94
TIEMPO TOTAL / MINUTOS 43,24
110
Tabla 44: Evaluación del método propuesto cosecha esquejes de Pompón
Proceso Cosecha esquejes de Pompón Diagrama Nº 2

Finca Propagación Método Actual Propuesto x SIMBOLOGÍA ASME
Fecha Agosto de 2010 Proceso x Producto Máquina OPERACIÓN

TRANSPORTE
Alcance ESPERA
Inicio Alistamiento de materiales INSPECCIÓN
Fin Transporte de esquejes a cuarto frío ALMACENAMIENTO
POSIBILIDADES
SÍMBOLO
CAMBIO
PERSONA
MEJORAR
ELIMINAR
SECUENCIA
COMBINAR
LUGAR
ALISTAMIENTO DE MATERIALES El carro de cosecha se revisa después de terminada
El cosechador alista los siguientes materiales : 1. Carro de la jornada laboral para verificar su estado.
cosecha 2. Platina 3. Desinfectante 4. Guantes 5. Cajas de Las platinas son desinfectadas antes de comenzar la
cartón plast 6. Bolsas troqueladas. labor (A primera hora).
Los caminos central y laterales deben ser barridos y

deshierbados por la persona encargada en ese
momento de la cosecha.
La platina debe ser desinfectada con una solución de
COSECHA DE ESQUEJES
desinfección (Timsen) cada vez que el cosechador
El cosechador ingresa a la cama, identificando el esqueje a
cambie de variedad o detenga la operación por algún
cosechar cortándolo haciendo presión con el dedo pulgar.
motivo.
Solicitar al gerente técnico cajas de cartón plast con el
fin de cumplir con las cantidad de esquejes
depositados al día.
EMPACAR Y ETIQUETAR BOLSAS El cosechador debe colocar en su mano 250 esquejes
Se toma cada esqueje cortado y poniéndolo en la mano máximo para no general maltrato y tener un conteo
contraria, de forma alineada en sus bases . idóneo.
Luego, se ubican en la bolsa y se toma la etiqueta de El cosechador debe colocar los esquejes en las
marcación diligenciando la cantidad de esquejes cosechados. bolsas dejando el tallo boca abajo, con el fin de no
generar maltrato.
TRASLADAR ESQUEJES A PUNTO DE ACOPIO El cosechador cada vez que complete una caja de
El cosechador lleva las cajas de cartón plast al punto de cartón plast con 4 bolsas micorperforadas de esquejes
acopio más cercano a la cama que está cosechando. debe llevarla al punto de acopio más cercano con el
fin de no generar deshidratación.
Para la labor de cosecha debe ser realizada por una

persona pertinente que conozca de variedades para
IDENTIFICAR CAMAS no generar mezclas.
Se diligencia la etiqueta que se encuentra en el soporte de la Los ingenieros agrónomos de la finca deben capacitar
cama al inicio de la variedad, para registrar los datos constantemente a su personal respecto al tema.
requeridos. Realizar una etiqueta que cuente con la etiqueta
correspondiente al toda la información tal como el Nº.
de cosechador y la información de la planta.
ORDENAR IMPLEMENTOS DE TRABAJO
Se recogen todos los implementos de trabajo ubicándolos en El lugar establecido para guardar los carros de
el sitio destinado para ello. cosecha ha mejorado sus condiciones de asepsia.
Terminada la entrega del material vegetal al área de

cuarto frío este debe regresar inmediatamente a los
TRANSPORTAR ESQUEJES A CUARTO FRÍO invernaderos con el fin de no dejar cajas de cartón
El patinador toma las cajas de cartón plast del punto de plast tanto tiempo en los puntos de acopio.
acopio, las bolsas con esquejes y las ubica en las canastillas La polisombra del carro de transporte de cosecha
del carro de transporte. debe cambiarse mínimo cada 3 meses para que no
permita la entrada de calor dentro de este cuando se
encuentre material vegetal.
111
4.4.1 Formatos para cosecha de esquejes de pompón: De acuerdo a las
necesidades de medición de características de calidad y de control se han
diseñado los siguientes formatos:
· Etiqueta de marcación de bolsas: Una vez finalizada la cosecha, se
diligencia la etiqueta que se encuentra en el soporte de la cama al inicio de
la variedad, para registrar los datos requeridos. (Ver figura 3).
Figura 3.Marcación de bolsas cosecha de esquejes
112
· Etiqueta de marcación de la cama: De acuerdo a la cosecha de esquejes,
se registran los datos resaltados que le servirán para la marcación de la
etiqueta de la bolsa. (Ver figura 4).
Figura 4. Etiqueta marcación de camas esquejes pompón
113
4.4.2 Base de datos verificación calidad del proceso para cosecha de esquejes
de pompón: De acuerdo a las características establecidas a revisar para este
proceso, el supervisor realiza la calificación en el formato. (Ver tabla 45).
Tabla 45. Verificación de calidad en la cosecha de esquejes Pompón
Como se puede observar al final de la semana se obtuvo en la última
característica a controlar en el producto 6 conformidades, es decir que todos los
días realizó bien la operación la cosechadora Juana, por ello más adelante esta
característica deberá mostrar un porcentaje de conformidad igual al valor meta
establecida. Para ello igualmente se determinó una ponderación para cada
característica en la operación de cosecha. (Ver tabla 46).
114
Tabla 46. Ponderación de evaluación de calidad de cosecha de esquejes Pompón
115
De acuerdo a la ponderación y a la verificación de calidad, el departamento de
estadística registra en la base de datos la calificación pertinente. (Ver tabla 47).
Tabla 47. Base de datos verificación de calidad en la cosecha de esquejes
Pompón
Teniendo la calificación ya registrada por el departamento de estadística se
genera en la macro “ Grabar datos” y “ actualizar tablas” para generar los
informes dinámicos respectivos; a continuación se muestra una tabla dinámica que
permite observar el porcentaje total de conformidad por trabajador en el proceso
de cosecha de esquejes Pompón.
Tabla 48. Porcentaje total de conformidad por trabajador
AÑO 2010
SEMANA 38
Datos
COSECHADOR CONTROL EN % CONFORMIDAD % META
JUANA PROCESO 15% 20%
PRODUCTO 12% 17%
Total JUANA 13% 18%
Total general 13% 18%
Fuente. Autores 2010
116
En este caso si se quisiera saber el porcentaje total de conformidad de dos
trabajadores (Felipe y Juana), o más trabajadores del proceso de cosecha en toda
la semana se genera una gráfica. (Ver Gráfica 16).
Gráfica 16. Porcentaje total conformidad por cosechador
La gráfica muestra un comparativo de los dos trabajadores, respecto a Felipe tuvo
un porcentaje de total conformidad total del 21% tanto en el producto como en el
proceso y Juana un 27%; lo que quiere decir que el trabajador que más necesita
retroalimentación, capacitación y seguimiento en cada una de las operaciones es
Felipe, debido al porcentaje obtenido. Igualmente si se quiere conocer cuáles
fueron las características en donde más se presentaron falencias se genera otra
gráfica. (Ver gráfica 17).
117
Gráfica 17. Porcentaje conformidad por característica en la cosecha
118
Si se quisiera tener un comparativo entre los dos trabajadores Juana y Felipe se
muestra de la siguiente forma. (Ver gráfica 18).
Gráfica 18. Porcentaje de conformidad en la cosecha por trabajador
Se puede observar con el gráfico anterior que Felipe presenta varios puntos bajos
a comparación de Juana. El departamento técnico debe trabajar con Juana en
características como desinfección, ya que presenta un porcentaje muy bajo lo que
deduce que ella no realiza la desinfección de platina cada vez que cosecha como
lo explica el procedimiento (Ver anexo 4. Procedimiento operativo para cosecha de
esquejes pompón). Como se le capacitó en el proceso de acuerdo a la calificación
del supervisor. Así como esta característica se deben trabajar las demás con el fin
de garantizar el cumplimiento de los estándares establecidos para cada proceso.
119
4.5. MÉTODO PROPUESTO PARA ALMACENAMIENTO DE ESQUEJES EN
CUARTO FRÍO
Gráfica 19. Diagrama de flujo almacenamiento en cuarto frío.
INICIO
Recepción de
esquejes
Ambientación
Alistamiento para
cuarto frío
Manejo
en cuarto
frío
Entrega de
esquejes
Verificación de
calidad
FIN
120
· Transporte y clasificación de esquejes
En cuanto al transporte de esquejes se busca que se realice alternamente con la
clasificación para que al momento de entregar las canastillas con el material
vegetal ya se entregan las canastillas clasificadas por color y si se da el caso por
variedad; además se lleva a cabo una distribución del cuarto frío en la zona de
ambientación con el fin de facilitar y optimizar la operación de clasificación.
La idea es redistribuir la zona de ambientación del área de cuarto frío por colores;
existen 7 tipos de colores para las variedades de Pompón:
· Green
· White
· Yellow
· Lavender
· Purple
· Gold
· Disbud
Estas canastillas que se encuentran identificadas por variedad y color se deben
ubicar de acuerdo a la frecuencia de entrada de viajes por el patinador, teniendo
en cuenta la variedad que más entra al cuarto frío al igual que su color; en el
momento de tomar tiempos al patinador se tuvo en cuenta este factor.
· Ambientación
Se evaluó esta operación de ambientación con el fin de determinar si el tiempo
que se necesita para la aclimatación para las bolsas de esquejes es el requerido;
por medio de un datalogger se tomó la temperatura en el primer viaje y sexto viaje.
Para el primer viaje (7:00 a.m.) que realiza el patinador se colocó el dispositivo
digital sobre una canastilla escogida aleatoriamente en el momento en que el
patinador coloca las canastillas de material vegetal en el área de recepción y así
conocer su temperatura en el tiempo que se tenía estipulado de 4 horas. Como
primera medida se debe tener una temperatura aprox. de 8°C para las bolsas de
esquejes con el fin de que se pueda almacenar inmediatamente al cuarto frío sin
que se genere choque térmico afectando el desarrollo de la planta.
Teniendo en cuenta lo anterior se recogió el datalogger a medio día para
descargar su lectura y se determinó que en horas de la mañana se alcanza la
temperatura requerida en un tiempo de 1 hora. En cuanto al sexto viaje (2:00 pm)
se hizo la lectura y se determinó que se alcanza la temperatura requerida en 2 ½
121
horas debido a que la temperatura a esa hora es mayor en los invernaderos sin
embargo se tiene un tiempo de reducción de más de 1 hora para los dos casos lo
que ayuda en lo siguiente:
· Reducción de tiempo de aclimatación
· Tiempo para desinfectar las platinas de cosecha
· Tiempo para realizar lavado a las canastillas
· Almacenamiento adecuado de esquejes en el cuarto frío (Mayor
tiempo de almacenamiento)
· Control de temperatura al material vegetal
· Almacenamiento en cuarto frío
Se determinó como primera medida que el tiempo de almacenamiento no es el
adecuado para todas las variedades de esquejes Pompón, debido a que hay
variedades que son susceptibles al frío y lo que hace que genere brote y acelere
su desarrollo prematuramente. Se realizó un estudio con los ingenieros
agrónomos frente a este aspecto discriminando variedades para que tengan un
tiempo de almacenamiento menor (2 semanas aproximadamente); respecto a las
demás variedades se determinó por el departamento técnico que máximo
deberían almacenarse por un tiempo de tres semanas para garantizar su
conservación.
Dentro del cuarto frío la idea es almacenar las variedades por color para mejor
rotación, identificación visual en cuanto al tiempo de almacenamiento y se realizó
una distribución de manera que se cuente con una fila más de almacenamiento
como lo muestra el plano de distribución de cuarto frío. (Ver tabla 49.Plano
distribución de área de cuarto frío)
Ver anexo 5. Procedimiento para manejo de esquejes de pompón en cuarto frío
122
Tabla 49: Plano distribución cuarto frío
PLANO DISTRIB UCIÓN DE CUARTO FRÍO ESQUEJ ES POMPÓN
FECHA DE ACTUALIZACIÓN: OCTUBRE DE 2010 CÓDIGO: POMEPRP232 REVISIÓN: 01 PÁGINA: 1 DE 2
ELABORÓ: DOCUMENTACIÓN REVISÓ: GERENTE TÉCNICO APROBÓ: GERENTE TÉCNICO
56 52 16

0,25
0,25
0,75 0,75 0,65 0,70
CUARTO FRÍO PRODUCCIÓN PROCESO
Co lor Cant idad a ub icar 0,70
Green 1
220 Canastillas
Recepción y ambientación
W hite 2 Alistamiento para ser
280 Canastillas 0,75 2
CUARTOFRÍO PRODUCCIÓN P4.
almacenado en cuarto frío
7,2
Yellow Almacenamiento en cuarto
260 Canastillas 3
frío (p4)
11,4
Lavender
180 Canastillas 0,75
3 Almacenamiento en cuarto
frio (p0,p1,p2 y p3)
Purple
4 Entrega de esquejes
Gold
2,71
B Me 0,96 3
B Ra 1 RECEPCIÓN Y AMB IENTACIÓN
B De Cant idad a ub icar po r
Co lor
f ila
Disbud 70 Canastillas 4 0,90
9 canastillas
1240 Canas tillas
Total 1,34 4,96 18 Canastillas
7.440.000 Esq uejes
4,8 6,3
10 Canastillas
1
Almacenam ient o: Apilar 10 canastillas hacía arriba. 0,75 20 Canastillas
Adelant
3
Atrás
0,9
1,48 12 Canastillas
Alm ac enam iento d oble: Las
canastillas o cajas de cartón plast, 1,76 11 Canastillas
Cuarto frío P0, P1,P2,P3
deben tener las mismas características
Capac id ad: 600.000 Esquejes
de color, variedad y semana. 15 Canastillas
Cart ón Plas t: 600 Cajas 1,14 1,06 2,7
Nota: Cuando se tengan temporadas, se deben
4,9
redistribuir los colores del cuarto siempre dejando en Alm ac enam iento: Estantería de 15
su parte más profunda el color de fiesta. cajas hacia arriba. Nota: En temporadas se debe redistribuir el
A su vez se debe almacenar para esta condición a 11 area de Ambientación y Recepción dejando el
canastillas de altura, con el fin de lograr la capacidad color de fiesta con el mayor número de
requerida. canastillas.
123
Tabla 50: Tiempo mejorado manejo de esquejes en cuarto frío
CICLOSMINUTOS

Minutos Minutos
1. TRANSPORTE DE ESQUEJES A CUARTO FRÍO 56,32 54,12 55 56,23 51,12 55,32 55,21 55,31 55,33 57,21 55,12 61,18 0,26 77,09
2. RECEPCIÓN DE ESQUEJES EN ESTIBAS 4,21 4,52 4,44 4,32 5,21 5,23 5,12 5,44 5,21 4,12 4,78 5,31 0,26 6,69
3. ALISTAMIENTO DE CANASTILLAS PARA CUARTO
20,31 21,21 23,35 21,52 20,45 26,41 29,47 22,41 25,12 27,23 23,75 26,36 0,26 33,21
FRÍO
4. ALISTAMIENTO DE CANASTILLAS PARA ENTREGA 14,4 17,11 21,36 21,48 21,11 21,11 19,42 21,33 24,12 23,11 20,46 22,71 0,29 29,29
5. ENTREGA DE CANASTILLAS 22,21 23,12 24,12 23,15 26,56 28,12 27,14 26,36 21,12 21,01 24,29 26,96 0,26 29,93
TIEMPO TOTAL /HORAS 1:39 Horas
124
Tabla 51. Evaluación método propuesto manejo de esquejes en cuarto frío
FORMATO DE EVALUACIÓN DEL MÉTODO DE TRAB AJ O Pág . 1 de 1
Pr oc eso Manejo de esquejes en cuarto frío Diag ram a Nº 4

Finc a Propagación Métod o Actu al Propuesto X SIMBOLOGÍA ASME
Fecha Septiembre de 2010 Proceso x Produ cto Máqu ina OPERACIÓN

TRANSPORTE
Alcanc e ESPERA
Inic io Transporte y clasificación de esquejes INSPECCIÓN

Fin Entrega de esquejes ALMACENAMIENTO
POSIB ILIDADES
SÍMBOLO
CA MB IO
P ERSONA
MEJORAR
ELIMINAR
SE CUENCIA
COMBINAR
LUGAR
Tener establecido el número de bolsas de esquejes que se van a
colocar en cada caja de cartón plast dependiendo de el tamaño
de la variedad. Ej: sharp tamaño pequeño se colocan 4 bolsas de
esquejes), si es un tamaño grande (Ej. Rendevouz, Dark
endevouz, yellow Atlantis etc.), se colocan 3 bolsas de esquejes
TRANSPORTE Y CLASIFICACIÓN DE ESQUEJES y asi se evita el maltrato, manipulacion constante de las bolsas
El patinador pasa por cada bloque recogiendo las mejor almacenamiento y la entrada de luz al esqueje en el
bolsas de esquejes, almacenandolas y clasificándolas recorrido del patinador.
de acuerdo a su variedad en sus respectivas cajas de El patinador ya no debe vaciar las canastillas para su
cartón plast (Ya sean de P1, P2, P3 O P4), y clasificación, solo debe organizar las canastillas cargadas con el
colocándolas en el carro para llevarlo a cuarto frío. carton plast de manera adecuada, evitando la desorganización
de las bolsas de esquejes que se daba anteriormente en la
estiba a la hora de vaciar en el area de recepcion, se elimina el
tumulto de las bolsas el cual sufrian de ahogamiento, se evita la
constante manipulación de las bolsas y entrada de luz el cual
acelera su proceso metábolico.
Organizar las canastillas de manera adecuada en el área de
RECEPCIÓN DE ESQUEJ ES
recepción, de acuerdo a su color y variedad,
Las Canastillas de bolsas de esquejes de todo tipo de
Las canastillas se ubican en esta área para su adecuada
variedades son desocupadas en área de recepción
ambientación.
(p4), y las demás se dejan en el cartón plast (p1,p2y
Desalojar escritorio que allí se encuentra, para mayor capacidad
p3).
de almacenamiento y no obstaculizar el paso.
Se debe dejar el esqueje en ambientación 2 horas aprox. para
que alcance la temperatura ideal (18° C aprox.) y así pueda ser
ingresado a cuarto frío, de lo que corresponde a los 3 primeros
AMB IENTACIÓN
viajes.
Se dejan las canastillas con cajas de cartón plast ya
En el último viaje del patinador (3:00 PM aprox.) se debe dejar
clasificadas a temperatura ambiente y así evitar
las canastillas con cartón plast en ambientación hasta el día
choque térmico al entrar a cuarto frío inmediatamente.
siguiente y no que sea ingresado a cuarto frío de inmediato ya
que se producen choques térmicos y afecta la calidad del
producto.
Se debe tener una idetificación por color y por semana dentro del
cuarto frÍo todo lo anterior con el fin de que haya mejor rotación
y mejor almacenamiento del producto.
Variedades suceptibles al tiempo de almacenamiento en cuarto
frio tales como Puma, Yellow Puma, Pasodoble, Pink pasodoble,
ALMACENAMIENTO EN CUARTO FRÍO
Notice y demás deben tener una duración de 2 semanas para no
Se almacenan las canastillas completas de esquejes
presentar tanto descarte de esquejes ni se pierda la operación de
en el cuarto frío a una temperatura de 1 a 2° C y HR
cosecha, se debe analizar este problema desde el
85% durante 4 semanas.
enraizamiento.
Condiciones de asepsia; se debe esterilizar el cuarto frío, se
recomienda Fumispore aplicar 0,33 gr por Cm3, en este caso
seria 53,19 gr del esterilizante para eliminar bacterias, hongos y
asi no presente malas condiciones.
ALISTAMIENTO PARA ENTREGA
De acuerdo a la programación de siembras se alistan Evaluar el tiempo requerido para el alistamiento de las
las canastillas, sacándolas del cuarto frío y canastillas, ya que se durante la operación las canastillas a
nuevamente se ingresan. entregar son sacadas del cuarto frío, se rompe la cadena de frío
Al otro día se sacan para ser entregadas al carro y se exponen a la luz durante un día.
transportador.
Entregar los esquejes de acuerdo a la programación teniendo en
cuenta la identificación por color, variedad y semana en el cuarto
ENTREGA DE ESQUEJES frío.
Se entregan las canastillas de esquejes al carro de Exigir al contratista del camión de carga la limpieza del camión
carga. en la parte de almacenamiento de material vegetal; en caso de
no encontrarse en las debidas condiciones realizar un lavado con
manguera del cuarto frío lo mas rápido posible.
125
4.5.1 Formatos para almacenamiento de esquejes de pompón en cuarto frío: De
acuerdo a las necesidades de medición de características de calidad y de control
se han diseñado los siguientes formatos:
· Etiqueta de marcación: Al completar la canastilla con los esquejes, se
diligencia la etiqueta de marcación indicando las características que
contiene cada canastilla con los esquejes; para ser llevadas a la zona de
alistamiento para el ingreso a cuarto frío (Ver figura 5).
Figura 5. Etiqueta marcación esquejes de pompón en cuarto frío
126
· Recepción diaria esquejes de pompón: Permite llevar un control de la
variedad, clase y color de los esquejes que serán llevado a cuarto frío. (Ver
tabla 52)
· Inventario esquejes de Pompón: Mediante este formato se lleva un control

de las canastillas de esquejes que son ingresadas al cuarto frío y de las
próximas a salir de allí. (Ver tabla 53)
· Control de temperatura y humedad relativa en cuarto frío: Con este formato
se lleva los datos de temperatura y humedad relativa obtenidas del cuarto
frío, tomando lecturas tres veces al día, (6:30 a.m., 11:00 a.m., y 3:00 p.m.)
de lunes a sábado. (Ver tabla 54)
127
Tabla 52. Formato recepción diaria esquejes de Pompón
PÁGINA
FORMATO DE RECEPCIÓN DIARIA DE ESQUEJES POMPÓN 1 DE 2
SEM: RESPONSAB LE:
En trad as
Fo rm a Colo r Varied ad
L u nes Martes Miérco les Ju eves Viern es Sáb ado Domin g o To tal
SHARP
N NOTICE
ATHOS
GREEN
MARIMO
YOKO ONO
B
DISCOVERY
BERET GREEN
EVERGLADES
SHINE
POLARIS
C
MEGARA
ARTIC QUEEN
ATLANTIS
CHALLENGER
REAGAN MUNDO WHITE
D
TYCOON
WHITE
WHISTER
NOA
MONALISA
SKY
DAYMARK
N PUMA
BAROQUE
SWAN
BOYACA
B PERLA
POLARIS
FIDELIO
CONTACT
C
PANAMA
ENERGY
MEGARA LEMON
REAGAN MUNDO YELLOW
D
YELLOW
YELLOW ATLANTIS
IDEA
PUMA
VITAL
CHILLOUT OUT
N
MONALISA YELLOW
JAZZY
YELLOW SHARP
MODA
B
STATESMAN
RENDEZ VOUZ
MILLETA
MUSIC
C SPRING
MILANO
COMISO (pink)
CANDOR
PINK ATLANTIS
REAGAN ELITE PINK
D
LIFE
LAVENDER
ARTIST
ATLANTIS DARK PINK
PASO DOBLE
DARK WELDON
REGGIE PINK
SCAPINO PINK
N
MONALISA PINK
POSH PINK
AMAZON
MISTERY
RUMBA
B
SWEET
128
PÁGINA
FORMATO DE RECEPCIÓN DIARIA DE ESQUEJ ES POMPÓN 2 DE 2
Entradas
Form a Color Variedad
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Dom ingo Total
LOGIC
C
RENDEZ VOUZ DARK
ORINOCO
BALSAS
D
RIVERSIDE PINK
PURPLE
GRAFITO
SHOW
PINK PASO DOBLE
RENNE
N
TROYES
TENSION LILAC
SHOCK
B
DELIROCK
RENDU GOLD
C
MADERA
YOGA
FACTOR
GOLD
D
ZENITH
YELLOW CENTELLA
VYKING
N
SAMOS YELLOW
ARJUNA
TANGERINE
DARK CALVEX
C
FALL
DRUM
SALOOM
REAGAN MUNDO ORANGE
BOLIVAR
B ME
TERRIFIC
D
BRONCE CENTELLA
MANAGUA GOLDEN
RIBBON
DION
N
TUICY
B LEXY
LUPO
B DA
CALVEX ROJO
CRIMSON NARU
C
RENDU RED
BRE
ROCK
SIENNA
BODEGA
PAGODA
PANTHER
B DA
MANAGUA DARK
CATELLI
D
MILENCO
JOKER
MY WAY
B RE
REBASCO
MANAGUA RED
B DA
BRONCE CAIRO
BRADFORD
N
B RE
OMAHA
CANDLE
CÓDIGO: POM PRP F 179 REVISIÓN No. 00 OCTUBRE DE 2010
129
Tabla 53. Formato de inventario de esquejes de Pompón
PAGINA
FORMATO DE INVENTARIO DE ESQUEJES POMPON 1 DE 2
SEM INGRESO: CUARTO FRÍO: RESPONSABLE:
SEMANA
For ma Colo r Variedad LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
SALIDA
SHARP
N NOTICE
ATHOS
MARIMO
GREEN
YOKO ONO
B DISCOVERY
BERET GREEN
EVERGLADES
SHINE
POLARIS
C
MEGARA
ARTIC QUEEN
ATLANTIS
CHALLENGER
REAGAN MUNDO
WHITE
D
TYCOON
WHISTER
WHITE
NOA
MONALISA
SKY
DAYMARK
N PUMA
BAROQUE
SWAN
BOYACA
B PERLA
POLARIS
FIDELIO
CONTACT
C
PANAMA
ENERGY
MEGARA LEMON
REAGAN MUNDO
YELLOW
D YELLOW
ATLANTIS
YEL LOW
IDEA
PUMA
VITAL
CHILLOUT OUT
N
MONALISA
YELLOW
JAZZY
YELLOW SHARP
MODA
B
STATESMAN
RENDEZ VOUZ
MILLETA
MUSIC
C SPRING
MILANO
COMISO (pink)
CANDOR
LA VENDER
PINK ATLANTIS
REAGAN ELITE
PINK
D LIFE
ARTIST
ATLANTIS DARK
PINK
PASO DOBLE
DARK WELDON
N
REGGIE PINK
SCAPINO PINK
130
PAGINA
FORMATO DE INVENTARIO DE ESQUEJES POMPON 2 DE 2
SEMANA
For ma Colo r Variedad LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
SALIDA
AMAZON
N
MISTERY
RUMBA
B
SWEET
LOGIC
C
RENDEZ VOUZ
DARK
ORINOCO
BALSAS
D RIVERSIDE PINK
GRAFITO
PURPLE
SHOW
PINK PASO
DOBLE
RENNE
N TROYES
TENSION LILAC
SHOCK
B DELIROCK
RENDU GOLD
C MADERA
YOGA
FACTOR
G OLD
D ZENITH
YELLOW
CENTELLA
VYKING
N SAMOS YELLOW
ARJUNA
TANGERINE
DARK CALVEX
C FALL
DRUM
SALOOM
REAGAN MUNDO
ORANGE
BOLIVAR
B ME
TERRIFIC
D
BRONCE
CENTELLA
MANAGUA
GOLDEN
RIBBON
DION
N
TUICY
LEXY
B
LUPO
B DA
CALVEX ROJO
CRIMSON NARU
C RENDU RED
B RE
ROCK
SIENNA
BODEGA
PAGODA
PANTHER
B DA
MANAGUA DARK
CATELLI
D
MILENCO
JOKER
MY WAY
B RE
REBASCO
MANAGUA RED
B DA
BRONCE CAIRO
BRADFORD
N
B RE
OMAHA
CANDLE
CÓDIGO: POMFPRP180 REVISIÓN: 00 NOVIEMBRE DE 2010
131
Tabla 54: Formato control de temperatura y humedad relativa
PÁGINA
FORMATO CONTROL DE TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA EN CUARTO FRÍO ESQUEJES POMPÓN 1 DE 1
RESPONSABL E: Conven ción: T: Temperatur a HR: Hu medad relativa
SEMANA
6:30 11:00 3:00 6:30 11:00 3:00 6:30 11:00 3:00 6:30 11:00 3:00 6:30 11:00 3:00
DIA / Ho ra
T HR T HR T HR T HR T HR T HR T HR T HR T HR T HR T HR T HR T HR T HR T HR
Lun es
Martes
Miér coles
Ju eves
Viern es
Sábad o
SEMANA
6:30 11:00 3:00 6:30 11:00 3:00 6:30 11:00 3:00 6:30 11:00 3:00 6:30 11:00 3:00
DIA / Ho ra
Lun es
Martes
Miér coles
Ju eves
Viern es
Sábad o
SEMANA
6:30 11:00 3:00 6:30 11:00 3:00 6:30 11:00 3:00 6:30 11:00 3:00 6:30 11:00 3:00
DIA / Ho ra
Lun es
Martes
Miér coles
Ju eves
Viern es
Sábad o
SEMANA
6:30 11:00 3:00 6:30 11:00 3:00 6:30 11:00 3:00 6:30 11:00 3:00 6:30 11:00 3:00
DIA / Ho ra
Lun es
Martes
Miér coles
Ju eves
Viern es
Sábad o
132
4.5.2 Base de datos verificación calidad del proceso para almacenamiento de
esquejes de pompón en cuarto frío: Para el proceso de cuarto frío, lo fundamental
fue establecer características de sanidad y evitar la mezcla de variedades
realizando lo establecido.
Anexo 5. Procedimiento para manejo de esquejes de pompón en cuarto frío.
De acuerdo a las características determinadas el supervisor encargado califica

cada una de ellas de la siguiente manera (Ver tabla 55).
Tabla 55. Verificación características calidad en el manejo de cuarto frio
PÁGINA
VERIFICACIÓN CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD EN EL MANEJO DE CUARTO FRíO
1 DE 1
SEM: 38 CALIFICACIÓN: 1 NO CUMPLE; 0 CUMPLE RESPONSABLE: EDUARDO
TOTAL
CARACTERÍSTICA A CONTROLAR EN EL PROCESO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
CONFORMES
Clasificación de variedades en ambientación 1 0 1 0 1 1 4
Cantidad de bolsas por canastilla en

1 1 1 1 1 1 6
ambientación
Cantidad de bolsas por canastilla en cuarto frio 1 1 1 1 1 1 6
Control de temperatura y Humedad Relativa 1 1 1 1 1 1 6
Diligenciamiento de etiqueta de la canastilla 1 1 1 1 1 0 5
Desinfección del cuarto frío 1 1 1 1 1 1 6
Ubicación de canastillas por variedad y semana 1 1 1 1 1 1 6
Ubicación de canastillas por semana y variedad
1 1 1 1 1 1 6
(Disbud).
Correcta rotación del producto 1 1 1 1 0 1 5
Alistamiento oportuno de canastillas 1 1 1 1 1 1 6
Entrega oportuna de inventarios 1 1 1 1 1 1 6
Marcación de canastillas a entregar 1 1 1 1 1 1 6
TPD F MCT 336 REVISIÓN N o. 00 ABRIL D E 2010
133
Según lo anterior todo el equipo de cuarto frío presentó falencias en la
clasificación de variedades en ambientación, por lo que se obtuvo 2 no
conformidades en la semana lo que quiere decir que es supervisor a la hora de
realizar la calificación encontró más de una variedad en una canastilla, según lo
indica el procedimiento de cuarto frío. Para cada característica de estableció una
ponderación para mayor claridad y objetividad en cada una de estas. (Ver tabla
56).
Tabla 56. Ponderación de evaluación de calidad de manejo de cuarto frío esquejes
Pompón.
PONDERACIÓN DE EVALUACIÓN DE CALIDAD: MANEJO DE
Pág. 1
CUARTO FRÍO
FECHA DE ACTUALIZACIÓN: MARZO DE 2010
No. CARACTERÍSTICA VALOR
1 Clasificación de variedades en ambientación 5%
2 Cantidad de bolsas por canastilla en ambientación 5%
3 Cantidad de bolsas por canastilla en cuarto frío 10%
4 Control de temperatura y Humedad Relativa 5%
5 Diligenciamiento de etiqueta de la canastilla 5%
6 Desinfección del cuarto frió 10%
7 Ubicación de canastillas por variedad y semana 10%
8 Ubicación de canastillas por semana y variedad (Disbud). 10%
9 Correcta rotación del producto 20%
10 Alistamiento oportuno de canastillas 10%
11 Entrega oportuna de inventarios 5%
12 Marcación de canastillas a entregar 5%
TOTAL 100%
134
Teniendo la calificación semanal de cada característica a medir en el proceso y la
información anterior se procede a alimentar la base de datos con los valores de la
siguiente manera:
Tabla 57. Base de datos verificación de calidad manejo de cuarto frío esquejes
Pompón
Colocando todas los datos en la tabla anterior se da en la macro “ GRABAR
DATOS” y “ ACTUALIZAR TABLAS” para generar la información
correspondiente en el informe dinámico. (Ver tabla 58).
135
Tabla 58. Informe dinámico manejo de cuarto frío esquejes Pompón
AÑO 2010
SEM 38
EQUIPO DE % VALOR
TRABAJO CARACTERÍSTICA CONFORMIDAD META
CUARTO FRÍO
Alistamiento oportuno de canastillas 10% 10%
Cantidad de bolsas por canastilla en
ambientación 5% 5%
Cantidad de bolsas por canastilla en cuarto
frío 10% 10%
Clasificación de variedades en ambientación 3% 5%
Control de temperatura y humedad relativa 5% 5%
Correcta rotación del producto 17% 20%
Desinfección del cuarto frío 10% 10%
Diligenciamiento de etiqueta de la canastilla 4% 5%
Entrega oportuna de inventarios 5% 5%
Marcación de canastillas a entregar 5% 5%
Ubicación de canastillas por variedad y
semana 10% 10%
Ubicación de canastillas por semana y
variedad (Disbud). 10% 10%
TOTAL GRUPO 94% 100%
Total CUARTO FRIO 15% 15%
Total general 15% 15%
Luego de actualizar la tabla dinámica con los datos correspondientes se actualiza
el gráfico de la tabla con el fin de mostrar el comportamiento de cada operación en
la semana establecido por proceso. (Ver gráfica 20).
136
Gráfica 20. Porcentaje conformidad características manejo cuarto frío
De acuerdo a lo anterior se puede observar el porcentaje de conformidad de cada
característica en la semana; teniendo en cuenta que el valor meta de cada una de
estas estuvieron por más de la mitad sobre este; llegando a un porcentaje de
conformidad del grupo del 94%.
Estos resultados deben publicarse semanalmente en la finca propagadora a los
trabajadores con el fin de que ellos puedan detectar en que estan mejorando y en
que tienen falencias a la hora de realizar cada operación y teniendo en cuenta
cada característica; de acuerdo a ello el departamento técnico en este caso los
ingeniero agronomos hacen retroalimentacion al grupo haciendo énfasis en las
características con menor porcentaje de conformidad analizando el porque se
tienen falencias en cada una de ellas con el fin de garantizar la efectividad en el
proceso.
En este proceso se califica de tal manera ya que se determinó con el
departamento técnico que el area de cuarto frío debe ser calificado por grupo y no
por ayudante de producción.
137
4.6 MÉTODO PROPUESTO PARA LA PREPARACIÓN DE BANCOS DE
ENRAIZAMIENTO PARA LA SIEMBRA DE ESQUEJES
A continuación se presenta el diagrama de flujo del proceso.
Gráfica 21. Diagrama de flujo preparación de bancos de enraizamiento para
siembra de esquejes
INICIO
Recepción de
la cascarilla
NO
¿La cascarilla
cumple con las
especificaciones?
SI
Llenado de la
cascarilla en el
banco
Colocar sustrato
a capacidad de
campo
Redistribuir
sustrato
Nivelar
sustrato
Verificación de
calidad
FIN
138
· Recepción de cascarilla
A la salida del invernadero de bancos de enraizamiento se ubicaron estibas con el
fin de no contaminar los bultos de cascarilla de arroz que puedan afectar las
plantas; además la parte de verificación del porcentaje de tostado de cascarilla se
es más estricto debido a que ya no se hace por observación si no por un método
de vasos comparadores con el fin de determinar si la cascarilla es o no la
adecuada para la siembra definido por el departamento técnico como se muestra a
continuación:
Gráfica 22. Método de vasos comparadores para verificación de porcentaje de
tostado de cascarilla
Este método facilita el buen desarrollo de la planta, condiciones de limpieza en los
bancos de enraizamiento y reducción de bultos de cascarilla por bancos.
· Limpieza y desinfección de herramientas
En cuanto a esta operación se determino que las herramientas para preparar el
banco (Nivelador y rodillo), deben ser desinfectadas antes, durante y después de
realizar la operación y terminada esta, deben colocarse en un balde con una
solución de desinfección de Hipoclorito de Sodio con el fin de garantizar la asepsia
en los bancos de enraizamiento.
Ver anexo 6. Procedimiento para la preparación de bancos en enraizamiento para
la siembra de esquejes.
De acuerdo a los tiempos mejorados del proceso se muestran los cambios de
cada operación. (Ver tabla 59).
139
Tabla 59. Tiempo mejorado preparación de bancos de enraizamiento para la siembra de esquejes
CICLOSMinutos
ACTIVIDAD
TIEMPO TIEMPO
Minutos Minutos
1. RECEPCIÓN DE LA CASCARILLA 44,23 45,12 47,34 47,23 48,11 51,12 49,24 49,26 51,2 47,23 48,01 53,29 0,26 67,14
2. PREPARAR BANCOS DE ENRAIZAMIENTO 31,24 30,12 32,34 32,45 32,34 33,23 31,2 30,12 33,21 34,23 32,05 35,57 0,29 45,89
3. HUMEDECER SUSTRATO 2,11 2,07 1,58 2,07 2,23 2,24 2,23 2,11 2,23 2,15 2,10 2,33 0,22 2,85
4. NIVELAR BANCO 3,21 2,16 3,43 3,24 3,45 3,56 3,21 3,23 3,12 3,45 3,21 3,56 0,18 4,20
5. SIEMBRA DE ESQUEJES 60,12 62,23 63,23 54,24 64,45 65,35 66,34 63,21 61,34 67,23 62,77 69,68 0,21 77,34
140
Tabla 60: Evaluación del método propuesto preparación de bancos para enraizamiento de esquejes Pompón
Proceso Preparación de bancos para enraizamiento Diagram a Nº 6

Finca Propagación Método Actu al Propu esto X SIMBOLOGÍA ASME
Fecha Octubre de 2010 Pro ceso x Prod ucto Máqu ina OPERACIÓN

TRANSPORTE
Alcance ESPERA
Inicio Recepción de la cascarilla INSPECCIÓN
Fin Siembra de esquejes ALMACENAMIENTO
POSIBILIDADES
SÍMBOLO
CAMBIO
PE R SO N A
M EJ O R AR
EL IMIN AR
SE C U EN C IA
C O MB IN AR
L U G AR
RECEPCIÓN DE LA CASCARILLA
La cascarilla es ubicada en una zona libre de residuos
El camión entrega la cascarilla a la persona responsable de la
(Estiba) donde no presenta problemas de asepsia.
preparación dejándola afuera del invernadero de bancos.
El banco se encuentra limpio de residuos tanto de

PREPARAR BANCOS DE ENRAIZAMIENTO material vegetal como residuos orgánicos.
El encargado coge cada bulto de cascarilla depositando el La cascarilla es distribuida de forma homogénea sobre los
sustrato sobre todo el banco. bancos.
HUMEDECER SUSTRATO
Se revuelva la cascarilla y al mismo tiempo es
La cascarilla se humedece después de haberse llenado el
humedecida uniformemente por todo el banco, hasta
banco con el fin de generar mayor hidratación al momento de
lograr el estado de humedad "3" (Capacidad de campo).
sembrar la planta.
REDISTRIBUIR SUSTRATO No hay presencia de montículos y desuniformidad en el

Con un nivelador se redistribuye el sustrato por todo el banco banco.
y los grumos que se encuentran a sus alrededores. El espesor de la cascarilla en el banco es el adecuado.
NIVELAR SUSTRATO
Con un rodillo se pasa por todo el banco repetidas veces El banco se encuentra nivelado sin presentar montículos
hasta que su superficie quede totalmente plana. en su superficie.
SIEMBRA DE ESQUEJES
Las residuos vegetales son desechados en lonas para
Los encargados de cuarto frío entregan el material vegetal
luego ser llevados a la zona de compostaje.
cumplido su ciclo de almacenamiento a los sembradores.
141
4.6.1 Formatos para preparación de bancos de enraizamiento para siembra de
esquejes: De acuerdo a las necesidades de medición de características de calidad
y de control se ha diseñado el siguiente formato:
Verificación de características de calidad en recepción de esquejes para
enraizamiento: Para el proceso de preparación de bancos de enraizamiento para
la siembra se estableció la siguiente verificación de calidad. (Ver tabla 61).
Tabla 61. Verificaciones características de calidad preparación de bancos de
enraizamiento para la siembra de esquejes
PÁGINA
VERIFICACIÓN CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD
1 DE 1
SEM: 40 CALIFICACIÓN: 0 NO CUMPLE; 1 CUMPLE RESPONSABLE: WILLIAM
TOTAL DÍAS EVALUADOS 6
TOTAL
CARACTERÍSTICAS A CONTROLAR EN EL PROCESO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
CONFORMES
Tostado de la cascarilla 1 1 1 1 1 1 6
Estado de humedad a capacidad de campo 1 1 1 1 1 1 6
Residuos en el banco 0 0 1 1 1 0 3
Ubicación y lavado de herramientas 1 1 1 1 0 0 4
Nivelación del banco (No se deben presentar
1 1 0 1 1 1 5
montículos)
Limpieza de caminos central y laterales del banco. 1 1 1 1 1 1 6
TPD F MCT 341 REVISIÓN No.00 MARZO DE 2010
4.6.2 Base de datos verificación preparación de bancos de enraizamiento para la
siembra de esquejes: Para el proceso de preparación de bancos de enraizamiento
para la siembra se estableció la siguiente verificación de calidad
De acuerdo a la tabla se definieron las siguientes características a controlar en el
proceso para el cumplimiento del estándar y de esta manera se estableció la
ponderación por cada característica de la siguiente forma:
142
Tabla 62. Ponderación de evaluación de calidad preparación de bancos de
enraizamiento para la siembra de esquejes
PONDERACIÓN DE EVALUACIÓN DE CALIDAD: PREPARACIÓN DE BANCOS DE PÁGINA
ENRAIZAMIENTO PARA LA SIEMBRA DE ESQUEJES 1 DE 1
Tostado de la cascarilla 30%
Estado de humedad a capac idad de c ampo 25%
PROCESO Residuos en el banco 15%
Nivelación del banco (Sin presenc ia de montíc ulos) 5%
Ubicación y lavado de herramientas 15%
Limpieza de caminos central y laterales del banco 10%
TOTAL 100%
Fuente: Autores de 2010
Con los valores establecidos por el departamento técnico se procede a tomar la
calificación para registrar los valores en la base de datos correspondiente; se debe
tener en cuenta que cada proceso que se califique debe ser realizado por una
persona en este caso un trabajador de otra área para su objetividad en la
verificación (Ver tabla 63).
143
Tabla 63. Base de datos verificación de calidad de preparación de bancos de
enraizamiento de esquejes
144
De acuerdo a lo anterior se genera en las macros los datos correspondientes
como se muestra a continuación:
Gráfica 23. Porcentaje conformidad por característica en la preparación de bancos
de enraizamiento de esquejes.
La gráfica muestra que el trabajador tuvo un porcentaje de conformidad en las
características del 83%, en donde en la mitad de las características cumplió con el
valor meta lo que deduce que en las características de estado de humedad a
capacidad de campo, limpieza de caminos central y laterales del banco y el
tostado de la cascarilla cumplen a cabalidad con la operación y el estándar.
Respecto a las demás características como nivelación del banco, residuos en el
banco y ubicación y lavado de herramientas deben retroalimentarse con el
trabajador responsable para saber en qué se tiene inconvenientes para dar
efectividad al proceso.
En este proceso solo se mide a una persona debido a que es la encargada de
realizar todas las operaciones.
Estos resultados deben publicarse semanalmente para el conocimiento de los
trabajadores en lugares visibles como el casino de la finca o las oficinas
administrativas y posteriormente realizar las reuniones respectivas con los
trabajadores para explicar sus falencias y reconocer sus fortalezas en cada una de
los procesos de la finca.
145
4.7 ESTRATEGIA DE DIVULGACIÓN PARA LOS PROCESOS
En la divulgación de los estándares se tuvo en cuenta a todo el personal de la

empresa en donde se hizo socialización de cada procedimiento por medio de
talleres, videos y algunas de las actividades que se mencionan dependiendo del
estándar realizado de la siguiente manera:
Tabla 64. Metodología de divulgación
OBJETIVO Realizar capacitaciones de manera que se genere el interés y la participación activa
en todos los trabajadores de la compañía con el fin de mostrar sus aptitudes y
GENERAL
desarrollar sus habilidades para un mejor desempeño de trabajo en los procesos.
ACTIVIDADES RECURSOS CICLO
Aula de
Presentación de un video de acuerdo al principio de la misión que Al inicio de la
capacitación
se haya establecido en el mes y/o uno que contemplará aspectos divulgación
Video Beam
como: Trabajo en equipo, liderazgo, motivación y demás factores
Computador
claves para el óptimo desarrollo de un proceso. (Obligatoria)
CD
Se formaron grupos de acuerdo al número de actividades que se Fichas

tenían en el proceso; se le daba a cada grupo la descripción de bibliográficas Durante la
cada actividad; cada grupo debía explicar a los demás la operación divulgación
y decir cómo afectaba en el producto o proceso si no se realizaba Hojas
correctamente, y en que podía afectar la anterior y la siguiente de papel (Opcional)
operación; y además explicar en que se beneficiaba si se realizaba
la operación correctamente. Marcadores
Fotografías
Se crearon grupos de acuerdo al número de operaciones que se
manejan en el proceso. Posteriormente se les entregaba la foto con Durante la
Material divulgación
la explicación respectiva de la actividad que les correspondía para
descriptivo
que fuera socializada a sus compañeros de manera dinámica
(Mímicas, representación de herramientas con los materiales (Opcional)
entregados, entre otros), y dando su punto de vista de realizar
correctamente la operación.
Se formaron grupos y se les entregaron varias imágenes del Fotografías Durante la
proceso haciendo un comparativo de una operación realizada Marcadores divulgación
correctamente vs otra que no cumpla, para que los trabajadores Video Beam
identificarán y justificarán el porqué de su selección. (Opcional)
146
Por grupo se entregó una copia en la que se describía todo el Material Durante la
proceso detalladamente dejando espacios en blanco para que el descriptivo divulgación
grupo lo completará teniendo opciones múltiples y fotos y luego se Fotografías
calificaba el que mejor haya descrito el proceso para su posterior Marcadores (Opcional)
socialización.
Fichas
bibliográficas Durante la
Los facilitadores leían preguntas relacionadas al proceso dando divulgación
Hojas de
opciones múltiples y tiempo entre ellas para que los grupos
papel
debatieran acerca de la respuesta correcta y la socializaran. (Opcional)
Marcadores
Al finalizar la
Se hizo entrega al final de cada capacitación un folleto descriptivo Folleto
divulgación
del proceso con actividades para su entendimiento. didáctico
(Opcional)
147
4.8 COSTO – BENEFICIO DEL PROYECTO
En esta parte se muestra el costo que tenía la finca anteriormente en la
preparación de camas:
COSTO POR
Nº DE COSTO POR CAMAS A PREPARAR
OPERACIÓN COSTO TOTAL PREPARAR
TRABAJADORES TRABAJADOR / DÍA DÍA
CAMA / DÍA
PREPARACION DE CAMAS 30 $ 17,166 60 $ 214,980 $ 8,583
De acuerdo a las evaluaciones y estudios de tiempos se tiene el siguiente resultado:
COSTO POR DIFERENCIA DE
OPERACIÓN COSTO TOTAL PREPARAR COSTO DEL
CAMA / DÍA PROCESO
PREPARACION DE CAMAS 30 $ 17,166 74 $ 514,980 $ 6,559 $ 1,624
Ahorro que tiene la finca

preparando una cama diaria
actualmente con un número
mayor de camas de
producción y con el mismo
número de trabajadores
En el proceso de siembra de esquejes Pompón se tenía anteriormente el siguinete costo:
COSTO POR
OPERACIÓN COSTO TOTAL PREPARAR
CAMA / DÍA
SIEMBRA 55 $ 17,166 60 $ 944,130 $ 15,736
De acuerdo a las evaluaciones y estudios de tiempos se tiene el siguiente resultado:
COSTO POR DIFERENCIA DE
OPERACIÓN COSTO TOTAL PREPARAR COSTO DEL
CAMA / DÍA PROCESO
SIEMBRA 65 $ 17,166 74 $ 1116 $ 15,078 $ 0,657
Ahorro que tiene la finca

sembrando más camas y con
más trabajadores
En el proceso de manejo de cuarto frío de esquejes Pompón se amplió la capacidad notoriamente
colocanto otra fila de canastillas llegando a almacenar 286 canastillas de más; es decir 1,716,000 esquejes
dentro del cuarto frío; lo que percibe el aumento de producción del prodcuto y mayor rotación de este, reduciendo
el descarte y perdida debido al almacenamiento dentro del cuarto por el tiempo y pudrición del material vegetal
148
CONCLUSIONES
El mercado competitivo de hoy no debe tomar empresas desapercibidas, por ello
estas deben estar a la vanguardia ejercitando sus procesos y dejando precedencia
de que es lo que existe y lo que se hace para mejorarlo y para ofrecer servicios de
calidad.
El mejoramiento de procesos es una herramienta que permite evaluar múltiples
aspectos, y da una visión general de lo que realiza y como lo debería realizar,
posicionándose en profesionales críticos que no solo actúan movidos por
influencia si no siempre pensando en innovar y hacer aquellas funciones cada día
mejor.
La finca propagadora de planta Pompón de C.I Sunshine Bouquet Ltda. siempre
está pensando en el más allá y en lo que en un futuro vendrá. Posee profesionales
que se mueven por el instinto de servir, por ello ahora miran sus procesos día a
día y evalúan sus actividades buscando en todo momento optimizar procesos para
ofrecer a sus clientes tanto internos como externos satisfacción y tranquilidad.
La eficiencia de producción en las operaciones de cada uno de los procesos de la
finca propagadora, se ve reflejada en entrenamiento del personal, la reducción de
tiempo en cada proceso aproximadamente del 1.2 %, abastecimiento regular de
materiales al área de trabajo, herramientas de buena calidad, eficiente supervisión
y medición de cada una de las características de producción y motivación del
personal, incrementando la producción en un 20% aproximadamente.
149
BIBLIOGRAFÍA
· ALFORD. L.P. y BANGS, John R, Manual de la producción, Hispano
Americana, 2ª ed. México, 1969.
· COLOMBIANA DE DIRECTORIOS, Directorio de la floricultura, Bogotá,

2004
· DINERO, Flores de exportación, febrero 7 del 2004.No. 174, pág. 6465.
· FLORICULTURA Y MEDIO AMBIENTE, La experiencia colombiana.

Bogotá. Colombia, 2007.
· GUÍA ASOCOLFLORES, Asociación colombiana de exportadores de Flor,

Bogotá. Colombia, 2009.
· NIEBEL, B., Ingeniería Industrial; Métodos, tiempos y movimientos, 2ª ed,

México, 1980
· NORMA ISO 9001:2008.
· RAMIREZ CAVASSA, CESAR. Seguridad industrial. Un enfoque integral.

Segunda edición, Limusa Noriega. México, 1998.
· SISTEMA DE GESTIÓN ORGANIZACIONAL, Sunshine Bouquet Ltda. Cota.
Colombia Año 2008.
· THOMAS Y BERRY, William, Planeación y control de la producción,

administración de la cadena de suministros. 5ta Edición. México D.F.:
McGraw Hill 2005. p 4.
· TURNER; Mize & Case. Introduction to industrial and systems engineering,
1ª ed. E.U. 1978.
150
INFOGRAFÍA
· http://www.ascolfa.edu.co/memorias/Ponencias/PRES_719.pdf
· http://www.colombia.indymedia.org/news/
· http://www.conectapyme.com/files/publica/ISO9001:2008 pdf
· http// www.florescolombia.com
· http://www.icontec.org
· http://www.larepublica.com.co
· http://www.quiminet.com
· http://www.untraflores.org/index.php.option.com
151

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OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS EN LA FINCA PROPAGADORA DE

El trabajo titulado “ OPTIMIZACIÓN DE

· Económico: Generando mayores utilidades, ya que mediante la

· Social: Con los trabajadores y por los trabajadores, para brindarles,

TEMÁTICA: El tema desarrollado fue basado en: Procesos, optimización y

C.I Sunshine Bouquet Ltda. se

Cumplir las labores asignadas, superándolas a través del

Capacidad para aportar al esfuerzo de todos pensando

· Analizar si las personas encargadas del proceso están capacitadas

2.4.5. Estandarización: Significa establecer uniformidad de condiciones y

Para lograr la estandarización deben existir procedimientos documentados que

Todo procedimiento implica las tareas y actividades del personal, determinación

El instituto Nacional Estadounidense de Estandarización (ANSI), ha establecido

TI P O REVI SI ÓN EN FOQUE P ROP ÓSI TO

Burocracia: La burocracia es una organización o estructura organizativa

Estructura organizacional: Definición y documentación de responsabilidades.

Proceso: Conjunto de actividades y recursos relacionados entre si que

Registro: Documentos que proporciona evidencia del cumplimiento del sistema;

· Se inició la investigación teniendo

c) Norma Técnica Colombiana. Norma Técnica aprobada o adoptada como tal

3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA FINCA

No se cuenta con indicadores

Tiempos muertos en todos los

Manejo oportuno de labores

No se tiene documentación No hay seguimiento por par te

PALAS Se utiliza para remover el suelo

Herramienta para distribuir el suelo

Con el gancho metálico se erradica

Se utiliza para deshierbar los

Máquina con motor DIESEL,

Componente químico utilizado para

Es un correctivo físico definido

Los ayudantes de producción alistan las herramientas, máquinas e insumos y se

Luego, deben retirar las puntillas de los listones que se encuentran entrelazados

ACTIVIDAD TIEMPO TIEMPO

Proceso Preparación de camas Diagrama Nº 1

Fecha Enero de 2010 Proc eso x Producto Máquina OPERACIÓN

Inicio Revisión general para recibir el bloque INSPECCIÓN

El fuego se esta dirigiendo en forma totalmente

Las camas no son humedecidas al momento de

No todas las camas necesitan de aplicación de

No se tiene establecido con cual instrumento (Poma,

El arado con motocultor no es totalmente eficiente la

La botas no son desinfectadas al ingresar a la cama,

La ubicación de los plástico a reemplazar no es la

Al encontrase material inorgánico dentro del material

Elab or ad o por Aprobado por

MATERIALES DESCRIPCIÓN FIGURA

CANASTILLAS Son utilizadas para almacenar las

Dispositivo de P.V.C. utilizado para

COCHE VÍA Utilizado para transportar las

Son utilizadas para diligenciar la

Sirve para orientar la distribución de

ACTIVIDAD TIEMPO TIEMPO

Proceso Siembra Diagrama Nº 1

Fecha Abril de 2010 Proceso x Producto Máquina OPERACIÓN

No se cuenta con un porcentaje de número de

Algunas etiquetas de siembra no son diligenciadas

SIEMBRA Algunas plantas son sembradas incorrectamente

MATERIALES DESCRIPCIÓN FIGURA

Se utiliza para realizar el corte del

Carro diseñado para el transporte

CAJAS DE CARTÓN Caja perforada que se utiliza para

TPD F MCT 194 RE VISIÓN No.00 MAR ZO DE 2010

REMISIÓN No. _____ FECHA DESPACHO: de 20_ SELLO SEGURIDAD PUERTA LATERAL________

TPDFMCT201 REVISIÓN Nº OO SEPTIEMBRE DE 2010

TPDFMCT202 REVISIÓN Nº 00 OCTUBRE DE 2010

FECHA DE ACTUALIZACIÓN: OCTUBRE DE 2010 CÓDIGO: POMEPRP232 REVISIÓN: 01 PÁGINA: 1 DE 2