UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE MANUFACTURA
ESBELTA
LABORATORIO 4: ANDON y POKA YOKE
ESTUDIANTE: JAMMET SULEICA RAMOS PACO
cuadro de indicadores de lean manufacTURING- PRIMERA PRUEBA
LOTE: 2
OPERARIOS 4
tack time 60min/10piezas
RUEDAS CAJAS
ENSAMBLADO
corte y armado corte y armado
min/lote min/lote min/lote
tiempo de ciclo 39.02 48.08 10.11
U/C 2 2 1
CTU 19.51 24.4 10.11
TVA 29,62min/pieza
TVNO 4,89min /pieza
lead time 34,58min/pieza

el cliente esperara 34,58min por caja , por lo tanto tardaríamos en entregar el pedido de las
10 cajas en 345,8min=5,76 horas

cuadro de indicadores de lean manufactUrING-SEGUNDA PRUEBA

LOTE : 1
OPERARIOS 5
tack time 60min/10piezas
RUEDAS CAJAS
ENSAMBLADO
corte y armado corte y armado
min/lote min/lote min/lote
tiempo de ciclo 14.8 17.2 4.5
U/C 1 1 1
CTU 14.8 17.2 4.5
TVA 19,3min/pieza
TVNA 2,4min /pieza
lead time 21,7min/pieza

el cliente esperara 19,3 min por caja , por lo tanto tardaríamos en entregar el pedido de las 10
cajas en 217min= 3,61horas
IDENTIFICACION YFORMULARIO
CUATIFICACION1DEL DESPERDICIO
- IDENTIFICACIÓN DEL VALOR

Distancia acumulada (Mts)

Movimientos innecesarios
Cantidad - Unidades por

Inventarios innecesarios
No Agregan Valor (NVA)
Necesarias pero que No

Procesos innecesarios
Agregan Valor (NNVA)
Duración - Tiempo de

Excesivo transporte
Agregan Valor (VA)

Tiempo de espera
Sobreproducción
COMENTARIOS/

Distancia (Mts)
Nro Operarios
Nro Actividad

Mala calidad
OBSERVACIONES

ciclo (Min)
ciclo
1 Marcado de piezas 1 2 0.5 0 0 1 1 Proceso por falta de moldes
Herramientas no
2 Corte de Piezas 1 2 19 0 0 1 adecuadas
Se realiza según el pedido
3 Corte de piezas Defectuosas 1 2 0.6 0 0 1 1 de ensamble
Por uso de herramientas
4 Afinado de corte 1 2 1 0 0 1 1 indecuadas

5 Inspeccion visual 1 2 0.1 0 0 1 1 Por mala calidad en Corte

6 Selección de piezas adecuadas para

1 2primer
0.1 0ensamble
0 1 1 Por mala calidad del Corte

7 Primer Ensamble 1 2 21 0 0 1
Por mala distribución de
8 Traslado de partes a ensamble final
1 2 0.5 1 1 1 1 planta

9 Marcado de Círculos 1 2 0.1 0 1 1 1 Por falta de Moldes

10 Corte de círculos 2 2 10 0 1 1 Herramienta Inadecuada

11 Afinado de corte 2 2 0.1 0 1 1 1 Herramienta Inadecuada

12 Armado de ruedas 2 2 0.5 0 1 1

13 Corte de Circulos para clave
14 Busqueda de piezas faltantes
15 Pedido de piezas faltantes
Corte al final del proceso
2 2 0.3 0 1 1 por falta de molde
No se recibía la cantidad de
1 1 1.4 1 2 1 1 piezas necesarias
El proceso para hasta que
1 1 1.3 0 2 1 1 lleguen las piezas faltantes

16 Ensamble Final 1 1 4 0 2 1
Se detectan defectuosos al
17 Inspección 1 1 0.1 0 2 1 1 finalizar el proceso
El producto terminado
18 Pedido nuevo por defectuoso 1 1 0.2 1 3 1 1 defectuoso es desechado.

Tiempo de Valor Agregado (TVA): 29.62 minutos

Tiempo de No Valor Agregado (TNVA): 4.89 minutos
Tiempo de espera: 0.6 minutos
Transporte Excesivo: 0.7 minutos
Mala Calidad: 2 minutos
Movimientos Innecesarios: 1.4 minutos

Se puede observar que el desperdicio más recurrente fue por Mala Calidad.
HERRAMIENTAS ANDON Y POKA YOKE APLICADAS AL PROCESO
HERRAMIENTAS ESTABLECIDAS POR EL
METODO
METODO
Moldes de la caja externa e interna
POKA YOKE
Instructivos indicadores de cuantas piezas
componen el producto final.
Cuadro de control de piezas defectuosas
ANDON
Cuadro de control de alerte y urgente
DESCRIPCION
Con los moldes ya no había la
susceptibilidad a equivocarse con las
medidas y proceder a su corte.
Para cada estación de trabajo se puso un
instructivo de cuantas piezas deben
proceder a producir .
El cuadro de control de defectuosos
cumplía con la función de cuantificar las
piezas defectuosas en cada estación de
trabajo.
En el cuadro maneja dos posiciones ante
la falta de herramientas o piezas o mano
de obra, que son:
 Llamada de alerta: se da cuando existe
la falta de una herramienta, pieza u
operario, pero esta alerta no es
urgente, un aviso al suceso.
 Llamada de urgente: se da cuando la
falta de una herramienta o pieza u
operario afecta de manera inmediata
al proceso continuo.
El cuadro está presente en cada estación
de trabajo.