Determinación de los coeficientes de los medidores de flujo (placa de orificio, Vénturi y

calibración del rotámetro).

RESUMEN:

En esta práctica se logro ver como es que se utilizan dos tipos de medidores de flujo, el rotámetro y
la placa de orificio. Dentro del cual se aprendió a realizar la calibración del rotámetro, que dentro
de un proceso con fluidos es de suma importancia para poder conocer nuestro gasto volumétrico.

A su vez conocer como dentro de los accesorios que nos ayudan a medir presiones de manera
especifica en algún tramo de una tubería, con este dato obtenido conocer su coeficiente de descarga
y con este saber el flujo que tenemos dentro del mismo punto.

OBJETIVOS:

Comparar los coeficientes de los medidores de Placa de Orificio y el Tubo Venturi experimentales
con los valores reportados en la bibliografía.

De igual manera se busca:

 Determinar las curvas de calibración del Rotámetro.

 Determinar el coeficiente de descarga del medidor de Placa de Orificio.
 Analizar las ventajas y desventajas del medidor de tipo de Placa de Orificio.

I. INTRODUCCIÓN:

De primera instancia debemos de conocer ¿Qué es un flujo? Este sencillamente se define como el
movimiento de un lugar a otro, de manera específica en flujo de fluidos, se trata del movimiento de
un liquido o gas de un punto a otro, generalmente a través de tuberías.

Ahora bien, debemos de conocer puntos específicos dentro de esta tubería y para esto influye el
material del cual esta construida, los accesorios, el tipo de fluido; para lograr obtener datos como
la velocidad o cuanta cantidad de flujo esta pasando por la tubería respecto a una unidad de tiempo,
para de esta manera conocer el gasto volumétrico que estamos obteniendo.

Para esto nos apoyamos en accesorios que se conocen como medidores de flujo cuya función es
medir el caudal lineal, no lineal, de masa o volumétrico de un líquido o gas.

Pero estos medidores serán distintos según el proceso en el cual nos encontremos, la base de una
buena selección de un flujómetro es una comprensión clara de los requisitos de la aplicación en
particular.

Estos requisitos regularmente constan de saber ¿Cuál es el líquido que se está midiendo con el
flujómetro?, ¿está limpio el fluido?, ¿cuál es el gasto mínimo y máximo?, ¿cuál es la presión y
temperatura de proceso mínima y máxima? y ¿cuál es el tamaño de la tubería?
 Dentro de la práctica se utilizarán los medidores de flujo o flujómetros mas convencionales que se
pueden encontrar en la industria, los cuales son:

 Rotámetro:

Es un caudalímetro industrial que se usa para medir el caudal de líquidos y gases. El rotámetro
consiste en un tubo y un flotador. La operación del rotámetro se basa en el principio de área
variable: el flujo de fluido eleva el flotador en un tubo ahusado, lo que aumenta el área para el paso
del fluido.

Cuanto mayor es el flujo, más alto se eleva el flotador, la altura del flotador es directamente
proporcional al caudal.

 Placa de orificio:

La placa de orificio es en un disco con un orificio concéntrico, excéntrico o segmentado y se coloca

perpendicular a la tubería. El diámetro exterior es igual al espacio interno que existe entre los
tornillos de las bridas del montaje.

Cuando el fluido pasa a través de la placa de orificio, disminuye su presión hasta que alcanza su
mínimo en un área denominada “vena contracta”. En este punto se obtiene el valor mínimo de
presión y la máxima velocidad.

Luego la presión vuelve a incrementarse, pero ya no recupera su valor anterior debido a pérdidas
causadas por turbulencias y fricciones, la diferencia de presión que ocasiona la placa de orificio
permite calcular el caudal o gasto volumétrico.

II. METODOLOGÍA Y DESARROLLO EXPERIMENTAL:

2.1. Materiales y equipos:

Dentro de la práctica se utilizaron los siguientes reactivos que se muestran dentro de la Tabla 1.
Desconociendo su estado de pureza ya que se encontraban dentro del equipo cuando se utilizó.

Tabla 1: Reactivos utilizados dentro de la práctica

Nombre Fórmula Función Propiedades físicas Precauciones

Líquido incoloro, de olor

En contacto con superficies
característico, punto de
calientes o con llamas esta
Tetracloruro Líquido ebullición: 76.5°C, densidad
sustancia
de carbono manométrico relativa (agua = 1): 1.595,
se descompone formando
CCl4 solubilidad en agua, g/100 ml a
humos tóxicos y corrosivos.
20°C: 0.1 (muy escasa).
 2.2. Diagrama de bloques:

Pasos por seguir dentro de la práctica, se encuentra explicado dentro de la Figura 1.

Preparacion del • Llenar tanque de

agua.
equipo • Calibrar el
rotámetro.

Realizar mediciones
experimentales en
Placa de Orificio.

Realizar los
respectivos
cálculos.

Graficar y obtener
conclusiones.

Figura 1: Pasos por seguir dentro de la práctica.

2.3. Metodología:

 Preparación del equipo:

Se proceden a abrir dentro den sistema, las válvulas de alimentación de agua de tipo globo y
compuerta para llenar el tanque con nuestro fluido de proceso.

Posterior cuando este se encuentra lleno, se abren las válvulas de alimentación al proceso y se
arranca la bomba.

o Calibración rotámetro:

A través de la válvula del rotámetro esta se posiciona en distintos porcentajes de este (100,80,60%,
etc.), en cual dentro de cada de uno de estos puntos dentro de un tiempo determinado con ayuda
del medidor de nivel del tanque del fluido de proceso se mide la diferencia de alturas que genera el
mismo en el tiempo que se determinó, para obtener su gasto volumétrico.

 Realizar mediciones experimentales (Placa de Orificio):

Configurar el rotámetro en distintos porcentajes, con ayuda del manómetro diferencial tipo U, a
través de las diferencias de altura obtenidas en este se obtendrá la perdida de presión dentro de
este accesorio.