Diseño de morteros

A continuación se mostrará un procedimiento de dosificación para morteros que se basa en

el cálculo de los volúmenes absolutos ocupados por cada uno de los componentes del
mortero.
El trabajo ha tomado como principal referencia: Método práctico para dosificar mezclas de
concreto utilizado en Colombia y no pretende ser un tratado sobre el tema, sino, mostrar
paso a paso y en forma ordenada el procedimiento a seguir, sin profundizar en los principios
en que se fundamenta.
 PROCEDIMIENTO
Antes de proceder a dosificar un mortero, deben conocerse ciertos datos de la
obra a realizar, como también las propiedades de los materiales que se van a
emplear en la construcción para preparar el mortero.
DATOS DE LA OBRA

Deberá obtenerse la información correspondiente a las especificaciones y planos

de la obra con los cuales se puedan determinar todos o algunos de los siguientes
datos:

• Finura del agregado recomendado (Módulo de finura)

• Máxima relación agua/cemento
• Fluidez recomendada
• Mínimo contenido de cemento
• Condiciones de exposición
• Resistencia a la compresión de diseño del mortero.
 DATOS DE LOS MATERIALES

Las características de los materiales deben medirse con ensayos de laboratorio sobre muestras
representativas del material a utilizar en la obra. Se debe seguir las normas en la realización de las
pruebas. Las propiedades que deben determinarse son:

Cemento
• Densidad (Gc).
• Masa unitaria suelta (MUSc).

Agua
Densidad (Ga), se puede asumir Ga = 1,00 kg/dm3.

Agregado Fino

• Análisis granulométrico del agregado incluyendo el cálculo del módulo de finura (MF).
• Densidad aparente seca (Gf) y porcentaje de absorción del agregado (% ABSf).
• Porcentaje de humedad del agregado inmediatamente antes de hacer las mezclas
(Wn).
• Masa unitaria suelta (MUSf).
 PASOS A SEGUIR
Para obtener las proporciones de la mezcla del mortero que cumpla las características deseadas, con los
materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba teniendo como base unas proporciones iniciales
que se determinan siguiendo el orden que a continuación se indica:

1) Selección de la fluidez
2) Determinación de la resistencia de dosificación
3) Selección de la relación agua/cemento
4) Estimación del contenido de cemento
5) Cálculo de la cantidad de agua
6) Cálculo del contenido de agregado
7) Cálculo de las proporciones iniciales
8) Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad del agregado
9) Ajustes a las mezclas de prueba

Con los resultados de la primera mezcla se procede a ajustar las proporciones para que cumpla con la fluidez
deseada, posteriormente se prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas; las propiedades
de esta segunda mezcla se comparan con las exigidas y si difieren se reajustan nuevamente. Se prepara una tercera
mezcla de prueba que debe cumplir con la fluidez y la resistencia deseada; en caso que no cumpla alguna de las
condiciones por errores cometidos o debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se puede continuar haciendo
ajustes semejantes a los indicados hasta obtener los resultados esperados.
A continuación se describe la metodología a seguir en cada paso:

1. Selección de la fluidez.

La fluidez requerida por el mortero se escogerá de acuerdo con las especificaciones de la obra; en su defecto se
tomará de la tabla No. 9.1 que sirve de guía.

El % de Fluidez debe determinarse de acuerdo con la norma NTC 111.

% FLUIDEZ (MESA CONSIS- TENCIA TIPO DE ESTUCTURA CONDICIONES DE SISTEMA DE
DE COLOCACIÓN COLOCACIÓN
FLUJO)
Reparaciones, recubrimiento de Secciones sujetas a Proyección neumática,
80-100 túneles, galerías, pantallas de vibración. con vibradores de
Dura (seca) cimentación, pisos. formaleta.

100-120 Media (plástica) Pega de mampostería, baldosines, Sin vibración. Manual con
pañetes y revestimientos. palas y
palustres.

Rellenos de mampostería estructural, Manual, bombeo,

120-150 Fluida (húmeda) Morteros autonivelantes para Sin vibración. inyección.
pisos.
 2. Determinación de la resistencia de dosificación.
El mortero debe dosificarse y producirse para asegurar una resistencia promedio lo suficientemente alta,
minimizando la frecuencia de resultados de pruebas de resistencia por debajo de la resistencia tomada para
diseño.
La NSR/98 "Norma Colombiana de diseño y construcción sismo resistente" clasifica los morteros así:

- Morteros de pega MORTERO TIPO R'm (MPa)

M 17,5
S 12,5
N 7,5
1 Mpa = 10 kg/cm2
R'm = Resistencia a la compresión del mortero mínima a los 28 días, medida en cubos de 5 cm. de arista (Mpa o
kg/cm²)
Para la dosificación del mortero se recomienda tomar las siguientes fórmulas para obtener su resistencia de dosificación
R'mm = 1,35 * R'm

- Mortero de Relleno mampostería estructural

1,20 F'm ≤ R'm ≤ 1,50 F'm

F'm = Resistencia a la compresión de diseño de la mampostería (MPa)

R'm = Resistencia a la compresión del mortero mínima a los 28 días, medida de acuerdo con la norma NTC 673 (MPa)
3. Selección de la relación agua/cemento.

La relación agua/cemento (A/C) requerida se debe determinar no sólo por los requisitos de resistencia, sino también
por factores de durabilidad, retracción, etc.

Puesto que distinto cemento, agua y agregado producen generalmente resistencias diferentes con la misma A/C, es
muy conveniente encontrar la relación entre la resistencia y la A/C para los materiales que se usarán realmente.

A falta de esta información, puede emplearse la figura No. 9.1 realizada para materiales locales teniendo en cuenta
que entre más grueso sea el agregado fino (mayor módulo de finura), la curva de resistencia a la compresión vs (A/C)
tiende hacia la parte superior del rango señalado.

La ecuación para el límite superior (Arenas gruesas) es:

Donde:

Rc Mortero 28d : Resistencia a la compresión del mortero a los

28 días en kg/cm2.

A/C : Relación Agua – Cemento en masa.

4. Estimación del contenido de cemento.

La cantidad de cemento en kg por m3 de mortero

(C) para una primera mezcla de prueba se puede
suponer empleando la figura siguiente
5. Cálculo de la cantidad de agua.

A = Cantidad de agua (kg/m3 de mortero)

A = C * (A/C)

Si se va a emplear aditivo se deben consultar las recomendaciones del fabricante, si es del caso reducir la cantidad
de agua y cemento.

Ad. = Cant. de aditivo = (kg/m3 de mortero)= C * % escogido

6. Cálculo del contenido de agregado.

Vf = Volumen absoluto del agregado (dm3)

C = Cantidad de Cemento ( kg.)

A = Cantidad de Agua ( kg.)
Ad. = Cantidad de Aditivo ( kg.)
Gc = Densidad del Cemento ( kg./dm3 )
Ga. = Densidad del Agua ( kg. / dm3 )
Gad. = Densidad del Aditivo ( kg. / dm3 )

Vol. absoluto material = Masa material / Densidad

Pf = Masa seca del agregado (kg/m3 mortero)
Pf = Vf * Gf
7. Cálculo de las proporciones iniciales

El método más práctico para expresar las proporciones de un mortero es indicarlas en forma de relación por masa de
agua, cemento y agregado tomando como unidad el cemento.

Las siguientes son las fórmulas para calcular las proporciones iniciales (en masa seca del agregado): c : f : a
f = Pf / C
1 : f : a/c
a/c = A / C

8. Primera mezcla de prueba.

Ajuste por humedad del agregado.

Las proporciones iniciales calculadas deben verificarse por medio de ensayos de fluidez y resistencia hechos a
mezclas de prueba elaboradas ya sea en el laboratorio o en el campo, teniendo en cuenta la humedad del agregado.
Cuando no se cumple con la fluidez y/o la resistencia requerida se debe hacer los ajustes a la mezcla de prueba.

Ajustes a la mezcla de prueba

Ajuste por fluidez
Al preparar la primera mezcla de prueba deberá utilizarse la cantidad de agua necesaria para producir la fluidez
requerida. Si esta cantidad difiere de la calculada, es necesario, calcular los contenidos ajustados de cemento y
agregado, y las proporciones ajustadas, teniendo en cuenta que si se mantiene constante el volumen absoluto de
agua por unidad de volumen de mortero, la fluidez no presenta mayor cambio al variar un poco los volúmenes
absolutos de cemento y agregado fino.
Ajuste por resistencia

Se prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que debe cumplir con la fluidez y se
elaboran muestras para el ensayo de resistencia.

Si las resistencias obtenidas difieren de la resistencia de dosificación (R'mm), se reajustan los contenidos de
cemento y agregado, determinando las proporciones ajustadas, dejando constante la cantidad de agua por
volumen unitario de mortero, para mantener la fluidez.
 EJEMPLO DE DOSIFICACIÓN

Se desea dosificar una mezcla de mortero tipo S (R'm=12,5 Mpa = 125 kg/cm²), que se utilizará para pega de ladrillo
tolete en la construcción de muros para mampostería estructural. Los materiales con los que se realizará la obra
tienen las siguientes características:

Cemento Agua Agregado fino

Densidad G ( kg. / dm3 ) 3,08 1,00 2,55
M.U.S. ( kg. / dm3 ) 1,19 1,50
M.F. 2,83
% ABS. 3,70

Empleando el procedimiento descrito, las proporciones de mezcla se calculan de la siguiente manera:

1. SELECCIÓN DE LA FLUIDEZ

En la tabla No. 1 se observa que para pega de mampostería, se recomienda que el mortero tenga una fluidez entre 100 y 120 %,
por lo tanto este será el rango escogido para la consistencia de la mezcla.
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE DOSIFICACIÓN

R'm = 125 kg/cm²

R'mm = 1,35 * R'm

R'mm = 1,35 * 125 = 168,8 kg/cm²

SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO (A/C)

Resistencia.
En la figura No. 1 se supone una curva que pueda
reflejar el comportamiento de los materiales con los
que se preparará el mortero.

A/C (escogida) = 0,69

 ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE CEMENTO

En la figura No.2 se supone una curva que represente el comportamiento de los materiales con
los que se realizará la mezcla

C= 470 kg/m3 de mortero

CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA

A = C * ( A/C) = 470 * 0,69 = 324,3 kg/m3 mortero

CÁLCULO DEL CONTENIDO DE AGREGADO

Vf = 1000 - (470/3,08) - (324,3/1,00)

Vf = 523,1 dm3/m3 mortero

Vol. absoluto material = Masa mat./ Densidad

Pf = 523,1 * 2,55 = 1333,9 kg/m3 mortero

CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES INICIALES

A/C = 324,3 / 470 = 0,69

f = 1333,9 / 470 = 2,84

Proporciones Iniciales: en pesos
1 : 2,84: 0,69
PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA. AJUSTE POR HUMEDAD DEL AGREGADO

Para determinar las cantidades de material que se utilizarán en la elaboración de la mezcla, previamente se debe
definir el volumen de mortero a preparar de acuerdo al número de ensayos que se vayan a realizar.

Debido a que el agregado presenta cierta humedad natural, ésta debe determinarse antes de mezclar los materiales
con el fin de calcular la cantidad de agua de aporte.

Volumen de mortero a preparar

Fluidez = 1 ensayo = Vol. Tronco de cono = 0,30 dm3

Resistencia = 12 cubos (lado 5 cm) ; Vol. (1 cubo) = 0,125 dm3

Fluidez = 1 * 0,30 dm3 = 0,30 dm3

Resistencia = 12 * 0,125 dm3 = 1,50 dm3
────────────────────────────
Suma = 1,80 dm3
Desperdicio 10% = 0,18 dm3
────────────────────
Volumen de mortero = Vm = 1,98 dm3
Cantidad de cemento para la primera mezcla de prueba: C1 = Vm * C
C1 = 1,98 * 470 / 1000 = 0,93 kg
Podemos emplear 1 kg (1000 gramos) de Cemento para la primera mezcla de prueba, C1 = 1000 g

Ajuste por humedad del agregado

En el laboratorio se determinó la humedad natural del agregado obteniéndose un valor de 3,00% (Wn=3,00%)

Agua de mezcla supuesta = 690 - (-20) = 710 g Cemento = 1000 g Agregado fino = 2977 g

Al preparar la primera mezcla de prueba tiene que ajustar la cantidad de agua para obtener una fluidez entre 100 - 120 %
requerida, hubo necesidad de utilizar una cantidad de agua total en la mezcla de 751 g. La relación agua/cemento de la mezcla
fué entonces:

(A/C)m = (751 + (-20)) / 1000 = 0,73

Como esta (A/C)m de la mezcla de prueba es diferente a la que se había escogido se debe realizar un
ajuste a las proporciones.

AJUSTES A LA MEZCLA DE PRUEBA

Ojo A pesar de que la mezcla preparada tiene una relación A/C diferente a la escogida, se procede a
elaborar los cubos para el ensayo de resistencia referenciándolos claramente.

Ajuste por fluidez

 2,231Ç (dm3 mortero ) = 1000 dm3 mortero

1000
Ç = ────── = 448,2 kg de cemento/m3 de mortero
2,231
Cantidades de material por m3 de mortero para la mezcla preparada

- Ajuste (manteniendo constante el volumen absoluto de agua por volumen unitario de mortero y la relación
a/c inicial)

Las proporciones en masa seca ajustadas por fluidez serán entonces:

0,69 : 1 : 2,78
Ajuste por resistencia
Se preparó una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, realizando la correspondiente corrección
por humedad del agregado. Se determinó su fluidez y dió dentro del rango de 100 - 120 % (como era de esperarse) y
se procedió a elaborar los cubos para la prueba de resistencia.

A la edad de 28 días se probaron los cubos fabricados con cada una de las mezclas, los resultados obtenidos fueron:

R'mm = 170 kg/cm² (tolerancia ±5%)

De acuerdo a los valores anteriores, los materiales con que se elaboraron las mezclas no están contenidos en la
curva supuesta (figura No.2) de la cual se escogió la relación agua/cemento.
Esta nueva curva representa a los materiales de que disponemos para la preparación del mortero; por consiguiente, para la
resistencia de dosificación R'mm = 170 kg/cm² corresponde una relación agua/cemento=0,63
La corrección a las proporciones ajustadas será la siguiente:

Al preparar una tercera mezcla de prueba (testigo) con las proporciones en masa seca reajustadas de 0,63 : 1 :
2,48, esta deberá cumplir con los requisitos de fluidez y resistencia exigidos, por lo tanto, las proporciones
definitivas en masa (masa seca del agregado) a utilizar en la obra para preparar el mortero serán:

0,63 : 1 : 2,48

En el caso que no se cumpla con alguna de las condiciones por algún error cometido o debido a la aleatoriedad
de los ensayos, se continuará haciendo ajustes semejantes a los realizados hasta obtener los resultados
deseados.

Las anteriores proporciones se pueden utilizar en una central de mezclas o donde por las condiciones de
trabajo se facilite medir la masa de los materiales con el respectivo ajuste de humedad.