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  • Fundamentos Del Corte de Metales y de Las Maquinas Herramienta Geoffrey Boothrotd PDF

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    Juancho Villa Mitre Locura
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    254281723-FUNDAMENTOS-DEL-CORTE-DE-METALES-Y-DE-LAS-MAQUINAS-HERRAMIENTA-GEOFFREY-BOOTHROTD-pdf.pdf

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    FUNDAMENTOS _ PM Lae Src Y DE LAS MAQUINAS-HERRAMIEN Fundamentos del Corte de Metales y de las Maquinas - Herramienta GEOFFREY BOOTHROYD Uniorsided ce Masschuseuts use “raduesion: GONZALO FERRO ‘ABOLFO LEON GOMEZ KAROL CSERHAT! Universita de Valle Ca, Colombia Revisin: Ras Gomez Universidad de Los Andes. Bowes, Colombia, EDITORIAL MeGRAW-HILL LATINOAMERICANA, SA. ‘Bogots, Madrid, Mixico, Panam, San Juan, Nueva York, St Louis San Francisco, ‘Auckland, Barut, Diseldor, Johannesburg, Lisboe, Londres, Lucena, Montes, ‘Nueva Dei, Parts San Pablo, Singapur, Sydney, Tokio, Toronto, Para Shirley, Janet y Linda FUNDAMENTOS DEL CORTE DE METALES Y DE LAS ‘MAQUINAS-HERRAMIENTA Prohibde ie reproduccin total o parcial de esta ob, por eulaulr meaio, sin eutorzacign excita elect. DERECHOS RESERVADOS Seprrign © 1978 por tor McGraw Hil Lstnoarercans, S.A. Bosc Colombia Gepyrignt © 1876, rmecto ss ecioion en eat! por TIBROS McGRAW. HILL DE MEXICO, §A.ae,V- ‘Adacomuieo 498.801, Neucalpan de Jude, £dc.de México Miembro dela Camera Nacional dele in. Eaton Reg. nom. 465 1SBN-968-6046-58-5 0°07-o00938-0 “Traducido dela primera eiciba en inglés de FUNDAMENTALS OF METAL MACHINING AND MACHINE TOOLS Copyright © 10975, by MCGRAW-HILL BOOK, Co, ING. US.A. 2345678001, 78 7123486008, Imprezo on México Printed in mexico stg obras tering on noviembre 36 1978 en Prowramas Eavemtvor, S.A. tena Chapacane 88°A. Maceo, DF $e traron 3.000 sjemolres wilt contenido 1.4 Las Méquinas que Usan Herramientas de Multifilo 25 14.1 LasHerramientes Multiflo 25 1.4.2 Taladradocas 25 1.43 La Fressdora Horizontal 28 1.4.4 La Fresadora Vertical 34 145° LaBrochadora 37 1.4.8 Machuelos y Dados 40 1.5 Las MSquinas que usan Muelas Abrasives 41 15.1 LasMuslas 41 1.5.2. Rectificadora Plana de Husillo Horizontal 42 1.5.3 Rectificadora Plana de Husillo Vertical 46 154 Rectificadora Cilindrica 47 1.5.5 Rectificadore Cilfndrica de Interiores 49 1.6 Resumen de las Caractersticas de las Maquinas Hercamienta yylas Ecuaciones de Mecanizado 50 Referencia 57 Problemas 57 2 Mecénica del Corte de Metales 60 2.1 Introduccién 60 22 Términos y definiciones 62 23° Formaciénde la Viruta 64 23.1 VirutaContinua 65 232 Viruta Continua con Recrecimiento del Filo 66 233 VirutaDescontinuao Quebrada 87 24 Fuerzas que Actin sobre la Hercamiente de Corte ysuMedicion 67 2.5 Enerala Especitica de Corte 68 2.6 Fuerza de Penetracién y el “Efecto de Tamafio” 70 2.7 Resistencia Media Aparente a la Cizalladura del Material dela Pieza 72 28 Espesorde la Viruta 75 28.1 Teorfade Ernst y Merchant 76 282 Teoriade Leey Shaffer 79 283 Evidencia Experimental 81 2.9 Fricci6n en ol Corte de Metales 83 Referencias 89 Problemas 90 ‘3 Temperaturas en el Corte de Metales 92 3.1. Generacién de Calor en el Corte de Metales 92 3.2 Transferencia de Calor en un Material en Movimiento 93 3.3. Distribuctén de Temperaturas en el Corte de Metales 96 33.1 Temperaturas en la Zona de Oeformacton Primaria 97 Contenido ix 3.3.2 Temperaturas en la Zona de Deformacion Secundaria 99 33.3. Ejemplo 101 33.4 _ Efecto de la Velocidad de Corte Sobre las Temperaturas 104 3.4 Medicion de las Temperaturas Generadas en ol Corte de Metales 104 Referencias 108 Problemas 106, Duracién y Desgaste de las Herramientas 108 4.1 Introduccién 108 4.2 Despaste Progresivo de la Herramienta 109) 43 Formas de Desgaste en el Corte de Metales 109 43.1 Desgaste de la Carade la Herramionta 109 43.2 Desgeste del Flanco 110 4.3.3 Griterios de Duracién de una Herramienta 111 4.34 Criterios Usuales para Herramientas de Acero Répido Cerémicas 112 4.3.5. Criterios Usuales para Herramientas de Carburo Sinterizado 112 43.8 Duracin de la Herramienta 113 43.7 Falla Prematura de la Horramienta 114 438 Efecto deun Filo Recreckdo 114 4.39 Efecto de los Angulos de la Herramienta 115) 43.10 El efecto dela Velocidad y el Avance Sobre el Crecimiento dol Créter y la Formacién del Filo Recrecido 119 44° Material de la Herramienta 119 4.5 Material de Trabajo 122 45.1 Desgaste de la Herramienta y el Ensayo de Maquinabilidad 123 452 Factores que Afectan la Maquinabilidad de os Metales 124 Referencias 125 Problemas 126 Fluidos de Corte y Acabado Superficial 127 5.1 Fluidode Corte 127 5.2 Acclén de los Refrigerantes 128 5.3 Accién de los Lubricantes 128 53.1 Lubricacién Limite 128 532 Lubricacion en el Corte de Metales 131 54 Aspereza Superficial 135 54.1 Aspereza Superficial Ideal 136 54.2 — Aspereze Superficial Natural 140 54.3. Medicin de la Rugosidad Superficial 142 Referencias 143 Problemss 143 Contenido 6. Economia del Mecanizado 144 6.1 Introduccion 144 62 Escogencia del Avance 146 6.3 Escogencia de la Velocidad de Corte 146 64 Vida de la Herramienta para Costo Minima y Tiempo de Producci6n Minima 181 65 Calculo de los Factores Necesarios ‘para Determinar Condiciones Optimas 152 6.6 Ejemplo de una Operacién con Velocidad de Corte Constante 153 6.7 Mecanizado con Eficiencie Méxima 158 88 Operaciones de Revestimiento 158 69 Operaciones con Corte Intermitente 161 6.10 Economia de los Materiales de Herramientas del Disefio de as Mismas 162 Referencia 166 Problemas 168 7 Nomenclature de las Herramientes de Corte 169 7.4 Introduccién 189 7.2 Sistemas de Nomenclatura de Herramientas de Corte 172 72.1. Sistema Briténico de Méxima Inelinacién 172 722° SisemaASA 172 7.23 Sistema Alemén 173 73 Nueve Norma Internacional 176 7.3.1. Sistemas para “‘Herramienta en la Mano" yHerramientaen Uso 176 73.2 Sistemade Situsci6n 180 733 Relaciones Mateméticas entre ye Herramienta 181 7.34 Ejemplo 183 735 Cileulc de los Angulos de Herramienta a Partir de los Angulos efectivos 184 Referencias 185 Problemas 185 los Sistornas Efectivo 8 Controlde la Vieuts 188 8.1 Introducoién 186 8.2 Rompevirutas 188 8.3 Prediccion del Radio de Curvatura de la Viruta 191 84 Desgaste de la Herramienta Durante la Fragmentacin dois Virute 195 Referencias 197 Problemas 197 Contenido x 9 Vibraciones en fas MiquinasHerramienta 198 9.1 Introduccion 198 9.2 Vibraciones Forzades 199 93. Vibraciones Auto-Inducidas 204 94 Dinémice del Corte de Metales 205 9.4.1 Efecto de las Variaciones de! Espesor de la Viruta No Deformada 206 9.4.2 Efecto de las Variaciones de los Angulos de Inclinacién Normal y de Holgura 214 94.3 Estabilidad de las Operaciones de Corte 215 9.4.4 Vibraciones Rogenerstivas 218 Referencias 218 Problemas 219 10 El Rectificado 220 10.1 Introduccién 220 102 Lamnuela 220 10.2.1 Tipo del Grano 222 10.22 TamafiodelGrano 222 10.23 Ligso Aglutinante 223 10.24 LaEstructwa 223 10.2.5 Designsci6n de las Muelas 223 103 Efecto de las Condiciones del Rectificado sobre el Comportamiento delaMuela 225 104 Determinacion de la Densidad de Granos Activos 227 10.5 Ensayo de las Mueles 227 10.6 Anilisis del Proceso de Rectificado 228 10.6.1 Célculo de la Duracién de la Fase Secundaria del Rectiticado ode Extincién del Chisporroteo 231 10.6.2 Diémetros Equivalentes de las Muelas 235 10.6.3 Pardmetro de Remocin de Metal para Materiales Féciles de Rectificar 237 108.4 Ejemplo 239 10.8.5 Parémetro de Remocién de Metal para Materiales Di de Rectificar 261 10.7 Desgaste deta Muela 241 Referencias 243 Problemas 244 11 Sistemas de Manufacture y Automatizacion 245 TAA Introduccion 245 11.2 Sistemas de Manufacture 246 113 Méquinas de Transferencia 250 2 1B contenido 113.1 Economia de las Miquinas de Transterencia 251 1132 Ejemplo 253 11.4 Maquinas automticas 254 11.4.1 Economia de las Maquinas Autométicas 255 1142 Ejemplo 255 11.8 Méquinas eon Control Numérico (CN) 256 115.1 Economia de las Méquinas de Control Numérico 258 1152 Ejemplo 258 11.6 Comparacién de la Economia de Varios Sistemas Automaticos 269 11.7 Tecnologia de Grupo 260 118 E1.Usode Computadores 261 11.9. Manejo de Piezas en la Produccién en Lotes 262 TNAOEI Futuro 262 Referencias 263 Problemas 263, Disefio para el Mecanizado 265 12.4 Introduccin 265 12.2 Normalizecion 266 42.3. Escogencia del Material de la Pi 124 Formadel Material 270 12.5 Formadel Elemento 270 125.1 Clasficacion 125.2 Elementos Rots 274 12.5.3 Elementos Rotacionales (0.5<(L/0)<3] 279 12.5.4 Elomentos Rotacionales (L/D) >3] 280 12.5.5 Elementos No Rotacionales [(4/) <3, (4/C)>4] 283 12.56 Elementos No Rotacionales [(4/8)>3] 288 12.5.7 Elementos No Rotacionales (4/8) <3, (A/C)<4] 288 126 Ensemble de Elementos 291 12.7 Precision y Acabado Superficial 282 128 Disefo Cinemético 297 12.9. Resumen de Recomendaciones pars el Ditefio 300 Referencias 302 Problemas 302 Procetos de Electro-Mecanizado 305 18.1 Introducci6n 305 18.2 Mecanizado por Electro Descarga 306 18.2.1 Principio del Proceso de Mecanizado por Electro Descarga 306 18.2.2 Operaci6n del Avance Servocontrolado detsHerramionta 308 ‘contenido x 13.2.3 Desgaste dela Herramienta y los Materiales Utilizados, en suconstruccién 309 13.2.4 El Fluide Dieléctrico 309 13.2.5 Naturaleza de la Superficie Mecanizade 310 13.2.6 Remocién de Metal 310 13.2.7 LaPrecisiéndel Proceso 311 13.2.8 Efecto de los Parémetios Eléctricos 311 13.29 Aplicaciones 312 133 Mecanizado Electroquimico 312 13.3.1. Principio del Proceso de Mecanizado Electroquimico 313 133.2 Elelectrolito 314 13.3.3. Remocién de Metal por Unidad de Tiempo 314 19.3.4 Naturaleza dela Superficie Mecanizads 316 18.3.5 Efecto de le Velociciad de Avance de Ie Herramienta Y del Voltaje de la Fuente sobre la Precision 316 13.3.8 Correccién de la Forma de la Herramienta 317 13.3.7 Aplicaciones 317 134 Rectificado Electrolitico 317 Referencias 319 Problemas 319 Apéndice | Disefo de Dinamémetros 320 11 Introduecién 320 1.2. Dinamémevros que Utilizan Detectores de Desplazamientos 321 13. Dinamémetros que Utilizan Elongémetros Eléctricos 324 Referencias 327 Apéndice Il Experimentos de Laboratorio 328 11 Experimento 1: Estudio de la Formacion dela Viruta 328 HAA Introducciéa 328 M12 Equipo 330 11.3 Procedimiento 330 12 Experimento 2: Calibracién de un Dinamémetro para Determinar Dos Componentes de la Fuerza de Corte 331 N21 Introduccién 331 1122 Equipo 331 112.3 Procedimiento 332 112.4 Aniliss de los Resultados 332 113 Experimento 3: Efecto de la Velocidad y el Avance en el Mecenizado Ortogonal 334 113.1 Introduccion 334 113.2 Equipo 336 113.3 Seleecién de las Condiciones de Corte 335 conten N34 Procedimiento 336 135 Discusion 337 114 Experimenta 4: Efecto det Angulo de Inclinacién Normal fen el Mecanizaco Ortogonal 337 N41 Intvoduecién 337 N42 Equipo 338 N43 Procedimiento 338 4a Discusion 338 ILS Experimento 5: Efecto de la Utilizacién de un Lubricante 339 115.1 Introdueciin 339 1152 Equipo 340 115.3 Selecci6n de las Condiciones de Corte 340 1184 Procedimiento 340 118.5 Discusion 341 118 Experimento 6: Desgaste de la Herramienta 341 1.6.1 Inttuccion 341 M162 Equipo 342 1.6.3 Seleccién de es Condiciones de Corte 342 N64 Procedimiento 343 M165 Discusion 343. 1.7 Experimento 7: Rugosidad de las Superficies Torneadas 343, 17.1 Introduccién 343 M72 Equipo 344 7.3 Selocolén de las Condiciones de Corte 244 7.4 Procedimiento 345 M75 Discusion 345 8 Experimento &:Medicién de as Tempersturas de Corte 345 118.1 Introducci6n 345 B82 Equipo 347 '1B3 — Seleccian de las Condiciones de Corte 347 UB4 Procedimiento 348 85 Discusion 348 Prélogo Este libro esté dirigido primordialmente a quienes estudian y ensefian los princi bios de las maquinss herramienta y la teoris del mecanizado de metales en uni- versidadeseinstituciones de ensefanza tecrol6uica, También sera de utilidad para {uiones tienen relacién con los procesos industrales de menufectura y, de hecho, pera quienquiera que desee familirizarse con la nueva terminolog(a internacto- ‘nal de la materia (ver “Convenciones Utilizadas en Este Libro”) El contenido matemtico det libro es deliberadamente limitado. Quienes hayan tomado cursos bésicos en estadfstia, dindmica y un curso introductorio al cét: culo no tendrén dificultad alguna en la comprensi6n del material ‘Muchos de tos textos actusles que presentan el mismo material son puramente + |g, | cous |rmeve2000 | smmuny | onaiien wg | warren [ovaaou| Sree wee >“ case | Jase 7 a ‘exer : a |e | oetin Toure | ao money | ooenoy spoons | ontey r oe wp HON rouse owon ‘ojjouow seyuotuaiay vesn enb seutnbew se apseaidy seansaee] LL WIGVL vwcggena ite soete| saws, | gg fuse erssnosaing seeming | umeaon avec! | vaso | eetoe x06 | v2.00 | wursnte-sor | cusng | sat oe-ot | omme | ayy, Teessavo (498920090001 sum, | enna wom [onl oe ‘eoseo0a 490 8200-9000] woman | envwen mon [oS] See oa | a | wom ae mon Pepaea oo ‘ojyninsewajweniy uesn and seunbgw m} op seid sONSHAeE] ZL IBV ceminspctn Ay emenimonnune:Mpanse raceme von eae came |e] | owen [oa | room ne Siew | ext ‘eyseagesyanus ueen anbseuynbgu sm ap seid seonsuneseg °L WIGVL 54 Fundamentos del Corte de Motaety ot Méquinae Heramients TABLA 14 _ Resumen de os ecuaiones pare operaciones de corte Teta renova por | Erparor aoa Tiempo de | Niland tempo ‘avin Cresein | Faure | meconzevoin | “Zwrofunn” | nodetermain ty Tomewo | 176) a Hirano) ovat | 176 nw ee) Aetenaso | 170) 2 ee, — Mestad r Frome | el aa Ceptade | 120 rat ‘oer tested | 123 eS Fras draie| 18 | evat=a | esto crea) 1% | fe * Vesa =i T 13 ar Fredo roma | 132 = sae Femaio vonut | tas | y+ 2vietar=a) vised | 138 7 srocnazo | 17 £ pone g Le Be eee "Nota: ay = onesie de trabajo (profundiced de corte: 4p encae nil: by = ancho de Ist pice a mecarizar; dq) = dlmetro de a superficie macanizad; ay = alamo dela errs f= vance; fem lego dela hetramients: fy = larg oe Ia superficie © apuero a ser mecens 10: ny = treovencia do alternacion, my = freazencia rotaconal de Ia heramiena; ty = fest a rOtacional do Ia piazs; N = ndmero de dintes de fa heramienta: = dnquio det te principal bbe anotarse que para cada tipo de méquina existe una gran variedad de tamafiot; {as tablas dan detalles solamente de una méquina tipica dentro del rango. La tabla 1.4 resume las ecuaciones dearolladae anteriormente para el tiempo de mecanizado tm, el metal removido por unidad de tiempo Zy,.¥ l e sor medio de a virute no deformada ac, en las operaciones de corte.Le tabla 1.5 resume las ecuaciones pars el tiempo de mecanizado y el metal removide por Unidad de tiempo para las operaciones de rectifieado. El tiempo de mecanizado es un fector de mucha importancia cuando se hab de le economla y productivided de una operacibn, pero debe tenerse en cuenta {que no se ha incluido el tiempo gastado por el operario en montar y desmontar las piezas, cambiar herramientas y colocar en posicién la pieza o la herramienta ‘antes de embragar el avance. Para estimar el tiempo de mecanizado para las mi: Mauinss Herramianta y Operacions de Mecanizado 55 jinss que tienen movimiento slternativo es necesario conocer tas relaciones en: Ja frecuencia de alternacion n,, la velocidad de corte v (0 velocidad transver I Voy. en 198 rectiticadoras).y la longitud do la pieza ly. Las relaciones pre- 1ada5 en la fig. 1.49 permiten un estimativo de la n, para usario en las ecua nes de las tablas 1.4 y 15. ‘Aunque el costo de la potencia consumida en una operacion de mecanizado 8 generalmente un factor econdmico de gran importancia, es necesario estar condiciones de estimar la potencia requerida debido a les limitaciones que pue- ‘ener una maquina en particular. Ademds, para las operaciones de desbaste, nde se desea obtener Ia mixima remocion de metal por unidad de tiempo wiene conocer ls demanda de potencia. Se habia demostrado anteriormente cidn (1,9) }que la potencia requerida para el mecanizado P, puede encon- de: Po 2a \BLA 1.5 Resumen de as ecuationes par operaciones de rectticado. aT ETaNS BaF ‘tempo ce | vniosd te amps Micuina Overeciin | Finura | mecaniadoty | 260 Zune Tronsversal | 1.424) iesdoraplene con ce am, slonorzontl [De penatracion| ‘$2! Masconoo In, *% fpttrans. ence | Tranevera| as Sroratvo. rai Teansvetl | ranamst| s46u | 2 4 seston leador ilocca é be 2 Pe oda | fe aptum Tracevnst| vast | 2+, eg rae peadorace = | |__|} Senin] | Ben | nese xa; 4 = expesor total del motel a remover: by metro de la uparlicie mecanizac dy Je traboo. = ovance,n, = frecuencia de alternseidn; ny = frecuoneia rtscior 4 = empa de extinoon de chisporoteo; +; = vlocided de mance: ¥erangy = velocidad wir 4 2.09 3p enya 61803 tnd dg at00 ap wooed eyb10U3 as g ap eruanoa = "0 apuop soqweno4 sEunoquD Sp seo SEO 81900 @y'L “BLS ee Tau Sop ‘eoypp io eopeur) wropeind=D ‘roe oon O80) OF opr 08 MiquinasHerramienta y Opersiones de Meconizado 57 ica, 1a energia especitica de corte py depende principalmente de la du ‘material de la pieza y del espesor medio de la viruta no deformads a5, 1.50 se presenta una guia de la rolaciones entre py y ac, Dara varios ¥y puede usarse con las ecuaciones de las tablas 1.4 y 1 Spare caleular anotarse que para el fresado cilindrico y el frontal, el valor medio de ‘sido aproximado @ 3¢g4/2 excepto en el fresado frontal donde el diametro fea mayor que el ancho de lapieza. En el fresado frontal el valor me: ‘2c €8 aproximadamente igual 2 2cmqy~ Para todos los otros ca%08 ae, &8 ‘una maquina en particular, 1a potencia disponible para el mecanizado joularse de Pm = Pet (1.48) Pp la patencia eléetrica disponible yim es la eticiencia global del site -ecionamiento. RENCIA and Motion Nomenclature for Numerically Controlled Machine Tool: £50, 150 mandation RA}, 1a es, octubre, 1968. LEMAS “Deben tornearse doscientas barras de 80 mm de diémetro y 300 mm de la hasta 65 mm en 150 mm de su longitud. El acabado superficial y la pre: 5 requeridos hacen necesario un ligero corte de acabado, después de! ste. Este se hace a mixima potencia. La pasada de acabado se hard con “un avance de 0.13 mm, una velocidad de corte de 1.5 m/s ya potencia maxi- Si el torne tiene un motor de 2 KW y una eficiencia del 50S, calcule et tiempo total de produccién on kilo/segundos (Ks) para el lote de piezas. idere que la energia especttica de corte del material es 2.73 GJ/m?, et ‘tiempo de regrear fa herramianta al comienzo del corte es 15 5, y el tiempo sgastado en montar y desmontar una pieza es de 120 5 Una barra de SOmm de diémetro va a ser roscada en 250 mm de su longitud "en un torno. El dngulo de la rosea es de 60°, el paso 2.5 mm y el diémetro “exterior de la rosca 50 mm. ‘2. éCuantas pasadas serén necesarias para -espesor de la viruta deformada 2 0.13 mm? ». Si la frecuencia rotacional de la pieza es 0.8 sy el regreso de le herra: rmienta y embrague del carro con el tornillo patron después de cada pasa: {da toman 20 s, deual seré ol tiempo total de produccién? lizar la operacién sis limit 58 Fundamentos del Corte de Metale ye as Méquinas Herramients 3. Un disco de 1.5 m con ur -jujero central de 600 mm vaa ser refrentado de afuera hacia adentro en un torno vertical. La frecuencia rotacional de le me sa es de 0.5 5"! el avance es de 0.25 mm y la profundidad de corte es de 6 mm. La energla especifica de corte para el material de la pieza en las condi clones particulares de corte es de 3.5 GJ/m?. Calcule: a. El tiempo cle mecanizado en kilosegundos. b. El consumo de potencia en KW, al comienzo de la operacion. ¢. El consumo de potencia justamente antes de terminar Ia operacion. 4, Cincuenta discos de 1m de diSmetro con un agujero de 80 mm en el centro van a retrentarse en un torno vertical con un avance de 0.25 mm y una pro fundidad de corte de 5 mm. El torno cuenta con un control automstico con cual la velocidad de corte se ajusta para permitir el aprovechamiento ma xximo de la potencia de 3 KW en Ia herramienta de corte. Sin embargo la fre ceuencia rotacional mixima es de 0.7 5”! Si la enerata especitica de corte para el material de ta pieza es de 2.27 Guim’ y si el tiempo de bajar un disco mecanizado, subir uno sin mecanizar ¥ retornar la herramienta al cornienz0 dol corte es de 600 s,calcule el tiem 10 total de produccién para el lote en kilosegundos (Ks) 5. En el mecanismo de una limadora meciniea, la longitud de ta colisa es 1.4 im, el pasador de la colisa se encuentra 1.4 m abajo de la conexion entre a barra y el carnero, el radio de la manivela es de 150 mm y el eje de la mani vyela est8 700 mm arriba del pasador de la coisa. Si la manivela gira 30.35, calcule 4. El tiempo de una carrera de corte del carnero . Eltiempo de una carrera de retorno del carnero, ©. La velocidad de corte maxima en metros por segundo (m/s) durante la carrera de corte 6. El avance transversal en una limadora se logra con un tornillo de 0.2 filetes por mm. Un sistema de ua y tringuete en el extremo del tornillo es movido por la manivela de la limadora de manera que la ula gira el trinquete us diente por cada carrera de retorno del car nero. Sila limadora trabaja a razén de una carrera por segundo y el tringuete tiene 20 dientes, caleule 1. Elavance, en milimetros (mm) '. El tiempo minimo para mecanizar la superficie de una pieza rectangular esperar do la vruta no dformada, el material ex score dulce, e!Sngulo de Inclinasion nora es 10°, et ancho dela viata eb 1.25 men. 70 Furdamantos del Core de Metals y de I Maquinas Hovramienta cién de la herramienta, ete. Desde luego, para una inclinacién de la herramienta ‘a velocidades de corte altas y avances grandes, la enerafa especifica de corte tlen- de a permanecer constante, tal como puede apreciarse en la fig. 2.10. Este valor Constante puede ser til, en la préctica, para determinar las fuerzas requeridas pa ‘a cortar un material dado en velocidades y avances arandes, y para los resultados presentados en la fi. 2.10 con un acero suave, Ps se aproxima a 1 GN/m?, 2.6 FUERZA DE PENETRACION Y EL “EFECTO DE TAMANO” Le fuerza resuitante sobre la herramienta en el corte de metales esté distribul- dda sobre las reas de la herramienta que estén en contacto con la viruta y la pie 2a. Ninguna herramienta de corte es perfectamente aguda. En la concepcion idea- lizada que se muestra en la fig. 2.11 el filo se representa por una superficie cilin- Grica que une et flanco de la herramienta con la carade la misma. Observaciones hechas en el pasado! han mostrado que el radio del filo varia desde 0.005 a 0.03 mm para herramientas de acero répido recién afiladas. A medida que el fi Jo de la herramienta “allana'” su camino a través del material, ls fuerza que actiia sobre él constituye solamente una parte poquafia de Ia fuerza de corte para valo- res grandes del espesor de Ia viruta no deformada ae. Para valores pequefios de Flanco ce |, zoe enti saa a y ‘no deformada Fo Ja superficie generada en le pieze: FIG. 2:11. Zonas de eohtacto de na heramiente de corte, donde F, = fuera tesltante sobre la herramianta, Fs fuaraecequaride pare romover la viruta,y F = fuerza de penetracién loci sobre el filo v zona de contacto entree anc y Ia superficie genera Meciricadel Cone de Wetales 71 Espeior méximo dela viruta no deformed aq, ug: % 10°? ° ge eigtstn eTholia 34 1 de corte Ps peo.” x 10" Joa rou ot oO ~ o & oO ee oy am 02am 03 028 Esper minima de la viruta no deormede 2... rm. FIG. 212 Efecio del esesor mimo laviruts no SEFOHMEEE gy £0 Cretaeneratacsnecitca de corte 2, en una operacion do Fresado pert co, Material, aco: 57 ton/pula® 4c, desde luego, la fuerza que actua sobre el filo es proporcionalmente grande y ro puede despreciarse, ‘A causa de la magnitud de los esfuerzos que actin cerca del filo de 1a, ef material de la misma puede deformarse en esta regidn. Este deformacién podria ocesionar contacto entre la herramientay la superficie generada en la pie 29 sobre un drea pequefia del flanco, Desde luego, cuando se usan herramientas de corte agudas, una fuerza de friecin puede actuar en la regién del flanco. Esta fuerza. de nuevo, es una parte pequera de la fuerza de corte para avances gra es. ‘La fuerza que acti sobre el filo de la herramienta no contriLuye a la remo- cidn de la viruta como tamgoco lo hace le fuerza que acta sobre el flanco; estas fuerzas se denominarén colectivamente “fuerza de penetracién” Fp. La fuerza de penetracién es causa de algunos efectos importantes y mediante lla es posible explicer el lamado “efecto de tamafo”. Este término se refiere al, aumento de la energia especitica de corte (la energia requerida para remover un volumen unitario de metal) a valores bajos del espesor dela viruta no deformade. Por ejemplo, en la fig. 2.12 la energia especitics media de corte se grafcs contra ‘1 espesor de la viruta no deformada para una operacién de fresado perifrico Para valores relativamente pequatios del espesor de la viruta, el valor de la ene Gla especitics de corte 2, aumenta répidamente con una disminucién del espesor de la viruta, Se cree que la fuerza de penetracion Fp es constante y desde luego herramier- 72 Fundamentos dol Corte de Metts y dels MiquinesHorramients 1 contribucién a fa fuerza total de corte aumentaré en la medid en que el espe sor de la viruta disminuya. Cuando la fuerza total de corte se divide por el drea de Ia seccién de Ia viruta no deformada para obtener P,, laparte de P, que com tribuye a la remocién de la viruta se mantendré constante, y Ia parte que corres: pponde al efecto de la fuerza de penetracidn sumentaré cuando el espesor de la vi ruta disminuya, El aumento en la energia especttica de corte P. cuando el espe: sor de la viruta disminuye, explica la razén por la cual, (como se muestra en la fig. 1.50] en procesos como al rectticado que producen virutas muy delaadas se ‘equiere una gran potencia para remover un volumen dado de metal 2.7 RESISTENCIA MEDIA APARENTE ALA CIZALLADURA DEL MATERIAL DE LA PIEZA La figura 2.13 muestra un modelo iealizado dela formaci6n de viruta conti ‘nua empleado en la mayor parte del trabajo previo realizado sobre la mecénica del proceso de corte. Dos de los primeros investigadores que emplearon este mo- dolo fueron Ernst y Merchant,” quianes sugirieron que la zona de czalladura, 0 zona de detormacién primaria, podria representarse razonablemente por un pla ro, Wamado el plano de cizalladura. El ingulo de inclinacién del plano de cizalla- dure con respecto a la direccién de corte, se denomina dngulo de cizalladura @, y se determina como aparece en las Ecs. 2.3 32. Seosion de a vewta no detormada Herreienta FG, 2.3 Modo de foxmocin evi canis, donde fuerza de emouie, Fi, = fuerza de czas ree plano de eraladura, éngulo de eizladurs, my ~ dnguto a in ‘ination normal efecto, f= expesor de Ia viruta no deforms Ga, 2, ~ espesor de aviruta, Az = seccin del virta sn corte, Y/ = loratud de plano de cizaiadurs, Mecirica el Corte de Metales 73 De ts fig. 2.13, 1a longitud del plano de cizelladura esta dada por: 4-25 2a) sn9 ” SFe —Ta Porto tanto E cosig~1,,) =sen0 ¥ después de algunss manipuacionesalgeaics, (09) £05 tan —— (2.4) °° T= elaal tenn, ee La razon a/ag 8 conocida come la rezsin de corte y 38 denota pot re Lege, 8 Ta (25) en donde ¢= éngulo de cizalladura médulo de corte (dads por ac/2g) ‘espesor de la viruta no deformada lespetor de la virute ngulo de inclinacién normal efectiva (ingulo de desprendimien 10 efeetivo) En trabajo experimental, el éngulo de inclinacién normal efectivo y el espesor de Ia viruta no deformada se conocen, y el espesor de la viruta puede determinar- se bien sea directamente usando un micrdmetro de extremos redondos 0 a partir del peso de un pedazo de viruta de longitud conocida en la forma siguiente: (26) en donde me 1 masa de la muestra de viruta longitud det especimen de viruta yy = ancho de la viruta = densidad dol material de la pieza Si ta fuerza resultante sobre Ia herramienta se proyecta sobre una direccién aralela al plano de cizalledura, se obtiene la fuerza F, requerida para cizallar el material de la pieza y formar la viruta. Como se muestra en ta fig. 2.13, esta uerza puede expresarse en términos de las componentes de corte (F) y de em. je (Fe) de la fuerza resultante sobre Ia herramienta: 74 Fundamentos de! Corte de Metaesy de as Miquinas Horramients Fe (Fe cos) ~ (Feseno) 27 El érea de cizalladura esta dada por (2.8) ¥ ast la resistencia aparente a le czalladura del material z= en el plano de cizalla duraes UF cos.) ~ (Fesan oh] song “ (2.9) ‘Trabajos oxperimontates! han demostrada que %, ealculado en esta forma, per ‘manece constante para un material de trabajo dado sobre una arrplia variedad de ‘condiciones de corte. Se ha abservado, desde luego, que pare avances pequerios 7, aumenta con una disminucién det avance (0 espesor de la viruta no detorma- dda), Esta excepcién en el cardcter constante do 7, puede explicarse por la existen cia de una fuerza de penetracion Fp constante, Si Fp se resta de la fuerza de corte resultante F, entonces se obtiene F', la fuerza requerida para remover la viru: ta y que actaa sobve la cara dela herramienta (ver fig. 2.11) =p (2.10) ‘Se ha demostrado"? que si se utilizan las eomponentes de F para ealeular la resistencia aparente a a clzalladure del material de trabsjo, esta resistencia per ‘manece constante con respecto @ cambios en el avance. Sf, seng Ac 1 = Fe cos 6) — (Fy song] (2.41) econ oP corer caer Fe ‘componente de empuje de F, 1.2 propledad constants del matria de rbelo Emus sobre Is deformaclin de metas, para deformacionesunitarias ele ei |por ude co tome, hel lene eee atelier Toews Contnts inno lr vohead de deformad rl 6 uttotamae dno crt ce mate, se re gue ls deformeclones untae por ule de ‘tiempo son del orden de 10" 210° s-', y bajo estas condiciones se espera que lz rasan ala laura del metal sx conan eidependlante de defarma Gin unital porunad de tiempo, da dtormacion utara, y dela tempers: tur. So sulre cue ea caracterstet de a resistencia ee cialaraexlean por qué en el corte de metales el valor de 7), la resistencia media a la cizalladura Col tell de aap oe ln plan, os orate Independents den vlocdad A \ rmienta, Fe = fuerza de ‘plano oe czaiadra, Fry = ustzn normal ore el plane dec fuerza de frieciOn sobre | cara.de a herramients {0 ciealadura. Yn, = dngulo de inctinacion fective, B= aula medio de ton Sobre lecara Se la errant, = ea oe 9 Seecion dela vtuta sin eortar. 36 = xpesor dol irra no der ‘ads. ¥ 9 = erbesor divin 4e corte y dol Sngulo de inctinacién normal, en el rango en cual se encuentran por lo comin estos parémetros en el corte de metales. 28 ESPESOR DE LA VIRUTA En el corte de metales el espesor dela viata 2o no solamente esta dado por la geometefa de la herramienta y el espesor de a viruta no deformada, sino también como se vers, puede ser afectado por las condiciones de frccién existentes en le zona de contacto entre a virutay la herramienta. Por esta causa el proceso de cor. te de metales es fundamentalmente diferente de otros procesos de deformacién, €en los cuales la forma final del material esta determinada por la forma o posicion de la herramienta utilizada, En el corte de metales, antes de hacer predieciones acerca de las fuerzas de corte debe determinatse el espesor de la viruta 25 para ‘que Is geometris del proceso sea conocida, Se ha demostrado (ec.(2.5]) que el éngulo de cizalladura 6 permite caleular 45 para unas condiciones de corte dadas. Experimentalmente, 9, desde luego at mb: 76 Fundemantos dei Corte de Metaesy de les Maquines Herramlenta dulo de corte re, dependen de los materiales de trabajo (de la piezs) y deta he rramienta y de las condiciones de corte. Se han hecho varios intentos para este blecer un modelo tedrico que prediga al valor del éngulo de cizalladura ¢. Dos de estas teorlas se presentan a continuacién. 2.8.1 Teoria de Ernst y Merchant Aunque Plispanen trat6 de resolver este problema en 1937, el primer andlisis completo fue presentado por Ernst y Merchant? y se denomina “solucién del Angulo de cizalladura". En su andlisis se supone que la viruta se comporta como tun cuerpo rigido que se mantiene en equilibrio por la accion de las fuerzas que se wansmiten a través de la zona de contacto entre la viruta y la herramienta y através del plano de eizaliadura Por converiencia, en Ia fig. 2.14 se ilustra Ia fuerza resultante sobre la herra- rmienta F, que actia en el filo de la herramienta y se descompone en las compo: entes Fr normal a la cara de la herramienta y Fy paralela. 8 1a misma, y on las camponentes Fp, normal al plano de cizalladura y F, peralela a dicho plano. “También estan indicadas las componentes de corte (Fe) y de ampuje (F,) de la fuerza resultante sobre la herramienta, Se supone que la totalided de la fuerza resultante sobre la herramienta se ‘ransmite a través de la zona de contacto entre la viruta y la herramienta y que ‘no acti fuerza alguna en el filo o en el flanco (es decir, se supone que la fuer- za de penetracién F, es cero}. La base de la teoria de Ernst y Merchant fue la suposicién de que el angulo de cizalladura ¢ toma un valor tal que minimiza el trabajo requerido en el cor te. Dado que para unas condiciones de corte especificadas, el trabajo realizado fs proporcional a Fe, es necesario desarrollar una expresion para Fe en térmi- nos de 6 y obtener entonces el valor deg para el cual Fe es minima. De la fig: 2.14 F, =F, 00s 0+ 6— (22) Feat BX (2.13) tA oS donde r,= resistencia a la Hadura. ‘y= tea del plano de cizalladura Ac = éea de laviruta sin cortar [B= Sngulo medio de frccion entre lavirutay la herramienta (dado por are tan (F¢/Fg) “ing = Angulo de inclinacion efectivo Segin las ecuaciones. (2.12) y (2.13) ladura del material de trabajo en el plano de cize- Mecinics dol Core de Metales 77 As 1 4 jend STS =%,,) fang Aalicando la geometria, Fe =F, cos ia (2.15) ‘Luego, seg las ecuaciones (2.14) y (2.15) 05 (844, “ (2.16) 7a La ecuacion (2.16) puede ser diferenciada con respecto a ¢ ¢ igualada a cera Dara hallar el valor de @ para et cual Fe es minima. El valor requerido este dado por: 2648-1, (219 2 Merchant! encontré que existia una buena correspondencia entre los resul tados predichos por esta teoria y los resultados experimentales en el corte de Piésticos sintetieos, pero que la correspondencia era bastante pobre para acero mecanizado con herramientas de earburo sinterizado. ebe anotarse que, en la dferenciacién de la ecuacion (2.16) con respecto @ 2, $ SUPUSO QUE Ac, Ing, 7s eran independientes de d. Reconsiderando estas sunosiciones, Merchant decidié incluir en una nueva teoria la relacién siguiente. ot, + ko, 2.18) la cual indies que la resistencia a lacizalladura del msterial aumenta linealmente gon un aumento en el esfuerzo normal, 0, que actia sobre el plano de cizelladu: 8 (fig, 2.15). Para un esfuerz0 normal igual a cero, rs es igual ar, . Esta supost cién concuerda con el trabajo de Bridgman, en el cual, con base ¢n experimen 0s realizados con metales policristalinas, se demuestra que la resistencia a lac: alladura es dependiente del esfuerzo normal que acta sobre el plano de ciza ladure Ahora, deta fig. 2.14 Fg = Fesen(o + 8-4.) (2.19) F, ate (2.20) Oe era : Tomando les ecuaciones (2.19) y (2.10) 78 Fundamentos ce Corte do Metaesv de at Miquinas Herrmienta Fig. 2:18 Dependencia de re 9, supuerta on segunda toria de Merchant Esfuerz de czalladura 75 Estuorzo normal que acts sobre et plano ce ezalodura one FE Fete e+ 89g (220 Combinando las ecuaciones (2.14) y (2.21) 1, =o cot ld +8 —%,) (2.22) ¥y tomando las ecuaciones (2.18) y (2.22) rea (2.23) "ay aa Esta ecuaciin muestra cémo el valor de 7, puode ser afectado por cambios en cl valor de 9. Sustituyéndola en ls ecuacién (2.16) se obtiene una nueva ecuacion pera Fe en términos de ¢: Ae 008 18) a ge eee ne eg ©" endesOF5—7,,)—kaneta—agi & Se supone ahora que k y Ta, Son constantes par el matrial do trabsjoy que Ae ¥ ng son constantes para ls opercién de corte. La ecuecion (228) puede ser diferencads para obtener un nuevo valor de Ls expresin resultant ee 2+8-%,=C (2.28) ‘en donde C esté dada por are (cot) es una constante para el material de trabe jo. (Como se menciono anteriormente, desde luego, trabajos experimentales mas recientes indican que 7, permanece constante para un material dado sobre un am- ‘lio rango de condiciones de corte, lo que implica que k see igual a cero.) _—_ Meciricadel Contede Metals 73 28.2 Teoria de Lee y Shaffer La teorfa de Lee y Shaffer 8 fue el resultada de un intento de aplicar la teorfa de la plastcidad al problema del corte ortogonal de metales. En el tratamiento. de problemas que requieren la aplicacién dela teorta de la plasticidad, es necesa rio hacer las suposiciones siguientes con respecto al comportamiento del mate- Tial sometido a esfuerzos: 1, El material es rigido plistico, lo cual quiere decir que las deformaciones Unitaries eldsticas son despreciables durante la deformacion y que una vez ue se excede el punto de fluencia, la deformacién tiene lugar a esfuerzo Constante. La curva esfuerzo-deformactén, para un material rigido plésti- 0 se ilustra ena fig. 2.16, en donde puede apreciarse que el material no se endurece. 2. El comportamiento del material es independiente de la deformacion por Unidad de tiempo, 3. Se desprecian os efectos ocasionados por aumento en la temperatura. 4. Se desprecian los efectos de inerciaresultantes dela aceleracion del mate Fal durante la deformacién, Estas suposiciones han conducido a soluciones titles para muchos problemas en plasticidad. Ellas se aproximan bastante al comportamiento real del mater de trabajo durante el corte de metales a causa de los valores elevados para los es- fuerz0s y deformaciones unitarias por unidad de tiempo que ocurren en el proce- 30 de corte. Se sabe que el endurecimiento por unidad de tiempo de muchos me- tales disminuye répidamente con un aumento en la deformacion unitaria y que el sfecto de un valor elevado de la deformacién unitaria por unided de tiempo es aumentar Ia resistencia a la fluencia del metal con rerpecto a su resistencia diti- na. También, con las grandes deformaciones presentes, a deformacién elastica orresponde a una proporcién despreciable de la deformacion total. Por consi juiente, la curva esfuerzo-deformacibn del material de trabajo debe corresponder proximadamente al caso ideal mostrado en la fig. 2.16. En la solucién de un problema en plasticidad es necesario construir el cam: 90 de lineas de deslizamiento; este campo esta compuesto por dos familias de ineas ortogonales(Ilamadas /rneas de deslizamiento) que indican, en cada punto FIG. 2.16 Curva erfuerzodefcrmecion para un Deformieton unitania BO Fundamentos det Corte de Metales y de las Méquinss-Herramienta Pieze Fig. 2.17 Campo de lineat de deslizamiento de Lee y Shaffer para el corte ortoponal, donde Fr = fuerza resultante de la herramienta, sagulo de cizaladurs, ne = Sngulo de inelinacién ef ingulo medio de friceion en Is carade a herramienta, pesor dela viruta no deformada, ao = espesor de laviruta de la zona pléstica, las dos direcclones ortogonales del esfuerzo maximo de ciza- Nadura, El campo de Ifneas de deslizamiento propuesto por Lee y Shaffer para el cor- te ortogonal de viruta continua se ilustra en la fig. 2.17. Se puede apreciar que Lee y Shaffer emplearon el modelo de corte del plano de cizalladura, en donde toda le deformacién tiene lugar en un plano que se extiende desde el filo de la herramienta hasta el punto de interseccién de las superficies libres de la viruta y de la pieza. Se considera, desde luego, la forma en la cual las fuerzas de corte aplicadas por la herramierita se transmiten a través de la viruta al plano de cizalla- dura, Esta transmisién de fuerzas resulta en una zona plastica triangular ABC, en donde no ocurre deformacion alguna pero el material est8 sometido al esfuerzo cortante maximo en toda la zona T, (el esfuerzo cortante que actua sobre el pla- no de cizalladura) y las dos direcciones de este esfuerzo cortante maximo estén indicadas por las dos familias de Ineas rectas ortogonales (I{neas de deslizamien: to). AI considerar los Imites de esta zona triangular, se concluye que el plano de cizalladura AB debe indicar Ia direccién de una familia de Itneas de destizamien- to porque sobre 6! actiia al esfuerz0 cortante maximo. Ademés, como no actiar fuerzas sobre la viruta después que ella ha pasado el Ifmite AC, no se pueder transmitir esfuerzos a través de dicho I{mite. Por lo tanto, AC puede considerarse como una superficie libre, y las direcciones de esfuerzos cortante maximo siem pre intersecan una superficie libre formando un éngulo de 45°. Finalmente suponiendo que los esfuerzos que actian en la zona de contacto entre la viru Mecénice dal Corte de Metaes 81 1a y la herramiente + distrbuyen uniformemente (una suposicin ‘erazone- bie. como se veré mis adelante), los esfuerzos principales en el Ifmite BC in tersecarén dicho limite formando Sngulos Bly 6 + (B) (en donde 6 eté de do por arctan (F/F,) yee Bogulo medi de renin entre la veut y la here tient). Las direcciones dl estuerzo cortante mimo estin «45° de las direc Cones de los esfuerzs principales. y por consiguiente el ingulo BCD ests dado or (7/4) ~8. De Is fig. 2.17 se concluye que: Luego O+8- I= (2.26) que es la solucibn requerids para ol ngulo de cizalladura, Lee y Shaffer eomprendiaron que la ecuacién (2.261 no puede utilizarse cusn do f sea 45° y 7p, cero porgue con dichos valores, ¢ serfa cero, Ellos conside: raron, desde luego, que tales condiciones de fricci6n clevada y éngulo de inclina- cidn (éngulo de desprendimianto) bajo son justamente aquellas que conducen en la préctica « Ia formacion del filo recrecido. Para probar esto, se present® una se unda solucin para la nueva geometris cuando oxiste un filo recrecido sobre la cara de la herramienta ' « 2.8.3 Evidencia experimental Las teorfas esbozadas anteriormente fueron comparadas con los resultados de experimentos realizados independiertemente *. La fig. 2.18 muestra la forma ‘més conweniente de resizar tales comparactones; es decir, el sngulo de cizallarua grafica contra B — ‘ing. En est tipo de grafico, ies relaciones Ue fas teorlas de Ernst y Merchant y de Lee y Shaffer son Iineas rectas. Puede apreciarse que ringuna de estat teorlas s2 aproxima cuantitativamente a alguna de las relaciones experimentales obtenidas pata los materiales ensayados. Desde fuego, si estas teorlas se comparan cualitetivamente con los resultados experi- mentales, tanto lot resultados teSricos como los experimentales muestran que existe una relecién lineal entre © ¥ {) ~ Yng ¥ Que una disminucién en B = tng slampre conileva.un aumento en ¢.Por lo tanto, pare un éngulo dentine ‘ién Tag dado, una disminuci6n en 8, el ingulo medio de friceign sobre le cara de la hear resulta en un aumento en @, el dngulo de czalladura, con una sminucién correspondiente en Brea de cizalladura. Como la resistencia media ale cizalladure del material de trabajo on 12 zona de cizalladura permanece cons tante, la fuerza requerida para formar laviruta disminuye. Un aumento en el én- lode inctinec\6n Yn, siempre da come resultado un aumento en el ingulodeciz lladura y desde hiogo en una reducci6n de las fuerzas de corte, Este aumento en el én 82 Fundementes dei Corte de Metals y de lat Méguinae Herramienta ulo de cizalladura, desde luego, es acompafiado ususlmente por un aumento pe {uefio en el éngulo de friecion 8, un efecto que sera discutido més adelante, La comparacién en la fig. 2.18 muestra que una relacion tice de! tipo pre- dicho por las teorfas de Ernst y Merchant y de Lee y Shaffer no podria estar en oncordancia con todos los resultados experimentales. AC la teorfa modiicada de Merchant, en 1a cual se supone que el esfuerzo cortante que actua sobre el plano de cizalladura es linealmente dependiente del estuerzo normal, no podria ‘oncordar con todos los resultados. La teorfe modificada de Merchant condulo 2 la relacion, B+ im, = 0 (2.27) en donde C es una constante que depende del material de trabajo. Al substituir varios valores de C en la ecuacién (2.27) se obtendr(an una serie de lineas parale las sobre el grafico de la fig. 2.18. Claramente las Iineas experimentales no ton Paralelas y Ia ecusci6n (2.27) no puede representarla. 'No es diffi! encontrar razones que expliquen la causa por la cual las teorias, de Ernst y Merchant y de Lee y Shaffer no concuerdan con los resultados experi- mentales. La suposicién de que la herramienta es perfectamente agua (et decir, la fuerza de penetracién Fp es despreciable) podria ser una aproximacién bastante ‘regular par ls condiciones reales, particularmente para valores pequelios del expesor 2 a viruta no deformads, Mis ain, el trabajo reciente ha demostrado que lazona de oa, FIG. 3.3 Distrbuclén de temporaturat en un materi! ‘movimiento répido para el caso unidimensional, en donde @, = Place, 96 Fundomentes del Corte de Metals y de las Méquins-Herramients ‘en cuenta este resultado, la distrIbucién de temperaturas en ol corte de metales 1078 considerada a continuacion. 3.3. DISTRIBUCION DE TEMPERATURAS EN EL CORTE DE METALES. La fig. 34 muestra la distribucién de tomperaturas en la viruta y en la pleza determinads experimentalmente durante el corte ortogonal de un metal!. Un punto X en el material, que avanza hacia la herramients, se aproxima y pasa a través de la zona de deformacién prlmaria, es calentado hasta que sbandona la zona y es arrastrado con la viruta. Un punto Y pasa a través de ambas zonas de deformacién y es calentado hasta que abandona la zona de deformacién secun- daria, Entonces et enfriado en Ia medida en que el calor es conducido hacia zo- ras de la viruta que estén @ ms baja temperatura y, eventualmente, a vruta pue ddo adquirir une temperature uniforme. La temperatura méxima ocurre en la cara de la herramienta a alguna distancia del filo. Un punto Z, que permanece en la pleze, es calentado por conducelén del calor de la zona de deformacién primaria Temperatures one (0.81 mm FIG. 24 Distibuelén da temperatures on Te ortogonal de ecero dulce (abtenidas de una fotografia (quientes condiciones: velocidad de corte 75 placimin (0.38 ms), ancho del Gorte 0:25 pula (6.35 mm Angulo de inclinacign normal tGngulo de de prendimiento) 20°, temperatura de la plaza 11°C, (Sendn Boothroyd) “Temperatures en el Cont de Metales 97 Cierta cantidad de calor es conducida de la zone de deformacion secundaria ha- cla le herramienta. En esta forma, Pm = Ve + Vy + % (3) endonde P,, = generacién total de calor por unidad de tiempo 4g. = ealor transportado por la viruta por unidad de tiempo {ty = calor conducido hecia lapleza por unidad de tiempo “y_ = calor conducido hacia la herramienta por unidad de tiernpo El material de la viruta cercano ala cara dela herramienta posee meyor capa cidad para remover calor que la herramienta, porque esté fluyendo répidamente Por esta razbn, &, constituye una pequefa parte de P,, y puede ser despreciado excepto para velocidades bajas de corte, 33.1. Temperaturas en la zona de Deformacién Primaria El calor generado por unided de tiempo en la zona de deformacién primaria es P,, y una fraccién de él, P, es conducido hacia la pieza; el resto, (1 — T)Py, fs transportado con la viruta, Ast, el aumento promedio de la temperatura 8, det material, que pasa a través de la 20na de deformacién primaria, esta dado por ane, on (35) en donde.a,, es el ancho de la viruta ‘La ecuacién (3.5) muestra que si I es conocido para unas condiciones de cor: te dadas, se puede calcular 0, ‘Se han realizado algunos anlisis t6ricos de las temperaturas en la pieza y en la zona de cizalladura. Das de los mis exitosos han sido los de Weiner® yde Rapier .Le fig, 35 muestra el modelo idealizado del proceso de corte que fue empleado en Gl; se supuso que la zona de deformacién primaria podria ser considerads como tuna fuente de calor plana de potencia uniforme, que no existfan pérdidas de ca: lor a través de las superficie Nbres de Ie vruta y de la pieza, y que las propieda- des térmicas del material eran constantes e independientes de la temperatura, El problema consistié en resolver la ecuacién (3.3), la ecuacién bésice de la transfe tencia de calor, dentro de los limites de la piaza. No fue posible hallar una solu cidn a este problema y se necesitaron otras suposiciones. Le sugerencia mds Gti! ue hecha por Weiner?, quien supuso que no se condue(a calor hacia el material ‘en [a diteccién de su movimiento. Esta suposicién se justtica pera el corte de rmetales porgue, a velocidades altas, la transferencia de calor en la direccion del ‘movimiento es principslmente ocasionads por transporte, y se puede despreciar cl término correspondiente @ la conducci6n. Esto quiere decir que la ecuac (3.3) puede sor reeserita como 98 Fundomentosdel Cortede Metaesy de las Méquines Herramienta Ze2Le = Supertci aside ttrmicamente 5. 35 Modelo idealizedo dal proceto de corte empleado nla ‘dterminacion telea dele temperatura durantael corte. ete (3.8) Weiner pudo resolver la ecuacién (3.6) pars las condiciones de borde estipuladas para la pieze, y obtuvo una ecuacion para T’(lafraccién de P, conducida hacia la pieza) como funci6n Gnica de FR tan ¢ {en donde # es el &ngulo de cizalladural Esta relacién teorica entre Ty # tan des comparada con resultados experimen: o7 - Weiner (Tredric a (© Nakayama (Exoerimentall 4 ¥ usén (6 il re ‘caro (@ = 20°) _ os (85 35) totcraicn ° 0 os ¥ ™ aS oP ° on 1 ° 0 19 10 une FIG, 3.6 Efecto de A tan @ ena lvision del calor generado eno plano de cialladura entre la virutay la peza, en donde F ucio hacia la pies, = numero ttmico y 9 = éngula ce czal Temperatura en el Cons de Metals 99 talet en la fig. 3.8, en donde se puede apreciar que los valores taérioos de F'son ‘menores que lot experimentales para valores grandes de A tan @ (es decir, para velocidades y avances grandes). En el dessrrollo te6rico, se supuso una fuente de calor plana y que el calor podia fluir hacia la pieza tnicamente por conduccién, ‘cuando en realidad el ealor es generado sobre una zona anche, parte de la cual se extlende dentro de Ia pleza. El efecto de esta zone ancha generadora de calor es ‘especialmente importante a velocidedes y avances grandes y explica la diferenci entre los resultados te6ricos y experimentales pare valores grandes de A tan 6. 3.3.2 Temperaturas en la zona de ddeformacién secundaria La temperatura méxima en la viruta tlene lugar cuando el material abandon fa zona de deformacién secundaria (punto C, fig. 3.1) y esté ded por Bmax = 9m + 96 + (3.7) fen donde Gm = aumento en la temperatura del material que pase por la zona % al que pasa por la zona de deformacién secundaria 85 = temperatura inicial do la pieza. En un andlisis de lat temperatures de la viruta, Rapier? supuso que la fuente de calor resultante de Ia friccién entre la viruta y la herramienta era una fuente plana de potencia constante (fig. 3.5) y pudo resolver la eouacién (3.6) para las ‘condiciones de borde que se llustran. Se obtuvo ia expresion E tm aan aw endonde m= aumento méximo en la temperatura de le viruta debido ala fuente de ealor generado por friecién en la zona de defor- macién secundaria. J, = longitud de la fuente de calor dividida por el expesor de le viruta (jg) R= nimero térmico El aumento promedio en Ie temperatura de la viruta resultante de la zona de de- formacién secundarla 0 (fuente calor generado por friccin) esté dado por pare © pevecaw or (39) Una comparacién posterior de la ecuacién (3.8) con los resultados experimen- tales! mostré que la teorta de Rapier sobreestimé considerablemente el valor de Placa ce cizalladra Fuente de eator listeibuids uniformement te Om #80) F1G.27 Condiciones de borde propuests arala vinta “ 2 0 8 dls € ‘ y z Eon ° 0 01 02 03 os 05 06 FIG. 38 Efecto de! ancho de la zone de deformacisn secundaria sobre tas Terparatures de Ie veut, en donde f= numero trmico,loag = longi de contacto ente la vinutsy Is herramlent, wey ‘umanto maximo en la temperature de In veut y "hoe 12 zona de defor ,™ aumento promedio on la termperatuta dela vests. (Sepin Boothroyd 100 Temparaturaren e Corte de Metses 101 ra EM yf i Hi ‘Supartice au pasd sobre Ia cara de a herramients| FIG. 3.9. Dstormacionde los eranos en le seein de Ia vewta Om, ¥ $8 Sugitié que dicha sobreestimacién ocurrié porque, durante el corte, la {ticcién entre la viruta y la herramienta ocasiona una deformacién severa del ma: terial de la virutay la fuente de calor resultante se extenderia alguna distancia dentro de Ia vieuta. Se cree que las condiciones de borde que aparecen en la fig. 3.7 son més aproximadas a las condiciones reales, y un anslisis basedo en este ‘modelo! condujo @ resultados que concuerdan con los experimentales. Estos re sultados, que aparecen en Ia fig. 3.8, indican el efecto de las variaciones en el an: ccho de la fuente de calor uniformemente distribuida, Cuando se utilizan estas ccurvas puade ealeularse /, 2 partir del desgaste sobre la cara de Ia herramienta, y el ancho de Ia fuente de calor puede estimarse de una microfotograf(a de le sec: idm dela virute. La fig, 3.9 muestra una seccin de viruta, en donde las lineas de elongacién maxima de los granos estén curvadas. Puede suponerse que el material hha pasado por la zona de deformacién secundaria, 33.3. Ejemplo Para ilustrar Ia aplicacin de las teorfas y ecuaciones obtenidas en este capitu- lo, a continuacién se presenta un modelo completamente desarrollado. En este lemplo se calcula la temperatura méxima en la cara de la herramienta pera el corte orotoganal de acero dulce en las condiciones siguientes: Angulo de inclinaci6n normal efectivo (angulo de desprendimiento efectivol ng Fuerza de corte F, = 890N (2001,) Fuerza de empuje F, = 687N (150 lb) Velocidad de corte v = 2 mis (384 pies/min) Espesor dela viruta no deformada 2, =0.25 mm (0.0098 pug) Modulo de corte re = 0.3 Longitud de contacto entre la viruta y la herramienta = 0.75 mm (0.03 pul) La generacién total de calor por unidad de tiempo esté dada por Ia ecuacién (3.1). Ast, Pm = Fev = 890 X 2 1 780 J/s (100 Btu/min) 102 Fundementos del Corte ce Metaes yd lat Méquinss-Herramianta El calor generado por unidad de tiempo por la fricclin entre la virutay la herra mienta esté dado por Py = Five = Fite Eneste ejemplo, tng € igual 2 cero, y por consiguiente F; es igual a Fy. Luego, Py = Fete = 667 X 2X03 = 400 J/s (22.7 Btu/min) El calor generado por unidad de tiero a causa del cizallamiento esté dado por Ja ecuacion (3.2). Asi, Pe = Pry ~ Pp = 1.380 J/s (77.3 Btu/min) Para caloular el aumento en la temperatura 6, mediante le eouscin (3.6) es nece sario obtener T” de a fig. 3.6; para calcular Tes indispensable conocer el valor de Riand. Elnimero térmico A esti dado por pova/k.Suponiendo que para el acero dul- ca p es 7.200 kg/m’ (0.26 Ib/pulg®),k es 43.6 J/smk (302.6 BTU (pulg)/ (he) (pie?) (PFI y © es 602 J7kaK (0.12 BTU/IID) (°FD]: 7.200 X 502 X 2 X 0,000 25 ie 43.6 = 415 Cuando el éngulo de inclinacion Yng es igual a cero, tan ¢ es igual ar. Luego, Rand = 415 X03 = 1245 La relacién entre el calor conducido hacia la pieza y el generado por cizalla- rmiento puede obtenerse dela fig. 3.6. Asi, rot Sustituyende los valores apropiados en la ecuacién (3,5), =n, 8 pevaciw ss (1 0.1) x 1380 = F300 K 602 X 2 X 0.000 25 X 0.0025 = 275°C(495°F) Este valor (276°C, 0 495°F) os ol aumento promedio de Ia temperatura en la zona de deformacién primaria, y como representa una diferencia de temperatu- ras puede expresarse bien sea en grados cent/arados (°C) 0 en grados Kelvin (K). “Tempersturas en et Corte de Metales 103 | aumento promedio en la temperatura de la viruta a cauta de la zona de de- formacién secundaria (fuente de calor generado por fricién) esté dado por la ecuacién (3.9). Despreciendo el calor conducido hacia la herramient 400 r= 3518 = 885°C (159.3°F) Para obtener la raz6n iy /97 y 1ueQ0 8mm @ partir de la fig. 3.8, es necesario cal- cular lot valores de we y Fy ‘Se supone que el encho de la zona de deformacién secundaria dividido por ‘espesor de la virute Wy es igual 2 0.2 para el acero dulce para un corte sin lubr cecién. También, ite _ 78X03 _ fo 1.25 92 Por consiguiente, La razdn Oy /0, puede ser obtenida de Ia fig. 3.8; luego: Om = 4.2 X 88.5 = 372°C(670"F) 7 200 exo = $ 400 z i " E see “en a zone de cizalladurs 0 20 fot fetes HE 100 9, | os 04 05 08 08 10 i, Velocidad de corte, mit FIG. 210 Efecto dele velocidad de corte sobre lat omperaturs generadas ono corte trical. 105 Fundementos del Cortede Motley de las MéquinaeHeramionta SI se supone que la temperatura ambionte et 22°C (72°F), la temperatura mé xima a lo largo de la superticie de desprendimiento 0 cara de la herramienta esté ‘dada por la ecuaci6n (3.7). Ast: Omax = 8m +95 +85 = 9724275 +22 = 660°C(1 294°F) Debs anotarse que en estos eélculos se supuso que las propladades térmicas del material eran constantes e independientes de la temperatura. Sin embargo, para muchos materiales utilizados en Ingenieria el calor especifico y la conducti- vided térmica varfon considerablemente con los cambios en la temperature. Si 2 requieren predicciones més precisss de las temperaturas, es necesario conoct las relaciones entre las propledades térmicas del material y la temperatura y de- ‘bon utilzarse an los célculos los valores aproplados. 3.34 Efecto de la velocidad de corte sabre las temperaturas Silas fuerzas que actian sobre le herramienta y el médulo de corte no varfen ‘con cambios en la velocidad de corte, para las condiciones del ejemplo anterior, se obtienen las relaciones entre la temperatura y la velocidad de corte llustradas - 3.10. Puede observarse que la temperatura promedio en la zona de ci zalladura 6, aumenta ligeramente con un aumento en Ie velocidad de corte y luego tiende a ser constante, mientras que la temperatura méxima en la cara de la hhorramienta (jm ++ 6,) aumenta répidamente con un aumento en la velocidad de corte. 3.4 MEDICION DE LAS TEMPERATURAS GENERADAS EN EL CORTE DE METALES El resultado ilustrado en Ia fig. 34 fue obtenido mediante una fotografia in- {frarroja de una operacién de corte, Para producir este resultado se fotografiaron simulténeamente un horne euya dist de temperatures era conocida y la operacién de corte, uilizandouns placa sensible alaradiacién infraroja, lo que de ala calibracién de la densidad éptica de la place contra la temperatura, Algunos de los resultados experimentales que aparecen en la fig. 3.6 y la confirmacion expe- ‘imental de les curvas de Is fig. 3.8 fueron abtenidos mediante este método. El resto de los resultados experimentales indicados en la fig. 3.6 fueron obte- nidos* utillzando la técnics de termoparesilustrada en la fig. 3.17. En estos ex perimentos, inicialmente se torn la lectura del milivoltimetro en vacio, es decir, sin corte, con el propésito de registrar el efecto del frotamiento del alambre de constantén sobre la pieze. Esta lectura fue restada de las lecturas obtenidas mien “Temperstures ena! Corte de Metalr 105 ‘Anil que slice fen mereurioConectados \ slécvicamente Voltinetr| \ ‘\ Herramiena de corte smontade en un inamémeieo FIG. 3.11 Dispostve pare medir ie tamperaturas cee peze radiant a técnica de wxmopares. (Segin Nakayama) ‘tras el corte estaba en progreso. Con este método, las temperaturas en puntos 52 leccionados sobre la superficie frontal de una pieza tubular fueron medidas y usadas para calcular Ia relacién entre el calor conducide hacia la piezay el gene: rao en la zone de cizalladure. Para la investigacion de las temperaturas en el corte de metales, se emplean, ‘con éxito limitado, otras técnicas que utilizan termopares, métodos coloriméti- 05, pirémetros y compuestos quimicos sensibles a la temperatura. La técnica Aailo que desi |) Conectasoe Jn sscticamente A Heramiente de corte sisi con petite oe esburo FIG. 3.12 Circuito del termopar plezeherramionts 105 Fundamentos de Cort de Metales y de Int Mlquinat-Herramienta mas ampliamente sada para estudiar las temperaturas generedas en el corte os la del termopar pleze-herramienta. En osta técnica, la fuerza electromotriz (fem) ‘generada en la unin entre la pleza y la herramienta es considerada une medida de las temperaturas en esta region. Una disposicién tipica del termopar pieza- herramignta sobre un torno te ilustra en la fig. 3.12, Es importante aslar el cir- ‘euito del termopar de la maquina y usar el mismo circuito para la calibracion ‘cuando se utiliza esta téonica. Debe suponerse que la lectura obtenida por este método es un indicativo de la temperatura promedio existente an la superficie de contacto entre la viruta y la herramienta. Esta técnica fue usada ampliamen: tw en el pasado para investigar los efectos de cambios en las condiciones de cor- te sobre las termperaturas generadas y para obtener relaciones empiticas entre la temperatura y el desgaste por unicad de tiempo de la herramienta. Sin embargo, 1 método del termopar piezasherramienta es limitado porque no da indicacién alguna acerca de la distribucién de temperaturas alo largo dela cara dela herra rmiemta, REFERENCIAS 1 Boothroyd, Temperatures in rthogonsl Metal Cutting, Pro. IME, vol. 177, pp 780, 1062, 2, Weiner, J.H.: Shoat Plane Temparsture Distribution in Orthogonel Cutting, Trans ASME, vol. 77, n0.8, pS. 1931, 1955 3. Rapier, AC.: A Theoratica! Investigation of the Temperature Distribution inthe Metal Cutting Process, Brit. Appl. Phys, vl. 5, no. 11, pf 400, 1954, 4. Nakayama, Kx: Temperature Rio of Workplace During Metal Cutting, Bul Fe. Engr. Yokohama Nat. Unis. Japan}, vl. 8, pp. 1. 1986. PROBLEMAS 1. Si en el mecanizado a velocidades de corte elevadas, el calor conducido hacia hacia la herramienta es despreciable y el calor conducido hacia la pieza es el Por ciento del calor total generado, obtenga una expresién para la tamperatu- ra final de la viruta 0 en términos de 2. La energfa especifica de corte p, b. El calor especitico del material dela pieza.c . La densided del material de la pieza p 4. Pruebe que, cuando un metal es cortado ortogonalmente con el dngulo de inclinacién normal de la herramienta (éngulo de desprendimiento) igual = ‘cero, el calor generado por unidad de tiempo, Pena zone de cizalladura es 2 18 dado por Py = Fev — bre) ‘en donde F, = fuerza de corte ¥ = velocidad de corte Temperaturas en el Corte de H = coeficiente promedio de friccién sobre la cai mienta. To = médulo de corte 3s mismas condiciones, calcule el aumento promedio d n la zona de cizalladura @, cuando el metal tiene una er corte de 2.8 GN/m?, “= 1.0, r, = 0.2, y el 10 por cie do en la zona de cizalladura es conducido hacia Ia pi | material de la pieza que p = 7 200 kg/m? y c = 500 J, serfa el valor de @, si la velocidad de corte fuese duplic ntre el calor conducido hacia Ia pieza y el generado en ira permaneciera igual? imentos en los cuales las virutas producidas durante el ¢ adas en un calorimetro, se encontré que el aumento e! edio de las virutas era de 500°C. Las condiciones de ¢ ide corte = 1 m/s e la viruta no deformada = 0.5 mm la viruta = 5 mm e inclinacion normal efectivo (Angulo de desprendimie! corte = 6000N empuje =0 e la viruta = 1.2 mm de la pieza = 300 mm e 100 carreras de la limadora, la pieza aislada fue sum / Se encontro que su contenido adicional de calor era de calor conducido hacia la herramienta, calcule la relaciér ) hacia la pieza y el generado en la zona de cizalladura. 4 Duracion y Desgaste de las Herramientas 4.1 INTRODUCCION La duracién o vida de ta herramienta de corte es un factor econémico 1 importante en el corte de metales. En operaciones de desbaste, los énguto la herramienta, las velocidades de corte y los avances se escogen de tal fo ‘que se obtenga una duracién econémica de la herramienta. Las condiciones las cuales se obtiene una vida relativamente corta de némices porque tos costos de reafilado o de reemplazo de la herramienta comparativamente altos. Por otra parte, user velocidades y avances muy ‘quefios con los que se obtendrfa una gran duracién de la herramienta es igualn te antiecondmico en razén de la baja productividad, Es claro que cualquier n ra en la herramienta o en el material de trabajo que aumente la duracién ¢ herramienta es beneficiosa. Con el propésito de constituir una base para di ‘mejoras se ha realizado un gran esfuerzo para entender la naturaleza del des Y de otros tipos de falla de las herramientas. La vida de una herramienta de corte puede llegar a su fin por varias ca pero éstas pueden ser separadas en dos grandes grupos: 1, El desgaste gradual 0 progresivo de ciertas regiones en la cara y ¢ flanco de la herramienta Duracion y Detgarte delat Herramientas 108 42. DESGASTE PROGRESIVO DE LA HERRAMIENTA La naturaleza fundamental del mecanismo de desgaste puede ser muy diferen: te pare diversas condiciones. En el corte de metales, el desgaste puede ocurrir en las tres formas siguientes: por adhesion, por abrasi6n y por ditusi. En el desgaste por adhesin’, el desgaste es ocasionado por Ia fractura de les asperezas de los dos meteles soldados entre si. En el corte de metales, las unio: nes de los materiales de fa viruta y de le herramienta se forman como parte del mecanismo de la friocin; cuando estas uniones se fracturan pequstios fregmen tos del material de la herramiente pueden ser arrancedos y arrastrados por la vi ruta o por la superficie nueva de la pieza. La forma de desgeste conocido como desgaste por abrasién ocurre cuando particulas endurecidas localizadas en la viruta pasan sobre la coro de la he- rramienta y remueven su material mecinicamente. Estas particulas endurecidas pueden ser fragmentos de un filo recrecido inestable y endurecidos por deforma: ibn; fragmentos endurecidos det material de Ia herramienta y removidos por e! desgaste por adhesin, o constituyentes duros del material de trabsio. La difusién en el estado sdlido ocurre cuando los étomos de uno red crit talina metiliea se desplazan de una regién de concentraci6n atémica alts 6 una de concentracién baja. Este proceso depende de la temperatura existente, y 1a

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