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PROTOCOLO DE ACEPTACIÓN
OSN 1800

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Reparos Observaciones

Responsable de la aceptación por HUAWEI. Responsable de la aceptación por ____________

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421087753.doc Página 1 de 17
 PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE HUAWEI OSN 1800

Número de páginas: 14
Autor : Raúl Leganés Carballo Revisado por: Miguel Ángel Álvarez Aprobado por: Miguel Ángel Álvarez
Montes Montes
Firma: Firma:

Fecha: 14 de Mayo de 2010 Fecha: 14 de Mayo de 2010 Fecha: 14 de Mayo de 2010

Resumen: Mantenimiento preventivo de HUAWEI OSN 1800
Lista de distribución: I&M

Control de versiones:
Versión Fecha Descripción
1 14 de Mayo de 2010 Versión Inicial

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PROCEDIMIENTO DE ACEPTACION HUAWEI OSN 1800
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ÍNDICE

1. Objetivos...................................................................................................................4
2. Frecuencia de las actuaciones.................................................................................4
3. Material necesario....................................................................................................4
4. Protocolo de pruebas................................................................................................5
4.1. Comienzo de las pruebas..........................................................................................5
4.2. Estado de la sala y del bastidor................................................................................5
4.3. Estado, limpieza y orden del equipo........................................................................6
4.4. Cableado y conectorización......................................................................................6
4.5. Etiquetado..................................................................................................................7
4.6. Acceso al equipo........................................................................................................8
4.7. Alimentación..............................................................................................................9
4.8. Alarmas....................................................................................................................10
4.8.1. Tarjeta FAN01 y FAN02......................................................................................................10
4.8.2. Tarjeta SCC..........................................................................................................................11
4.8.3. Tarjeta PIUB, 1+1 instaladas en Chasis II (slot 9 y 10).......................................................12
4.8.4. Tarjeta PIUA, instalada en Chasis I (slot 5).........................................................................12
4.8.5. Tarjetas SBM1, SBM2, SBM4 y SBM8 (tipos 01 y 02)......................................................13
4.8.6. Tarjetas LDGF.....................................................................................................................13
4.8.7. Tarjetas LDGF2...................................................................................................................14
4.8.8. Tarjetas LQM.......................................................................................................................15
4.8.9. Tarjetas LQM2.....................................................................................................................15
4.9. Interfaces ópticos.....................................................................................................16
4.10. Finalización de las pruebas.......................................................................................18

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1. Objetivos

Esta guía pretende definir las acciones a llevar a cabo en una actuación de
mantenimiento preventivo del equipo HUAWEI OSN 1800.

2. Frecuencia de las actuaciones

Se recomienda realizar actuaciones de mantenimiento preventivo para el equipo

HUAWEI OSN 1800 anualmente, para asegurar un correcto funcionamiento del mismo
en la medida de lo posible.

3. Material necesario

Los equipos de medida necesarios son:

- Polímetro.
- Material de limpieza (paño, alcohol isopropílico, etc).
- Herramienta básica.
- Máquina de hacer etiquetas.
- Material diverso (bridas, velcro, etc).
- Ordenador portátil con el software adecuado (iManager U2000 Web LCT) y
el cable de conexión al equipo (DB9 – RJ45).
- Medidor óptico.
- Latiguillo de F.O. con conector LC/PC o SC/APC para el extremo del
equipo OSN 1800 y en el otro el necesario para el medidor óptico.

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4. Protocolo de pruebas

4.1. Comienzo de las pruebas

Lo primero que habrá que hacer será llamar al NOC para informar que se va a comenzar
a realizar una actuación de mantenimiento preventivo.

Siempre que sea necesario extraer una tarjeta, desconectar la alimentación o cambiar
cualquier parámetro de configuración conviene apuntar el estado de las alarmas o los
parámetros anteriores a tal cambio, con el fin de que todo quede en perfecto estado una
vez finalizadas las pruebas.

Además para realizar cualquier manipulación sobre el equipo se deberá utilizar la

pulsera antiestática.

4.2. Estado de la sala y del bastidor

Comprobar de forma rápida el estado actual de la sala y en especial de la zona donde

está ubicado el bastidor, ya que puede afectar a la propia integridad del equipo;
verificando en la medida de lo posible los siguientes puntos:

- P1: La temperatura de la sala es próxima a los 20ºC.

- P2: No existen goteras ni humedades cerca del bastidor del equipo.

- P3: No existe cualquier otro factor que pueda perjudicar el normal

funcionamiento del equipo.

Respecto al bastidor convendrá tener en cuenta los siguientes puntos:

- P4: El bastidor está bien anclado.

- P5: Las puertas abren y cierran normalmente sin afectar a ningún cableado.

- P6: Existe cable de tierra desde el bastidor hasta la red de tierras de la sala y
está en buen estado.

4.3. Estado, limpieza y orden del equipo

Habrá que comprobar los siguientes puntos:

- P7: El equipo está firmemente fijado al bastidor.

 - P8: El equipo está conectado al bastidor mediante un cable de tierra que está
en perfecto estado.

- P9: No hay objetos que impiden el flujo de aire a los ventiladores del equipo.

- P10: Verificar que los ventiladores giran de forma correcta; observando que
no existen elementos que obstruyan el giro o escuchando ruidos que hagan
pensar en un posible malfuncionamiento de los mismos.

- P11: Verificar el estado de los orificios laterales de ventilación, limpiándolos

según sea necesario.

- P12: Quitar tapas o conectores que haya encima del equipo y que no sean
estrictamente necesarios.

- P13: Todas las tapas falsas (dummies) están puestas y no hay huecos en el
equipo por donde pueda entrar polvo o suciedad.

- P14: Pasar un paño seco si el equipo tiene polvo.

- P15: Quitar marcas de bolígrafo o rotulador para lo que se empleará un paño

humedecido con alcohol.

- P16: Verificar que todos los conectores ópticos del equipo tienen F.O.
conectadas y cableadas al ODF y que además no existen F.O. en punta en el
equipo.

4.4. Cableado y conectorización

Se deberá realizar un examen exhaustivo de todo el cableado (alimentación, FO,

eléctrico, UTP, gestión, sincronismo y alarmas) asociado al equipo, comprobando que:

- P17: Cada cable ha sido dispuesto por la canalización adecuada (FiberGuide,

Rejiband, tubo corrugado o canaleta) y está perfectamente fijado mediante
bridas, velcro o cualquier otro medio destinado a tal fin para ese tipo de
cableado.

- P18: El recorrido del cableado es correcto; no existiendo tensiones,

aplastamientos, dobleces o enredos del mismo que puedan ser perjudiciales
para el buen funcionamiento presente y futuro del servicio. Verificar además
que el cableado no impide la extracción o inserción de cualquier tarjeta o
componente del equipo.

- P19: El buen estado de los cables y de los conectores cerciorándose de

problemas típicos como roturas, deshilachados, ausencia de aislante,
mordeduras de roedores, oxidación de los conectores etc.
 - P20: La correcta conexión e inserción de los conectores de los cables en el
equipo o en los distintos repartidores (por ejemplo los latiguillos de F.O. en
el ODF), prestando una especial atención a los cables de alimentación.

4.5. Etiquetado

Toda etiqueta deberá estar en buen estado y deberá ser fácilmente legible. Además si
existiera alguna etiqueta a mano deberá ser cambiada por otra escrita a máquina (tipo
DYMO o similar). Se tendrá que verificar que:

- P21: El bastidor está correctamente etiquetado.

- P22: El equipo está bien rotulado en la parte superior con el mismo nombre
que aparece en el sistema de gestión.

- P23: Los disyuntores tanto del repartidor de sala como del propio bastidor
están perfectamente etiquetados; distinguiéndose perfectamente el bastidor o
equipo que alimentan, el suministro (normalmente llamados A y B) y el
calibre (medido en Amperios) del mismo.

- P24: Todos los cables (alimentación, FO, eléctrico, UTP, gestión,

sincronismo y alarmas) están etiquetados en ambos extremos del mismo. En
cada etiqueta tendrá que poner en primer lugar el ORIGEN que
corresponderá al puerto situado en ese extremo del cable y en segundo lugar
el DESTINO que corresponde a la ubicación del puerto situado al otro
extremo del mismo. Si se trata de un puerto del equipo se indicará:
BASTIDOR / EQUIPO / SLOT / PUERTO, mientras que si se trata de un
repartidor (ya sea ODF, DSX, DDF o Patch Panel) se procederá de la forma:
REPARTIDOR / PANEL / PUERTO.

4.6. Acceso al equipo

Esta prueba consiste en lo siguiente:

- P27: Acceder al equipo localmente a través del iManager U2000 Web LCT.
Para ello se conectará un cable cruzado RJ45 al puerto ETH2&OAM de la
tarjeta SCC. Para más información consultar el documento “Conexión Web
LCT.doc”.

Conexión Web
LCT.doc
Figura 1. Aspecto del frontal de la tarjeta SCC.

Figura 2. Cable Ethernet RJ45 Cruzado.

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4.7. Alimentación

Hay dos pruebas básicas para comprobar el correcto funcionamiento de la alimentación:

- P25: La primera prueba consiste en verificar con un polímetro la tensión que

le llega al equipo, o en su defecto al distribuidor del bastidor, siempre y
cuando dicha labor no requiera realizar ninguna desconexión o sea
sumamente complicada. El lugar más apropiado para realizar dichas medidas
es la clema de conexión existente en la parte superior del bastidor debido a
su fácil acceso. El fabricante proporciona un margen de trabajo entre –48VDC
y –60VDC, siendo el valor usual en torno a los -54VDC, que es el voltaje que
proporcionan los rectificadores.

- P26: La segunda prueba es de redundancia. Comprobar conectándose en

local que las que las fuentes de alimentación (PIU) no están alarmadas. A
continuación apagar una de ellas y comprobar que el equipo sigue
funcionando correctamente, posteriormente se pasa a encender la fuente
apagada y ver que todas las alarmas desaparecen. De igual manera habría
que actuar con la otra fuente.

PIUA (slot 5) PIUB (slot 9 y 10)

Chasis I Chasis II

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4.8. Alarmas

Debemos comprobar que no existen alarmas o indicaciones por parte del sistema que
indiquen el mal o irregular funcionamiento del mismo:

- P28: Revisar los leds de las distintas tarjetas, comprobando que responden a
un normal funcionamiento del equipo.

A continuación aparecen las distintas tarjetas del equipo OSN 1800 y los
diferentes estados que pueden adoptar los leds que tiene cada una de ellas.
Aparecen sombreados aquellos estados que indican un funcionamiento
correcto y normal de cada uno de los leds.

4.8.1. Tarjeta FAN01 y FAN02

FAN01 (Chasis II) FAN02 (Chasis I)

Indicador Color y estado Descripción

ON, verde La tarjeta funciona normalmente.
FAN ON, rojo Alarma FAN_FAIL activa.
OFF La tarjeta no está alimentada.

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4.8.2. Tarjeta SCC

Indicador Color y estado Descripción

ON, verde La tarjeta funciona normalmente.
Alarmas críticas o importantes afectando al
ON, rojo
servicio.
STAT
ON durante 100 ms y OFF durante El hardware de la tarjeta está equivocado o
100 ms, rojo mal conectado.
OFF La tarjeta no está alimentada.
ON, verde El software funciona normalmente.
Se está escribiendo en la FLASH o se está
ON durante 100 ms y OFF durante
cargando el SW (cuando se reinicia la
100 ms, verde
tarjeta o se alimenta).
La tarjeta se está inicializando y está en la
ON durante 300 ms y OFF durante
etapa de arranque de la BIOS (cuando se
300 ms, verde
reinicia la tarjeta o se alimenta).
PROG
Fallo en la comprobación de la memoria.
Falla la carga de SW de aplicación
ON, rojo
Se ha perdido el fichero lógico.
Se ha perdido el SW de aplicación.
OFF No tiene alimentación.
ON durante 100 ms y OFF durante
Fallo en la comprobación del BOOTROM.
100 ms, rojo
El servicio funciona con normalidad y no
ON, verde
hay alarmas.
El servicio tiene alarmas críticas o
ON, rojo
SRV importantes.
ON, naranja El servicio tiene alarmas menores.
El servicio no está configurado o la tarjeta
OFF
no está alimentada.
ON, verde Normal.
El módulo no está en línea o no está
OFF
alimentado..
ON, rojo No se recibe potencia óptica local.
RM1/RM2 Potencia local recibida extremadamente
ON, rojo intermitente
alta.
ON, naranja No recibe potencia óptica remota.
Potencia remota recibida extremadamente
ON, naranja intermitente
alta.
El servicio está afectado por una alarma
CRIT ON, rojo
crítica.
El servicio está afectado por una alarma
MAJ ON, naranja
importante.
El servicio está afectado por una alarma
MIN ON, amarillo
menor.

4.8.3. Tarjeta PIUB, 1+1 instaladas en Chasis II (slot 9 y 10)

 Indicador Color y estado Descripción
ON, verde La tarjeta funciona normalmente.
PWR
OFF La tarjeta no está alimentada.

4.8.4. Tarjeta PIUA, instalada en Chasis I (slot 5)

Indicador Color y estado Descripción

ON, verde La tarjeta funciona normalmente.
PWRA
OFF La tarjeta no está alimentada.
ON, verde La tarjeta funciona normalmente.
PWRB
OFF La tarjeta no está alimentada.

4.8.5. Tarjetas SBM1, SBM2, SBM4 y SBM8 (tipos 01 y 02)

Estas tarjetas son las encargadas de multiplexar/demultiplexar las diferentes longitudes
de onda en una única señal bidireccional WDM. Son las tarjetas de línea.
Al tratarse de tarjetas pasivas no disponen de ningún indicador de estado de la
propia tarjeta.

Los tipos 01 y 02 son complementarios en el ámbito de las longitudes de onda, es decir,

si el tipo 01 extrae la lambda de 1471 nm, el tipo 02 la inserta.

Ejemplo de SBM401:

Ejemplo de SBM402:

4.8.6. Tarjetas LDGF

Indicador Color y estado Descripción

ON, verde La tarjeta funciona normalmente.
ON, naranja El servicio tiene una alarma menor.
El servicio tiene una alarma crítica ó
ON, rojo
importante.
STAT
La tarjeta configurada en el slot no coincide
ON, rojo intermitente
con la tarjeta insertada.
La tarjeta no funciona. La tarjeta no está
OFF
configurada ó alimentada.
ON, verde El servicio no tiene alarmas.
ON, naranja El servicio tiene una alarma menor.
El servicio tiene una alarma crítica ó
ON, rojo
SRV importante.
El módulo físico no coincide con el módulo
ON, rojo intermitente
lógico.
OFF No hay configurado ningún servicio.
ON, verde Normal.
No se recibe potencia óptica local ó es
ON, rojo
excesivamente baja.
IN1/IN2
La potencia óptica local es excesivamente
INTERMITENTE, rojo
alta.
OFF El módulo no está en línea ó alimentado.
4.8.7. Tarjetas LDGF2

Indicador Color y estado Descripción

ON, verde La tarjeta funciona normalmente.
ON, naranja El servicio tiene una alarma menor.
El servicio tiene una alarma crítica ó
ON, rojo
importante.
STAT
La tarjeta configurada en el slot no coincide
ON, rojo intermitente
con la tarjeta insertada.
La tarjeta no funciona. La tarjeta no está
OFF
configurada ó alimentada.
ON, verde El servicio no tiene alarmas.
ON, naranja El servicio tiene una alarma menor.
El servicio tiene una alarma crítica ó
ON, rojo
SRV importante.
El módulo físico no coincide con el módulo
ON, rojo intermitente
lógico.
OFF No hay configurado ningún servicio.
ON, verde Normal.
No se recibe potencia óptica local ó es
ON, rojo
excesivamente baja.
IN1/IN21
La potencia óptica local es excesivamente
ON, rojo intermitente
alta.
OFF El módulo no está en línea ó alimentado.

4.8.8. Tarjetas LQM

Indicador Color y estado Descripción

STAT ON, verde La tarjeta funciona normalmente.
ON, naranja El servicio tiene una alarma menor.
El servicio tiene una alarma crítica ó
ON, rojo
importante.
ON, rojo intermitente La tarjeta configurada en el slot no coincide
con la tarjeta insertada.

1
IN1 muestra el estado de los interfaces IN1/OUT1 durante un minuto y durante el siguiente minuto IN3/OUT3. IN2 funciona de manera análoga
para los interfaces IN2/OUT2 e IN4/OUT4.
 Indicador Color y estado Descripción
La tarjeta no funciona. La tarjeta no está
OFF
configurada ó alimentada.
ON, verde El servicio no tiene alarmas.
ON, naranja El servicio tiene una alarma menor.
El servicio tiene una alarma crítica ó
ON, rojo
SRV importante.
El módulo físico no coincide con el módulo
ON, rojo intermitente
lógico.
OFF La tarjeta no está alimentada.
ON, verde Normal.
No se recibe potencia óptica local ó es
ON, rojo
excesivamente baja.
IN1/IN2
La potencia óptica local es excesivamente
ON, rojo intermitente
alta.
OFF El módulo no está en línea ó alimentado.

4.8.9. Tarjetas LQM2

Indicador Color y estado Descripción

ON, verde La tarjeta funciona normalmente.
ON, naranja El servicio tiene una alarma menor.
El servicio tiene una alarma crítica ó
ON, rojo
importante.
STAT
La tarjeta configurada en el slot no coincide
ON, rojo intermitente
con la tarjeta insertada.
La tarjeta no funciona. La tarjeta no está
OFF
configurada ó alimentada.
ON, verde El servicio no tiene alarmas.
ON, naranja El servicio tiene una alarma menor.
El servicio tiene una alarma crítica ó
ON, rojo
SRV importante.
El módulo físico no coincide con el módulo
ON, rojo intermitente
lógico.
OFF La tarjeta no está alimentada.
ON, verde Normal.
No se recibe potencia óptica local ó es
ON, rojo
excesivamente baja.
IN1/IN2
La potencia óptica local es excesivamente
ON, rojo intermitente
alta.
OFF El módulo no está en línea ó alimentado.
 - P29: Acceder al equipo localmente a través del Web LCT y verificar que no
existen alarmas.

En caso de que se detecte cualquier alarma se deberá comunicar dicha incidencia al

NOC.

4.9. Interfaces ópticos

P30: Medida de la potencia de salida en el ODF de todos los puertos ópticos que haya
cableados del equipo y que no estén siendo utilizados, es decir, que no tengan ninguna
F.O. conectada en su posición correspondiente del ODF.

Para ello habrá que forzar la emisión de los láseres (desactivando el ALS si hiciera falta)
y proceder a la medida (habrá que seleccionar en el medidor de F.O. la longitud de onda
adecuada).

Se tendrá que comprobar que los valores obtenidos se encuentran dentro del rango
establecido por el fabricante. En las siguientes tablas se indican los valores límites
definidos para cada tipo de interfaz y para cada parámetro óptico (todas las medidas son
en dBm).

Potencia TX de canal usuario

Equipo Tipo de interfaz
Máxima Mínima
Interface STM-1 S -7 dBm -16 dBm
ASAM y STINGER
Interface STM-1 L -7 dBm -16 dBm
HUAWEI MA5600 y S8500 Interface GbE -4 dBm -16 dBm
Interface STM-1 S -4 dBm -19 dBm
PASSPORT
Interface STM-1 L - 2 dBm -19 dBm
Tabla 1. Valores ópticos de los interfaces Lado Usuario.

INTERFAZ DE
I-1 S-1.1 L-1.1 L-1.2 Ve-1.2
LÍNEA
POTENCIA
-15 a –8 -15 a -8 -5 a 0 -5 a 0 -3 a +2
ÓPTICA TRANS.
LONGITUD DE
1310 1310 1310 1550 1550
ONDA
SENSIBILIDAD
-31 -31 -34 -34 -34
RECEPTOR
SATURACIÓN
N/D N/D N/D N/D N/D
RECEPTOR
Tabla 2. Parámetros para las interfaces ópticas STM-1
 INTERFAZ DE
I-4 S-4.1 L-4.1 L-4.2 Ve-4.2Je
LÍNEA
LONGITUD DE
1310 1310 1310 1550 1550
ONDA
POTENCIA
-15 a –8 -15 a -8 -3 a +2 -3 a +2 -3 a +2
ÓPTICA TRANS.
SENSIBILIDAD
-31 -31 -30 -30 -33
RECEPTOR
SATURACIÓN
N/D N/D N/D N/D N/D
RECEPTOR
Tabla 3. Parámetros para las interfaces ópticas STM-4

INTERFAZ DE
I-16 S-16.1 L-16.1 L-16.2 Le-16.2Je
LÍNEA
LONGITUD DE
1310 1310 1310 1550 1550
ONDA
POTENCIA
-10 a –3 -5 a 0 -2 a +3 -2 a +3 +5 a +7
ÓPTICA TRANS.
SENSIBILIDAD
-21 -21 -30 -30 -31,5
RECEPTOR
SATURACIÓN
N/D N/D N/D N/D N/D
RECEPTOR
Tabla 3. Parámetros para las interfaces ópticas STM-16

INTERFAZ DE LÍNEA 1000BASE-SX 1000BASE-LX

LONGITUD DE ONDA 850 1310
POTENCIA ÓPTICA
-9,5 a 4 -11,5 a 3
TRANS.
SENSIBILIDAD
-17 -19
RECEPTOR
SATURACIÓN
0 -3
RECEPTOR
Tabla 4. Parámetros para las interfaces ópticas GbE

4.10. Finalización de las pruebas

Una vez que se ha acabado la batería de pruebas debemos comprobar que todo queda
como al principio (salvo que hubiera algún problema y haya sido subsanado). Además
se deberá llamar al NOC para informar de que las tareas de mantenimiento preventivo
del equipo OSN 1800 han finalizado.