Final 2do Informe de Resistencia

UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE RESISTENCIA DE MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE FLEXIÓN
Steven Fandiño, Isnaldo Barros, Jhon Vesga, Kevin Cifuentes.
Ingeniería Civil
Asignatura de Rest. Materiales Grupo: ID
ENSAYO DE FLEXIÓN
Resumen
En el siguiente informe se realizó el ensayo de flexión de una viga con diferentes
materiales donde se pudo observar y analizar la reacción o comportamiento que
tienen ciertas probetas de diferentes materiales (bronce, aluminio, acero # 1, acero
# 2 y madera) al ser sometida a flexión. Este ensayo consistió en tomar las
probetas tanto de metales como de madera las cuales se ubicaron en la máquina
universal de ensayo de flexión sujetadas con unas mordazas, posterior a esto se le
aplicaron cargas las cuales eran ubicadas a 5 cm del centro de cada una de las
probetas mientras que en el deformímetro se registró la deformación de acuerdo a
la carga aplicada. Después de lo anterior con los datos obtenidos se procederá a
realizar los cálculos correspondientes para hallar los diagramas de momento y
cortante de cada probeta y regla de madera y acero, el máximo esfuerzo flector, el
módulo de elasticidad, el radio de curvatura el módulo de elasticidad, el grafico de
fuerza vs deformación y por último la deformación unitaria en casa probeta
Palabras claves
Resistencia, probetas, elasticidad, flexión, deformación.
Abstract –
In the following report was published the test of bending of a beam with different
materials where it was possible to observe and analyze the reaction or the behavior
of certain test tubes of different materials (bronze, aluminum, steel # 1, steel # 2 and
wood). ) When subjected to a flexion. This test consisted of taking the specimens
from both the metals and the wood that were placed in the universal bending test
machine fastened with jaws, posterior and apply the loads of those that were already
located 5 cm from the center of each one of the probabilities that the deformation is
applied according to the applied load. After the above with the data will proceed to
perform the calculations corresponding to the diagrams of moment and shear of each
test and rule of wood and steel, the maximum effort of the flector, the modulus of
elasticity, the radius of curvature the modulus of elasticity , the graph of force vs
deformation and finally the unit deformation in house test tube
Keywords
Resistance, manometers, elasticity, flexion, deformation
1
1. INTRODUCCIÓN:
Esta práctica se realiza con el propósito de determinar el comportamiento
mecánico de una viga simplemente apoyada sometida a flexión. Se denomina
flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural alargado
en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El fenómeno de flexión
en un cuerpo, en el campo estructural; ocurre cuando una viga se ve afectada
ya sea por fuerzas o por momentos, conllevando a que se presenten
deformaciones o esfuerzos en su estructura interna. En las vigas se encuentra
un eje neutro que podría decirse que es el centro axial del cuerpo y cuando se
presenta flexión siempre se encontrara con una parte de la viga trabajando a
tensión y otra trabajando a compresión. Como sabemos cada material tiene
propiedades mecánicas definidas (elasticidad, plasticidad, maleabilidad,
dureza, entre otros) sin embargo, es posible distinguir algunas características
comunes entre los diagramas esfuerzo-deformación de distintos grupos de
materiales, y dividir los materiales en dos amplias categorías en los que se
encuentran materiales dúctiles y materiales frágiles.
2. OBJETIVO:
Analizar el comportamiento de elementos metálicos, como el bronce,
aluminio, cobre y acero, así como una regla de madera, al estar sometidos a
flexión, según NTC-663.
3. MARCO TEORICO:
Flexión
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta
un elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su
eje longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una
dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas,
las que están diseñadas para trabajar, principalmente, por tracción.
Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos
estructurales superficiales como placas o láminas. (Resistencia de
Materales, Flexión Pura, s.f.) El rasgo más destacado es que un objeto
sometido a flexión presenta una superficie de puntos llamada fibra
neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en
ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo
que provoca la flexión se denomina momento flector. (Resistencia de
Materiales, Flexión Pura, s.f.)
2
Figura 1: barra se encuentra en estado de reposo; en la figura de abajo

dicho elemento es sometido a una fuerza.
Flexión Pura
El concepto de Flexión Pura se refiere a la flexión de una viga bajo un
momento flector constante. Así, la flexión pura ocurre solo en regiones donde
la fuerza cortante es cero. Además, el par de momentos debe ser aplicado
sobre un plano de simetría de la viga en cuestión. (Resistencia de Materiales ,
Flexión Pura, s.f.).
Figura 2: ejemplo de viga sometida a flexión pura.
Flexión Simple
Se dice que la flexión es simple es cuando la deformación del eje de la barra
es una curva contenida en el plano de las solicitaciones. Si el plano de las
solicitaciones pasa por uno de los ejes principales de inercia de la sección
transversal, entonces la flexión se denomina simple plana. (Torrano &
Herrero, 2011).
Esfuerzo por Flexión

El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un
cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que
provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los
inmediatos. El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión
presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo
largo de cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al valor antes
de la deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento
flector. (Flexión en materiales, 2016)
3
Figura 3: Eje neutro en una viga
Deflexión
Se entiende por deflexión aquella deformación que sufre un elemento por el
defecto de las flexiones internas. Para determinar la deflexión se aplican las
leyes que relacionan las fuerzas y desplazamientos utilizando dos tipos de
cálculo. (Cuestas, 2014)
 Método Geométrico: Aplicación directa de ecuaciones de equilibrio,
ecuaciones de compatibilidad y leyes constitutivas del material
(elástico-lineal).
 Método de Energía: En estos métodos las ecuaciones de equilibrio o
de compatibilidad se reemplazan por un principio de energía y se
combinan con las leyes constitutivas del material.
Figura 4: Viga sometida a deflexión
Aunque en vigas y marcos las deformaciones se presentan, principalmente

por flexión, las deformaciones por esfuerzos a axiales en columnas de marcos
y las deformaciones por cortante, sobre todo en elementos altos o profundos
no dejan de ser importantes. En cerchas y armaduras las deflexiones se
presentan por la combinación de las deformaciones por carga axial en cada
uno de los elementos que la componen. (Cuestas, 2014)
Diagramas de Cortante y Momento

Debido a las cargas aplicadas (P), la barra desarrolla una fuerza cortante (V)
y un momento flexionarte (M) internos que, en general, varían de punto a
4
punto a lo largo del eje de la barra. Se determina la fuerza cortante máxima y

el momento flexionante máximo expresando V y M respectivamente, como
funciones de la posición L a lo largo del eje de la barra. (Fig. 5) (Cuestas,
2014).
Figura 5: Comportamiento de una viga; visto desde un corte
Esas funciones se trazan y representan por medio de diagramas llamados

diagramas de cortante y momento. Los valores máximos de V y M pueden
obtenerse de esas gráficas. (Cuestas, 2014)
Figura 6: Diagramas de cortante (V) y momento (M) de una viga

simplemente apoyada con una carga puntual en el centro.
Tipo de falla en las vigas sometidas a Flexión

Los elementos sometidos a flexión casi siempre fallan por compresión del
concreto, sin embargo, el concreto puede fallar antes o después de que el
acero fluya. (Cuestas, 2014). La naturaleza de la falla es determinada por la
cuantía del refuerzo y es de tres tipos:
 Falla por Tensión: El acero fluye y el elemento exhibe una falla
dúctil, se aprecian grandes deflexiones y rajaduras antes del colapso
del elemento.
5
 Falla por Compresión: El acero no tiene oportunidad de fluir y en el

diseño de una viga se evita este tipo de falla.
3.1 PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO (NTC 3-1):

1. Medir las dimensiones de la probeta, diámetro, dimensiones de sección
transversal y la longitud entre apoyos.
2. Colocar la probeta en la máquina de ensayo, verificando que la viga quede
simplemente apoyada.
3. Ubicar el deformímetro sobre el dispositivo de carga. El cual consiste en
una palanca que llega hasta el eje de la probeta.
4. Colocar las cargas en el dispositivo. Para diferentes cargas se debe tomar
el dato de deformación.
5. Repetir el procedimiento con cada una de las probetas.
Figura 7. Medidas de la probetas
4. MATERIALES y METODOS UTILIZADOS:
Figura 8: Máquina universal de Flexión en el laboratorio (Ensayo de Flexión).

Para la correcta realización del ensayo se deben utilizar los siguientes
equipos y materiales:
6
Equipo y Materiales
 Máquina universal de flexión.

 1 regla de Madera. (medidas establecidas)
 1 barra rectangular de Acero #1.
 1 barra cilíndrica de Acero # 2.
 1 barra cilíndrica de Aluminio.
 1 barra cilíndrica de Bronce.
 Calibrador tipo Vernier.
 Juego de pesas (con porta-pesas)
 Deformímetro.
Durante el desarrollo de la práctica, se utilizó una máquina universal de

flexión para realizar el ensayo de flexión en 5 puntos en diferentes
materiales. Una vez realizado el montaje experimental se procedió a
tomar las dimensiones de cada probeta de los siguientes materiales:
Madera y Acero # 1 en forma de regla; el Bronce, Aluminio, Acero # 2 en
forma de barra cilíndrica, las dimensiones a tomar fueron: diámetro,
largo, ancho, alto, diámetro de la sección transversal y longitud entre los
apoyos, dichas medidas se tomaron con ayuda del calibrador tipo vernier
y una cinta métrica.
De igual forma, se demarcan líneas de referencias cada 5 cm en la probeta
de madera para que sirvan de guía cuando se ubiquen las cargas.
Seguidamente, se coloca la probeta en la máquina universal de flexión y
se verifica que la viga este bien situada y apoyada sobre la máquina.
Entonces se procede a ubicar el deformímetro sobre la viga e
inmediatamente se fija el dial del deformímetro en 0.
Por consiguiente, se colocan las cargas en la viga con ayuda de un porta
pesos y se toman los datos de la deformación en cada punto (5 puntos en
total) y para cada carga aplicada. Finalmente se repite el procedimiento
para cada probeta.
5. CALCULOS:
MODELOS MATEMÁTICOS
 Calculo de la deflexión máxima de una viga simple según el tipo de
carga:
(𝑷)(𝑳)𝟑
𝜹=
(𝟒𝟖)(𝑬)(𝑰)
Donde:
 EI = es la rigidez a flexión de la viga, dada por el producto del
7
módulo de elasticidad por el momento de inercia.

 P= Carga aplicada.
 L= longitud entre apoyos
 El esfuerzo normal flector constituye la relación entre el momento

máximo presentado la inercia:
(𝑴)(𝑪)
𝝈=
𝑰
Donde:
 𝑀= momento.
 𝐼= momento de inercia de acuerdo al material.
 El módulo de elasticidad se puede determinar a partir de la deflexión

registrada en el laboratorio
(𝑷)(𝑳)𝟑
𝑬=
𝟒(𝒃)(𝒉)𝟑 (∆)
Donde:
 L= longitud entre apoyos.
 𝑏= base.
 ℎ= altura.
 ∆= deformación arrojada del deformímetro.
 Para calcular el módulo de elasticidad en una sección circular la

fórmula es:
(𝑷)(𝑳)𝟑
𝑬=
(𝟒𝟖)(𝑰)(∆)
Donde:
 L= longitud entre apoyos.
 ∆= deformación arrojada del deformímetro.
 La curvatura de la elástica deformada se determina:

𝑴
𝑲=
(𝑬)(𝑰)
Donde:
 𝑀= momento.
 E= Modulo de elasticidad
8
 El radio de curvatura representa un valor inverso correspondiente:

𝟏
𝝆=
𝑲
 La deformación unitaria igual que en cargas axiales estará dada por

la ley de Hooke:
𝝈
𝜺=
𝑬
Donde:
 σ=Esfuerzo
 E= Modulo de elasticidad
9
TABLA DE MADERA:
Tabla de Madera.
∆(m)
F(N) x1(0.25m) x2(0.2m) x3(0.15m) x4(0.1m) x5(0.05m) x6(0.1m) x7(0.15m) x8(0.2m) x9(0.25m)
b(m) h(m)
5.17 0.01143 0.02159 0.02921 0.03353 0.03658 0.03353 0.02921 0.02159 0.01143
10.54 0.02311 0.04343 0.05994 0.06985 0.07417 0.06985 0.05994 0.04343 0.02311
0.02444 0.00625
15.81 0.03505 0.06528 0.08992 0.10465 0.11278 0.10465 0.08992 0.06528 0.03505
21.08 0.04623 0.08738 0.11938 0.13945 0.15037 0.13945 0.11938 0.08738 0.04623
Tabla de Madera.
I(m^4) Mmax(N.m) E(Pa) σmax (Mpa) ρmin(rad) ϵ(m/m)
0.6463 7.4064E+08 4.0634 0.56802 0.00550
1.3175 7.4462E+08 8.2841 0.27862 0.01122
4.97E-10
1.9763 7.3456E+08 12.4261 0.18575 0.01682
2.6350 7.3456E+08 16.5682 0.13931 0.02243
∑ 7.3860E+08
Tabla de Madera
0
-0.02
-0.04
-0.06
-0.08
-0.1
-0.12
-0.14
-0.16
-0.18
x1(0.20m) x2(0.15m) x3(0.1m) x4(0.05m) x5(0m) x6(0.05m) x7(0.1m) x8(0.15m) x9(0.2m)
5.17 -0.01143 -0.02159 -0.02921 -0.033528 -0.036576 -0.033528 -0.02921 -0.02159 -0.01143
10.54 -0.023114 -0.043434 -0.059944 -0.06985 -0.074168 -0.06985 -0.059944 -0.043434 -0.023114
15.81 -0.035052 -0.065278 -0.089916 -0.104648 -0.112776 -0.104648 -0.089916 -0.065278 -0.035052
21.08 -0.046228 -0.087376 -0.11938 -0.139446 -0.150368 -0.139446 -0.11938 -0.087376 -0.046228
Fuerza vs Deformacion
25
20
15
10
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
10
VARILLA DE ACERO:
Varilla de Acero
∆(m)
d(m)
5.17 0.00102 0.00178 0.00254 0.00305 0.00355 0.00305 0.00254 0.00178 0.00102
10.54 0.00178 0.00381 0.00533 0.00610 0.00660 0.00610 0.00533 0.00381 0.00178
0.006
15.81 0.00279 0.00559 0.00787 0.00940 0.01016 0.00940 0.00787 0.00559 0.00279
21.08 0.00381 0.00762 0.01067 0.01245 0.01346 0.01245 0.01067 0.00762 0.00381
Varilla de Acero.
I(m^4) Mmax(N.m) E(Pa) σmax(M pa) ρmin(rad) ϵ(m/m)
0.6463 5.9631E+10 30.4835 6.22132 0.00048
1.3175 6.5390E+10 62.1462 3.05163 0.00098
6.36E-11
1.9763 6.3716E+10 93.2193 2.03442 0.00147
2.6350 6.4126E+10 124.2925 1.52582 0.00197
∑ 6.3216E+10
Varilla de Acero
0
-0.002
-0.004
-0.006
-0.008
-0.01
-0.012
-0.014
-0.016
-0.018
x1(0.25m) x2(0.2m) x3(0.15m) x4(0.1m) x5(0.05m) x6(0.1m) x7(0.15m) x8(0.2m) x9(0.25m)
5.17 -0.00102 -0.00178 -0.00254 -0.00305 -0.00355 -0.00305 -0.00254 -0.00178 -0.00102
10.54 -0.00178 -0.00381 -0.00533 -0.0061 -0.0066 -0.0061 -0.00533 -0.00381 -0.00178
15.81 -0.00279 -0.00559 -0.00787 -0.0094 -0.01016 -0.0094 -0.00787 -0.00559 -0.00279
21.08 -0.00381 -0.00762 -0.01067 -0.01245 -0.01346 -0.01245 -0.01067 -0.00762 -0.00381
25
20
15
10
0
0.00000 0.00050 0.00100 0.00150 0.00200 0.00250
11
VARILLA DE ALUMINIO:
Varilla de Aluminio
∆(m)
d(m)
5.17 0.00279 0.00584 0.00813 0.00965 0.01016 0.00965 0.00813 0.00584 0.00279
10.54 0.00584 0.01168 0.01651 0.01956 0.02057 0.01956 0.01651 0.01168 0.00584
0.010
15.81 0.00889 0.01753 0.02438 0.02921 0.03073 0.02921 0.02438 0.01753 0.00889
21.08 0.01193 0.02337 0.03251 0.03886 0.04089 0.03886 0.03251 0.02337 0.01193
Varilla de Aluminio.
I(m^4) Mmax(N.m) E(Pa) σmax(Mpa) ρmin(rad) ϵ(m/m)
0.6463 2.7044E+09 6.5944 2.06626 0.00242
1.3175 2.7227E+09 13.4439 1.01352 0.00493
4.90E-10
1.9763 2.7339E+09 20.1658 0.67568 0.00740
2.6350 2.7396E+09 26.8878 0.50676 0.00987
∑ 2.7251E+09
Varilla de Aluminio
0
-0.005
-0.01
-0.015
-0.02
-0.025
-0.03
-0.035
-0.04
-0.045
-0.05
5.17 -0.00279 -0.00584 -0.008128 -0.009652 -0.01016 -0.009652 -0.008128 -0.00584 -0.00279
10.54 -0.00584 -0.011684 -0.01651 -0.019558 -0.020574 -0.019558 -0.01651 -0.011684 -0.00584
15.81 -0.00889 -0.017526 -0.024384 -0.02921 -0.030734 -0.02921 -0.024384 -0.017526 -0.00889
21.08 -0.01193 -0.023368 -0.032512 -0.038862 -0.040894 -0.038862 -0.032512 -0.023368 -0.01193
25
20
15
10
0
0.00000 0.00200 0.00400 0.00600 0.00800 0.01000 0.01200
12
VARILLA DE COBRE:
Varilla de Cobre
∆(m)
d(m)
5.17 0.001524 0.002794 0.004064 0.004572 0.004826 0.004572 0.004064 0.002794 0.001524
10.54 0.003175 0.005842 0.007874 0.009271 0.009779 0.009271 0.007874 0.005842 0.003175
0.00783
15.81 0.004826 0.00889 0.011811 0.01397 0.014986 0.01397 0.011811 0.00889 0.004826
21.08 0.006096 0.011811 0.015875 0.0188468 0.020193 0.0188468 0.015875 0.011811 0.006096
Varilla de Cobre.
0.6463 5.6133E+09 13.7504 1.58437 0.00247
1.3175 5.6475E+09 28.0327 0.77715 0.00504
1.84E-10
1.9763 5.5279E+09 42.0490 0.51810 0.00756
2.6350 5.4699E+09 56.0654 0.38858 0.01008
∑ 5.5647E+09
Varilla de Cobre
0
-0.005
-0.01
-0.015
-0.02
-0.025
5.17 -0.001524 -0.002794 -0.004064 -0.004572 -0.004826 -0.004572 -0.004064 -0.002794 -0.001524
10.54 -0.003175 -0.005842 -0.007874 -0.009271 -0.009779 -0.009271 -0.007874 -0.005842 -0.003175
15.81 -0.004826 -0.00889 -0.011811 -0.01397 -0.014986 -0.01397 -0.011811 -0.00889 -0.004826
21.08 -0.006096 -0.011811 -0.015875 -0.018847 -0.020193 -0.018847 -0.015875 -0.011811 -0.006096
Fuerza vs Deformacion varilla de cobre

25
20
15
10
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012
13
LAMINA DE ACERO:
Lamina de Acero.
∆(m)
b(m) h(m)
5.17 0.00406 0.00787 0.01092 0.01270 0.01295 0.01270 0.01092 0.00787 0.00406
10.54 0.00787 0.01524 0.02108 0.02489 0.02642 0.02489 0.02108 0.01524 0.00787
0.02496 0.00355
15.81 0.01194 0.02248 0.03124 0.03734 0.03886 0.03734 0.03124 0.02248 0.01194
21.08 0.01600 0.02997 0.03658 0.04953 0.05207 0.04953 0.03658 0.02997 0.01600
Lamina de Acero.
0.6463 1.1169E+10 12.3268 1.62170 0.00109
1.3175 1.1166E+10 25.1305 4.24844 0.00042
9.31E-11
1.9763 1.1385E+10 37.6957 2.83229 0.00063
2.6350 1.1329E+10 50.2609 2.12422 0.00084
∑ 1.1262E+10
Lamina de Acero
0
-0.02
-0.04
-0.06
-0.08
-0.1
-0.12
-0.14
-0.16
21.08 -0.016002 -0.029972 -0.036576 -0.04953 -0.05207 -0.04953 -0.036576 -0.029972 -0.016002
15.81 -0.011938 -0.022479 -0.031242 -0.037338 -0.038862 -0.037338 -0.031242 -0.022479 -0.011938
10.54 -0.007874 -0.01524 -0.021082 -0.024892 -0.026416 -0.024892 -0.021082 -0.01524 -0.007874
5.17 -0.004064 -0.007874 -0.010922 -0.0127 -0.012954 -0.0127 -0.010922 -0.007874 -0.004064
Fuerza vs Deformacion lamina de acero

25
20
15
10
0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008 0.0009
14
6. ERRORES COMUNES:
 Error instrumental, debido a la calibración de los equipos existente.

 Error personal, debido a la mala lectura de datos, como el dial de fuerza o
deformación, sea por equivocación o limitaciones de carácter humano.
 Error de métodos de medida, debido a la mala elección de equipos que
permitan medir fácilmente los datos obtenidos de manera precisa.
 Error accidental, asociado a la mala interpretación en los datos arrojados por
la máquina universal. Incluyendo el mal uso de unidades de medida.
7. ANALISIS DE DATOS:
De acuerdo con los cálculos realizados se puede analizar que el ensayo de
flexión hace que la probeta experimente un esfuerzo de comprensión en la
superficie cóncava y un esfuerzo de tensión en la convexa. También, que el
módulo de elasticidad nos indicó si el material es rígido o flexible, aunque esto
depende de la estructura interna de los materiales. Podemos afirmar también,
que el módulo de elasticidad es el mismo para tracción y compresión, teniendo
en cuenta las hipótesis para este tipo de fenómenos. A través de los diagramas
pudimos observar que son similares a los de tracción en el cual aparece
también un periodo elástico y otro plástico, aunque en general en el ensayo de
flexión no suele llegar a producir rotura. Por otra parte, si el efecto de fuerza
es mayor a la resistencia del material, se presenta una deformación plástica
donde el material finalmente se recoge en el tamaño de dilatación elástica.
Preguntas de Análisis:
 ¿El módulo de elasticidad es igual en elementos sometidos a
tracción y flexión?
Si, ya que el módulo de elasticidad es la constante elástica que

caracteriza a cada material y define la mayor o menor capacidad de un
material a deformarse bajo tensiones y puede decirse que es la rigidez
del material, es decir, que al momento de someterlo a cualquiera de los
métodos anteriores no cambiara porque es una propiedad única del
material.
 ¿Dónde se presentan los mayores esfuerzos de tensión y compresión

en una viga sometida a flexión?
En el ensayo pudimos notar que el esfuerzo se veía en la mitad de las

probetas y se producen en las partes cerca de los apoyos de igual
15
manera también se producen esfuerzos cortantes.
 ¿Cómo se presenta la curvatura en la probeta a flexión?
Esta se ve en una curva no constante que nos da el comportamiento a

tracción del material, conociendo esta curva luego podremos saber
cómo se va a comporta a flexión y podemos determinar Limite
proporcional, Limite elástico, Esfuerzo de fluencia, Esfuerzo de
fractura. Por otro lado, cabe destacar que es inversamente proporcional
al radio de curvatura.
 ¿Qué diferencias noto en el comportamiento de los metales

ensayados y la regla de madera?
Estos dos tipos de probetas efectivamente mostraron comportamientos

diferentes Si el efecto de fuerza era mayor a la resistencia del material,
se presenta una deformación pudimos notarlo en la madera ya que en
los metales su deformación no era igual que en la madera.
 ¿Qué diferencia notó al cambiar la distancia entre apoyos de las

probetas sometidas a flexión?
Pudimos notar que a medida que se aplicaba fuerza a la viga a una

mayor distancia de los apoyos esta tendía a flexionar, esto pasaba en
todas las probetas en unas más notarias que en otras.
8. CONCLUSIONES:
En esta experiencia se puede concluir que cuando las fuerzas actúan sobre una
pieza de material de tal manera que tiendan a inducir esfuerzos compresivos
sobre una parte de una sección transversal de la pieza y los esfuerzos de tensión
sobre la parte restante, se dice que la pieza está a flexión. Por otra parte, la
determinación del máximo esfuerzo flector depende de los conocimientos,
normas y técnicas aprendidas o experimentadas en el ensayo de flexión.
Además, la familiarización con los cálculos y graficas de momento flector,
módulo de elasticidad, deformación unitaria, deflexión, esfuerzo por flexión,
diagrama de fuerza aplicada vs deformación y grafica de momento flector nos
muestra con claridad, cómo se pueden manifestar las propiedades de un
material al aplicar una fuerza. Por último, podemos corroborar, que el
conocimiento sobre las propiedades de los materiales utilizados en la
ingeniería son aspectos fundamentales para el diseñador ya que de esto va a
depender su uso.
16
9. BIBLIOGRAFIA/WEBGRAFIA:
(2011). Obtenido de Resistencia de materiales compresión:

https://www.biodic.net/palabra/fuerza-decompresion/#.W6RoBntKjIU
(2014). Obtenido de Resistencia de Materiales :
http://www.mecapedia.uji.es/coeficiente_de_Poisson.htm
(2016). Obtenido de Fisica web site : https://www.fisicalab.com/apartado/ley-
hooke#contenidos Cantidad de Calor.
(2008). Obtenido de http://fisicados103.wixsite.com/fisica/cantidad-de-calor
Cuestas, J.
(2014). Scrib. Obtenido de https://es.scribd.com/doc/290876319/Informe-1-Flexion-
enVigas-Diseno-Estructural-y-concretos Densidad - Terminología.
(2017). Obtenido de https://athanieto.wordpress.com Enciclopedia . (Julio de 2018).
Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Curva_el%C3%A1stica Física
Calor Ondas - Volumen y Propiedades .
(2015). Obtenido de https://www.tplaboratorioquimico.com Flexión en materiales .
(4 de Junio de 2016). Obtenido de
https://es.slideshare.net/BrayanTangarife/ensayo-flexion Mecánica de
Fluidos .
(2016). Obtenido de
http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica3/fluidos/arquimedes/arquimedes.html
Resistencia de Materiales , Flexión Pura. (s.f.). Obtenido de
https://ibiguridp3.wordpress.com/res/fpura/ Torrano, S., & Herrero, D.
(2011). Flexión Simple en materiales . Obtenido de
http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5480/mod_resource/content/1/T10-
flexion-simple_v1.pdf Huauya, J.
(2013). Obtenido de Resistencia de materiales web site : http://fisica2013-
2.blogspot.com/2013/12/deformacion-unitaria.html
Portal del Ingeniero . (22 de Septiembre de 2013). Obtenido de

https://curiosoando.com/que-es-una-fuerza-axial
17
10. ANEXOS
18

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UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

Figura 1: barra se encuentra en estado de reposo; en la figura de abajo

Figura 2: ejemplo de viga sometida a flexión pura.

Esfuerzo por Flexión

Figura 3: Eje neutro en una viga

Figura 4: Viga sometida a deflexión

Aunque en vigas y marcos las deformaciones se presentan, principalmente

Diagramas de Cortante y Momento

punto a lo largo del eje de la barra. Se determina la fuerza cortante máxima y

Figura 5: Comportamiento de una viga; visto desde un corte

Esas funciones se trazan y representan por medio de diagramas llamados

Figura 6: Diagramas de cortante (V) y momento (M) de una viga

Tipo de falla en las vigas sometidas a Flexión

 Falla por Compresión: El acero no tiene oportunidad de fluir y en el

3.1 PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO (NTC 3-1):

Figura 7. Medidas de la probetas

4. MATERIALES y METODOS UTILIZADOS:

Figura 8: Máquina universal de Flexión en el laboratorio (Ensayo de Flexión).

 Máquina universal de flexión.

Durante el desarrollo de la práctica, se utilizó una máquina universal de

módulo de elasticidad por el momento de inercia.

 El esfuerzo normal flector constituye la relación entre el momento

 El módulo de elasticidad se puede determinar a partir de la deflexión

 Para calcular el módulo de elasticidad en una sección circular la

 La curvatura de la elástica deformada se determina:

 El radio de curvatura representa un valor inverso correspondiente:

 La deformación unitaria igual que en cargas axiales estará dada por

Fuerza vs Deformacion varilla de cobre

Fuerza vs Deformacion lamina de acero

 Error instrumental, debido a la calibración de los equipos existente.

Si, ya que el módulo de elasticidad es la constante elástica que

 ¿Dónde se presentan los mayores esfuerzos de tensión y compresión

En el ensayo pudimos notar que el esfuerzo se veía en la mitad de las

manera también se producen esfuerzos cortantes.

 ¿Cómo se presenta la curvatura en la probeta a flexión?

Esta se ve en una curva no constante que nos da el comportamiento a

 ¿Qué diferencias noto en el comportamiento de los metales

Estos dos tipos de probetas efectivamente mostraron comportamientos

 ¿Qué diferencia notó al cambiar la distancia entre apoyos de las

Pudimos notar que a medida que se aplicaba fuerza a la viga a una

(2011). Obtenido de Resistencia de materiales compresión:

Portal del Ingeniero . (22 de Septiembre de 2013). Obtenido de

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