UNIVERSIDAD PANAMERICANA

Facultad De Ingeniería
Ingeniería Industrial
Procesos Industriales
Docente: Ing Héctor Villanueva

“Torno Industrial Gira de Campo”

Juan Carlos Melgar Leverman (201805430)

Mynor Lima (201704935)
Jose Carlos (201805850)
Edgar Roberto Osorio Franco (201803276)

Guatemala, 2019
 INTRODUCCIÓN

En la industria y empresas en general es importante conocer todos los antecedentes

sobre una máquina herramienta y los tornos, La historia sobre la revolución industrial es
importante para comprender el desarrollo de la tecnología moderna. Generalmente
escuchamos hablar de maquinaria industrial pero no todos entienden lo qué es. Pues si
deseas conocer lo qué es aquí te hablaremos de ello profundamente con el fin de que
puedas hacerlo. Hablaremos así mismo sobre la visita de campo a un taller profesional
de tornos “TALLERES ALVARADO”.
OBJETIVOS

Objetivo general

 Conocer de forma presencial el funcionamiento y operación de un taller de torno

industrial.

Objetivos específicos

 Información sobre los antecedentes históricos del taller de torno.

 Detallar algunos tipos de tornos, maquinaria y herramientas.
 Determinar las características diferenciales de un taller de torno así mismo su
importancia.

JUSTIFICACIÓN

Es importante estudiar y aprender todo lo referido a los tornos industriales y maquinas

herramientas para así poder comprender de una mejor manera como se desarrollan las
habilidades en cuanto al manejo de un taller profesional y los procesos que se pueden
realizar en él, incluyendo montajes especiales que se pueden desarrollar en el proceso,
entendiendo la importancia del conocer el funcionamiento de este tipo de maquinaria.
En todo proceso se realizan los cálculos necesarios para los parámetros de trabajo en el
torno, como son velocidad de corte, rpm, tiempos de mecanizado, avances, y su
necesidad en cuanto a la eficiencia del trabajo en la máquina. Se utilizan diferentes tipos
de herramientas de corte para establecer la diferencia entre ellas y poder establecer
ventajas y desventajas al momento de seleccionarlas y se manejan las diferentes
operaciones en el proceso como refrenado, cilindrado, roscado, rasurado, taladrado, y
operaciones más complejas como mecanizado de excéntricas y sus respectivos cálculos.
 TORNO INDUSTRIAL
Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta)1 a un
conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar,
agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución.
Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o también llamado chuck fijada entre los puntos de centraje) mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el
torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o
rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje X; sobre este carro
hay otro que se mueve según el eje Z, en dirección radial a la pieza que se tornea, y
puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y
donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la
herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el
carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se
realiza la operación denominada refrentado. Clases de maquinaria industrial que se usan
popularmente en la industria.

Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que permiten
trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados cónicos y
esféricos. En el caso de los tornos paralelos, llevan montado un tercer carro, de
accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, sujeto al carro transversal. Con el
charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del
charriot va fijada la torreta portaherramientas.
Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los tornos, pueden ser
diversos, desde el acero y el hierro de fundición entre los de mayor dureza; el bronce y
el latón, más blandos; alcanzando a tornear hasta los más plásticos como el nailon y el
grilón, por ejemplo.
 MÁQUINA HERRAMIENTA
La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas
sólidas, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya
que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la
eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por
estampado, corte o electroerosión.

El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una
fuente de energía distinta del movimiento humano, pero también pueden ser movidas
por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energía.
Muchos historiadores de la tecnología consideran que las auténticas máquinas
herramienta nacieron cuando se eliminó la actuación directa del hombre en el proceso
de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera
que el primer torno que se puede considerar máquina herramienta fue el inventado
alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorporó
el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecánicamente, quitándolo de las
manos del operario.

Las máquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energía. La
energía humana y el animal son opciones posibles, como lo es la energía obtenida a
través del uso de ruedas hidráulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las máquinas
herramienta comenzó tras la invención de la máquina de vapor, que llevó a la
Revolución Industrial. Hoy en día, la mayor parte de ellas funcionan con energía
eléctrica.

Las máquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control

automático. Las primeras máquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y
poseían sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar la máquina y las
piezas en que trabajaba. Poco después de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron
los sistemas de control numérico. Las máquinas de control numérico utilizaban una
serie de números perforados en una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su
movimiento. En los años 1960 se añadieron computadoras para aumentar la flexibilidad
del proceso. Tales máquinas se comenzaron a llamar máquinas CNC, o máquinas de
Control Numérico por Computadora. Las máquinas de control numérico y CNC pueden
repetir secuencias una y otra vez con precisión, y pueden producir piezas mucho más
complejas que las que pueda hacer el operario más experimentado.

Tipos de máquina herramienta

Por la forma de trabajar las máquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos:
  De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta.
 Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado.
 Especiales, que dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes, como por
ejemplo, láser, electroerosión, ultrasonido, plasma, etc.

Clasificación de las máquinas herramienta

La clasificación y denominación de los diferentes grupos de máquinas herramienta se

realiza partiendo de sus características distintivas:

 Método de elaboración.
 Tipo de herramienta.
 Grado de automatización.
 Acabado superficial de la pieza que se elabora.
 Grado de precisión que se alcanza.
 Características constructivas.
 Numero de órganos de trabajo.

HISTORIA
Tornos antiguos
La existencia de tornos está atestiguada desde al menos el año 850 a. C. La imagen más
antigua conocida se conserva en la tumba de un sumo sacerdote egipcio llamado
Petosiris (siglo IV a. C.).

Durante siglos los tornos funcionaron según el sistema de "arco de violín". En el siglo
XIII se inventó el torno de pedal y pértiga flexible, que tenía la ventaja de ser accionado
con el pie en vez de con las manos, con lo cual estas quedaban libres para otras tareas.
En el siglo XV surgieron otras dos mejoras: la transmisión por correa y el mecanismo
de biela-manivela.

La evolución del hombre y en particular de su tecnología se ha basado en la utilización

de herramientas, éstas eran como la prolongación de las manos humanas. Las primeras
máquinas herramientas que aparecieron fueron los tornos y los taladros, en principio
muy rudimentarios y manuales. El movimiento se proporcionaba manual y directamente
al útil o al material que se quería trabajar. El arco de violín fue ese primer embrión de
máquina herramienta cuyo origen se pierde en el tiempo.

Herramienta Industrial

Una herramienta es un objeto elaborado con el fin de facilitar el uso de una

tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía, El
término herramienta, en sentido estricto, se emplea para referirse a utensilios
resistentes (hechos de diferentes materiales, pero inicialmente se
materializaban en hierro como sugiere la etimología), útiles para realizar
trabajos mecánicos que requieren la aplicación de una cierta fuerza física.
En la actualidad la palabra herramienta abarca una amplia gama de
conceptos y diferentes actividades (desde las herramientas manuales hasta
las informáticas), pero siempre bajo la idea de que el término herramienta se
usa para facilitar la realización de una actividad cualquiera.

Características de la Herramienta.
Las herramientas se diseñan y fabrican para cumplir uno o más propósitos específicos,
por lo que son artefactos con una función técnica.
Muchas herramientas, pero no todas, son combinaciones de máquinas simples que
proporcionan una ventaja mecánica. Por ejemplo, una pinza es una doble palanca cuyo
punto de apoyo está en la articulación central, la potencia es aplicada por la mano y la
resistencia por la pieza que es sujetada. Un martillo, en cambio, sustituye un puño o una
piedra por un material más duro, el acero, donde se aprovecha la energía cinética que se
le imprime para aplicar grandes fuerzas.
Las herramientas se dividen en dos grandes grupos: manuales y mecánicas.4 Estas
mismas se subdividen según su uso, como por ejemplo de medición, trazado, sujeción,
corte, desbaste, golpe y maquinado. Las manuales usan la fuerza muscular humana
(como el martillo), mientras que las mecánicas usan una fuente de energía externa, por
ejemplo la energía eléctrica.
 TALLER DE TORNO ALVARADO
TALLERES “ALVARADO”

En Taller de Torno Alvarado y Maquinados Industriales ofrecemos una amplia variedad

de máquinas para llevar a cabo los trabajos que nos piden nuestros clientes. Es
importante para nosotros contar con el equipo necesario para poder atender de manera
satisfactoria a toda la industria productiva de la región. Taller de Torno Alvarado ofrece
trabajos que son trajes a la medida de nuestros clientes, ya que desde el inicio de nuestra
relación con ellos siempre les presentamos su proyecto de manera integral a fin de
economizar sus presupuestos y eficientar los trabajos de Taller de Torno y Maquinados
Industriales.

BREVE HISTORIA:

Inició como un taller de carpintería, fundado por el Sr. José Antonio Franco por los años
60´s en la aldea Barranco Colorado, Zacapa. Dicha persona, aparte de ser carpintero era
multidisciplinario, es decir, trabajaba herrería, albañilería y soldadura, e incluso, fabricaba
sus propias herramientas y era conocido en la región por su ingenio para reparar cosas.

Con el tiempo, los hijos siguieron sus pasos, enfocándose en taller de metales y
gradualmente a todo lo relacionado a la mecánica industrial y mecanización de materiales y
maquinaria agrícola invirtiendo gradualmente en maquinaria de taller especial para dichos
servicios.

Ya los nietos, aprendieron y heredando dicho oficio, con el agregado de que estudiaron
carreras técnicas afines (mecánica y soldadura) y se profesionalizaron y actualizaron en la
materia.

Actualmente, paralelamente con el crecimiento de la industria en la región, también el taller

se ha expandido, tanto en maquinaria como en personal calificado durante los 90´s hasta la
actualidad siendo reconocidos en la región e incluso en lugares tan lejanos como Petén y las
Verapaces.
Actualmente el taller cuenta con:

Edificio
 Aproximadamente 2,500m cuadrados para los talleres
 Área de oficinas

Equipo y maquinaria
 8 tornos de distintas dimensiones de bancada
 3 fresadoras (cada una con distintas aplicaciones)
 2 montacargas
 2 prensas hidráulicas
 Varias soldadoras MIG y TIG
 Varios equipos de corte oxiacetileno
 1 máquina de corte oxiacetileno CNC
 Variada maquinaria especial

Personal
 2 administradores/propietarios
 1 secretaria
 4 técnicos torneros-soldadores
 1 auxiliar

SERVICIOS:

 Fabricación de piezas.

 Afilado de cuchillas.

 Fabricación de flechas y rodillos.

 Fabricación de engranes y tapas.

 Soldadura eléctrica y tig.

 Fabricación de Engranes y ejes de transmisión de quebradoras.

 CONCLUSIONES

 Con el desarrollo de la gira de campo al taller de torno Alvarado y la

investigación se logró apreciar todos los tipos de herramientas, principios de
funcionamiento y demás aplicaciones de las maquinas herramienta denominadas
torno y fresadora. Así, de la misma manera al momento de ir investigando y
recopilando información se vio las diferencias entre una y otra máquina; así
como que ambas se estructuran de forma diferente. Con el desarrollo de la
investigación se fue estudió el desarrollo de ambas máquinas, así como que
ambas son aplicables en un entorno industrial.
RECOMENDACIÓN
Para utilizar cualquier tipo de herramienta se debe tener previa capacitación ya que es
peligroso manejarla sin debida protección y capacitación, según el trabajo a realizar.
Sin importar que trabajo se realice o en qué empresa se utilice la maquinaria o
herramienta se debe de cuidar ya que es muy importante para la producción de nuestras
empresas o industrias, ya que con ellas podemos ser más competitivos y son más
precisas y de buena calidad para el producto terminado.
Actual mente existe mucha tecnología en el mercado el cual es muy importante ya que
siendo de alta calidad tiene la peculiaridad de ser más exactas y capaces de producir
mucho más, sin necesidad de exponer al personal a trabajos pesados o riesgosos.
El torno se debe de utilizar de manera adecuada si no se daña y no duraría según
especificaciones de fabricante, cada vez que se utilice herramienta se debe de limpiar y
guardare en lugar seguro para que otras personas no se lastimen, y puedan utilizarla sin
ningún problema.
ANEXOS
EGRAFIA

http://revolucionindustrialunamuno.blogspot.com/2012/05/aparicion-de-nueva-
maquinaria.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Torno

https://es.wikipedia.org/wiki/Máquina_herramienta

https://www.ecured.cu/Torno_Mec%C3%A1nico_y_sus_operaciones

http://www.ferri.es/maquinaria-y-herramienta.html