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SERVICIOS
C – DO MINERÍA INC
NOT PROCEED,
®
APROBADO POR:
Ruben Elías
B 26-12-18 Paul Linares Paul Linares
Salcedo Condori
Comentarios:
Los JSA se ejecutan para cada Tarea/Proceso crítico, según arroje la
evaluación del IPERC BASE, están juntando varias tareas en un solo
JSA,no procede.
SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL
NOMBRE CONTACTO DE EMERGENCIA NÚMERO CONTACTO DE EMERGENCIA
Contacto Principal: Contacto Secundario: Contacto Principal: Contacto Secundario:
Alcance del trabajo / Descripción: La sección I debe de describir brevemente la tarea a desarrollar, el
contratista está desarrollando un procedimiento (Proceso
Actividades preliminares: constructivo) esto tampoco aplica, corregir y volver a presentar.
1. El Ingeniero o supervisor de Montaje y/o Supervisor SSOMA realizará la instrucción de inicio de jornada, difusión del procedimiento de trabajo y
comunicará oportunamente a todos los interesados el inicio de actividades.
2. El personal elaborará las herramientas de gestión (ATS, Check list de equipos y otros permisos que se requieran), debidamente firmado por el supervisor
de Montaje.
3. El supervisor de SSOMA verificará que el área de trabajo se encuentre limpia, ordenada y delimitada con barras rojas para restringir el acceso a personal
ajeno a la actividad.
6. Se señalizará el área de trabajo delimitando el área de operación, restringiendo el acceso a personal no autorizado utilizand o letreros y conos con barreras
rojas según el estándar HSE 2.07.
7. Se procederá a realizar el izaje de la estructura de las plantas de concreto con un camión grúa sobre la losa en su posición final, de forma horizontal sobre
estructura de concreta, base de metal o tacos de madera.
8. El operador de camión grúa solo coordinará la maniobra con el rigger el cual deberá tener EPP específico y chaleco rigger que los identifique del resto de
los trabajadores. Así mismo se deberá contar con vienteros para el izaje.
9. No se debe de retirar el camión grúa hasta no tener aseguradas las patas con todos los bulones o tensores
10. Una vez se encuentre la planta ubicada en el eje definido, se debe bajar la pata de apoyo corta y asegurar con el tensor. Con esta pata corta desplegada se
podrá desenganchar el camión
11. Retirar el/los tornillos de carga de cemento ubicado en los laterales del equipo
12. Los mecánicos subirán por la escalera en dotación a la tolva de acopio para levantar la parte abisagrada y fijarla con los pernos pasantes. Los mismos
deberán sacar la prolongación de la pata central y presentarla cerca del lugar definitivo
13. Con la grúa se levantará poco más de 2 cm. Aproximadamente de su altura definitiva.
14. Al llegar la planta a su posición de trabajo, se deberá bajar la pata principal, luego elevar un poco para poder mover los tensores de l as orejas inferiores de
la pata de apoyo corta, a las orejas superiores de la misma. Completar la elevación de la planta y colocar la prolongación de la pata corta, luego unir como
se muestra en la siguiente figura.
15. Finalmente, si la planta ha quedado en su posición exacta, se desinflarán los neumáticos para permitir que la estructra apoye sobre el piso y se retire la
maniobra de izaje
1. El supervisor operativo verificará que se hayan emitido lo permisos de izaje del camión grúa requeridos para la tarea.
2. Verificar que el personal cumpla con las certificaciones internas y externas requeridas para la tarea y autorizaciones por parte del cliente.
3. Se realizará una evaluación del peso de la carga, de acuerdo a la tabla de cargas y los ángulos de reducción.
4. Se realizará la actividad siguiendo procedimientos de izaje del manual HSE para el proyecto Quellaveco
5. Se señalizará el área de trabajo delimitando el área de operación, restringiendo el acceso a personal no autorizado utilizando let reros, cintas y/o conos con
barreras.
6. Se procederá a realizar el izaje del tornillo helicoidal un camión grúa de 20 tn considerando la tabla de cargas antes de realizar el izaje y no supere la
capacidad de izaje.
7. Sobre su posición final donde se soldará ángulos metálicos como soporte para la estabilización de la carga, el personal que ejecutará la actividad no se
ubicará en la línea de fuego de la carga además contará con permiso de trabajo en caliente y deberá estar autorizado para realizar la tarea.
8. Durante las maniobras de izaje no se permitirá el ingreso de personal ajeno a la actividad, el operador de la grúa y el rigger son las personas al mando de la
maniobra bajo la supervisión del encargado de montaje de las plantas.
9. Se aplicará el procedimiento de izajes con camión grúa.
1. El supervisor operativo verificará que se hayan emitido lo permisos de izaje del camión grúa requeridos para la tarea.
2. Verificar que el personal cumpla con las certificaciones internas y externas requeridas para la tarea y autorizaciones por parte del cliente
3. Se realizará una evaluación del peso de la carga, de acuerdo a la tabla de cargas y los ángulos de reducción. El peso de tanque de una capacidad de 25,000
L. es de 500 kg con un material estándar incluido con accesorios puede llegar a 1000 kg. Por lo tanto, se utilizará un camión grúa de 20 tn.
4. Se realizará la actividad de izaje siguiendo estándar HSE 2.34: Grúas y Operaciones de Izaje
5. Se señalizará el área de trabajo delimitando el área de operación, restringiendo el acceso a personal no autorizado utilizand o letreros, cintas y/o conos con
barreras rojas según el estándar HSE 2.07.
6. Se procederá a realizar el izaje de los tanques de agua Rotoplast de 25,000 L. con un camión grúa de 20 tn sobre terreno firme en su posición final.
7. El tanque se levantará con eslingas de sujeción de la parte central ajustada con grillete generando puntos de izaje, y para la maniobra se usará personal
vientero
1. Al realizar las conexiones del tablero eléctrico el personal deberá asegurarse que el grupo electrógeno se encuentre desenergizado, apagado y bloqueado,
sin presencia de energías residuales.
2. El personal eléctrico que realizará la conexión y desconexión de cableado del grupo electrógeno a la planta de concreto será personal autorizado y con
experiencia para realizar la actividad.
3. El personal deberá contar con el curso de aislamiento y bloqueo.
4. El cableado será a nivel de piso, con tubería PVC que estarán pasando por unos ductos de concreto.
1. Con ayuda del camión grúa se subirá las barandas circulares a la parte superior del silo para protección, luego el mecánico montajista subirá con el ap oyo
del Manlift para fijar los pernos respectivos.
2. El personal antes de realizar la actividad deberá verificar que el compresor de aire se encuentre apagado además debe bloquear el tablero eléctrico
colocando su candado y tarjeta de bloqueo.
3. Se debe eliminar la presencia de energía residual y asegurar el no funcionamiento del compresor.
4. El personal realizará la actividad de conexión de mangueras flexibles de 3/8” y ½” para el sistema neumático el cual cuenta con racor de acople rápido para
su fácil uso y menor exposición.
Desconexión Eléctrica:
1. Se procederá a bloquear la fuente de energía conforme al procedimiento de Aislamiento y bloqueo y el estándar HSE 2.21. los p untos de bloqueo estarán
ubicados en los tableros de cada planta en la parte frontal de los grupos electrógenos.
2. Se inicia con los cables de desconexión de los cables de alimentación principal que van:
- Tablero de fuerza y control de la dosificadora
- Tablero de alimentación de bombas.
- Tablero de alimentación del cuarto de control.
3. Con el permiso de trabajo en altura, desconectar cableado de motores eléctricos, chute rotativo y tornillos de carga. En el n ivel cero, se debe hacer lo
mismo con las bombas de agua y motor de compresora.
4. El retiro de las tuberías de los conductores eléctricos que están enterrados serán posterior al termino de las maniobras, ya que puede generar irregularidades
en el terreno, que tal vez sea una condición insegura para el resto de las etapas, solo se retirarán y almacenarán tuberías y conectores superficiales.
5. En la dosificadora, retirar el cable de alimentación principal y de señales correspondientes.
6. Retirar reflectores y cables instalada en el cuarto de control.
Desconexión Mecánica:
1. Esta actividad se debe elaborar el ATS, los permisos de Trabajos en Altura y Trabajos en Caliente.
2. Retirar tuberías y mangueras de alimentación para agua, las tuberías enterradas serán retiradas posteriores al término de la maniobra, salvo las que no estén
dentro del área de la maniobra.
3. Desconectar y trasladas las bombas de agua a la zona de almacén, para que sean embaladas para el transporte.
4. Retirar las mangas de conexión de los silos a tornillos y de tornillos a balanza, verificar que no exista material, limpiar y aflojar espárragos de fijación.
5. Limpiar y aflojar pernos del chute giratorio, los pernos deben ser retirados una vez que la grúa lo tenga sujetado.
6. El camión grúa se ubicaría en la parte trasera de planta para liberar chute rotatorio, suple de 4 compartimientos.
7. Colocar los seguros (pines) en las respectivas balanzas, para proteger las celdas de carga de movimiento axial, durante el transporte.
8. El camión grúa se colocará en la parte lateral o frontal de la planta para asegurar las balanzas de la planta.
9. Una vez liberada los equipos complementarios verificar el estado de las llantas y pernos de la planta portátil.
10. Posición de transporte, la grúa de 20 tn se ubica en la parte lateral de la planta y levantara la planta a una altura de 2 cm para liberar las patas principales de
apoyo
11. Colocando los tacos de madera a las llantas traseras para el remolque de la planta.
12. Enganchado al tracto camión se asegurará los King pin de la planta (tornamesa) y se conectará las tomas de aire y eléctricas para su movilización.
13. Finalmente, la movilización de la planta va a ser precedida por una camioneta el cual indicara carga ancha durante su trayecto. Y en la p arte posterior del
tracto de la planta se pondrá letrero de carga ancha para las unidades que se encuentran detrás del remolque.
14. La distancia promedio de la camioneta con el tracto y planta será de 100 metros, y en las curvas de 130 metros para advertir que vienen en sentido con trario.
Jefe de Planta : Responsable de la ejecución de los trabajos, presencia permanente del responsable
Supervisor SSOMA : Responsable de la verificación de las condiciones para la ejecución de los trabajos
01 Operador de Planta : Responsable de coordinación con equipos externos a la actividad.
03 Mecánico montajista : Responsables de la ejecución de trabajos
02 Electricista de Planta : Responsable de instalaciones eléctricas y bloqueos eléctricos.
01 Operador de Grúa 100 tn : Responsable de la operación del equipo
01 Operador de Manlift : Responsable de la operación del equipo.
01 Operador de Camión Grúa 20 tn : Responsable de la operación del equipo
01 Rigger : Responsable de las maniobras de izaje
01 Ayudante de Planta : Apoyo para las actividades de delimitación de áreas, orden y limpieza.
Grúa (Hidráulica telescópica de 100 tn (Con accesorios básicos: botiquín, extintor, circulina, kit para derrames).
Camión grúa de 20 tn.
Camioneta 4X4.
Radios de comunicación tipo handy.
Equipo de oxicorte.
Biombos.
Extintor PQS.
Restricciones:
SECCIÓ N III ¿ALGUNO DE ESTO S FACTO RES HUMANO S/O RGANIZACIO NALES ES APLICABLE EN ESTE TRABAJO ?
Naturaleza Humana Factores O rganizacionales Ambiente de Trabajo Capacidades Individuales
Asunciones (inadecuada Importancia de la programación Cambios /salidas de rutina Actitud “Peligrosa” en tarea
imagen mental) Falta de soporte a la autoridad de Paneles o controles confusos crítica
Complacencia /exceso parar el trabajo inseguro Distracciones/interrupciones Enfermedad/fatiga
de confianza Conflictos personales Hábitos de comunicación
Respuesta oculta del sistema
Distracción Comunicación pobre con los imprecisos
Falta de indicación
Hábitos compañeros/supervisor alternativa Escasas habilidades de
Inapropiada percepción Objetivos, roles y resolución de problemas
Condiciones inesperadas del
de los riesgos responsabilidades no claras equipo Falta de conocimiento (modelo
Memoria a corto plazo Demandas de la Tarea mental)
T rabajos alrededor/
limitada Alta carga de trabajo (requisito de Instrumentos OOS Falta de competencia/
Atajos mentales memoria) inexperiencia
Mentalidad Requisitos de interpretación Nueva técnica no utilizada
anteriormente
Estrés (atención Actos irrecuperables
limitada) No familiarizado con la tarea –
Falta de estándares o poco claros
primera vez
Rondas de inspección
Las rondas de inspección se completan antes del trabajo.
De manera ideal, esta revisión incluye rondas de inspección por parte de los empleados que realizarán la tarea.
Durante la ronda de inspección, se valida y verifica el alcance del trabajo, incluidos los materiales y las herramientas especiales necesarias para
completar la tarea.
La ronda de inspección debe considerar los factores ambientales y del lugar de trabajo que puedan tener un impacto en los pasos críticos de la tarea.
La consistencia y minuciosidad de las rondas de inspección se mejoran con la ayuda de una lista de verificación.
Se deben utilizar las rondas de inspección como una oportunidad para observar las limitaciones físicas que puedan exacerbar el rendimiento,
Nota: Insertar filas adicionales o imprimir páginas adicionales según sea necesario para incorporar todas las etapas o pasos del trabajo
APROBADO POR
Superintendente
Representante HSE
Copyright © 2016, Fluor Corporation. Todos los derechos reservados Página 9 de 9 Seguridad, Salud y Medio Ambiente
Fecha Forma: 01Ene2016