Resumen de la Problemática y la Realidad del Mantenimiento de Equipos:

El mantenimiento es un área que puede generar importantes ahorros en costos y valor de

producción. El costo de tiempo de inactividad de una maquina es alto: según la sociedad
internacional de Automatización, cada año se pierden cerca de 647 mil millones de dólares en
todo el mundo a causa de este problema.

 Total Productive Maintenance: Desarrollados en la década de 1960, muchas empresas

industriales utilizan este método hoy en día para completar de manera proactiva el
mantenimiento de máquinas basándose en datos históricos y cronogramas de cuando se
espera que sean necesarias las reparaciones.

 Mantenimiento Preventivo Planeado: También conocido simplemente como

mantenimiento planificado, es un mantenimiento impulsado por el tiempo o los eventos
que requieren reparación. Es un componente principal del TPM, este tipo de sistema
sugiere que el mantenimiento está programado mientras las máquinas aún funcionan para
evitar el tiempo de inactividad no planificado y maximizar la vida útil y la productividad del
equipo. Si bien es efectivo, este método tiene ciertos inconvenientes. No es una ciencia
exacta, corre el riesgo de mantener en exceso o el mantenimiento insuficiente de sus
activos, y se basa en las pautas para los controles de rutina, pero no tiene en cuenta la
información contextual.

 Mantenimiento Predictivo: Utiliza indicadores basados en la condición y alertas para las

necesidades de mantenimiento superficiales cuando los equipos corren riesgo de
averiarse, optimizando su cadencia de mantenimiento y maximizando la disponibilidad de
los equipos. Este tipo de mantenimiento se realiza de manera proactiva cuando los
equipos aún están funcionando, pero con existe un alto riesgo de falla.

Planteamiento del Problema:

El inadecuado manejo del mantenimiento de equipos en las industrias peruanas ocasiona

incrementos en los costos de producción y lead time del proceso debido a fallas y tiempos de
para.

Objetivos:

 Objetivos Generales:
Desarrollar un modelo de inteligencia artificial (AI) para identificar comportamientos
anómalos de los equipos, que permita realizar un adecuado mantenimiento de los
mismos y evaluar el impacto en comparación con otros modelos.
 Objetivos Específicos:
 Comparar y evaluar el impacto del modelo de inteligencia artificial (AI) con
metodologías tradicionales de mantenimiento en la industria.
 Evaluar el desempeño de los equipos que siguen un mantenimiento predictivo
usando el modelo de inteligencia artificial (AI).