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REPORTE DE PRACTICA
TECNOLÓGICO
NACIONAL DE
MEXICO
______
______________

“ANÁLISIS DE CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS”

PRESENTADO POR:
David Alfredo Landero Cuellar
Fernando Vázquez Reyes

NO. DE CONTROL:
16TE0582
15TE0419

UNIDAD 1
GRUPO “B”

LICENCIATURA EN:
INGENIERÍA MECATRÓNICA

DOCENTE:
Ing. Mónica Adriana Anastasio Mendoza

Teziutlán, Puebla; 09 de marzo del 2019

Instituto Tecnológico Superior de Teziutlán

 2

Índice

Resumen……………………………………………………………………………………..

Antecedentes………………………………………………………………………………..

Desarrollo…………………………………………………………………………………….

Referencias bibliográficas………………………………………………………………
 3

Resumen
La Concentración de Esfuerzos Es Un obstáculo Que los ingenieros DEBEMOS Enfrentar al
Diseñar ONU Elemento Que requiera: cambios súbitos de geometría DEBIDO una Aplicación Do, barrenos hijo
Como, cuñas, etc. En otras Palabras, Que tenga de concentradores de Esfuerzos. DEBIDO a la Infinidad de
Diferentes concentradores de Esfuerzos Que pueden Estar Presentes En Una Placa, por su geometría, s posición
u Otras Características, es de vital importancia conocer Importancia y entender los Conceptos Básicos desde el
lugar de En Si la Concentración de Esfuerzos.

Antecedentes
 4

Las Fórmulas elementales Usadas en el diseño en sí de basan en Elementos Que Tienen

Una sección transversal constante O que es el Cambio de Esta es gradual. Condiciones estas, sin embargo,
difícilmente se encuentran en La Realidad DEBIDO a los Requerimientos o Las Características de los
Elementos de Máquinas O ESTRUCTURAS Actuales. La Presencia de cuneros, surcos, AGUJEROS, etc.
Provoca Modificaciones En La Distribución De Los Esfuerzos. Por Lo Que Aparecen: esfuerzos mayores
en ALGUNAS Zonas. Este fenómeno se conoce Como Concentración de Esfuerzos.
El Concepto de Concentración de Esfuerzos, se refiere al estado macroscópico de Esfuerzos, Y Tiene Un
SIGNIFICADO Único para Problemas en el plano Que involucran la Definición de Esfuerzo promedio m.
ENTONCES, Si Se Barrena ONU agujero En Una placa sometida una tensión, El Esfuerzo Presente en el
elemento m es constante siempre Y Cuando se mida una ANU distancia apreciable del agujero, Pero El
Esfuerzo tangencial en el Borde del agujero se vería incrementado considerablemente. (Figura1) Este
Cambio o Incremento en El Esfuerzo en el Borde es denominado Concentración de Esfuerzos. Por Lo Que
es Importante de Terminar el factor de de Concentración de Esfuerzos kt.

Por el Concepto de Esfuerzo macroscópico se Entiende generalmente El Esfuerzo

Promedio calculado relacionado al volumen de materiales caracterizado fina Por una Estructura Muy.
En Términos de los Requerimientos Este Concepto Es Lo Suficientemente Preciso Para La Mayoría de
las Situaciones de Diseño. This situation Se presenta, sin Solamente en Caso de la ONU agujero, Sino heno
Donde: cambios súbitos en la section transversal. Ya Que en los AEE Zonas La Distribución de Esfuerzos
nos podemos deducir altos gradientes en Puntos específicos, ya Que CUANDO la section transversal es
constante el Flujo de Esfuerzos es uniforme, Pero en Donde Hay Cambios en this section transversal, el
Flujo de Esfuerzos se vuelve irregular.
Ductilidad Se considera materiales dúctiles a aquellos que pueden deformarse
considerablemente antes de llegar a rotura. Generalmente estos materiales tienen una elongación
aproximadamente mayor que el 5%.

Fragilidad
La fragilidad es la cualidad de los objetos y materiales de perder su estado original con
facilidad. Aunque técnicamente la fragilidad se define más propiamente como la capacidad de un
material de fracturarse con escasa deformación. Se dice que un material es frágil cuando en un ensayo
de tracción tanga menos del 5% de deformación antes de fracturarse.
 5

Concentradores de Esfuerzos La Experiencia en el diseño nos indica Que Hay al Menos

dos Grupos de Casos Que Aparecen en el análisis estructural o Revisión. Uno concerniente a Los Efectos
Que Tienen Los Agujeros en Placas y armaduras, El Otro concierne a la Concentración de Esfuerzos
provocada por redondeamientos, cuneros O SIMILARES Elementos Bajo Varias Condiciones de Carga. El
PRIMER GRUPO ha Sido El Más ESTUDIADO, BASADO en reglas establecidas from Hace Tiempo. Los
RESULTADOS DE ESTOS estudios se aplican también una superficie redondeadas en las Cuales la
curvatura no cerrada es muy. Sin embargo, AÚN LA INFORMACIÓN en la Actualidad Resultados de la
Búsqueda limitada, dado Que los Experimentos sí Han Realizado bajo ciertas solitario Características
Como Son La Presencia de solo un agujero o Cierta carga. Y sin CUANDO Varios concentradores de
Esfuerzos ESTÁN Presentes en distintos Arreglos Geometricos.
 6

Desarrollo:

Desarrollo

Pieza uno material: Hierro dúctil

Simulación de practica diseño 1

Fecha: domingo, 9 de marzo de 2019

Diseñador: rods

Nombre de estudio: Análisis estático 2

Tipo de análisis: Análisis estático

Tabla de contenidos

Descripción 6

Suposiciones ¡Error! Marcador no defini

Información de modelo 7

Propiedades de estudio 8

Descripción Unidades 9

Perno de hierro ductil al cual se le aplicara el analisis de Propiedades de material 9

concentracion de esfuerzos.
Cargas y sujeciones 9

Definiciones de conector ¡Error!

Marcador no definido.

Información de contacto ¡Error!

Marcador no definido.

Información de malla 11

Detalles del sensor ¡Error! Marcador no

definido.

Fuerzas resultantes 12

Vigas ¡Error! Marcador no definido.

Resultados del estudio 13

Conclusión ¡Error! Marcador no defini

 7

Información de modelo

Nombre del modelo: practica diseño 1

Configuración actual: Predeterminado

Sólidos

Ruta al
Nombre de documento
Tratado como Propiedades volumétricas documento/Fecha de
y referencia
modificación

Revolución1 Masa:1.58886 kg

Volumen:0.000223783 m^3 C:\Users\Jose

Garcia\Desktop\pract
Sólido Densidad:7100 kg/m^3 a diseño 1.SLDPRT

Peso:15.5708 N Mar 04 12:45:07 2019

 8

Propiedades de estudio

Nombre de estudio Análisis estático 2

Tipo de análisis Análisis estático

Tipo de malla Malla sólida

Efecto térmico: Activar

Opción térmica Incluir cargas térmicas

Temperatura a tensión cero 298 Kelvin

Incluir los efectos de la presión de fluidos Desactivar

desde SOLIDWORKS Flow Simulation

Tipo de solver FFEPlus

Efecto de rigidización por tensión Desactivar

(Inplane):

Muelle blando: Desactivar

Desahogo inercial: Desactivar

Opciones de unión rígida incompatibles Automático

Gran desplazamiento Desactivar

Calcular fuerzas de cuerpo libre Activar

Fricción Desactivar

Utilizar método adaptativo: Desactivar

Carpeta de resultados Documento de SOLIDWORKS (C:\Users\Jose

Garcia\Desktop)
 9

Unidades

Sistema de unidades: Métrico (MKS)

Longitud/Desplazamiento mm

Temperatura Kelvin

Velocidad angular Rad/seg

Presión/Tensión N/m^2

Propiedades de material

Referencia de modelo Propiedades Componentes

Nombre: Hierro dúctil Sólido

1(Revolución1)(practica
Tipo de modelo: Isotrópico elástico
diseño 1)
lineal

Criterio de error Desconocido

predeterminado:

Límite elástico: 5.51485e+008 N/m^2

Límite de tracción: 8.61695e+008 N/m^2

Módulo elástico: 1.2e+011 N/m^2

Coeficiente de 0.31
Poisson:

Densidad: 7100 kg/m^3

Módulo cortante: 7.7e+010 N/m^2

Coeficiente de 1.1e-005 /Kelvin

dilatación térmica:

Datos de curva:N/A

Cargas y sujeciones
 10

Nombre de
Imagen de sujeción Detalles de sujeción
sujeción

Entidades: 1 cara(s)

Tipo: Geometría fija

Fijo-1

Fuerzas resultantes

Componentes X Y Z Resultante

Fuerza de reacción(N) -0.00284863 0.00757265 0.0179663 0.019704

Momento de
0 0 0 0
reacción(N.m)

Nombre de
Cargar imagen Detalles de carga
carga

Entidades: 1 cara(s)

Referencia: Cara< 1 >

Tipo: Aplicar momento torsor

Torsión-1
Valor: -2200 lbf.in

Entidades: 1 cara(s)

Referencia: Cara< 1 >

Tipo: Aplicar momento torsor

Torsión-2
Valor: 2200 lbf.in
 11

Información de malla

Tipo de malla Malla sólida

Mallador utilizado: Malla estándar

Transición automática: Desactivar

Incluir bucles automáticos de malla: Desactivar

Puntos jacobianos 4 Puntos

Tamaño de elementos 0.239091 in

Tolerancia 0.0119546 in

Calidad de malla Elementos cuadráticos de alto orden

Información de malla - Detalles

Número total de nodos 10942

Número total de elementos 7086

Cociente máximo de aspecto 6.4794

% de elementos cuyo cociente de aspecto es < 3 99.8

% de elementos cuyo cociente de aspecto es > 10 0

% de elementos distorsionados (Jacobiana) 0

Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss): 00:00:03

Nombre de computadora:
 12

Fuerzas resultantes

Fuerzas de reacción

Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante

Unidades Sum X
selecciones

Todo el modelo N -0.00284863 0.00757265 0.0179663 0.019704

Momentos de reacción

Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante

Unidades Sum X
selecciones

Todo el modelo N.m 0 0 0 0

 13

Resultados del estudio

Nombre Tipo Mín. Máx.

Tensiones1 VON: Tensión de von Mises 41954.8 N/m^2 9.79799e+007 N/m^2

Nodo: 10269 Nodo: 9638

practica diseño 1-Análisis estático 2-Tensiones-Tensiones1

Nombre Tipo Mín. Máx.

Desplazamientos1 URES: Desplazamientos 0 mm 0.0729847 mm

resultantes
Nodo: 19 Nodo: 8524
 14

practica diseño 1-Análisis estático 2-Desplazamientos-Desplazamientos1

Nombre Tipo Mín. Máx.

Deformaciones ESTRN: Deformación 4.00703e-007 0.000600487

unitarias1 unitaria equivalente
Elemento: 5820 Elemento: 1799
 15

practica diseño 1-Análisis estático 2-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Conclusión:

En conclusion al aplicar una fuerza cortante en una seccion del element empotrado se
obtiene un esfuerzo interno el cual puede causar deformaciones o comportamiento erratico, esto depende
del tipo de material asi como del puntio donde se le aplique, estos factores deben tomarse en cuenta al
diseñar algun elemto mecanico o de transmission.
 16

Pieza 1 Material: Aluminio 1060

Simulación de practica diseño 1

Fecha: domingo, 9 de marzo de 2019

Diseñador: rods de new

Nombre de estudio: Análisis estático 2

Tipo de análisis: Análisis estático

Tabla de contenidos

Descripción 16

Suposiciones ¡Error! Marcador no defini

Información de modelo 17

Propiedades de estudio 18

Descripción Unidades 18

Perno de Aluminio 1060 al cual se le aplicara el analisis de Propiedades de material 19

concentracion de esfuerzos.
Cargas y sujeciones 19

Definiciones de conector ¡Error!

Marcador no definido.

Información de contacto ¡Error!

Marcador no definido.

Información de malla 20

Detalles del sensor ¡Error! Marcador no

definido.

Fuerzas resultantes 22

Vigas ¡Error! Marcador no definido.

Resultados del estudio 22

Conclusión 25
 17

Información de modelo

Nombre del modelo: practica diseño 1

Configuración actual: Predeterminado

Sólidos

Ruta al
Nombre de documento
Tratado como Propiedades volumétricas documento/Fecha de
y referencia
modificación

Revolución1 Masa:0.604215 kg

Volumen:0.000223783 m^3 C:\Users\Jose

Garcia\Desktop\pract
Sólido Densidad:2700 kg/m^3 a diseño 1.SLDPRT

Peso:5.92131 N Mar 04 12:45:07 2019

 18

Propiedades de estudio

Nombre de estudio Análisis estático 2

Tipo de análisis Análisis estático

Tipo de malla Malla sólida

Efecto térmico: Activar

Opción térmica Incluir cargas térmicas

Temperatura a tensión cero 298 Kelvin

Incluir los efectos de la presión de fluidos Desactivar

desde SOLIDWORKS Flow Simulation

Tipo de solver FFEPlus

Efecto de rigidización por tensión Desactivar

(Inplane):

Muelle blando: Desactivar

Desahogo inercial: Desactivar

Opciones de unión rígida incompatibles Automático

Gran desplazamiento Desactivar

Calcular fuerzas de cuerpo libre Activar

Fricción Desactivar

Utilizar método adaptativo: Desactivar

Carpeta de resultados Documento de SOLIDWORKS (C:\Users\Jose

Garcia\Desktop)

Unidades

Sistema de unidades: Métrico (MKS)

Longitud/Desplazamiento mm

Temperatura Kelvin

Velocidad angular Rad/seg

 19

Presión/Tensión N/m^2

Propiedades de material

Referencia de modelo Propiedades Componentes

Nombre: Aleación 1060 Sólido

1(Revolución1)(practica
Tipo de modelo: Isotrópico elástico
diseño 1)
lineal

Criterio de error Tensión de von Mises

predeterminado: máx.

Límite elástico: 2.75742e+007 N/m^2

Límite de tracción: 6.89356e+007 N/m^2

Módulo elástico: 6.9e+010 N/m^2

Coeficiente de 0.33
Poisson:

Densidad: 2700 kg/m^3

Módulo cortante: 2.7e+010 N/m^2

Coeficiente de 2.4e-005 /Kelvin

dilatación térmica:

Datos de curva:N/A

Cargas y sujeciones

Nombre de
Imagen de sujeción Detalles de sujeción
sujeción

Entidades: 1 cara(s)

Tipo: Geometría fija

Fijo-1

Fuerzas resultantes

Componentes X Y Z Resultante
 20

Fuerza de reacción(N) 0.00166798 0.0125933 0.00744328 0.0147233

Momento de
0 0 0 0
reacción(N.m)

Nombre de
Cargar imagen Detalles de carga
carga

Entidades: 1 cara(s)

Referencia: Cara< 1 >

Tipo: Aplicar momento torsor

Torsión-1
Valor: -2200 lbf.in

Entidades: 1 cara(s)

Referencia: Cara< 1 >

Tipo: Aplicar momento torsor

Torsión-2
Valor: 2200 lbf.in

Información de malla

Tipo de malla Malla sólida

Mallador utilizado: Malla estándar

Transición automática: Desactivar

Incluir bucles automáticos de malla: Desactivar

Puntos jacobianos 4 Puntos

Tamaño de elementos 0.239091 in

Tolerancia 0.0119546 in
 21

Calidad de malla Elementos cuadráticos de alto orden

Información de malla - Detalles

Número total de nodos 10942

Número total de elementos 7086

Cociente máximo de aspecto 6.4794

% de elementos cuyo cociente de aspecto es < 3 99.8

% de elementos cuyo cociente de aspecto es > 10 0

% de elementos distorsionados (Jacobiana) 0

Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss): 00:00:03

Nombre de computadora:
 22

Fuerzas resultantes

Fuerzas de reacción

Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante

Unidades Sum X
selecciones

Todo el modelo N 0.00166798 0.0125933 0.00744328 0.0147233

Momentos de reacción

Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante

Unidades Sum X
selecciones

Todo el modelo N.m 0 0 0 0

Resultados del estudio

Nombre Tipo Mín. Máx.

Tensiones1 VON: Tensión de von Mises 41871.4 N/m^2 9.80396e+007 N/m^2

Nodo: 10269 Nodo: 9638

 23

practica diseño 1-Análisis estático 2-Tensiones-Tensiones1

Nombre Tipo Mín. Máx.

Desplazamientos1 URES: Desplazamientos 0 mm 0.128843 mm

resultantes
Nodo: 19 Nodo: 8524
 24

practica diseño 1-Análisis estático 2-Desplazamientos-Desplazamientos1

Nombre Tipo Mín. Máx.

Deformaciones ESTRN: Deformación unitaria 7.11034e-007 0.0010613

unitarias1 equivalente
Elemento: 5820 Elemento: 1799
 25

practica diseño 1-Análisis estático 2-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Conclusión:

En conclusion al aplicar una fuerza cortante en una seccion del element empotrado se obtiene un esfuerzo
interno el cual puede causar deformaciones o comportamiento erratico, esto depende del tipo de material asi como del
puntio donde se le aplique, estos factores deben tomarse en cuenta al diseñar algun elemto mecanico o de transmission.
 26

Pieza 2 Material: 1100-H12 Barra (SS)

Simulación de Pieza2

Fecha: domingo, 9 de marzo de 2019

Diseñador: Solidworks

Nombre de estudio: Análisis estático 1

Tipo de análisis: Análisis estático

Tabla de contenidos

Descripción 26

Suposiciones ¡Error! Marcador no definid

Información de modelo 27

Propiedades de estudio 27

Descripción Unidades 28

Barra o elemeto al cual se le aplicara el analisis de concentracion de Propiedades de material 29

esfuerzos.
Cargas y sujeciones 29

Definiciones de conector ¡Error!

Marcador no definido.

Información de contacto ¡Error!

Marcador no definido.

Información de malla 30

Detalles del sensor ¡Error! Marcador no

definido.

Fuerzas resultantes 31

Vigas ¡Error! Marcador no definido.

Resultados del estudio 31

Conclusión 34
 27

Información de modelo

Nombre del modelo: Pieza2

Configuración actual: Predeterminado

Sólidos

Ruta al
Nombre de documento
Tratado como Propiedades volumétricas documento/Fecha de
y referencia
modificación

Masa:0.244845 kg
Saliente-Extruir1
Volumen:9.03486e-005
m^3
Sólido
Densidad:2710 kg/m^3

Peso:2.39948 N

Propiedades de estudio

Nombre de estudio Análisis estático 1

Tipo de análisis Análisis estático

 28

Tipo de malla Malla sólida

Efecto térmico: Activar

Opción térmica Incluir cargas térmicas

Temperatura a tensión cero 298 Kelvin

Incluir los efectos de la presión de Desactivar

fluidos desde SOLIDWORKS Flow
Simulation

Tipo de solver FFEPlus

Efecto de rigidización por tensión Desactivar

(Inplane):

Muelle blando: Desactivar

Desahogo inercial: Desactivar

Opciones de unión rígida incompatibles Automático

Gran desplazamiento Activar

Calcular fuerzas de cuerpo libre Activar

Fricción Desactivar

Utilizar método adaptativo: Desactivar

Carpeta de resultados Documento de SOLIDWORKS

(c:\users\angel\appdata\local\temp)

Unidades

Sistema de unidades: Métrico (MKS)

Longitud/Desplazamiento mm

Temperatura Kelvin

Velocidad angular Rad/seg

Presión/Tensión N/m^2
 29

Propiedades de material

Referencia de modelo Propiedades Componentes

Nombre: 1100-H12 Barra (SS) Sólido 1(Saliente-

Extruir1)(Pieza2)
Tipo de modelo: Isotrópico elástico
lineal

Criterio de error Tensión de von Mises

predeterminado: máx.

Límite elástico: 9.92845e+007 N/m^2

Límite de tracción: 1.1e+008 N/m^2

Módulo elástico: 6.89e+010 N/m^2

Coeficiente de 0.33
Poisson:

Densidad: 2710 kg/m^3

Módulo cortante: 2.6e+010 N/m^2

Coeficiente de 2.4e-005 /Kelvin

dilatación térmica:

Datos de curva:N/A

Cargas y sujeciones

Nombre de
Imagen de sujeción Detalles de sujeción
sujeción

Entidades: 1 cara(s)

Tipo: Geometría fija

Fijo-1

Fuerzas resultantes

Componentes X Y Z Resultante

Fuerza de reacción(N) 0.0773926 17792.7 -0.159485 17792.7

Momento de
0 0 0 0
reacción(N.m)
 30

Nombre de
Cargar imagen Detalles de carga
carga

Entidades: 1 cara(s)

Tipo: Aplicar fuerza normal

Fuerza-1
Valor: 4000 lbf

Información de malla

Tipo de malla Malla sólida

Mallador utilizado: Malla estándar

Transición automática: Desactivar

Incluir bucles automáticos de malla: Desactivar

Puntos jacobianos 4 Puntos

Tamaño de elementos 0.176716 in

Tolerancia 0.00883578 in

Calidad de malla Elementos cuadráticos de alto orden

Información de malla - Detalles

Número total de nodos 11517

Número total de elementos 7036

Cociente máximo de aspecto 3.4797

% de elementos cuyo cociente de aspecto es < 3 99.9

% de elementos cuyo cociente de aspecto es > 10 0

% de elementos distorsionados (Jacobiana) 0

Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss): 00:00:02

Nombre de computadora: LUIS

 31

Fuerzas resultantes

Fuerzas de reacción

Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante

Unidades Sum X
selecciones

Todo el modelo N 0.0773926 17792.7 -0.159485 17792.7

Momentos de reacción

Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante

Unidades Sum X
selecciones

Todo el modelo N.m 0 0 0 0

Resultados del estudio

 32

Nombre Tipo Mín. Máx.

Tensiones1 VON: Tensión de von Mises 123909 N/m^2 9.66173e+008 N/m^2

Nodo: 10753 Nodo: 714

Pieza2-Análisis estático 1-Tensiones-Tensiones1

Nombre Tipo Mín. Máx.

Desplazamientos1 URES: Desplazamientos 0 mm 16.4942 mm

resultantes
Nodo: 1 Nodo: 10369
 33

Pieza2-Análisis estático 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

Nombre Tipo Mín. Máx.

Deformaciones ESTRN: Deformación unitaria 3.46191e-006 0.0101552

unitarias1 equivalente
Elemento: 3231 Elemento: 400
 34

Pieza2-Análisis estático 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Conclusión:

En conclusion al aplicar una fuerza cortante en una seccion del element empotrado se
obtiene un esfuerzo interno el cual puede causar deformaciones o comportamiento erratico, esto depende
del tipo de material asi como del puntio donde se le aplique, estos factores deben tomarse en cuenta al
diseñar algun elemto mecanico o de transmission.
 35

Referencias bibliográficas:

Bibliografía
• Budynas R., Nisbert K., "Diseño en Ingeniería Mecánica de Shigley", 9ª edición. Editorial McGraw Hill 621.7 BUD
dis
• Budynas R., Nisbert K., "Shigley’s Mechanical Engineering Design", 9th edition. Editorial McGraw Hill 621.7 BUD
shi
• Norton R. L., "Diseño de Máquinas", 4ª edición. Editorial Pearson 621.7 NOR dis
• Norton R. L., "Machine Design", 5th edition, Editorial Pearson 621.7 NOR mac
• Juvinall R. C., Marshek K. M., "Diseño de Elementos de Máquinas", 2ª edición. Editiorial Wiley 621.7 JUV dis
• Juvinall R. C., Marshek K. M., "Fundamentals of Machine Component Design", 5th edition. Editorial John Wiley &
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• Mott R., "Diseño de elementos de máquinas", 4ª edición. Editorial Pearson 621.7 MOT dis