 Lucrari de constructie cladire workshop pentru activitati de atelier

 Prezentul caiet de sarcini stabileste conditiile tehnice si de calitate pentru executia

lucrarilor de constructie, verificarea si receptia cladirii Centrului de Workshop -
Ateliere de lucru Armata Salvarii, cu scopul de a asigura spatiile necesare, cu dotarile
specifice, pentru activitatile de workshop ce se vor desfasura ulterior.








o
o
 CAIET DE SARCINI ARHITECTURA
pentru lucrarea
AMENAJARE WORKSHOP

Simbol proiect: 02/2016

Faza proiect: Pth+DDE

 IASI
martie 2016

1.1. DATE GENERALE

1. Caietul de sarcini cuprinde principalele conditii tehnice si de calitate pe care trebuie sa le
indeplineasca lucrarile de constructii, precum si conditiile de verificare ce trebuie efectuate pentru a se
constata daca principalele conditii tehnice au fost indeplinite.
2. Respectarea conditiilor tehnice si de calitate trebuie urmarite de conducatorii formatiunilor
de lucru si de personalul insarcinat cu conducerea lucrarilor.
3. Separat se vor efectua verificari pe parcursul executiei, la terminarea unei faze de lucrari si la
receptia preliminara a obiectelor ce fac parte din obiectivul de investitii.
4. Verificarea calitatii lucrarilor se face in scopul confirmarii corespondentei acestora cu
proiectul in limitele indicatoarelor de calitate si al abaterilor admisibile.
5. Toate conditiile tehnice cuprinse in aceasta lucrare sunt extrase din prescriptiile tehnice de
proiectare, executie si receptie in vigoare.
6. Conditiile de calitate, receptia si verificarea lucrarilor de constructii si instalatii aferente vor
respecta normele in vigoare, pentru a se asigura aplicarea sistemului de calitate in constructii instituit de
legea 10/1995 privind calitatea in constructii si de actele normative aferente.
7. Prevederile prezentului caiet de sarcini nu inlocuiesc si nu au prioritate fata de prevederile
contractului de executie si a documentatiei de licitatie. In cazul unei contradictii intre prezentul caiet de
sarcini si contractul de executie sau documentatia de licitatie, antreprenorul va anunta beneflciarul in
scris. Beneficiarul va interpreta si va decide in concordanta cu prevederile aplicabile ale contratului de
executie si documentatiei de licitatie.

1.2.MASURI GENERALE PRIVIND EXECUTIA LUCRARILOR SI CONTROLUL

CALITATII

1.2.1. MASURI PRIVIND EXECUTIA SI CONTROLUL CALITATII

a) Beneficiarul:
1. Beneficiarul va asigura verificarea proiectelor conform legislatiei in vigoare. Este interzisa
aplicarea proiectelor si detaliilor de executie neverificate.
2. Prin grija beneficiarului se intocmeste cartea tehnica a constructiei.

b) Executantul (constructorul):
1.Executantul va numi un responsabil tehnic cu calitatea atestat.
 2.Executantul va asigura cunoasterea proiectului de catre toti factori care concura la realizarea
lucrarii.
3.Se va stabili programul pentru verificarea si receptia fazelor determinante. Constructorul va
solicita prezenta proiectantului la receptionarea fazelor determinante cu cel putin 5 zile inainte.
4.La executarea lucrarilor executantul va respecta prevederile din normativele tehnice si
standardele in vigoare la momentul executiei lucrariilor.
5. Executantul va asigura prin mijloace proprii sau in colaborare cu unitati specializate,
efectuarea tuturor incercarilor si determinarilor de laborator necesare conform fiecarui material de
constructie si sistem folosit. La cererea beneficiarului, executantul este obligat sa efectueze incercari
suplimentare. Executantul va tine evidenta zilnica a incercarilor si determinarilor de laborator efectuate,
precum si a rezultatelor acestora.
6. Executantul va sesiza proiectantului eventualele neconcordante, omisiuni aparute, pentru a
putea fi analizate si a se lua masuri inaintea executei respective. In cazul in care se vor constata abateri
de la prevederile proiectului, beneficiarul va dispune oprirea lucrarilor si luarea masurilor pe care le va
considera necesare.
7. Executantul poate face propuneri de modificari fata de solutiile propuse prin proiect, care se
vor aplica doar dupa insusirea lor de catre proiectant si numai cu acordul beneficiarului.
8. Inainte de punerea in opera a finisajelor (pardoseli, placaje, zugraveli, tavane false etc)
executantul va prezenta mostre beneficiarului si proiectantului.
9. La punctul de lucru se vor gasi obligatoriu documentatia completa de executie, registrul cu
procese verbale pentru lucrari ascunse, registrul de comunicari de santier, principalele norme care
guverneaza executia.
10. Controlul executiei pe santier va fi asigurat de constructor, proiectant si beneficiar cu
supervizarea Inspectoratului de Stat in Constructii.
11. Controlul executiei pe stadii fizice si la fazele determinante se va face in conformitate cu
prevederile legale; se vor respecta prevederile proiectului la faza DE privind dimensiunile, culorile si
calitatea materialelor, fisele tehnice si procedeele tehnologice de punere in opera a materialelor utilizate,
conform datelor furnizate de producator, precum si toate celelalte prevederi expuse in documentatie.
12. Produsele folosite in executie vor respecta prevederile legislatiei in vigoare referitor la
stabilirea conditiilor de introducere pe piata a produselor pentru constructii”, cu completarile ulterioare.
Vor avea cerificat de calitate a produsului si agrement tehnic.
13. Pentru preintampinarea unor accidente in timpul executiei se vor respecta: prevederile din
normele de protectia si medicina muncii si PSI in vigoare (P118-99 Normativ de siguranta la foc a
constructiilor; C300-94 Nomativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de
constructii; Regulamentul privind protectia si igiena muncii in constructii, Normele generale de protectia
muncii, Norme de protectia muncii specifice - zidarii, montaj prefabricate, finisaje, cofraje etc, Normele
de medicina muncii, Regulamentul muncii in constructii aprobat de MLPAT etc).

1.2.2. IN ATENTIA EXECUTANTULUI SI A BENEFICIARULUI

15. Pe parcursul executiei pot aparea lucrari suplimentare fata de cele prevazute sau situatii in
care unele din articolele prevazute nu trebuie executate in totalitate, motiv pentru care se impune o
supraveghere atenta din partea beneficiarului.
16. Pentru lucrarile suplimentare aparute in timpul executiei, se va solicita acordul beneficiarului
si al proiectantului.
17. Lucrarile speciale vor fi executate cu personal specializat pentru astfel de lucrari.

1.2.3. LEGISLATIE DE REFERINTA

A. CALITATEA IN CONSTRUCTII – SISTEMUL CALITATII IN CONSTRUCTII

 Legea 10/1995 – Legea privind calitatea in constructii
Ordin MLPAT nr 77/N/1996 – Indrumator privind aplicarea „Regulamentului de verificare si
expertizare de calitate a proiectelor, executiei lucrarilor si constructiilor”
H.GR. nr 766/1997 cu modificarile si completarile ulterioare (HGR 675/2002
HGR622/2004) – pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea in constructii
H.GR. nr. 273/1994 cu modificari si completari ulterioare (HGR 940/2006)– privind aprobarea
regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora
HGR 622/2004 cu modificarile si completarile ulterioare (HGR 796/2005, HGR 1.708/2005) -
privind stabilirea conditiilor de introducere pe piata a produselor pentru constructii

B. VERIFICAREA CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR DE CONSTRUCTII SI

INSTALATII AFERENTE
C56-85 - Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii
aferente (partea de constructii)
C56-02 - Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de instalatii aferente
constructiilor

C. EXECUTIA LUCRARILOR
a) trasarea lucrarilor
C83-75 – Indrumator executarea trasarii de detaliu in constructii.
b) norme de executie a lucrarilor
C16-84 – Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si instalatii aferente
C58-96 – Siguranta la foc. Norme tehnice privind ignifugarea materialelor si produselor combustibile
din lemn si textile utilizate in constructii
GE047-02 – Ghid privind utilizarea chiturilor la etansarea rosturilor in constructii
c) norme PSI
C300-94 – Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor in constructii
si instalatiilor aferente acestora
P118-99 - Normativ de siguranta la foc a constructiilor
d) norme de protectia, igiena si medicina muncii
Lege 90/1996 – legea protectiei muncii
Ordinul comun al M.M.S.S. nr. 508/2002 si M.S.F. nr. 933/2002 – privind aprobarea normelor generale
de protectie a muncii
Norme de protectie si igiena muncii specifice in constructii

D. RECEPTIA LUCRARILOR
La receptia tuturor lucrarilor executate se vor respecta prevederile "Regulamentului de receptie a
lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora" aprobat prin HGR nr. 273/14.06.98.

E. CURATENIA FINALA
La finalizarea lucrarilor Executantul va asigura efectuarea curateniei generale finale.
Curatenia finala se va efectua inainte de receptia preliminara.
Pentru curatenie se vor folosi echipamente si substante adecvate in concordanta
cu specificatiile furnizorilor.
Se vor evacua gunoaiele, surplusurile de materiale precum si constructiile si
instalatiile temporare de santier .

F. REGLAJE
Toate echipamentele si instalatiile se vor regla inainte de receptia la terminarea lucrarilor pentru a se
asigura functionarea acestora in limitele parametrilor prevazuti in documentatii. Aceste operatiuni vor
fi desfasurate de catre producatorii echipamentelor respective, sau de catre societatile care asigura
garantia, prin grija Executantului.

G. DOCUMENTATIA PENTRU CARTEA TEHNICA

Executantul va asigura intocmirea si pastrarea pe parcursul lucrarilor a tuturor documentelor
necesare pentru Cartea Constructiei, concomitent cu desfasurarea executiei. Prin grija sa vor fi
convocate din timp toate persoanele implicate in intocmirea acestor documente.
Documentele pentru Cartea Tehnica a Constructiei se vor pastra separat de documentele folosite pentru
executie. Ele vor putea fi prezentate oricand beneficiarului, proiectantului general sau reprezentantilor
Inspectiei de Stat pentru Constructii, sau celor ai Directiilor de Urbanism si Amenajarea Teritoriului.
1.3. PLANSE DE REFERINTA
Se vor considera de referinta totalitatea planselor cuprinse in borderoul proiectului tehnic
precum si detaliile de executie.

1. INTRODUCERE 3

2. CUPRINS 7

3. CAIET DE SARCINI PERETI USORI DE COMPARTIMENTARE, TAVANE

FALSE SI PLACAJE DIN PANOURI GIPS-CARTON FIXATE PE STRUCTURA 8
METALICA

4. CAIET SARCINI ZUGRAVELI 12

5. CAIET SARCINI PARDOSELI 16

6. CAIET SARCINI PARDOSELI 17

3. CAIET DE SARCINI PERETI USORI DE COMPARTIMENTARE, TAVANE FALSE SI
PLACAJE DIN PANOURI GIPS-CARTON FIXATE PE STRUCTURA METALICA

3.1 GENERALITATI
Prezentul caiet de sarcini prezinta tehnologia lucrarilor de constructie a peretilor usori si a
placajelor din panouri gips-carton fixate pe structura metalica precum si a utilizarii accesoriilor necesare
acestui tip de lucrari.
Peretii alcatuiti din placi de gips-carton montate pe structura metalica sunt pereti despartitori de
interior neportanti a caror rezistenta mecanica rezulta din conlucrarea scheletului din profile de tabla de
otel cu elementele rigide ale constructiei si cu placile de gips-carton. Caracteristicile de izolare fonica,
termica si de siguranta la foc rezulta din caracteristicile placilor de gips-carton dar si al straturilor de
umplutura montate la interiorul peretilor. In conditiile unor eforturi suplimentare provenite din
suspendarea pieselor de mobilier sau a echipamentelor tehnico-sanitare, acestia vor fi rigidizati prin
introducerea unor rigle metalice sau a unor profile suplimentare.
Dimensiunile elementelor si inaltimea pana la care se va monta structura metalica, numarul si
calitatilor straturilor de placare precum si tipul de izolatie vor fi stabilite de proiectant avandu-se in
vedere recomandarile producatorului si cerintele functionale specifice ca rezistenta la umezeala,
rezistenta la foc si izolarea fonica. Toate aceste caracteristici vor fi evidentiate prin planse desenate
cuprinse in proiectul tehnic sau in cadrul detaliilor de executie.
Stratificatia peretilor de gips-carton va fi diferita in functie de tipul de compartimentare
proiectat. Se vor folosi in general pereti cu stratificatie dubla (placare cu doua foi de gips-carton pe
fiecare fata), placarile pe o singura fata a structurii metalice realizandu-se de asemenea prin stratificatie
dubla. In ambele situatii se vor respecta tolerantele de planeitate si cele unghiulare. Orice abatere de la
acestea vor conduce la dezasamblarea zonei afectate si inlocuirea ei cu elemente noi dispuse
corespunzator exigentelor solicitate. Acestea din urma precum si cheltuielile rezultate din activitati
conexe acesteia vor fi suportate de catre executant.
Rezistenta la apa
Peretii din gips-carton rezistenti la umezeala sunt realizati prin utilizarea pentru placaj a unor
placi cu o captuseala din carton specific impregnat pe ambele parti cu o solutie hidrofoba. Acest tip de
placaj se poate practica, dupa caz, atat pe o singura fata a peretelui cat si pe ambele.
Rezistenta la foc
Fiind alcatuiti din materiale incombustibile – placi gips-carton, elemente metalice, umplutura
vata minerala – peretii din gips-carton pot servi ca pereti antifoc, caracteristicile acestora depinzand de
numarul si tipul de placi de gips-carton folosite.
Protectia acustica
Caracteristica de protectie acustica a peretilor despartitori din gips-carton depinde de tipul si
numarul panourilor de gips-caron folosite dar si de tipul si dimensiunea stratului izolator din interior.

3.2 STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

EN ISO 1461 Tratamente galvanizate la cald ale pieselor metalice – specificatii si metode de
testare
EN ISO 140-3:1995 Acustica – Masurarea izolatiei fonice in cladiri si la elementele cladirii
Partea 3 : masuratori de laborator pentru izolatia fonica din interior a elementelor cladirii
EN ISO 140-4:1998 Acustica – Masurarea izolatiei fonice in cladiri si la elementele cladirii
Partea 4 : masuratori in camp a izolatiei fonice din interior intre incaperi
Manualele producatorilor de gips-carton acreditati – Knauf, Rigips, Lafarge
EN ISO 140-3 :1995 // Amd 1:2004 Ghid de instalare pentru placi de compartimentare usoare
modulare
IM 006-96 Norme specifice de protectia muncii pentru lucrarile de zidarie, montaj
prefabricate si finisaje in constructii
In conditiile unor eventuale contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii tehnice si
standardele si normativele enumerate anterior, vor avea prioritate prevederile din standarde si normative.

3.3 MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE

Se recomanda utilizarea sistemului Siniat D150 – Perete distributiv tip "D" cu grosimea de
150mm, format prin fixarea plăcilor NIDA Standard 12.5, câte două rânduri, pe fiecare parte a
scheletului metalic alcătuit din profile tip NIDA Metal UW100 și CW100 (simple, fixate la interax de
60cm), cu vată minerală la interior. Placile de gips-carton folosite vor fi de tip NIDA Hydroflam
12,5mm– rezistente la umezeala pentru zona grupurilor sanitare si tip NIDA Standard 12,5 mm pentru
peretii de compartimentare interiori. Pentru tavanele suspendate se vor folosi profile metalice NIDA
Standard CD 60, piesa de suspendare rapida, tirant cu bucla si bolt de ancorare. Aceste sisteme pot fi
inlocuite cu unele similare ale aceluiasi producator sau ale altor producatori.
In scopul unei puneri in opera corespunzatoare se recomanda utilizarea echipamentelor si
uneltelor urmatoare: nivela, surubelnita / masina gaurit electrica, ruleta, drisca, spaclu, banda abraziva,
foarfece pentru tabla, cuter.

Sisteme pereti despartitori pe structura metalica Siniat

Tip Placaj Dimensiuni (mm) Izolare Fonica Transfer Rezistenta

Sistem Grosime Profil Placaj termic la foc
D150 NIDA 150 CW100 2 x 12,5 53 dB 0.61 90’
standard

Vata minerala de sticla DF 40 acustic - densitate 15 kg/mc - placi 100x1200x7600 mm

3.4 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE

3.4.1. OPERATIUNI PREGATITOARE

Inspectarea si curatarea zonelor in care urmeaza a fi puse in opera elementele de constructe
Siniat
Asigurarea cailor de acces pentru materiale si oameni.
Asigurarea spatiilor de depozitare in zona fronturilor de lucru a materialelor de constructie
Aprovizionarea frontului de lucru cu materiale, scule, dispozitive si utilaje necesare;
Punerea in functiune a echipamentelor si a utilajelor de ridicat;
Trasarea si verificarea axarii peretilor;
Verificarea si indreptarea materialelor verticale si orizontale care leaga peretii de structura;
Pozitionarea golurilor de usi si ferestre, spaleti etc.;
Rectificarea eventualelor neregularitati din structura;
Lucrarea se va incepe dupa indeplinirea conditiilor tehnologice generale.

3.4.2 GENERALITATI
Lucrarile se vor executa in conformitate cu proiectul de executie, instructiunile tehnice
aplicabile, instructiunile producatorului, declaratia de conformitate si prevederile din prezentul caiet de
sarcini.
Verificarea existentei autorizatiei de construire si a procesului verbal de predare-primire a
frontului de lucru.
Controlul materialelor intrebuintate si al modului de executie se va face pe intreaga durata a
lucrarii.
Muncitorii sunt dotati cu toate sculele, uneltele, dispozitivele si materialele auxiliare necesare
pentru executia lucrarilor.
Se recomanda instruirea personalului executant cu privire la: prevederile prezentului caiet de
sarcini; cunoasterea particularitatilor elementelor ce constructie Siniat, a sculelor si dispozitivelor de
lucru (pentru aceasta se poate solicita asistenta tehnica din partea producatorului); normele de protectie
a muncii si P.S.I. specifice activitatii desfasurate; dotarea cu echipamentul de protectie specific:
salopeta, casca, cizme de cauciuc, ochelari de protectie etc. Inainte de a se incepe lucrarile, constructorul
este obligat a verifica prin sondaj calitatea elementelor de constructie Siniat in ceea ce priveste aspectul,
dimensiunile, tiposortimentatia de produse utilizate, certificatele de conformitate si marcarea pachetelor
de elemente, in vederea respectarii proiectului de executie a lucrarilor.

3.4.3 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE

3.4.3.1 PERETII DESPARTITORI

In urma trasarii pozitiei peretilor se vor amplasa profilele de racordare UW prevazute pe o fata
cu banda de etansare si se fixeaza cu elemente de prindere universale – suruburi cu dibluri filetate,
amplasate la distante de max. 80 cm unele de altele. Din motive de izolare acustica aceasta prindere se
va executa cat mai strans. In urma fixarii profilelor UW la nivelul pardoselii si al planseului se vor
introduce profilele montant CW la o adancime de minim 2 cm in interiorul profilelor UW. Acestea vor
fi amplasate la o distanta de maxim 60 cm unele fata de altele, vor fi introduse incepand cu latura
inferioara si vor avea latura inchisa spre directia de montaj astfel incat fixarea panourilor sa inceapa de
la muchia stabila.
Odata realizat intregul segment de perete se va continua cu panotarea primei fete a peretelui.
Aceasta se va incepe cu montarea unui panou intreg – latime 120 cm prin fixarea acestuia de profilele
metalice cu suruburi autofiletante amplasate la distante de maxim 75 cm unele fata de altele pentru
primul rand de panotaj si 25 cm unele fata de altele pentru cel de-al doilea rand de panotaj. In cajul celui
de-al doilea rand de panouri de va incepe cu o jumatate de panou pentru a se realiza o alternare optima
a rosturilor.
 Dupa finalizarea primei fete a peretelui se vor monta in interiorul acestuia, dupa caz, traseele
electrice si sanitare iar in final se va introduce izolatia din vata minerala de sticla DF 40. Aceasta trebuie
sa umple in totalitate spatiul dintre cele doua fete ale peretelui si va fi impiedicat sa alunece prin fixarea
cu agrafe.
In urma finalizarii amplasarii traseelor si a izolatiei se va continua cu montarea panourilor ce
vor constitui cea de-a doua fata a peretelui. Montajul acestora se va realiza similar cu prima fata.
3.4.3.2 GOLURILE
Pentru realizarea unui gol de usa in cadrul peretilor de compartimentare din gips-carton se va
intrerupe profilul UW inferior iar viitorul gol se va borda cu profile verticale CW iar ca buiandrug se va
utiliza un profil UW amplasat la cota corespunzatoare.
Alaturarea panourilor din care se realizeaza peretele trebuie sa se produca intotdeauna deasupra
buiandrugului si niciodata in dreptul profilelor verticale ale tocului. In acest scop, in profilul buiandrug
se aseaza doua profile montant decalate spre interior fata de cele ce bordeaza golul.

3.4.3.3 INSTALATII SI RACORDURI

Traseele instalatiilor electrice si sanitare ce vor strabate interiorul peretilor de compartimentare
din gips-carton vor fi amplasate la nivelul golurilor prevazulte in profilele CW. In cazul exceptional
cand acestea nu vor fi suficiente, se pot executa noi goluri insa care nu vor depasi dimensiunea efectiva
si nici distantele de dispunere ale unora fata de altele ale golurilor existente.
Dozele pentru racordurile electrice se vor aplasa dezaxat fata de profilele CW, in goluri
executate cu unele corespunzatoare acestui tip de lucrare.
Racordul cu pardoseala sau planseul se va executa prevazandu-se un rost elastic posibil de finisat
prin lucrari de zugraveala intre cele doua elemente. Exceptie de la acest caz face situatia in care peretele
de compartimentare va fi amplasat pe sapa de suport a pardoselii, caz in care nu se va ma executa rostul
respectiv.
In cazul racordului cu tavane false alcatuite din placi gips-carton sau placi celulare modulare se
vor utiliza profilele specifice ale sistemului de tavan fals.
Racordul cu alti pereti de compartimentare se va executa conform cu plansele desenate cuprinse
in proiectul tehnic de arhitectura si respectand detaliile producatorului.

3.4.3.4 PLACARI CU PLACI GIPS-CARTON

Placarile cu placi gips-carton pe schelet structura metalica se vor executa similar cu peretii
despartitori din placi gips-carton fixate pe structura metalica. Elementele structurii metalice se vor fixa
de diferitele elemente de constructie (montantii si traversele fatadei cortina, planseul B.A. etc.), se va
introduce umplutura de Vata minerala de sticla DF 40 iar placajul se va executa respectand aceleasi
specificatii ca in cazul peretilor. Deoarece placajul se va executa intr-un singur strat, suruburile de fixare
se vor amplasa la distante de maxim 25 cm unele fata de celelalte.

3.4.3.5 TAVANE FALSE DIN GIPS-CARTON

Tavanele false din gips-carton se vor realiza prin ancorarea directa a cadrului metalic profile
CD de planseul brut B.A. prin intermediul boltului de ancoraj si a piesei de ancorare rapida cu ancora si
opritor.
Elementele scheletului metalic se vor dispune paralel unele fata de altele la o distanta de
aproximativ 60 cm intre ele si 10 cm fata de perete iar racordurile se vor fixa la o distanta maxima de
120 cm unele fata de altele si maxim 40 cm fata de perete in cazul primului racord. In cazul unor incarcari
suplimentare provenite din corpuri de iluminat, accesorii etc., distanta dintre carouri scade pana la 70
cm.
Dispunerea placilor de gips-carton se va face transversal fata de profilele de montaj. Rosturile
dintre placi se vor dispune pe profile si se vor decala intre ele cu min 40 cm.
Fixarea placilor de gips-carton se va incepe din mijlocul sau din coltul placii pentru a evita
suprapunerile. Imbinarea cu alte elemente de constructie se va realiza elastic, permitand miscarea
placilor. In aceasta situatie se va folosi banda de separatie Siniat si pasta de umplere a rosturilor.
 Rosturile structurale vor fi preluate si in cadrul tavanelor false. Pentru suprafete cu laturi mai
mari de 15 m sau la ingustari considerabile ale tavanului se vor realiza rostri constructive.
Inainte de aplicarea pastei de umplere a rosturilor se va astepta pana la disparitia eventualelor
schimbari de dimensiune si forma ale placilor datorate variatiilor de temperatura si umiditate. La
operatiunea de spacluire se va asigura in incapere o temperatura de min +10ºC.

3.4.3.6 FINISAREA
In prima etapa se astupa sanfrenul imbinarilor si se repara suprafetele deteriorate. Se pozeaza
banda de armare, astfel incat aceasta sa fie inglobata in stratul de material. Se va evita formarea bulelor
de aer. Dupa intarirea materialului se repeta operatiunea de spacluire si slefuire a neregularitatilor. Se
vor spaclui si elementele de fixare ale placilor (capetele suruburilor). In cazul placarii cu mai multe
straturi, se vor spaclui rosturile fiecarui strat.
Inainte de aplicarea pastei de umplere a rosturilor, se va astepta pana la disparitia eventualelor
modificari de forma si dimensiuni ale placilor, datorate variatiilor de temperaturasi umiditate ce ar
rezulta din lucrarile de aplicare sapa sau de tencuire.
La operatiunea de spacluire, temperatura in incaperi trebuie sa fie > +10ºC. Temperatura
mediului ambiant si a cladirii trebuie sa fie > +5ºC. Inainte de aplicarea unei vopsele sau a unui strat de
acoperire si inainte de lucrari de placari, placile de gips-carton Siniat se vor grundui, care asigura
egalizarea absorbtiei diferite a cartonului si a materialului de spacluire. Grundul trebuie sa fie
corespunzator vopselei sau stratului de acoperire si vor fi respectate obligatoriu directivele de prelucrare
ale furnizorului produsului. Suprafata spacluita trebuie sa fie perfect uscata inainte de acoperire.

3.4.4 VERIFICAREA CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR

La verificarea calitatii lucrarilor se vor avea in vedere urmatoarele aspecte:

- calitatea materialelor; nu se admite introducerea in lucrare a materialelor deteriorate;
- planeitatea fetelor, nu se admit devieri peste 3mm/m
- finisarea rosturilor verticale si orizontale;
- suprapunerea corecta a placilor in ce priveste rosturile de imbinare;
- finisarea colturilor exterioare si interioare
Pentru a obtine lucrari de calitate este necesar sa se respecte proiectul de executie, detaliile
tehnice ale producatorilor de materiale, precum si prevederile legale in vigoare efectuandu-se verificari
necesare in timpul executiei cat si dupa terminarea lor. Rezultatele verificarilor se vor consemna in
procese verbale.

4. CAIET DE SARCINI ZUGRAVELI

4.1 GENERALITATI
Prezentul caiet se sarcini se refera la conditiile tehnice ce trebuie indeplinite in vederea
executarii lucrarilor de zugraveli la pereti si tavane precum si la specificatiile tehnice ale materialelor ce
vor fi puse in opera.
Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de
catre un laborator de incercari atestat.
Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in
vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate.
Vopselele lavabile se vor livra si monta in cantitatile cerute de functiunea spatiului conform
specificatiei proiectului de executie.
Se va avea in vedere respectarea indicatiilor privind suprafetele ce urmeaza sa primeasca acest
tip de finisaj si planeitatea suprafetelor finisate.
Antreprenorul general va inainta spre aprobare beneficiarului urmatoarele:
- date tehnice privind fiecare tip de vopsea lavabila si materiale auxiliare.
 - date privind intretinerea, incluse in instructiunile de intretinere
- mostre pentru alegerea initiala sub forma marimilor standard ale producatorului aratand
intreaga gama de culori, texturi si alte caracteristici vizuale pentru fiecare tip de vopsea lavabila
necesar.
- mostre pentru verificare, de texturi si dimensiuni identice cu cele ce urmeaza a fi puse in
opera, din fiecare tip de vopsea lavabila necesar, aratand intreaga gama de culori, texturi si variatiile
referitoare la caracteristicile vizuale ce sunt de asteptat in lucrarea terminata. Mostrele vor fi din
acelasi material ca lucrarea finala.
Producatorul va fi o firma experimentata in furnizarea de produse similare celor indicate in
acest proiect, cu referinte de realizari in exploatare si capabila sa asigure intreaga cantitate necesara
din acelasi lot de productie si calitate.
Executantul va fi o firma experimentata, care utilizeaza numai personal calificat in executia
unor lucrari similare celor indicate in acest proiect si agreata de producatorul vopselelor.
Se va livra material produs de un singur producator pentru fiecare tip de vopsea lavabila
necesar.
Inainte de inceperea executiei vopsitoriilor la pereti se va realiza cate un panou ca mostra
pentru fiecare tip de vopsea specificat, pentru a se verifica alegerea facuta pe mostre si a demonstra
efectele estetice, precum si calitatile materialului si executiei.
Mostrele scara 1:1 se vor realiza pe santier in locurile si marimile indicate de proiectantul
general.
Proiectantul general va fi anuntat cu o saptamana inainte asupra datei si orei realizarii
mostrelor.
Nu se va incepe lucrarea finala inaintea obtinerii aprobarii proiectantului general.
Mostrele scara 1:1 realizate pe santier se vor pastra pe timpul executiei ca standard pentru
aprecierea lucrarii finale.
Daca se cere, se vor demola mostrele scara 1:1 si se vor indeparta de pe santier.
Mostrele scara 1:1 acceptate, in stare corespunzatoare in momentul receptiei preliminare, pot
deveni parte a lucrarii terminate.
Inainte de livrarea fiecarui tip de vopsele lavabile, constructorul va prezenta certificate in trei
exemplare, care sa ateste compozitia fizica si chimica a vopselei, calitatea in conformitate cu aceste
specificatii.
Materialele vor fi livrate la santier in ambalajul fabricii, etichetate clar cu identificarea
producatorului si numarul lotului. Materialele vor fi depozitate intr-o zona protejata de intemperii,
umezeala, murdarire, temperaturi extreme si umiditate. Vopselele vor fi depozitate in cutiile in care au
fost livrate.
Pentru cerinte speciale de livrare, depozitare si manipulare se vor respecta instructiunile si
recomandarile producatorului.
Se va mentine temperatura minima ambientala de 100 C pe tot timpul montajului si 8 zile dupa
terminare, daca nu se cer temperaturi mai inalte prin recomandarile producatorului.
Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor in vederea uscarii uniforme a
suprafetelor vopsite.
Inainte de inceperea lucrarilor de vopsitorii la pereti si plafoane toate lucrarile si reparatiile de
tencuire, glet, placaje, instalatii sanitare, electrice si de incalzire, trebuie sa fie terminate.
Vor fi terminate pardoselile reci, exclusiv lustruirea.
La incaperile prevazute cu mocheta, zugravelile se vor executa inaintea aplicarii imbracamintii
pardoselii dupa ce se vor lua masuri de protectie a stratului de suport.
Tamplaria metalica trebuie sa fie montata definitiv, cu toate accesoriile montate corect.
Se vor livra beneficiarului materiale de rezerva. Se vor livra cutii intregi sigilate de vopsea
intregi identice cu cele puse in opera, intr-o cantitate egala cu 2 % din fiecare tip de vopsea lavabila,
ambalat pentru depozitare si identificat cu etichete care sa descrie in mod clar continutul.
In conditiile unor eventuale contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii tehnice si
standardele si normativele enumerate anterior, vor avea prioritate prevederile din standarde si normative.
4.2 STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA
C3-76 - Normativ pentru executarea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii

4.3 MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE

Se recomanda utilizarea vopselelor Baumit Nanopor culoare RAL 9010 Pure white si vopsea
Baumit Artline Lasur culoare Ral 9023 Pearl dark grey sau similar, conform caracteristicilor.
In scopul unei puneri in opera corespunzatoare se recomanda utilizarea echipamentelor si
uneltelor specifice acestei categorii de lucrari: cutite razuire vopsea, recipienti vopsele, mixer pentru
vopsele, trafalet cu maner reglabi, diferite tipuri de role pentru vopsea, pensule de diferite grosimi si
marimi, etc.

Vopsea Baumit NanoporColor – vopsea minerala gata preparata pe baza de silicat de potatiu
pentru interior si exterior
Date tehnice
Compozitie Lianti minerali, umpluturi minerale, silicat de
potasiu, pigmenti de natura organica, adaosuri
minerale, apa
Continut de parti solide: ca. 65%
Densitate: ca.1,50 kg/dm³
Valoare pH: 12
Necesarul de material (pe suport fin) ca. 0,5 kg/m pe strat (inclusiv grundarea)
Culori 200 nuante (conform paletarului)
Livrare cutie 5 kg, 1 palet = 48 cutie = 240 kg
cutie 25 kg, 1 palet = 16 cutie = 400 kg
Factor al rezistentei la permeabilitate la vapori (μ) ca. 30-40
Depozitare 12 luni, inchis, la loc uscat si ferit de inghet

Vopsea Baumit Artline Lasur – vopsea lazur gata preparata, pe baza de rasini organice pentru
finisare interioara si fatade
Date tehnice
Densitate cca. 1,0 kg/dm
Valoarea pH-ului 8,5
Clasa de luciu luciu matasos
Consum de material (pe suport fin) cca. 0,08 – 0,1 kg/m pentru un strat de aplicare
Factor al rezistentei la permeabilitate la cca. 50
vaporii de apa μ
Timp de uscare in functie de tehnica de prelucrare pana la 12 ore (la
temperaturi mai joase si/sau umiditate sporita, timpul de
uscare poate sa se prelungeasca!)
Culori 24 de culori
Depozitare 12 luni, inchis, la loc uscat si ferit de inghet

Se vor respecta standardele si toate celelalte cerinte indicate pentru fiecare material.
Se vor prevedea cutii inchise sigilate, aflate in termenul de garantie specificat pe ambalaj fara
defecte care sa afecteze utilizarea indicata; Intreaga cantitate de vopsea necesara va fi dintr-un singur
lot de productie pentru fiecare tip, varietate, culoare si calitate de vopsea specificata; vopseaua va avea
caracteristicile conforme cu certificatele de calitate si cu inscrisurile de pe ambalaj.
 Se vor respecta mostrele aprobate de proiectantul general pentru culoarea vopselei, textura si
alte caracteristici distinctive relative la tipul de vopsea lavabila specificat.
Se vor respecta culorile, finisajele, texturile si celelalte caracteristici distinctive indicate, cu
referire la terminologia standard a producatorului.

4.4 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE

4.4.1 GENERALITATI
Se va examina starea stratului suport pe care se va executa vopsitoria la pereti si plafoane cu
vopsele lavabile. Nu se va incepe lucrarea inainte de a se corecta aspectele nesatisfacatoare.
Vopselele lavabile se pot aplica pe peretii si plafoanele din zidarie, din gips-carton.
Pregatirea suprafetelor de beton sau tencuiala
In vederea finisarii cu vopsele lavabile, suprafetele trebuie sa fie driscuite cat mai fin, astfel ca
urmele de drisca sa fie cat mai putin vizibile.
In cazul suprafetelor tencuite plane si netede, toti porii ramasi de la turnare se vor umple cu
mortar de ciment-var, dupa ce in prealabil bavurile si dungile iesite in relief au fost indepartate.
Pregatirea suprafetelor gletuite
Suprafetele cu glet de ipsos, trebuie sa fie plane si netede fara desprinderi sau fisuri.
Toate fisurile, neregularitatile se chituiesc sau se spacluiesc cu pasta de aceasi compozitie cu a
gletului.
Pasta de ipsos folosita pentru chituirea defectelor izolate se prepara din 2 parti ipsos si o parte
apa.
Pasta se va prepara in cantitatea care sa poata fi folosita inainte de sfarsitul prizei ipsosului.
Pentru slefuirea suprafetelor mai mari, se foloseste si pasta ipsos-var, in compozitie cu o parte
ipsos si o parte lapte de var (in volume).
Dupa uscarea portiunilor reparate, suprafata se slefuieste cu hartie de slefuit, dupa care se
curata de praf cu perii sau bidinele curate si uscate.
Suprafetele ce urmeaza a fi vopsite vor fi iluminate cu sistemul de iluminat permanent al
cladirii; nu se accepta utilizarea exclusiva a iluminatului temporar
Lucrarile de finisare a peretilor si tavanelor se vor incepe la o temperatura de + 10 grade C
pentru si se va mentine aceasta temperatura pe tot timpul lucrarilor, intre 8 ore si 15 zile pana la
uscarea definitiva.
Se interzice folosirea vopselelor cu termenul de utilizare depasit.

4.4.2 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE

Vopsitoria se poate aplica mecanic pe suprafete mari sau manual cu trafaletul pe suprafete
mici.
Aplicarea se va face conform recomandarilor producatorului.
In cazul aplicarii manuale intinderea straturilor se va face purtandu-se trafaletul pe directii
perpendiculare : la plafoane ultima netezire se va face pe directia luminii (spre fereastra) iar la pereti in
sens orizontal .In timpul lucrului se vor evita depunerile la fundul vasului sau uscarea vopselei.
Fiecare strat se va aplica numai dupa uscarea celui precent.
Zugravirea manuala se va face concomitent de catre 2 zugravi, unul executand vopsirea partii
superioare a peretelui, de pe scara dubla, iar celalalt zugavind de pe pardoseala partea inferioara a
peretelui, pentru a se evita aparitia de dungi la locul de imbinare.
La aplicarea mecanizata prin stropire se pot utiliza aparate de pulverizat:
Fiecare strat se aplica numai dupa uscarea celui precedent.
Aplicarea se va face de preferinta la lumina zilei sau in conditiile de iluminat artificial final al
incaperilor.
Se vor repara sau inlocui suprafetele patate sau deteriorate in orice mod sau care nu sun
tidentice cu suprafetele adiacente.
 Reparatiile se vor executa conform specificatiilor si intr-un mod care sa nu lase urme de
inlocuire.
Curatarea suprafetelor se va executa numai conform specificatiilor producatorului vopselelor.
Spatiile in care s-au executat vopsitorii la pereti si plafoane vor fi inchise si nu se va umbla la
ele pana ce lucrea nu este perfect uscata.
Inaintea inspectiei pentru receptia preliminara, eventual se va curata suprafata, numai prin
procedeele si materialele recomandate de producatorul vopselelor.

4.4.3 VERIFICAREA CALITATII SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI

LUCRARILOR
Se verifica in mod special :
- indeplinirea conditilor de calitate a suprafetelor suport, in cazuri de importanta deosebita
consemnandu-se acestea in procese verbale de lucrari ascunse
- calitatea principalelor materiale
- corespondenta dintre prevederile din proiect si dispozitiile ulterioare
- aspectul si planeitatea suprafetelor vopsite
- uniformitatea suprafetei, nu sunt admise pete sau sarituri, suprapuneri sau depuneri de
vopsea.
- aderenta vopsitoriilor - o vopsea aderenta nu trebuie sa se ia pe palma.
- tonul de culoare la vopsele sa fie acelasi si cu acelasi aspect lucios sau mat,
- sa nu prezinte straturi, pete, desprinderi, cute, basici, scurgeri.
- nu se admit pete de mortar sau alte vopsele pe suprafetele vopsite.
- separatiile dintre diferitele tipuri de vopsitori sa fie disticte, fara suprapuneri.
Dirigintele poate decide, functie de natura si amploarea defectelor constatate ce remedieri
trebuie executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafete mari, sau lucrarea trebuie refacuta
complet conform specificatiilor.

REGULI SI METODE DE VERIFICARE

La realizarea lucrarilor se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si prezentele
specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor,
privind cele spuse mai sus.

5. CAIET DE SARCINI PARDOSELI INTERIOARE (GRESOGRANIT, PVC, PARCHET)

5.1 GENERALITATI
Prezentul caiet de sarcini prezinta tehnologia lucrarilor de constructie a pardoselilor precum si
a utilizarii accesoriilor necesare acestui tip de lucrari.
Fiecare tip de pardoseala este alcatuita din :
a). Imbracaminte - strat de uzura, care este supusa direct tuturor sarcinilor si actiunilor
in exploatare.
b). Strat suport - primeste incarcarea de la imbracaminte si o transmite elementelor de
rezistenta.

5.2 DOMENIU DE APLICARE

Pardoselile detaliate in aceasta documentatie sunt :
 1 Pardoseli interioare gresogranit
2 Pardoseli pvc
3 Pardoseli parchet

5.3 STANDARDE, NORMATIVE

Legea nr. 10/1995 - privind calitatea si siguranta in constructii
Normativ C. 35/1992 - Normativ pentru executare pardoseli
Se vor verifica, pentru fiecare material pus in opera, caracteristicile prevazute in standardele si normele
tehnice de ramura (de productie) specificate in capitolele respective

5.4 MASURI PREVENTIVE

La sosirea pe santier, se va verifica daca materialele au fost transportate si ambalate corespunzator iar
depozitarea se face conform prevederilor din STAS sau NTR in vigoare.
Pe toata durata executiei se asigura utilizarea echipamentelor specifice de protectia muncii.

5.5 CONDITII PREALABILE

Toate materialele care fac parte din componenta unei pardoseli nu vor intra in lucrare decat daca in
prealabil :
- se constata de catre conducatorul tehnic al lucrarii ca au fost livrate cu certificat de
calitate, care trebuie sa certifice ca acestea sunt conforme cu normele specifice.
- au fost depozitate si manipulate in conditii care sa evite orice degradare.
- s-au efectuat la locul de punere in opera (daca prescriptiile tehnice sau proiectul le cer)
incercari de calitate.
Controlul materialelor intrebuintate, al dozajelor, al modului de executie si al procesului
tehnologic pentru executarea pardoselilor se face pe toata durata lucrarilor.
Principalele verificari de calitate comune tuturor tipurilor de pardoseli sunt:
- aspectul si starea generala.
- elemente geometrice (grosime, planeitate, pante).
- fixarea imbracamintii pe suport.
- rosturile.
- racordarea cu alte elemente de constructii sau instalatii.
- corespondenta cu proiectul.
In cazul in care nu este specificata in proiect limita de demarcare intre doua tipuri de pardoseli
din incaperi invecinate, aceasta va coincide cu proiectia pe pardoseala a mijlocului grosimii foii de usa,
in pozitie inchisa.
Trecerea de la un tip de pardoseala la alta, acolo unde nu sunt praguri intre usi, se ca acoperi cu
un profil special, din aluminiu, cu surub mascat.
Pardoselile vor fi plane, orizontale si fara denivelari in aceeasi camera sau la trecerea dintr-o
incapere in alta.
Executarea fiecarui strat component al pardoselii se va face numai dupa receptia stratului
anterior (sapa suport va fi receptionata de beneficiar si constructor si se consemneaza acest lucru in
proces verdal pentru lucrari ascunse).
Anterior inceperii executiei pardoselilor trebuie verificata finalizarea urmatoarelor lucrari:
- instalatii electrice, sanitare, termice,ventilatii, etc.
- efectuarea probelor pentru instalatii.
- compartimentari interioare (din rigips sau glasvanduri).
- montarea tocurilor pentru usi.
- tencuieli, inclusiv reparatii la tencuieli.
- zugraveli si vopsitorii sau alte finisaje la pereti.
- montarea pragurilor.
 - conductorii care se monteaza in pardoseala vor fi acoperiti in grosimea strict necesara pentru
protejarea lor.
- se va verifica daca conductele instalatiilor electrice, sanitare, termice etc. care strabat planseul au fost
izolate corespunzator, pentru a exclude orice contact al conductelor cu planseul si pardoseala.

5.6 Conditii tehnice de calitate

Pe parcursul executarii lucrarii se vor verifica urmatoarele :
- Stratul suport rigid al pardoselilor sa fie plan (se admit denivelari izolate de max. 2.5 cm)
- Planeitatea pardoselii (abatere maxima: 2 unde cu sageata de max. + 2 mm)
- Pantele, abaterea maxima, in portiuni izolate + 2,5 mm/m.

6. CAIET DE SARCINI SAPE

6.1 GENERALITATI
Prezentul caiet se sarcini se refera la conditiile tehnice privind executarea sapelor.
Se vor aplica standardele si normativele in vigoare.
Pentru toate tipurile de sape trebuie asigurata rezistenta la diverse solicitari, la circulatie de
orice tip.
La sapele cu aderenta se cere o legatura de 100%. Intre sapa si stratul suport se utilizeaza
operatii de frezare, respectiv sablare ca punte de aderenta.
Dimensiunile si tipul sapei se vor executa conform prevederilor proiectului de executie.
Legea privind calitatea in constructii nr. 10/1995.
Acolo unde exista contradictii intre prevederile prezentelor specificatii si prescriptiile cuprinse
in standardele enumerate vor avea prioritate prezentele specificatii.

CERINTE DE PERFORMANTA A ANSAMBLURILOR

Se vor utilize materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de
catre un laborator de incercari atestat.
Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in
vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate.
Materialele pentru executia sapei vor fi depozitate adecvat.
Materialele se vor procura de la un singur producator atestat si va fi insotit de certificate de
calitate.

PROPUNERI TRANSMISE SPRE APROBARE

Antreprenorul va inainta beneficiarului spre aprobare urmatoarele:
- datele tehnice ale fiecarui tip de produs si procedurile de montaj.
- instructiunile de montaj si recomandarile generale ale producatorului pentru tipurile de sape
necesare.
Se vor include date care sa demonstreze ca materialele respecta cerintele.

ASIGURAREA CALITATII
Se vor furniza material si executie identice cu cele ale ansamblurilor incercate de catre un
laborator de incercari atestat si acceptat de autoritatile avand jurisdictie in domeniu.
Constructorul va executa in incinta santierului la cererea dirigintelui o mostra cu dimensiunile
de cel putin 1m/1m la toate varietatile propuse pentru lucrare, cu materialele, compozitiile si
tehnologia specificata in proiectul de executie si prezentul caiet de sarcini.
Panoul executat astfel se va prezenta spre aprobare proiectantului, iar dupa obtinerea aprobarii
va deveni panou mostra si verificare pentru lucrarile similare la intreg contractual.
Panoul mostra nu va fi distrus si nici deteriorat la terminarea intregii lucrari.
Aprobarea sapelor impreuna cu aprobarea tuturor materialelor, aditivilor, procedeelor
tehnologice folosite de constructor pentru realizarea lucrarilor.
Pe timpul executiei nu se vor folosi decat materiale si tehnologii aprobate.

LIVRARE, DEPOZITARE SI MANIPULARE

Se vor asigura pentru toate tipurile de sape cantitatile complete de la un singur producator. Se
va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de sapa specificat astfel incat sa se permita
executarea lucrarilor pe suprafata propusa fara aprovizionari suplimentare ulterioare.
Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si
identificarea producatorului sau furnizorului.
Materialele pentru sape se vor depozita in locuri ferite sau protejate. Ele se vor acoperi imediat
dupa livrarea la santier astfel incat sa se evite expunerea la intemperii si sa se asigure starea adecvata
de punere in opera.

CONDITIILE PROIECTULUI
Se vor asigura si mentine conditiile de mediu necesare pentru punerea in opera a sapelor
conform normelor si normativelor in vigoare si recomandarilor producatorului.
Lucrarile se vor executa la minimum +5 0C. Nu se vor depasi 35 0C daca se utilizeaza surse
de caldura temporare.
Se vor ventila spatiile de lucru, conform necesitatilor, pentru uscarea uniforma a sapei.

ACCESORII PENTRU SAPE

Plasa armata pentru sapele turnate peste termofonoizolatia din polistiren.
Aditivi speciali conform cerintelor proiectului de executie.

6.2 MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE

Legea nr. 10/1995 - privind calitatea si siguranta in constructii
Normativ C. 35/1992 - Normativ pentru executare pardoseli

6.3 MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE

Se recomanda utilizarea Amorsa (usor acoperita) - Sikafloor -156/-161, Strat de baza -
Sikafloor -350 N Elastic, Strat de uzura - Sikafloor -355 N amestecat, Strat de sigilare - Sikafloor -
354.
In scopul unei puneri in opera corespunzatoare se recomanda utilizarea echipamentelor si
uneltelor specifice acestei categorii de lucrari: malaxor electric cu viteza de rotatie scazuta (300-400
rpm) .

6.4 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE

EXAMINARE
Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera sapele. Nu se vor incepe
lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare.

GENERALITATI
Sapele interioare se vor executa ca suprafete orizontale plane sau inclinate conform cerintelor
proiectului de executie.
Grupa de mortar aleasa pentru executie trebuie sa corespunda cerintelor zonelor de folosinta si
normativelor in vigoare.
Grosimea medie minima este de 1,5 cm pentru sapele executate sau cea data de producator.
Tipuri de sape la interioare.
Sape obisnuite de egalizare.

OPERATIUNI PREGATITOARE
 Suprafetele suport vor fi verificate daca se inscriu in abaterile maxime de la planeitatea admisa
de normele si normativele in vigoare. Stratul suport va fi foarte bine curatat inainte de inceperea
executarii sapei.
Pentru sapele inclinate se va face trasarea pantelor inainte de inceperea executiei sapelor
conform indicatiilor din proiectul de executie.
Se va avea in vedere ca toate elementele ce raman inglobate in sapa sa fie montate inainte de
inceperea executarii. In acest scop se vor corela lucrarile cu cele de pozare a instalatiilor.

TEHNOLOGIE DE EXECUTIE
Sapa se va executa conform normelor si standardelor in vigoare si in acord cu prevederile
proiectului de executie.
Pentru caracteristicile tipului de sape si modul de desfasurare al lucrarilor, se vor consulta
specificatiile din proiect si se vor respecta indicatiile producatorului.
Se va executa sapa pe intreaga suprafata a unei incaperi in aceeasi zi nefiind admise inadirile
pe suprafata aceleiasi incaperi.

TIMP DE AMESTECARE
Dupa ce toate componentele au fost adaugate se amesteca continu timp de 3 minute pana se
obtine un amestec omogen.
Pentru a va asigura ca au fost amestecate omogen, turnati materialul intr-un alt recipient si
amestecati din nou pentru a obtine un amestec consistent.
Trebuie evitata amestecarea prelungita pentru a minimaliza aerarea amestecului.

METODE DE APLICARE
Inainte de aplicare se verifica umiditatea stratului suport, rh-ul si punctul de roua.
Strat de sigilare:
Imprastiati uniform Sikafloor-354 cu ajutorul unei role cu par scurt de nylon sau o racleta de
cauciuc (roluirea din urma in doua directii este necesara).
Pentru fi obtinut un finisaj fara urme daca se mentine o margine umeda in timpul aplicarii.

CURATARE SI PROTEJARE
La executia sapelor pe timp calduros trebuie luate anumite masuri pentru protejarea suprafetei
de efectul razelor de soare si a curentilor puternici de aer.
Stropirea suprafetelor proaspat tencuite cu apa pentru a se inlocui apa din mortar evacuate.

VERIFICARI SI REMEDIERI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR

Vor fi clasate drept lucrari defectuase, lucrarile care nu respecta prevederile din proiect si
caietul de sarcini, precum si cele la care se remarca urmatoarele neregularitati
nu se respecta prevederile din prezentele specificatii;
nu se respecta geometria prevazuta la proiect (grosimi, trasaje, etc.);
nu s-a respectat tehnologia specificata, rezultand deteriorari ale lucrarilor;
nu s-a respectat alcatuirea aprobata;
nu s-au executat lucrarile in conformitate cu panoul-mostra.

Dirigintele de santier poate decide, functie de natura si amploarea defectelor constatate ce

remedieri trebuiesc executate, si daca acestea se vor face local, pe suprafete mari, sau lucrarea trebuie
refacuta complet prin decopertarea sapei si refacerea conform specificatiilor.

REGULI SI METODE DE VERIFICARE

La realizarea lucrarilor de executie a sapelor se va respecta documentatia tehnica de executie,
precum si prezentele specificatii. Se vor executa verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si
dupa terminarea lor, privind cele spuse mai sus.






