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ESCUELA DE INGENIERIA
TRABAJO DE LABORATORIO:
CURSO:
RESISTENCIA MATERIALES I
DOCENTE:
ALUMNOS:
CHINCHA - ALTA
2019
E.P. Ingeniería Civil
V Ciclo
Resistencia de los Materiales I
INDICE
RESUMEN ...................................................................................................................................... 3
INTRODUCCION ............................................................................................................................ 4
ENSAYO DE RESISTENCIA – LABORATORIO.................................................................................. 6
FOTOGRAFIAS DEL ENSAYO........................................................................................................ 17
ENSAYO 1: ................................................................................................................................ 17
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E.P. Ingeniería Civil
V Ciclo
Resistencia de los Materiales I
RESUMEN
Se ha llevado a cabo los procedimientos y el manejo de los equipos dentro de las normas
académicas, desde la preparación y medición de los materiales, hasta la aplicación del ensayo. Se
ha demostrado al igual que la fuerza de flexión, la fuerza de compresión de probetas, y la prueba
del Slump, para determinar el concreto ideal para el ensayo. Para dichos ensayos los estudiantes
participaron activamente en la preparación de los materiales y moldado de probetas y vigas.
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Resistencia de los Materiales I
INTRODUCCION
Dentro del contexto del proceso para el ensayo de resistencia a la flexión de vigas de concreto
cargadas en uno o dos puntos y ensayo de compresión de probetas, es necesario conocer la
normativa técnica peruana que permite realizar este tipo de ensayos, el mismo que esta basado
en normas internacionales, los mismos que permiten conocer la resistencia a la flexión del
concreto que es una medida de la resistencia a la tracción del concreto. Es una medida de la
resistencia a la falla por momento de una viga o losa de concreto no reforzada. Se mide mediante
la aplicación de cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección
transversal y con luz de como mínimo tres veces el espesor. La resistencia a la flexión se expresa
como el Modulo de Ruptura (MR) en libras por pulgadas cuadradas (MPa) y es determinada
mediante los métodos de ensayo ASTM C78 (Método de ensayo normalizado para la
determinación de la resistencia a la flexión del concreto – utilizando viga simple con carga en los
tercios del claro), ASTM C293 (Método de ensayo estándar para la resistencia a la flexión del
concreto – utilizando viga simple con carga en el punto central) y la NTP 339.078 (Método de
ensayo para determinar la resistencia a la flexión del concreto en vigas simplemente apoyadas
con cargas a los tercios del tramo).
Es importante que el estudiante de ingeniería civil no solo conozca las respuestas y los
procedimientos establecidos, sino que se esfuerce por practicarlos a través de los ensayos en el
laboratorio de la universidad, conllevando ello a la experimentación y la discusión y análisis de
los resultados obtenidos, como por ejemplo que dicho ensayo es usado principalmente para
diseñar pavimentos y que están propensos a la flexión. El objetivo del presente Informe es
demostrar con la experimentación la comprobación de la teoría con la práctica en laboratorio.
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Resistencia de los Materiales I
1.1. RESISTENCIA. – Es la acción de resistir o resistirse. Recibir (una cosa) lago que
ejerce fuerza o presión sobre ella, sin moverse, ni sufrir daño a alteración.
2. MATERIALES USADOS
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3.1. Se inicio la práctica pesando los materiales de acuerdo a los cálculos del diseño
realizado, para lo cual debe de alcanzar para llenar el molde para la vigueta y la
probeta.
3.4. Se procedió a llenar el molde para la vigueta y se obtuvo mezcla para dos
probetas, una de 15.5 cm de diámetro. Luego se colocó en la tina para el curado
respectivo.
3.5. Luego de transcurridos 7 días, se extrajo de la tina las muestras de los 02 cilindros
y de 02 vigas la cual una viga y probetas son con concreto y concreto reciclado, y
se procedió a esperar un pre secado hasta el momento del ensayo.
3.6. Se procedió primero a realizar el ensayo de las probetas para conocer la fuerza
de compresión y luego se realizó el ensayo a flexión, colocando la vigueta en el
equipo para prueba de flexión en vigas de concreto y concreto reciclado para ver
las diferencias, y luego este a la máquina de resistencia a la compresión.
3.7. Se aplica la carga, que para este caso es con carga de dos puntos, hasta su ruptura
y se procedió a anotar la carga máxima, el tipo de rotura o fractura, y además
toda otra observación relacionada con el aspecto de la viga de ensayo.
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4. CALCULOS y RESULTADOS
MODULO DE RUPTURA
ENSAYO DE RUPTURA EN TRACCIÓN
(VIGA)
𝟐𝟏𝟎𝒌𝒈
𝟏𝟎𝒙 𝒄𝒎𝟐 𝒌𝒈
𝒇′ 𝒕𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟏𝟎% 𝒇′ 𝒄 = = 𝟐𝟏
𝟏𝟎𝟎 𝒄𝒎𝟐
Largo = 22 pulg
Alto = 6.5 pulg
Ancho = 6 pulg
𝟑𝑷𝑳
𝑹=
𝟐𝒃𝒅𝟐
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1° CALCULO DE VOLUMEN
Largo= 22"
Ancho= 6"
( 0.0254𝑚)3
volumen= L x A x H → 22" x 6" x 8" x
( 1" ) 3
= 0.0173 𝑚 3
Altura= 8"
1 1𝑏/𝑐 𝑏/𝑐
Coeficiente cemento = x 1𝑚3 x x 1.15 = 8.127
5 0.0283 𝑚3 𝑚3
2 𝑚3
Coeficiente de arena = x 1𝑚3 x 1.20 = 0.48
5 𝑚3
2 𝑚3
Coeficiente de piedra = x 1𝑚3 x 1.40 = 0.56
5 𝑚3
𝑙𝑡 𝑏/𝑐 𝑙𝑡
Coeficiente de agua = 28 x 8.127 x 1.10 = 250.3116
𝑏/𝑐 𝑚3 𝑚3
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Aplicación
𝑏/𝑐 42.5 𝑘𝑔
C/C = 0.0173 𝑚3 x 8.127 = 0.141 b/c x = 5.993 x 1.2 = 7.191kg
𝑚3 𝑏/𝑐
𝑚3 𝑘𝑔
VA = 0.0173 𝑚3 x 0.48 = 0.008 𝑚3 x 1700 𝑚3 = 13.6 kg x 1.2 = 16.32 kg
𝑚3
𝑚3 𝑘𝑔
VP = 0.0173 𝑚3 x 0.56 =0.010 𝑚3 x 1650 𝑚3 = 16.5 kg x 1.2 = 19.8 kg
𝑚3
𝑙𝑡
Agua = 250.3116 x 0.0173 𝑚3 = 4.33 lt x 1.2 = 5.196 lt
𝑚3
Diámetro = 15 cm
Altura = 30cm
π x Ø2 π x (0.15𝑚)2
volumen = xh= x 0.30m = 0.0053𝑚3
4 4
𝑏/𝑐 42.5 𝑘𝑔
C/C = 0.0053 𝑚3 x 8.127 x 1.2 = 0.052 b/c x = 2.21 kg
𝑚3 𝑏/𝑐
𝑚3 𝑘𝑔
VA = 0.0053 𝑚3 x 0.48 x 1.2 = 0.003 𝑚3 x 1650 𝑚3 = 4.95 kg
𝑚3
𝑚3 𝑘𝑔
VP = 0.0053 𝑚3 x 0.56 x 1.2 = 0.004 𝑚3 x 1700 𝑚3 = 6.8 kg
𝑚3
𝑙𝑡
Agua = 250.3116 x 0.0053 𝑚3 x 1.2 = 1.59 lt
𝑚3
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F=210.9 KN
∅ = 10.2 𝑐𝑚
𝐹 210.9 𝐾𝑁 103 𝑁 1KN 𝐤𝐠
𝑓 ′𝑐 = =𝜋 𝑋 X = 𝟐𝟔𝟑. 𝟑𝟕
𝐴 (10.2)2 1 𝐾𝑁 9.8N 𝐜𝐦𝟐
4
diámetro = 10.2 cm
F=448 KN
∅ = 15.3 𝑐𝑚
𝐹 448 𝐾𝑁 103 𝑁 1KN 𝐤𝐠
𝑓 ′𝑐 = =𝜋 𝑋 X = 𝟐𝟒𝟖. 𝟔𝟒
𝐴 (15.3)2 1 𝐾𝑁 9.8N 𝐜𝐦𝟐
4
diámetro= 15.3 cm
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MODULO DE RUPTURA
ENSAYO DE RUPTURA EN TRACCIÓN
(VIGA)
210𝑘𝑔
10𝑥 𝑐𝑚2 𝒌𝒈
𝑓 ′ 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 10% 𝑓 ′ 𝑐 = = 𝟐𝟏
100 𝒄𝒎𝟐
Para realizar la ruptura de la viga, nos reunimos el grupo, con el asesoramiento del ing. Luis
Parreño y el encargado de laboratorio ing. Jimmy Ibarra, procedimos a medir la viga y
Largo=56 cm
Alto=15.3 cm
Ancho=15.2 cm
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+
L/3 -
𝑷𝑳
𝑴𝑨𝑿. =
𝟔
𝟏𝟕.𝟗 𝑲𝑵 𝑿 𝟒𝟓𝟎 𝒎𝒎
𝑴𝑨𝑿. = = 1.34
𝟔
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5. RESULTADOS
Para la Prueba1:
los resultados fueron óptimos, ya se necesitaba los siguientes parámetros para 7 días:
Para la Prueba 2:
los resultados obtenidos sobrepasan en un 25 % más de la resistencia requerida a los 21
días e incluso a los 28 días.
Resultado Prueba 2 =
6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES
Al trabajar con los datos obtenidos y con la comprobación se debe tener cuidado con
la formula utilizada, sea para una carga con un punto central o para una carga con
dos puntos, del mismo modo, se deben corregir la cantidad de materiales para el
diseño, siendo recomendable realizar previamente todos los ensayos para el diseño
de mezcla, para obtener datos reales al momento de comprobar la fuerza de
compresión y flexión.
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ENSAYO 1:
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PESO DE AGUA
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El proceso con la varilla lisa para a ser de 30 toces por cada nivel de 10cm que en total tiene la
altura de 30cm la cual está repartida en 3 niveles.
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Luego de haber hallado el slump del concreto se procede a llenar en esta oportunidad con la
mezcla el encofrado metálico(vigas) de medidas de 6*6*22 todo en pulgadas.
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Proceso de chuseo con la varilla lisa cada cierto nivel repartido las 3 partes de 2 pulgadas cada
una y 30 chuseos por toda el área del encofrado metálico.
Proceso de golpear con la comba de goma por toda el área del encofrado metálico por cada nivel
realizado
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Luego de haber llenado el encofrado metálico con la mezcla se procede a darle un acabado
simple con un badilejo.
NOTA: En este primer proceso por un mal cálculo no se pudo realizar probetas por falta
de mezcla es porque se pasó a hacer un siguiente cálculo.
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CURADO DE LA VIGA
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ENSAYO 2
SE INICIO LA PRÁCTICA PESANDO LOS MATERIALES DE ACUERDO CON EL CÁLCULO DEL DISEÑO
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SE OBTUVO UN SLUMP DE 8 “
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