FLUJO INTERNO

CAPÍTULO 7
1
Ing. Estela Assureira
TUBERÍA – DUCTOS
• Tubería: conducto cerrado de sección transversal circular
de área constante

• Ductos: conductos de área constante con otras secciones

transversales.

• Sólo se consideran los casos donde el conducto está

completamente lleno. Los conductos parcialmente llenos
son canales abiertos, y se deben tratar de manera
diferente.
2
ESQUEMA REPRESENTATIVO

Sección circular
Tubería

Dirección del flujo

Fluido circula por toda

3
la sección de la tubería
EL NÚMERO DE REYNOLDS

• Experimentalmente se ha demostrado que:

donde:
V DH
Re 
   densidad
  vis cos idad
V  velocidad .media
4 Área 4
DH 
Perímetro.mojado
RANGOS TÍPICOS

RÉGIMEN

Re  2300 Laminar

Re  4000 Turbulento

2300  Re  4000 Transición

5
FACTORES QUE DETERMINAN LA
PÉRDIDA DE ENERGÍA

La pérdida de carga se puede expresar como:

qw 12  f (  ,  , D,V , Ev , K , L)
donde :
  densidad del fluido
  vis cos idad del fluido
D  diámetro de la tubería
V  velocidad del fluido
Ev  módulo de compresibi lidad volumétrica
K  rugosidad de la tubería 6
L  longitud de la tubería
TRABAJANDO CON NÚMEROS
ADIMENSIONALES
Aplicando la teoría de análisis dimensional se tiene que:

qw 12 K L
 f (Re, M , , )  
V2 D D
Coeficiente
De pérdidas

Número de Reynold Rugosidad relativa

Número de Mach

hw12
qw 12  ghw12 en metros 7
MÉTODOS PARA PÉRDIDAS
EN TUBERÍAS Y ACCESORIOS
Pérdidas en tuberías
Darcy Weisebach
Hanzen Williams

Pérdidas en accesorios
Del coeficiente (K)
De las longitudes equivalentes (Le) 8
MÉTODO DE DARCY -
WEISBACH
• Según este método, la pérdida de carga en una tubería se
puede evaluar haciendo uso de la siguiente expresión:

V2 L
hw  
2g D
donde:
Coeficiente de pérdida
K
  f (Re, ) Su valor se determina haciendo
D uso del diagrama de Moody. 9
DIAGRAMA DE MOODY

Zona Zona de
crítica transición
0,100
K

Flujo turbulento
0,05
0,070 0,03
0,02 D
0,040 0,01

0,030

0,020 Flujo laminar 0,001

Cálculo de 
0,015 64
Datos: Re, K/D
 0,0001
Re
Tuberías lisas

103 104 105 106 107 108 10

Ver tablas pag. 70

Re
RUGOSIDAD DE LA TUBERÍA

11
12
 EJEMPLO DE CÁLCULO
V DH
Re 
D 
(pulgadas
) d (m) L (m) V (m/s)
suc 6 0.152 4 3.84 V2 L
23 6 0.152 10 3.84 hw  
34 5 0.127 35 2.76 2g D
35 5 0.127 20 2.76

D Re K/D
Rugosida  hw (m)
(pulg) d relativa Coef Tuberías V (m/s)
suc 6 4.46E+05 0.0010 0.0205 0.40 3.84
23 6 4.46E+05 0.0010 0.0205 1.01 3.84
34 5 2.68E+05 0.0012 0.021 2.25 2.76
35 5 2.68E+05 0.0012 0.021 1.29 2.76
13
MÉTODO DE HANZEN - WILLIAMS
Según este método, la pérdida de carga en una tubería se
puede evaluar haciendo uso de la siguiente expresión:

1,85
Q 
hw  10,643L  D 4,87
C 

C: Coeficiente adimensional donde :

Depende del material y Q  caudal (m 3 / s )
estado de la tubería D  diámetro de la tubería ( m) 14
Ver tablas pag. 68 L  longitud de la tubería ( m)
15
 CLASIFICACIÓN
Adaptadores, utilizados para cambios en el tamaño del
diámetro de la tubería.
Codos y curvas, que sirven para cambiar la dirección del
flujo.
Tes y accesorios laterales, utilizados para dividir el flujo
Entradas y salidas, de depósitos son considerados
accesorios.

16
 MÉTODO DEL COEFICIENTE

Según este método, la pérdida de carga ocasionada por un

accesorio en un sistema de tuberías esta dada por:

2
KV
hw 
2g

K: Coeficiente adimensional
donde:
Depende del accesorio, diámetro
V = velocidad (m/s) 17
nominal y tipo de unión
g = gravedad (m2/s)
Ver tablas pag. 74 - 76
18
MÉTODO DE LAS
LONGITUDES EQUIVALENTES
Según este método, la pérdida de carga ocasionada por un
accesorio en un sistema de tuberías esta dada por:

2
LeV
hw  
2 gD
donde :
Longitud equivalente (m)
  coeficient e de pérdidas de la tubería
Le : Depende del accesorio y
V  velocidad (m / s )
diámetro nominal
g  gravedad (m 2 / s ) 19
Ver tablas pag. 73
D  diámetro de la tubería (m)
 L equ
Accesorio D zona acc(m)
val de pie 6 succ 39
codo 6 succ 3.4
v check 6 2a3 12.5 20
v gate 6 2a3 1.1
T branch 5 3a4 10
codo 5 3a4 2.7
SISTEMAS DE TUBERÍAS

¿ Cuál es la
diferencia ?

21
 TUBERÍAS EN SERIE

Flujo

Qtotal  Q1  Q2  Q3
hWtotal  hw1  hw2  hw3
22
 TUBERÍAS EN PARALELO

Ramal 1

Qtotal  Q1  Q2  Q3
Nodo A Nodo B hWtotal  hw1  hw2  hw3
Ramal 2
La pérdida en cada
ramal es la misma e
igual a la registrada
entre los nodos A y B.
23
Ramal 3
PARAMETROS DE SELECCIÓN

24
Hman Estático del sistema

Ref. 6

est

25

Ref. 5
Hman Estático del sistema

est

26
ALTURA DINÁMICA DEL SISTEMA

27
CONDICIONES EN LA SUCCIÓN DE LA
BOMBA

28
DISTRIBUCIÓN DEL AIRE
COMPRIMIDO TIPO ANILLO
CAPACIDAD REQUERIDA

• Determinar el caudal de aire requerido para un taller

Q= 1,3 ( ni qi ) CU

 Punto Número Herramienta Consumo Nm3/min

 A 2 Prensa remache 0,3

 B 3 Martillo cincelador 0,2
 C 5 Taladro 0,2
 D 6 roscadora 0,35
 E 8 Pistola de pintar 0,15
 F 9 Pistola de pintar 0,2
 G 4 Desincrustador 0,2 30
CÁLCULO DE LA PRESIÓN
• Herramientas Neumáticas 6,0 barg
• Accesorios de Línea 0,6 bar
• Filtros de condensado 0,3 bar
• Líneas de Servicio 0,03 bar
• Líneas principales 0,07 bar

• Presión del Compresor 7 barg

31
PUNTO DE CONSUMO

32

Ref. 19
EN SISTEMAS DE AIRE
COMPRIMIDO
• Las pérdidas o caída de presión en tuberías se hallan con
la expresión:

P presión (bar)
2 T temperatura absoluta (K)
B V
p  Lp R 29.27 (aire)
RT D L longitud (m)
V velocidad (m/s)
D diámetro de tubería (mm)
B depende del flujo másico
G 1.3 Q (kg/hora) 33
INDICES DE RESISTENCIA

Ref. 1
34