Informe Coneic Urp

CONCURSO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL
CONCRETO EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS

ADICIONANDO FIBRAS NATURALES O RECICLABLES EN
VIGAS
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
“RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO EN

VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS ADICIONANDO
FIBRAS NATURALES O RECICLABLES”
PRESENTADO POR:
LIMA-PERU
2017
VIGAS
INDICE
1. INTRODUCCION
2. HIPOTESIS
3. BASES TEORICAS (MARCO TEORICO)
4. MATERIALES Y METODOS
5. RESULTADOS
6. DISCUSION
7. CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES
9. BIBLIOGRAFIA Y ANEXOS
VIGAS
1. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación realizado se centra en la incorporación de
fibras de polipropileno (tiras de plástico) en el diseño de mezcla de un concreto
para vigas de f’c=350kg/cm2 con un Slump de 2” requerido. Con el objetivo de
obtener la mayor resistencia a la flexión de una viga que se interpreta en el
módulo de rotura (Mr, MPa), y el uso en obras civiles buscando la economía y
cuidado del medio ambiente. En el diseño fueron utilizados agregados gruesos
conocidos como confitillos (TM de ¾”) los cuales aumenta la resistencia del
concreto. La incorporación de fibras polipropileno en el diseño se dará en un
porcentaje de 0.1% del peso húmedo total. El diseño de mezcla se ha
desarrollado conforme a las normativas NTP, ACI y ASTM.

VIGAS
1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Se sabe del concreto que es muy deficiente ante la demanda de tracciones que
produce los esfuerzos por flexión, entonces para su debido uso se emplean fibras
que son sometidas a tracción y compresión a esta combinación se le denomina
concreto armado, en nuestro caso usaremos fibras de polipropileno.
1.1.1 PROBLEMA GENERAL
¿Cómo incide la incorporación de fibras de polipropileno en la resistencia a la
flexión de una viga de concreto f’c=350kg/cm2?
1.1.2 PROBLEMA ESPECIFICO
¿Cuál es el diseño de mezcla de concreto idóneo para la incorporación de tiras
de polipropileno (2mm x 50mm) en 0.1% del peso húmedo?

VIGAS
1.2 OBJETIVOS DEL ESTUDIO
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
 Evaluar la incidencia que tiene la incorporación de fibras de
polipropileno en la resistencia a la flexión de una viga de concreto de
f’c=350kg/cm2.
1.2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO
 Determinar el diseño de mezcla de concreto idóneo para la incorporación
de tiras de polipropileno (2mm x 50mm) en 0.1% del peso húmedo.

VIGAS
1.3 JUSTIFICACIÓN :
Este trabajo de investigación tiene como meta contribuir con el mejoramiento
del medio ambiente de la mano con un mejor estilo de vida, aportando beneficios
en el sector de la construcción.
A lo largo de muchos años, debido al avance de la tecnología, los hábitos de gran
parte de la población mundial se han modificado, predominando prácticas como
el consumismo, lo cual ha conducido a enfrentarse a una producción desmedida
de productos hechos o derivados del plástico para satisfacer las necesidades
personales, sin tener en cuenta la huella ecológica ocasionada.
Teniendo presente que el concreto es un material esencial para el sector de la
construcción, es necesario hacer investigaciones para poder hallar técnicas,
tecnologías y la posible utilización de otros productos no convencionales, en este
caso el plástico, y que esto permita mezclas de concreto más adecuadas,
eficientes, livianas, ecológicas y económicas.

VIGAS
2. HIPÓTESIS
2.1.1HIPÓTESIS GENERAL
 La incorporación de fibras de polipropileno mejora la resistencia a la
flexión de una viga de concreto f’c=350kg/cm2.
2.1.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS
 El diseño de mezcla de concreto idóneo para la incorporación de fibras
polipropileno, es el que utiliza agregados gruesos como confitillo (TM
¾”).
VIGAS
3. BASES TEÓRICAS
3.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
La mayoría de este tipo de investigación se realiza para pavimentos donde
se mide la resistencia a la flexión del concreto en pavimentos, donde
también se estudia la permeabilidad. Los primeros usos reconocidos del
concreto permeable se dieron en Europa en el siglo XIX. Sin embargo, sus
aplicaciones crecieron especialmente al concluir la Segunda Guerra
Mundial, como una respuesta ante la necesidad de reconstruir
edificaciones y carreteras con medios limitados. La escasez de materiales,
así como el alto costo de estos y su transporte, dieron paso a la utilización
de un concreto sin finos que disminuía los contenidos de cemento (pasta)
en las mezclas y permitía reciclar escombro. (Fernández y Navas, 2008).
Javier Castro, Hernán de Solminihac, Carlos Videla y Bonifacio Fernández
en el vol. 24 N° 3 de la revista de investigación “Ingeniería de
Construcción” presentan el trabajo: “Estudio de dosificaciones en
laboratorio para pavimentos porosos de hormigón”, realizada en la
Pontificia Universidad Católica de Chile 2009. Los investigadores durante
este estudio mostraron la deducción de una ecuación que permite dosificar
hormigones porosos en función de la razón agua-cemento y del porcentaje
de vacíos interconectados que se requieren en el hormigón endurecido.
Usando esta ecuación los autores analizaron el comportamiento de 18
mezclas de hormigón poroso, conteniendo razones agua-cemento entre
0,29 y 0,41. Las probetas fueron fabricadas en laboratorio y compactadas
con rodillo pesado simulando el proceso constructivo en terreno. Los

VIGAS
resultados permitieron caracterizar de buena forma el comportamiento
estructural e hidráulico de estas mezclas.
Relaciones entre el porcentaje de vacíos en el hormigón endurecido y la
tasa de infiltración, la resistencia a flexotracción y la densidad en estado
fresco fueron presentadas.
Fredy Reyes y Andrés Torres en el Vol. 17 N° 2 de la revista de
investigación “Ingeniería de Construcción” presentan su trabajo: “Efecto
de las fibras plásticas en la flexión de estructuras de pavimentos
drenantes”, realizada en la Pontificia Universidad Javeriana, Departamento
de Ingeniería Civil, Colombia 2002. Los investigadores a lo largo del
estudio diseñaron un pavimento rígido con una estructura permeable con
adiciones de tiras de plástico de diferentes medidas (de 2 mm x 10 mm y
de 4 mm x 20 mm) y en diferentes porcentajes (0.025%, 0.05%, 0.075%,
0.100%, 0.200%, 0.300%, 0.400% y 0.500%), efectuando ensayos a
flexión, la tracción indirecta y el módulo de elasticidad, para que a partir
de los resultados obtenidos se pueda determinar el tipo de tira más
adecuada y el porcentaje óptimo para obtener un diseño para un pavimento
rígido netamente permeable y que este a la par con los demás pavimentos
en cuanto a su comportamiento ante los diferentes esfuerzos. Concluyendo
que la adición de tiras de desechos plásticos en un porcentaje de 0.10% con
dimensiones de 4 mm x 20 mm permite que el concreto poroso mejore sus
características en cuanto al comportamiento ante los esfuerzos,
principalmente al de flexión.
Azañedo Medina Wiston H., Chávez Juanito Helard y Muñoz Valdivia,
Richard G. en su tesis: “Diseño de Mezcla de Concreto Poroso con

VIGAS
Agregados de la Cantera la Victoria, Cemento Pórtland Tipo I con Adición
de Tiras de Plástico, y su Aplicación en Pavimentos Rígidos, en la Ciudad
de Cajamarca”, realizada en la Universidad Nacional de Cajamarca,
Facultad de Ingeniería, Escuela Académico Profesional de Ingeniería
Civil, Cajamarca 2007. Los investigadores, durante este trabajo elaboraron
mezclas, empleando: Cementos Pórtland Tipo I y Tipo ICo, agua potable,
agregados de la Cantera La Victoria, 20 tiras de plástico y aditivo reductor
de agua, en distintas combinaciones y dosificaciones. Preparando a cada
espécimen de prueba (cilindros y vigas) para realizar ensayos de resistencia
a compresión y flexión, respectivamente y determinar de esta manera, la
mezcla con el mejor comportamiento ante estos esfuerzos. Para luego,
analizar los resultados estadísticamente, concluyéndose cuál es el diseño
de mezcla óptimo que cumpla los requisitos mecánicos (esfuerzos de
compresión y flexión) para ser utilizados en pavimentos. Finalmente, los
autores realizaron el diseño del Pavimento de Concreto Permeable, usando
los parámetros necesarios del terreno y las condiciones de tráfico que
soportará. En suma, la investigación expresa el diseño de mezcla del
Concreto Poroso, las propiedades y características del mismo; y las
consideraciones que se deben de tomar en cuenta para su uso en
pavimentos de la ciudad de Cajamarca.

VIGAS
3.2 MARCO TEORICO
3.2.1 CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS
3.2.1.1 DEFINICIÓN
El concreto reforzado con fibras es un elemento que contiene fibras cortas
uniformemente distribuidas y orientadas al azar. Estas pueden ser
metálicas, sintéticas (polipropileno o acrílicas), de vidrio y naturales, cada
una de las cuales proporcionan propiedades diferentes al concreto.
Las fibras están disponibles en variedad de formas, tamaños y espesores,
pudiendo ser redondas, planas, onduladas. Estos elementos se añaden al
concreto durante la mezcla.
Los factores principales que controlan el rendimiento del material son: las
propiedades físicas de las fibras y de la matriz; y la fuerza de la unión entre
las fibras y la matriz. Hay varias diferencias entre la armadura
convencional y sistemas de fibra
3.2.1.2 LA FIBRA EN EL CONCRETO
 Las fibras se distribuyen generalmente a lo largo de una sección dada.
 La mayoría de las fibras son relativamente cortas y espaciadas
estrechamente.
 Las cantidades de fibras en el concreto serán un porcentaje del peso
húmedo del diseño de dicho concreto.

VIGAS
3.2.1.3 TIPOS DE FIBRAS
 Microfibras: Normalmente son fibras de plástico, polipropileno,
polietileno nylon, que ayudan a reducir la segregación de la mezcla
de concreto y previenen la formación de fisuras durante la
construcción. Las fibras multifilamento permiten obtener mejores
resultados y sus longitudes oscilan entre los 12 y los 75 mm y se
dosifican en el concreto entre 0,6 kg/m3 y 1 kg/m3.
 Macrofibras: Generalmente son de materiales como acero, vidrio,
materiales sintéticos o naturales (fique y otros), los cuales se
utilizan como refuerzo distribuido en todo el espesor del elemento
y orientado en cualquier dirección. Las fibras actúan como malla
electrosoldada y varillas de refuerzo, incrementando
la tenacidad del concreto y agregando al material capacidad de
carga posterior al agrietamiento. Entre los beneficios del uso
de concreto reforzado con fibras -CRF-se encuentran el incremento
de la resistencia al impacto y a la fatiga. Su diámetro oscila entre
los 0,25 mm y 1,5 mm con longitudes variables entre 13 mm y 70
mm.
VIGAS
3.2.1.4 PROPIEDADES Y ENSAYOS APLICABLES A LAS FIBRAS
El rol principal de las fibras está ligado al control de la propagación
de una fisura en un material en estado de servicio, reduciendo la
abertura de las fisuras, y la transformación del comportamiento de
frágil a dúctil de un material.
El aspecto más importante del desempeño mecánico para
el concreto reforzado con fibras es el comportamiento a la
tensión. Sin embargo, es complicado realizar ensayos uniaxiales
de resistencia a la tensión, especialmente si se busca conocer la
respuesta del material después de la carga máxima. Las
propiedades en estado fresco tienen influencia de la geometría de
las fibras y la dosificación de las mismas.
La manejabilidad del concreto reforzado con fibras depende de la
dosificación en volumen de las fibras, la geometría, el estado
superficial y el enlace entre ellas, las dimensiones de los agregados
y su cantidad relativa.
El ensayo de asentamiento con el cono de Abrams
al concreto reforzados con fibras presenta ciertas dificultades, ya
que la matriz del concreto en la mayoría de casos es muy cohesiva
y no fluye libremente. El ensayo adecuado para determinar
la fluidez en este tipo de concreto es por medio del cono invertido,
en el cual se utiliza una vibración interna.

VIGAS
Tenacidad
Es la propiedad que tiene en cuenta de manera simultánea la
capacidad de un material tanto para resistir una carga como para
deformarse. Es una medida de absorción de energía que se expresa
en unidades de fuerza por distancia (N x mm). Su determinación se
hace mediante ensayos de flexión sobre vigas o placas donde se
registran la carga y la deflexión.
Resistencia al impacto
Es la energía de rotura sobre una carga impulsiva. Normalmente se
obtiene de un ensayo que incluye una tableta, simplemente apoyada
en su perímetro, en el centro de la cual se deja caer varias veces una
esfera desde una altura estándar.

VIGAS
Probeta de concreto, ensayo de tenacidad.
3.2.1.5 FUNCIÓN DE LA FIBRA DE POLIPROPILENO EN EL
CONCRETO :
Las fibras de polipropileno son a base de polímeros, con una resistencia a
la tracción considerable entre 300-500MPa. Las fibras de polipropileno
funcionan de una manera algo diferente a las fibras de acero, que dependen
para su función sobre los ganchos en el extremo de un perfil simple de
alambre estirado y de un lento tire de los ganchos a través de la matriz de
concreto como la grieta se abre por su desempeño.
Las fibras de polipropileno se dispersan por todo el concreto y no a una
profundidad conjunto, como es el caso de malla o barras de refuerzo e
interceptan grietas en una etapa mucho más temprana en el desarrollo de

VIGAS
este, por lo que añaden una mayor resistencia. Las pruebas han demostrado
que el concreto reforzado con fibras es más resistente a daños accidentales,
por ejemplo, en cuanto a anti desprendimiento se requiere.
3.2.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO
Las propiedades del concreto dependen de sus materiales, diseño de
mezclas y proceso constructivo; generalmente de su contenido de
material cementante (c), la relación agua-cemento (a/c), el nivel de
compactación, la gradación del agregado y su calidad.
3.2.2.1 PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO
a) Peso Unitario
El peso unitario (peso volumétrico, densidad o masa
unitaria) del concreto en estado fresco en general varía entre
el 70% y 85% de una mezcla fresca de concreto
convencional, oscilando entre 1,600 a 2,300 kg/m3,
dependiendo del porcentaje de vacíos de diseño del mismo.
b) Revenimiento(slump)
El revenimiento o asentamiento generalmente es usado para
medir la consistencia de una mezcla de concreto fresco.
Cuanto mayor sea este, implica que más húmeda es la
mezcla, el procedimiento de la realización de este ensayo
esta descrito en la norma ASTM C143. Sin embargo, la
mezcla del concreto requerido se caracteriza por ser de
“slump” de 2”.
VIGAS
c) Contenido de vacíos(porosidad)
El contenido de vacíos se calcula como porcentaje de aire,
y está directamente relacionado con el peso unitario de una
mezcla dada de concreto permeable. El contenido de vacíos
es altamente dependiente de varios factores: gradación del
agregado, el contenido de material cementante, la relación
agua-cemento (a/c) y el nivel de compactación.
3.2.2.2 PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO
a) Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión puede ser definida como la
máxima medida de resistencia que ofrece un espécimen de
concreto a una carga axial. Esta se determina de acuerdo
con lo estipulado en la norma ASTM C39.
b) Resistencia a la flexión
La resistencia a la flexión es una de las características técnicas
más importantes que presenta el concreto, debido a que su
resistencia a la flexión es de 10-20% de la resistencia a la
compresión). La resistencia a la compresión la cual es más fácil
de medir que la resistencia a la flexión, se puede usar como un
índice de la resistencia a la flexión, una vez que la relación
empírica entre ambas ha sido establecida para los materiales y
los tamaños de los elementos involucrados.

VIGAS
3.2.3 COMPONENTES DEL CONCRETO
a) Cemento portland: El cemento Portland que cumple con los requerimientos de
las normas ASTM C150, C595, ó C1157, es usado como el aglomerante
principal. Pudiéndose usar materiales suplementarios como la ceniza volante, el
cemento de escoria y el humo de sílice, los cuales deben satisfacer los requisitos
de las normas ASTM C618, C989 y C1240, respectivamente (ACI 522R-10,
2010).
Una mayor dosis de cemento generará un concreto más resistente, pero
demasiado cemento disminuirá el porcentaje de vacíos interconectados en el
concreto, perdiendo este su capacidad de infiltración (De Solminihac y Castro,
2002). Es recomendable utilizar una cantidad que fluctúe entre los 270 a 415
kg/m3, según requisitos de resistencia y permeabilidad (Tennis et al., 2004, para
nuestro caso usaremos cemento sol tipo I.
b) Los agregados: Por lo general se utilizan agregados gruesos angulosos o
triturados, requieren una mayor cantidad de cemento. (El ACI 211.3R-02
recomienda que las granulometrías de agregado grueso a ser utilizadas deben de
satisfacer las exigencias respecto al tamaño y gradación según la norma ASTM
C33 (Figura 2.11) o ASTM D448; estas son No. 67 (3/4” a No. 4), No. 7 (1/2” a
No. 4) y No 8 (3/8” a No. 16), para mejorar la resistencia del concreto se escogió
el agregado grueso conocido como confitillo el cual tiene un TM ¾”.
En general, la utilización de agregado fino es de mucha importancia, como se
sabe, si el Módulo de fineza es menor a 2.3 es una arena muy fina; y si el Módulo
de fineza es mayor a 3.1 es una arena muy gruesa. Pero al ser gruesa, es un muy
buen agregado fino.

VIGAS
c) Agua: El agua que debe ser utilizada para la producción de concreto
convencional, debe satisfacer los requisitos de la norma NTP 339.088, y ASTM
C 109M. Considerándose como referente principal, la idoneidad del agua
potable.
d) Fibra de Polipropileno: es un termoplástico semicristalino, que se produce
polimerizando propileno en presencia de un catalizador estéreo específico. El
polipropileno tiene múltiples aplicaciones, por lo que es considerado como uno de los
productos termoplásticos de mayor desarrollo en el futuro. Es un producto inerte,
totalmente reciclable, su incineración no tiene ningún efecto contaminante, y su
tecnología de producción es la de menor impacto ambiental. Esta es una característica
atractiva frente a materiales alternativos. Para este trabajo de investigación se utilizó
botellas recicladas cortadas de 2x40mm como fibras de polipropileno.

VIGAS
4 MATERIALES Y METODOS
4.1 TIPO DE ESTUDIO
La investigación realizada seguirá el enfoque de tipo cuantitativo con alcance
exploratorio, ya que en los se planteó definir y dosificar mezclas de concreto con
diferentes porcentajes de agregado plástico provenientes de botella reciclada,
con el fin de obtener beneficios ambientales y económicos para el país. También
es de alcance experimental por los resultados obtenidos en el laboratorio, los
cuales informan y guían en cuanto al uso de este nuevo concreto con los
agregados plásticos en el sector de la construcción.
4.2 POBLACION
La presente investigación se realizó en la ciudad de lima elaborando en total
6 diseños con diferente proporción de tiras de botella plástica reciclada.
4.3 MUESTRA
Se tomó al diseño con resistencia a la compresión y flexión superiores a las
demás.
VIGAS
4.4 TECNICAS DE PROCESAMIENTO
4.4.1 PROPIEDADES DEL AGREGADO FINO
GRANULOMETRIA:
Pes
Peso
o % % Retenido
Malla Retenido % que pasa Especificaciones
Ret Retenido Acumulado
(g)
eni
3/8" ### 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
N° 4 ### 5.20 1.04 1.04 98.96 95 100
N° 8 ### 55.20 11.04 12.08 87.92 80 100
N° 16 ### 108.30 21.66 33.74 66.26 50 85
N° 30 ### 100.40 20.08 53.82 46.18 25 60
N° 50 ### 84.90 16.98 70.80 29.20 10 30
N° 100 ### 72.90 14.58 85.38 14.62 2 10
Fondo 22 73.10 14.62 100.00 0.00
Total ### 500.00
mf= 2.57
VIGAS
PESO UNITARIO:
A. PESO UNITARIO SUELTO
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA SUELTA + RECIPIENTE 6.344 kg
PESO DEL RECIPIENTE 1.748 kg
PESO DE LA MUESTRA SUELTA Ws 4.596 kg
PESO DEL AGUA + RECIPIENTE 4.540 kg
PESO DEL AGUA Wa 2.792 kg
-3
FACTOR DE CALIBRACIÓN DEL RECIPIENTE f 358.166 m
3
PESO UNITARIO SUELTO PUS 1646.203 kg/m
B. PESO UNITARIO COMPACTADO

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA + RECIPIENTE 7 kg
PESO DEL RECIPIENTE 2 kg
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA Wc 5 kg
PESO DEL AGUA + RECIPIENTE 5 kg
PESO DEL AGUA Wa 3 kg
-3
FACTOR DE CALIBRACIÓN DEL RECIPIENTE f 358 m
3
PESO UNITARIO COMPACTADO PUC 1809 kg/m
VIGAS
CONTENIDO DE HUMEDAD:
DESCRIPCIÓN SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA A 500 g
PESO DE LA MUESTRA SECA B 496.72 g
CONTENIDO DE AGUA A-B 3.28 g
CONTENIDO DE HUMEDAD H 0.66 %
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION:
DESCRIPCIÓN SIMB PESO UNIDADES

Peso la Fiola 146.8 g
Peso de la arena superficialmente seca 500 g
Peso de la arena superficialmente seca + peso de la fiola 646.8 g
Peso de la arena superficialmente seca + peso de la fiola + peso del 956.3 g
Peso del agua W 309.5 g
Peso de la arena seca A 497.7 g
Volumen de la fiola V 500 ml
1.- PESO ESPECIFICO DE MASA 2.61
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO

2.- 2.62
SUPERFICIALMENTE SECO
3.- PESO ESPECIFICO APARENTE 2.64
4.- PORCENTAJE DE ABSORCION 0.5

VIGAS
4.4.2 PROPIEDADES DEL AGREGADO GRUESO
GRANULOMETRIA:
Peso % Retenido
Malla % Retenido % que pasa
Retenido (g) Acum ulado
2" 0 0.00 0.00 100.00

1 1/2" 0 0.00 0.00 100.00
1" 0 0.00 0.00 100.00
3/4" 0 0.00 0.00 100.00
1/2" 1700 42.50 42.50 57.50
3/8" 1327 33.18 75.68 24.33
N° 4 1095 27.38 103.05 -3.05
Fondo 40 1.00 104.05 -4.05
Total 4000.00
mg = 6.79
VIGAS
PESO UNITARIO:
A. PESO UNITARIO SUELTO

PESO DE LA MUESTRA SUELTA + RECIPIENTE 25.3 kg
PESO DE LA MUESTRA SUELTA Ws 19.4 kg
-3
3
PESO UNITARIO SUELTO PUS 1391 kg/m
B. PESO UNITARIO COMPACTADO

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA + RECIPIENTE 25.8 kg
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA Wc 19.9 kg
-3
3
PESO UNITARIO COMPACTADO PUC 1425 kg/m
VIGAS
CONTENIDO DE HUMEDAD:
DESCRIPCIÓN SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA A 5000 g
PESO DE LA MUESTRA SECA B 4979.58 g
CONTENIDO DE AGUA A-B 20.42 g
CONTENIDO DE HUMEDAD H 0.41 %
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION:
DESCRIPCIÓN SIM PESO UNIDADES

Peso de la muestra saturada superficialmente seca B 5000 g
Peso de la muestra saturada superficialmente seca dentro del agua + canastilla 3759.75 g
Peso de la canastilla dentro del agua 633.8 g
Peso de la muestra saturada dentro del agua C 3125.95 g
Peso de la muestra seca A 4947.5 g
1.- PESO ESPECIFICO DE MASA 2.64
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO

2.- 2.67
SUPERFICIALMENTE SECO
3.- PESO ESPECIFICO APARENTE 2.72
4.- PORCENTAJE DE ABSORCION 1.05

VIGAS
4.4.3 CEMENTO
Se usó para todos nuestros diseños cemento SOL tipo I
4.4.4 AGUA
Se usó para todos nuestros diseños agua potable
4.4.5 ADITIVO
Se usó el aditivo Sika® ViscoCrete® - 40 HE
Aditivo líquido superplastificante, reductor de agua de alto rendimiento
y reductor de cemento, tiene poder acelerante de las
resistencias iniciales del concreto.
4.4.6 FIBRA DE PLASTICO
Se usó la fibra de botella de plástico cortado en tiras para una mejor
cohesion con el cemento y agregados.

VIGAS
Se utilizará el método ACI para el diseño:

VIGAS
4.9 DISEÑO FINAL
FORMATO DE DISEÑO DE MEZCLA ACI

FECHA:
SOLICITANTE: RICHARD CASTRO 2/07/17
OBRA: TEMA DE INVESTIGACION DISEÑO: 1a
UBICACIÓN: LIMA
CLASE DE CONCRETO(kg/cm2): 350

Slump(pulg)-Mezcla Seca 2"
MATERIALES UTILIZADOS Y PROCEDENCIA

Agregado Fino
Agregado Grueso
Cemento SOL TIPO I PESO ESP.(kg/m3) 3110
Agua
Fibras de Polipropileno 0.10%
PARAMETROS FISICOS
Descripcion Agreg. Grueso Agreg. Fino
T.M.N. 1/2
Modulo de Fineza 2.57
PU compactado
seco(kg/m3) 1425
Peso Especifico de la masa 2640 2610
Cont. Humedad 0.41% 0.66%
Porcentaje de absorción 1.05% 0.50%
INGRESAR DATOS
Tabla 5.1 Cantidad de Agua requerida(Lts) 200
%Aproximado de Aire Atrapado: 2.5%
Tabla 6.1 Relación a/c 0.48
Tabla 7.1 Volumen del agr. Grueso varillado m3/m3 0.573
Volumenes Desplazados : Cantidad que absorben los agregados:

Vol. Agua: 0.200 m3 Ag. Grueso: -5.23 lts.
Vol. Cemento 0.134 m3 Ag.Fino: 1.39 lts.
Vol.Aire 0.025 m3
Vol.Ag.Grueso 0.309 m3
Vol.Ag.Fino 0.332 m3
PESOS SECOS PESOS HUMEDOS

VIGAS
Cemento(kg) 416.67 Cemento(kg) 416.67

Ag.Fino(kg) 865.83 Ag.Fino(kg) 871.54
Ag.Grueso(kg) 816.53 Ag.Grueso(kg) 820.61
Agua(lts) 200.00 Agua(lts) 203.84
Polipropileno(kg) 2.31
PESO
C AG AF A P
1.000 2.092 1.969 0.489 0.006
VOL.REQUERIDO:
VIGA:
b= 0.15 m Desperdicio= 3.00%
h= 0.15 m Vol. Viga= 0.0151 m3
L= 0.65 m
Numero de vigas: 1
Vol. Requerido= 0.01506375 m3
Cant. De Material
Cemento(kg) 6.28
Ag.Fino(kg) 13.13
Ag.Grueso(kg) 12.36
Agua(lts) 3.07
Polipropileno(gr) 34.84
VIGAS
CORRECCION DE LA MEZCLA POR AGUA Y AGREGADOS
CONO DE ABRAHAMS
S(cm) 5 requerido
SLUMP(cm) 13
ASENTAMIENTO 8 cm
A BAJAR
por cada centimetro se aumenta o retira 2lts
Agua a retirar: 16 lts
NUEVA DOSIFICACION
PESOS HUMEDOS VOLUMES(m3)
Cemento(kg) 391.33 0.1258
Ag.Fino(kg) 992.84 0.3798
Ag.Grueso(kg) 738.55 0.2815
Agua(lts) 187.84 0.1878
Polipropileno(kg) 2.31
VOL.REQUERIDO:
VIGA:
b= 0.15 m Desperdicio= 0.03
h= 0.15 m Vol. Viga= 0.01506375
L= 0.65 m
Numero de vigas: 3
Vol. Requerido= 0.04519125 m3
Peso humedo
Cemento(kg) 17.68
Ag.Fino(kg) 44.87
Ag.Grueso(kg) 33.38
Agua(lts) 8.49
Polipropileno(gr) 104.42
slump(cm)= 3.5
VIGAS
5 RESULTADOS
5.1 Medición del módulo de rotura:
MUESTA SIN FIBRAS

A. ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA FLEXION(N.T.P. :339.078)
EDAD(dias): 29 Resistencia en compresion f´c(kg/cm2): 350 Fecha de moldeo: 2/07/2017

N° golpes: 25 Fecha de ruptura: 29/07/2017
N° de testigo Base b(m) Altura h(m) Longitud Carga kN Carga G(kg) Resistencia
L(cm) Mr(kg/cm2) % de Diseño
F7-E1 15 15 60 21 2140.67 38.06 10.87
MUESTRA CON FIBRAS AL 0.1%

A. ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA FLEXION (N.T.P. :339.078)
EDAD(dias): 29 Resistencia en compresion f´c(kg/cm2): 350 Fecha de moldeo: 2/07/2017

N° golpes: 25 FIBRAS DE POLIPROPILENO AL 0.1% Fecha de ruptura: 29/07/2017
N° de testigo Base b(m) Altura h(m) Longitud Carga kN Carga G(kg) Resistencia
L(cm) Mr(kg/cm2) % de Diseño
F7-E2 15 15 60 34.9 3557.59 63.25 18.07
Aumento del Mr con la

presencia de fibras de 66.19%
polipropileno
VIGAS
6 DISCUSION
En el primer diseño de mezcla se tuvo que hacer la corrección por agua debido
al slump de 13cm entonces se bajó a 5cm el slump el cual significa retirar 16lts
de agua del diseño de mezcla para un m3.

VIGAS
7 CONCLUSIONES
 Se evaluó la incidencia de fibras de polipropileno en la resistencia
a la flexión de una viga de f’c=350kg/cm2, el cual nos da resultados
satisfactorios, La viga fue sometido a la prueba a los 28 dias el cual
nos da los siguientes resultados: la viga sin fibras resulto con un
módulo de rotura de 21KN, y con fibra de polipropileno al 0.1%
del peso humeo un módulo de rotura de 34.9KN. obteniendo un
aumento del 66.2% de resistencia a la flexión.
 Se realizo el diseño de mezcla idóneo para la incorporación de tiras
de polipropileno(2mmx50mm) en 0.1% de peso húmedo,
corrigiendo el agua en una ocasión debido a un slump de 13cm no
cumpliendo con lo requerido de 5cm.
 La resistencia a la flexión con fibras de polipropileno a 0.1% es
18.07% de la resistencia a la compresión.

VIGAS
8 RECOMENDACIONES
 Para el diseño de mezclas se recomienda utilizar los métodos que
proponen el ACI.
 Se recomienda el uso de agregados gruesos de tipo confitillo TM ¾”
debido a la reducción de vacíos en la viga y la adherencia con el mortero.
 Para un adecuado proceso de mezclado del concreto, se recomienda la
siguiente secuencia: Vaciar en la mezcladora parte del agua de diseño,
seguido del agregado grueso y fino, luego el cemento para finalmente
añadir tiras de polipropileno y el agua restante.
 El tiempo de mezclado recomendado debe ser como mínimo de 3-5
minutos puesto que se trabaja con relaciones agua/cemento de (0.48).

VIGAS
9 BIBLIOGRAFIA
 Azañedo Medina, W.; Chávez Juanito, H. y Muñoz Valdivia, R. (2007). Diseño

de Mezcla de Concreto Poroso con Agregados de la Cantera la Victoria,
Cemento Pórtland Tipo I con Adición de Tiras de Plástico, y su Aplicación en
Pavimentos Rígidos, en la Ciudad de Cajamarca. Perú: Universidad Nacional de
Cajamarca. (Tesis de Grado).
 Reyes, F. y Torres A. (2002). Efecto De Las Fibras Plásticas En La Flexión De
Estructuras De Pavimentos Drenantes. Ingeniería de Construcción. Vol. 17 N° 2
Colombia: Pontificia Universidad Javeriana.
 Flores, E. y Pacompia A. (2015). Diseño de mezcla de concreto permeable con
adicion de tiras de plástico para pavimentos f?c=175kg/cm2 en la ciudad de
Puno.
 Química Suiza Industrial, (2016). Revista Constructivo
 http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_146_164_97_1351.p
df
 http://www.imcyc.com/cyt/junio02/fibra.htm
 http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/agregados.pdf
VIGAS
10 ANEXOS
FIG 01
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA FLEXION DE VIGA 15 X 15 X 65 EN

EL LABORATORIO DE MATERIALES DE LA UNIVERSIDAD
RICARDO PALMA
VIGAS
FIG 02
RESULTADO DE PRUEBA DE RESISTENCIA A LA FLEXION DE

VIGA 15 X 15 X 65 EN EL LABORATORIO DE MATERIALES DE
LA UNIVERSIDAD RICARDO PLAMA

Informe Coneic Urp

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Informe Coneic Urp

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CONCURSO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL

CONCRETO EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

“RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO EN

3. BASES TEORICAS (MARCO TEORICO)

El presente trabajo de investigación realizado se centra en la incorporación de

fibras de polipropileno (tiras de plástico) en el diseño de mezcla de un concreto

para vigas de f’c=350kg/cm2 con un Slump de 2” requerido. Con el objetivo de

obtener la mayor resistencia a la flexión de una viga que se interpreta en el

módulo de rotura (Mr, MPa), y el uso en obras civiles buscando la economía y

cuidado del medio ambiente. En el diseño fueron utilizados agregados gruesos

concreto. La incorporación de fibras polipropileno en el diseño se dará en un

porcentaje de 0.1% del peso húmedo total. El diseño de mezcla se ha

desarrollado conforme a las normativas NTP, ACI y ASTM.

1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

que son sometidas a tracción y compresión a esta combinación se le denomina

concreto armado, en nuestro caso usaremos fibras de polipropileno.

1.1.1 PROBLEMA GENERAL

¿Cómo incide la incorporación de fibras de polipropileno en la resistencia a la

flexión de una viga de concreto f’c=350kg/cm2?

1.1.2 PROBLEMA ESPECIFICO

¿Cuál es el diseño de mezcla de concreto idóneo para la incorporación de tiras

de polipropileno (2mm x 50mm) en 0.1% del peso húmedo?

1.2 OBJETIVOS DEL ESTUDIO

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

 Evaluar la incidencia que tiene la incorporación de fibras de

polipropileno en la resistencia a la flexión de una viga de concreto de

1.2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO

 Determinar el diseño de mezcla de concreto idóneo para la incorporación

de tiras de polipropileno (2mm x 50mm) en 0.1% del peso húmedo.

Este trabajo de investigación tiene como meta contribuir con el mejoramiento

A lo largo de muchos años, debido al avance de la tecnología, los hábitos de gran

parte de la población mundial se han modificado, predominando prácticas como

el consumismo, lo cual ha conducido a enfrentarse a una producción desmedida

de productos hechos o derivados del plástico para satisfacer las necesidades

personales, sin tener en cuenta la huella ecológica ocasionada.

Teniendo presente que el concreto es un material esencial para el sector de la

construcción, es necesario hacer investigaciones para poder hallar técnicas,

tecnologías y la posible utilización de otros productos no convencionales, en este

caso el plástico, y que esto permita mezclas de concreto más adecuadas,

eficientes, livianas, ecológicas y económicas.

 La incorporación de fibras de polipropileno mejora la resistencia a la

flexión de una viga de concreto f’c=350kg/cm2.

2.1.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS

 El diseño de mezcla de concreto idóneo para la incorporación de fibras

polipropileno, es el que utiliza agregados gruesos como confitillo (TM

3.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

La mayoría de este tipo de investigación se realiza para pavimentos donde

se mide la resistencia a la flexión del concreto en pavimentos, donde

también se estudia la permeabilidad. Los primeros usos reconocidos del

concreto permeable se dieron en Europa en el siglo XIX. Sin embargo, sus

aplicaciones crecieron especialmente al concluir la Segunda Guerra

Mundial, como una respuesta ante la necesidad de reconstruir

edificaciones y carreteras con medios limitados. La escasez de materiales,

así como el alto costo de estos y su transporte, dieron paso a la utilización

de un concreto sin finos que disminuía los contenidos de cemento (pasta)

en las mezclas y permitía reciclar escombro. (Fernández y Navas, 2008).

Javier Castro, Hernán de Solminihac, Carlos Videla y Bonifacio Fernández

en el vol. 24 N° 3 de la revista de investigación “Ingeniería de

Construcción” presentan el trabajo: “Estudio de dosificaciones en

laboratorio para pavimentos porosos de hormigón”, realizada en la

Pontificia Universidad Católica de Chile 2009. Los investigadores durante

este estudio mostraron la deducción de una ecuación que permite dosificar

hormigones porosos en función de la razón agua-cemento y del porcentaje