RECOCIDO

E s el tratamiento térmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero u otros metales.
Existen 3 etapas consideradas como las más importantes en el proceso de recocido:
-Recuperación.
-Recristalización.
-Crecimiento de granos.
Estas pueden ser tratadas por medios de recocidos y deformación en frío, pero pocas por tratamiento térmico para
mejorar su condición.

Mejor resistencia mecánica y dureza que el aluminio puro.

Menor ductilidad que el aluminio puro.
Menor resistencia a la corrosión que el aluminio puro.
Aleaciones de aluminio
Baja densidad
Buena conducción de calor y electricidad
Alta ductilidad
Baja resistencia mecánica
Se refieren a las operaciones llevadas a cabo para trasformar las propiedades de los metales y de las aleaciones, y así
poder trabajarlos o conferirles determinadas características.

TRATAMIENTO TERMICO
Es un tratamiento termoquímico que se aplica en piezas de acero. El proceso aporta carbono a la superficie mediante
difusión, que se impregna modificando su composición.

Tratamiento térmico de disolución

Las fundiciones de las aleaciones del magnesio son estables hasta temperaturas próximas a los 95ºC. Algunos tipos de
aleaciones, como la de magnesio-aluminio-zinc, se envejecen si son usadas por encima de estas temperaturas.

Las coladas de molde de aleaciones permanentes son bastante resistentes, utilizadas en los componentes de motores de
aviones, palancas, mandos, etc. Todas ellas siguiendo un tipo de colada inyectada, donde las partes de magnesio por
colada son las mismas que se aplican al resto de los metales.

Las aleaciones de aluminio son aleaciones en las que el aluminio es el metal predominante. Los elementos típicos de
aleación son cobre, magnesio, manganeso, silicio y zinc. Hay dos clasificaciones principales, a saber, aleaciones de
fundición y aleaciones forjadas, ambos de los cuales se subdividen en las categorías térmicamente tratables y no
tratables térmicamente.

Propiedades generales del aluminio

Los tratamientos térmicos de las aleaciones de aluminio, magnesio y titanio difieren en algunos aspectos del tratamiento
térmico de metales ferrosos

Propiedades generales de las aleaciones de aluminio

características
Algunas aleaciones de aluminio son endurecidos por calentamientos en hornos, y su proceso se completa después de
varios días de envejecimiento.

GRACIAS¡¡

Ti grado 5
Tiene la siguiente composición química Ti3Al8V6Cr4Zr4Mo (Beta-C) Tiene una resistencia a la tracción de 793 MPa, un
límite elástico de 759 MPa una ductilidad de 15% una dureza de 45 HRB una soldabilidad regular y una resistividad de
1,55 (μΩm). Sus aplicaciones son donde se requiera alta resistencia a la corrosión y a la temperatura ((Aplicaciones
marinas y motores de aviones)
Conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades
mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.

tratamiento térmico de remaches

remaches de aluminio de aleación 2117 podrán ser conducidos como se reciben, pero remaches hechos de 2017 y 2024
aleaciones son llamados remaches nevera, y deben ser tratados con calor antes de ser expulsados. después de estos
remaches se eliminan de la una y enfriados, siguen siendo lo suficientemente suave para ser accionado por cerca de 10
minutos a una hora, dependiendo de la aleación. pero si se almacenan en un refrigerador a una temperatura inferior a
32 ° F inmediatamente después del temple, permanecerán lo suficientemente suave para la conducción durante varios
días.
Conocido como Ti6Al4V, tiene un porcentaje del 6% de aluminio y un 4% de vanadio. Es la aleación de titanio más
utilizada, sobre todo, en el campo de la aeronáutica, en el de la biomedicina o la estomatología. Tiene una resistencia a
la tracción de 896 MPa, un límite elástico de 827 MPa, una ductilidad del 10% una dureza de 33 HRB una soldabilidad
muy buena y una resistividad eléctrica de 1,67 (μΩm). Sus aplicaciones son donde se requiera alta resistencia mecánica y
altas temperaturas como en ( tornillería y piezas forjadas)

QUE SON
Ti grado 19

Tiene la siguiente composición química: TiFe(0,25-0,30) Es conocido como titanio comercial puro. Tiene una resistencia a
la tracción de 345 MPa, un límite elástico de 275 MPa, una ductilidad del 20% una dureza de 82 HRB, se puede soldar y
una resistencia eléctrica de 0,56 (μΩm). Sus principales aplicaciones son campos donde se requiere resistencia a la
corrosión y conformabilidad como las tuberías, intercambiadores de calor, etc.

Endurecer la superficie de una pieza sin modificar su núcleo, originando una pieza formada por dos materiales: la del
núcleo de acero (con bajo índice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor
concentración de carbono) 0,2% de carbono.

Aleaciones de titanio
Designación de temperatura para aleaciones de aluminio
Tratamiento térmico de remaches
Las aleaciones donde participa el magnesio son muy fáciles de mecanizar. A temperatura ambiente el magnesio se
endurece rápidamente por lo que hay que trabajar con el, con gran rapidez.

DESCRIPCION
Tiene la siguiente composición química: Ti6Al2Sn4Zr6Mo, Tiene una resistencia a la tracción de 1172 Mpa, un límite
elástico de 1103 Mpa una ductilidad del 10% una dureza de 39 HRB una soldabilidad limitada y una resistividad eléctrica
de 2 (μΩm) Sus aplicaciones son donde se requiera alta resistencia mecánica obtenida por temple.

Ti6246
Aleaciones de magnesio y aluminio
ENDURECIMIENTO TERMICO
Aleaciones no férricas
TRATAMIENTO TERMICO DE METALES NO FERROSOS
CEMENTACION
consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta y luego enfriarlo con agua, aceite,
aire o en una cámara refrigerada.
Ti grado 2
OBJETIVO

Aleaciones de magnesio