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ENSAYO JOMINY DE UN ACERO TEMPLABLE
Autores:
Robinson Sigcha
Carlos Yandún
Esteban Villacreses
Nrc: 5570
1. Introducción:
El método Jominy es un procedimiento estándar para determinar la templabilidad
de un material.
Se trata básicamente en templar una probeta de Acero al que se lo vaya a estudiar.
El ensayo consiste en realizar el templado de la probeta según un proceso definido.
El estudio de los resultados permite definir el comportamiento del material ante
el tratamiento de temple.
2. Objetivo:
3. Marco teórico:
3.1.Ensayo Jominy
El Ensayo de Jominy es considerado un procedimiento normalizado para el análisis de
templabilidad de un Acero al carbono y de baja aleación.
Medidas:
o Altura Total=100 [mm]
o Diámetro Menor=25 [mm]
o Diámetro Mayo=29 [mm]
5. Materiales y equipos:
6. Procedimiento:
5.2.La barra debe ser introducida al horno a 900 grados Celsius por 4 horas.
5.3.Cumplidas las 4 horas, se debe retirar la pieza del horno, se debe llevarla al
aparato de rociado donde se le aplicara un chorro de agua en el extremo
inferior, provocando una variación en la rapidez de enfriamiento a lo largo de
la barra.
5.8. Oprimir el botón que trae el indentador hacia la superficie vista por el lente.
Oprimir “start” y esperar a que la maquina termine de hacer la marca, tarda
aproximadamente 15 segundos en realizar todo el proceso.
5.12. Una vez terminada la prueba y recolectados los datos, se debe llevar la
probeta al tratamiento químico. Se atacará la pieza con nital durante 6-7
segundos.
50
40
30
20
10
0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
8. Análisis de Resultados:
- Este ensayo al momento de realizar el temple tiene como objetivo el estudio del
medio enfriador sobre la microestructura y dureza de los ceros, además se debe
tener en cuenta el efecto de la temperatura del revenido sobre la estructura y
dureza de los aceros templados. Estos son tratamientos térmicos utilizados en
acero que tienen como objetivo, entregar una dureza bastante alta respecto de otros
tratamientos. Si bien la dureza obtenida depende fundamentalmente de la
velocidad de enfriamiento, debido a la alta temperatura que fue sometido el metal,
los átomos de carbono tienen más espacio para moverse y esparcirse. Pero a causa
de la gran velocidad de enfriamiento, estos átomos, no logran escapar a la red
cristalina cerrándose bruscamente. Provocando así que el carbono quede atrapado
en esta estructura tetragonal centrada en el cuerpo llamada martensita. Que sería
la provocadora del aumento de dureza.
- Se puede observar y cuantificar que las durezas dadas por la máquina de prueba.
Pero al ser comparadas con los datos teóricos del libro de Donald Askeland, se
determinó que los datos obtenidos no se ajustaban a la curva de enfriamiento de
los aceros 4340. Más bien tiene gran aproximación a la curva de un acero 4320.
- Conversando con el ingeniero Samuel Mosquera, laboratorista, nos indica que ese
tipo de problema ya ha ocurrido antes, que en ciertas adquisiciones de material
para el laboratorio, los proveedores venden aceros diferentes a la denominación
que ofrecen y facturan.
- Creemos que en efecto cuando compramos la barra de metal, pidiendo una 4340,
por alguna razón, nos vendieron un acero 4320. No sabemos si por disponibilidad
de metal, precio o simple confusión. Pero al parecer no nos vendieron lo que
pedimos.
9. Conclusiones:
- La velocidad de templado influye notablemente en la dureza que adquiere el
material. Cuando se templa el acero mediante conducción se obtienen perfiles de
dureza dependiendo de la zona en que se mida. Así, la mayor dureza se obtiene en
la parte inferior, donde ocurrió el templado, y a medida que se asciende la dureza
disminuye, considerablemente al principio y aproximadamente constante después.
10. Recomendaciones:
150
180
240
280
360
400
1000