PRUEBA DE PRODUCCIÓN DST

Una prueba DST es un procedimiento de terminación temporal de un pozo, mediante el

cual se pueden colectar y analizar gastos de flujo, presión y muestras de los fluidos de la
formación. Estos datos, registrados como función del tiempo durante la prueba, más otros
de apoyo, permiten calcular parámetros del yacimiento que sirven para tomar la decisión de
realizar la terminación definitiva o abandonar el intervalo de interés.
Objetivo de DST:
Un DST permite evaluar el potencial de producción de alguna arena particular en el
yacimiento, presión y características de la roca yacimiento. La prueba es una importante
medición del comportamiento del yacimiento, y una manera valiosa de obtener fluidos en
fondo. Toda la información recolectada en el DST permite saber si el pozo puede producir
hidrocarburos de manera comercial.

COMPONENTES DE UNA SARTA DST:

Una prueba DST están compuestas básicamente de herramientas de medición, de control y

de muestreo que son colocadas dentro de la sarta de perforación o de un aparejo de
producción de prueba.

Componentes de fondo
El equipo o componentes de fondo requeridos para realizar una prueba DST deben ser
“diseñados” para aislar la zona de interés, controlar los períodos de flujo y cierre de la
prueba, registrar la presión en el interior y exterior de las herramientas, colectar los fluidos
en condiciones fluyentes permitir la recuperación de la herramientas cuando se presenten
problemas de pegaduras.

Tubería de perforación (tubing)

Es la sarta de tuberías de perforación o de producción utilizadas como medio de conducción
de los fluidos a producir y el medio por el cual se bajan las herramientas para activar la
prueba del intervalo de interés.
Las trabarrenas
Son los elementos tubulares auxiliares para aplicar peso a la sarta. Substituto de
circulación inversa
Es el componente de la sarta para activar la circulación inversa proporcionando el medio
para desplazar, mediante el lodo de perforación, los fluidos producidos a la
Superficie durante la prueba. Puede contener uno o más puertos de circulación. Se corre en
el pozo con los puertos en la posición cerrada, y permanece así hasta que se colectan todo
los datos requeridos de la prueba. Esta comunicación, durante la recuperación de las
herramientas de la prueba, es importante para:
 Circular y acondicionar el sistema de lodo
 Prevenir reventones
 Servir de lubricación cuando se presente una pegadura por presión diferencial
Válvula de control de flujo
Este componente se utiliza para regular los períodos de flujo y de cierre durante la prueba.
Se opera ya sea por aplicación de peso a la sarta, rotando la tubería o bien, aplicando
presión en el espacio anular.
Válvula hidráulica
Esta válvula es un componente de la sarta, que se mantiene cerrada al momento de correrla
en el pozo con el propósito de mantener la tubería “seca”, es decir, sin fluido por el interior,
o mantener cualquier fluido utilizado como colchón dentro de la tubería.
Martillo hidráulico
Esta herramienta es utilizada para proporcionar una fuerza de impacto ascendente a la sarta
en el caso de que ésta llegue a pegarse en el pozo durante el desarrollo de la prueba.
Junta de seguridad
Este componente de la sarta se utiliza para recuperar todas las herramientas arriba de ella,
en el caso de que la parte inferior quede atrapada o pegada en el pozo.
Empacador
El empacador utilizado generalmente para una prueba en agujero descubierto es un
empacador sólido de goma. El tipo de goma depende de la aplicación específica.
Tubo ancla
La tubería ancla consiste generalmente de un conjunto de lastrabarrenas perforados, los
cuales permiten la entrada del fluido de la formación hacia la sarta de prueba.
Registrador de presión/temperatura
Son los dispositivos mediante los cuales se miden y registran los datos de presión y
temperatura. Se localizan generalmente por debajo del empacador, cerca del intervalo a
probar. Los registradores de presión pueden ser internos y externos.
Substituto igualador de presión
Este dispositivo permite la comunicación entre el espacio anular arriba del empacador y la
zona aislada entre dos empacadores, uno superior y otro inferior. Un tubo de diámetro
pequeño se coloca desde este substituto hasta el fondo del empacador
inferior, pasando por las herramientas de prueba.
Válvula maestra submarina
La válvula maestra submarina es una combinación de válvula y un sistema hidráulico, la
cual es ensamblada y colocada en la sarta de prueba para anclarse en el sistema de
preventores. La válvula actúa como una válvula de seguridad y el sistema hidráulico la
activa o desactiva para permitir la desconexión de la sarta en caso de emergencia en pozos
marinos.
Juntas de expansión
Las juntas de expansión se agregan a la sarta para compensar los movimientos de las
plataformas y mantener un peso constante sobre la sarta mientras ésta se corre en el pozo.
Actúa también como un medio mecánico para absorber la contracción y dilatación de la
sarta por efectos de la temperatura y presión presente durante y después de la prueba.
Generalmente se colocan por arriba de las herramientas de prueba y de los lastrabarrenas y
por debajo de la tubería de la sarta. Al menos dos juntas de expansión se corren
normalmente.

Equipo superficial
El equipo superficial requerido durante la ejecución de una prueba DST está previsto para
controlar y dar seguridad a la prueba, para medir los gastos de flujo y disponer de los
fluidos en superficie durante la prueba.
Cabeza de control
La cabeza de control es una combinación de swivel y válvula de control que se localiza en
la parte superior de la sarta. La válvula permite el control superficial del flujo; mientras que
el swivel permite la rotación de la sarta en caso necesario para asentar
los empacadores o para operar alguna herramienta en particular. Una cabeza de control dual
es generalmente utilizada en los casos de tener altas presiones en los intervalos a probar o
en el caso de los pozos marinos La válvula se activa mediante la presión con líneas de
nitrógeno.
Manifold
El manifold es un conjunto de válvulas de control colocadas en el piso del equipo para
operar las siguientes funciones:
 Tomar muestras de los fluidos
 Colocar estranguladores
 Medir la presión en superficie
 Control adicional de la presión

Separador Línea de flote Mecherov

Es el vínculo directo entre la cabeza de control y el separador, mechero o línea de
producción. Generalmente es diseñado en forma de un cuadrado composiciones para
colocar los estranguladores en ambos lados. En un lado se coloca un estrangulador fijo,
pero de tamaño variable, mientras que en el otro lado se puede colocar un estrangulador
variable.
Las condiciones principales que deben darse para una prueba exitosa son:
A. Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas en la Prueba.
B. Condiciones apropiadas del agujero.
C. Diseño apropiado de la prueba.

WELL TESTING

Las Pruebas de Pozo se realizan durante varias etapas de la vida de un pozo de gas o de
petróleo, perforación, completamiento y producción y con diversos propósitos. Es entonces
importante comprender claramente las razones para cada una de estas pruebas y, qué se
espera de cada una de ellas y de los resultados a obtener.
En una primera etapa se llevan a cabo ensayos DST (Drill Stem Testing) a pozo abierto.
Esto se hace cuando a través de control geológico, por loggings intermedios o por alguna
otra indicación se detecta la presencia de hidrocarburos durante la perforación, con la
finalidad de establecer si se trata de un yacimiento real o, simplemente de hidrocarburos
retenidos en las rocas pero que no son factibles de ser producidos. Estas pruebas son
generalmente cortas (menos de 12 horas) y si son realizadas correctamente, permiten
obtener una primera evidencia sobre el fluido contenido en las rocas y generalmente
algunos parámetros de las rocas (por ejemplo permeabilidad).

OBJETIVOS:
 Determinar la exacta naturaleza de los fluidos producidos. Esto se logra a través
de análisis PVT practicados en muestras tomadas del fondo del pozo o
recombinadas.
 Definir la productividad del pozo. Con curvas IPR para pozos petrolíferos y
curvas de aporte y potencial absoluto en pozos gasíferos.
 Evaluar las características de la formación productiva. Determinación de la
presión estática de formación y de capacidad de flujo, dada por el producto kh
(permeabilidad por espesor).
 Evaluar el daño de la formación para determinar la posible necesidad de
acidificación u otro tipo de estimulación y luego de llevada a cabo esta,
controlar los resultados del tratamiento efectuado.

DESCRIPCIÓN Y OBJETIVOS DE LAS PRUEBAS DE WELL TESTING

Todas ellas sirven para hacer pruebas de pozos, es decir hacen una evaluación del estado
del pozo en condiciones estáticas, fluyentes, intermitentes, etc.
En todos los casos se debe hacer uso de registradores electrónicos de presión de fondo
(Memory gauges), y haremos una breve descripción de cada una de dichas pruebas:

A) GRADIENTE ESTÁTICA:
Consiste en medir la energía del pozo cuando este ha sido cerrado a producción, lo que
normalmente registrará es la presión estática de fondo y también puede determinarse el
nivel de fluido estático. La utilidad de esta prueba es obtener la gradiente estática de fondo
para sugerir posibles trabajos de work over como pueden ser estimulación, baleo, o su
abandono.

B) GRADIENTE FLUYENTE:
Consiste en medir el comportamiento del pozo cuando este está produciendo, sea
surgentemente o en forma artificial. Básicamente se puede obtener la gradiente fluyente de
fondo, así como el nivel de fluido en un momento determinado de la producción; y con este
conocimiento podemos sugerir mejoras en la instalación de producción en subsuelo del
pozo, sea por bombeo mecánico, gas lift, PCP, etc.

C) PRUEBAS BUILDUP CON CIERRE EN SUPERFICIE:

O de restauración de presión, las cuales son llevadas a cabo en pozos productores a los que
se cierra a producción para a su evaluación de comportamiento de restauración de presión
en el tiempo, y así poder determinar parámetros del reservorio como son permeabilidad (k),
daño (s), P*, etc. Este tipo de pruebas es importante porque permite hallar parámetros
importantes como k, daño, capacidad, transmisibilidad; y poder posteriormente recomendar
una acidificación, fracturamiento, abandono.

D) PRUEBAS DRAWDOWN:
Traducido literalmente es caída de presión, el procedimiento de la prueba es que después de
cerrado el pozo, abrir el mismo a producción de manera abrupta para evaluar el
comportamiento de la caída de presión, con lo cual obtendremos mediante un razonamiento
análogo al buildup los parámetros de reservorio: k y s. La desventaja es que la caída de
presión no siempre es continua como en el buildup, lo que me dificulta el análisis y la
exactitud de resultados. Una aplicación importante, es que se puede determinar el Volumen
poroso del reservorio con la ejecución de un drawdown de larga duración.

E) TOPE DE CEMENTO:
Después que un pozo ha sido perforado, se cementa el espacio anular entre el casing y el
hueco del pozo; pero muchas veces el cemento no retorna a superficie con el volumen
inyectado y calculado para su retorno, entonces se procede a tomar Registro de
Temperatura con paradas para determinar el Tope de cemento por en el anular después que
este ha estado fraguando aproximadamente 8 horas después de su desplazamiento. Con esta
prueba puede inferirse si hay grietas en la pared del pozo o posibles canalizaciones. Para
este análisis, vale acotar que en el cemento se va produciendo una reacción exotérmica de
desprendimiento de calor.

F) PRUEBA ISOCRONAL MODIFICADA:

Se hacen a los pozos de gas, y sirven para determinar el potencial absoluto de entrega del
pozo en condiciones óptimas; también puedo escoger con este conocimiento, el caudal
deseado mediante la manipulación de la presión de fondo con el bean de producción
adecuado. Procedimiento: Se determina primero la presión estática del pozo con un cierre
largo, y luego se procede a hacer aperturas y cierres de igual duración (3 a 5) para culminar
con un flujo extendido. Material necesario: Equipo de slickline, Memory gauges, beanes de
distinta medida, manifold de medición de producción de gas y líquidos, record de presión
en superficie para medir presión estática de superficie y presión hidrostática, válvula de
contrapresión, tanque de descarga, quemador de gas, platos de orificio de distintas medidas,
brida de orificio.

G) PRUEBA BHP:
Es una prueba buildup con cierre de fondo. Para tal fin, se hace uso de unidad de slickline
para bajar un tapón de cierre de fondo “blanking plug” al niple de asiento con un Memory
gauge debajo de dicho tapón dentro de una jaula ranurada. La ventaja de esta prueba es que
con este procedimiento se atenúa en gran medida el daño por “almacenamiento” que es
responsable de la distorsión de una buena respuesta de restauración de presión, llevándonos
a obtener mejor calidad en la data obtenida y resultados de la prueba; así como alcanzar
más rápidamente la región de flujo radial y posiblemente efectos de frontera en la transiente
de presión.

H) PRESIÓN INICIAL:
Después que un pozo ha sido baleado y este arma presión, entonces se procede a bajar el
Memory gauge a nivel de los perforados para determinar la presión estática de fondo, con
lo cual determinamos la energía y potencial de la arena baleada, así como el nivel de fluido
que alcanza dentro de la tubería.