ACERO DE ALEACIÓN AISI 4340 (UNS G43400)

El acero de aleación AISI 4340 es un acero tratable térmicamente y de baja aleación que
contiene cromo, níquel y molibdeno. Tiene una alta tenacidad y resistencia en la condición
de tratamiento térmico.

 Composición química

La siguiente tabla muestra la composición química del acero aleado AISI 4340.

 Propiedades físicas

Las propiedades físicas del acero de aleación AISI 4340 se dan en la siguiente tabla.
  Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas del acero aleado AISI 4340 recocido se muestran en la
siguiente tabla.

Propiedades Métrico Imperial

Resistencia a la tracción 745 MPa 108000 psi
Fuerza de rendimiento 470 MPa 68200 psi
Módulo a granel (típico del acero) 140 GPa 20300 ksi
Módulo de corte (típico del acero) 80 GPa 11600 ksi
190-210 27557-
Modulos elasticos
GPa 30458 ksi
el coeficiente de Poisson 0.27-0.30 0.27-0.30
Alargamiento a la rotura 22% 22%
Reducción del área 50% 50%
Dureza, Brinell 217 217
Dureza, Knoop (convertida de dureza Brinell) 240 240
Dureza, Rockwell B (convertida de la dureza Brinell) 95 95
Dureza, Rockwell C (convertida de la dureza Brinell. Valor por debajo del rango
17 17
HRC normal, solo para fines de comparación)
Dureza, Vickers (convertido de la dureza Brinell) 228 228
Maquinabilidad (recocido y estirado en frío. Basado en 100 maquinabilidad
50 50
para acero AISI 1212).

 Propiedades termales

La siguiente tabla describe las propiedades térmicas del acero aleado AISI 4340.

Propiedades Métrico Imperial

Coeficiente de expansión térmica (20 ° C / 68 ° F, aceite de muestra 12.3 µm / m

6.83 µin / in ° F
endurecido, temple a 600 ° C (1110 ° F) °C
 309 BTU en /
Conductividad térmica (acero típico) 44.5 W / mK
hr.ft². ° F

 Otras designaciones

Otras designaciones que son equivalentes al acero de aleación AISI 4340 incluyen las
siguientes:

AMS 6359 AMS 6454 ASTM A331 (4340) ASTM A711 SAE J1397 (4340)

AMS 6409 ASTM A29 (4340) ASTM A506 (4340) ASTM A752 (4340) SAE J404 (4340)

AMS 6414 ASTM A320 (L43) ASTM A519 (4340) ASTM A829 SAE J412 (4340)

AMS 6415 ASTM A322 (4340) ASTM A646 (4340-7) MIL S-5000

 Fabricación y tratamiento térmico.

Maquinabilidad

El acero de aleación AISI 4340 puede mecanizarse utilizando todas las técnicas
convencionales. El proceso de mecanizado se puede realizar en las condiciones recocidas
o normalizadas y templadas.

Formando

El acero de aleación AISI 4340 tiene buena ductilidad y formabilidad en el estado de

recocido. Puede doblarse o formarse presionando o girando en el estado recocido.

Soldadura

El acero de aleación AISI 4340 se puede soldar utilizando métodos de soldadura por fusión
o por resistencia. Se siguen los procedimientos de precalentamiento y soldadura posterior
al calor mientras se suelda este acero según los métodos establecidos.
Tratamiento térmico

El acero de aleación AISI 4340 se trata térmicamente a 830 ° C (1525 ° F) seguido de

enfriamiento en aceite.

Forja

El acero de aleación AISI 4340 se forja a entre 427 y 1233 ° C (1800 a 2250 ° F).

Trabajo en frio

El acero de aleación AISI 4340 se puede trabajar en frío utilizando todos los métodos
convencionales en el estado de recocido. Tiene alta ductilidad.

Recocido

El acero aleado AISI 4340 se recuece a 844 ° C (1550 ° F) seguido de enfriamiento del
horno.

Templado

El acero de aleación AISI 4340 debe estar en tratamiento térmico o normalizado y en

condiciones de tratamiento térmico antes del atemperado. Temperaturas de revenido
dependen del nivel de resistencia deseado.

Endurecimiento

El acero aleado AISI 4340 puede endurecerse por trabajo en frío o por tratamiento
térmico.

Aplicaciones

El acero aleado AISI 4340 se utiliza principalmente en engranajes y ejes de transmisión de

potencia, trenes de aterrizaje de aeronaves y otras partes estructurales.
 AISI 1030

Los aceros al carbono son aquellos que tienen carbono como el principal elemento de
aleación. También contienen hasta un 0,4% de silicio y un 1,2% de manganeso. Además,
los elementos residuales tales como cobre, molibdeno, aluminio, cromo y níquel están
presentes en estos aceros.

El acero AISI 1030 es un acero con alto contenido de carbono y tiene una resistencia y
dureza moderadas en el estado de laminado. Puede ser endurecido y reforzado por el
trabajo en frío. También tiene una buena maquinabilidad, ductilidad y buena soldabilidad.

Las siguientes secciones tratarán en detalle sobre el acero al carbono AISI 1030.

 Composición química:
La composición química del acero al carbono AISI 1030 se describe en la siguiente
tabla.

Element Content (%)

Iron, Fe 98.67-99.13

Manganese, Mn 0.60-0.90

Carbon, C 0.270-0.340

Phosphorous, P ≤ 0.040

Sulfur, S ≤ 0.050

 Propiedades físicas:
Las propiedades físicas del acero al carbono AISI 1030 se detallan a continuación.

Properties Metric Imperial

Density 7.85 g/cc 0.284 lb/in3

Melting point 1510°C 2750°F

 Propiedades mecánicas:
La siguiente tabla muestra las propiedades mecánicas del acero al carbono AISI
1030 estirado en frío.

Properties Metric Imperial

Tensile strength, ultimate 525 MPa 76100 psi

Tensile strength, yield 440 MPa 63800 psi

190-210 29700-30458
Modulus of elasticity ksi
GPa
Bulk modulus (typical for steel) 140 GPa 20300 ksi

Shear modulus (typical for steel) 80 GPa 11600 ksi

Poissons ratio 0.27-0.30 0.27-0.30

Elongation at break (in 50 mm) 12% 12%

Reduction of area 35% 35%

Hardness, Brinell 149 149

Hardness, Knoop (converted from Brinell 169
169
hardness)
Hardness, Rockwell B (converted from Brinell 80
80
hardness)
Hardness, Vickers (converted from Brinell 155
155
hardness)
Machinability (based on AISI 1212 steel. as 100 70
70
machinability)
 Propiedades termales
Las propiedades térmicas del acero al carbono AISI 1030 se dan en la siguiente
tabla.

Properties Metric Imperial

Thermal expansion co-efficient (@15- 11.7 6.50 µin/in°F

75°C/59-167°F) µm/m°C

360 BTU
Thermal Conductivity 51.9 W/mK in/hr.ft2.°F

 Otras designaciones
Otras designaciones que son equivalentes al acero al carbono AISI 1030 incluyen
las siguientes:

ASTM A29 (1030) ASTM A546 (1030) SAE J403 (1030)

ASTM A510 (1030) ASTM A576 (1030) SAE J412 (1030)

ASTM A512 (1030) ASTM A682 (1030) DIN 1.1172

ASTM A513 (1030) ASTM A830 UNI CB 35

ASTM A519 (1030) MIL S-11310 (CS 1030) ASTM A108

ASTM A544 (1030) FED QQ-S-700(C1030) FED QQ-S-635

ASTM A545 (1030) SAE J1397 (1030)

 Fabricación y tratamiento térmico

Maquinabilidad
El índice de maquinabilidad del acero al carbono AISI 1030 es 70.

Formando
La conformabilidad del acero al carbono AISI 1030 en estado recocido es buena.

Soldadura
El acero al carbono AISI 1030 puede soldarse por todos los métodos de soldadura.
Es recomendable precalentar las secciones pesadas de este acero a 149 a 260 ° C
(300 a 500 ° F) y luego post-calentar a 593 a 649 ° C (1100 a 1200 ° F) para soldar.
Tratamiento térmico
El acero al carbono AISI 1030 se trata térmicamente a 816 a 871 ° C (1500 a 1600 °
F) y se enfría en agua. Este proceso es seguido por un tratamiento de temple.

Forja
El acero al carbono AISI 1030 se forja a 982 a 1260 ° C (1800 a 2300 ° F).

Trabajo caliente
El trabajo en caliente del acero al carbono AISI 1030 se realiza entre 93 y 482 ° C
(200 a 900 ° F).

Trabajo en frio
En el estado recocido, el trabajo en frío del acero AISI 1030 se puede realizar por
métodos convencionales. Después del recocido, puede requerirse un recocido
completo o de alivio de tensión.

Recocido
El recocido del acero al carbono AISI 1030 se realiza a 871 a 982 ° C (1600 a 1800 °
F) y luego se enfría lentamente en el horno. El recocido de alivio de tensión se
puede realizar a 538 ° C (1000 ° F).

Endurecimiento
El acero al carbono AISI 1030 se endurece por tratamiento térmico o trabajo en
frío.

Aplicaciones
El acero al carbono AISI 1030 es adecuado para la fabricación de piezas de
maquinaria.