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“ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL EMPLEO DE RELAVE MINERO DE LA COMPAÑÍA
MINERA BUENAVENTURA S.A. UNIDAD JULCANI RELAVERA N° 09- ACCHILLA,

PARA EL DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO fć =175kg/cm2 ”.
Universidad Nacional de Huancavelica
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
HUANCAVELICA
(Creada por Ley Nro. 25265)
FACULTAD DE INGENIERIA MINAS Y CIVIL
“ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL EMPLEO DE RELAVE MINERO DE

LA COMPAÑÍA MINERA BUENAVENTURA S.A. UNIDAD JULCANI
RELAVERA N° 09- ACCHILLA, PARA EL DISEÑO DE MEZCLA DE
CONCRETO fć =175kg/cm2 ”.
ESTUDIANTES : IX CICLO CIVIL-LIRCAY
ASESOR : ING.URIEL, NEIRA CALSIN.
JUNIO-2014.
1
INDICE
Caratula………………………………………………………………………………..1
Índice…………………………………………………………………………………...2
Resumen……………………………………………………………………………....3
Introducción……………………………………………………………………………5
Capítulo I: Problema
1.1. Planteamiento del Problema y Limitaciones…………………………….9

1.2. Formulación del Problema……………………………………………….10
1.3. Objetivo: General y Específicos…………………………………………10
1.4. Justificación………………………………………………………….…….10
Capítulo II: Marco Teórico
2.1 Antecedentes……………………………………………………………….15
2.2 Bases Teóricas……………………………………………………………..16
2.3 Hipótesis…………………………………………………………………….18
2.4 Identificación de Variables……………………………………………...…18
Capítulo III: Metodología de la Investigación
3.1 Tipo de investigación……………..………………………………………… 22

3.2 Nivel de Investigación……………………………………………………….22
3.3 Método de Investigación…………………………………………………….22
3.4 Diseño de Investigación……………………………………………………..22
3.5 Población, Muestra, Muestreo……………………………………………...23
3.6 Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos………………………23
3.7 Procedimiento de Recolección de Datos……………………………….....24
3.8 Técnicas de Procesamiento y Análisis de Datos…………………………36
Capítulo IV: Resultados
4.1 Presentación de Resultados………………………………………………..45

Conclusiones……………………………………………………………………...48
Recomendaciones………………………………………………………………...51
Actividad y cronograma…………………………………………………………..52
Referencia Bibliográfica…………………………………………………………..53
Anexos………………………………………………………………………………54
2
RESUMEN DEL PROYECTO

En la minería moderna, uno de los principales problemas que tiene la industria

es la adecuada disposición y almacenaje de los subproductos del
procesamiento de los minerales, comúnmente denominados “relaves”. A
diferencia de las escorias que son un subproducto de la fundición de la mena
para purificar los metales, los relaves mineros no son tan utilizados y se
desconocen sus posibles aplicaciones en el mundo actual.
El impacto en costos tanto económicos como sociales del manejo de estos
materiales, cobra tal importancia que cualquier alternativa que permita reciclar o
reutilizar el relave minero sin afectar al medio ambiente, reduciría la
contaminación, incrementaría el tiempo de servicio de los depósitos de relave y
generaría menores costos; siendo de gran interés para las operaciones mineras
en general.
Una de las alternativas para realizar este reciclaje del relave, consiste en
incorporarlo en el mundo de la construcción de manera que resistan los efectos
ambientales e intemperismo, como por ejemplo losas, muros de contención,
cimientos, presas, etc. siendo el material ideal para este propósito el concreto.
Tomando en cuenta lo anterior, el presente estudio propone incorporar relave
minero en mezclas de concreto, con objetivos específicos de reciclar relave
minero y encontrarle usos sostenibles en las poblaciones cercanas a las
operaciones mineras. La incorporación de relave puede hacerse como relleno
volumétrico o como adicionado puzolánico.
Los ensayos realizados en el presente estudio contemplan ensayos a los
materiales involucrados (agregados, cemento, relaves), ensayos al concreto en
estado fresco y ensayos al concreto en estado endurecido. Siendo los principales
3
y más importantes los ensayos de resistencia a la compresión (ASTM C39

C39M).
Nuestra investigación nos lleva a descartar el uso del relave minero como relleno
volumétrico, debido a que siendo éste material tan fino (M.F. alrededor de 0.60)
tendríamos que usar mayor cantidad de aditivo para conseguir una mezcla
trabajable, además dicho material también presenta mucha cantidad de sulfatos
en su composición (alrededor de 1000 ppm.) que podrían degenerar en
problemas potenciales de durabilidad para el concreto. Se podría concebir usar
relave minero en cantidades grandes para aplicaciones temporales, por ejemplo
en sostenimiento temporal de túneles como shotcrete.
La metodología para el uso del relave como adicionado puzólanico consistió en
preparar mezclas de concreto con diferentes porcentajes de reemplazo de
cemento por relave (se han propuesto reemplazos del orden del 10%, 15% y
para algunos casos reemplazos de 20%). Se evaluó la resistencia a compresión
a 3, 7 y 28 días.
En base a los resultados obtenidos se propone usar concretos con relave
incorporado para construir losas veredas con poco tránsito. Se propone también
investigar la aplicabilidad de los relaves mineros como morteros para asentado
de muros de albañilería, bloques de concreto vibrado, cimientos corridos, falsas
zapatas, shotcrete y presas de concreto rolado; para intentar así tener un abanico
más amplio de aplicaciones de estos materiales.
4
INTRODUCCIÓN
La minería es una industria que genera muchos recursos económicos en las zonas
rurales alejadas, para construir carreteras, viviendas, instalaciones eléctricas, redes
de agua y desagüe, postas de salud, etc. La realización de esta gran cantidad de
obras genera empleo para los pobladores del lugar, y beneficios directos e indirectos
para el beneficio de las comunidades cercanas a las minas y también para los
pobladores de la región y englobando en forma general al país.
La minería es uno de los sectores más importantes de la economía peruana y

representa el 59.2% del valor total de nuestras exportaciones haciendo un total de
18657 millones de dólares al año1 (véanse figuras 1 y 2). En los últimos 10 años, el
sector, ha incrementado sus exportaciones llegando en algunos casos hasta el 62%.
La minería representa también un 4.78% del PBI de nuestro país y a lo largo de los
últimos 10 años ha permanecido en un promedio de 5.42% (véanse figuras 3 y 4).
Viendo el impacto económico que tiene el sector minero en nuestro país, apostar
por tecnologías nuevas y limpias que reduzcan posibles consecuencias negativas
en el medio ambiente nos favorece a todos.
En este sentido; respecto a los relaves mineros, éstos son variados y sus
características dependen del mineral específico que se extrae. Los relaves son los
residuos resultantes del proceso de recuperación selectivo de ciertos minerales.
Una vez que las rocas con contenido mineral han sido chancadas y molidas, éstas
pasan a través de un conjunto de procesos físicos y químicos conocidos como
concentración o beneficio para recuperar dichos elementos minerales útiles para la
industria y el hombre. Una vez finalizado el mismo, se obtiene el componente con
valor que es el concentrado y por otro lado lo que queda es el relave o desecho.
El relave está compuesto por material sólido de tamaño muy pequeño, incluso
menor al de la arena, y agua formando un compuesto similar al lodo. Tiene
características especiales dependiendo del tipo de mineral que involucre su proceso
5
productivo. Estas características serán las que indiquen el método mediante el cual
se deben tratar y su posterior almacenamiento. Como el relave es un material que
ha pasado por procesos químicos y tienen contenido de agua, es importante que
sea sometido a un tratamiento especial que permita recuperar su contenido de agua,
la cual por lo general es reutilizada para el proceso productivo de la operación
minera.
Luego del procesamiento adecuado que reduce el contenido de agua y estabiliza el

contenido químico existente en la mezcla, el relave es depositado en lo que se
conoce como canchas de relave, las cuales tienen en su fondo capas compactadas
con material de permeabilidad muy baja y capas de geomembrana, con la finalidad
de evitar el contacto de los relaves con el suelo o el agua.
Cabe señalar que los relaves reciben un tratamiento continuo para que, una vez que
la mina finaliza sus operaciones, puedan reposar en la zona donde fueron ubicados
sin alterar el ambiente, siendo incluso re vegetados (todo este procedimiento se
encuentra detallado en el plan de cierre de cada mina (Ver anexo 7). Un caso
especial se da en las minas subterráneas (de socavón), en las cuales los relaves
pueden eventualmente ser usados como relleno para cubrir los túneles abiertos para
acceder al mineral, al mismo tiempo de garantizar la estabilidad de la estructura de
la roca.
6
ESQUEMA DE UNA CANCHA DE LIXIVIACION
ESQUEMA DE UNA CANCHA DE LIXIVIACION
7
Debido a que la industria minera genera gran cantidad de relaves, y

necesita mucho espacio para su disposición y almacenaje, sería de
mucha utilidad encontrar una tecnología que recicle o reutilice el relave
minero sin afectar con su uso al medio ambiente, así podría generar
menos contaminación, mayor tiempo de vida útil a las presas y depósitos
de relave; y menores costos en las operaciones mineras en general.
Partimos de lo anterior y proponemos el uso controlado de relaves como
adición mineral para que formen parte de una mezcla de concreto.
8
CAPÍTULO I: problema
I.-CONTEXTO DE LA PROBLEMÁTICA
1.1. planteamiento del problema y limitaciones
En la MINERA BUENAVENTURA S.A. UNIDAD JULCANI RELAVERA N° 09-

ACCHILLA, uno de los principales problemas que tiene la industria minera es
la adecuada disposición y almacenaje de los subproductos del procesamiento
de los minerales, comúnmente denominados “relaves”. A diferencia de las
escorias que son un subproducto de la fundición de la mina para purificar los
metales, los relaves mineros no son tan utilizados y se desconocen sus posibles
aplicaciones.
El impacto en costos tanto económicos como sociales del manejo de estos

materiales, cobra tal importancia que cualquier alternativa que permita reciclar
o reutilizar el relave minero sin afectar al medio ambiente reduciría la
contaminación, incrementaría el tiempo de servicio de los depósitos de relave
y generaría menores costos; siendo de gran interés para las operaciones
mineras en general. Por lo tanto el presente trabajo de investigación tiene la
finalidad de incorporar el material relave en la construcción, como por
ejemplo: losas, veredas de transito ligero, muros de contención, cimientos,
presas, etc. siendo el material ideal para este propósito el concreto.
1.2. Formulación Del Problema.
9
¿De qué manera se podría reutilizar el relave minero en el diseño de mezcla

de concreto fć=175Kg/cm2, sin afectar al medio ambiente, reduciendo la
contaminación, e incrementando el tiempo de servicio de los depósitos de
relave y qu e genere menores costos en la ejecución de obras de construcción
en comunidades más cercanas a la minera?
1.3. Objetivo: General y Específicos
1.3.1. Objetivo General:
 Dentro de un grupo de 2 muestras de relave minero, verificar a

través de ensayos experimentales la factibilidad del uso de los mismos
en concreto simple f’c=175 kg/cm2.
1.3.2. Objetivo Específicos:
 Proponer aplicaciones prácticas para el concreto encontrado; que puedan

usarse en las comunidades cercanas a las operaciones mineras de la CIA
Minera Buenaventura S.A. Unidad Julcani, Poza Relavera N° 09 - Accchilla.
 Evaluar la rentabilidad económica del concreto de f’c=175 kg/cm2

reemplazando como adicionado puzolanico.
1.4. Justificación e Importancia.
1.4.1. Científica:
El presente trabajo de investigación se justifica, porque nos permitirá

conocer la calidad de los relaves (ubicados en las presas de relave
existentes tanto pasivos y activos) para uso en construcción, generando
así alternativas de uso del mismo, asimismo minimizando su volumen por
exceso de su deposición y control de Medio Ambiente.
10
Tomando en cuenta lo anterior, el presente estudio propone incorporar

relave minero en mezclas de concreto, con objetivos específicos de
reciclar relave minero y encontrarle usos sostenibles en las poblaciones
cercanas a las operaciones mineras. La incorporación de relave puede
hacerse como relleno volumétrico o como adicionado puzolánico.
Los ensayos realizados en el presente estudio contemplan ensayos a

los materiales involucrados (agregados, cemento y relaves), ensayos al
concreto en estado fresco y ensayos al concreto en estado endurecido.
Siendo los principales y más importantes los ensayos de resistencia a la
compresión (ASTM C39 C39M). y servirá como fuente de información para
los futuros trabajos productivos en la sociedad.
1.4.2. Social:
El conocimiento de incorporar material “relave” en la construcción de losas,

veredas de transito ligero, muros de contención, cimientos, presas, etc.
Daría mayor alcance a la población para los usos en las comunidades más
cercanas y en el Distrito de Ccochaccasa ayudando a plantear algunos
proyectos constructivos dentro de la población.
1.4.3. Económico:
La minería es una industria que genera muchos recursos económicos en

las zonas rurales alejadas, para construir carreteras, viviendas,
instalaciones eléctricas, redes de agua y desagüe, postas de salud, etc. La
realización de esta gran cantidad de obras genera empleo para los
pobladores del lugar, y beneficios directos e indirectos para el beneficio de
las comunidades cercanas a las minas y también para los pobladores de la
región y englobando en forma general al país.
11
La minería es uno de los sectores más importantes de la economía peruana

y representa el 59.2% del valor total de nuestras exportaciones haciendo un
total de 18657 millones de dólares al año1 (véanse figuras 1y2). En los
últimos 10 años, el sector, ha incrementado sus exportaciones llegando en
algunos casos hasta el 62%.
La minería representa también un 4.78% del PBI de nuestro país y a lo largo

de los últimos 10 años ha permanecido en un promedio de 5.42% (véanse
figuras 3).
Figura 1
Figura 01
12
Figura 2
Figura 3
13
Viendo el impacto económico que tiene el sector minero en nuestra sociedad,

apostar por tecnologías nuevas y limpias que reduzcan posibles consecuencias
negativas en el medio ambiente nos favorece a todos.
Con respecto a los relaves mineros, éstos son variados y sus características
dependen del mineral específico que se extrae. Los relaves son los residuos
resultantes del proceso de recuperación selectivo de ciertos minerales. Una
vez que las rocas con contenido mineral han sido chancadas y molidas, éstas
pasan a través de un conjunto de procesos físicos y químicos conocidos como
concentración o beneficio para recuperar dichos elementos minerales útiles para
la industria y el hombre. Una vez finalizado el mismo, se obtiene el componente
con valor que es el concentrado y por otro lado lo que queda es el relave o
desecho.
14
CAPÍTULO II: Marco Teórico
2.1. Antecedentes.
 Cuenta con algunos estudios para otros fines de minería. Para fines de
construcción no se tiene ningún estudio.
 A cerca del estudio en mención no se tiene conocimiento de estudios

realizados de los Relaves de la UNIDAD JULCANI RELAVERA N° 09-
ACCHILLA.
 La CIA MINERA BUENAVENTURA UNIDAD MINERA JULCANI, A lo largo

de su existencia ha depositado grandes cantidades de relave en diferentes
puntos de zona habiendo 8 pozas actualmente cerradas y el N° 09 en uso
los cuales simplemente están recubiertos con geomembranas, sin darles
otra utilidad alguna.
15
2.2. Bases Teóricas.
a) Ensayos de caracterización de materiales. Dichos ensayos se

encuentran normados según:
Granulometría ASTM C136 / NTP400.012
Cloruros solubles NTP 400.042
Inalterabilidad por medio de Sulfato de Magnesio ASTM C88 / NTP
400.016
Equivalente de arena ASTM D2419 / NTP 339.146
Humedad ASTM C566 / NTP 339.185
Impurezas orgánicas ASTM C40 / NTP 400.013
Malla 200 ASTM C117 / NTP 400.018
Partículas Ligeras ASTM C123 / NTP 400.023
Peso Específico y Absorción ASTM C127 - C128 / NTP 400.021 - 400.022
Peso Unitario ASTM C29 / NTP 400.017
Sales solubles totales ASTM C114 / NTP 400.042
Sulfatos solubles NTP 400.042
b) Ensayos en concreto fresco. Estos ensayos se encuentran normados

según:
Slump ASTM C143

Contenido de Aire ASTM C231
Temperatura ASTM C1064
Peso Unitario ASTM C138
c) Ensayos en concreto endurecido. Estos ensayos se encuentran

normados según:
Abrasión en concreto ASTM C944

Resistencia a la compresión ASTM C39
Tracción por compresión Diametral ASTM C496
d) Disposición de Relaves en Mina Unidad Julcani relavera n° 09-

Acchilla:
Los desechos (relaves), tanto del proceso de flotación como de la planta

de recuperación de agua, son trasladados a canchas de relaves en donde
16
se almacenan bajo condiciones establecidas de acuerdo con las

disposiciones sobre el control ambiental.
2.2.1. Materiales
a) Cemento.
Se usó cemento Portland Tipo I marca Sol, debido a que el concreto
especificado no requirió propiedades especiales; ni trabajará en ambientes
agresivos.
Con respecto a las características fisicoquímicas del cemento, éstas se
detallan en el anexo 5.
b) Agua.
Se utilizara agua transparente de grifo, sin presencia de partículas
suspendidas ni turbidez.
c) Aditivo plastificante (Polyheed 770R).

Se utilizó como aditivo el Polyheed 770R, este aditivo es un reductor de
agua de rango medio y retardante inicial. Sus características se presentana
continuación:
Aspecto físico: Líquido homogéneo
Color: Marrón
Densidad: 1.12 (gr/cm3)
Dosificación: Según la recomendación del fabricante dosificamos el
POLYHEED 770 R en un rango de 400 mL a 560 mL por cada 100Kg. De
cemento (Ver anexo 5), lo cual equivale a dosificar aditivo en
peso según la tasa de 0.4% del peso del cemento.
d) Relaves.
Para nuestro estudio utilizamos 2 muestras de relave de procedencia de

nuestra región, Unidad Minera Julcani poza N° 09-Acchilla.
17
2.3. Hipótesis.
La determinación del empleo de relave de la CIA MINERA BUENAVENTURA

S.A. UNIDAD JULCANI RELAVERA N° 09- ACCHILLA, para el diseño de
mezcla de concreto fć =175kg/cm2 que cumplirán con los parámetros
establecidos según las Normas de Construcción.
Ho: reutilizar el relave minero en la construcción de (losas, veredas de
transito ligero, muros de contención, cimientos, presas, etc.) sin afectar
al medio ambiente reduciría la contaminación.
Ha: reutilizar el relave minero en la construcción de (losas, veredas de
transito ligero, muros de contención, cimientos, presas, etc.) afectaría al
medio ambiente y aumentaría la contaminación.
2.4. Identificación de variables.
 Variable Independiente: Propiedades Mecánicas, Físicas y Químicas del

Material (Relave de la explotación de minas).
 Variable Dependiente: Calidad del Material (cemento andino tipo I, Aditivo

plastificante, Agua, Agregado fino y Agregado grueso)
2.5. Definición operativa de variables e indicadores.
VARIABLE DIMENSION INDICADORES
Propiedades Su grado de  Analizar el grado de atracción

Mecánicas Consistencia (Cohesión) de las partículas
 Cuál es su Tensión superficial entre
las partículas.
18
Propiedades El Tamaño de  Evaluar su módulo de finura y

físicas sus Granos, tamaño nominal.
sus  Experimentalmente deducir su peso
impurezas, por unidad de volumen.
 Experimentar su Limite Líquido Y
sus límites de
Plástico.
Atterberg
 Estimar su grado de compactación.
Propiedades Su  Determinar el grado de acidez y su

Químicas Porcentaje de influencia en el medio.
acidez,  Estimar su oxidación y su
oxidación y consecuencia en la sociedad.
salinidad  Estimar su salinidad y su afección
en la construcción
Tabla Nº 01 definición conceptual.
VARIABLES INDICADORES
 Propiedades Mecánicas.  Analizar la cohesión de las

 Propiedades Físicas. partículas de acuerdo al grano
 Propiedades Químicas. de sus partículas.
 Determinar en qué momento
pasa de un estado líquido a
plástico.
 Estimar su Acidez, oxidación,
salinidad e influencia dentro de
la sociedad al dar uso este
material.
Tabla Nº 02 definición operacional.
2.5.1. Evaluación. El análisis económico comprende el cálculo de

indicadores, los cuales son, valor actual de los beneficios netos (VABN), tasa
interna de retorno (TIR), periodo de recuperación del capital, razón beneficio-
costo y punto de equilibrio.
2.5.2. Criterio del valor actual de beneficios netos (VABN). Para calcular
este indicador se utilizaron flujos totales de la empresa con proyecto y flujos
marginales. La fórmula utilizada se especifica en la revisión bibliográfica.
19
2.5.3. Tasa interna de retorno (TIR). Al igual como el indicador anterior la

TIR se calculó para flujos totales de la empresa con proyecto y flujos marginales,
utilizándose una técnica de aproximaciones sucesivas explicada en la revisión
bibliográfica.
2.5.4. Relación beneficio-costo (B/C). El cálculo se efectúa dividiendo los

beneficios actualizados por los costos actualizados. En el presente estudio se
calculó este indicador para ingresos y costos total de la actividad e ingresos y
costos marginales.
2.6. Definiciones
Cemento Portland Tipo I: Cemento hidráulico producido por la
pulverización del clinker que consiste esencialmente de silicato cálcico
hidráulico, que contiene usualmente una o más de las formas de sulfato
cálcico como adición. Para uso cuando las propiedades especiales
especificadas para cualquier otro tipo no son requeridas.
Concreto convencional: Para nuestra investigación definimos como

un concreto convencional a aquel que tiene un slump de
aproximadamente 4”, f’c=210Kg/cm2, usa piedra de TMN 1 1/2” y
presenta buena consistencia y trabajabilidad. Con estas características
podría bombearse por tuberías sin problemas.
Agua: Compuesto inorgánico proveniente de fuentes naturales o tratadas

que reacciona químicamente con el material cementante durante la
preparación del concreto. Deberá ser clara y aparentemente limpia
Agregado Fino: Es el agregado proveniente de la desagregación natural

o artificial, que pasa el tamiz normalizado 4.75 mm. (N°4).
20
Agregado Grueso: Es el agregado o mezcla retenido en el tamiz

normalizado 4.75 mm. (N°4) proveniente de la desagregación natural o
artificial de la roca.
Aditivos: Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la
mezcla durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican
en forma dirigida algunas características del proceso de hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
Relave: Son los residuos resultantes del proceso de recuperación
selectivo de ciertos minerales. El relave está compuesto por material
sólido de tamaño muy pequeño, incluso menor al de la arena, y agua
formando un compuesto similar al lodo.
21
Capitulo III: Metodología de la Investigación
3.1 Tipo de investigación:
Cuantitativo
3.2 Nivel de Investigación:
Es una investigación explicativa
3.3 Método de Investigación:
Es un método experimental
3.4 Diseño de Investigación:
Investigación experimental
Porque es un Proceso que consiste en someter a un objeto o grupo de individuos a
determinadas condiciones o estímulos (variable independiente), para observar los
efectos que se producen (variable dependiente).se diferencia de la investigación de
campo por la manipulación y control de variables.
3.5 Población, Muestra, Muestreo
22
La población de Ccochaccasa cuenta con 3434 habitantes actualmente según

fuente INEI, se propuso por que la población está más cerca al lugar del relave de
la poza N° 09-ACCHILLA
3.6 Técnicas e instrumentos de Recolección de Datos
La metodología involucrada para el desarrollo de la investigación

consistió en realizar mezclas de concreto con diferentes porcentajes de
reemplazo de cemento por relave y comparar luego los resultados
obtenidos con los de un concreto patrón. Mediante dicha comparación
se determinó el rendimiento del relave de la Cia Minera Buenaventura,
Relavera nº 09-Accchilla. Cabe resaltar que se descartó el uso de relave
como relleno volumétrico debido a ser muy fino (consumiría más
cantidad de aditivo para presentar mezclas trabajables) y contener
muchos sulfatos; lo cual es perjudicial para el concreto.
Para cumplir con los objetivos del presente trabajo de investigación, se
establecieron los siguientes puntos principales:
Requerimientos mínimos del concreto y aplicación propuesta
Parámetro Valor Especificado
Aplicación Losas con Tránsito liviano

f'c(kg/cm2) mínimo 175
Agregado Hormigon
T.M.N. Piedra (pulg) 1

slump (pulg) 3-5
aire sin aire incorporado
 Ensayos involucrados:
23
Los ensayos involucrados en la investigación se dividieron en 3 grupos, según:

A. Ensayos de caracterización de materiales. dichos ensayos
se encuentran normados según:
 Granulometría ASTM c136 / NTP 400.012
 Cloruros Solubles NTP 400.042
 Equivalente de Arena ASTM d2419 / NTP 339.146
 Humedad Astm C566 / Ntp 339.185
 Impurezas Orgánicas ASTM c40 / NTP 400.013 malla 200 ASTM c117
/ NTP 400.018
 peso específico y absorción ASTM c127 - c128 / NTP 400.021 -400.022
 peso unitario ASTM c29 / NTP 400.017
B. ensayos en concreto fresco. estos ensayos se encuentran
normados según:
 Slump ASTM c143
 Contenido de aire ASTM c231
 Temperatura ASTM c1064
 Peso unitario ASTM c138
C. Ensayos en concreto endurecido. estos ensayos se encuentran

normados según:
 resistencia a la compresión ASTM c39 diseños de mezcla
involucrados:
diseño de mezcla código Descripción
A 01 diseño patrón (no usa relave en su

composición)
B 02 diseño de mezcla que usa relave
24
notas: las características de los relaves se detalla en descripción correspondiente.

Cabe señalar que los diseños anteriores presentan variantes en función al
porcentaje de reemplazo de cemento por relave. Para dichos diseños se
escogieron porcentajes de reemplazo del orden del 10%, 15%, 20%.
3.7. Materiales y métodos
3.7.1. Materiales
El concreto es un material constituido por la mezcla en ciertas proporciones
de cemento, agua, agregados y aditivos, que inicialmente denota una
estructura plástica y moldeable y que posteriormente adquiere una
consistencia rígida con propiedades aislantes y resistentes; lo que hace un
material ideal para la construcción.
En este capítulo se presentan las características de los insumos involucrados

en las mezclas de concreto realizados.
3.7.2. Cemento portland tipo I: cemento hidráulico producido por la

pulverización del clinker que consiste esencialmente de silicato cálcico
hidráulico, que contiene usualmente una o más de las formas de sulfato
cálcico como adición. para uso cuando las propiedades especiales
especificadas para cualquier otro tipo no son requeridas.
3.7.3. Concreto convencional: para nuestra investigación definimos
como un concreto convencional a aquel que tiene un slump de
aproximadamente 4”, f’c=210kg/cm2, usa piedra de tmn 1 1/2” y presenta
buena consistencia y trabajabilidad. con estas características podría
bombearse por tuberías sin problemas.
3.7.4. Agua: compuesto inorgánico proveniente de fuentes naturales o
tratadas que reacciona químicamente con el material cementante durante
la preparación del concreto. Deberá ser clara y aparentemente limpia.
25
3.7.5. Agregado fino: es el agregado proveniente de la desagregación

natural o artificial, que pasa el tamiz normalizado 4.75 mm. (N°4).
3.7.6. Agregado grueso: es el agregado o mezcla retenido en el tamiz

normalizado 4.75 mm. (N°4) proveniente de la desagregación natural o
artificial de la roca.
3.7.7. Aditivos: son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a

la mezcla durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican
en forma dirigida algunas características del proceso de hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
3.7.8. Relave: son los residuos resultantes del proceso de recuperación

selectivo de ciertos minerales. el relave está compuesto por material sólido
de tamaño muy pequeño, incluso menor al de la arena, y agua formando
un compuesto similar al lodo.
3.8. Características de los materiales involucrados.

3.8.1. Agregados
Los agregados provinieron de la cantera de Ocopa, distrito de Lircay,
Provincia de Angaraes, Región Huancavelica. La aceptación de dichos
materiales se evaluó según los re qu e r im ie n t o s co n t e m p la d o s en las
normas NTP 400.037 y ASTM C33-07.
 Agregado Fino
Se realizaron los ensayos correspondientes a la caracterización de
agregados obteniéndose como resultados la granulometría (Tabla 3 y
Figura 6) y las características físicas y químicas.
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO
26
NTP 400 – 012 (ASTM C - 136)

PROYECTO : ANALISIS GRANULOMETRICO PARA AGREGADO FINO
SOLICITADO : UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
PROCEDENCIA : OCOPA
CALICATA : #1
MUESTRA :
PROFUNDIDAD : 0.5m
FECHA : 5/11/2012
TECNICO : Estudiantes de Ing. Civil
ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO FINO
NORMA
malla Peso % parcial % que
ASTM % Retenido
mm retenido (gr.) retenido Pasa % PASA
3/8" 9.525 0 - - 100.00 100 100
#4 4.76 0 - - 100.00 95 100
#8 2.3 150.0 18.00 18.00 82.00 80 100
#16 1.19 210.0 25.20 43.20 56.80 50 85
#30 0.59 183.3 22.00 65.20 34.80 25 60
#50 0.297 143.3 17.20 82.40 17.60 5 30
#100 0.149 133.3 16.00 98.40 1.60 0 10
#200 0.074 8.3 1.00 99.40 0.60
platillo 5 0.60 100.00 -
PESO
833.33
TOTAL
Tabla Nº 04
Nota: Según lo recomendado por las normas NTP 400.037 2002 y ASTM C33-
07, en lo que concierne al análisis granulométrico para agregados finos; se
establece un rango o huso que se presenta gráficamente en la curva
granulométrica (Ver figura 6) como límites para agregado fino.
27
CURVA GRANULOMETRICA
Abertura (mm)
GRAVA ARENA
100
90
% Acumulado que
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1/2"10.00
3/8" 1/4" N° 4 N° 8 N° 16 N° 30 N° 50 N° 100 N° 200
100.003" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1.00 0.10 0.01
Figura Nº 05: Curva Granulométrica del Agregado Fino
CONTENIDO DE HUMEDAD (A.F.)
PRUEBA NUMERO 1 2
NUMERO DE TARA 14 6
PESO DE LA TARA EN (gr) 30.05 30.02
PESO DE LA TARA+SUELO HUMEDO (gr) 178 194.95
PESO DE LA TARA +SUELO SECO (gr) 169.35 185.4
PESO DE AGUA(gr) 8.65 9.55
PESO DEL SUELO SECO(gr) 139.3 155.38
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 6.210 6.146
CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO (%) 6.178
28
Tabla Nº 06
PORCENTAJE DE ABSORCION (A.F.)
PRUEBA NUMERO 1 2
NUMERO DE TARA M1 M2 UNIDAD
PESO DE LA TARA EN (gr) 19 23 Gramos
PESO DE LA TARA+SUELO S.S.S (gr) 106 102 Gramos
PESO DE LA TARA +SUELO SECO (gr) 103 99 Gramos
PESO DEL SUELO S.S.S 87 79 Gramos
PESO DEL SUELO SECO(gr) 84 76 Gramos
PORCENTAJE DE ABSORCION (A.F.) 3.571 3.947 %
PORCENTAJE DE ABSORCION PROMEDIO (%) 3.759%
Tabla Nº 07
 Agregado Grueso.
Se trabajó con cantos rodados, que resultó de la mezcla de los agregados
gruesos en proporciones definidas. Los husos están definidos en las
normas NTP 400.037 2002 y ASTM C33-07.
A continuación se detallan las características de los agregados gruesos
usados.
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO GRUESO

NTP 400.12 (ASTM C - 136)
PROYECTO : ANALISIS GRANULOMETRICO PARA AGREGADO GRUESO

PROCEDENCIA : OCOPA
29
CALICATA : #1
MUESTRA :
PROFUNDIDAD : 0.5m
FECHA : 5/11/2012
malla Peso % parcial % que

ASTM % Retenido
mm retenido (gr.) retenido Pasa NORMA
3" 76.2 0 - - 100.00 100 100
1 1/2" 38.1 700 2.75 2.75 97.25 95 100
3/4" 19.05 9940 39.08 41.83 58.17 35 75
3/8" 9.525 8533 33.54 75.37 24.63 10 30
#4 4.76 6265 24.63 100.00 - 0 5
#8 2.3 0 - 100.00 -
platillo 0 - 100.00 -
PESO
25438
TOTAL
Tabla Nº 08
Nota: Según lo recomendado por las normas NTP 400.037 2002 y ASTM
C33- 07, en lo que concierne al análisis granulométrico para agregados
gruesos; se establecen rangos o husos. En nuestro caso dicho huso se
presenta gráficamente en la curva granulométrica como límites para el
agregado grueso
30
CURVA GRANULOMETRICA
Abertura (mm)
GRAVA ARENA
100
90
% Acumulado que
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1/2"10.00
3/8" 1/4" N° 4 N° 8 N° 16 N° 30 N° 50 N° 100 N° 200
100.003" 2" 1-1/2" 1" 3/4" 1.00 0.10 0.01
Figura Nº 09: Curva Granulométrica del Agregado Grueso.
De lo expuesto anteriormente se puede apreciar que el agregado grueso

satisfacía los requerimientos contemplados en las normas NTP 400.037 2002
y ASTM C33-07, con lo cual se aprobó su uso en nuestras mezclas de concreto.
CONTENIDO DE HUMIDAD AGREGADO GRUESO

REFERENCIA: ASTM C 566–84
PROYECTO : CONTENIDO DE HUMEDAD

PROCEDENCIA : OCOPA
CALICATA : #1
MUESTRA :
31
PROFUNDIDAD : 0.5m
FECHA : 5/11/2012
CONTENIDO DE HUMEDAD (A.G.)
PRUEBA NUMERO 1 2
NUMERO DE TARA 5 2
PESO DE LA TARA EN (gr) 69 127.4
PESO DE LA TARA+SUELO HUMEDO (gr) 985.1 1207.95
PESO DE LA TARA +SUELO SECO (gr) 962.9 1183.6
PESO DE AGUA(gr) 22.2 24.35
PESO DEL SUELO SECO(gr) 893.9 1056.2
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 2.483 2.305
CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO (%) 2.39
Tabla Nº 10
PORCENTAJE DE ABSORCION AGREGADO GRUESO

NTP 400– 021 ASTM C-127
PROYECTO : PORCENTAJE DE ABSORCION

PROCEDENCIA : OCOPA
CALICATA :
MUESTRA :
PROFUNDIDAD : 0.5m
FECHA : 5/11/2012
32
PORCENTAJE DE ABSORCION (A.G.)
PRUEBA NUMERO 1 2 3
NUMERO DE TARA 1 23 35
PESO DE LA TARA EN (gr) 72.1 22.45 30.4
PESO DE LA TARA+SUELO S.S.S (gr) 879 137.4 147.5
PESO DE LA TARA +SUELO SECO (gr) 864.6 135.5 145.8
PESO DEL SUELO S.S.S 806.9 114.95 117.1
PESO DEL SUELO SECO(gr) 792.5 113.05 115.4
PORCENTAJE DE ABSORCION (A.F.) 1.827 1.981 1.773
PORCENTAJE DE ABSORCION PROMEDIO (%) 1.817
Tabla Nº 11
 Cemento.
Se usó cemento Portland Tipo I, debido a que el concreto especificado no
requirió propiedades especiales; ni trabajará en ambientes agresivos.
 Agua.
Se utilizó agua transparente de grifo, sin presencia de partículas
suspendidas ni turbidez.
 Aditivo plastificante (Polyheed 770R).

Se utilizó como aditivo el Polyheed 770R, este aditivo es un reductor de
agua de rango medio y retardante inicial. Sus características se presentan
a continuación
Aspecto físico: Líquido homogéneo
Color: Marrón
Densidad: 1.12 (gr/cm3)
33
Dosificación: Según la recomendación del fabricante dosificamos el

POLYHEED 770 R en un rango de 400 mL a 560 mL por cada 100Kg. De
cemento (Ver anexo 5), lo cual equivale a dosificar aditivo en peso según
la tasa de 0.4% del peso del cemento.
 Relaves.
Para nuestro estudio utilizamos 2 muestras de relave de distinta procedencia

de nuestra región, según:
RELAVE CÓDIGO PROCEDENCIA PRODUCCIÓN ABASTECIMIENTO
Relavera Huancavelica - unidad plata, plomo, CIA Minera

Accchilla
Nº 09 minera Julcani cobre, zinc Buenaventura
Pampa Relavera Huancavelica - unidad plata, plomo, CIA Minera

Herminia Nº 08 minera Julcani cobre, zinc Buenaventura
3.9. Ensayos preliminares

Se planteó como punto de partida el ensayo de índice de actividad
puzolánica utilizando cemento Portland (NTP 334.066 – 334.055/ASTM C311
– C595), el cual establece una relación entre la resistencia a la compresión
de cubos de morteros hechos con puzolana y cemento y la resistencia a
la compresión de cubos de mortero hechos con el mismo cemento. Este
índice nos indica la capacidad cementicia del material estudiado. Se
obtuvieron los siguientes resultados:
34
ACTIVIDAD PUZOLANICA (Reemplazo de 20 % de Cemento por Relave)

Relaver
ENSAYO a Nº 09 - Relave Pampa LIMITE METODO DE REFERENCIA

Accchill Herminia PERMISIBLE
a
3 días (%) 65.63 61.61 ------ ASTM C 618
7 días (%) 74.06 76.99 min 75 ASTM C 618
28 días (%) 66.30 61.92 min 75 ASTM C 618
% Agua
Requerida 109.75 106.96 Max. 115 ASTM C 618
De los resultados obtenidos se observó que los relaves de ambas

relaveras presentaron actividad puzolánica como lo especifica la norma
ASTM C618.
35
II DISEÑOS DE MEZCLA
3.10. INTRODUCCIÓN
Uno de los métodos más utilizados para elaborar diseños de mezcla es el

contemplado en el ACI 211. Este documento nos da un alcance para
comenzar a trabajar y encontrar proporciones aproximadas en el diseño
de un concreto nuevo. Adicionalmente a esto y para poder conseguir un
mejor aspecto de nuestro concreto, ya que inicialmente con el método
ACI obtuvimos un concreto patrón ligeramente pedregoso, se realizaron
mezclas de prueba con diferentes proporciones de agregado fino-
agregado grueso; concluyendo que con 50%-50% se conseguía un buen
aspecto del concreto en estado fresco.
3.11. Diseños de mezcla

En base a la experiencia obtenida utilizando el método ACI y realizando
las mezclas de prueba, se consiguió un diseño de mezcla patrón que
satisfizo nuestros requerimientos inicialmente planteados.
Obtenido el diseño patrón, se pudieron obtener a partir de él los demás
diseños de mezcla usando proporciones de reemplazo de cemento por
relave.
3.12. Mezclas de concreto

El proceso de investigación se planteó como sigue.
3.12.1. Primera etapa de mezclas
Según nuestro plan de trabajo, se realizaron mezclas de concreto

para el diseño patrón y para los concretos con reemplazos de 10%
36
y 15% de cemento por relave. Los diseños resumidos se presentan

a continuación:
Diseño de mezcla:
SELECCIONAMOS EL TIPO DISEÑO
CONCRETO SIMPLE F’c=175Kg/cm2

CONSISTENCIA DE LA MEZCLA
3-4”
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
 SIN AIRE INCORPORADO
CARACTERISTICAS FISICAS DEL AGREGADO FINO
Peso Específico Seco: 2542.718 kg/m3

Módulo de Fineza: 3.00
Porcentaje de Absorción: 3.759 %
Porcentaje de Humedad: 0 %
CARACTERISTICAS FISICAS DEL AGREGADO GRUESO
Tamaño máximo: 1 1/2 "

Peso Específico Seco: 2547.84 kg/m3
Peso Unitario Compactado Seco: 1553.957 kg/m3
Porcentaje de Absorción: 1.817 %
Porcentaje de Humedad: 0 %
TIPO DE CEMENTO
 CEMENTO PORTLAND TIPO I
VOLUMEN DE DISEÑO
 1M3
37
CALCULO 1: VOLUMEN DE AGUA
Slump (asentamiento) 3" a 4" 2 2

T.Maximo Agregado 1 1/2 "
T.Maximo 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4

Con Aire 202 193 184 175 165 157 133 119
Sin Aire 228 216 205 193 181 169 145 124
Con Aire 165

Sin Aire 181
Agua 181 Kg. 0.181 m3
CALCULO 2: VOLUMEN DEL CEMENTO
f'cr (kg/cm2) relacion a/c

Sin aire con aire
245 0.62 0.53
sin Aire Incorporado Con Aire Incorporado

181 Kg. / 0.62 181 Kg. / 0.53
Cemento 293.18 kg. 343.62 kg.
0.094 m3 0.110 m3
Cemento: 0.094 m3
CALCULO 3: VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO
T. Máximo del Agregado Grueso 1 1/2 "

Módulo de Fineza de la Arena 3.00
38
T. Máximo Módulo de Fineza

Agregado 2.40 2.60 2.80 3.00
1 1/2 0.75 0.73 0.71 0.69
Volumen de A°G° Compactado Seco 0.69 m3

Peso Unitario Compactado Seco 1553.957 kg/m3
Peso Específico Seco 2547.84 kg/m3
Peso del agregado grueso 1072.23033 Kg
Agregado Grueso: 0.421 m3
CALCULO 4: VOLUMEN DEL AIRE
Concreto Sin Aire Incorporado Concreto Con Aire Incorporado

T. Máximo de A°G° 1 1/2 " T. Máximo de A°G° 1 1/2 "
Aire atrapado 1 % Aire atrapado 2.5 %
grado de exposición Normal
Aire: 0.010 m3
CALCULO 5: VOLUMEN ABSOLUTO DE LA ARENA
Volumen de Agua 0.181 m3

Volumen de Cemento 0.094 m3
Volumen del Agregado Grueso 0.421 m3
Volumen del Aire 0.010 m3
TOTAL: 0.706 m3
Arena: 0.294 m3
CALCULO 6: CÁLCULO DE PESOS
39
Elemento Volumen Absoluto Peso Especifico Peso

Agua de diseño 0.181 m3 1000 kg/m3 181.000 kg.
Cemento 0.094 m3 3110 kg/m3 293.182 kg.
Agregado grueso (seca) 0.421 m3 2547.84 kg/m3 1072.230 kg.
Agregado fino (seca) 0.294 m3 2542.718 kg/m3 747.280 kg.
Aire 0.010 m3 0 kg/m3 0 kg.
TOTALES 1.000 m3 2293.692 kg.
CALCULO 7: CALCULO DE PESO DE AGUA

FINAL
CORRECCION POR HUMEDAD Y ABSORCION

absorci
humedad on aporte de agua agregado final
Agregado grueso 19.48242 1072.230 k
Humedad 0 % 1.817 % 51 33 g
Agregado fino 28.09026 747.2803 k
Humedad 0 % 3.759 % 98 87 g
Agua
Final: 228.573 kg.
ELEMENTO PESO(diseno) DOSIFICACION(gabinete)

CEMENTO 293.182 kg 1.00 K
AGREGADO FINO 747.280 kg 2.55 K
AGREGADO GRUESO 1072.230 kg 3.66 K
AGUA 181.000 kg 0.62 K
TOTAL 2293.692 kg
40
 DISEÑO RELAVERA Nº 09- ACCCHILLA (10%)
ELEMENTO PESO(diseno)
CEMENTO 263.86 Kg
RELAVE MINERO 29.32 Kg
AGREGADO FINO 747.28 Kg
AGREGADO GRUESO 1072.23 Kg
AGUA 181.00 Kg
ADITIVO PLASTIFICANTE 3.79 Lt
TOTAL 2293.69 Kg
 DISEÑO RELAVERA Nº 09- ACCCHILLA (15%)
ELEMENTO PESO(diseno)
CEMENTO 249.20 Kg
RELAVE MINERO 43.98 Kg
AGREGADO FINO 747.28 Kg
AGREGADO GRUESO 1072.23 Kg
AGUA 181.00 Kg
ADITIVO PLASTIFICANTE 3.79 Lt
TOTAL 2293.69 Kg
NOTA: Los resultados para la relavera Pampa Herminia se obtuvieron

resultados iguales al de la relavera Nº 09- Accchilla.
3.12.2. Segunda etapa de mezclas
En esta etapa se realizaron mezclas de concreto con reemplazos de

10% y 15% de cemento por relave de la relavera Nº 09- Accchilla,
debido a que el propósito del presente estudio es la obtención de
resultados favorables en la fabricación de concreto con relave
reemplazando al cemento. Los diseños resumidos se presentan a
continuación:
41
EJECUCIÓN DE ENSAYOS
3.13. INTRODUCCIÓN
Definidos el uso y la aplicación del concreto, los materiales involucrados y los

diseños de mezcla establecidos; se ejecutaron los ensayos en concreto fresco
y endurecido a la edad especificada, poniendo especial cuidado a las
recomendaciones descritas en las normas aplicables en cada caso.
3.13.1 ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO
3.13.2 PRUEBA SLUMP

a) Prueba realizada en laboratorio con el fin de determinar el asentamiento del
concreto, El concreto se dosificara para una consistencia plástica, con un
asentamiento entre 3” y 4” (75mm a 100mm) si la consolidación es por
vibración y de 5” o menos (125mm o menos) si la compactación es por
variado.
b) Se selecciona el valor más conveniente empleando la tabla 8 Preparada por
el comité 211 ACI. Los rangos indicados de esta tabla corresponde a
concretos consolidados por vibración. Deberá emplearse mesclas de la
mayores consistencia compatible con una adecuada colocación.
c) Podrá aceptarse en obra una tolerancia hasta el 25mm sobre el valor
indicado para una muestra individual siempre que el promedio de 5 muestras
consecutivas no excede el límite indicado.
42
Figura 2 y3. Procedimiento del ensayo de Asentamiento
43
Figura 4. Retiro del cono para proceder a la medición del asentamiento
DISEÑO RÉPLICA SLUMP CONTENIDO T°(AMBIENTE)

DE AIRE (%)
Concreto
R1 3 1/2" 1 15º
Patron
Relavera Nº 09- R1 3" 1.2 15º

Accchilla (10%)
R2 3" 1.2 15º
Relavera R1 3" 1.2 15º

Pampa
Herminia(10%) R2 3" 1.2 15º
Relavera Nº 09- R1 2 1/2 " 1.2 15º

Accchilla(20%) R2 2 1/2 " 1.2 15º
Relavera R1 2 1/2 " 1.2 15º
Pampa
Herminia(20%) R2 2 1/2 " 1.2 15º
3.14. Ensayos en concreto endurecido
Respecto al ensayo de compresión, éste se encuentra normado por la ASTM C39.

La correcta elaboración y curado de los testigos se encuentra normada por la ASTM
C31C31M. Se obtuvieron los siguientes resultados:
Compresion Axial
DISEÑO TESTIGO PROMEDIO
(kg/cm2)
Concreto
R1
Patron 190 190
Relavera Nº 09- R1
Accchilla 180.9
(10%) R2 179.5 180.2
Relavera R1
Pampa
178
Herminia(10%) R2 185 181.5
Relavera Nº 09- R1 174.7
Accchilla(20%) R2 174 174.35
Relavera R1 175
Pampa
Herminia(20%) R2 174.8 174.9
44
Capitulo IV: Análisis de los resultados experimentales
4.1 Resultados físicos de los relaves
Los relaves trabajados fueron materiales muy finos con módulos de fineza que
estaban alrededor de 0.61 en promedio y contenían además altos porcentajes
de material pasante de la malla 200. Lo cual quiere decir que si bien rellenan
los espacios vacíos del concreto preparado, mejorando la compacidad de la
mezcla, en exceso podrían requerir mayor cantidad de aditivo o agua para
que la mezcla resulte trabajable.
4.2 RESULTADOS EN CONCRETO FRESCO
4.2.1 Concreto Patrón
 En el concreto patrón se encontraron contenidos de aire atrapado mayores

con respecto al diseño teórico. Con el método ACI 211 esperábamos
contenidos de 1.00 %, sin embargo realmente se obtuvo contenidos de
45
aire promedio de 1.8%. Uno de los principales factores fue el de usar un

aditivo plastificante que incorporó aire adicional. Cabe resaltar que el
método ACI 211 no considera aditivos en su composición, con lo cual es
razonable pensar que algún parámetro estimado puede verse afectado
por la adición de aditivos.
Ya que el contenido de aire no fue limitante para los objetivos planteados
inicialmente, se aceptó el concreto patrón encontrado.
 La consistencia, Trabajabilidad y el Slump fueron aceptables y
satisfactorios para este propósito.
 El concreto patrón encontrado tuvo buena consistencia, era fluido y
presentaba buen aspecto ya que no predominó la piedra. Se aprecia en la
figura 18 que era una mezcla trabajable que podría ser bombeado por
tuberías. El Slump encontrado en promedio fue de 4” que satisface
nuestros objetivos inicialmente planteados.
4.2.2 Concretos con adición de relave
 El Slump no se ve afectado en gran medida por la adición de relave en
proporciones pequeñas (10%-20%) como reemplazo de cemento. En los
casos de los relaves, el Slump aumenta en 1” cuando se agregan
dichos relaves en un porcentaje de 10%. Sin embargo en general el
Slump bajó al seguir adicionando relave.
En síntesis el Slump bajó en la medida que agregamos más cantidad de

relave.
 Las mezclas resultantes permanecen casi con el mismo contenido de aire
atrapado con respecto al patrón. No se observa incorporación de aire por
la inclusión del relave.
 El rendimiento siguió siendo mayor que la unidad debido a que estos
diseños obedecieron a las características del concreto patrón.
 La trabajabilidad, aspecto y consistencia de los concretos con
adiciones de relave permanecieron casi constantes. Por lo tanto dichos
46
concretos podrían ser bombeados por tuberías sin problemas.
4.3 RESULTADOS EN CONCRETO ENDURECIDO

En función a los promedios de los resultados obtenidos anteriormente, se
seleccionaron los mejores diseños en función a puntajes que van desde 1 a
8 (mal comportamiento - buen comportamiento), según la siguiente tabla:
Compresion PROMEDIO PORCENTAJE ALCANZADO
DISEÑO TESTIGO
Axial (kg/cm2) (kg/cm2) RESPECTO AL PATRÓN (%)
Concreto
R1 190 190 100.00
Patron
Accchilla (10%)
180.2 94.84
R2 179.5
Relavera Pampa R1 178
Herminia(10%)
181.5 95.53
R2 185
Accchilla(20%)
174.35 91.76
R2 174
Relavera Pampa
R1 175
Herminia(20%) R2 174.8 174.9 92.05
 Con respecto a la resistencia a la compresión axial del concreto, ningún

diseño llegó por lo menos a igualar la resistencia del concreto patrón. Los
concretos que se acercaron más fueron los concebidos con los diseños
Relavera Nº09 - Accchilla al 10%(88.17%) y Relavera Pampa Herminia al 10%
(86.31%). Estos valores están muy cercanos al concreto patrón, puede
decirse que en ambos casos se llegó al 90% de la resistencia del concreto
Patrón.
Los demás valores se aproximaron bastante a los resultados del concreto
patrón, a excepción de los concebidos con los diseños en ambos casos al 20%
y 25%.
 Luego de establecer un análisis exhaustiva a cada diseño de mezcla se
observó que el concreto que presentó el mejor comportamiento fue el de la
relavera Nº 09 - Accchilla (10%), que es un diseño con reemplazo del 10% de
cemento en peso por el relave.
47
CONCLUSIONES
De acuerdo a lo desarrollado en los capítulos anteriores y en base a los

objetivos planteados al inicio del estudio se presentan las siguientes
conclusiones.
 Una de las principales características de los diseños obtenidos fue su

simplicidad. Al plantear diseños que no usaron tantos aditivos, ni
combinaciones de agregados difíciles de obtener, aseguramos que
puedan realizarse y adaptarse en cualquier parte de nuestro país.
 Los relaves en las proporciones trabajadas no incorporan contenido de

aire significativo a las mezclas de concreto.
 Los relaves en las proporciones trabajadas no hacen variar

significativamente el Slump del concreto.
 Con respecto al relave escogido Relavera Nº 09 - Accchilla, éste

presentó características químicas en el límite por lo especificado en la
norma NTP 400.037 para sales solubles totales y sulfatos solubles.
Luego para obtener resistencias altas los relaves no deben usarse
como relleno volumétrico en grandes cantidades ya que podrían atacar
la estructura interna del concreto haciendo que el concreto se fisure.
Se concluye que las adiciones de relave en proporciones menores a 5%
no afectarán las características físicas principales de los concretos
convencionales.
 En función a nuestros resultados corroboramos que el diseño de la

relavera Nº 09 - Accchilla(15%) podrá usarse en la construcción de
pavimentos con tránsito liviano o veredas. Se contará con un concreto
convencional de 210Kg/cm2 con slump de aproximadamente 4” que
48
puede bombearse por tuberías.
 Se observa que adiciones mayores al 15% influyen negativamente y

reducen las características resistentes de los concretos
convencionales.
 Analizando el comportamiento del diseño de la relavera Nº 09 –

Accchilla (2%) obtenemos 100Kg/cm2 con sólo 189.5 Kg de cemento.
Según la experiencia de UNICON para obtener una resistencia de
100 Kg/cm2 se utiliza 210 Kg de cemento, por lo tanto obtenemos un
ahorro de 20.5Kg/m3 de cemento, que se traduce en 2.83$/m3. En
general se demuestra que para concretos de baja resistencia se
pueden obtener ahorros considerables de cemento.
 En general al proponer reemplazos de cemento en mezclas de

concreto, de manera indirecta estamos contribuyendo con nuestro
medio ambiente ya que la producción de cemento es una de las más
contaminantes por su consumo de combustibles fósiles y la liberación
de CO2.
 El concreto elaborado con el relave de la relavera Nº 09 – Accchilla

al 15% de reemplazo, presenta características de resistencia bastante
cercanas a las del patrón. Con un diseño con 15% de reemplazo de
cemento por dicho relave, la resistencia a compresión no se verá
afectada. Es decir, para un concreto convencional de 175 Kg/cm2, se
podría reciclar relave minero en el orden de 5.10 Kg/m3. Lo cual
equivale a un ahorro de aproximadamente 0.70$/m3.
49
VARIACION DE LA RESISTENCIA A
COMPRESION AXIAL
200
190
180
Series1
170
160
RP R1 R2 R1 R2 R1 R2 R1 R2
El incremento del relave minero en un 10% tiene un mejor comportamiento

a la compresión axial con respecto al incremento en un 15% del mismo;
sin embargo económicamente el favorable es el de adicionado en un 15%
por que reduce los costos de producción.
50
RECOMENDACIONES.
En conformidad a lo concluido por el presente estudio se

plantean las siguientes recomendaciones para los profesionales que
trabajen con este tipo de materiales.
 Se recomienda trabajar con porcentajes de reemplazo de cemento por
relave menores a 5% para obtener resistencias altas.
 Se recomienda trabajar con porcentajes de reemplazo de cemento
por relave del orden de 25% para obtener resistencias bajas.
 Los diseños preparados han sido efectuados en una zona de clima
templado. Para trabajarlos en zonas con bajas temperaturas se
deberían usar aditivos plastificantes para climas fríos y tener las
consideraciones necesarias para los ciclos de hielo y deshielo
(Incorporar aire adicional si fuese necesario).
Aspecto Administrativo
51
4.1. Recursos Humanos

1. Personal administrativo
 Secretaria
 Mecanógrafos
 Impresora
1. Personal Especializado
 Asesor Ing. Uriel Neira Calsin
4.2. Presupuesto (Cadena de gasto mensualizado)

Servicios:
 Computación
 Internet
 Viáticos y movilidad
Bienes:
 Material de escritorio
 Maqueta
 Material impreso
Costo total del Proyecto: s/.2,000.00
4.4. Financiamiento
El proyecto ha sido financiado por los alumnos de IX ciclo de la escuela
académica Profesional de Ingeniería Civil.
4.5. Cronograma de Actividades
DURACIÓN 6 MESES
ACTIVIDADES
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
Revisión de
Instrumentos x
Estudio piloto X
Análisis piloto X X
Rediseño X X
Muestreo x x X
Trabajo de campo X X
Procesamiento de
datos X X X X X X
Análisis X X
Informe final X
52
BIBLIOGRAFÍA
1. Enrique Pasquel Carbajal, 1993. “Tópicos de tecnología del concreto en el
Perú” – Colegio de Ingenieros del Perú.
2. Gianfranco Otazzi Pasino, 2007. “Apuntes del curso de concreto
armado I” – Pontificia Universidad Católica del Perú.
3. Enrique Rivva Lopez, 1992. “Diseño de mezclas”- Editorial Hozlo S.C.R.L.
4. MACROCONSULT, 2006. “Impacto económico de la actividad minera en el
Perú” – Instituto de Ingenieros de minas del Perú
5. Aleksey Beresovsky de las Casas, 2006. “Estudio Experimental del
comportamiento por desempeño de concreto lanzado reforzado con fibras
metálicas”
– Tesis PUCP.
6. Banco central de reserva del Perú, 2009. “Consulta a series
estadísticas del BCRP” – Publicación electrónica:
http://estadisticas.bcrp.gob.pe/index.asp?sFrecuencia=A
7. Banco central de reserva del Perú, 2009. “Indicadores económicos IV
trimestre del 2008” – Publicación electrónica:
http://www.bcrp.gob.pe/docs/Estadisticas/Indicadores-Trimestrales.pdf
8. “Norma Técnica Peruana de concreto armado E060” – Ministerio de
Vivienda, Construcción y Saneamiento.
53
ANEXOS
Lugar donde se encuentra la relavera N° 9 ACCCHILLA
Aquí observamos los materiales utilizados en el proyecto de

investigación.
54
Aquí observamos los agregados ya tamizados en el proyecto

de investigación.
Aquí observamos a los estudiantes del IX Ciclo de la Escuela

Académica Profesional de Ingeniería civil encargados del
proyecto de investigación.
55
Observamos a un compañero de trabajo incorporando el aditivo

plastificante.
Preparando el material para la dosificación del concreto
56
Preparación de Testigos
57

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“ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL EMPLEO DE RELAVE MINERO DE LA COMPAÑÍA

MINERA BUENAVENTURA S.A. UNIDAD JULCANI RELAVERA N° 09- ACCHILLA,

FACULTAD DE INGENIERIA MINAS Y CIVIL

“ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL EMPLEO DE RELAVE MINERO DE

ESTUDIANTES : IX CICLO CIVIL-LIRCAY

ASESOR : ING.URIEL, NEIRA CALSIN.

1.1. Planteamiento del Problema y Limitaciones…………………………….9

Capítulo II: Marco Teórico

Capítulo III: Metodología de la Investigación

3.1 Tipo de investigación……………..………………………………………… 22

Capítulo IV: Resultados

4.1 Presentación de Resultados………………………………………………..45

RESUMEN DEL PROYECTO

“ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL EMPLEO DE RELAVE MINERO DE LA COMPAÑÍA

En la minería moderna, uno de los principales problemas que tiene la industria

y más importantes los ensayos de resistencia a la compresión (ASTM C39

La minería es uno de los sectores más importantes de la economía peruana y

Luego del procesamiento adecuado que reduce el contenido de agua y estabiliza el

ESQUEMA DE UNA CANCHA DE LIXIVIACION

ESQUEMA DE UNA CANCHA DE LIXIVIACION

Debido a que la industria minera genera gran cantidad de relaves, y

1.1. planteamiento del problema y limitaciones

En la MINERA BUENAVENTURA S.A. UNIDAD JULCANI RELAVERA N° 09-

El impacto en costos tanto económicos como sociales del manejo de estos

1.2. Formulación Del Problema.

¿De qué manera se podría reutilizar el relave minero en el diseño de mezcla

1.3. Objetivo: General y Específicos

1.3.1. Objetivo General:

 Dentro de un grupo de 2 muestras de relave minero, verificar a

1.3.2. Objetivo Específicos:

 Proponer aplicaciones prácticas para el concreto encontrado; que puedan

 Evaluar la rentabilidad económica del concreto de f’c=175 kg/cm2

1.4. Justificación e Importancia.

El presente trabajo de investigación se justifica, porque nos permitirá

Tomando en cuenta lo anterior, el presente estudio propone incorporar

Los ensayos realizados en el presente estudio contemplan ensayos a

El conocimiento de incorporar material “relave” en la construcción de losas,

La minería es una industria que genera muchos recursos económicos en

La minería es uno de los sectores más importantes de la economía peruana

La minería representa también un 4.78% del PBI de nuestro país y a lo largo

Viendo el impacto económico que tiene el sector minero en nuestra sociedad,

CAPÍTULO II: Marco Teórico

 A cerca del estudio en mención no se tiene conocimiento de estudios

 La CIA MINERA BUENAVENTURA UNIDAD MINERA JULCANI, A lo largo

2.2. Bases Teóricas.

a) Ensayos de caracterización de materiales. Dichos ensayos se

b) Ensayos en concreto fresco. Estos ensayos se encuentran normados

Slump ASTM C143

c) Ensayos en concreto endurecido. Estos ensayos se encuentran

Abrasión en concreto ASTM C944

d) Disposición de Relaves en Mina Unidad Julcani relavera n° 09-

Los desechos (relaves), tanto del proceso de flotación como de la planta

se almacenan bajo condiciones establecidas de acuerdo con las

c) Aditivo plastificante (Polyheed 770R).

Para nuestro estudio utilizamos 2 muestras de relave de procedencia de

La determinación del empleo de relave de la CIA MINERA BUENAVENTURA

2.4. Identificación de variables.

 Variable Independiente: Propiedades Mecánicas, Físicas y Químicas del

 Variable Dependiente: Calidad del Material (cemento andino tipo I, Aditivo

2.5. Definición operativa de variables e indicadores.

VARIABLE DIMENSION INDICADORES

Propiedades Su grado de  Analizar el grado de atracción

Propiedades El Tamaño de  Evaluar su módulo de finura y