PROYECTO N° 01

SELECCIÓN DE UNA BOMBA

CARRERA : Tecnología de la Producción

CICLO : lV

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : JOLMAN FELIX ESQUIVEL HORNA

CURSO : Operaciones Industriales

ALUMNOS :

Altamirano Malca, Karen.

FECHA DE ENTREGA : 10/04/2019

2019 – l
I. OBJETIVOS

1.1. Objetivos General

- Elaborar una plantilla en Excel, que usted pueda manejar cuando necesite
realizar la selección de una bomba centrifuga en la industria.
- Seleccionar una bomba adecuada que ayude a suministrar agua de un
pozo hacia un tanque, ubicado en una colina

1.2. Objetivos Específicos

 Seleccionar las medidas adecuadas para el sistema de tuberías y
accesorios.
 Realizar una simulación en el software CHEMCAD.
 Calcular la carga de la bomba, la potencia que transmite la bomba al
fluido y el NPSH disponible.
II. INTRODUCCIÓN

El presente informe trata del Diseño de Sistemas de Transporte de fluidos que

tiene como finalidad aplicar los conocimientos obtenidos por el docente, para
una correcta selección de bombas implementando un sistema de tuberías con
sus respectivos accesorios para cualquier proceso que se desee transportar
algún fluido de un lugar a otro.
El sistema de bombeo es el proceso por el cual se adición de energía cinética
y energía potencial a un líquido, para producir movimiento y transportarlo de
un punto a otro. Las bombas incrementan la energía mecánica del líquido,
aumentando su velocidad, presión o elevación. También depende de los
accesorios que se implementan.
La denominación “Transporte de Fluidos por Tuberías” se refiere al estudio
del diseño y comportamiento de los sistemas de transporte de fluidos a gran
distancia, sean éstos para abastecer líquidos únicos, líquidos diferentes en
secuencia, gases únicos, gases y líquidos, y líquidos o gases y sólidos. Es así
que flujos de petróleo en oleoductos, productos líquidos varios en poliductos,
gas natural por gasoductos, flujos bifásicos, mineral ductos (agua +
minerales), transportes neumáticos (aire + sólidos), sistemas de bombeo y
compresión, etc., son los problemas que encontrará el profesional de la
ingeniería que pretenda dedicarse a un tema de gran auge en esta época, y que
requiere el entendimiento de los principios de la mecánica de los fluidos, de
la termodinámica, de la resistencia de los materiales, de la transmisión de
calor, y de las máquinas de fluidos, para su solución.
Por lo tanto, en este informe se diseñara un sistema de transporte de fluido
Aplicando un caso para seleccionar la bomba adecuada. Consiste en
transportar agua de un poso a un tanque para distribuirlo en una casa.
Por último, este trabajo tema de como transportar un fluido con una bomba
adecuada es de suma importancia en la etapa profesional como Tecnólogos,
ya que en el ámbito laboral se presentarán situaciones similares, en donde se
aplicará los conocimientos dados, aprendidos. Además, tendremos que tomar
decisiones para el bien de la empresa o industria.
III. FUNDAMENTOS

4.1. ¿Qué es el CHEMCAD?

Es un software de ingeniería de procesos completo para calcular los balances
de masa, energía, equilibrios químicos, torres de destilación, bombas,
compresores, tuberías, válvulas y más equipos involucrados en un proceso. Es
todo un paquete de simulación de procesos que ha contribuido a miles de
empresas a obtener resultados rápidos y confiables.

4.1.1. ¿Cómo funciona?

Chemcad no diseña el proceso. Uno mismo debe proporcionar
los datos del proceso y sus especificaciones. En base a eso, el
programa simula el proceso especificado por uno mismo. Es
necesario que uno deba tener conocimientos básicos de los
equipos antes de usar Chemcad.

4.1.2. Simulación de Tuberías.

Una simulación de tuberías representa el flujo de fluidos a
través de varias piezas de equipo. Muchas variables (flujos y
presiones) son especificadas en el simulador, estas pueden
calcular las variables desconocidas. Los modelos de
simulación de tubería en CHEMCAD permite la solución
simultánea de tal sistema. Si son especificadas suficientes
restricciones, será resuelto simultáneamente para hallar las
presiones/flujos no conocidas en el modelo.

4.2. Sistemas de Tuberías:

El método más común para transportar fluidos de un punto a otro es
impulsarlo a través de un sistema de tuberías. Las tuberías de sección
circular son las más frecuentes, ya que esta forma ofrece no sólo mayor
resistencia estructural sino también mayor sección transversal para el
mismo perímetro exterior que cualquier otra forma.

El estudio del flujo en sistemas de tuberías es una de las aplicaciones más

comunes de la mecánica de fluidos, debido que en la mayoría de las
actividades humanas se ha hecho común el uso de sistemas de tuberías.
 Por ejemplo, la distribución de agua y de gas en las viviendas, el flujo de
refrigerante en neveras y sistemas de refrigeración, el flujo de aire por
ductos de refrigeración, flujo de gasolina, aceite, y refrigerante en
automóviles, flujo de aceite en los sistemas hidráulicos de maquinarias, el
flujo de gas y petróleo en la industria petrolera, flujo de aire comprimido
y otros fluidos que la mayoría de las industrias requieren para su
funcionamiento, ya sean líquidos o gases. El transporte de estos fluidos
requiere entonces de la elaboración de redes de distribución que pueden
ser de varios tipos:

 Tuberías en serie.
 Tuberías en paralelo.
 Tuberías ramificadas.
 Redes de tuberías

Imagen 1: Sistema de Tuberías

Fuente: Inter Empresas

4.3. Bombas:
Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la
energía con la que es accionada en energía del fluido incompresible que
mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos
y sólidos como puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de papel.
Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad
o su altura, todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En
general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido
añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona
de menor presión a otra de mayor presión.

Imagen 2: Bombas

Fuente: Rotoplas MX

4.3.1. Tipos de Bombas

 Bombas de Engranes:

Se compone de dos engranes que giran en una carcasa,

en sentido contrario y muy ajustados uno con el otro,
además presentan rangos de presiones que van desde
1500 a 4000 psi (10.3 a 27.6 Mpa). Su flujo que
entregan varía con el tamaño de los engranes y la
velocidad de rotación que puede llegar hasta 4000 rpm.

Imagen 3: Bombas de Engranes

internos

Fuente: TEISA

 Bombas de Aspa:
 Consiste en un rotor excéntrico que contiene un
conjunto de aspas deslizantes que corren dentro de una
carcasa, además de un anillo de levas en la carcasa que
controla la posición radial de las aspas. Las
capacidades comunes de presión van desde 2000 a
4000 psi (13.8 a 27.6 Mpa).

Imagen 4: Bombas Aspa

Fuente: TEISA

 Bomba de Tornillo:
Una de las desventajas de las bombas de engranes,
pistón y aspas es que distribuyen un flujo de impulsos
hacia la salida, debido a que cada elemento funcional
mueve un elemento, volumen capturado, de fluido de
la succión a la descarga.

Las bombas de tornillo no tienen este problema.

 Bomba de Cavidad Progresiva:

Es utilizado para enviar fluidos de proceso. Conforme
el rotor central grande gira dentro del estator, se forman
cavidades que avanzan hacia el extremo de descarga de
la bomba que mueve el material en cuestión. Las
capacidades de flujo llegan a ser hasta de 1860 gal/min
y la presión de 900 psi. Este tipo de bomba maneja
líquidos muy viscosos.
 Imagen 5:Bomba de Cavidad Progresidad

Fuente: TEISA
 Bomba de
Centrifuga
Las bombas centrífugas convierten la energía en
velocidad y luego en energía de presión. Están
formadas por un impulsor que gira en una carcasa, por
la capacidad de fluido descargado en un tiempo
determinado, la potencia y el aumento de presión.

El objetivo principal de las bombas centrífugas es

mover gran volumen de líquido por dos niveles
diferentes, transforman algo mecánico en algo
hidráulico. Los principales componentes de una bomba
son: una tubería de aspiración, la voluta y un rodete.

Las bombas centrífugas, también llamadas

generadoras, se usan para hacer mover el fluido en
contra a la presión, para que un fluido se mueva desde
donde hay más presión hacia donde hay menos presión
no es necesario utilizar energía, en cambio, si el
movimiento tiene que ser contrario es necesario utilizar
una bomba, la cual cambia la dirección.

Imagen 6: Bomba Centrífuga

Fuente: MOTOREX
IV. MATERIALES

 Sotfware CHEMCAD

Figura 6. Software de Simulación CHEMCAD

Fuente: CHEMCAD 7.0

 Software EXCEL

Figura 5. Software Hoja de Excel

Fuente: Internet

V. PLANTEAMIENTO DE REALIDAD PROBLEMÁTCA

Ejercicio N° 01:
Se desea bombear 80 GPM de agua (20°C) desde un pozo abierto y cuyo nivel
de líquido del pozo está a 3 m por debajo de la línea de la bomba, hasta otro
tanque que se encuentra ubicado a 19 metros sobre el eje de la bomba y cuya
presión manométrica interna es de 25 Psig. La tubería utilizada es PVC.
La tubería de succión es de 2 pulg de diámetro nominal, cédula 40, que mide 6
metros de longitud, aparte de esto, en la tubería de succión hay una válvula de
pie tipo disco de bisagras, más una válvula de compuerta abierta y un codo
estándar de 90°; la tubería de descarga se realiza mediante 22 m de tubería de 1
1/2 pulg de diámetro nominal, cedula 40, más dos codos estándar de 45°; en serie
con 4.2 metros de tubería de 1 pulg, más una válvula de compuerta totalmente
abierta más un codo estándar de 90°. Se requiere calcular:
A. La carga de la bomba
B. La potencia que transmite la bomba al fluido
C. El NPSH disponible
D. Seleccionar la Bomba más adecuado
VI. PROCEDIMIENTOS

7.1. TOMA DE DATOS

VERIFICACION DE LOS DIAMTROS NOMINALES DE LAS TUBERIAS RESPECTO AL CAUDAL ----- CAUDAL = 80 GPM

 DIAMETRO NOMINAL DE SUCCIÓN = 2”

 DIAMETRO NOMINAL DE DESCARGA = 1 1/2” y 1”

Imagen 7: Caudal vs Diámetro Nominal cédula 40

Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

7.2. CÁLCULOS A MANO

 Perdidas de fricción en la primera descarga, mediante la tuberia de 2 pulgadas.

 Velocidad de la tubería de succión:

𝑄
𝑉=
𝐴
0.0050472 𝑚3
𝑉=
2.168 ∗ 10−3 𝑚2
𝑉 = 2.3280 𝑚/𝑠

 Perdida de fricción en la entrada:

𝑉2
𝐻𝑓𝑠 = 𝑘
2 𝑔𝑐
𝑚2
(5.419584 )
𝐻𝑓𝑠 = 0.5 𝑠2
𝑚 𝑘𝑔 − 𝑚
2 (9.81 2 ∗
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑓

𝑘𝑔 − 𝑚
𝐻𝑓𝑠 = 0.1381137615
𝑘𝑔

 1 Válvula de pie - tipo bisagra:

𝑉2
𝐻𝑓𝑠 = 𝑘
𝐾 = (𝐿𝑒/𝐷)𝐹𝑡 2 𝑔𝑐

𝐾 = (75 ∗ 0.019) 𝑚2
(5.419584 )
𝐻𝑓𝑠 = 1.425 𝑠2
𝐾 = 1.425 𝑚 𝑘𝑔 − 𝑚
2 (9.81 2 ∗
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑓
𝑘𝑔 − 𝑚
𝐻𝑓𝑠 = 0.3936
𝑘𝑔

 1 Válvula de compuerta abierta:

𝐾 = (𝐿𝑒/𝐷)𝐹𝑡 𝑉2
𝐻𝑓𝑠 = 𝑘
2 𝑔𝑐
𝐾 = (8 ∗ 0.019)
(5.419584𝑚2 /𝑠 2 )
𝐾 = 0.152 𝐻𝑓𝑠 = 0.152
𝑚 𝑘𝑔 − 𝑚
2 (9.81 2 ∗ )
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑓
𝑘𝑔 − 𝑚
𝐻𝑓𝑠 = 0.041987
𝑘𝑔
 1 codo estándar de 90°:

12
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

𝐿𝑒 𝑉2
𝐾=( ) 𝐹𝑡 𝐻𝑓𝑠 = 𝑘
𝐷 2 𝑔𝑐
𝑚2
(5.419584 )
𝐻𝑓𝑠 = 0.57 𝑠2
𝐾 = (30 ∗ 0.019)
𝑚 𝑘𝑔 − 𝑚
2 (9.81 2 ∗
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑓
𝑘𝑔 − 𝑚
𝐾 = 0.57 𝐻𝑓𝑠 = 0.1574496881
𝑘𝑔

 Perdida del tubo de succión:

𝜌∗𝐷∗𝑉
𝑅𝑒𝑖𝑛𝑜 =
𝑛
𝐾𝑔
998.9 ∗ 0.0525 𝑚 ∗ 2.3280 𝑚/𝑠
𝑅𝑒𝑖𝑛𝑜 = 𝑚3
𝑘𝑔
0.001003 𝑚 − 𝑠

𝑅𝑒𝑖𝑛𝑜 = 121720.3968

𝐸
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝐷
3 ∗ 10−7
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
0.0525
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 5.71489 ∗ 10−6

0.25
𝐹=
5.71489 ∗ 10−6 5.74
((log 10( )) + ( )2 )
3.7 (121720.39680.9 )
𝐹 = 0.017190347
𝐿 𝑉2
𝐻𝑓𝑠 = 𝐹 ( )
𝐷 2 𝑔𝑐
𝑚2
6𝑚 (5.419584
)
𝑠2
𝐻𝑓𝑠 = 0.017190347 ( )( )
0.0525 𝑚 2 (9.81 𝑚 ∗ 𝑘𝑔 − 𝑚)
𝑠 2 𝑘𝑔 − 𝑓
𝑘𝑔 − 𝑚
𝐻𝑓𝑠 = 0.5419160789
𝑘𝑔

𝑘𝑔 − 𝑚
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐷𝐼𝐷𝐴 = 1.273066529
𝑘𝑔

 Perdidas de fricción en la primera descarga, mediante la tuberia de 1.5 pulgada.

13
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

 Velocidad de la tubería de succión:

𝑄
𝑉=
𝐴
0.0050472 𝑚3
𝑉=
1.314 ∗ 10−3 𝑚2
𝑉 = 3.8412 𝑚/𝑠

 (2) codo estándar de 45°:

𝐿𝑒 𝑉2
𝐾 = ( ) 𝐹𝑡 𝐻𝑓𝑠 = 𝑘
𝐷 2 𝑔𝑐
𝑚2
(14.75481744 )
𝐻𝑓𝑠 = 0.32 𝑠2
𝐾 = (16 ∗ 0.020)
𝑚 𝑘𝑔 − 𝑚
2 (9.81 2 ∗
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑓
𝑘𝑔 − 𝑚
𝐾 = 0.32 𝐻𝑓𝑠 = 0.2406494108
𝑘𝑔
𝑘𝑔 − 𝑚
𝐻𝑓𝑠 = 0.4812988216
𝑘𝑔

 Perdida del tubo de descarga:

𝜌∗𝐷∗𝑉
𝑅𝑒𝑖𝑛𝑜 =
𝑛
𝐾𝑔
998.9 ∗ 0.0409 𝑚 ∗ 3.8412 𝑚/𝑠
𝑅𝑒𝑖𝑛𝑜 = 𝑚3
𝑘𝑔
0.001003 𝑚 − 𝑠

𝑅𝑒𝑖𝑛𝑜 = 156462.8758

𝐸
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝐷

14
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

3 ∗ 10−7
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
0.0409
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 7.338 ∗ 10−6

0.25
𝐹=
7.338 ∗ 10−6 5.74
((log 10( )) + ( )2 )
3.7 (156462.87880.9 )
𝐹 = 0.016360882

𝐿 𝑉2
𝐻𝑓𝑠 = 𝐹 ( )
𝐷 2 𝑔𝑐
𝑚2
22 𝑚 (14.75481744 2 )
𝑠
𝐻𝑓𝑠 = 0.016360882 ( )( )
0.0409 𝑚 2 (9.81 𝑚 ∗ 𝑘𝑔 − 𝑚)
𝑠 2 𝑘𝑔 − 𝑓
𝑘𝑔 − 𝑚
𝐻𝑓𝑠 = 6.618215776
𝑘𝑔

 Carga de velocidad:
𝑉2
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
2 𝑔𝑐

𝑚2
(14.75481744 )
𝑠2
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = ( )
𝑚 𝑘𝑔 − 𝑚
2 (9.81 2 ∗ )
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑓

𝑘𝑔 − 𝑚
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0.7520294312
𝑘𝑔

 Perdida de fricción de reducción:

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 0.3 ∗ 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 0.3 ∗ 0.7520294312
𝑘𝑔 − 𝑚
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 0.22561
𝑘𝑔
𝑘𝑔 − 𝑚
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐷𝐼𝐷𝐴 = 7.325124598
𝑘𝑔

 Perdidas de fricción en la segunda descarga, mediante la tuberia de 1 pulgada.

15
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

 Velocidad de la tubería de succión de 1 pulgada.

𝑄
𝑉=
𝐴
0.0050472 𝑚3
𝑉=
5.574 ∗ 10−4 𝑚2
𝑉 = 9.05489774 𝑚/𝑠

 Perdida de fricción de salida:

𝑉2
𝐻𝑓𝑠 = 𝑘
2 𝑔𝑐
𝑚2
(81.99117307 )
𝐻𝑓𝑠 = 1 𝑠2
𝑚 𝑘𝑔 − 𝑚
2 (9.81 2 ∗
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑓
𝑘𝑔 − 𝑚
𝐻𝑓𝑠 = 4.178958872
𝑘𝑔

 1 Válvula de compuerta abierta:

𝐾 = (𝐿𝑒/𝐷)𝐹𝑡 𝑉2
𝐻𝑓𝑠 = 𝑘
2 𝑔𝑐
𝐾 = (8 ∗ 0.022)
𝑚2
𝐾 = 0.176 (81.99117307 )
𝐻𝑓𝑠 = 0.176 𝑠2
𝑚 𝑘𝑔 − 𝑚
2 (9.81 2 ∗ )
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑓
𝑘𝑔 − 𝑚
𝐻𝑓𝑠 = 0.7354967615
𝑘𝑔

 1 codo estándar de 90°

𝐿𝑒 𝐾 = (30 ∗ 0.022)
𝐾=( ) 𝐹𝑡
𝐷

16
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

𝐾 = 0.66

𝑉2
𝐻𝑓𝑠 = 𝑘
2 𝑔𝑐
𝑚2
(81.99117307 )
𝐻𝑓𝑠 = 0.66 𝑠2
𝑚 𝑘𝑔 − 𝑚
2 (9.81 2 ∗
𝑠 𝑘𝑔 − 𝑓
𝑘𝑔 − 𝑚
𝐻𝑓𝑠 = 2.758112856
𝑘𝑔

17
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

 Perdida del tubo de succión:

𝜌∗𝐷∗𝑉
𝑅𝑒𝑖𝑛𝑜 =
𝑛
𝐾𝑔
998.9 ∗ 0.0266 𝑚 ∗ 9.05489774 𝑚/𝑠
𝑅𝑒𝑖𝑛𝑜 = 𝑚3
𝑘𝑔
0.001003 𝑚 − 𝑠

𝑅𝑒𝑖𝑛𝑜 = 239875.7065

𝐸
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝐷
3 ∗ 10−7
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
0.0266
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 1.127819549 ∗ 10−5

0.25
𝐹=
1.127819549 ∗ 10−5 5.74
((log 10( )) + ( )2 )
3.7 (239875.70650.9 )
𝐹 = 0.0151112
𝐿 𝑉2
𝐻𝑓𝑠 = 𝐹 ( )
𝐷 2 𝑔𝑐

𝑚2
4.2 𝑚 (81.99117307 2 )
𝑠
𝐻𝑓𝑠 = 0.0151112 ( )( )
0.0266 𝑚 2 (9.81 𝑚 ∗ 𝑘𝑔 − 𝑚)
𝑠 2 𝑘𝑔 − 𝑓
𝑘𝑔 − 𝑚
𝐻𝑓𝑠 = 9.971390119
𝑘𝑔

𝑘𝑔 − 𝑚
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅𝐷𝐼𝐷𝐴 = 17.64395834
𝑘𝑔

a) Carga Total de la bomba

𝑃𝑎 𝑔𝑍𝑎 𝑉𝑎2 𝑃𝑏 𝑔𝑍𝑏 𝑉𝑏 2

+ + + 𝑊𝑝 = + + + ℎ𝑓
𝜌 𝑔𝑐 2𝑔𝑐 𝜌 𝑔𝑐 2𝑔𝑐

18
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

𝑃𝑏 − 𝑃𝑎 𝑔(𝑍𝑏 − 𝑍𝑎)
𝑊𝑝 = ( )+ + ℎ𝑓
𝜌 𝑔𝑐

27908.5796 − 10332.1103 9.81(19 − (−3))

𝑊𝑝 = ( )+ + 26.24214947
998.9 9.81
𝑊𝑝 = 65.8379 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑘𝑔

b) Potencia que trasmite la bomba al fluido.

 Flujo másico:
𝑚=𝑄∗𝜌

𝒎 = 0.0050472 ∗ 998.9

𝒎 = 5.0416408 𝑘𝑔/𝑠

 Potencia necesaria:
𝑃 = 𝑊𝑝 ∗ 𝑚
𝑃 = 65.8379 ∗ 5.0416408
𝑃 = 331.9310428 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑠
𝐻𝑃 = 0.0131509343 ∗ 331.9310428
𝐻𝑃 = 4.365243593

c) El NPSH disponible.
𝑔𝑐 𝑃𝑎 − 𝑃𝑣𝑝
𝑁𝑃𝑆𝐻 = ( − ℎ𝑓𝑠) ± 𝑍𝑎
𝑔 𝜌

9.81 10332.1103 − 238.528224

𝑵𝑷𝑺𝑯 = ( − 26.24214947) − 𝟑
9.81 998.9

𝑵𝑷𝑺𝑯 = 5.831630714 𝑚

19
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

7.3. CÁLCULOS EN EXCEL

Imagen 8: Datos del Sistema

Fuente: Propia

Imagen 9: Datos de la Tubería

Fuente: Propia

20
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

Imagen 11: Cálculos de la Pérdidas en el EXCEL

Fuente: Propia

Imagen 10: Cálculos del WP, flujo másico, potencia necesaria y del NPSH disponible

Fuente: Propia

21
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

7.4. CÁLCULOS EN CHEMCAD

Imagen 12: Gráfico del Diseño de Sistema de Bombeo

Fuente: Propia

Imagen 13: Datos de la corriente de entrada

Fuente: Propia

22
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

Imagen 15: Datos de la tubería de 2 "

Fuente: Propia

Imagen 14: Resultados de la tubería de 2”

Fuente: Propia

23
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

Imagen 16: Válvulas y accesorios de la tubería de 2"

Fuente: Propia

24
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

Imagen 18: Resultados de la bomba

Fuente: Propia

Imagen 17: Datos de la tubería de 1 1/2"

Fuente: Propia

25
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

Imagen 19: Válvulas y accesorios de la tubería de 1 1/2"

Fuente: Propia

26
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

Imagen 20:Resultados de la Tubería de 1 1/2 "

Fuente: Propia

Imagen 21: Datos de la tubería de 1"

Fuente: Propia

27
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

Imagen 22: Válvulas y accesorios de la tubería de 1"

Fuente: Propia

28
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

Imagen 23: Resultados de la tubería de 1"

Fuente:Propia

Imagen 24: Datos en el controlador

Fuente: Propia

29
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

Imagen 25: Datos de la corriente de Salida

Fuente: Propia

Simulation: DISEÑO DE BOMBA

STREAM PROPERTIES
Stream No. 1 2 3
4
Name Entrada
- - Overall - -
Molar flow kmol/h 1008.6013 1008.6013 1008.6013
1008.6013
Mass flow kg/h 18169.9512 18169.9512 18169.9512
18169.9512
Temp C 20.0000 20.0094 20.0191
20.1178
Pres psig 0.0000 -6.0873 88.6553
25.0040
Vapor mole fraction 0.0000 0.0000 0.0000
0.0000
Enth MMBtu/h 1.4468 1.4468 1.4581
1.4581
Std. sp gr. wtr = 1 1.000 1.000 1.000
1.000
Average mol wt 18.0150 18.0150 18.0150
18.0150
Actual dens lb/ft3 62.2934 62.2933 62.2931
62.2919
Actual vol m3/min 0.3035 0.3035 0.3035
0.3035
Std liq m3/min 0.3028 0.3028 0.3028
0.3028
Std vap 0 C m3/min 376.7739 376.7739 376.7739
376.7739
- - Liquid only - -
Molar flow kmol/h 1008.6013 1008.6013 1008.6013
1008.6013
Mass flow kg/h 18169.9512 18169.9512 18169.9512
18169.9512
Average mol wt 18.0150 18.0150 18.0150
18.0150

30
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

Actual dens lb/ft3 62.2934 62.2933 62.2931

62.2919
Actual vol m3/min 0.3035 0.3035 0.3035
0.3035
Std liq m3/min 0.3028 0.3028 0.3028
0.3028
Std vap 0 C m3/min 376.7739 376.7739 376.7739
376.7739
Cp kcal/kmol-C 18.0072 18.0077 17.9989
18.0045
Z factor 0.0010 0.0006 0.0069
0.0027
Visc cP 1.033 1.033 1.034
1.031
Th cond kcal/h-m-C 0.5151 0.5151 0.5151
0.5152
Surf. tens. dyne/cm 72.9664 72.9648 72.9631
72.9461

Flow rates in kg/h

Water 18169.9512 18169.9512 18169.9512
18169.9512

Stream No. 5 6
Name
- - Overall - -
Molar flow kmol/h 1008.6013 1008.6013
Mass flow kg/h 18169.9512 18169.9512
Temp C 20.1178 20.0686
Pres psig 25.0040 56.7151
Vapor mole fraction 0.0000 0.0000
Enth MMBtu/h 1.4581 1.4581
Std. sp gr. wtr = 1 1.000 1.000
Average mol wt 18.0150 18.0150
Actual dens lb/ft3 62.2919 62.2925
Actual vol m3/min 0.3035 0.3035
Std liq m3/min 0.3028 0.3028
Std vap 0 C m3/min 376.7739 376.7739
- - Liquid only - -
Molar flow kmol/h 1008.6013 1008.6013
Mass flow kg/h 18169.9512 18169.9512
Average mol wt 18.0150 18.0150
Actual dens lb/ft3 62.2919 62.2925
Actual vol m3/min 0.3035 0.3035
Std liq m3/min 0.3028 0.3028
Std vap 0 C m3/min 376.7739 376.7739
Cp kcal/kmol-C 18.0045 18.0017
Z factor 0.0027 0.0048
Visc cP 1.031 1.032
Th cond kcal/h-m-C 0.5152 0.5151
Surf. tens. dyne/cm 72.9461 72.9546

Flow rates in kg/h

Water 18169.9512 18169.9512

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 Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

7.5. SELECCIÓN DE BOMBA

Considerado: 2900 RPM

Wp= 66.7547 Kgf – m /kg

Caudal = 80 g.p.m

Imagen 26: Gráfico de Presentaciones

Fuente: (2018). Pedrollo.com. Retrieved 26 September 2018, from https://www.pedrollo.com/public/allegati/

32
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

*Con los datos de la carga y Caudal de la bomba, se podrá obtener el modelo de la bomba
que se requiere, el cual es CP 250. Con ese modelo de bomba buscamos en los gráficos
el NPSH, la Potencia y la eficiencia de la bomba.

Imagen 27: Curvas y Datos de Presentación

Fuente: (2018). Pedrollo.com. Retrieved 26 September 2018, from

https://www.pedrollo.com/public/allegati/

 De acuerdo con el gráfico se puede obtener la eficiencia el modelo de la bomba.

Eficiencia = 55%
Modelo de la bomba = CP250A-N

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 Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

Imagen 28: Gráfico para el NPSH REQUERIDO Fuente: (2018). Pedrollo.com. Retrieved 26 September 2018, from
https://www.pedrollo.com/public/allegati/

 De acuerdo con el gráfico el NPSH requerido es 2 m

Imagen 29: Curvas de presentación

Fuente: (2018). Pedrollo.com. Retrieved 26 September 2018, from https://www.pedrollo.com/public/allegati/

- De acuerdo con el gráfico la potencia de la bomba es de 12 HP.

 DATOS PARA LA CURVA DE LA BOMBA

Imagen 30: Tabla para la curva de la Bomba

Fuente: (2018). Pedrollo.com. Retrieved 26 September 2018, from https://www.pedrollo.com/public/allegati/

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Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

VII. RESULTADOS

Tabla 01: Curva del sistema

Carga
Caudal Q Wp
[kgf-
[gal/min] m/kg]
5 39.7565
10 40.1574
20 41.5913
30 43.8133
40 46.7876
50 50.4916
60 54.9092
70 60.0282
80 65.8384
90 72.3318
100 79.5013
110 87.341
120 95.8456
Fuente: Propia

Tabla 02: Curva de la bomba

Caudal Q Caudal Q Carga Wp

[l/min] [gal/min] [kgf-m/kg]
0 0 79
6 26.412 77.5
12 52.824 75.5
18 79.236 73
24 105.648 70
30 132.06 66
36 158.472 61.5
42 184.884 56
48 211.296 50
54 237.708 42
Fuente: (2018). Pedrollo.com. Retrieved 26 September 2018, from
https://www.pedrollo.com/public/allegati/

35
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

Punto de operación
120

Carga total de la bomba en kgf-m/kg 100

80

60

40

20

0
0 50 100 150 200 250
Caudal en GPM

Series1 Series2 Punto de Operación

Gráfico 1: Punto de Operación

Fuente: Propia

Tabla 03: Resultados de las pérdidas totales, Wp, la potencia y del NPSH disp.
Calculado a mano
Flujo másico NPSH disp.
Hf (kgf -m/kg) Wp (kgf-m/kg) Potencia (HP)
(kg/seg) (m)
26.2421 65.8379 5.0416 4.3652 5.8316
Fuente: Propia

Tabla 04: Resultados de las pérdidas totales, Wp, flujo másico, la potencia al
100% y 55% efic. y del NPSH disp. Calculado en Excel
Potencia
Flujo Potencia
Hf (kgf - Wp (kgf- (HP) al NPSH disp.
másico (HP) al 55%
m/kg) m/kg) 100% (m)
(kg/seg) efic.
efic.
26.2426 65.8384 5.0417 4.3652 7.9368 5.8308
Fuente: Propia

36
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

Tabla 05: Resultados del Wp, la potencia y del NPSH disp. y presión. Calculado
en CHEMCAD
Potencia
Presión en
Wp (kgf- (HP) al
la bomba NPSH disp.
m/kg) 100%
(psig) (m)
efic.
88.6553 66.7547 4.4339 5.8264
Fuente: Propia

BOMBA SELECCIONADA

Imagen 31: Bomba Centrífuga modelo CP250A-:

Tabla 06: Resultados de la Bomba Centrífuga Seleccionada

Diámetro
WP
Potencia Caudal de
Empresa Modelo max NPSH
hp max. Succión y
(m)
(l/min) descarga
Pedrollo CP250A-N 12 900 80 2” 2
Fuente: Propia

Tabla 07: Comparación de Resultados de la Bomba Centrífuga Seleccionada vs

los cálculos realizados

Bomba
Manual
CP250A-N
NPSH (m) 5.8316 2
WP (m) 65.8379 50- 80
Potencia/Hp) 7.9368 12
Fuente: Propia

37
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

VIII. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Al comparar las tablas N° 03, 04, 05, se puede observar que la variación en los
resultados es mínima, gracias a ello se puede corroborar que los cálculos son
correctos

En la tabla N° 07 se compara los resultados de la bomba a mano y los cálculos

realizados, por lo que se puede observar y analizar los resultados, y se infiere que
la bomba funcionará correctamente en la aplicación deseada, sin romperse por
cavitación o sobrecarga debido a que se cumple los siguiente:

- NPSHa = 5.8316𝐦 > NPSHr = 2 m

- Carga total: 60 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑘𝑔 < 𝟔5,𝟖379 𝒌𝒈𝒇 − 𝒎/𝒌𝒈 < 80 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚/𝑘𝑔
- Potencia: 7.9368 𝑯𝑷 < 12 𝐻𝑃

En el gráfico 1 se observa el punto de operación deseado que se encuentran muy

cerca al punto de operación de la bomba. Esto significa que en la aplicación se
aprovecha con una eficiencia lo más cercana posible de los datos técnicos
proporcionados por la bomba y la bomba seleccionada CP250A-N es correcta.

IX. CONCLUSIONES

 Se seleccionó una bomba adecuada que ayude a suministrar agua de un pozo

hacia un tanque, ubicado en una colina.
 Se seleccionó las medidas adecuadas para el sistema de tuberías y accesorios.
 Se realizó una simulación en el software CHEMCAD y en EXCEL.
 Se calculó la carga de la bomba, la potencia que transmite la bomba al fluido
y el NPSH disponible.

X. RECOMENDACIONES

 Cuando realizamos un sistema de transporte de fluidos es recomendable que

existan accesorios, bomba y tuberías que sean necesarios.
 Tenemos también que tener presente lo que se bombeará y hacia donde se
llevará.

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 Es necesario que las unidades sean trabajadas en el mismo sistema sea Ingles
o el SI.
 Cuando se realicen los cálculos tener en cuenta el tamaño en pulgadas de las
tuberías y hallar las perdidas, NPSH, además de potencia en HP y la carga
total (Wp) de las bombas sin errores.
 Verificar a detalle las gráficas para poder elegir la bomba adecuada ya que
cualquier error perjudicará el sistema.

XI. BIBLIOGRAFÍA
Alcoser. (2011). Bombas y tipos. Es.slideshare.net. Retrieved 18 September
2018, from https://es.slideshare.net/RakelAlcoser/bombas-y-tipos.
BOMBAS CENTRÍFUGAS FUNCIONAMIENTO - Fábrica de bombas
centrífugas | Bombas Intercal
BOMBAS CENTRÍFUGAS FUNCIONAMIENTO - Fábrica de bombas
centrífugas | Bombas Intercal. (2018). Bombas centrífugas fabricación y
reparación | Bombas Intercal. Retrieved 18 Septiembre 2018, from
https://bombas-intercal.com/bombas-centrifugas-funcionamiento/
(2018). Zilg.files.wordpress.com. Retrieved 18 September 2018, from
https://zilg.files.wordpress.com/2012/04/ch

 Simulación de procesos químicos usando CHEMCAD: Modelado y

Simulación. (2018). Modeladoysimulacioneniqu.webnode.es. Retrieved 18
September 2018, from
https://modeladoysimulacioneniqu.webnode.es/simulacion-en-ee/simulacion-de-
procesos-quimicos-usando-chemcad/

 Piping Workbook, Solving Piping and Header Networks Using CHEMCAD.

39
Encabezado: Simulación en Chemcad - Sistemas de Tuberías y Accesorios

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