INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLOGICO

PUBLICO HONORIO DELGADO ESPINOZA

PROGRAMA DE ESTUDIOS DE METALURGIA

INFORME VISITA TECNICA:

PLANTA DE LIXIVIACIÓN “METAKAV S.A.C.”

Elaborado por:
Villasante Huayhua Jaime Juan
Primer Semestre
AREQUIPA – PERÚ

2019
CONTENIDO

1. Resumen

2. Introducción

3. Objetivos

4. Ubicación

5. Organización de la Empresa

6. Descripción del Proceso

7. Flowsheet del proceso

8. Conclusiones

9. Seguridad y Medio Ambiente

10. Bibliografía
1.- RESUMEN

La visita se realizó en horas de la mañana, consistió en un recorrido por la planta de

procesamiento y una pequeña visita al laboratorio químico donde tuvimos la oportunidad
de observar un procedimiento de titulación.
Observamos el procedimiento completo del procesamiento del mineral, desde su
recepción hasta el producto obtenido (sulfato de cobre pentahidratado).
2.- INTRODUCCIÓN

Esta empresa trabaja por el método de lixiviación ya que tratan mineral de óxido de
cobre, el proceso que se realiza desde la llegada del mineral hasta la obtención del
sulfato de cobre pentahidratado se redactará en las fases del proceso, por el tonelaje
procesado diariamente que es aproximadamente 60 toneladas (2 volquetadas diarias)
está considerada como pequeña minería, además de contar con un sistema de trabajo
por el régimen minero (bajadas).
3.- OBJETIVOS

1.1 Observar y analizar cada fase del proceso que se realice durante el proceso de
obtención del producto final.
2.1 Familiarizarse con los equipos que se utilicen en la planta.
3.1 Realizar las preguntas que se susciten durante el recorrido para aclarar las
dudas acerca del procedimiento, equipo y reactivos.
4.- UBICACIÓN

 Departamento: Arequipa
 Provincia: Arequipa
 Distrito: Characato
 Dirección: Asociación de ladrilleros del cono sur Manzana U Sub lote 3A 3B
5.- ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

Gerente

Sub gerente

Ing. Encargado de operaciones

Ing. Encargado de Seguridad

Ing. encargado de Planta concentradora

Ing. Encargado de Laboratorio Químico

Analistas de Laboratorio Químico

Operarios de planta

Personal de limpieza
6.- DESCRIPCION DEL PROCESO

6.1.- Se almacena el mineral en un stock pile. Por día reciben 60 toneladas de mineral,
estos se realizan en dos viajes, éste procede de diferentes partes, se nos menciona por
ejemplo Aplao y Caylloma.
6.2.- Este mineral debe de poseer una ley de entre 2.2% a 3.8% de manera que
procesarlo resulte rentable, se nos mencionó que en plantas de lixiviación de esa
envergadura deben de poseer leyes aproximadas a esas debido al bajo tonelaje con el
que se trabaja, casos diferentes son por ejemplo Cerro Verde el cual procesa minerales
de cobre con hasta 0.4% de ley de cabeza. Se debe de tener precaución con el mineral
de mediana proporción (40 x 30 cm en adelante aproximadamente) se procede a su
reducción de tamaño mediante un martillo mecánico o una comba.
6.3.- La siguiente operación que se realiza es el traslado de este mineral a la tolva para
su respectivo chancado, esta tolva cuenta con un chute de descarga el cual regula la
cantidad de mineral que pasa hacia la chancadora de quijadas, esta labor se realiza de
8am a 12pm, esto debido a que durante el proceso de chancado el equipo expulsa
partículas de mineral hacia el exterior pudiendo dañar a algún trabajador, este riesgo es
mayor de noche por la poca visibilidad.
6.4.- El mineral ya chancado es transportado mediante una faja cerca de la piscina de
lixiviación.
6.5.- Mediante un equipo de carga pesada se le introduce en la piscina, en donde es
mezclada con la solución de ácido sulfúrico, esta solución esta con una proporción de
25g de H2SO4 por cada litro de agua.
El ácido sulfúrico está almacenado en un cilindro con capacidad de 60 toneladas, el
ácido se mide en esa magnitud y no en volumen.
6.6.- Se oberva las bateas de lixiviación.

6.7.- Estas bateas para su correcta homogenización cuenta con un mecanismo de

tuberías las cuales se pueden observar en la parte superior de cada esquina, esta se
encarga de bombear aire para que la solución esté bien mezclada, se prefiere este
sistema por encima de la de agitación mediante una turbina en el centro por ser más
económico.
6.8.- Se lava el mineral aproximadamente unas 8 veces, obteniéndose una recuperación
del 80%, siempre la solución es más rica en las primeras lavadas, recuperando hasta el
15% de cobre, posteriormente se reduce, por ejemplo en la segunda un 10% y así
disminuyendo, debido a eso podemos ver la coloración más azuleja en las diferentes
bateas.

6.9.- Posteriormente se deposita esta solución en una fosa, con aproximadamente 9g

de Cu por litro y con una acidez de 26%, de esta fosa se obtiene una solución con 7g x
litro, los 2g restantes son recirculados a las bateas.
6.10.- Mediante un sistema de tuberías es trasladada a unos cubos de acero inoxidable,
tiene que ser específicamente de este material para evitar la corrosión. Aquí se realiza
la separación de la fase orgánica de la acuosa o PLS, aquí por consecuencia de la
densidad la fase orgánica queda por encima de la solución de cobre (PLS), el orgánico
rebasa por una canaleta en la parte superior, mientras que la fase acuosa por tuberías
en la parte inferior.
6.11.- Mediante un sistema de tuberías se manda a un tanque cristalizador que tiene la
función de almacenar el sulfato, llegado cerca a los 200 kg, se abre una válvula en la
parte inferior. El sulfato de cobre que se obtiene posee una humedad de 20%, con una
concentración de cobre de 21%, para luego ser secado en un horno rotatorio y así tener
como resultado un producto de 25% de concentración de sulfato de cobre.
6.12.- Finalmente el producto está listo para ser ensacado y preparado para el transporte
y futura comercialización.
7.- FLOWSHEET DEL PROCESO

Min. de Cu oxidado

Chancadora de quijada

Mineral de Cu liberado Faja transportadora

Bateas de lixiviación H2SO4 2-4 g/l

Recuperación orgánica

Sulfato de cobre pentahidratado

Cristalización del sulfato de Cu pentahidratado

8.- CONCLUSIONES

1. En consecuencia por la carrera que estudiamos nos fue de mucha utilidad el

observar el proceso de lixiviación de cerca además pudimos aclarar dudas con
el ingeniero a cargo de darnos el recorrido.
2. Se observó de cerca los equipos y reactivos que se utilizan durante todo el
proceso.
3. En general fue una experiencia nueva para algunos y nutritiva en conocimientos
para todos.
9.- SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

1. Por ser el proceso de lixiviación no se tiene como residuo relave, además la

polución de gas que produce es muy baja por el poco mineral que procesa,
contando como los pocos riesgos el rebalse de las piscinas de solución de cobre
o la polución de polvo durante el chancado.
2. La planta cuenta además con un ingeniero de seguridad encargado de
supervisar y corregir actos sub estándar y así cuidar la salud y vida de los
trabajadores
3. El tanque donde se guarda el ácido sulfúrico cuenta con su respectiva alfombra
de geo membrana en caso llegue a ocurrir una fuga o rebalse.
4. Puede observarse símbolos de riesgo y uso obligatorio de EPP en los diferentes
ambientes.
10.- BIBLIOGRAFÍA

1. Lixiviación y Biolixiviación (2002 – 2007) Recuperado de

https://www.lixiviacion.com/pagina/lixiviacion-definicion/
2. Fabián Cárdenas (2013) Lixiviación de minerales mediante pilas y bateas,
Universidad de Chile.
3. Revista de la sociedad española de mineralogía (noviembre – 2008) Recuperado
de http://www.ehu.eus/sem/macla_pdf/macla10/Macla10_13.pdf
4. Todo sobre la minería del cobre (2018) CODELCO Chile. Recuperado de
https://www.codelcoeduca.cl/site/edic/base/port/lixiviacion.html