SOLDADURA DE DIFUSION:

Es un proceso en estado sólido obtenido mediante la aplicación de calor y presión

en medio de una atmósfera controlada con un tiempo lo suficientemente necesario
para que ocurra la difusión o coalescencia. Dicha coalescencia se lleva a cabo
mediante una difusión en estado sólido.
CARACTERISTICAS DEL PROCESO
Para la buena unión de las superficies, es necesario que tengan un contorno bien
ajustado y plano con un acabado superficial de buena calidad recomendándose
superficies acabadas mediante amolado, torneado o fresado
Una alternativa dentro del proceso de difusión es utilizar una capa intermedia de
un material más blando, como por ejemplo una hoja de níquel entre las superficies
a unir, o bien utilizar una lámina muy fina y blanda de composición muy semejante
a la de los materiales a soldar.
Para ello las temperaturas empleadas son del orden de (0,7xTemperatura de
fusión del metal de más baja temperatura de fusión)
La presión que se debe utilizar debe ser muy alta para que el ensamblaje inicial de
las superficies se produzca rápidamente, pero no debe ser extremadamente alta
como para que la pequeña fluencia que se ve producida se convierta en una
deformación plástica excesiva.
El proceso se da por los siguientes pasos

MÉTODOS DE CALENTAMIENTO
 Calentamiento por resistencia: el calentamiento se da formando circuito con
las dos metales, y pasando corriente, este calentamiento se explica por el
fenómeno joule
 Calentamiento por inducción: el calentamiento se debe a la fuerza
electromotriz que es consecuencia de la fuerza electromotriz. Este método
de aplicación se usa muy a menudo y a pequeña escala
El cualquiera de los dos casos, el calentamiento tiene que ser controlado para una
temperatura y tiempo necesario para la soldadura
EQUIPO PARA SOLDADURA
Para esta soldadura pueden utilizarse varios tipos de
equipo de vacío con la característica de que puedan
producir una evacuación rápida de unos 10 -3 torr y a su vez
ser capaces de conseguir un control del desprendimiento
de gases del metal en caliente. La difusión de algunos
metales como el hierro con un contenido en carbono entre
0,008 a un 2,14%, pueden realizarse en una atmósfera de
gas protector mayormente se utiliza el hidrogeno
También las placas que lo forman deben estar
perfectamente aisladas una de otra incluyendo las mismas
paredes del habitáculo, tanto el diseño como el material de
las barreras térmicas deben de asegurar una conductividad eléctrica necesaria
para realizar el proceso y garantizar la menor pérdida de calor.
VENTAJAS:
 Capacidad de unir metales diferentes incluyendo los que no se puede por
fusión.
 No hay límite de número uniones que se pueden realizar de una sola
operación
 Una deformación despreciable de los materiales, después de soldar.
 La reducción de los óxidos de la superficie del material de base mejora la
limpieza y la integridad de la unión soldada.
 El tiempo necesario para soldar un área de 25000 mm 2 es el mismo que el
de 250 mm2
MATERIALES SOLDABLES

 Titanio

 Cerámicas

 Carburos

 hierro

 cromo

 níquel.

 Cobre

 Aluminio
APLICACIONES

 Colocación de puntas de aleaciones duras y carburos en herramientas de

corte.

 Fabricados de titanio, desde sencillas piezas para reemplazar

piezas forjadas a grandes estructuras, muy utilizado en la industria
aeroespacial.

 Combinación de metales diferentes para aplicaciones eléctricas y

criogénicas.

 Unión de multitud de piezas complejas huecas, múltiples en acero y otros

materiales.

 Se aplican en muchas industrias, especialmente si se necesita de una

soladura limpia (sin oxido ) y rigida como la industria aeroespacial, industria
médica, etc