UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA TEXTIL

LABORATORIO DE CIENCIAS DE LAS FIBRAS

PIT-11 A
PERIODO ACADÉMICO 2019-1
INFORME N° 5
RECONOCIMIENTO DE LOS TIPOS DE POLIAMIDAS.
RECONOMICIENTO ENTRE LA CELULOSA NATURAL Y
CELULOSA REGENERADA

PROFESORA: Ing. Elsa Roca Meneses

REALIZADO POR: Pinedo Tello, Jordan Alexis

FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 28/05/2019
FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 04/06/2019

LIMA-PERÚ

Ciencia de las fibras Página 1

 ÍNDICE

1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................ 3

2. FUNDAMENTO TEÓRICO.............................................................................................. 3-5
3. MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................................. 6-7
4. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 8
5. DATOS Y RESULTADOS ................................................................................................... 8
6. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 9
7. RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 9
8. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 9

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RECONOCIMIENTO DE LOS TIPOS DE POLIAMIDAS. RECONOMICIENTO ENTRE
LA CELULOSA NATURAL Y CELULOSA REGENERADA

1. OBJETIVO GENERAL:
 Identificar por solubilidad los diferentes tipos de poliamidas.
 Identificar por solubilidad la celulosa natural y celulosa regenerada.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:

CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS TEXTILES

FIBRAS NATURALES
Se encuentran en la naturaleza y son extraídas mediante procesos físicos o
mecánicos. Según su origen pueden ser:
a) Vegetales
Se subdividen según su ubicación dentro de la planta:
• Fibras de semilla. Están situadas junto a las semillas y se obtienen
desprendiéndolas de éstas. En este grupo podemos contar al algodón y al
capo.
• Fibras del tallo. Llamadas también liberianas, se encuentran en el tallo, entre
el leño y la corteza. Se requiere un procedimiento especial para obtenerlas.
Pertenecen a este grupo el lino, el cáñamo, el yute, el abacá, el ramio y el
cena.
• Fibras de las hojas. Pueden aislarse quitando la pulpa de las hojas. Dentro
de éstas tenemos al sisal, al esparto, al fermio y la rafia, entre otros.
• Fibras de fruto. Como el bonote, que se obtiene del revestimiento del coco.
b) Animales
A este grupo pertenecen la lana, los pelos de alpaca, vicuña, guanaco, camello
bactriano, mohair, conejo, y el cashmere; también está la seda.
c) Minerales
La única que tiene este origen es el asbesto o amianto.

FIBRAS MANUFACTURADA
Son hechas por el hombre y pueden ser obtenidas de polímeros naturales o de
polímeros sintéticos, las primeras son generalmente conocidas como fibras
artificiales y las segundas se denominan sintéticas. Las fibras químicas fueron
creadas inicialmente con un solo objeto: servir de ayuda a las fibras naturales,
ya sea en periodo de escasez o de elevado coste. Actualmente su empleo se
debe a la posibilidad de adaptar sus características a cada uso específico.

FIBRAS MANUFACTURADAS ARTIFICIALES

También son llamadas fibras regeneradas, proceden de polímeros naturales
modificados y pueden ser de base:
Celulósica
Son obtenidos de la madera de ciertos arboles (eucalipto, abeto, haya, etc.), el
linter de algodón, y desperdicios de papel. Entre estas tenemos: a los rayones
(viscosa, cupro, acetato y triacetato)

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 RAYON
Bajo el nombre de rayón podemos identificar una familia de fibras regeneradas
celulósicas.
Rayón viscosa
Es conocida también como viscosa, viscosilla o rayón (a secas). Se obtiene a
partir de la pulpa de celulosa extraída de ciertos arboles (como asbestos,
eucaliptos, hayas y bambús) y del linter del algodón, por el proceso del
bisulfito. Por una maceración posterior se transforma en álcali-celulosa y al
tratarla con disulfuro de carbono, en xantato de celulosa. Esta masa altamente
viscosa – de allí le da el nombre a la fibra – es disuelta con soda caustica y
filtrada, se deja madurar para recuperar la celulosa, y luego se extrusiona en
hileras dotadas de potentes bombas.
Después de la extrusión se pasa la materia por un baño de coagulación (de
ácido sulfúrico) para solidificar los filamentos.

IDENTIFICACIÓN DE LAS FIBRAS TEXTILES

La identificación de fibras en la industria textil juega un papel muy importante
ya que de los resultados obtenidos podemos determinar qué fibras componen
un determinado material. Se emplean variados métodos, que se agrupan entre
ensayos no técnicos y ensayos técnicos.
Ensayos no técnicos:
Son evaluaciones subjetivas donde se emplean los sentidos. Estos ensayos
no están normalizados, destacan:
 Por tacto
 Por combustión
Ensayos técnicos:
Requieren el empleo de instrumentos, equipos y tablas estándares, podemos
mencionar dentro de éstos:
 Por observación bajo el microscopio
 Por solubilidad química
 Por determinación del punto de fusión
 Por gravedad específica
 Por teñido
 Por espectroscopia infrarroja
A su vez, según la determinación del contenido de fibras de un material textil,
los ensayos pueden ser:
Cualitativos
Son aquellos que solamente confirman la presencia de una fibra, o varias de
ellas, si están conformando una mezcla.
Cuantitativos
Son muy útiles en mezclas de fibras, pues – además de la presencia –
permiten determinar el porcentaje (usualmente en peso) de cada una de éstas
respecto de la mezcla total.

MÉTODO DE LA SOLUBILIDAD QUÍMICA

Este método se basa en que la mayoría de las sustancias se funden ante un
agente químico específico (o varios de ellos), mientras son inalterables frente
a otros. Ocurre entonces que dos fibras distintas pueden tener diferentes
comportamientos en presencia de ácido, bases y solventes orgánicos.

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 No se recomienda aplicar este ensayo si la muestra presenta mezcla de fibras
o contiene fibras bicomponentes. Para verificar esto se aconseja utilizar el
método microscópico.
Se muestra el cuadro de solubilidad para las principales fibras textiles, donde
se emplean los siguientes símbolos:
•S soluble
•I insoluble
•P forma masa plástica
• SP soluble o forma masa plástica
• SE soluble, excepto por un tipo de fibra modacrílica caracterizada por su
baja inflamabilidad e inserciones líquidas visibles en su sección
transversal.
• N nylon 6 es soluble, nylon 6,6 es insoluble
•* Soluble a 20° C sin masa plástica
• R Novoloid se torna rojo

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 3. MATERIALES Y EQUIPOS:

-Vaso de precipitado -Guantes

- Sustancias químicas (Solventes)

-Termómetro -Bagueta

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- 1 Probeta - Mascarilla de seguridad

-Calentador térmico - Agua destilada

 Muestras diversas para analizar

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 4. PROCEDIMIENTO:
Preparar muestras
 Cada muestra debe estar numerada, evitando su mezcla.
 Coger un mechón de fibras de la muestra.

Disolver muestra
 Vaciar un solvente en el vaso de precipitado
 Adecuar a la temperatura necesaria el solvente
 Echar la muestra
 Observar el comportamiento de la muestra
 Repetir la operación para cada una de las muestras

5. DATOS Y RESULTADOS:
Se tienen las siguientes muestras las cuales se tienen que analizar mediante la
prueba de solubilidad química:
7, M-40,12, 4, EB-3, 26

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 Se obtuvo los siguientes resultados:

FIBRAS N° 7 N° M40 N° 12 N° 4 N° EB3 N°26

SOLVENTES

ACIDO I I S S I I
SULFURICO
40%

DIMETILFORMA I S I I I I
MIDA

ACIDO NITRICO S S S S P S
70%

ACIDO I S S S S I
CLORHIDRICO

6. CONCLUSIONES:

Reconocimiento entre la celulosa natural y celulosa regenerada:

 La muestra EB-3 está formado en base a celulosa natural
 La muestra M-40 está formada en base a celulosa regenerada(acetato
secundario)
 La muestra 26 está formada en base a celulosa regenerada (rayón
viscosa)

Reconocimiento de poliamidas:
 La muestra 7 es Nylon 6,6
 La muestra 12 es Nylon 6,6
 La muestra 4 es Nylon 6,6

7. RECOMENDACIONES:
 Realizar la prueba de solubilidad a la concentración y temperatura
adecuada.
 Usar el equipo de protección adecuado para poder manipular las
sustancias.
 Limpiar adecuadamente los vasos después de hacer la prueba con los
solventes.

8. BIBLIOGRAFÍA:

 LOCKUAN, F. La industria Textil y su control de calidad: Volumen II:

Fibras textiles. 2012.
 https://www.telasdelpozohogar.com/fibras-textiles/(recuperado el 2 de
junio de 2019)
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