1.

Introduction :
L’AMDEC est une technique spécifique de la sureté de fonctionnement (Analyse de
Mode de Défaillance, de leur Effet et de leur Criticité) est avant tout une méthode d’analyse
de système (système au sens large composé d’élément fonctionnels ou physique, matériel,
logiciel, humain, etc.), s’appuyant sur un raisonnement inductif (causes conséquences), pour
l’étude organisée des causes, des effets des défaillances et de leur criticité.

2.Définition :
AMDEC : “une méthode d’analyse de la fiabilité qui permet de recenser les
défaillances dont les conséquences affectent le fonctionnement du système dans le cadre
d’une application donnée. “

3. Objectif :
Le concept de coopération homme-machine est né suite a l’apparition des outils
d’aide à des décisions en tant qu’assistant d’un décideur humain et donc a la possibilité de
partager les taches entre eux. Dans ces circonstances le groupe fait appel à l’outil AMDEC en
vue d’obtenir des conseils qu’il utiliser dans la prise de décision. Il guide le groupe dans sa
démarche de résolution, par conséquent il a l’atout de réduire les couts de maintenances.
L’étude AMDEC permet essentiellement d’optimiser les couts indirects . En effet elle
constitue une méthode de diagnostic intelligente dans la mesure où elle permet de prévoir un
certain nombre de faiblesse, de défaut, d’anomalies et de pannes au niveau de l’ensemble des
éléments qui concourent a la fabrication d’un produit (les 5M).
 4. Place de l'AMDEC dans le service de maintenance
Les retombées de l’AMDEC sur la maintenance des matériels étudiés sont importantes :
Le concept de maintenabilité est désormais pris en compte dès la conception du produit ou de
l’équipement ;
Elle est en relation avec l'analyse fonctionnelle, puisque cette dernière est comme nous allons
le détailler plus loin, un préambule nécessaire à l'AMDEC ;
Elle peut aussi générer un système expert débouchant sur une aide à la décision ;
Un échange d'informations s'effectue entre la GMAO et l'AMDEC, puisque d’une part, celle -
ci s'appuie sur des résultats enregistrés dans la GMAO, et que, d’autre part, la GMAO utilise
les résultats de l'AMDEC pour générer un diagnostic d'une panne (fiche d'intervention, retour
d'activité).
En maintenance, l'AMDEC permet donc de définir :
 Le type de préventif, sa fréquence, son contenu ;
 Les gammes opératoires pour chaque intervention ;
 La gestion du stock maintenance ;
 Les guides de dépannage ;
 Les contrôles quantitatifs et qualitatifs pour la maintenance de niveau 1 et la veille ;
 Les consignes d'exploitation ;
 Les règles de sécurité, les procédures de consignation, déconsignation et d'essai ;
 Les modifications de la machine permettant soit d'améliorer sa fiabilité, soit
d'améliorer sa maintenabilité, etc...
 Cout de la
maintenance

Cout direct Cout indirect

Cout d’indisponibilité

Pièce de rechange
Cout de
Main d’œuvre ralentissement
Cout de mesures
palliatives
Cout de non qualité
Frais généraux

Etude AMDEC

Figure 2 : : la méthode d’optimiser de la maintenance par l’AMDEC.