FACULTAD DE

INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

EXAMEN FINAL
INGENIERIA DE METODOS 2 – (WA)

Autores:
JHORDAN, AGURTO PARIHUAMAN
KAREN, MAYSUNDO SILVA
IVAN, QUISPE LEZAMA
LUIS, PARDO CONTRERAS
Asesor:
Prof. JORGE LUIS ALFARO ROSAS

Trujillo-PERU
2019
REALIDAD PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA Y SU SECTOR
 I. INTRODUCCIÓN

I.1 Realidad problemática.

La empresa Carubi cuenta con 50 trabajadores en el proceso de producción en las

diferentes áreas como área de corte, perfilado, armado y acabado.
La empresa de calzados Carubi S.A.C no se encuentra bien organizada en su proceso Commented [1]: alquin mas conectado
de producción, esto hace que el proceso no sea lineal. En proceso de cortado y armado
existe acumulación de cortes para perfilar y armar, la materia prima que emplea son de
calidad, no cuenta con un plan de requerimiento de materiales cosa que lleva a comprar
en grandes cantidades pero sin saber si va a cubrir con la demanda solicitada, en las
áreas existen el desorden, ya que sus trabajadores laboran de una manera no formal,
hay actividades que generan pérdida de tiempo, eso de trasladar material, buscar,
esperar el despacho a la orden de producción según el área de trabajo. Por ello, el
siguiente trabajo concluye en la formulación del problema siguiente ¿De qué manera la
aplicación de herramientas de manufactura influye en el proceso de producción del
calzado en la empresa Carubi S.A.C del primer semestre del año 2019?

1. OBJETIVO DEL ESTUDIO.

2.1 Objetivo General

Determinar el nivel de desperdicios después de la implementación de herramientas

lean manufacturing en la empresa del calzado Carubi S.A.C del primer semestre del año
2019.

2.2 Objetivos Específicos

2.2.1.1.1 Evaluar el proceso actual de producción de la empresa para identificar las actividades
que generan desperdicios.
2.2.1.1.2 Implementar las herramientas 5s en el proceso de producción para disminuir
desperdicios.
2.2.1.1.3 Determinar el recurso necesario para iniciar la implementación como plan piloto dentro
de la empresa.
2.2.1.1.4 Aplicar herramientas de manufactura en el proceso de producción del calzado, para
reducir los desperdicios en la empresa Carubi S.A.C del primer semestre del año 2019.

2. DIAGNOSTICO SITUACIONAL
3.1 DATOS GENERALES:

La empresa Manufacturas de Calzado CARUBI S.A.C con numero de RUC 20440337717 ubicada
en la ciudad de Trujillo-Perú, en el distrito del Porvenir, en calle Baltazar Villalonga 1491,
organización fundada el 16-09-2002, la historia de CARUBI comienza hace 28 años en el año 1991
cuando el sr. Max Carrera Rubio decide formar Manufacturas de Calzado “Carubi” con la iniciativa
de crear

Una empresa que fabrique calzado de calidad, con diseños originales, y a un precio accesible
de acuerdo al cliente.

3.2 Proceso Productivo.

Descripción del Proceso Productivo de la elaboración del calzado.

- El proceso parte del despacho de cuero hacia el cortador, esto lo realiza el

encargado del almacén.
- Inspección del cuero, el cortador se encarga de revisar el cuero que no tenga
ninguna falla, lacras, rayas y venas.
- Corte de cuero, el operario corta el cuero según el modelo del zapato.
- Desbaste, el operario se encarga de hacer el desbastado los bordes de todas las
piezas cortadas.
- Pintado de filos y bordes, aquí el operario pinta todas partes de los bordes de las
piezas cortadas.
- Ingreso a almacén, el operario registra los cortes en bolsas y agrega sus respectivos
accesorios.
- Existe la demora, ya que el perfilador tiene que esperar el despacho de su material.
- El operario (perfilador) traslada su bolsa con su material y sus respectivos
accesorios al 5to piso.
- El perfilador revisa en su mesa las piezas de cuero y sus materiales.
- Realizan el marcado, unen las piezas, colocan etiquetas, todo lo realizan con
pegamento, para luego proceder a coser.
- Cosen las piezas de cuero, etiqueta pegada y recortan el exceso del material e hilos
sobrantes.
- Acolchan la parte del talón arman el forro y lo juntan al zapato para coser.
- Se traslada los cortes perfilados al 3er piso para registrar la orden de producción y
luego se traslada al 4to piso.
- Se realiza el empastado, el operario aplica pegamento con un soporte tanto en la
punta como en el talón.
- Conformado de zapato, 1ero se calienta, luego se enfría el talón en la máquina de
conformado de talón, se coloca pasador y luego se aplica pegamento a los bordes
del cuero para que pegue a la falsa con la horma.
- Se procede a sacar la labranza junto a la horma y se aplica pegamento.
- Luego se procede a evaporizar la parte de la punta que se va armar.
- El operario toma el corte de la maquina vaporizador y coge la horma con la falsa
puesta, acomoda y pone en la maquina armadora de punta.
- Luego arma los laterales en la máquina de enfranje.
- Y por último termina en la maquina armadora de talón.
- El operario procede a cortar la moña (cuero sobrante), y saca las grapas que está
en la falsa.
- Se procede al marcado de la planta todos los bordes.
- En el cardado lo ligan el zapato hasta la parte que se marca.
- Después pasa a la maquina donde se limpia todo el polvo para eliminar las
impurezas y crear una superficie porosa que evite el desprendimiento de la planta.
- Se traslada el zapato cardado y limpiado para que le echen la base y cemento. Se
aplica base y cemento tanto a la planta como al zapato.
- Las plantas que salen del almacén no van directamente al zapato, pasa por un
procedimiento, ligar el interior y aplicar el halógeno (para limpiar), luego se procede
aplicar el cemento y la base.
- Ambas partes del zapato entran en un horno de más de 4 metros de largo que
calienta, seca y reactiva los insumos para que el pegado sea lo más eficiente
posible.
- Luego el operario une la planta al zapato manualmente con un martillo.
- Luego se coloca en la maquina sorbetera, la bolsa que contiene hace presión, esta
facilita mejor el pegado.
- Después el zapato pasa por una maquina termo shop frio, para facilitar el
descalzado.
- El operario realiza el descalzado, extrae la horma para finalizar el proceso de
armado.
- Un operario se encarga del sellado, luego se procede al cortado de plantillas.
- El operario encargado del acabado o alistado, limpia y aplica la crema, coloca la
plantilla y pasadores, embolsa, en caja y colocas los números y códigos. Y traslada
el zapato al almacén de productos terminados en el 2do piso.
 o T I R A Número de Maquinas
Descripción p r n e l Personas
e a s t m
r n p r a
a s e a c
c p c s e
i o c o n
ó r i a
n t ó j
e n e
Despacho de cuero hacia el cortador Encargado de
almacén
Inspección del cuero Cortador
Corte de cuero Operario Cortadora
Desbaste Operario Máquina de
Desbaste
Pintado de filos y bordes Operario
Ingreso a almacén Operario
El perfilador tiene que esperar el despacho de Perfilador
su material
El perfilador traslada su bolsa con su material y Perfilador
sus accesorios al 5to piso.
El perfilador revisa en su mesa las piezas de Perfilador
cuero y sus materiales.
Realizan el marcado, unen las piezas, colocan Operario
etiquetas, todo con pegamento.
Cosen las piezas de cuero, etiqueta y recortan Operario Maquina
el material e hilos sobrantes. conformadora
de talón
Acolchan la parte del talón arman el forro y lo Operario
juntan al zapato para coser.
Se traslada los cortes perfilados al 3er piso para Operario
registrar la orden de producción y luego al 4to
piso.
Se realiza el empastado, el operario aplica Operario
pegamento con un soporte tanto en la punta
como en el talón.
Conformado de zapato, 1ero se calienta, luego Operario
se enfría el talón en la máquina de conformado
de talón, se coloca pasador y luego se aplica
pegamento a los bordes del cuero para que
pegue a la falsa con la horma.
Se procede a sacar la labranza junto a la horma Operario
y se aplica pegamento.
Luego se procede a evaporizar la parte de la Operario Maquina
punta que se va armar. vaporizador
de punta
El operario toma el corte de la maquina Operario Maquina
vaporizador y coge la horma con la falsa puesta, armadora
acomoda y pone en la maquina armadora de
punta.
Luego arma los laterales en la máquina de Operario Maquina
enfranje. enfranje
Y por último termina en la maquina armadora de Operario Maquina
talón. armadora
El operario procede a cortar la moña (cuero Operario
sobrante), y saca las grapas que está en la
falsa.
Se procede al marcado de la planta todos los Operario
bordes.
En el cardado lo lijan el zapato hasta la parte Operario Maquina
que se marca. cardadora
Después pasa a la maquina donde se limpia Operario
todo el polvo para eliminar las impurezas y crear
una superficie porosa que evite el
desprendimiento de la planta.
Se traslada el zapato cardado y limpiado para Operario
que le echen la base y cemento. Se aplica base
y cemento tanto a la planta como al zapato.
Las plantas que salen del almacén no van Operario
directamente al zapato, pasa por un
procedimiento, lijar el interior y aplicar el
halógeno (para limpiar), luego se procede
aplicar el cemento y la base.
Ambas partes del zapato entran en un horno de Operario
más de 4 metros de largo que calienta, seca y Horno
reactiva los insumos para que el pegado sea lo
más eficiente posible.
Luego el operario une la planta al zapato Operario
manualmente con un martillo.
Luego se coloca en la maquina sorbetera, la Operario Maquina
bolsa que contiene hace presión, esta facilita sorbetera
mejor el pegado.
Después el zapato pasa por una maquina termo Operario Maquina
shop frio, para facilitar el descalzado. termo shop
El operario realiza el descalzado, extrae la Operario
horma para finalizar el proceso de armado.
Un operario se encarga del sellado, luego se Operario
procede al cortado de plantillas.
El operario encargado del acabado o alistado, Operario
limpia y aplica la crema, coloca la plantilla y
pasadores, embolsa, en caja y colocas los
números y códigos.
Y traslada el zapato al almacén de productos Operario
terminados en el 2do piso.
 Ahora se procede a explicar cada etapa del proceso:

1. ÁREA DE CORTE
Esta área se ubica en el 5to piso, se realiza el cortado de cuero y forro según los modelos.
La empresa cuenta con 6 cortadores, produciendo 2000 pares semanales.

Foto N°1. Corte del cuero

a. Desbastado
Esta área se ubica en el 5to piso, se realiza el desbaste de todas las piezas cortadas.
Su producción es de 1500 pares semanales.

Foto N°2. Desbaste del cuero

b. Pintado
Esta área se ubica en el 5to piso, se realiza el pintado de los bordes de piezas de
cuero tanto cortado y desbastado, esto se pinta de acuerdo al color del
cuero. Produciendo 1500 pares semanales.
 Foto N°3. Pintado del cuero
2. ÁREA DE APARADO
Esta área se ubica en el 5to piso, se realiza distintas actividades como unión y cosido de
piezas, colocado de forro, tallas y accesorios. Cuenta con 25 perfiladores y produce
1700 pares semanales.

Foto N°4. Aparado del cuero

 Foto N°5. Personas cosiendo piezas de cuero

3. ÁREA DE ARMADO
a. Empastado
Esta área se ubica en el 4to piso, se realiza el colocado de refuerzo de talón y
puntera. Cuenta con 2 trabajadoras y producen 1600 pares semanales.

Foto N°6. Empastado

b. Conformado de Talón
Esta área se ubica en el 4to piso, se realiza el conformado de talón. Estas máquinas
cumplen la función de reactivar y enfriar el termoplástico dándole forma al
talón. Cuenta con un personal produce 1650 pares semanales.
 Foto N°7. Conformado de Talón

c. Preparado de horma y falsa

Esta área se ubica en el 4to piso, acá se realiza el abastecimiento y la preparación
de las hormas y la falsa para armado

Foto N°8. Preparado de horma y falsa

d. Máquina vaporizador de punta

Se encarga de vaporizar y suavizar la punta para armar.
 Foto N°9. Máquina vaporizador de punta

e. Armado de punta
Se encarga de armar la punta del zapato. Cuenta con un maquinista que arma la
punta vaporiza el cuero. Esta máquina produce 2160 pares.
 Foto N°10. Armado de punta

f. Camboria o enfranje
Se encarga de jalar y doblar los laterales del cuero.

Foto N°11. Enfranje

g. Armadora de talón
Se procede a armar la parte del talón del calzado.

Foto N°12. Armadora de talón

h. Horno envejecedor
En esta etapa se encarga de amoldar el cuero a la horma.
 Foto N°13. Horno envejecedor.

Después del horno envejecedor se pasa a cortar manual el sobrante de cuero, sacar
las grapas y el marcado de planta, donde se marcan los bordes de la planta
para proceder al cardado.
 Foto N°14. Procedimiento previo al cardado.

i. Máquina cardadora
Se encarga de sacar la pintura del cuero, se lija hasta la parte marcada esto se hace
para eliminar las impurezas y crear una superficie porosa que evite el
desprendimiento de la planta.
 Foto N°15. Procedimiento de cardado.

j. Máquina limpiadora
Se encarga de limpiar el polvo que deja la maquina cardadora.

Foto N°16. Máquina limpiadora.

k. Aplicación de base
El trabajador se encarga de aplicar la base y cemento tanto como para el zapato y
la planta.

Foto N°17. Aplicación de base.

 Foto N°18. Verificación de base.

l. Preparado de plantas
Se ubica en el 5to piso, se realiza el recorte de sobrante de la planta, se lija la parte
interna luego se aplica el halogen.

Foto N°19. Preparado de plantas

 Foto N°20. Calzado con plantas pegadas

m. Máquina secadora y reactivadora

Seca el cemento y reactiva la planta como el cuero para que el pegado sea lo más
eficiente posible.
Se realiza el pegado manualmente y centrado de la planta al zapato utilizando el
martillo.

Foto N°21. Máquina secadora y reactivadora

n. Máquina prensa boca de sapo

Se encarga de pegar con presión de aire, envuelve el zapato para que todas las
partes queden totalmente unidas dándole un pegado uniforme y resistente.
 Foto N°22. Etapa de prensado

o. Máquina termo shop frío

Se encarga de enfriar el zapato y acelera el descalzado.

Foto N°23. Máquina termo shop frío

 Foto N°24. Calzado terminado

Foto N°25. Presentación de calzado terminado

Foto N°26. Almacén de productos en proceso

Foto N°27. Almacén de materia prima

Foto N°28. Almacén de zapatos terminados

 3.3 DIAGNOSTICO DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA.

Manufacturas del calzado CARUBI SAC, es una empresa dedicada a

la fabricacion de productos como zapatos de vestir, casual, sport,
de seguridad y botas para damas.

✓ Análisis P-Q
✓ Análisis de Pareto.
✓ Diagrama Multiproducto
✓ Evaluación Principios de Muther
✓ Tipo de Distribución:
(Producto – Diagrama de precedencia/Estaciones, Proceso – Movimientos/Costos, Celular –).
Método King

En la siguiente tabla, se describe las componentes con las respectivas máquinas que se
utilizan para su elaboración de diversos tipos de zapatos, en este caso son 11 maquinas.

COMPONENTE A FABRICAR

A B C D E F G H I J

M3 M2 M11 M4 M2 M3 M1 M7 M1 M3

M4 M7 M5 M9 M4 M11 M9 M11 M4

M5 M9 M6 M10 M5 M10 M5

M6 M10 M8 M6

M8 M8

TABLA CON DATOS INICIALES

C/M 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

A X X X X X

B X X X X
C X

D X X X X

E X X X

F X X X

G X X

H X X X

I X X

J X X X X X

TABLA AL PASAR LAS CLUMNAS

C/M 3 4 5 6 8 2 7 9 10 11 1

A X X X X X

B X X X X

C X

D X X X X

E X X X

F X X X

G X X

H X X X
I X

J X X X X X

TABLA AL PASAR LAS FILAS

C/M 3 4 5 6 8 2 7 9 10 11 1

A X X X X X

F X X X
 J X X X X X

D X X X X

B X X X X

E X X X

H X X X

G X X

C X

I X X

CONCLUSIONES:

Como se deduce de la tabla , se pueden armar tres celulas de manufacturas bien definidas en la
empresa.
1.-celula 1, integrada por las maquinas 3,4,5,6,8 y donde se pueden fabricar las componentes
A,F,J,D.

2.-CELULA 2,Integrada por las maquinas 2,7,9,10 y donde se pueden fabricar los componentes
B,E,H.

3.-CELULA 3, Integrada por las ,aquinas 11 y 1 y donde se pueden fabricar los componentes G,C,I
✓ Layout distribución actual

✓ Método de Guerchet
✓ Eficiencia/Costos – Impacto actual
3. PROPUESTA DE MEJORA.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DEL ESTUDIO.