NOMBRE: Orlando Manrique

FECHA: 09.05.2019

CARRERA: 6to electromecánica

PROBLEMA

El tratamiento térmico de los metales es un proceso que nunca se ha implementado en los talleres
de mantenimiento automotriz e industrial de las unidades militares, esto da como resultado fallas
en mantenimientos de vehículos y en estructuras metálicas pequeñas por daño en piezas que se
doblan o se parten por falta de tratamientos previos a estos materiales. La falta de importancia
que se da al tratamiento térmico provoca estos problemas que generan perdidas de tiempo y
dinero. En pocos casos se utiliza el tratamiento térmico de manera artesanal en el cual es imposible
controlar la temperatura de tratamiento que varía de acuerdo a la característica requerida, todo
esto por falta de automatización en el proceso de calentamiento del metal.

TEMA

Construcción de un horno eléctrico automatizado para tratamientos térmico en piezas metálicas

para el área de mantenimiento automotriz e industrial de las unidades militares.

OBJETIVO GENERAL

 Construir un horno eléctrico automatizado mediante el empleo de material refractario e

instrumentos que faciliten la medición y control dentro del proceso de tratamiento de
metales, para la utilización del equipo en los centros de mantenimiento automotriz e
industrial de unidades militares.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Diseñar la estructura y programación del horno eléctrico mediante el estudio de los

parámetros ideales de los diferentes tratamientos térmicos de los metales.
 Adquirir los materiales que cumplan con las propiedades necesarias en la construcción
del horno eléctrico para que se garantice la eficiencia del proyecto.
 Realizar pruebas de resultados de los tratamientos térmicos de los metales para definir la
eficiencia y correcto manejo del horno eléctrico.
ALCANCE

El presente trabajo de investigación esta enfocado a implementar el tratamiento térmico en los

procesos de mantenimiento de vehículos y estructuras, además de eliminar procesos artesanales
que se venían haciendo, ya que de esta manera empírica no se logra los efectos deseados en los
metales.

El horno estará constituido de una cámara interna dimensionada en largo, ancho y profundidad
igual a 40 cm, con la finalidad de realizar tratamientos térmicos de piezas metálicas pequeñas,
para lo cual también se utilizará distintos materiales como ladrillo refractario, lana de vidrio y
laminas metálicas de acero inoxidable. Con lo que se obtiene una cámara apropiada para realizar
diferentes procesos a distintas temperaturas.

En la automatización utilizara una pantalla touch, mediante el cual se permite la visualización y

selección de la temperatura acorde al proceso térmico que se desea realizar, además de conocer
la temperatura que está en el interior del horno, toda la programación se realizara en el TIA Portal,
la cual se concentrara en el PLC, la misma que brinda la facilidad de seleccionar las temperaturas
requeridas en un margen permitido por la máquina de 100° C a 1100° C. Las resistencias eléctricas
o niquelinas son las encargadas de proveer y mantener el calor necesario para calentar el horno
por lo que su funcionamiento es con corriente continua de 220V.

El presente trabajo de investigación brindara seguridad en el proceso de calentamiento de los

metales y censara la temperatura ideal para el proceso que se requiera mediante sensores y plc,
para de esta manera realizar un tratamiento de metal ideal y eficaz.