Especificaciones de Alcantarillado en Colombia.

EDGAR EDUARDO PEÑA SARMIENTO
Ingeniero Civil - Especificaciones Técnicas para Alcantarillado
ESPECIFICACIONES
PARA
ALCANTARILLADO
ESPECIFICACIONES PARA ALCANTARILLADO
INDICE
CAPITULO CONTENIDO NE DE PÁGINA
CAPITULO 1E MOVIMIENTO DE TIERRA 3
CAPITULO 2E CONCRETO 8
CAPITULO 3E ACERO DE REFUERZO 27
CAPITULO 4E INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS 30
CAPITULO 5E POZO DE INSPECCIÓN CON CAMARA

DE CAIDA 47
CAPITULO 6E ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL

RECIBO MANEJO, DESCARGUE, ALMACENAMIENTO,
INSTALACIÓN Y PRUEBA DE LAS TUBERÍAS DE
ASBESTO-CEMENTO Y DE SUS ACCESORIOS. 50
CAPITULO 7E SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAS

CONEXIONES DOMICILIARIAS 55
CAPITULO 1. MOVIMIENTO DE TIERRA.
Se define los alcance generales que tendrán los movimientos de tierra asociados en las obras civiles requeridas
para las redes y obras anexas al sistema de:
1.1 Excavaciones:
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la remoción y extracción, de cualquier
clase de materiales, actividades tales como:
Acodalar, tablestacar, entarimar, bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier otra que por naturaleza
del terreno y características de la obra, deban ejecutarse con la ayuda de picas, palas, garlanchas, equipo
mecánicos o explosivos.
1.1.1 Profundidad de la Excavación.

Para los precios unitarios las excavaciones se clasificaran de acuerdo con la profundidad, sin considerar el
tipo de material que se mueva, el método de ejecución, ni los niveles de agua. Se prepondrán precios para
excavaciones así:
De 0.00 a 1.50 Mts De 1.50 Mts a 3.00 Mts

De 0.00 a 1.80 Mts De 3.00 Mts a 4.50 Mts
De 1.80 a 3.60 Mts Superior a 4.50 Mts
Superior a 3.60 Mts
1.1.2 Clase de Terreno.

Para los precios unitarios se clasificarán las excavaciones según la clase de material resultante de misma
así:
a. Material común a mano b. Material común a máquina

c. Conglomerado a mano d. conglomerado a máquina
e. En roca a mano f. En roca a máquina
g. En roca con dinamita h. Conglomerado con dinamita
1.1.3 Condiciones del terreno.

A su vez cada una de las excavaciones que hayan sido efectuadas en sus respectivas profundidades y clases
de terreno estas podrán ser en seco o bajo agua.
1.1.4 Excavaciones en material común.

Se en tiende por excavaciones en material común todas las ejecutadas en terreno tales como arcilla
blanda, barro, lodo, y capas vegetales.
Se entenderán las excavaciones en material común bajo agua, a las que se ejecuten en los terrenos que
presenten la naturaleza ante enumerados pero que para su remoción necesitan de un bombeo constante y
permanente para el adecuado manejo y control de las aguas friáticas y subterráneas.
1.1.5 Excavaciones Conglomeradas.

El conglomerado se clasifica como material que por su constitución además del equipo tradicional, sea
necesario el empleo de dinamita o maquinaria; dentro de esta clasificación se encuentra la arcilla muy
dura, el peñón, la grava, las piedras sueltas y los cantos rodados hasta de un volumen de un tercio de
metro cúbico. Además de los anteriores, tienen esta clasificación la roca blanca, la roca desintegrada, la
pizarra y los materiales que por encontrarse muy amalgado con las piedras sueltas o rocas, se haga difícil
su remoción. estas condiciones se determinaran en el terreno a juicio de la Interventoría.
Página N1 3
1.1.6 Excavaciones en Roca.

Las excavaciones en rocas son las que se ejecutan en material de solidez y dureza tales que para su
extracción se necesita el empleo de taladros mecánicos o explosivos. Son de esta naturaleza la roca viva,
las piedras sueltas y los cantos rodados de volumen mayor a un tercio de metros cúbicos y el material que
por encontrarse muy mezclados y amalgamado con las rocas presente dificultad en su extracción. Estas
condiciones se determinaran en el terreno a juicio del Interventor.
1.1.7 Componentes de las Excavaciones.

Se entiende por componentes de las excavaciones aquellas actividades que se tiene que desarrollar para la
realización correcta de la misma, con el fin de evitar perjuicios a las viviendas vecinas y seguridad al
personal que participa en los trabajos.
1.1.8 Entibados y Acodalamientos.

Se refiere al refuerzo lateral de las paredes de la excavación por medio de piezas de madera o metálicas,
cuando se requiere evitar derrumbes, tales refuerzos deberán ser colocados vertical y horizontalmente con
sus respectivas riostras transversales.
El contratista deberán garantizar a todo momento que la cantidad y calidad de los entibados utilizados en
la zona que se quiere proteger para evitar los derrumbes, será el apropiado para garantizar la seguridad
del personal que participa en las excavaciones y la estabilidad de las calles y viviendas cercanas.
Las recomendaciones y ordenes dadas por el Interventor no eximen de responsabilidad al contratista, y las
partidas, daños o perjuicios que se deriven por falta de los estibador, o por su insuficiencia o falla, serán
por cuenta y riesgo del contratista.
1.1.9 Extracción de Derrumbes.

Los derrumbes que se produzcan por desprendimentos de las paredes de las excavación, serán retirados
rápida y oportunamente por parte del contratista.
1.1.10 Bombeo de Aguas.

Se refiere a la operación de bombeo necesaria para extraer las aguas que se pueden presentar al
encontrar un nivel friático alto por aguas provenientes del subsuelo, o por aguas provenientes de las
lluvias.
Cuando durante la ejecución de las excavaciones el volumen de estas aguas sea tal que entorpezcan o
dificulte la instalación de las tuberías, fundida de los concretos, instalación de formaletas, será necesario
establecer una adecuada operación de bombeo, para facilitar dentro de las áreas excavadas condiciones
normales de trabajo, y en seco. La perdida del tiempo por la utilización inadecuada del equipo de
bombeo, al igual que los trastornos que produzcan su falla serán de responsabilidad del contratista.
Los costos por entibados y acodolamientos, extracción de derrumbes y bombeo de aguas deberán incluirse
en el análisis del precio unitario por metro cubico de excavación.
1.1.11 Tuberías y Ductos Enterrados.

Si durante la ejecución de la excavación el contratista encontrará redes o tubos, cables o cualquier tipo de
instalación que se encuentre enterrada, será su obligación ejecutar la excavación dando la suficiente
protección a la instalación que se haya destapado. Si por alguna circunstancia se presentaron roturas,
daños o destrucción de las instalaciones, el contratista inmediatamente procederá a su reparación. Si por
la emergencia que se presente la reparación se efectúa de manera provisional, antes de acometer el
relleno de las zanjas, se procederá a la reparación definitiva de la instalación dañada para garantizar que
se entrega en perfectas condiciones.
1.1.12 Utilización de Explosivos.
Página N1 4
Cuando a juicio de la Interventoría sea estrictamente necesario el empleo de explosivos para adelantar las
excavaciones, se procederá a ordenar el uso de ellos de manera escrita detallando: El volumen apropiado,
la localización y las medidas de seguridad requeridas para la ejecución de este tipo de trabajo.
El contratista garantizará que el uso de los explosivos en ningún momento causará daños a terceros, o a
edificaciones, o instalaciones cercanas al área de las explosiones. Cualquier operación de este tipo
requiere un aviso adecuado no solamente a las autoridades del lugar, sino a los residentes que se pueden
sentir afectados y almacenamiento de la dinamita y de los expolines el contratista se encuentra obligado a
cumplir con todas las normas que para tal efecto tiene establecido el Ministerio de Defensa. Su trámite y
los tiempos requeridos para ellos debe ser tenidos en cuenta para efecto de las programaciones en un
todo de acuerdo con la Interventoría.
1.1.13 Límite de Pago de las Excavaciones.

Se refiera al ancho máximo de pago requerido para la ejecución de la excavaciones según el tipo de obra
que se vaya a construir. Este límite de pago se tomará para el cálculo del volumen de las excavaciones.
Las sobre-excavaciones por fuera de esos límites de pago serán por cuenta y cargo del contratista.
Cuando por condición y representaciones especiales del terreno, la sobre excavación será necesaria para
la ejecución de excavación, esta deberá ser autorizada expresamente por la Interventoría y ubicada
inmediatamente en la zona de trabajo donde ella ocurriere.
1.1.14 Ancho de la zanja según el diámetro de la tubería.
DIÁMETRO ANCHO DE LA ZANJA (Metros)
3" 0.70
4" 0.70
6" 0.70
8" 0.75
10" 0.80
12" 0.85
14" 0.90
Para todas las profundidades, se pagará la excavación ejecutada real y medida en el terreno, utilizando lo
máximo de ancho de zanja indicados en la tabla anterior.
Los volúmenes se calcularan por el promedio de las áreas. En terreno que presenten irregularidades en
su nivel, la ubicación se hará en tramo de 10 en 10 Metros lineales.
1.1.15 Precios unitarios para la excavación.

En este precio unitario se incluirán todos los costos de obra, materiales, alquiler de todo el equipo
necesario, maquinaria necesaria para la excavación del material, entibados y acodolamientos,
entarimados, retiro de derrumbes, bombeo de aguas, utilización de explosivos y demás costos directos e
indirectos causados en la ejecución correcta de dichos trabajos.
1.1.16 Pagos.
El metro cúbico de excavación se pagará para un terreno común en seco. A las profundidades antes
especificadas.
Para proveer cualquier alteración en la presentación de la naturaleza del terreno, el licitante determinará
una serie de factores para que al ser multiplicados por el precio unitario básico establecido para la
excavación del material común en seco, dé por resultado el precio del metro cúbico de excavación en
cualquiera de las condiciones mostradas en la tabla.
Página N1 5
1.2 Rellenos.
Se entiende por rellenos el conjunto de actividades encaminadas a tapar las zanjas de las excavaciones de
las tuberías y los suplementarios en la construcción de los pozos de inspección con material seleccionado
proveniente de las excavaciones. Igualmente la colocación, extendida y compactación de las bases en
material de relleno seleccionado para el soporte de las tuberías y de los accesorios.
El material provenientes de las excavaciones se utilizará en los rellenos de las zanjas de la tuberías, una
vez haya sido seleccionado librándolo de todo tipo de raíces, césped, barro, materia orgánica, materiales
de desechos, lodo, piedras sueltas, de diámetro mayor de 0.15 Mts, y todo tipo de materia orgánica y
vegetales.
El material de las excavaciones se colocará debidamente acordonado al borde de las zanjas a una distancia
prudencial, para evitar que su peso provoque derrumbes o desprendimentos en las zanjas vecinas.
En las excavaciones para las zanjas de las tuberías, en lo posible se evitará el amontamiento a ambos lados
de las zanjas, para los efectos de facilitar el tránsito, la distribución y colocación de las tuberías.
Antes de proceder a la colocación del material de relleno que ha sido previamente seleccionado, el
contratista comprobará que la superficie de fondo se encuentre completamente limpia, libre de basuras,
desperdicios, residuos vegetales y sin depósito de agua.
El material se extenderá en capas de espesor no mayor de 0.20 Mts, uniformemente hasta obtener el
contenido de humedad óptimo, en un todo de acuerdo con las instrucciones de la Interventoría. Una vez
logradas estas condiciones se procederá a efectuar su compactación con maquinaria apropiada o en el
caso de compactación a mano con pisones manuales de hierro con un peso por lo menos de 10 Kilos.
La compactación de capas sucesivas se llevará hasta que la superficie terminada tenga una altura de 0.10
Mts, sobre el nivel de la calle en forma abombada.
Una vez terminados los rellenos la superficie de las zanjas rellenadas y toda la circundante al área de
trabajo en las zonas de los tramos de la tuberías y en las áreas de la construcción de los pozos, se
limpiaran y se dejará libre de desperdicios y escombros. El material sobrante se retirará a los sitios
previamente escogidos por la Interventoría.
En el análisis de los precios unitarios el contratista deberá estimar todos los costo de la obra de mano,
materiales equipo y herramientas, operaciones de selección y colocación del material, riego,
compactación y acabado de las superficies. Además deberá hacer un estimativo para los rellenos que se
deriven de los derrumbes y deslizamientos. Se debe prever en la utilización de la mano de obra, que se
dará preferencia a la utilización del personal de la comunidad, la cual aportará trabajos al plan de
saneamiento básico Ambiental de su localidad. Por lo tanto el contratista se encuentra obligado a utilizar
preferencialmente al personal de la localidad. De acuerdo con la Interventoría y con la Gerencia del plan,
el aporte de la mano de obra de las personas de la localidad se controlará conjuntamente con el
contratista.
La medida de pago será el metro cúbico de relleno compacto recibido a satisfacción de acuerdo con la
Interventoría. En cada uno de los tramos rellenados el control de volúmenes se hará por medio de
planilla de medida en obra, aceptadas por Interventoría y Contratista. En ningún caso se acepta
volúmenes medidos en los planos.
La colocación, extendida y compactación de los materiales de rellenos seleccionados utilizados en las

bases de la tubería se hará con un material previamente aceptados por la Interventoría, en los espesores
Página N1 6
indicados en los respectivos planos de detalles.
Página N1 7
CAPITULO 2. CONCRETO
2.1 Descripción.
Esta especificación se refiere al suministro de materiales herramientas, equipos, instalaciones y mano de

obra necesarios para la construcción de las obras de concreto, según se indica en los planos y/o lo ordene
el Interventor.
El concreto consistirá en una mezcla de cemento portland, agua, agregado fino y agregado grueso,
combinados en las proporciones necesarias para obtener las clases de concreto estipuladas en los planos
de construcción y/o diferentes especificaciones o indicaciones de la Interventoría.
La construcción de estructuras de concreto deberá hacerse de acuerdo con las líneas, elevaciones y
dimensiones mostradas en los planos o que ordene el Interventor. El concreto empleado deberá tener
una resistencia a la comprensión y a la tracción igual o mayor que el valor indicado para cada una de las
partes de la obra, de acuerdo con los planos y las especificaciones .
El contratista deberá prestar las facilidades necesarias en la obra, para la obtención de la muestras
representativas que van a ser sometidas a ensayos de laboratorio o de campo.
2.2 Generalidades.
A continuación, se indican las normas que deberán tener en cuenta el contratista para el diseño de las
mezclas, suministro, colocación curados y ensayos de laboratorio de todos los concretos, que se utilicen en
la construcción de las obras asociadas con las redes de recolección, del sistema.
Los materiales utilizados en el concreto, en su dosificación, mezcla, transporte, colocación y curación,

ensayos de resistencia y durabilidad, formaletas, juntas y refuerzos, deberán cumplir con los requisitos,
especificaciones, normas e indicaciones contenidas en el código Colombiano de construcciones Sismo
Resistente. Decreto ley 1400 de 1984 y la forma Incontec 121.
2.3 Materiales para el concreto.
Los materiales y demás elementos que el contratista utilice en la ejecución de las obras deberán ser de
primera calidad, nuevos en su género y adecuados al objeto que se les destina.
Todos los materiales para la preparación de los concretos deberán almacenarse en sitios previamente
aprobados por la Interventoría: El cemento deberá almacenarse en una bodega cerrada o en un sitio que
los agregados apilados serán colocados y manejados en tal forma, que permita evitar la segregación
excesiva, contaminación con otros materiales o agrupación con otros tamaños de agregados.
2.4 Ensayo de materiales.
Para comprobar que los materiales son de la calidad especificada, deberán realizarse los ensayos
correspondientes sobre muestras representativas de tales materiales utilizados en las construcciones: El
registro completo de los ensayos de los materiales y del concreto deberán estar disponibles durante el
avance de la obra y por los dos (2) años siguientes a su terminación.
Seleccionadas las fuentes de suministro y adecuación los ensayos correspondientes a las muestras
representativas de los materiales, no podrán cambiarse las fuentes de suministro sin previa aprobación de
la Interventoría, quien exigirá los ensayos de laboratorio que se requieren.
Página N1 8
2.5 Cemento.
El cemento utilizado para el concreto será Portland gris tipo I, y deberá cumplir con las normas Icontec
121 y 321, de acuerdo con el código Colombiano de Construcciones Sismo-Resistentes.
El cemento deberá estar inalterado y libre de terrones en el momento de usarse. No se aceptará variar el
tipo y marca del cemento utilizado para el diseño de la mezclas; la temperatura máxima que se permitirá
en el cemento para la elaboración del concreto será 25 Centígrados. Para temperaturas mayores se
enfriará el agua con hielo o por medio aprobado por la Interventoría.
El cemento suministrado empacado en bolsas, deberá ser almacenado en forma que garantice protección
contra cualquier clase de humedad en todo tiempo y facilite la inspección e identificación de lotes a fin de
gastarlos en el mismo orden en que se reciban.
Cada vez que el Interventor lo solicite, el contratista suministrará muestra de cemento para su análisis
químico u pruebas físicas.
El cemento que se haya compactado o dañado por cualquier causa, no podrá usarse en la obra. El
contratista deberá comunicar al Interventor cualquier cambio de las características o de procedencia del
cemento que adquiera.
El agua usada para el concreto, mortero o lechadas de cemento, deberá ser limpia y estar libres de
cantidades perjudiciales de ácidos, álcalis, limo y materiales orgánicas y de otras impurezas que en
opinión del Interventor puedan afectar la resistencia , durabilidad y calidad del concreto. No habrá pago
separado por el suministro de agua para concreto o por tratamiento que se requiera para este propósito.
El agua a utilizar deberá ser preferiblemente de acueducto.
2.6 Agregados.
El contratista deberá presentar oportunamente a la Interventoría, una lista de las fuentes de materiales
para agregados que se propone utilizar, adjuntando resultados de los ensayos efectuados y los diseños de
las mezclas y toda la información requerida para que la Interventoría pueda evaluar, controlar y aprobar
las fuentes de suministros; esta orden de aprobación se podrá revocar cuando se detecten variaciones
significativa en las característica de los agregados.
La aprobación de una fuente de suministro, no exonerará al contratista de la obligación de controlar

permanentemente, la calidad de los materiales proveniente de las fuentes aprobadas para su uso en las
obras.
La arena y el agregado grueso deberán ser almacenados separadamente, los depósitos o apilamentos de
agregados, deberán estar construidos y dispuesto en forma tal, que no haya segregación de las partículas,
ni presencia de materiales extraños.
El contenido de humedad en la arena y el agregado grueso, no deberá variar en forma apreciable y se

controlará mediante adicción de aguas en los apilamentos; se preverá drenajes apropiados para asegurar
la distribución uniforme de la humedad, en el momento de utilización de los agregados.
Los agregados estarán formados por partículas limpias resistentes, libres de materias existentes o
químicas, arcillas, tierra, materias vegetales, basuras y cualquier otro elemento que altere la calidad o
adherencia de la pasta de cemento, y deberán cumplir con las normas de Icontec 174.
2.7 Agregado grueso.
Página N1 9
El término agregado grueso se usa para designar aquel agregado de tamaño variable entre 3/8" y 2" bien
grado dentro de estos límites. El agregado grueso consistirá en fragmentos de roca densos, durables y
limpios. El porcentaje en peso de pizarra, carbón y materiales dezlenables no será mayor de 0.30. En
general deberá cumplir con las normas Incontec 174 y ASTM C-33 en lo referente a agregados gruesos
para concreto.
La dureza del agregado grueso se controlará por medio de la resistencia al desgaste por el ensayo en la
máquina de los ángulos, según las normas Icontec 93 y 98 y ASTM C-BI. En términos Generales, se
aceptará como bueno el material con desgaste menor del 30% regular con desgastes entre 30% y 40% y
malo con desgaste superior al 40%.
La gravedad específica de cualquier muestra del agregado grueso, no será mayor de 2.60.
El agregado grueso será un material petreo, de forma redonda o cúbica, textura uniforme, sin porosidades
y de gran consistencia.
El agregado grueso está constituido por gravilla de río o por triturados provenientes principalmente de
cantos rodados, de los cauces de los ríos o de canteras, previamente aprobados por la Interventoría.
Las gravillas cumplirán con las especificaciones de tamaño, dureza y gradación especificada al respecto.
El tamaño no deberá exceder de 1/5 de la menor dimensión entre formaletas, ni en 3/4 de la separación
entre refuerzos. No se aceptarán tamaños mayores de 5 cm.
El triturado estará bien gradado en su diferentes tamaños, lo cual se verificará por medio de los análisis
granulométricos que se ordenarán por la Interventoría, y cuyo costo será por cuenta del contratista.
La gradación de los agregados gruesos deberá estar comprendida entre los límites siguientes:
TAMIZ N1. PORCENTAJE RETENIDO
1/4" 11 - 12
3/8" 16 - 27
3/4" 26 - 41
11/2" 27 - 44
2" 0- 0
Cuando el material no cumpla con las limitantes de gradación y dureza especificaciones, y en la Región
no se pueda conseguir otro tipo de material, se exigirá al contratista la dosificación adecuada de la mezcla
para lograr la resistencia buscada, manteniéndose una estricta supervisión de parte de la Interventoría
por medio de la toma de ensayo de laboratorio.
El contratista hará ensayos sobre muestras representativa del agregado grueso y someterá a la aprobación
de el Interventor los resultados.
El contratista deberá solicitar la aprobación de las mezclas con suficientes anticipación, para que en caso
de que no sean satisfactorios los resultados para el Interventor, haya oportunidad para estudiar
modificaciones.
2.8 Agregado para ciclopeo.
Página N1 10
El agregado para ciclópeo será roca partida o canto rodado de buena calidad. El material sometido al
ensayo de abrasión en la máquina de los ángeles, no deberá un desgaste mayor del 50%. El agregado será
preferiblemente angular y de forma cubica; la relación entre la dimensión mayor y menor de cada piedra
no deberá ser mayor de dos a uno.
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo variará con el espesor y volumen de la estructura de
que formará parte; el Interventor aprobará el tamaño de la piedra que deba usarse en cada caso
particular.
2.9 Agregado fino.
Como agregado fino se utilizará arena natural o procedente de trituración y deberá estar constituida por
partículas redondas y angulosas, duras, C, durables, duras de impurezas tales como la tierra, la basura,
polvo arcilla, materia orgánica o cualquier material perjudicial, que altere la calidad y adherencia con la
pasta de cemento.
La arena deberá cumplir con los límites de gradación establecidos en las normas de Icontec 174 y ASTM
C-33 con los siguientes limites de granulometrías:
TAMIZ N1 % QUE PASA
3/8" 100
4 95 - 100
8 80 - 100
16 50 - 85
30 25 - 60
50 10 - 30
100 2 - 10
El porcentaje de carbón, pizarra y arcilla, no será mayor del uno porciento (1%) en peso, para cada uno
de los elementos.
El contratista hará los ensayos necesarios en las normas C117 y C142 de la ASTM y la norma Icontec 174,
sobre muestras representativas del agregado fino y someterá a la aprobación de el Interventor los
resultados obtenidos.
La Interventoría ordenará los análisis granulométricos y clorimétricos y durabilidad requeridos, cuyos

costos serán por cuenta del contratista.
El módulo de finura de la arena será factor determinante para la aceptación del material, rechazándose
todas las arenas muy gruesas con las muy finas. Se aceptarán las arenas cuyos módulos de finura estén
comprendido entre 2.5 y 3.0.
El coeficiente de uniformidad del material se controlará en tal forma, que las muestras nuevas que varíen
en 20% en más o menos del módulo de finura de las muestras originales, serán rechazadas.
Para la toma y envío de muestras de laboratorio, se procederá de acuerdo con la norma Icontec 129.
Cuando el material no cumpla con la limitantes de gradación y dureza especificados, se aplicará el mismo
procedimiento indicado para el agregado.
2.10 Aditivos.
Página N1 11
Se usará aditivos en el concreto cuando por conveniencia de la obra sea estrictamente necesario, bien sea
para acelerar el fraguado, o plásticidad; en cualquier caso deberá ser autorizado por escrito por la
Interventoría.
Para la utilización de aditivos se seguirán las instrucciones del fabricante, las normas que rigen la materia
del código Colombiano de construcciones Sismo-Resistentes y las normas ASTM-C260, 1299 y ASTM-
C618.
Los aditivos no deberán disminuir las propiedades básicas ni resistencia especificada del concreto en
donde se usen; ni deteriorar los elementos embebidos; no podrán utilizarse aditivos que contenga iones de
cloruro en hormigones que tengan embebidos elementos de aluminio, si su uso produce una
concentración perjudicial de ion cloruro en el agua de la mezcla.
2.11 Diseño y composición de mezclas.
El diseño de mezcla estará a cargo del contratista y se hará para cada clase de concreto solicitado en estas
especificaciones y con los materiales que haya aceptado el Interventor, con base en ensayos previos de
laboratorio. Las mezclas de concreto se dosificarán por peso y su diseño se basará en la relación agua
cemento necesaria para satisfacer los requisitos de resistencias que se establecen en el numeral 3. Se
elaboran siete (7) cilindros para la clase de concreto Estructural, para romper a los siete 7, 14 y 28 días
bajo la supervisión de el Interventor. Todos los costos que ocasione tanto el diseño de la mezcla como los
ensayos, serán a cargo del contratista; la aprobación de estos diseños no implica la posterior aceptación de
los concretos colocados en la obra.
El diseño de mezcla comprenderá la determinación de la cantidad de Kilogramo o volumen de cada uno

de los materiales componentes de la mezcla, requerido para producir un metro cúbico de concreto de la
clase especificada.
Cuando se requiere el concreto impermeable, a los componentes normales del concreto deberá agregarse
un aditivo consistente en un plastificante tipo sika o similar, dosificado de acuerdo con las especificaciones
del fabricante.
El contratista deberá solicitar las aprobación de los diseños de las mezclas con suficiente anticipación,
para que haya oportunidad de estudiar modificaciones en caso de que sean satisfactorios los resultados
para la Interventoría. Esto deberá incluir el tiempo suficiente para conocer los resultados de los ensayos
de resistencia a la comprensión y a la flexión efectuados a las probetas o cilindros suministrado para tal
fin, según el caso, con anticipación de por lo menos 10 días antes de fundir las estructuras respectivas.
La Interventoría deberá tener acceso a todos los ensayos y recibir información sobre los resultados, y
deberá ser avisada oportunamente para presenciar la toma de muestras y ensayos de las probetas.
La aprobación previa de la Interventoría al diseño a los materiales y a las resistencias determinadas en el

laboratorio, no implicará necesariamente la aceptación posterior de lo que el contratista construya con
base en ellos, ni lo eximirá de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las
especificaciones y los planos.
La aceptación de las obras para fines de pago, dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la
resistencia mínima a la comprensión especificada para la respectiva clase de concreto, que deberá ser
determinada con base en los ensayos de control realizados durante la obra.
2.12 Preparación y manejo del concreto.
El concreto que se prepare en los sitios de la obra, se hará en la mezcladora para concreto de tipo de
Página N1 12
carga, accionada mecánica o electrónicamente, que garantice un control de las cantidades determinadas
por el peso de los distintas componentes de las mezclas, así como su distribución homogénea en toda la
masa.
2.13 Control de calidad del concreto fresco.
Para el control de calidad del concreto fresco el contratista a su costa, deberá tomar muestras para hacer
las pruebas de consistencia y resistencia.
La prueba de consistencia (slump) se hará de acuerdo con la norma C143 de la ASTM. La prueba de
resistencia se hará en cilindros hechos y curados de acuerdo con las normas C31, C192 de la ASTM,
Icontec 396.
La primera se hará cada vez que se mezcle concreto o lo ordene el Interventor. Para la segunda se
elaborarán siete (7) cilindros por cada estructura.
2.14 Clase de concreto.
Los concretos se clasificarán según su resistencia a los veintiocho días, conforme a las normas aplicables
de Icontec, en la siguiente forma:
Concreto de 280 Kg/cm5 (4000 PSI) Estructural

Concreto "pobre" (mezcla 1:4:8) No Estructural
2.15 Mezclado.
Los ingredientes del concreto se mezclarán en mezcladora de tamaño y tipo apropiado, de tal manera que
se obtenga un producto uniforme. La duración del mezclado no será inferior a dos minutos y medio,
siempre que el Interventor no disponga lo contrario.
2.16 Equipo para mezclado.
El equipo para mezclado estará conformado por mezcladoras para concreto accionadas mecánica o
electrónicamente, y deberá llenar las siguientes características:
a. Tener recipiente para el agua debidamente calibrado.

b. El período mínimo de la operación de la mezcladoras, según su capacidad será el siguiente:
YARDAS CUBICAS TIEMPO DE OPERACIÓN
2 1 1/2 Minutos
3 2 Minutos
4 2 1/2 Minutos
5 3 Minutos
6 o más Más de Minutos
c. El tiempo máximo de la operación de la mezcladora no podrá ser superior a 3 veces los tiempos
indicados en el literal (b).
Página N1 13
2.17 Preparación.
Todos los materiales de hormigón se dosificarán de tal forma que produzca una mezcla fluida y
manejables, sin exceder la cantidad máxima de agua especificada; la relación agua-cemento no deberá ser
mayor de 0.6 en peso para concreto que utilice para construcción de muros y columnas.
El cemento se mezclará en cantidades que se necesiten para su uso inmediato, por lo tanto se permitirá el
uso de ningún concreto en el cual se haya iniciado el fraguado, o que tenga mas de 20 minutos de haber
sido elaborado.
Para la preparación del concreto se agregarán primero los áridos, luego el agua y posterior mente el
cemento dentro de un período inicial no superior al 25% del tiempo total de mezclado, el cual a su vez no
deberá ser mayor a tres veces el tiempo mínimo.
Para los concretos impermeables se utilizará un aditivo, consistente en un impermeabilizante integral

PLASTOCRETE DM o similar al autorizado por la Interventoría, el cual se mezclará con agua siguiendo
las instrucciones del fabricante.
Al utilizar el aditivo, se deberá tener especial cuidado con el contenido del agua de la mezcla para no
variar el asentamiento especificado para la resistencia a la comprensión requerida en las estructuras de
muros, placas de fondo etc.
Antes de cargar el tambor con los materiales para la mezcla siguiente, deberá cuidarse de que toda la
mezcla de la carga anterior haya sido vaciada completamente y que el interior del tambor quede limpio y
libre de sobrantes de concreto endurecido.
Después de todos los materiales debidamente dosificados estén en el tambor , estos deberán ser
mezclados durante el tiempo estipulado en este numeral de acuerdo con las condiciones de la mezcla.
Al menos que la Interventoría permita algo diferente, el concreto deberá mezclarse por medios mecánicos
en mezcladoras con capacidad de 0.17 metros cúbicos por mezclada, como mínimo. Para que se obtenga
un buen rendimiento durante la fundida, las mezcladoras que utilicen deberán ser suficientes para cubrir
el volumen de concreto de la jornada de vaciado.
El contratista no podrá iniciar el vaciado del concreto hasta no tener en la obra, un perfecto estado de
funcionamiento y a satisfacción de la Interventoría, por lo menos una mezcladora con capacidad suficiente
para desarrollar los trabajos de acuerdo con la programación aprobada por la Interventoría, debiéndose
evitar al máximo la segregación.
No se permitirá el mezclado a mano, excepto en casos de emergencia a juicio de la Interventoría y en

ningún caso, la mezcla se hará en plata formas de madera o metálicas, procurando que el proceso de
mezclado se haga las veces necesarias hasta lograr una uniformidad y manejabilidad.
Para concreto que deba colocarse bajo el agua, no se aceptará el mezclado a mano.
En caso de emergencia el contratista deberá disponer de una segunda mezcladora en el sitio de la obra
para mezclar suficiente concreto para completar el trabajo que se está ejecutando, hasta hacer una junta
de construcción.
La mezcladora no deberá usarse para una carga mayor que la indicada, ni una velocidad mayor a la
señalada por el fabricante. no se permitirá la adición de agua a la mezcla unas vez esta haya salido de la
Página N1 14
mezcladora.
El concreto se mezclará sólo en las cantidades que se requieran para uso inmediato. No se permitirá usar
ningún concreto que haya iniciado su fraguado.
Cualquier mezcladora que no de resultado satisfactorio, deberá ser reparada rápida y efectivamente, o
deberá ser sustituida.
La consistencia del concreto deberá ser tal, que el resultado de la prueba de asentamiento (slump test),
está comprendido entre dos (4) y cuatro (4) pulgada, a menos que el Interventor prescriba algo distinto
2.18 Transporte, colocación y vibrado.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora al sitio de destino tan pronto como sea posible y por
métodos que eviten segregación de los materiales, pérdidas de los ingredientes o perdida en el "slump" de
mas de una pulgada. Todo concreto que haya permanecido por tiempo largo en el equipo de transporte y
se haya endurecido, deberá desecharse. El contratista deberá someter a la aprobación del Interventor,
antes de iniciar los montajes de los equipos para preparación de concreto, el planeamiento y
características de los elementos de transporte del concreto.
Tanto los vehículos para transporte de concreto desde la mezcladora al sitio de destino, como el método
de manejo, deberán cumplir con todos los requisitos aplicables a la normas C-94 de la ASTM. La
utilización de equipos no previsto en esta norma para la mezcla y transporte del concreto, solo se
permitirá cuando así lo autorice por escrito el Interventor.
Cuando el contratista este listo para vaciar concreto en algún lugar de la Obra, deberá notificarlo
oportunamente a el interventor, con el fin de que este pueda inspeccionar las formaletas, fundición,
refuerzo, etc. El contratista no podrá empezar a colocar concreto en un sitio determinado, antes de la
revisión y aprobación de el Interventor.
El concreto deberá tener tal consistencia y composición que permitan su colocación en todas las esquinas
y ángulos de las formaletas y al rededor del refuerzo o de cualquier otro elemento embebido, sin que haya
segregación de los materiales. Cada carga de concreto deberá depositarse lo más cerca posible de su
posición final, para así reducir a un mínimo las posibilidades de segregación.
Cuando se coloque concreto sobre una fundación de tierra, ésta deberá estar limpia y húmeda pero sin
agua estancada en ella o corriendo sobre la misma. No podrá colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa
seca oí relleno que no haya sido compactados, por medios mecánicos, a la densidad requerida.
no se dejará caer verticalmente desde una altura mayor de 1.5 metros. No se permitirá el uso de canales o
rampas sino para una distribución local del concreto en el encofrado, siempre y cuando no requiera una
pendiente mayor de 1:2 y este construida adecuadamente para evitar la segregación del concreto.
En los muros se exigirá el empleo de tolvas mecánicas o de madera, para evitar que el concreto salpique,
el refuerzo de las partes superiores.
El concreto deberá ser depositado tan cerca como se pueda a su posición final en la formaleta. El
concreto se consolidará con la ayuda de equipo mecánico de vibradores, complementado por labores
manuales.
En ningún caso los vibradores se usarán para transportar concreto dentro de la formaleta. El equipo de
vibración deberá ser accionado por electricidad o aire comprimido, y ser del tipo interno que opere por lo
menos 7000 rpm. cuando se sumerja en el concreto. Deberá disponer de un número suficiente de
Página N1 15
unidades para alcanzar una consolidación adecuada. Solo podrá utilizarse vibradores para formaletas,
cuando el Interventor lo apruebe por circunstancia especiales.
La duración de la operación de vibrado, será únicamente la necesaria para alcanzar la consolidación

requerida, sin que produzca segregación en los materiales. Deberá evitarse que los vibradores penetren
hasta las capas inferiores previamente colocadas que ya hayan empezado a fraguar, o en concreto que no
muestren plasticidad durante el vibrado, o en donde la vibración pueda afectar la posición del refuerzo o
de materiales embebidos en concreto que hayan iniciado el fraguado.
La consolidación del concreto en la parte superior de una vaciada, deberá ser la mínima necesaria para
que se produzcan el grado de compactación deseado, y se forme una superficie rugosa que permita
obtener buena adherencia con el concreto de la vaciada posterior. No se permitirá vibrado en la
superficie, o cualquier operación que tienda a producir una cara lisa en las juntas horizontales de
construcción. Las superficie superiores que no sean formaletas y que no vayan a cubrirse con concreto o
relleno, se llevarán hasta una cota ligeramente más alta que la indicada. Este exceso se quitará con la
regla, o se le dará el acabado requerido como se indica en los planos.
Deberá tenerse especial cuidado para evitar la segregación del agregado grueso, cuando el concreto se
coloque a través del refuerzo. En el fondo de vigas y losas, donde la congestión del refuerzo hace KV la
colocación del concreto, se vaciará una capa de concreto de agregado fino, según se indique en los planos
o lo ordene el Interventor.
Antes de proceder a la colocación del concreto, la Interventoría deberá aprobar por escrito todos los
detalles de las formaletas y las armaduras, la instalación de las piezas que vayan a quedar embebidas, y el
estado de la superficies o terrenos durante los cuales se vaciará el concreto.
El contratista deberá solicitar autorización de la Interventoría para la colocación del concreto, con una
anticipación no menor de las 24 horas de iniciación de tales labores.
Durante la colocación de la mezcla, la velocidad de vaciado deberá permitir al concreto conservarse

permanentemente en estado plástico, y fluir fácilmente entre los espacios de los encofrados y las varillas
de refuerzo.
2.19 Temperatura del concreto.
Se deberá tener cuidado con las variaciones de temperatura de la zona del proyecto y cumplir con los
siguientes requisitos, de acuerdo con la temperatura ambiental:
a. Cuando la temperatura sea muy baja será necesario tener el equipo adecuado para calentar los materiales
utilizados en la elaboración del concreto, y cuando el clima esté muy cálido se deberá dar la atención
adecuada a los métodos de producción, al manipuleo, al vaciado, a la protección y curado para que la
temperaturas excesivas en el concreto no perjudiquen la resistencia requerida, o las condiciones de
servicio del elemento o estructura, por recalentamiento de materiales o evaporación de agua.
b. La temperatura del concreto al momento de colocarse deberá ser mayor de 20 grados centígrados para el
concreto masivo y de 27EC para los demás concretos; cualquier variación en estos límites deberá ser
autorizada por el Interventor.
2.20 Curado.
Todas las superficies de concreto se protegerán adecuadamente del sol. El concreto fresco se protegerán
de las lluvias del agua corriente o de los elementos mecánicos que puedan hacerle daño. Todo el concreto
Página N1 16
deberá mantenerse húmedo por un período no menor de 14 días, regándolo con un sistema de tubos
perforados, o esparcidores mecánicos, o de cualquiera otro sistema aprobado por el Interventor, para que
mantenga todas las superficies permanentemente mojadas. El procedimiento que se siga para humedecer
el concreto deberá mantener mojadas, no periódica sino continuamente, las superficies por curar.
Cuando se dejen las formaletas en un sitio para el curado, se mantendrán húmedas todo el tiempo, para
evitar la apertura en sus juntas y el secado del concreto. El agua del curado deber a ser limpia y cumplir
las mismas condiciones que el agua con que se prepara el concreto.
El contratista podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes, previa aprobación de el
Interventor. el compuesto deberá conformarse con las especificaciones C-309 o C-156 de la ASTM. El
compuesto deberá formar una membrana que retenga el agua del concreto; se aplicará a pistola o brocha,
cuando así lo autorice el Interventor inmediatamente después de retirar las formaletas y de humedecer
ligeramente la superficie del concreto hasta que este no absorba más agua.
El Interventor no autorizará la iniciación del vaciado del concreto, si el equipo de curado no se encuentra
a disposición del contratista, antes de iniciar las operaciones de vaciado. Por ningún motivo se permitirá
el curado intermitente por métodos manuales o por mangueras.
El contratista deberá tener en cuenta que el curado y la protección del concreto, después de colocado,
hacen parte del proceso de fabricación del concreto y por tanto, los concretos que no hayan sido curados y
protegidos como se indica en estas especificaciones o como ordene el Interventor, no se aceptarán y éste
podrá llegar a rechazarlos cuando los cuadrados no hayan sido satisfactorios, sin que el contratista tenga
derecho a reclamaciones por este concepto.
2.21 Formaletas.
Para encerrar el concreto, moldearlo según la forma y dimensiones requeridas y preservarlo del contacto
con materiales adecuados o removidos de la excavación, se usarán formaletas de acero, madera u otros
material apropiado, las cuales estarán sujetas a la aprobación de la Interventoría, sin que esta aprobación
releve al contratista de su responsabilidad.
Los vanos, ranuras y orificios de paso deberán encofrarse y construirse con las con las dimensiones exactas
proyectadas, así como ser localizadas con absoluta precisión.
Las superficies terminadas deberán presentar un aspecto liso y uniforme, libre de abultamientos, marcas
de nudos e irregularidades. Se podrán utilizar formaletas de madera sin cepillar, en las caras que no
queden a la vista.
Las formaletas se podrán usar varias veces, siempre u cuando se hayan limpiado cuidadosamente y no
presenten abultamiento ni curvaturas.
2.22 Construcción e instalación.
Las formaletas se fabricaran de acuerdo con las formas, tamaños, líneas y niveles requeridos; deberán ser
lo suficientemente herméticas para no permitir el escape de morteros y suficientemente rígidas para su
desplazamiento.
Se deberán construir de tal manera que puedan removerse sin golpes brusco y sin forzarlas contra el
hormigón.
Para la instalación de la formaletas se deberá tener especial cuidado en la construcción de sus estructuras
Página N1 17
de soporte, cuyo conjunto deberá ser capaz de resistir las cargas ocasionadas por el peso muerto de la
estructura, por la colocación del concreto y por las cargas adicionales que puedan actuar sobre ellas, sin
sobrepasar los limites razonables de reflexión que varíen las líneas del proyecto.
Los pernos y varillas que se usen para amarres de las formaletas, se arreglaran de tal forma que una vez
que se remuevan las formaletas, no deberá quedar ninguna parte metálica a menos de 4 centímetro de
cualquier superficie de hormigón expuesta; no se permitirá el uso de amarres de alambre, cuando la
superficie vaya a quedar expuesta a intemperie o al flujo de agua o cuando sea objetable la mancha en el
hormigón.
Al diseñar las formaletas y cimbras, el concreto deberá considerarse como un líquido. Al calcular las
cargas verticales, se adoptará un peso en ellas.
2.23 Formaletas en madera.
De acuerdo con los acabados del proyecto las formaletas habrán de ajustarse, a la forma, traza y
dimensiones del concreto que se indicas en los planos, y se les mantendrán en el sitio por medio de
viguetas, travesaños, largueros y riostras de resistencia adecuada y en número suficiente. Las formaletas
habrán que construirse de maderas que sean fuertes y no cedan. Todas las uniones en los sitios en donde
la superficie del concreto ha de quedar expuesta, habrán de ser horizontales o verticales según el caso.
No se permitirá el uso de separadores de madera para sostener la formaletas, ni para espaciar el hierro de
refuerzo, que puedan quedar embebido en el concreto.
Los separadores deberán ser del tipo tal, que al removerse la formaletas, sus extremos no queden a menos
de 4 centímetro de la superficie del concreto.
Todos los bordes expuestos habrán de achaflanarse con boceles de 2 centímetros de ancho, a menos que
se especifique de otro modo. Todos los boceles deberán ser rectos, de anchura uniforme y cepillada.
Antes de vaciar el concreto en las formaletas, éstas se deberán recubrir interior mente con una capa de
aceite mineral, u otro mineral aprobado por el Interventor, que no manche el concreto.
Cuando se use aceite, éste se aplicará antes de colocar el hierro de refuerzo.
Solo se harán aperturas temporales para limpieza de formaletas, Cuando el Interventor lo autorice. La
unión de tales aperturas se ceñirá a lo arriba especificado para otras partes de las formaletas.
Después de la erección de las formaletas e inmediatamente antes del vaciado del concreto, se deberán
inspeccionar y comprobar cuidadosamente, las dimensiones de las mismas. Se deberá corregir todo
abultamiento o pandeo, toda línea irregular u ondulada. Se deberá quitar así mismo, del interior de las
formaletas a sus anexos, todo mugre, aserrín, viruta o cualquier otro desecho. Las formaletas en madera
machembrada deberán tener las juntas herméticas para evitar la segregación del material; los acabados
autorizados en concreto a la vista y formaletas forradas en triplex; deberán estar sujetos a la madera
principal por puntillas sin cabezas.
La madera que se utiliza para la fabricación de formaletas deberá estar libre de nudos, huecos e
irregularidades y ser de una calidad tal, que ningún deterioro o descomposición afecte las caras expuestas
del concreto.
Al quedar fabricada la formaleta, toda la superficie que vaya a recibir el concreto deberá estar limpia de
impurezas, incrustaciones de mortero y de todo material extraño, y deberá ser revisado y aprobado por la
Página N1 18
Interventoría para efectuar la colocación del concreto.
2.24 Remoción de las formaletas.
Para facilitar el curado de los concretos y para permitir las reparaciones de las imperfecciones de las
superficie, se retirarán las formaletas tan pronto como el concreto haya fraguado la superficie, evitar
daños durante el retiro de ellas.
El tiempo de retiro de las formaletas se determinará para cada caso, de común acuerdo entre la
Interventoría y el contratista, y deberán removerse de tal manera que no afecten la seguridad ni la
capacidad de servicio de la estructura.
Las formaletas de muros y otras que no soporten el peso del concreto, podrán quitarse tan pronto el
concreto ha endurecido suficiente para que la remoción de las mismas no lo dañen inicialmente , o
permanecerá en su sitio hasta que el concreto haya alcanzado su resistencia especificada a los 28 días.
Para la ejecución de estos trabajos se deberán seguir las normas establecidas en el capitulo C6 del código
Colombiano de construcción Sismo-resistente.
En casos especiales y en donde puedan presentarse esfuerzos altos en las estructuras, antes de terminar el
fraguado de las mismas, el Interventor podrá exigir que las formaletas permanezcan colocadas por un
tiempo más largo. El tiempo de retiro podrá disminuirse, previa aprobación del Interventor, si se
demuestra por medio de ensayos que ello es posible.
El retiro de las formaletas se hará en forma cuidadosa, para evitar daños en las caras de las estructuras.
inmediatamente se retiren aquellas, se procederá a hacer las reparaciones que sean necesarias en las
superficies del concreto.
2.25 Tolerancia.
El contratista deberá tomar las medidas necesarias para construir todos los elementos en concreto dentro
de las variaciones permisibles con respecto a las líneas, pendientes y dimensiones mostradas en los planos
ordenadas por el Interventor.
Las formaletas se deberán instalar y mantener en forma adecuada para que la obra terminada cumpla
con las siguientes tolerancia.
LOCALIZACIÓN LONGITUD Y TOLERANCIA

1. Variación del contorno En - 3 m 5 mm
inicial construido, con respecto En - 6m 10mm
a la posición establecida en los En - 12m 20mm
planos o mas.
Columnas, pilas, losas, muros, vigas y similares:

Desviación de las dimensiones transversales:
- 1 cm. a + 5 cm.
Desplazamiento o excentricidad:
2% del ancho del cimiento en la dirección de desplazamiento, pero no mas de 5 cm.
Aberturas en losas y muros:
Desviaciones en la localización y en las dimensiones:

- 2 cm
Página N1 19
Sellos:
- 2 cm. Perpendicularmente al plano del sello:
- 1.5 cm. en el plano del sello.
Colocación del acero de refuerzo:

Variaciones del espesor del recubrimiento:
100%.
Desviaciones en los espaciamientos prescritos:

- 2cm.
2.26 Acabados.
Las máximas irregularidades en milímetros, admisibles en las superficies de concreto, serán las siguientes:
TIPOS DE SUPERFICIES SUPERFICIES SIN
IRREGULARIDADES ENCOFRADAS ENCOFRAR
(PATRÓN DE 1.50M) (PATRÓN DE 3M)
ACABADOS A-1 A-2 A-3 S-1 S-2 S-3
DEPRESIONES SUAVES 25 MM
BRUSCAS 3 MM 3 MM
DEPRESIONES O
PROMINENCIAS 2.5 MM 4 MM 3 MM
Estos límites tolerancias son los máximos admisibles. Si se sobre pasara, los defectos se deberá corregir a entera
satisfacción del interventor y contado con su concepto sobre la forma de hacerlo.
Los espigos y la aberturas para montaje de elementos metálicos, deberán localizarse con la mayor exactitud
posible; en el caso de que los elementos no se puedan colocar satisfactoriamente por mala posición de los anclajes,
el contratista correrá con todos los gastos que demande la corrección de los defectos, o la adaptación de los
elementos a la nueva posición.
Los acabados se clasificarán como sigue:

Acabados A ( de concretos encofrados)
A-1. Este acabado se aplica en la superficies en las que es admisible la rugosidad, aquellas junto a las cuales se
colocaran rellenos de tierra o de hormigón, o las que de otra forma quedarán permanentemente ocultas.
No se exige ningún tratamiento, aparte de reparación del hormigón defectuoso. La corrección de las
irregularidades superficiales, se exige para depresiones de mas de 25 milímetros. El forro del encofrado
puede ser cualquiera que no deje escapar el mortero al vibrar el hormigón. los encofrados pueden
construirse con el mínimo refinamiento.
Página N1 20
A-2. Este acabado será igual o equivalente, al obtenido con encofrados lisos de madera chapeada. No se
aceptarán salientes, rababas, ni desviaciones visibles. Se usará para todo el concreto permanentemente
expuesto a la vista o donde se requiera gran lisura.
A-3. Se designa como A-3 todo acabado ornamenta obtenido por la impresión en el concreto de la textura o
composición de los encofrados. Se exigirá un alto grado de perfección y uniformidad.
En los concretos con acabados A-2 y A-3 no se permitirá el uso de abrazaderas o tensores metálicos del
encofrado embebidos en el concreto, a menos que sus extremos en una longitud de 3 cm, medidos desde
la superficie encofrada, puedan retirarse sin dañar el hormigón.
Acabados (De Concreto sin ENCOFRAR)
S-1. Acabado rugoso para superficies que vayan a cubrirse.
S-2. Acabado liso para superficie permanentemente expuestas a la vista. No se aceptarán salientes ni
desviaciones visibles. El acabado se terminará con llana o palustre, o de otra manera aprobada por el
Interventor.
S-3. Acabado para pavimentos con textura antideslizante o endurecida. No se permitirá el acabado con llanas
o palustre de superficie lisa. La superficie final deberá ser aceptada por Interventor, antes de que se
complete el fraguado del concreto.
Todas las superficies expuesta a la lluvia, o al agua y que en los planos se muestren como horizontales, deberán
tener cierta pendiente, que impida el estancamiento del agua, a satisfacción del Interventor, aun cuando tal
pendiente no aparezca exigida en los planos.
2.27 Cimentaciones.
Ninguna porción de concreto se colocará mientras no hayan sido aprobados por escrito todos detalles de
los encofrados y las armaduras, la instalación de las piezas que vayan a quedar embebidas y el estado de
las superficies sobres los cuales se vaciará el concreto. No podrá colocarse concreto bajo agua sin previo
permiso, y nunca bajo agua en movimiento. todas las superficies destinadas a recibir concreto deberán
estar libres de grasa, agua estancada, barro, y las de roca, además de cumplir con los requisitos anteriores,
estarán libres de fragmentos flojos, medio desprendidos o poco sólidos. Todos deberán humedecerse para
evitar que absorban la humedad del concreto y afecten su calidad.
Todas las Cimentaciones de concreto deberán descansar en subsuelo firme y no perturbando. No se

permitirán relleno de ninguna clase debajo de las fundaciones , sin la aprobación estricta del Interventor.
No se exigirán encofrados ni se colocarán concreto sobre el terreno de cimentación, antes de que este
haya sido aprobado.
2.28 Juntas en el concreto.

Hasta donde sea posible todas las estructuras serán de construcción monolítica; sin embargo, se instalarán
las juntas de construcción, dilatación o expansión que sean requeridas según los planos y/o indicaciones
del Interventor.
Todas las juntas se localizarán y construirán de tal forma, que garanticen las resistencia e
impermeabilidad y que no resulten superficie deformes n la obra terminada; se usará cuñas en forma de
traba en todas las juntas que se requiera impermeables, se removerá cuando todavía este fresco el
hormigón, y se cepillará fuertemente las superficies de las juntas con cepillo de alambre para remover
Página N1 21
toda la nata.
Cuando por circunstancias imprevista haya necesidad de interrumpir el vaciado del concreto, en sitios no
previstos en los planos para colocar juntas, estas deberán hacerse por cuenta exclusiva del contratista y de
acuerdo con las instrucciones que sobre el particular imparta el Interventor.
Antes de reanudar la colocación de la mezcla, la superficie del concreto debe prepararse y frotarse según
se especifica para cada tipo de juntas, en los siguientes enunciados:
2.29 Juntas de construcción.
Serán las superficies o contra las cuales se van a colocar el concreto y las cuales deberán adherir un grado
de rigidez tal, tal que el nuevo concreto no podrá sin tratamiento inicial, incorporarse monolíticamente al
concreto anterior.
No se permitirá juntas de construcción entre muros y placas de fondo: sólo se permitirán en los tercios de
los vanos de la placa de fondo y a una altura mínima de un metro de muro.
Cuando por conveniencia de la obra sea necesario relocalizar o instalar juntas de construcción por
cualquier otra parte de la estructura, el contratista deberá suministrar los correspondientes planos de
refuerzo y someterlos tanto los planos como la localización de las juntas, a la aprobación de Interventoría.
Cualquier demora que pueda presentarse en el suministro de los correspondientes planos revisados, no
será motivo de reclamo por parte del contratista, en cuanto a extensiones en el plazo o compensación
adicional se refiere.
Antes de colocar concreto nuevo sobre o contra una junta de construcción, la superficie deberá limpiarse
y tratarse para retirar todo el material suelto o perjudicial para el proyecto.
La junta de construcción mostradas en los planos, se construirán encofrando en uno de los planos de la
junta y permitiendo que este frague, antes de colocar el concreto en el lado adyacente de la junta.
2.30 Juntas de dilatación.
Las juntas de dilatación con llenantes deberán construirse de acuerdo con lo indicado en los planos o por
el Interventor.
Cuando estas juntas se construyen de manera que unas de las superficie se deslice contra otra, se deberá
aplicar una de dichas superficies una capa de material plástico que evite la adherencia.
Las juntas de construcción y las de expansión, mostradas en los planos de licitación, podrán ser cambiadas
en números, posición y forma en los planos de construcción, sin que por este motivo haya lugar a cambio
de precios unitarios o plazos.
Las superficies de las juntas de construcción deberán prepararse en tal forma que quede asegurada su
unión con el concreto que haya de ser colocado posteriormente. Si la junta ha de ser estanca, deberá
tenerse especial cuidado en la preparación de la misma. Es objetable que el agua o el mortero, suban a la
superficie donde se formará la junta. Si ello ocurriere, el Interventor ordenará la remoción de una capa
de concreto, además de la limpieza que se menciona a continuación.
En juntas que deben ser estancas, y siempre que no se haya presentado exceso de agua o mortero en la
superficie, el concreto se limpiará por medio de chorro de arena u otro método aprobado, hasta obtener
una superficie limpia, libre de lechosidad superficial, concreto flojo o defectuoso y materias extrañas. Dos
Página N1 22
horas antes de la colocación del hormigón fresco, se pintará la superficie así preparada con colma Fix
primer, o equivalente aprobado, siguiéndose las recomendaciones del fabricante de éste producto. el
concreto nuevo será colocado sobre una capa de mortero de 1 a 1.5 cm. de espesor, mezclado con las
mismas proporciones que tenga el del concreto que se va a colocar. En acabados a la vista (A-2, A-3), se
exigirá que las juntas sean rectas, horizontales o verticales según el caso, y de apariencia satisfactoria. el
interventor podrá exigir que se ranure la junta. Donde las juntas estén en contacto con agua, se deberá
dejar una regata de 2 cm. de ancho, por 1cm. de profundidad. Esta regata deberá ser llenada con mastico
colma o similar antes de la prueba de agua.
A menos que los planos de construcción o el Interventor lo determinen de otra manera, todas las juntas
estarán provista de llaves, aunque éstas no se muestren el los planos de licitación.
Para efectos de pago, la pintura con colma Fix primer o similar, se considera incluida dentro del ítem de
concreto sobre el cual se aplica.
2.31 Sellos.
Todas las juntas de construcción y de contracción, en estructuras destinadas a contener o a excluir el agua
libre o friática, llevarán sellos que las hagan estancas.
Los sellos deberán ser cuidadosamente colocados y conectados; deberán estar rígidamente sujetos antes
de fundir el concreto a su alrededor, y deberán ser adecuadamente protegidos durante la construcción.
Para que los sellos formen un diagrama estanco continuo en cada junta, deben traslapar un mínimo de 10
cm y quedar cuidadosamente acoplado. Las conexiones de los sellos de acero deberán ser completamente
soldadas y preferiblemente al tope.
2.32 Sellos de polivinilo.
Los sellos de polivinilo se usarán especialmente en juntas de contracción y donde quieran que lo exijan o
los planos o el Interventor. Serán iguales o equivalentes a los producidos por SIKA LTDA. Las uniones
serán de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.
2.33 Sellos metálicos.
Los sellos metálicos consistirán en láminas de cobre o de acero según lo requieran los planos, soldadas
entre sí para formar una banda continua y estanca, a lo largo de toda la junta.
2.34 Sellantes.
Cuando se usen sellante deberán ser aprobados por la Interventoría, y se aplicarán siguiendo las
instrucciones del fabricantes de los mismos.
2.35 Imprimantes.
Antes de proceder al vaciado o fundida de un elemento a un concreto existente, la superficie de este

deberá quedar completamente limpia y para lograr una mayor adherencia se utilizará una resina apóxica
tipo sika o similar como material imprimante, que se dosificará de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
Página N1 23
2.36 Elemento embebidos en el concreto.
El contratista instalará, antes de fundir el concreto, las piezas embebidas, tuberías y accesorios de las
mismas, que atraviesan las estructuras. Deberá tener especial cuidado y tomar las precauciones del caso,
para evitar la formación de vacíos y grietas en los sitios donde se instalen dichos elementos.
2.37 Protección.
El contratista deberá tomar las medias del caso para proteger el concreto de las estructuras contra el
deterioro o cualquier clase de daño hasta la recepción final de las obras.
2.38 Reparaciones.
Todas las áreas defectuosas que puedan corregirse a criterio de la Interventoría deberán prepararse
inmediatamente que se retiren las formaletas y de ser posibles, deberán terminarse dentro de las 24 horas
siguientes, el concreto que presente cavidades, depresiones superficiales, será removido hasta el concreto
sano para luego repararlo hasta las líneas prescritas en el proyecto.
Los morteros o concretos para rellenos utilizados en las reparaciones, deberán ser de mejor calidad que
los usados en la estructuras que se somete a este tratamiento; antes de la localización de estos rellenos, se
hará limpieza o el lavado de las superficies que se van a reparar y se les aplicará una capa de lechada de
cemento o un adhesivo previamente aprobado por la Interventoría, para garantizar la completa
adherencia del nuevo material con el existente.
Las grietas profundas, los huecos de pequeñas dimensiones y gran profundidad y los que queden atrás del
refuerzo, serán rellenados con mortero aplicado a presión por medio de pistola, limpiándolos antes con
chorro de agua a presión por medio de pistola, limpiándolos antes con chorro a presión y aire
comprimido; los defectos que en opinión de la Interventoría no se encuentre dentro de los límites
aceptables para reparaciones, darán motivo al rechazo del concreto y su demolición y reemplazo o cargo
del contratista.
2.39 Ensayos de Concreto.
Para controlar las propiedades del concreto, el contratista efectuará las pruebas y ensayos que la
Interventoría considera conveniente. El contratista estará obligado a suministrar el equipo, el material y
la mano de obra que sea necesaria para efectuar las pruebas del concreto, de acuerdo con estas
especificaciones y según las indicaciones de la Interventoría.
2.40 Consistencia.
La cantidad de agua usada en el hormigón será apenas la suficiente para obtener una mezcla de
consistencia adecuada, teniendo en cuenta el contenido natural de humedad de los agregados, No se
admitirá ninguna adición de agua para ablandar una mezcla que haya salido de la mezcladora.
En el ensayo de consistencia, el asentamiento del concreto después de colocado pero antes de

consolidado, no será mayor de 5 cm. La Interventoría tendrá derecho a exigir un menor asentamiento,
siempre que la mezcla así obtenida se pueda consolidar adecuadamente por medio de vibraciones.
El asentamiento será determinado por los métodos recomendados en las normas Incontec 396.
La consistencia de los concretos dependerán en mayor o menor grado del contenido de agua de la mezcla
y de su uniformidad. La fluidez de la mezcla deberá ser graduada de acuerdo con la clase de trabajo y
será determinada por el ensayo de asentamiento.
Página N1 24
Según el tipo de estructuras, los limites permitidos para el asentamiento serán los siguientes:
2.41 Tipo de estructura. ASENTAMIENTO EN CM.
Concreto simple 2.54 a 7.62

(1") (3")
Concreto impermeable 3.81 a 7.62

para vigas y placas (1.5") (3")
Concreto impermeables o a 2.54

para muros (1")
La Interventoría controlará que las pruebas de asentamiento se verifiquen constantemente, para que la
fluidez y uniformidad de la mezcla flucten dentro de los límites indicados. Todos los costos ocasionados
por las pruebas de sentimiento ordenadas por la Interventoría, serán por cuenta y cargo del contratista.
2.42 Comprensión.
Durante el vaciado del concreto en la obra, el contratista deberá suministrar 3 juegos de por lo menos 3
cilindros cada uno de concreto, por cada día de fundida.
Estos cilindros se someterán a ensayos de comprensión que se harán en los sitios a los 7, 14 y 28 días de
tomadas las muestras, en juegos de 3 cilindros cada vez; las pruebas se harán para cada clase de concreto,
hasta que se obtengan resultados aceptables.
El ensayo de comprensión se efectuará de acuerdo con lo establecido en las normas de Icontec 550.
2.43 Incumplimiento de la resistencia del concreto.
En caso de que la resistencia promedio resultado del ensayo de comprensión y flexión del concreto,
resultare inferior a la especificada, será rechazada por la Interventoría ordenado la demolición
reconstrucción total de la estructura por parte del contratista, o la demolición y reconstrucción parcial,
dependiendo de donde se halla utilizado el concreto deficiente.
2.44 Aditivos especiales.
Previa orden y autorización de la Interventoría, el contratista incluirá en el concreto el aditivo o los

aditivos que sean del caso.
Cuando el Interventor ordene la inclusión de un aditivo en el concreto distintos a los requeridos por éstas
especificaciones, este aditivo se pagará al contratista al precio de costo, puesto en obra. El costo de
mezclar, medir, colocar, etc; los aditivos, se considerará incluido en el precio unitario del concreto. La
dosificación y la calidad de los aditivos, estarán sujetas a la aprobación de el Interventor.
Cuando un aditivo se coloque para conveniencia del contratista, sin que lo ordene el Interventor, Este
aditivo no se pagará.
Como norma general, el Interventor exigirá el uso de aditivos en todas las estructuras que deberán excluir
humedad. No se permitirá el uso de aditivos que contengan cloruro de calcio u otras sustancias
corrosivas.
Página N1 25
Para una mejor adherencia entre el concreto existente y el nuevo concreto, en los sitios indicados en los
planos, se utilizará un aditivo del tipo Igasol o similar (en los casos que llegare a necesitarse).
2.45 Medidas y pagos.

Para efecto de la liquidaciones, las medidas y pagos se harán así:
El concreto para la estructura, placa de base de pisos, tanque de agua, prefabricados y limpieza (solado),
se medirá en metros cúbicos con aproximación a un decimal, según los contornos netos mostrados en los
planos de construcción y según la clase y metros cuadrados para la placas de entrepiso, según el espesor.
El concreto colocado para conveniencia de el contratista, no será medido para el pago.
El pago se hará según el ítem de la relación de cantidades de obra y precios para los diferentes tipos de
concreto, e incluirá el suministro de todos los materiales necesarios, las herramientas, planta y equipo,
transporte y colocación del concreto; suministro, manejo y almacenamiento de las formaletas y todos los
demás costos directos e indirectos.
No se hará pago por separados para el concreto cuando el precio unitario de alguna obra, este se haya
incluido como parte de la misma.
Página N1 26
CAPITULO 3. ACERO DE REFUERZO
3.1 Descripción.
Esta especificación se refiere al suministro, transporte, almacenamiento, corte, figuración, colocación

fijación y limpieza de las armaduras de acero para las estructuras de concreto reforzado, de la clase,
dimensiones, forma cantidad y calidad establecidas en los planos u ordenadas por el Interventor.
3.2 Materiales.
Las varillas que se utilizarán serán del tipo PRD-60 corrugadas de Paz del Río o similar, fabricadas de
acuerdo con la norma ASTM-A-615-68,(4230 Kgs/cm5).
3.3 Procedimientos de construcción.
a). Lista de Despiece

Cuando los planos no muestra lista de Despiece, el contratista deberá prepararlas y someterlas a la
aprobación de el Interventor, antes de que las varillas sean cortadas y dobladas.
3.4 Clasificación.
Las varillas de acero para refuerzo Estructural deberán ser clasificadas por grupos para cada elementos
Estructural, teniendo encuenta sus longitudes y diámetros, amarrándolas con alambre dulce y colocándole
una tarjeta o papel, en el cual se indique a que elemento Estructural corresponden.
El alambre para efectuar el amarre de las varillas en las estructura, traslados e intersecciones o cruces,
será alambre negro calibre 18.
3.5 Almacenamiento.
El almacenamiento del aéreo de refuerzo en la obra no deberá hacerse a cielo abierto o intemperie, sino
bajo techo y apoyado sobre soportes cuyas separaciones y alturas sean apropiadas para que permitan el
paso del aire. Se evitará el contacto directo de las varillas con el suelo.
Para los pernos de anclaje, soportes, barras de suspensión y espaciadores, se seguirá igual procedimiento
para su almacenamiento.
3.6 Corte y figuración.
Las varillas deberán ser cortadas y dobladas en frío y de acuerdo con las lista de despiece aprobadas por la
Interventoría, los radios mínimos de doblamiento deberán hacerse de acuerdo con las
especificaciones establecidas en el código Colombiano de Construcciones Sismo y Resistentes; en ningún

caso se permitirá la figuración del refuerzo después del vaciado.
Las varillas no deberán enderezarse o doblarse varias veces, debido a que este procedimiento afecta la
resistencia del material.
3.7 Doblamiento.
Las varillas deberán ser dobladas en frío y de acuerdo con las lista de despecie, aprobadas por el
Página N1 27
Interventor. Los radios mínimos de doblamiento, medidos en la parte inferior de las varillas, serán las
siguientes:
Número de varilla Radio mínimo en número de diámetro de la varilla.
NE. 4 a 7 3
NE. 8 a 10 4
Los radios mínimos de doblamiento de fletes, estribos y otros elementos similares de amarre serán iguales
al diámetro de la varilla.
3.8 Empalmes.
Las varillas de refuerzo deberán ser suministradas de acuerdo con las longitudes indicadas en las listas de
despecies. Solamente se permitirán los empalmes mostrados en los planos o en las listas de despecies,
salvo que la Interventoría apruebe modificaciones.
Si los planos no indican longitudes de empalme diferentes, están no serán menores de 40 veces el
diámetro de la varilla en placas y vigas, y de 24 veces el diámetro de la varilla en columnas. Las varillas
empalmadas deberán amarrarse entre si por medio de alambre negro calibre 18. Para empalmes de
varillas no se utilizará soldadura, pero si a juicio de la Interventoría y previa aprobación se autoriza su uso,
este deberá efectuarse de acuerdo con las normas establecidas en el Código Colombiano de Estructuras
Metálicas, normas INCONTEC 2001. Será requisito indispensable que el contratista suministre las
muestras necesarias para efectuar ensayos, con el objeto de comprobar funcionamiento adecuado. Tanto
el equipo de soldadura como el operador, deberán ser previamente aprobados por la Interventoría.
3.9 Sustituciones
Salvo aprobación de la Interventoría, no se permitirá la sustitución de varillas de diámetro establecido en

los planos, por otro. En el caso que se apruebe la modificación, esta deberá estar de acuerdo con lo
establecido en el código Colombiano de Construcciones Simo-Resistentes.
3.10 Colocación.
Las varillas, antes de su colocación, deberán estar libres de óxido, aceite, pintura, grasa y cualquier otro
material extraño.
Las varillas de refuerzo se colocarán en su posición correcta, de acuerdo con los planos, y se fijarán
adecuada mente para que no sufran desplazamientos durante la colocación y vibrado del correcto. En las
intersecciones, las varillas serán amarradas entre sí por medio de alambre.
Las distancias especificadas entre varillas o entre varillas y formaletas se mantendrán por medio de
tirantes, bloques de mortero premoldeado, tensores, u otros dispositivos previamente aprobados por el
Interventor. Las varillas u otras piezas que han de sobre salir de la superficies de concreto deberán ser
fijadas de acuerdo con los planos, antes de indicar la colocación del concreto.
El recubrimiento del refuerzo, medido como la distancia libre entre la cara exterior de la varilla y la
superficie de concreto, será el mostrado en los planos.
La distancia libre entre varillas pararalelas (excepto en columnas) no será menor del diámetro nominado
de las varillas, 1.3 veces el tamaño máximo del agregado grueso, ni 2.5 centímetros.
En vigas, cuando el refuerzo sea colocado en varias hileras, la hilera superior deberá ser colocada
directamente sobre la inferior, con la distancia mínima indicada anterior mente. con la distancia mínima
Página N1 28
indicada anteriormente.
En columnas y pilas, la distancia libre entre varillas longitudinales no será menos de 1.5 veces el diámetro
nominal de las varillas, 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso, ni 4 centímetro.
La distancia libre entre varillas, indicadas anteriormente, también se aplicará a la distancia libre entre un
empalme y los empalme o varillas adyacentes.
La Interventoría deberá impeccionar, revisar y aprobar la colocación del acero de refuerzo y todo y cada
uno de los elementos, antes de que se inicie la colocación del concreto, constatando la colocación de las
varillas y sus diámetros respectivos, estribos, separaciones y distancia para el recubrimiento, la cual se
medirá como la distancia libre entre las caras exteriores de la varilla y la superficie de concreto, será la
mostrada en los planos correspondientes y estará de acuerdo con lo establecido en la sección C.7.7 del
código Colombiano de Construcciones Sismo-Resistentes.
3.11 Medidas y pagos.
Para efectos de la liquidaciones las medidas y pagos se harán así:
La medida del acero de refuerzo, será el número de kilogramos nominales de varillas de refuerzo de cada
clase, incluyendo los empalmes, colocados según lo indicado en los planos, listas de despiece o lo
ordenado por el Interventor.
La medida no incluye el peso de las abrazaderas, alambre, separadores, silletas de alambre o cualquier
otro material usado para sostener y mantener el refuerzo en su sitio. Los empalmes que hayan sido
autorizados por el Interventor en adicción a los mostrados en los planos o lista de despecie, para
conveniencia de el contratista, no será medidos para efectos de pago.
El pago se hará por número de kilogramos nominales de cada clase de acero, colocados como se indicó
anteriormente de acuerdo al ítem de la relación de cantidades de obra y precios del formulario de la
propuesta. El pago incluirá todos los costos por suministro, transporte, almacenamiento, corte,
doblamiento, limpieza, colocación y fijación del refuerzo y por todo el trabajo, materiales, equipo e
imprevistos necesarios para terminar correctamente el trabajo especificado. Los desperdicios serán por
cuenta de el contratista. El calculo del peso de hará con base en tabla de peso nominales dada a
continuación:
BARRA NUMERO DIÁMETRO NOMINAL PESO (KG/M)
2 1/4 0.25
3 3/8 0.56
4 1/2 1.00
5 5/8 1.55
6 3/4 2.24
7 7/8 3.04
8 1 3.97
No se hará pago por separado para el acero de refuerzo cuando en el precio unitario de alguna obra, este
se haya incluido como parte de la misma.
CAPITULO 4. INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS
Página N1 29
Esta especificación se refiere a la instalación de las tubería de gres que suministra la Gerencia de saneamiento
ambiental. Tanto la tubería, como sus accesorios serán de gres de primera calidad y en todos los casos deberán
cumplir con las normas de la calidad, resistencia y durabilidad pertinentes establecidas por el INCONTEC en las
normas respectivas.
El alcance de este trabajo comprende la instalación de la tubería suministrada en un todo de acuerdo con los
planos de la red de recolección, los perfiles y los detalles de construcción, mostrados e indicados en los planos de
construcción del proyecto.
El contratista se responsabilizará por el almacenamiento, manejo e instalación de la tubería recibida por el

inventario riguroso, no solo en el aspecto del número de tubos accesorios recibidos, sino por su perfecto estado.
Será de su responsabilidad el material recibido a partir de la entrega.
La instalación de la tubería se refiere al conjunto de actividades necesarias para la instalación de las tuberías y sus
accesorios, para construir la red de recolección del alcantarillado, incluidos los pozos de inspección, las cámaras de
caída y las conexiones domiciliarias.
Antes de la iniciación de los trabajos, el contratista en asocio de la Interventoría harán una revisión del proyecto,
verificando las cotas, los perfiles, las plantas de las redes, las cotas de terreno, cotas clave, cota de batea, abcisado y
de flexiones para comprobar la concordancia entre el proyecto y la realidad.
Paralelamente a esta actividad el contratista y el Interventor conjuntamente verificaran la localización y efectuaran

la operación de replanteo. En caso de surgir alguna inconsistencia por error en el proyecto o por cambio de las
condiciones entre el proyecto y la realidad, se deberá dar inmediato aviso por escrito a la Gerencia del
saneamiento Ambiental, para tomar rápidamente las soluciones a los problemas presentados.
La revisión y replanteo garantizará que apartir del punto de entrega en la laguna de estabilización, hasta los pozos
más alejados de la red de recolección, el funcionamiento hidráulico y constructivo del proyecto, es real.
Las excavaciones de las zanjas se iniciará previa autorización escrita por parte de la Interventoría, para cada uno
de los tramos una vez que la totalidad de las tuberías se encuentren en la obra en la cantidad y calidad suficiente
que permita su instalación inmediata y enseguida de la excavación de las zanjas.
En ningún momento se permitirá avances en la excavación superiores a 100 mtr. para evitar que se adelante
demasiado a la instalación de las tuberías, para evitar en lo posible los derrumbes causados por las lluvias, por las
fallas propias del terreno o por las excavaciones abandonadas por la falta de las tuberías o de los materiales
necesarios para su correcta instalación.
Esta actividad se controlará estrictamente por medio de un plan de trabajo, elaborado conjuntamente entre
Interventoría y contratista, en el que se conjugan lógicas y constructivamente los rendimiento de la maquinaria, los
rendimiento del personal especializado en las instalación de las tuberías, el suministro de las misma y la
disponibilidad de materiales a maquinarias asesoría para la ejecución de todas y cada una de las actividades que
requieren la instalación de la tubería y sus accesorios.
De igual manera el plan de trabajo debe considerar el menor inconveniente que se le produce a la población por el
taponamiento de las vías, el acumulamiento de los materiales de la excavación en las calles y todos los
inconvenientes que la instalación de las tuberías produce sobre el funcionamiento normal de la población.
4.1 Manejo de la tubería.
Página N1 30
Una vez recibida la tubería y sus accesorios por parte del contratista, será de sus responsabilidad su
manejo en forma cuidadosa y meticulosa que garantice que durante su transporte al sitio de la instalación,
su bajada al fondo de la zanja y que durante la instalación, el tubo no sufra desperfecto alguno, grietas,
quebraduras o desportilladuras. En caso de presentarse una avería de la calidad del tubo en cuanto a su
presentación física este deberá ser reemplazado a cargo del contratista, y a entera satisfacción de la
Interventoría.
La tubería se colocará a la largo del tramo de conducción en construcción y a distancia no inferior a los
0.80 mtr. del borde de la zanja, dependiendo del peso del tubo. Se debe evitar la colocación en zonas de
circulación de personas o vehículos y los tubos deben estar convenientemente apoyados para impedir que
se rueden.
La baja de la tubería al fondo de la zanja se hará por medios manuales o mecánicos de acuerdo con el
peso del tubo y la profundidad de la excavación de la zanja. En ningún caso se aceptará que los tubos se
arrojen al fondo de la zanja o se dejen caer de golpe. Todas las tuberías se conservarán limpios y se
deberán hacer una limpieza interior total en el momento de bajarlo para su instalación.
Antes de bajar el tubo se comprobará que el fondo de la zanja este completamente nivelado de acuerdo
con el proyecto de cada uno de los tramos; que se encuentre colocado y nivelado en el fondo de la zanja el
material de relleno seleccionado que sirve de base a cada una de las tuberías y en donde debe quedar
apoyado totalmente en su cuerpo, librándolo de punto de apoyo (piedra, puntas de roca o montículos del
terreno original). El espesor del material de base seleccionado que servirá de base será por lo menos de
0.10 mtr.
La colocación correcta de los tubos; la profundidad de las excavaciones; el espesor de la capa de relleno
base; las cotas de clave y batea de la tubería y las pendientes década uno de los tramos, deben ser
controladas por parte del contratista con nivel de precisión y chequeadas, revisada y aprobada por la
Interventoría.
4.2 Instalación de las tuberías.
En la instalación de las tuberías únicamente podrán utilizarse operarios especializados en esta clase de
trabajos, calificados y experto. Para la colocación final y manejo de los tubos dentro de la zanja, en busca
de su posición definitiva, se utilizarán palancas, cadenas, tensores y todas las herramientas necesarias que
garanticen esta operación. Todo el equipo utilizado, su estado y su empleo deberá tener la previa
autorización de la Interventoría.
El fondo de la zanja se dejará plano y nivelado de acuerdo con la pendiente del tramo y con la capa del
material seleccionado compactado y en los espesores requeridos. Se harán sobre excavaciones en los
sitios correspondientes a las uniones de las tuberías con el objeto de que en el borde exterior de estas
queden perfectamente apoyadas en la base del terreno. Una vez bajada la tubería al fondo de la zanja se
fijará de manera firme para ajustarla exactamente a los alineamientos y pendientes indicados en los
planos, verificando exactamente la cota clave y la cota de batea de cada tubo. Los tubos deben quedar
apoyados en todas su longitud en la cama que le sirve de base, teniendo el cuidado que los espigos y
campanas de las uniones queden libres de cualquier material.
La instalación se hará de abajo hacia arriba, en el sentido contrario al flujo del agua. Los tubos se
colocarán de tal manera que la campanas que de colocada en el sentido contrario al flujo.
4.3 Uniones de los tubos.
Antes de proceder a la unión de los tubos, se examinarán nuevamente las campanas y los espigos
Página N1 31
cuidando que estén libres, limpios y sin imperfecciones.
Las pegas de los tubos se harán rellenando el espacio entre las campana y el espigo con dos cordones de
yute alquitranado debidamente retacado en este espacio; una vez terminado el calafateo, hasta que ocupe
un tercio del espacio de la unión, el espacio restante se rellenará con mortero impermeabilizado en
proporción de 1:2.
A medida que avance la colocación de las uniones, nuevamente se tendrá especial cuidado en la limpieza
interior de cada uno de los tubos.
Cuando se suspende la labor de colocación y rellenado de las uniones, por fin de jornada de trabajo o
cualquier otra circunstancia, el extremo libre del último tubo se taponará provisionalmente para evitar la
entrada de objetos extraños al interior de la tubería instalada. Serán de dos clase:
1. Las pruebas de exfiltración: Se harán por un término de una hora, midiendo la cantidad de
aguas necesarias para mantener un nivel constante durante el tiempo empleado en la prueba. Se
constara que los extremos de la tubería se encuentren bien taponados. Se considera una
exfiltración aceptable, cuando la cantidad de agua necesaria para mantener el nivel constante no
sea mayor de 0.375 litros por segundo por metro de diámetro y por kilometro de tubería.
Si la prueba de exfiltración no satisfactoria, ya sea por uniones defectuosas o por tubos agrietados
o rotos, estos defectos serán arreglados por el contratista por su cuenta y riesgo, hasta que los
valores de la prueban sean satisfactorios.
2. Prueba de Infiltración: Esta se realizarán generalmente después de efectuado el relleno y

especialmente después de la presentación de un aguacero cuando el nivel de las aguas
subterráneas estuviere por encima de la clave de los tubos.
Las uniones que permitan la entrada de agua o chorro serán cambiadas por cuenta y cargo del
contratista.
Las pruebas de infiltración se hará entre dos pozos consecutivos y la infiltración aceptable será de
0.375 litros por segundo por metro de diámetro y por kilómetro de tubería instalada.
Los costo causados por las pruebas de infiltración y exfiltración, serán por cuenta y cargo del
contratista y deberán incluirse en el precio unitario por metro lineal de tubería.
La medida para el pago de la instalación de tubería será el metro lineal de la tubería real
instalada. En ningún caso se aceptarán medidas sobre los planos. La Interventoría de acuerdo y
con la aceptación del contratista, elaboraran las planillas de medidas de las tuberías recibidas a
entera satisfacción, la aproximación será de un decimal de metro lineal.
En el precio unitario para la instalación de la tubería de los diferentes diámetros y a las

diferentes profundidades deben ser considerados a todos los costos directos e indirectos que
requiere la respectiva instalación tales como recibo y manejo de tubería suministrada, transporte
de la misma al sitio de instalación, almacenamiento en el depósito del contratista y en el sitio de
la instalación localización y replanteo de los tramos de las tuberías, nivelación de la precisión
para los fondos de las zanjas, para los espesores de los rellenos en material seleccionado de la
base. operación de bajada y manejo de la tubería dentro de la zanja. nivelaciones de las cotas
clave y de las cotas de batea, fijación de los tubos en su posición final. Limpieza de los tubos
interiormente, al igual que sus uniones. Elaboración de las uniones con estopa alquitranada y el
exfiltración.
Página N1 32
Los costos de la maquinaria y el equipo necesario para todas y cada una de etapas de instalación,
al igual que los costos de la mano de obra del personal especializado en todas y cada una de las
etapas de la instalación
4.4 Instalación de accesorios para las tuberías.
Los Accesorios deberán ser mejorados, colocados y unidos a las tuberías con las mismas especificaciones
establecidas en estas normas para la limpieza manejo, colocación y unión de las tuberías.
4.5 Bases y ataques de tuberías y accesorios.
Cuando las tuberías requieran bases de cimentación, se hará en concreto simple de 140 Kg/cm5, de
espesor no menor de 10cm., de todo de acuerdo con lo indicado en los planos. La base de atraque se
conformaran en los tramos o sitios, de acuerdo con la Interventoría sea necesaria para garantizar la
estabilidad de la tubería. La superficie de la base de ser alisada y presentar la respectiva pendiente del
tramo, para que el cuerpo del tubo se apoye completamente en ella, por lo tanto será necesario la
conformación de cajas en la parte correspondiente a las uniones, para que estas no se apoyen en el mismo
plano. El tubo se debe apoyar en el relleno por lo menos en su cuadrante inferior.
las bases en concreto simple se fundirán en el fondo de la zanja se encuentre libre de agua estancada, para
lo cual el contratista deberá proveer un adecuado sistema de bombeo.
Después que se hayan acoplado las uniones de la tubería se colocará concreto uniforme a ambos lados de
la tubería. En el anclaje de la tubería se usará concreto de manera que por lo menos la cubierta sobre la
misma tenga por lo menos 0.20 mtr. en todas las partes. El concreto debe ser lo suficientemente fluido en
el momento de colocarlo para que pueda llenar todos los espacios alrededor de la tubería. El ancho de
los atraques se hará de acuerdo con las dimensiones indicadas en la tabla mostrada en el respectivo plano
de detalles de acuerdo con el diámetro de la tubería así:
Para 6 Ancho = 0.45 mtr Para 8" Ancho = 0.45mtr

Para 10" Ancho = 0.50 mtr Para 12" Ancho = 0.55mtr
Para 14" Ancho = 0.60 mtr Para 16" Ancho = 0.65mtr
Debe tenerse especial cuidado en la colocación y determinación de los sitios de colocación de los atraques
para prevenir la flotación de las tuberías.
El interventor ordenará por escrito la construcción de bases de la tubería, atraques y anclajes de concreto
para los tubos o los accesorios, cuando las condiciones del terreno así lo requieran.
La medida de pago será el metro cubico de concreto utilizado en los atraques de acuerdo con la siguiente
tabla.
DIÁMETRO VOLUMEN M3/ML
6" 0.074
8" 0.077
10" 0.090
12" 0.104
14" 0.114
4.6 Conexiones Domiciliarias.
Página N1 33
La conexión domiciliaria es el tramo de la tubería comprendido entre la caja final de inspección de la

vivienda y el sitio donde se hace la conexión al colector del alcantarillado.
La profundidad de la conexión domiciliaria a clave del tubo es de 0.80 mtr. de superficie natural del
terreno, mínimo la caja de inspección será de 0.60 x 0.60 mtr. es un tubo de acuerdo con los detalles
mostrados en el plano de detalles.
El promedio de longitud de la tubería de 6" para la conexión domiciliaria es de 6mtr. se unirá al tubo
madre de la red por medio de una ye de 6" por el diámetro de dicho tubo. La unión de estos tubos se
realizará con mortero impermeabilizado 1:3, previo el retaque del espacio entre la campana y el espigo
con 2 cordones trenzados de estopa alquitranada y debidamente ajustada, acomodada y compactada con
herramientas adecuada. No se recibirán tuberías que tengan solamente el mortero de pega. En ningún
momento se permitirá colocar en la unión, mortero que tenga un tiempo de humedecimiento superior a
10 minuto.
Tampoco se permitirá colocar mortero impermeabilizado que haya endurecido y posteriormente se logre
su plasticidad agregándole agua adicional a la mezcla original.
El accesorio de la ye de deribación se anclará por medio de un soporte de concreto simple mezcla 1:2:4
colocado en el corazón del accesorio.
Igualmente se anclará la tubería de 6 pulgadas, en los caos en que esta se conecte verticalmente, tal como
se muestra en el plano de detalle.
El precio unitario para la instalaciones domiciliarias deberá considerar las siguientes partes de la misma:
1. Instalación de aproximadamente 6 metros lineales de tubería de gres de 6 pulgadas.

2. Construcción de una caja de inspección de 0.60 x 0.60 x 0.70 incluyendo la tapa en concreto
reforzado y el arreglo y acabado del fondo de la caja.
3. El anclaje del accesorio de la ye correspondiente.
Página N1 34
CAPITULO 5. POZO DE INSPECCIÓN CON CAMARA DE CAÍDA
La cámara de caída consiste básicamente en una estructura adyacente al pozo, construida en concreto, en un todo
de acuerdo con los indicados en el plano de detalles de las tuberías.
Para la construcción de las cámaras de caída de seguirán todas las especificaciones establecidas tanto para la
instalación de las tuberías como para la construcción de los pozo de inspección. La localización de las cámara de
caída se encuentra indicada en los planos de la red de recolección. La medida de pago de las cámaras de caída
será la unidad. comprenderá todos los costos directos e indirectos de la instalación de la tubería y accesorios
necesarios para la construcción de la cámara, el suministro e instalación del concreto del atraque, la utilización de
la maquinaria y herramientas necesarias y todas los costos referentes a la mano de obra utilizada
5.1 Pozo de Inspección.
Los pozos de inspección se construirán en concreto de acuerdo con los detalles mostrados en los planos
NE.
Todos los pozos de inspección tendrán un diámetro interior de 1.20mtr. según su profundidad el espesor
de las paredes será el mostrado en los planos y el cuerpo del cilindro y el cono de reducción según sea el
caso, se construirá en concreto pulido. El espesor de la base será de un mínimo de 0.20 mtr. y sobre esta
se construirá las cañuelas de sección semicircular, que empatarán exactamente a ras con las bateas de los
tubos de entrada y de salida y tendrán un acabado en cemento puro pulido. La pendiente del fondo hacia
la cañuela será por lo menos del 1.5%.
Los muros en concreto del cilindro tendrán un espesor de 0.20 mtr. y se alzará verticalmente. Para las
alturas mayores de 1.80 mtr. el cilindro rematará con un cono de reducción de 0.80 mtr. de longitud. El
espesor de los muros en el arranque de las bases será del espesor mostrado en los planos para los pozos
que tienen una altura mayor de 3.60 mtr.
A lo largo del cilindro del pozo se incrustarán escalones de hierro de 3/4" de las dimensiones indicadas en
los planos y pintados con dos capas de pintura anti corrosiva. La distancia entre los escalones es de 0.30
mtr. arrancando de 0.50 de la superficie de la cañuela para el primer paso. Las dimensiones del escalón se
muestra en el plano NE
Las tapas de los pozos para la alturas menores de 1.80 mtr. se empotran en una capa de concreto de
mezcla 1:2:4, con el refuerzo del hierro mostrado en el plano NE . Loa pozos mayores de una altura
de 1.80 tendrán un cono de reducción de 0.80 mtr. tal como se muestra en el plano NE .
La zona de cubierta de los pozos se instalarán una boca de inspección, por medio de instalación de una
tapa de hierro fundido consistente en dos piezas, el arco y la tapa. El diámetro de la tapa es de 0.60 mtr. y
con mínimo 50 Kg de peso.
Para la excavación de los pozos se considerará un sobre-ancho de 0.50 mtr. medido a partir de la pared
exterior del pozo. Este sobre - ancho será el máximo considerado para la ubicación de la excavación del
pozo. En el caso de que las condiciones del terreno no permitan el trabajo de la construcción del pozo
con la excavación de las paredes de la excavación de manera vertical, la interventoría autorizará por
escrito la sobre excavación necesaria, por encima del valor antes fijado. Se dejará constancia escrita para
cada caso particular.
Los precios unitarios para las diferentes alturas se elaboraran considerando el pozo de altura promedio
para cada uno de los casos. En la clasificación de los pozos por alturas que se muestran en los respectivos
Página N1 35
anexos se indica esta altura y el número de pozos de cada una de las clasificaciones.
El precio unitario comprenderá el suministro e instalación de todos los materiales necesarios para la
construcción del pozo, en un todo de acuerdo con la presente especificación y cualquier otro costo directo
o indirecto relacionado con la completa terminación del pozo a entera satisfacción de la Interventoría.
No se permitirá desviaciones de las paredes del cilindro superiores a 0.02 mtr. medidos entre la superior
del cilindro y la base del mismo.
Solo habrá pago por separado para la excavaciones y rellenos necesarios para la construcción del pozo.
Página N1 36
CAPITULO 6.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL RECIBO, MANEJO, DESCARGUE, ALMACENAMIENTO,

INSTALACIÓN Y PRUEBA DE LAS TUBERÍAS DE ASBESTO-CEMENTO Y DE SUS ACCESORIOS.
Para llevar a cabo una correcta instalación de las tuberías de presión de ASBESTO-CEMENTO, se deberán seguir
las siguientes especificaciones, que a continuación se detallan:
6.1 Recibo y manejo de la tubería.
Inspección.
Tenga en cuenta que los tubos se carga en la fábrica con mucho cuidado, utilizando métodos apropiados,
por lo tanto:
1. Todo cargamento de tubería debe inspeccionarse cuidadosamente a su llegada.
2. Los encargados de recibir el cargamento deben cerciorarse de que no hayan pérdidas ni daños.
En la mayoría de los casos pueden prepararse los tubos, o utilizar la sección buena, cortando el extremo
dañado; para este efecto se podrá determinar:
a. La magnitud del daño.

b. La forma de repararlo.
6.2 Descargue.
Normas generales.
1. Mediante el uso de la tabla B, escoja el método apropiado para manejar la tubería.
Página N1 37
TABLA "B"
PESO DE LA TUBERIA MODO DE DESCARGUE
DIAMETRO T U B O D E 4.0 Emplear dos hombres como
PULG MM CLASE 10 CLASE 20 CLASE 25 mínimo.
2 50 8,4 8,4 8,4
3 75 22,3 22,3 24,8 Con tablones, sin lazos
4 100 28,4 31,1 37
6 150 44,5 63,8 75,6 Con tablones y con lazos
8 200 68,5 95,3 132,3
10 250 106 145,7 200,8
12 300 136,5 210 294 Con equipo mecánico; en
14 350 200,8 283,1 399 casos especiales puede
16 400 262,5 394 504 hacerse con tablones y lazos.
18 450 323,4 499 640,5
20 500 388,5 598,5 798
24 600 541,8 848,4 1,071
2. Descargue cuidadosamente, no golpee el tubo contra el piso.
3. Si aparece algún tubo dañado o se daña durante el descargue márquelo y colóquelo a parte.
4. Nunca instale un tubo dañado, tendrás que reemplazarlo cuando la tubería se de al servicio.
B. Descargue a mano, con tablones y con lazos

Este método se aconseja para tuberías cuyo peso sea superior a 70 kilogramos o para tubos más livianos
cuando la distancia entre el vagón y el camión sea mayor de 2.50 mtr. o los tablones queden con pendiente
fuerte.
1. use tablones suficientemente resistentes.
2. Cada tablón debe tener un gancho en el extremo, para evitar su deslizamiento. Colóquelos de
manera que lo lazos queden en la parte exterior.
3. Use un lazo de los extremos del tubo.
4. Dos operarios deben izar el tubo mediante lazos; cuando el tubo llega a los tablones se hace
Página N1 38
descender sosteniéndolo con los mismos lazos.
5. Es muy importante que se use dos o mas vueltas del lazo en el tubo para un mejor control.
En el caso de tubería cuyo diámetro sea mayor de 12" (300 mm) se aconseja usar tablones cortos
para facilitar el izaje.
C. Descargue con equipo mecánico.

Cuando se va a descargar tubería pesada desde vagones tipo góndola, (de lados altos) se usa equipos de
grúas. En esta operación úsese eslingas o ganchos.
1. ESLINGAS. Es el método mas aconsejable; al utilizarlo tenga en cuenta lo siguiente:
a. Coloque la eslinga en el centro del tubo y ajústela para que éste no pueda inclinarse o
deslizarse.
b. Use un amarre doble cuyas vueltas estén bien apartadas, ya sea con eslingas de cadena,
cable o lazo.
2. GANCHOS. Su colocación debe ser muy cuidadosa para evitar daños en los extremos de los
tubos. Para su utilización tenga en cuenta lo siguiente:
a. Utilice ganchos abierto para grúa.
b. El gancho debe ser colocado y sostenido arriba hasta que la tensión sea completa; el
descuido de esta sencilla norma puede acarrear la formación de rayas profundas al
correrse el gancho hacia abajo y luego ser halado rápida y bruscamente.
c. Ajuste el cable formando un ángulo apropiado.
6.3 Descargue de camiones.
A. Descargue a mano.
Este método se aplica a tuberías de diámetro pequeños; no se usa lazos ni tablones.
Con base en la consideración de que un hombre puede manejar fácilmente un peso de 35 Kg. dos
hombres podrían manejar tubos de 6" (150 mm), clase 25.
El manejo de los tubos ha de hacerse en forma cómoda y de tal manera que se encuentre dentro
del fácil alcance de los operarios que están en tierra.
B. Descargue con lazos y tablones.

Se aconseja este método para tuberías mayores de 6".
1. Cualquiera que sea el tamaño del tubo debe usarse dos lazos para bajarlos; esto asegura
un mejor control.
6.4 Distribución a lo largo de la zanja.
En el momento de descargar la tubería tenga en cuenta:
1. Coloque la tubería tan cerca de la zanja como sea posible, esto le evitará manejo excesivo
posteriormente.
Página N1 39
2. Si la zanja está abierta coloque la tubería del lado opuesto a la tierra excavada; así podrá rodarla
fácilmente hacia el borde la zanja cuando llegue el momento de colocarla.
3. Si la zanja no ha sido abierta, averigüe a que lado se va a colocar la tierra excavada; luego
extienda la tubería en el lado opuesto, dejando espacio para el trabajo de excavaciones.
4. La tubería deberá quedar protegida del tránsito, del equipo pesado y del efecto de explosivos.
6.5 Almacenamiento.
A. De la tubería.
Si el espacio es pequeño:
1. Almacénelas en arrumes altos para lo cual:
a. Nivele una parte del terreno y coloque dos vigas para cada arrume, distantes
2.40 mtr. entre sí.
b. Asegure los arrumes clavando en el piso maderos fuertes, situados en los

extremos de cada viga.
2. Agrupe los distintos tamaños y clases juntos.
3. Separe los tubos cortos en arrumes y en sitios de fácil alcance.
B. De uniones.
1. Almacene las uniones pequeñas y medianas en un sitio central; así evitará pérdidas.
C. De anillos de caucho.
1. Almacene los anillos en un sitio central.
2. Clasifíquelos y agrúpelos por tamaños y clase para evitar confusiones.
3. Consérvelos limpios, lejos de aceite, grasa y calor excesivo.
4. Almacene los anillos de tal forma que queden protegidos de los rayos del sol.
6.6 Excavación de la zanja.
A. Reglas generales.
1. No abra la zanja con mucha anticipación a la colocación de la tubería.

2. Evite tramos demasiado largos de zanja abierta, y obtendrá ventajas como:
a. Reducción del peligro de inundación.

b. Se reduce la formación de cavernas y producidas por el agua subterránea.
c. Los peligros para el tránsito y los obreros se hacen mínimos.
En la mayoría de los casos, es fácil conseguir que las excavaciones, la colocación de tubería y el relleno,
queden limitados a una corta distancia. Esto es fácil de lograr ya que la tubería puede acoplarse
rápidamente y en general se instala con la misma rapidez con que se abre la zanja.
B. Eje de conducción.
En la mayoría de instalaciones el eje de la conducción incluye curvas: esta pueden hacerse sin
Página N1 40
necesidad de usar accesorios, ya que las uniones suministradas permiten defletar la tubería
después de armada. La deflexión en cada unión se da en la tabla C, estos valores no deberán
excederse.
TABLA C
DEFLEXIÓN MÁXIMA EN LAS

UNIONES
Tamaño del tubo 2" a 4" 6" a 8" 10" a 24"
Deflexión en grados 4 3 2
Instrucciones para efectuar la deflexión.
1. Haga la zanja un poco más amplia en la parte exterior de la curva, así los tubos pueden acoplarse
en línea recta y hacer luego la deflexión.
2. Monte la unión en el extremo libre del tubo y luego efectúe la deflexión moviendo el tubo en el
sentido que sea necesario. Consulte la tabla D. para determinar cuantos milímetros ha de
desviarse el extremo del tubo, de acuerdo con su longitud, para defleciones entre 1 y 4 grados.
TABLA D
ÁNGULO DE DESVIACIÓN (Milímetros)
DEFLEXIÓN EN LA
UNIÓN (En grado) LONGITUD DEL TUBO (Metros)
1,00 2,00 4,00
1 17 35 70
2 35 70 140
3 52 105 210
4 70 140 280
La tabla D muestra la posibilidad de utilizar longitudes de tubo 1 m, y 4 m. esto con el fin de tener mayor
versatilidad en lo relacionado con deflexión de curvas.
Cuando haya necesidad de marcar una curva con estacas o reajustarlas, puede usarse la tabla E, en la cual se da los
radios de las curvas para diferentes ángulos de deflexión y longitudes de tubería.
Página N1 41
TABLA E
DEFLEXIÓN POR RADIO DE LA CURVA (Metros)
UNIÓN (En grado) LONGITUD DEL TUBO (Metros)
0,50 1,00 2,00 4,00
1 28,65 57,29 114,58 229,16
2 14,32 28,65 57,29 114,58
3 9,55 19.10 38.20 76,39
4 7,16 14,32 28,64 57,29
Instrucciones para usar la tabla e.
1. Hállese el radio de la curva propuesta, midiéndola en el terreno.

2. Estudie la tabla para estar seguro de que el radio no es demasiado pequeño.
3. Luego se busca en la tabla D la desviación para una longitud de 4 mtr.
6.7 Ancho de la zanja.
En algunos casos será necesario excavar una zanja ancha; en otros, el suelo permite efectuar un corte
angosto. En la parte superior de la zanja puede usarse cualquier ancho, pero el ancho al nivel superior de
la tubería ( clave) ha de quedar entre los máximos y mínimos dados en la tabla F. hay dos razones para
esto:
1. Carga sobre las tubería. Entre mas ancha sea la zanja a la altura de la clave, mayor será el peso
de tierra que la tubería tendrá que soportar.
Es conveniente que el peso de la tierra sobre las líneas de tubería se limite a un mínimo; para
esto, consulte la tabla F. el ancho máximo de zanja recomendado.
2. El espacio necesario para el trabajo. Una zanja que es demasiado angosta hará el montaje difícil
y lento. Además, es posible que el trabajo se haga en forma deficiente, por otra parte, si no hay
espacio amplio, el relleno no puede apisonarse correctamente.
Si se usa encofrado conserve el ancho mínimo de la zanja, medido entre las caras interiores del
encofrado.
Página N1 42
TABLA F
ANCHO DE LA ZANJA EN LA CLAVE DEL TUBO
DIÁMETRO NOMINAL ANCHO DE LA ZANJA
(En cms)
pulgada milímetro mínimo máximo
3-4 75-10 45 70
6-8 150-200 50 80
10-12 250-300 60 90
14-16 350-400 75 110
18-20 450-500 85 120
24-30 600-750 120 150
36 900 135 170
40 1000 160 200
6.8 Nivel de la tubería.
Para especificar el nivel a que ha de colocarse la tubería, el ingeniero debe hacer un estudio previo de las
cargas que va a soportar la tubería después de instalada, al igual que el tipo de fundición sobre la cual va a
colocarse
6.9 Profundidad de la zanja.
La profundidad a que deberá colocarse la tubería ha de ser tal que las sobrecarga que pueda tener, se
repartan en tal forma uniforme a través de las cargas de relleno colocadas sobre el tubo.
En general se recomienda:
1. En lugares donde no exista posibilidad de tránsito automotor, la altura del relleno será como
mínimo 0.80 mtr.
2. los sitios tales como boca-calles, cruce de carreteras y demás lugares donde se desarrollan
tránsito automotor o incida frecuentemente cargas móviles, la altura del relleno no ha de ser
inferior a 1 mtr.
La profundidad de la zanja deberá estar por debajo del nivel previsto para la tubería con el objeto de:
Página N1 43
1. Permitir trabajar debajo de las uniones para obtener un fácil montaje.
2. Proporcionar un espacio adecuado debajo de las uniones y en algunos casos debajo de la tubería,
en el cual es necesario apisonar material escogido para proporcionar un soporte uniforme y
continuo a la tubería.
6.10 Espacio libre bajo uniones.
Cualquiera que sea el método de soporte que se use, el espacio libre debajo de las uniones debe ser
mínimo de 5 centímetros. Para excavaciones en roca, el nivel del fondo de la zanja deberá estar 15
centímetros por debajo del nivel a que va a quedar la tubería; el espacio libre debe rellenarse con material
escogido bien apisonado, formando una base sobre la cual descanse la tubería.
6.11 Soporte de la tubería.
El método para soportar la tubería durante la instalación, es de gran importancia.

1. Establece el verdadero nivel del fondo de la zanja bajo la tubería.
2. Se convierte en base para el soporte final de la tubería.
El soporte final debe ser tan uniforme y continuo como sea posible; para esto es esencial seguir las dos
reglas siguientes:
1. UNIONES: Nunca permita que las uniones descansen sobre el fondo sólido u original de la
zanja.
2. TUBERÍA: Asegúrese de que el tubo descanse uniformemente en toda su longitud.
6.12 Condiciones del suelo.
Se aconseja que en todos los casos de instalación de tubería, se realicen ensayos sencillos de suelos, para
determinar si el suelo es apto para soportar la tubería.
En algunos casos las condiciones del suelo son tales que es necesario idear otros medios de soportes.
6.13 Métodos para soportar las tuberías.
A continuación se describen tres métodos para soportar la tubería, cada uno de los cuales se usan en
determinada circunstancia.
A. Soporte con montículos de tierra.

Este método se usa para tuberías de diámetro menor con igual a 10" (250 mm), teniendo en
cuenta que:
1. El piso del fondo de la zanja ha de ser firme.

2. Los montículos de tierra que se conforme para soportar la tubería, deben hacerse de tal manera
que le impida asentarse durante la instalación, hasta que se haya terminado el relleno final.
No se utilice estos métodos en los siguientes casos:
1. En el suelo pantanoso, pues no podrá sostenerse la tubería.
2. En zanjas húmedas o fangosas, porque aún el material bueno se asentará al empaparse.
Página N1 44
Cuando el material excavado se ha empapado por efecto de la lluvia, tomándose inservible para
confeccionar los montículos, y si no es posible raspar la pared para obtenerlo, úsese los bloques de madera
temporalmente y quítelos durante la fase inicial de relleno y apisonado.
Algunos suelos arcilloso forman terrones y se anegan al mojarse. En general, en estos casos pueden
quitarse los bloques, pero hay que tener encuenta la necesidad de proveer una base adecuada, sin la cual
el lecho de la tubería se asentará dejándola sin soporte. Este tipo de suelo no debe usarse como lecho de
la tubería.
B. Condiciones de suelo "inestables".

En suelos blandos y fangosos que han sido analizados y se ha demostrado que son adecuadas
para soportar la tubería, debe utilizar bloques de madera cerca a los poyos, dejándolo
permanentemente en el sitio.
Tubería de diámetro de 12" a 40" (300 a 1000 mm) tanto para condiciones de suelo "firme" como
"inestable", debe usarse bloques de madera, dejándolos en el sitio, siempre y cuando los suelos,
(cualesquiera que sean sus condiciones) hayan sido probados y se estimen aptos para soportar la
tubería.
Tamaño de los bloques de madera.
1. Consulte la tabla G para escoger el tamaño de los bloques de madera, correspondiente a cada
diámetro de la tubería.
2. Cuando use material delgado, (tablillas) para nivelar hasta la altura deseada, su ancho deberá ser
igual al del borde de madera.
3. Nunca use elementos angostos pues equivalen a piedras bajo la tubería.
TABLA G
DIÁMETRO DEL TUBO DIMENSIONES DEL
Pulgada Milímetro BLOQUE (Cm)
3a6 75 a 150 5 X 10 X 25
8 a 12 200 a 300 5 X 15 X 30
14 a 18 350 a 450 5 X 20 X 40
20 a 24 500 a 600 5 X 25 X 45
4. Cuando el tubo se sostiene 5 centímetros por encima del fondo de la zanja y se cavan nichos para
las uniones, los bloques deberán tener 5 centímetros de altura.
5. Si la zanja se hace sin cavar nichos para las uniones, el espacio libre debajo de las uniones debe
ser por lo menos de 5 centímetros y los bloques deberán tener la altura suficiente para dejar los
espacios libres que se da en la tabla H.
Página N1 45
TABLA H
DIÁMETRO DEL TUBO(clase 25) ALTURA DEL BLOQUE
Pulgada Milímetro Centímetros
2a6 50 a 150 7,5
8 a 10 200 a 250 8,5
12 a 20 300 a 500 10,5
24 600 11,5
1. Coloque los bloques de madera a 0.80 mtr. de cada extremo del tubo.
2. Construya una base adecuada para soportar los bloques, el fondo de la zanja debe ser plano, en
caso contrario deberá colocarse material y apisonar para darle una forma correcta, de otra
manera se dificulta el montaje y nivelación de la tubería, además, si ocurriere asentamiento, las
uniones quedarán descansando sobre el fondo de la zanja.
3. Coloque los bloques firmemente, sin permitir a la tubería bajar antes que haya rellenado y
apisonado.
4. No utilice material blando para levantar los bloques hasta el nivel requerido.
5. Cuando haya necesidad de agregar material en áreas que hayan quedando profundas, debe
compactarse muy bien el relleno, hasta lograr el nivel deseado, luego proceder a colocar los
bloques.
6. Puede usarse tablillas de madera, en lugar del relleno apisonado, para llegar al nivel deseado,
teniendo en cuenta que el bloque de madera quede sobre el fondo original.
7. Si el fondo se húmedo y blando, utilice el extremo romo de una barra para golpear el bloque
hacia abajo, hasta que esté firmemente apoyado, luego añada las tablillas hasta alcanzar el nivel
necesario.
8. Prepare y use un patrón para nivelar los bloques.
9. Cuando la excavación se haga en roca, el bloque se colocará sobre una base de tierra bien
apisonada. Finalmente la tubería deberá quedar colocada sobre un relleno de suelo compactado
y sostenida por lo menos 15 centímetros por encima de la roca.
C. Soporte apoyando el cilindro del tubo en el fondo de la zanja.

a. Para todos los tamaños de tubería, en suelos secos y firmes, sin embargo, en tamaño de
12" y más se necesitará mano de obra y equipos adecuados para alzar los tubos sobre y
Página N1 46
fuera de una cuña temporal utilizada para desplazar el extremo del tubo cuando haya de
efectuarse deflexiones durante el montaje.
b. En zanjas donde el fondo es fangoso o esta formado por arena mojada y esta
condiciones se ha considerado aceptable para soportar la tubería, puede usarse este
método para diámetro de hasta de 10". Para el caso de tamaño mayores, es necesario
usar bloques de madera que proporcione buen soporte durante el montaje. El método
descrito en este punto C, es el más adecuado para fondos de zanjas formados por
arcillas arenosas húmedas o suelos gredosos.
D. Colocación de tubería en el fondo y condiciones del mismo.
1. Coloque directamente el cilindro del tubo sobre el fondo cuidadosamente emparejado.

2. Para las uniones cave nichos en cada extremo.
3. En el fondo de la zanja debe estar en contacto con el cilindro del tubo en todas su longitud.
4. Es necesario que el fondo de la zanja sea de un material que pueda cortarse sin demasiada
dificultad, para lograr que el contacto sea plano y continuo. Por esto, no ha de usarse este
método en suelos extremadamente duros, (pizarra, roca virgen, algunos tipos conglomerados,
etc.).
5. No utilice este método en suelos sueltos, con piedras, donde existe la posibilidad de que la
tubería quede sujeta a contactos puntuales.
E. Preparación del fondo de la zanja.
1. Nivele cuidadosamente el piso usando un renglón de 4 mtr. de largo evitando así que el fondo de
la zanja quede con hueco, elevaciones o nivel incorrecto.
2. Nivele solamente la longitud de un tubo cada vez, usando el patrón para determinar el nivel
exacto del fondo para cada tubo siguiente.
3. La línea de fondo de la zanja debe empezar en la parte inferior del tubo, de lo contrario el
próximo tubo quedará desnivelado. Se puede ver que la zanja deberá nivelarse en línea recta,
principiando exactamente en el extremo inferior del tubo ya instalado. También en los casos de
deflexiones debe precederse en igual forma.
4. Cuando la línea del fondo llegue a quedar desnivelada (alta o baja) debe cavarse mas profundo o
apisonar cuidadosamente, según el caso. No use cuñas, bloque de madera, etc,. pues como ya se
dijo, la longitud total del tubo entre uniones debe estar en contacto continuo con el fondo de la
zanja.
F. Colocación del primer tubo.

1. Una vez terminada la nivelación preliminar, cave los nichos para las uniones del primer tubo.
2. La localización de los nichos se hace usando el mismo tubo que va a instalarse allí, con esto se
evita errores al usar longitudes que no correspondan.
3. Los nichos para uniones deben ser lo suficientemente profundo para dar un espacio mínimo de 5
cm. debajo de ellas.
4. La longitud de nichos para las uniones debe estar de acuerdo con lo dicho.
5. Usando el borde inferior del patrón como guía, nivele la zanja hasta la altura final y en línea
recta entre nichos para las uniones.
6. Una vez hecho lo anterior puede colocarse el primer tubo, luego cavase el nicho para la unión del
próximo.
7. Controle constantemente la nivelación de la zanja.
8. Rellene los huecos y depresiones, apisonando muy bien el relleno para que quede tan sólido
como el fondo original.
Página N1 47
6.14 Tubería no enterradas.
Hay ocasiones en que es necesario instalar tubería sobre el nivel del terreno, que podríamos llamar
tubería "aéreas" en estos casos, deberá tenerse en cuenta los siguientes puntos:
1. Instale la tubería en la forma que muestra los detalles de los planos, colocando todos los
elementos que allí se muestra.
2. Los apoyos de concreto sobre los que va colocada la tubería deben diseñarse de tal manera que
resistan los esfuerzos a que puedan estar sometidos por efecto del empuje del agua,
especialmente si ubiere cambios de dirección, derivaciones o pendientes fuertes. Además, la
cimentación de estos apoyos deberán ser adecuada a las necesidades de la instalación.
3. Es conveniente proteger la tubería con el fin de que sea tomada como puente para la circulación
de personas.
6.15 Colocación de uniones.
Unión etermatic.
Las partes constitutivas de la unión Etermátic son:
1. Un manguito de asbesto-cemento, con tres ranuras interiores.

2. Dos anillos de caucho, con pequeñas cavidades (alvéolos) en todas su circunferencia.
3. Una banda central de caucho, (sección en forma de T).
La banda se coloca en la ranura central del manguito y tiene por objeto fijar la posición del extremo del
tubo dentro de la unión, proporcionando la separación automática entre los extremos de los tubos.
Los anillos debe colocarlo el instalador, en las ranuras externas, de tal forma que los alvéolos queden
hacia el centro de la unión. El funcionamiento y el sello de la unión se logra al penetrar el agua a presión
en los alvéolos apretando el anillo contra la pared del tubo y de la unión.
Los anillos exteriores de caucho tiene una sección un poco más grande que la ranura y por consiguiente
debe ser forzados después de su colocación.
Antes de iniciar el montaje propiamente dicho, tenga en cuenta las siguientes observaciones.
1. Lubrique con una solución de jabón ordinario los anillos laterales. La banda central no necesita
lubricarse.
2. Lubrique en igual forma los extremos de los tubos en una longitud igual a la mitad de la unión,
en ningún caso emplee aceite o grasas vegetales, pues estos destruyen el caucho.
3. Enfrente y alinee bien los tubos que va a unirse. Retire luego un poco el tubo que está por
instalar, para permitir la colocación de la unión.
4. Si es necesario efectuar una deflexión hágala después de colocado el tubo.
5. Tenga cuidado de que los anillos queden bien colocados en todo el contorno. Haga esta revisión
simplemente pasando el dedo pulgar a lo largo del anillo, lo cual permite notar los puntos
salientes.
Montaje de la unión etermatic.
Para efectuar el montaje de la unión etermatic siga los siguientes pasos:
1. Excave en el fondo de la zanja una pequeña caja de 10 cm. de profundidad por 30 cm. de
Página N1 48
longitud; (ancho de acuerdo con el diámetro de la tubería).

2. Coloque la unión en la extremidad del tubo que ya ha sido colocado. Si el diámetro es de 2" a 4",
puede colocarse simplemente a mano.
3. Si el diámetro que queremos instalar está comprendido entre 6" y 12", efectué el montaje de la
unión con ayuda de una barra o palanca metálica, colocando previamente entre la unión y la
palanca una pieza de madera que evitará posibles daños.
4. Para tubería con diámetro de 14" en adelante puede colocarse la unión fuera de la zanja,
mediante un gato de fricción.
5. Baje luego el tubo a la zanja e insértelo en la unión del tubo ya colocado, con ayuda de dos
palancas, si fuere necesario use un gato de fricción.
Elasticidad de la unión etermatic.

La unión Etermatic proporciona facilidad para realizar curvas de radios amplios, efectuando deflexiones
en cada una de ellas. Las máximas deflexiones permitidas se dan en la tabla I.
TABLA I
DIÁMETRO DEFLEXIÓN
PULGADAS MILÍMETROS
2A6 50 A 100 4 GRADOS
6A8 150 A 200 3 GRADOS
10 A 24 250 A 600 2 GRADOS
6.16 Manguito de HF.
Es una unión constituida por un elemento de hierro fundido que se inserta en el extremo de un tubo, se
corre sobre este; luego se coloca el nuevo tubo y posteriormente se lleva el manguito a su posición final.
La realización correcta de esta operación se garantiza haciendo una señal en cada tubo, a una distancia
igual a la mitad de la longitud del manguito. La posición final se obtiene cuando cada extremo del
manguito se encuentra sobre la señal.
La operación final consiste en calafatear los extremos.
6.17 Uso de longitudes cortas.
Finalidad.
Estos elementos deben usarse siempre que se trate de montar accesorios de hierro fundido de extremo
acompañados o cuando la línea de conducción pasa a través de una estructura rígida. El objeto de esto es
dar elasticidad a la instalación teniendo una junta flexible cerca del accesorio o de la estructura.
Otro uso se presenta en los casos en que hay necesidad de unir puntos fijos.
Para facilitar esto, se fabrica niple de 1 mtr. totalmente torneados, con lo cual puede disponer de tubos
cortos en la obra.
Página N1 49
En la instalación de tubería de asbesto-cemento se emplea accesorio de hierro fundido con extremo de

campana o lisos. Para el primer caso en necesario hacer la junta tubo-accesorios mediante calafateo,
obteniéndose así una unión rígida. Entonces se hace indispensable colocar un niple de un metro (1 m.) de
longitud; así habrá una unión a cada lado del accesorio, conservándose la flexibilidad de la tubería.
Una situación similar se presenta cuando la tubería atraviesa una estructura rígida; por ejemplo las cajas
de válvula; en este caso deberá precederse como se explico en el párrafo anterior.
En el caso de usar accesorios de extremo lisos, la junta puede hacerse usando la unión Etermátic, con lo
cual se obtiene la flexibilidad necesaria.
En las curvas se obtiene economía apreciables aprovechando la flexibilidad de las uniones Etermatic y
Gibault. En esta forma puede evitarse uno o más accesorios. Sin embargo, puede ocurrir que las curvas
sean tan cerradas que la desviación máxima permitida para la longitudes completa no permita realizar la
curva. En estos casos necesario usar longitudes cortas torneadas en sus extremos.
El uso de tubos cortos y el mejor peso de la tubería de asbesto-cemento permite que las uniones selladas
con plomo o compuestos a base de azufre se hagan fuera de la zanja. Esto proporciona gran comodidad y
rapidez del trabajo y por consiguiente resulta una instalación económica y eficiente.
6.18 Adaptadores.
Los tubos comprendido en la tabla J siguiente no entran en las campañas de los accesorios de hierro tipo
ASA, AWWA o de cualquier otro tipo que no haya sido fabricado para colocar con tubos de asbesto-
cemento, o simplemente no dejen espacio suficiente para efectuar el calafateo.
TABLA J
DIAMETROS CLASE
PULGADAS MILÍMETROS
12 a 24 300 a 600 20,00
8 a 24 200 a 600 25,00
Cuando esto ocurra no debe disminuirse el diámetro exterior del tubo, pues como es obvio, el espesor de
la pared es uno de los factores determinantes de su resistencia, la cual disminuirá al efectuar el
adelgazamiento de la pared.
La solución dada al problema ha sido la de fabricar una pieza especial de asbeto-cemento llamada
adaptador, que tiene en un extremo un diámetro menor que permite entrar en la campana de los
accesorios de hierro para efectuar el calafateo en forma satisfactoria.
Por otra parte, en aquellos casos en que es necesario unir tuberías de diferentes clases, se presenta
también la necesidad de usar el adaptador correspondiente para lograr un perfecto acople.
Página N1 50
6.19 Corte de tubería.
La tubería de asbeto-cemento puede cortarse con serruchos, seguetas, sierra metálica de disco abrasivo y
máquinas cortadoras especialmente diseñadas para este fin.
Corte con serrucho.

Los serruchos ordinarios para uno o dos hombres pueden ser usados con buen éxito, teniendo encuenta lo
siguiente:
1. Usese un serrucho muy bien afilado, cuya separación entre dientes sea el doble de lo normal.
2. Marque una circunferencia alrededor del tubo para garantizar un corte a escuadra y en el sitio
deseado.
3. Asegure y soporte el tubo en forma correcta con el fin de evitar que se rompa a medida que se
completa el corte.
4. Use una tabla de longitud apropiada, con un para de listones clavados, así evitará que la tubería
se ruede; además proporciona un soporte uniforme.
Uso de discos abrasivo.

Cuando hay energía disponible puede usarse los disco abrasivos obteniéndose múltiples ventajas. En este
caso proceda así:
1. Haga el corte en seco, teniendo cuidado de no romper el disco, lo cual puede ocurrir si no se
sostiene a escuadra con el tubo.
2. Para realizar el corte coloque el tubo sobre un par de vigas, o sobre un piso nivelado y luego
ruedelo lentamente hacía el operador que sostiene la cortadora.
Máquina cortadora especial.

La mejor forma de hacer corte rápidos y exactos en la tubería de asbesto-cemento se logra usando la
máquina cortadoras diseñadas especialmente para este fin. El corte que realizan estas máquinas se
efectúa mediante una cuchilla de acero, apta para ejecutar un gran número de cortes.
6.20 Montaje de accesorios.
APOYOS.
Los accesorios usados para desviar, derivar o reducir los diferentes tramos de una conducción deben estar
apoyados en el piso en forma independiente del tubo. Los accesorios pueden apoyarse por medio de
bloques de madera o ladrillos, con lo cual se logra además sostenerlos en forma apropiada durante el
montaje.
Cuando haya necesidad de colocar hidrante, estos deberán apoyarse en bloque de concreto diseñados en
tal forma que les sirvan de anclaje.
por otra parte, es necesario usar longitudes cortas en cada una de las campanas de los accesorios de este
tipo. En cambio cuando se usa accesorios de extremos lisos colocados con unión Etermátic, no hay
necesidad de usar las citadas longitudes cortas.
Cuando se presente la necesidad de usar las longitudes cortas, es bueno recordar que no deberán
soportarse sobre bloques de ninguna clase. El mejor soporte para ellas es tierra bien apisonada.
Página N1 51
6.21 Uniones en los accesorios.
la unión entre un tubo de asbesto-cemento y un accesorio de extremo acampanados puede hacerse

elaborando un sello con plomo o compuesta a base de azufre y estopa.
Uniones plomadas.
Cuando sea necesario efectuar estas uniones, procédace así:
1. Empaque la estopa con una maceta de dos libras golpeando suave y uniformemente. Es
importante colocar el calafe correctamente, de manera que quede completamente apoyado sobre
el tubo.
2. Use el calefate apropiado, con el fin de no romper la estopa o dañar la campana del accesorio.
3. No debe permitirse el recalentamiento del plomo, el cual debe vaciarse cuando adquiere un color
cereza; esto sucede entre 260 grados Centígrado y 310EC.
4. Cuando es necesario verter plano en tubo que estén humedecidos, es posible que se presente
quemaduras por el chisporroteo la operación en la siguiente forma:
Haga una pasta de arcilla y colóquela sobre el tubo; vierta el plomo a la temperatura adecuada sobre esta
pasta, de manera que al caer no toque el tubo antes de entrar en la unión.
5. Una vez terminado el vaciado del plomo, es necesario acuñarlo, con el fin de contrarrestar el
encogimiento normal que se presenta al enfriarse. Esta operación es indispensable para obtener
una unión aprueba de fugas.
6. Finalmente use un cincel para eliminar el exceso de plomo.
Unión con compuesto.

Cuando utilice compuesto a base de azufre para sellar las uniones, tenga encuenta los siguientes pasos:
1. Funda a fuego lento el compuesto, teniendo cuidado de no quemarlo, pues tiene un punto de
fusión bastante más bajo que el plomo, (115 grado centígrado).
No utilice el compuesto que haya podido quemarse.
2. Revuelva constantemente y cuando este totalmente fundido reduzca el fuego, pero siga
revolviendo hasta cuando el compuesto ofrezca una superficie brillante. No vacíe mientras
aparezca grumos y burbujas; si esto sucede, continúe calentando y revolviendo hasta que
desaparezcan. Durante el vaciado el compuesto debe tener una viscosidad semejante a la del
aceite de motor (grado medio), de flujo libre.
3. La unión debe fundirse con un solo vaciado, para lo cual se usará un recipiente suficientemente
grande.
4. Use un embudo especial para efectuar el llenado de la unión, este debe llenarse completamente;
no quite el embudo antes del que compuesto este frío.
5. Efectúe la operación retirar el embudo con todo cuidado, para evitar que se desprenda parte del
compuesto que pueda estar pegado a la base y que simultáneamente forma parte de la unión.
Para esto use un cincel y corte el compuesto por la ventana del embudo.
NOTA: Por razón del menor peso de la tubería de asbesto-cemento, la unión de los accesorios con los
tubos cortos puede ejecutarse fuera de la zanja, en un lugar central de la obra. En esta forma la s uniones
se hacen mejor y se obtiene una gran comodidad en el trabajo y economía en tiempo.
Construcción de los anclajes.

Los bloques de anclaje se construyen, generalmente, de concreto, localizados entre el accesorio y la parte
firme de la pared de la zanja. En cuanto a la proporciones de mezclas que debe utilizarse deberá ser
consultada con el Interventor. Es conveniente y necesario que el bloque no cubra las campanas o las
Página N1 52
uniones de los accesorios.

Para diámetros mayores (más de 8") y presiones altas, hay necesidad de construir bloques grandes. En
estos casos es más económico y fácil elaborar una formaleta y fundir el bloque apropiado.
Localización de anclajes.
La localización de los bloques de anclajes depende de la dirección del empuje y del tipo de accesorio.
Instalación de hidrantes.
Normalmente los hidrantes están equipados con una válvula, es decir, en la instalación de un hidrante hay
que unir una te, una válvula y el hidrante propiamente dicho. Al conectar estos accesorios recuerde que
debe anclarse cada uno separadamente.
El hidrante debe asegurarse firmemente mientras se hace las conexiones y se funde y fragua la base de
concreto. En todo caso evite que la tubería tenga que soportar el peso del hidrante.
Una consideración muy importante en la instalación correcta de los hidrantes es la fuerza de volcamiento
que se presenta cuando se conecta una manguera flexible a la boca del hidrante, originándose con estos
esfuerzos de flexión en la tubería. Por esto los hidrantes deben apoyarse sobre bloques de anclaje
especialmente diseñados para resistir esa fuerza.
Al efectuar la cimentación asegúrese de que el drenaje del hidrante quede libre.
6.22 Relleno y apisonado de la zanja.
Ejecución del relleno y apisonado

Relleno y apisonado inicial. Comprende el material que se coloca en el fondo de la zanja, hasta una
altura de 30 cm. por encima de la tubería .
Los cuidados que ha de tenerse en cuenta para ejecutar estas operaciones son:
1. Forme el lecho o soporte de la tubería.

2. Use material escogido, esto es, libre de piedras y de calidad adecuada. No use tierra vegetal o de
detrito. Generalmente el material apropiado para este relleno inicial puede obtenerse raspando
con la pica las partes de la zanja.
3. Extienda el material de relleno en capas de 10 cm. de espesor, apisonando muy bien antes de
colocar la próxima capa.
4. Use las herramientas adecuadas para ejecutar el apisonado.
5. Recuerde que el material debe quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las
uniones y entre la tubería y las paredes de la zanja.
6. El apisonado de las capas siguiente debe hacerse en la misma forma, hasta que el tubo quede
completamente encajado en material escogido bien apisonado, hasta la altura media del tubo.
NOTA: Cuando la tubería esta soportada en bloques provisionales, estos pueden quitarse cuando haya
quedado suficientemente encajada en el relleno inicial. Para quitar el bloque, se levanta el tubo y el
bloque se seca por el lado. Después se apisona material de relleno en el espacio que dejó el bloque.
7. Cuando use encofrado, retírelo a medida que avanza el relleno y apisonado de la zanja.
8. Prolongue el relleno con material escogido, hasta una altura de 30 cm. por encima del tubo,
colocándolo en capas de 10 cm. por encima del tubo, colocándolo en capas de 10 cm. y apisonado
con la herramienta de la cabeza plana. Así queda completo el relleno inicial.
9. El resto del relleno, hasta el nivel natural del terreno, puede hacerse con material de calidad
aceptable, no hay necesidad de usar material escogido. Sin embargo, evite que haya piedras que
pueden causar inconvenientes.
Página N1 53
10. Es importante efectuar el relleno, dejando las uniones al descubierto, con el fin de comprobar su
estanquiedad.
En el momento de efectuar la prueba de la tubería debe estar conformado el relleno, cuya altura por
encima de la tubería no debe ser inferior a 40 cm. por cada 10 atmósferas de presión de prueba. Por
ejemplo, para una prueba de 10 atmósferas, el relleno inicial de 30 cm. debe aumentarse, entre las
extremidades de los tubos, hasta completar 40 cm. de todas manera la altura del relleno no será inferior a
30 cm.
Terminada la prueba, se completa el relleno inicial en las uniones correspondientes a la parte aprobada
de la línea de conducción. Posteriormente se hace el relleno final.
Tubería en pendiente.
el relleno y apisonado de la zanja en terreno inclinados debe ejecutarse con especial cuidado, para evitar
que el material de relleno se convierta en drenaje secreto. Hasta tanto el relleno no se haya consolidado
completamente, habrá una tendencia a que el agua subterránea corra a lo largo del material más suelto;
esto puede ocasionar una falla en el soporte de la tubería. para reducir esta posibilidad el relleno de la
zanjas en pendiente debe hacerse en capas de 10 cm. muy bien apisonados, hasta llegar al nivel primitivo
del terreno.
6.23 Comprobación de la tubería.
La finalidad de las pruebas a que debe someterse la instalación es la de verificar que todas sus partes
hayan quedado correctamente instalada y que los materiales empleados están libres de defectos y roturas.
El objeto de esta prueba, no es la de verificar una vez más la calidad de los materiales, ya que esto se hizo
durante los ensayos realizados en la fábrica (todos y cada uno de los tubos son probados allí al doble de la
presión de servicio), sino que presenta la posibilidad de hallar averías causadas por mal trato de la tubería
o fallas en el montaje de las distintas partes de la línea.
Puesto que el objeto de los ensayos es comprobar todas las partes de la instalación, es indispensable que
esta se halle totalmente terminada, ( en el tramo que va a probarse) antes de proceder a efectuar las
pruebas; por lo tanto, la tubería debe estar correctamente soportada, los bloques de anclajes deben estar
construidos y fraguados, los espigos y collares de derivación deben estar instalados, finalmente el relleno
de la zanja debe estar a una altura de 40 cm., por encima de al clave de la tubería, por cada 10 atmósfera
de presión de prueba, con un mínimo de 30 cm., dejando las uniones destapadas para su comprobación.
El material de relleno que se coloca por encima de la tubería, antes de efectuar las pruebas, mantiene el
conducto en su posición cuando se hace actuar la presión hidráulica; sin este relleno la presión del agua
levantaría la tubería, debido a elasticidad de las uniones y el bajo peso de esta.
Extremos cerrados para las pruebas de tubería.

La prueba de la tubería se hace a medida que la obra progresa y en tramos no mayores de 500 metros. En
estos casos se presenta la necesidad de cerrar un de los extremos del sector de la tubería que va aprobarse.
Página N1 54
CAPITULO 7. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAS CONEXIONES DOMICILIARIAS.
Se refiere al suministro e instalación de todos los materiales necesario para la construcción de conexión
domiciliaria, entendiéndose como tal la instalación hidráulica que liga la tubería de la red de distribución que pasa
por frente a la respectiva vivienda, con su instalación interna de agua potable.
El suministro de los materiales de la instalación domiciliaria al igual que la mano de obra necesaria para su
construcción, se deben cumplir las siguientes especificaciones:
1. Suministro e instalación de un galápago H. F. del diámetro de la tubería de la Red y salida en 1/2", incluye
empaque de caucho negro de sección circular, con la dureza especificada por el fabricante, según la
norma.
La mano de obra necesaria para la instalación del galápago, la perforación de la tubería de la red y la
conexión de la tubería de derivación.
2. Adaptador macho P.V.C. 1/2".
3. Tubería de presión de 1/2" Para una presión de servicio de 160 p.s.i. La longitud promedio para cada
conexión domiciliaria es de 6 mtr.
4. Registro de corte en material de bronce, resistente a la corrosión y a la oxidación, rosca hembra.
5. Cajilla para el medidor en concreto simple 1:3:5, con tapa metálica en H.F de medidas interiores de 0.45
X 0.45 (según modelo).
6. Arreglo del fondo de la zanja para la tubería, relleno y apisonado con el material seleccionado
proveniente de las excavaciones. retiro y transporte del material sobrante.
7. Prueba hidráulica de la totalidad de la instalación de la conexión domiciliaria.
8. Arreglo de la superficie del terreno una vez que haya sido rellenada y compactada la zanja.
\ESALC1
Página N1 55

Especificaciones de Alcantarillado en Colombia.

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Especificaciones de Alcantarillado en Colombia.

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

EDGAR EDUARDO PEÑA SARMIENTO

Ingeniero Civil - Especificaciones Técnicas para Alcantarillado

ESPECIFICACIONES PARA ALCANTARILLADO

CAPITULO CONTENIDO NE DE PÁGINA

CAPITULO 1E MOVIMIENTO DE TIERRA 3

CAPITULO 3E ACERO DE REFUERZO 27

CAPITULO 4E INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS 30

CAPITULO 5E POZO DE INSPECCIÓN CON CAMARA

CAPITULO 6E ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL

CAPITULO 7E SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAS

CAPITULO 1. MOVIMIENTO DE TIERRA.

1.1.1 Profundidad de la Excavación.

De 0.00 a 1.50 Mts De 1.50 Mts a 3.00 Mts

1.1.2 Clase de Terreno.

a. Material común a mano b. Material común a máquina

1.1.3 Condiciones del terreno.

1.1.4 Excavaciones en material común.

1.1.5 Excavaciones Conglomeradas.

1.1.6 Excavaciones en Roca.

1.1.7 Componentes de las Excavaciones.

1.1.8 Entibados y Acodalamientos.

1.1.9 Extracción de Derrumbes.

1.1.10 Bombeo de Aguas.

1.1.11 Tuberías y Ductos Enterrados.

1.1.12 Utilización de Explosivos.

1.1.13 Límite de Pago de las Excavaciones.

1.1.14 Ancho de la zanja según el diámetro de la tubería.

DIÁMETRO ANCHO DE LA ZANJA (Metros)

1.1.15 Precios unitarios para la excavación.

La colocación, extendida y compactación de los materiales de rellenos seleccionados utilizados en las

indicados en los respectivos planos de detalles.

Esta especificación se refiere al suministro de materiales herramientas, equipos, instalaciones y mano de

Los materiales utilizados en el concreto, en su dosificación, mezcla, transporte, colocación y curación,

2.3 Materiales para el concreto.

2.4 Ensayo de materiales.

El agua a utilizar deberá ser preferiblemente de acueducto.

La aprobación de una fuente de suministro, no exonerará al contratista de la obligación de controlar

El contenido de humedad en la arena y el agregado grueso, no deberá variar en forma apreciable y se

2.7 Agregado grueso.

TAMIZ N1. PORCENTAJE RETENIDO

2.8 Agregado para ciclopeo.

TAMIZ N1 % QUE PASA

La Interventoría ordenará los análisis granulométricos y clorimétricos y durabilidad requeridos, cuyos

El diseño de mezcla comprenderá la determinación de la cantidad de Kilogramo o volumen de cada uno

La aprobación previa de la Interventoría al diseño a los materiales y a las resistencias determinadas en el

2.12 Preparación y manejo del concreto.

2.13 Control de calidad del concreto fresco.

2.14 Clase de concreto.

Concreto de 280 Kg/cm5 (4000 PSI) Estructural

2.16 Equipo para mezclado.

a. Tener recipiente para el agua debidamente calibrado.

YARDAS CUBICAS TIEMPO DE OPERACIÓN

Para los concretos impermeables se utilizará un aditivo, consistente en un impermeabilizante integral

No se permitirá el mezclado a mano, excepto en casos de emergencia a juicio de la Interventoría y en

2.18 Transporte, colocación y vibrado.

La duración de la operación de vibrado, será únicamente la necesaria para alcanzar la consolidación

Durante la colocación de la mezcla, la velocidad de vaciado deberá permitir al concreto conservarse

2.19 Temperatura del concreto.

2.22 Construcción e instalación.

2.23 Formaletas en madera.

Cuando se use aceite, éste se aplicará antes de colocar el hierro de refuerzo.

Interventoría para efectuar la colocación del concreto.

2.24 Remoción de las formaletas.