Uniones fijas y uniones desmontables

En la mayoría de los casos, las máquinas, herramientas, útiles y mecanismos

están compuestos por varias piezas unidas entre sí para cumplir su función. En
este capítulo se analizarán diferentes formas de unión.

1. Tipos de uniones
Las uniones pueden ser de dos tipos:
Desmontables: permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el medio
de unión ni las propias piezas.
Fijas o no desmontables: se realizan con piezas cuyo desmontaje no se
prevé durante la vida útil de la máquina o estructura o, en otros casos, por
seguridad o exigencia del diseño. Para la separación de las piezas
necesitamos romper el elemento de unión o, en muchos casos, deteriorar
alguna de las piezas

Unión desmontable
Tornillo
Utilizado en la fijación temporal
Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser
desmontadas cuando la ocasión lo requiera.
 tornillo pasante y tuerca
Un tornillo es un cuerpo cilíndrico con una cabeza en un extremo para su
enroscado; el otro extremo sirve para encajar mediante esfuerzos de presión y
giro, en una tuerca o en un hueco roscado. Las tuercas tienen el roscado por el
interior. La cabeza del tornillo y la tuerca suelen ser hexagonales, aunque
pueden tener otras formas. En definitiva, los tornillos constan de dos partes
- Cuerpo: o elemento de unión, que está roscado.
- Cabeza: o elemento de apriete.
 Tornillos de unión
Son tornillos semejantes a los anteriores, pero se diferencian en que una de las
piezas tiene el agujero roscado, por lo que no se necesita tuerca. Este tipo de
unión se utiliza, generalmente, sobre piezas metálicas de un considerable
grosor donde practicar el agujero roscado.
Un caso particular son los tirafondos, que se utilizan frecuentemente para unir
entre sí piezas de madera, proporcionándoles una unión más segura que los
clavos.
 Espárrago
Es una varilla roscada por ambos extremos con la parte central sin roscar. Se
suelen fijar en piezas metálicas grandes o costosas, donde se unen otras más
simples que se van a desmontar con cierta regularidad durante la vida del
mecanismo. Con ello se consigue que si durante el montaje o desmontaje se
deteriora algún elemento, éste sea el espárrago y nunca la rosca de la pieza
base.
 Prisioneros
Son pequeños tornillos que se enroscan en una pieza, traspasándola y
alojándose en un hueco de otra segunda. De esta forma se evita que una pieza
pueda girar o desplazarse longitudinalmente respecto a la otra
 Pernos
Son elementos roscados que unen varias piezas sirviendo de elemento de
articulación o giro, apoyo o anclaje entre las mismas. Dependiendo de la
función que realicen reciben distintos nombres:
- Pernos de apoyo
- Pernos de articulación
- Pernos de anclaje

Nachavetadas
Las uniones de chaveta son uniones desmontables, en las cuales las piezas
que deben realizar un movimiento rotativo, se unen entre sí, a través de
elementos de unión de arrastre de forma; estos son las chavetas.
Son unas piezas en forma de cuña de acero que se interponen entre dos
piezas para unirlas y transmitir un esfuerzo entre ellas.
Las uniones de chaveta son realizadas, con el fin de:
- unir piezas de máquinas, que deben realizar un movimiento rotativo, con un
giro de circulación exacto;
- asegurar piezas de máquinas en su posición, con uniones por aprietamiento y
cónicas, de tal forma que pueden realizar un movimiento rotativo con giro de
circunvalación exacto;
- unir piezas de máquinas con ejes, de tal forma que pueden realizar un
movimiento axial, garantizando también un movimiento rotativo.

Pasadores
Sirven para sujetar elementos de máquinas que van a estar juntos. Los
pasadores no están preparados para transmitir grandes esfuerzos. Es más, a
veces interesa que se rompan para evitar averías mayores.
Las uniones con pasadores se diferencian conforme a la función de los
pasadores en la unión de piezas sueltas. Unión con pasadores de fijación:
Fijación de dos piezas sin arrastre de fuerza, por ejemplo para la fijación de dos
ruedas dentadas sobre el eje, cuando se transmiten solamente momentos de
giro muy reducidos. Se emplean todos los tipos de pasadores.

Lenguetas
Las lengüetas permiten el desplazamiento longitudinal de una pieza respecto
de la otra ya que no están sujetas, pero no permiten el giro axial.

Uniones fijas
Remaches
Un roblón o remache es un elemento de fijación que se emplea para unir de
forma permanente dos o más piezas.
Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son:
-Se trata de un método de unión barato y automatizable.
-Es válido para unión de materiales diferentes y para dos o más piezas.
-Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que
permite acabados más estéticos que con las uniones atornilladas.
-Permite las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible la cara
externa de una de las piezas.
Como principales inconvenientes destacar:
-La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede
conseguir con un tornillo.
-La unión no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento
Soldadura
.Es un proceso en donde se fija la unión de dos a mas piezas de un material a
través de la fusión( las piezas se funden)

Soldadura por fusión

Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar
una fusión entre los metales a unir, por lo general sin aplicar presión y a
temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay
muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la
soldadura por arco y la aluminotérmica. Otras más específicas son la soldadura
por haz de partículas, que se realiza en el vacío mediante un haz de electrones
o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo láser
como fuente de energía.

 Soldadura por gas

La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustión de un gas o
una mezcla gaseosa .Este sistema tiene la ventaja de ser portátil ya que no
necesita conectarse a la corriente eléctrica
 Soldadura por arco
Los procedimientos de soldadura por arco son los más utilizados, sobre todo
para soldar acero, y requieren el uso de corriente eléctrica
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es
más rápida debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto
produce menos distorsión en la unión. Los procedimientos más importantes de
soldadura por arco son con electrodo recubierto, con protección gaseosa y con
fundente en polvo.

 Soldadura por arco con electrodo recubierto

En este tipo de soldadura el electrodo metálico, que es conductor de

electricidad, está recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El
metal a soldar está conectado al otro borne de la fuente eléctrica. Al tocar con
la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco eléctrico. El intenso
calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que
constituye el metal de aportación

 Soldadura por presion

Este método agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica
presión sin aportación de metales para realizar la unión. Algunos
procedimientos coinciden con los de fusión, como la soldadura con gases por
presión, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la
unión se hace por presión y sin añadir ningún metal.

Adhesivos
Definimos el adhesivo como” un material no-metálico el cual es capaz de unir 2
sustratos mediante los mecanismos de adhesión (desarrollados entre el
adhesivo y el sustrato) y los mecanismos de cohesión (desarrollados en el
interior del propio adhesivo).”