Análisis del proceso productivo Pin-

Ceplast.

MUNEVAR RODRIGUEZ GERMAN GUSTAVO (7B)

PRIETO HERRERA LINDA JULIANA (7B)
QUINTANA SOLER ANDRES FELIPE (7B)
SÁNCHEZ GARCÍA SEBASTIÁN LEANDRO (7A)
Grupo 12

Universidad Santo Tomás

Facultad de Ingeniería Ambiental
Bogotá, Colombia
2019-1
Resumen
El siguiente informe técnico se realizó con el fin de analizar el proceso productivo de
la fabricación del Graniplast, tomando como base y referente la empresa Pin-Ceplast.
Para poder realizar este análisis, como primera instancia se realizaron unas visitas a
la empresa para la identificación de insumos, materias primas y todas las etapas del
proceso productivo. Por otro lado, se llevó a cabo la realización de los diagramas de Commented [1]: ?

bloques con cantidades, diagrama de flujo por etapas, diagrama de flujo de proceso
industrial y balances de materia e hídrico, para identificar qué procesos y opera
unitarias se llevan a cabo en la empresa. De igual manera se realizó un ecomapa para
la identificación de puntos críticos ambientales y por último se recomendaron mejoras
aplicables a la empresa que pueden ser útiles para optimizar el proceso y sea más
eficiente, con esto disminuir pérdidas

Palabras clave: graniplast, insumos, materias primas, ecomapa.

Abstract
The following technical report was carried out in order to analyze the production
process of the Graniplast, based on the Pin-Ceplast company as a reference. In order
to carry out this analysis, as a first instance, visits were made to the company to
identify inputs, raw materials and all stages of the production process. On the other
hand, the realization of the block diagrams with quantities, flow diagram by stages,
flow diagram of industrial process and balance of matter and water, was carried out to
identify which processes and unit operations are carried out in the company. Likewise,
an ecomapa was carried out to identify environmental critical points and, finally,
improvements applicable to the company were recommended, which may be useful
to optimize the process and make it more efficient.

Keywords: graniplast, inputs, raw materials, ecomapa.

Lista de figuras

Lista de tablas

Lista de Símbolos y abreviaturas

DC
Kg
PVA
HP (caballos de fuerza)
L
gr
m2

Introducción
Pin-Ceplast es una industria Colombiana que lleva 50 años en el mercado, se caracteriza por
ofrecer productos de alta calidad especialmente pinturas; allí se llevan a cabo diferentes
líneas de producción como como el Graniplast.

En el presente documento se busca analizar el proceso industrial para la producción del

Graniplast blanco, mediante la interpretación de los flujos de materia que surgen en el proceso
industrial. Para ello, se aplican herramientas como balances para la identificación y
cuantificación de entradas y salidas de todos los componentes que se tienen en cuenta en la
línea de producción (ecobalance), balance de emisiones y balance hidrico.

Para poder determinar el flujo de materia, se plantea el diagrama de bloques del proceso, el
cual, facilita el cálculo del ecobalance y permite determinar los puntos críticos presentes en
la línea de producción. Todo lo anterior, se realizó tomando como base de cálculo 100 kg en
función de Graniplast blanco, por otra parte, a través de los balances se logra identificar las
áreas en las que se presentan pérdidas, acumulaciones y la generación de residuos
relevantes que puedan provocar problemas ambientales y/o económicos para la industria.
Con esto se instaura una jerarquización de puntos críticos donde se reconoce el espacio en
la planta física de mayor importancia ambiental por la generación de aspectos ambientales.

La información se recolectó mediante una serie de visitas técnicas realizadas en la empresa,

con el fin de identificar las diferentes operaciones y procesos unitarios que se vinculan entre
sí para generar el producto final.

Objetivo General

Identificar los flujos de entradas y salidas materias primas, insumos, subproductos y

productos en el proceso de fabricación del Graniplast blanco en la industria Pin-
Ceplast.

Objetivos Específicos

● Estimar las entradas y salidas resultantes de la línea de producción del Graniplast

blanco con ayuda de un Ecobalance.

● Identificar los tipos y las cantidades de residuos que se generan en el proceso

productivo de Graniplast blanco.

● Establecer los puntos críticos ambientales que puedan tener lugar en la industria Pin-
Ceplast mediante un Ecomapa.

● Designar una metodología de jerarquización de puntos críticos ambientales aplicada

a la industria Pin-Ceplast.
 1. Descripción del proceso
productivo

Pin-Ceplast realiza la producción industrial de un revestimiento plástico de acabado tipo

rayado, también conocido como Graniplast. Este proceso se lleva a cabo por medio de una
mezcla donde inicialmente se introducen los granos de cuarzo, la arena, el carbonato de
calcio y el pegante tipo PVA en un recipiente plástico con un dispersor, para que la suspensión
quede lo más homogénea posible, esta operación se realiza hasta que sea una pasta y los
pigmentos se dispersen, en el caso del Graniplast blanco no se agregan pigmentos por lo
cual es menor el tiempo de dispersión.
Seguidamente se lleva esta mezcla a un tanque de agitación donde se agrega agua,
monoetilenglicol, antiespumante, concentrado de pino, dispersante y arena de sílice; se agita
aproximadamente durante 20-30 minutos para obtener una forma húmeda y a la vez pastosa,
ya que al momento de ser usado en superficies porosas se adhiera y compacte más
fácilmente dejando acabados de alta calidad.
Por último, se procede a embalar en envases plásticos tipo cuñete dependiendo el volumen
de Graniplast producido para luego ser comercializado en las obras de construcción aledañas
a la empresa.

1.1 Localización

La empresa Pin-Ceplast, está ubicada en la localidad de Engativá, más específicamente en

la Avenida Boyacá #68 B-14, en la UPZ número 74, al occidente de la ciudad de Bogotá
D.C.
 Fuente: autores

1.2 Materias primas

● Granos de cuarzo: el grano de cuarzo se emplea para darle un rasgo característico

al momento de la aplicación, al poseer un tamaño mayor que las demás materias
primas e insumos se genera una línea permanente lo cual caracteriza al Graniplast,
además de poseer propiedades desecantes para controlar humedad local [1].

● Carbonato de calcio: el carbonato de calcio es un producto generado de roca caliza,

para el uso en la producción de pinturas se emplea el tipo A, molido a granulometrías
inferiores de 70 micrones. Se emplea para incrementar opacidad, poder de
recubrimiento, alta blancura, a la tersura y opacidad de la película para una mayor
cobertura, aumentando así el rendimiento en las pinturas [2,3].
 ● Arena amarilla: su composición fina permite el fácil manejo de la pintura a la hora de
aplicarse, esta añadida en pequeñas dosis es un material secante por el cual suele
usarse como ayuda para suavizar el acabado final de las pinturas.

● Arena de sílice: la arena fina de sílice es utilizada para que el acabado a la hora de
aplicar el graniplast permita el rayado en la superficie creando muchas texturas
decorativas, además para alisar superficies que requieran de resistencia. Este debe
tener de 0.1 a 2 milímetros [4]. Esta se diferencia a la arena amarilla en la composición
química (principalmente sílice) y en su color blanco que lo caracteriza.

1.3 Insumos
● Agua: el agua empleada es la que suministra la empresa prestadora del servicio, esta
se mezcla para dar una mayor compactación de los sólidos y los líquidos en la
suspensión. No debe poseer ningún tipo de sólido o sustancia que pueda dañar las
características del producto.

● Pegante tipo PVA: el pegante usado es el tipo PVA - A300, es un adhesivo líquido a
base de resinas de poli vinil - acetato. Especialmente usado para formar una película
transparente, dura y con buena adherencia, este se aplica además por su tiempo de
secado a la hora de aplicar ya que permite un tiempo sin que se dañe y se aplique en
su totalidad.

● Monoetilenglicol: es un líquido transparente, incoloro, prácticamente inodoro, poco

volátil e higroscópico, totalmente soluble en agua y en una gran cantidad de solventes
de tipo orgánico. Se emplea para retardar el secamiento del graniplast a la hora de
aplicar.
Al mezclarse con el pegante PVA mejora la plasticidad; es un disolvente que no es
coalescente, pues predomina su afinidad con el agua, tiene la capacidad de solvatar
polímeros en dispersión [5].

● Antiespumante: es un aditivo encargado de romper o eliminar las espumas que se

forman dentro de la suspensión, esto debido a la agitación que se realiza y por la
presencia de oxígeno [6].
 ● Concentrado de pino: es un aditivo el cual se emplea para generar una textura más
suave y genere un olor característico del producto.

● Dispersante: aditivo que cumple la función de distribuir el pigmento de manera

uniforme, se quiere para lograr un primer punto de estabilidad de la mezcla ya que los
pigmentos se logren diluir de manera progresiva y así con la pequeña parte de
solventes añadida en esta etapa forma la masa pastosa [7].

2. Diagrama de flujo del proceso

productivo.

2.1 Diagrama de flujo por etapas

 Fuente. AUTORES

2.2 Diagrama de flujo del proceso industrial

Diagrama de flujo de proceso industrial de la fabricación de Graniplast blanco en la
industrial PIn-Ceplast.
 Fuente: Autores.

3. Identificación de operaciones
unitarias y procesos unitarios
Para la fabricación del Graniplast blanco no se encontró ningún proceso unitario,
mientras que en operaciones unitarias se identificaron dos, como lo son, la dispersión
y mezcla las cuales implementa la empresa Pin-Ceplast para llevar a cabo el proceso
productivo, éstas básicamente buscan la mezcla de todas las materias primas e
insumos para obtener el producto final con características de alta calidad para que
seguidamente se de su respectiva distribución.

Dispersión: esta operación unitaria se lleva a cabo en el dispersor, donde se da una

distribución homogénea mediante el movimiento que tienen las aspas para la
dispersión de insumos y materias primas como la arena de sílice, arena amarilla,
carbonato de calcio, grano de cuarzo y el pegante tipo PVA. Estos se agregan a un
balde para que seguidamente el dispersor inicie su funcionamiento y al cabo de 15
minutos obtener la distribución más homogénea posible de todas las sustancias
presentes.

Mezcla: la mezcla es una operación unitaria que se realiza en el tanque de agitación,

en el cual se mezcla el producto del dispersor, los insumos y las materias primas
líquidas, como el agua, el monoetilenglicol, el antiespumante y el concentrado de pino.
La mezcla se lleva a cabo agregando primero el producto final del dispersor y
seguidamente se agregan las sustancias anteriormente mencionadas, después de 25
a 30 minutos se obtiene la mezcla. Esta etapa es base fundamental del proceso de
producción del Graniplast blanco, ya que ésta le da la textura y forma física al producto
final.

4. Equipos

A continuación se describen los equipos industriales empleados en el proceso de

fabricación de Graniplast blanco en la industria Pin-Ceplast. Por medio de una visita
técnica se logró identificar cada uno de los equipos con el fin de especificar cada uno
de ellos, los cuales son: un dispersor y tanques de agitación. Cabe resaltar que en el
procesos productivo es esencial la utilización de balanzas con fin de pesar
adecuadamente las materias primas e insumos.

4.1 Dispersor: la función del dispersor es homogeneizar la mezcla lo más posible, ya

que hay materia primas presentes en el proceso industrial como el grano de cuarzo
el cual viene granulado, por lo que las aspas ayudan a darle molienda logrando así
una dispersión adecuada de todas las materias primas e insumos en la mezcla de
graniplast. En la industria Pin-Ceplast se utiliza un dispersor tipo Hockmeyer el cual
es adecuado con un balde de 25 litros de capacidad donde se efectúa la dispersión,
éste funciona a 50 HP generalmente.
 Fuente: Autores.

2.2 Tanques de agitación: De acuerdo con la formulación adecuada y en función de

la cantidad de graniplast que se desea obtener como producto final, la industria Pin-
Ceplast usa un tanque de agitación con capacidad de 1 metro cúbico
aproximadamente, cuya función es mezclar finalmente todas las materias primas e
insumos. Es allí de donde sale el producto final, el Graniplast blanco.

Fuente: Autores.

5. Ecobalance
 5.1 Diagrama de bloques

Fuente: Autores

5.1.1 Descripción

En el proceso industrial de la empresa Pin- Ceplast la primera operación unitaria es la

dispersión en la que se adiciona Arena amarilla, Carbonato de calcio, Grano de cuarzo y
pegante tipo PVA, esta operación se realiza en el dispersor.
La salida de la dispersión es una mezcla tipo pasta la cual es llevada a la agitación que se
realiza en un tanque de agitación y al cual se agrega Antiespumante, Agua, Arena de sílice,
Concentrado de pino, Dispersante y Monoetilenglicol. El resultado de salida del tanque de
agitación es el Graniplast tonalidad blanco el cual es llevado al embalaje que se realiza en
envases plásticos tipo cuñete.

5.2 Base de cálculo

En la información suministrada por la empresa Pin- Ceplast se presentan las cantidades de
cada insumo y materia prima requeridas para producir 100 Kg de Graniplast blanco, siendo
esta la base de cálculo para el balance de materia.
 5.3 Diagrama de bloques con cantidades

Fuente: Autores

5.3.1 Descripción

En la dispersión se adiciona Arena amarilla (54,33 Kg), Carbonato de calcio (21,66 Kg), Grano
de cuarzo (6,5 Kg) y pegante tipo PVA (7 Kg); La salida de la dispersión es una mezcla tipo
pasta (89,49 Kg) la cual es llevada a la agitación que se realiza en un tanque de agitación y
al cual se agrega Antiespumante (0,3 Kg), Agua (8 Kg), Arena de sílice (0,06 Kg),
Concentrado de pino (0,004 Kg), Dispersante (0,1 Kg) y Monoetilenglicol (0,6 Kg). El resultado
de salida del tanque de agitación es el Graniplast tonalidad blanco (98,55 Kg) el cual es
llevado al embalaje que se realiza en envases plásticos tipo cuñete ( 5,44 Kg) y por último,
como salida del embalaje se encuentra el producto final (103,9 Kg).

5.4 Cálculo del ecobalance

Se realizó la cuantificación de entradas y salidas correspondientes en el proceso productivo,
con el objetivo de identificar pérdidas o acumulaciones presentes en el mismo. Como
resultado se obtuvo que no se presentaron ni acumulaciones ni pérdidas, aunque se observó
que no es 100 Kg de Graniplast el peso neto del producto.
Los residuos sólidos generados, los cuales se deben a los empaques en donde se
encontraban la Arena amarilla y el carbonato de calcio correspondientes al bloque de
dispersión.
Por otra parte en el balance de materia general se muestran los resultados del proceso
industrial de la empresa además de entradas y salidas correspondientes en las mismas. Las
memorias de los respectivos cálculos se encuentran en el Anexo A.

5.5 Disposición de residuos sólidos.

 ● Grano de cuarzo viene en bultos de 25 kg.
● Arena amarilla viene en bultos de 50 kg. - Genera residuos
● Pegamento PVA en canecas de 20 kg.
● Carbonato de calcio viene en bultos de 20 kg. - Genera residuos
● Antiespumante viene en galon de 3,78 L.
● Concentrado de pino frascos de 1 L
● Agua bidones de 12 L.
● Dispersante viene en bidones de 5 L
● Arena de sílice viene en canecas de 5 kg
● Monoetilenglicol bidones de 5 L

RESIDUO ORIGEN CANTIDAD DISPOSICIÓN VOLUMEN

BULTOS Embalaje Arena 1 Disposición final 90 cm * 35 cm *

amarilla. relleno sanitario 1 cm =
por empresa de 3150𝑐𝑚 3
aseo de Bogotá.

LONAS Embalaje 1 Disposición final 90 cm * 30 cm *

Carbonato de relleno sanitario 1 cm =
Calcio. (CaCO3) por empresa de 2700𝑐𝑚 3
aseo de Bogotá.

6. Balance hídrico
Para establecer el balance hídrico de la empresa Pin – Ceplast se tuvo en cuenta 1 área
específica en la que se encuentran (baño de planta, líneas de producción), esta área fue
tenida en cuenta de manera independiente donde se presenta el consumo del recurso hídrico.
Es importante mencionar que la planta se suple de agua potable suministrada por el
acueducto de Bogotá para servicios sanitarios, por otra parte, para el proceso el agua es
obtenida por otro medio. La empresa en general cuenta con 1 trabajador.
Para el consumo agua en el área del baño necesaria una estimación del consumo de agua
por trabajador, en donde se tuvo en cuenta que cada sanitario cuenta con una capacidad de
5 Litros por descarga, 1 trabajadores en el área de producción que aproximadamente entran
dos veces durante la jornada de 10 horas, para hacer uso de los sanitarios, es clave resaltar
que únicamente se trabajan 3 días a la semana; por otro lado, se estimó el consumo de agua
para el lavado de manos donde se tiene en cuenta que cada trabajador hace uso del
lavamanos 4 veces durante la jornada con un gasto de 1,5 Litros por lavado. Para la salida
de agua residual no se tuvo en cuenta la implementación del jabón líquido para manos, ya
que no representa un volumen significativo, por ende, el consumo diario de agua que se
presenta en los baños de la planta es de 120 Litros/jornada para los sanitarios y de los
lavamos 54 Litros/jornada, sin embargo el balance fue calculado con una base de cálculo de
1 mes
El balance hídrico para el consumo de agua en los baños de la planta se evidencia en la tabla #

El consumo de agua estimado para el lavado de los 2 baños existentes, diariamente el

consumo es de 5 Litros de agua es decir un balde, en donde se utilizan 0,02 Litros de cloro y
0,04 Litros de jabón líquido, estos baños son lavados una vez al día y el 7% del agua queda
en la superficie del suelo y en las fibras del trapero, para ello se calculó un consumo diario de
60,24 y 56,02 de vertimientos, el balance es realizado con respecto a la base de cálculo de 1
mes. El balance hídrico para el lavado de los baños se ve evidenciado en la tabla #
 7. Ecomapa
El ecomapa es una herramienta de identificación y localización de áreas o puntos
críticos o de alto riesgo de contaminación, visualizadas mediante el uso de planos que
contienen en general todas las instalaciones del establecimiento [8].
Para la identificación de puntos críticos en la industria Pin-Ceplast se realizó una visita
a las instalaciones de la misma, esta posee un área de aproximadamente 18m 2,
dividida en 5 áreas de operación para la producción de Graniplast. Se procedió a
realizar un ecomapa, en el que se presenta la distribución espacial de las áreas que
conforman la industria como se puede visualizar en el Anexo B. Se presentan
diferentes colores para una posterior caracterización de los puntos críticos
ambientales.

La industria Pin-Ceplast cuenta con 2 zonas donde se evidenciaron los aspectos

ambientales más relevantes (Área de pesaje y Área de dispersión) donde obtuvo como
resultado de la aplicación del ecomapa que los aspectos ambientales que se
presentaron con mayor presencia son los de generación de olores y consumo
energético, además de tener en cuenta que el dispersor es de cubeta intercambiable
generando así que cualquier falla humana representa riesgos para este y aspectos
perjudiciales para el ambiente.

8. Puntos críticos ambientales

Los puntos críticos ambientales de una empresa corresponden a los lugares en la
infraestructura donde por realizar una actividad del proceso productivo se presentan la mayor
generación de aspectos ambientales, los cuales generan impactos ambientales. Esta
herramienta sirve para evaluar alternativas o modificaciones en el proceso productivo de la
empresa Pin-Ceplast y así aumentar la eficiencia del proceso sin afectar la capacidad de
asimilación del medio ambiente y el entorno que la rodea.

10.1 Descripción
Los puntos críticos ambientales de la empresa Pin-Ceplast se evaluaron por medio del
número de veces que se observen los aspectos ambientales en las diferentes áreas de la
infraestructura, es decir el número en que se repiten, además de tener en cuenta la
importancia y la clasificación de los aspectos observados en el ecomapa, pues presenta unos
colores significativos para conocer la magnitud de estos.

10.2 Jerarquización
En el proceso productivo de la empresa Pin-Ceplast logramos identificar que la
generación de los aspectos ambientales se repiten constantemente en las diferentes
áreas de la infraestructura, por lo cual por medio del ecomapa se añadieron colores
de clasificación para obtener los puntos críticos de la empresa y el número de veces
que se repite un aspecto.

Tabla XX. Puntaje para cada aspecto dependiendo el número de repeticiones

de este.

Fuente: Autores

El puntaje de cada aspecto cambia dependiendo las veces que este se repite, para luego
obtener la multiplicación con los puntajes dependiendo de su clasificación en el ecomapa.

Tabla XX. Puntaje para cada aspecto dependiendo su caracterización en el

ecomapa

Esta valoración consiste en realizar una clasificación de los aspectos ambientales de

acuerdo a la asignación de colores que se obtuvieron en la realización del Ecomapa.

Fuente: Autores
Multiplicando el puntaje dependiendo el número de veces que se repite el aspecto y
el puntaje de significancia de los aspectos en el Ecomapa, este resultado se clasifica
según la siguiente tabla:

Tabla XX. Clasificación de aspectos para establecer el nivel de importancia.

Fuente: Autores.

Tabla XX: Clasificación de aspectos.

En el caso de repetirse un aspecto ambiental se toma el de mayor nivel de importancia y se

multiplica según sus repeticiones, para obtener la jerarquización de los aspectos.

Aspecto Puntaje según Puntaje según Resultados Clasificación

repetición su significancia
en el acompa

Consumo de 4 3 12 ALTO
energía

Consumo de 2 3 6 MEDIO
agua

Residuos 4 3 12 ALTO

Vertimientos 1 2 2 BAJO
Fuente: Autores.

De acuerdo a estos resultados se puede identificar que los aspectos de mayor importancia
son el consumo de energía y la generación de residuos sólidos, esto se da por que los dos
equipos usados en las dos operaciones unitarias, mezcla y dispersión, estos equipos
requieren de energía eléctrica para su funcionamiento, y el embalaje resultante de la
utilización de las diferentes materias primas e insumos es igualmente predominante.

9. Conclusiones y recomendaciones

11.1 Conclusiones
 ● Se pudo identificar que los tipos de residuos sólidos que genera la empresa a lo largo
del proceso productivo del Graniplast blanco, proceden únicamente del embalaje de
las materias primas e insumos que intervienen en el proceso industrial.

● Con ayuda del ecomapa se logró establecer que el punto crítico de mayor relevancia
en el proceso productivo se encuentra en el área de dispersión, ya que hay un alto
consumo de energía por el uso del equipo, por otro lado se generan altos niveles de
ruido producto del movimiento mecánico del dispersor.

● Por medio del ecomapa y la clasificación de puntos críticos ambientales se puede

gestionar un plan de producción más limpia y mejorar la eficiencia del proceso.

● En el ecobalance se identificó que hay 0,05 kg que se deben en su totalidad a residuos

sólidos que provienen de los empaques de las materias primas e insumos en estado
sólido, ya que se tomaron para los cálculos pesos brutos de dichas sustancias.

11.2 Recomendaciones

● En las visitas realizadas a la empresa Pin-Ceplast, se pudo observar que los

equipos donde se lleva a cabo el proceso productivo no están en condiciones
higiénicas óptimas, lo cual puede afectar la producción aumentando las
pérdidas y acumulaciones, por esto se recomienda hacer mantenimientos de
limpieza más seguidos a los equipos.

● Para evitar afecciones en la salud del personal que permanece en la empresa

Pin-Ceplast, se recomienda el uso permanente los implementos de protección
personal como tapabocas y guantes, ya que se generan altas exposiciones a
sustancias químicas nocivas.
 ● En las visitas realizada a la empresa Pin-Ceplast se pudo observar que no hay
un completo orden de las zonas de almacenamiento de materias primas e
insumos, por ende se recomienda adecuar zonas únicamente para el
almacenamiento de dichos productos.

● Se recomienda a la industria la implementación de un plan de gestión de

residuos sólidos peligrosos, para identificar entre sus desechos cuales poseen
características de peligrosidad y necesitan una gestión diferente.

A. Anexo: Memorias de cálculo del

ecobalance

ENTRADAS

1. DISPERSOR:

● La empresa Pin-Ceplast emplea 6,5 Kg de Grano de cuarzo para producir 100

Kg de Graniplast blanco, siendo el grano una entrada al dispersor:

Grano de cuarzo = 6,5 Kg

● La empresa Pin-Ceplast emplea 54,33 Kg de Arena amarilla para producir 100

Kg de Graniplast blanco, siendo la Arena amarilla una entrada al dispersor:

Arena amarilla = 54,33 Kg

 ● La empresa Pin-Ceplast emplea 21,66 Kg de Carbonato de calcio para
producir 100 Kg de Graniplast blanco:

Carbonato de calcio = 21,66 Kg

● La empresa Pin-Ceplast emplea 7 Kg de Pegante tipo PVA para producir 100

Kg de Graniplast blanco:

Pegante tipo PVA = 7 Kg

2. AGITACIÓN:

● La mezcla resultante de la dispersión es considerada una entrada para la

agitación.
Mezcla = 89,49 Kg

● Pin-Ceplast emplea 8 Kg de Agua para producir 100 Kg de Graniplast blanco,

siendo el agua una entrada al tanque de agitación:

Agua = 8 Kg

● Pin-Ceplast emplea 0,6 Kg de Monoetilenglicol para producir 100 Kg de

Graniplast blanco, siendo una entrada al tanque de agitación:

Monoetilenglicol = 0,6 Kg

● Pin-Ceplast emplea 0,3 Kg de Antiespumante para producir 100 Kg de

Graniplast blanco, siendo una entrada al tanque de agitación:

Antiespumante = 0,3 Kg

● Pin-Ceplast emplea 0,004 Kg de Concentrado de pino para producir 100 Kg

de Graniplast blanco, siendo una entrada al tanque de agitación:
 Concentrado de pino = 0,004 Kg

● Pin-Ceplast emplea 0,1 Kg de Dispersante para producir 100 Kg de Graniplast

blanco, siendo una entrada al tanque de agitación:

Dispersante = 0,1 Kg

● Pin-Ceplast emplea 0,06 Kg de Arena de sílice para producir 100 Kg de

Graniplast blanco, siendo una entrada al tanque de agitación:

Arena de sílice = 0,06 Kg

3. EMBALAJE:

● Graniplast blanco que se genera luego de la agitación:

Graniplast blanco = 98,55 Kg

● Los envases plásticos tipo cuñete para envasar el Graniplast son comprados
dependiendo la producción de Graniplast, en este caso se requieren 4 cuñetes:

1 Envase plástico tipo cuñete --------> 1,36 Kg

4 Envases plástico tipo cuñete -------------> X
X= 5.44 Kg

Fuente: Autores.
 SALIDAS

1. DISPERSOR:

● La empresa Pin-Ceplast compra lonas de 50 Kg de Arena amarilla para

producir 100 Kg de Graniplast blanco, siendo las lonas un residuo considerado
salida:
1 lona -------> 50 Kg de Arena amarilla
X <------------- 54,33 Kg de Arena amarilla
X = 1,08 Lonas

Las lonas no se desocupan por completo, por lo cual se aproxima al número

inferior (1) y se procedió a pesar las lonas en la visita técnica realizada a la
empresa para conocer el peso de estas:
1 Lona = 0,02 Kg

● La empresa Pin-Ceplast compra bultos de 20 Kg de Carbonato de calcio para

producir 100 Kg de Graniplast blanco, siendo los bultos un residuo considerado
salida:
1 Bulto -------> 20 Kg Carbonato de calcio
X <------------- 21,66 Kg Carbonato de calcio
X = 1,083 Bultos
Los bultos no se desocupan por completo, por lo cual se aproxima al número
inferior (1) y se procedió a pesar los bultos en la visita técnica realizada a la
empresa para conocer el peso de estas:

1 Bulto = 0,03 Kg

● La mezcla resultante de la dispersión es considerada una salida hacia la

agitación.
Mezcla = 89,49 Kg

2. AGITACIÓN

● Graniplast blanco que se genera luego de la agitación:

 Graniplast blanco = 98,55 Kg

3. Embalaje:

● Luego de envasar el Graniplast producido este se considera el producto final,

se mide como peso bruto:

Producto final (Graniplast envasado) = 103,09 Kg

Fuente: Autores.

Fuente: Autores.
 B. Anexo: ECOMAPA

Fuente: Autores.

Bibliografía

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SÍLICE. [Online]. Available: shorturl.at/gCDM6

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https://mineralesdelsur.com/portfolio_page/carbonato-de-calcio/
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