Procesamiento de Minerales I

III Ciclo

Laboratorio N°8

OPERACIÓN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA EN

PLANTA PILOTO

INTEGRANTES:
PAUCAR ESPEJO, GUADALUPE
PEÑA CANALES, KORAIMA
AVELLANEDA JUSTO, KATERINE
ARGUME OJEDA, JOSEPH

DOCENTE:
LUIS SÁNCHEZ ZÚÑIGA
2018-II
Fecha de realización : 3 de octubre
Fecha de entrega : 16 de octubre
1. OBJETIVOS

- Describir el diagrama de flujo de la operación de molienda para cuantificar los

contenidos de agua y mineral en los diferentes puntos, lo que permitirá elaborar

el balance de flujos de pulpa
- Calcular la carga circulante en un circuito molino-clasificador a fin de estimar el

balance de materia.
- Identificar parámetros operativos en los circuitos de molienda que permitan

obtener una buena eficiencia en la liberación de especies valiosas.

- Controlar variables de operación mediante un sistema automatizado que las

permita monitorear desde la sala de control

2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA
Un circuito cerrado simple de molienda está constituido básicamente en un molino
de bolas y un clasificador (espiral, rastrillo o ciclón)

H2O F
U
H2O
(Du, Au)
CLASIFICADOR

MOLINO

(Dd, Ad) Dm

H2O

(Do, Ao)
O

En la figura tenemos:
Alimentación al molino (F) que es igual al rebose del clasificador (O), un retorno de
arenas del clasificador (U) que sumado a la alimentación es igual a la descarga del
molino (Dm)
D= dilución, en peso, agua entre mineral
Do, Du, Dd = dilución para el rebose, arenas y descarga.
A = acumulado del porcentaje retenido en cualquier malla
Ao, Au, Ad = % acumulado del rebose, arenas y descarga.

La carga circulante es el tonelaje de arenas de retorno del clasificador y se calcula

por diluciones D o por acumulados retenidos A en una malla específica.
a) Cálculo de la carga circulante por dilución:
Balance de mineral: F = D
U+O=D
Balance de agua: (Du)(U) + (Do)(F) = (Dd)(D)
Despejando:
U = Do – Dd x F
Dd – Du

b) Cálculo de carga circundante por mallas:

Balance de sólidos: U+O=D
F=O

Balance de masa de partícula en malla X:

(Au) (U) + (Ao) (F) = (Ad) (D)
Despejando:
U = Ad – Ao x F
Au - Ad

La carga circulante U, se representa como un porcentaje en tanto por uno, tanto

por ciento respecto a F.

Balance de materiales
Para fines prácticos no se considera las variaciones de densidad del agua o
temperatura, contenido de sales disueltas o reactivos añadidos. Igualmente la
 densidad del mineral se considera con variaciones muy pequeñas o igual en
cada punto.

Con la información y datos técnicos de los productos de un circuito de

molienda, se adopta una forma de representarlos dentro del diagrama de flujo,
por lo que se propone un cuadro leyenda

Con los datos disponibles o los resultados de cálculos realizados en cada

punto de muestreo es factible ubicar el siguiente cuadro que resume las
características de las pulpa, a partir del balance de materiales:

% Solidos dp
TMS/h M3 /h
Sólidos Agua
TM/h M3 /h
pulpa pulpa

3. EQUIPOS Y MATERIALES

 Balanza de precisión de 50 kg.

 Mineral triturado a 100% menos ¼´´

 Densímetro.

 Molino de 12” diámetro x 24”

 Tolva de finos

 Hidrociclón

 Bomba peristaltica ASMP -19 (bomba a ciclones)

 Bomba vertical 1. ½” x 24” (sumidero)

4. PROCEDIMIENTOS

4.1 De acuerdo a las instrucciones del profesor a cada grupo conformado se le

asignara una tarea específica, la cual una vez finalizada la práctica deberá ser
 confrontada con las tareas de los demás grupos a fin de integrar el balance
en el molino – clasificador.
4.2 Verificar el estado de los equipos y motores previo al inicio de la práctica.
4.3 Cargar el mineral a la tolva de los finos.
4.4 Verificar el ingreso de agua.
4.5 Calcular los flujos de agua y mineral a fin de establecer un porcentaje de
sólidos de 66% en el molino.
4.6 Arranque del molino e inicio de la alimentación de mineral.
4.7 Arranque de la bomba peristáltica que alimenta al Hidrociclón. El Hidrociclón
separara la descarga del molino en los productos over y underflow.
4.8 Verificar que el over flow deberá ser descargado y bombeado a la cancha de
relaves.
4.9 Una vez estabilizado el circuito,cada grupo deberá controlar la densidad de
pulpa de los productos en el circuito.
4.10 Tomar muestras de descarga del molino, Under y over flow del ciclon.
4.11 Determinar la carga circulante del circuito molino-clasificador.
4.12 Comprobar la separación de la descarga del molino y verificar su velocidad
de operación.
4.13 Se obtendrá datos operativos del proceso haciendo uso del software desde
la Sala de Supervisión y control.
4.14 Terminada la prueba, lavar con abundante agua el molino e hidrociclón y
mediante la bomba de sumidero enviar a las canchas de relaves.

FORMULAS A UTILIZAR
Nomenclatura:

ds = densidad del sólido (mineral)

dp = densidad de pulpa
X = fracción de porcentaje de sólidos (en peso)
TMS = Toneladas métricas de mineral seco
TM pulpa = Toneladas métricas de pulpa
m3 pulpa = metros cúbicos de pulpa

Se sabe:
dp = 1 X = ds (dp - 1)
X/ds + 1-X dp (ds – 1)

(1) TMpulpa = TMS / X

(2) m3 agua = TMS [(1-X)/ X]

m3 agua = TMpulpa (1-X)

(3) m3 pulpa = m3 agua + [ TMS / ds]

m3 pulpa = TM pulpa / dp

GRUPO 1:

Descarga Molino Descarga over-ciclón Descarga Under-

ciclón
Densidad Dm Densidad Do Densidad Du
17:40 1127 4,70 1035 18,01 1045 13,93
17:55 1115 5,23 1027 23,45 1050 12,50
18:10 1135 4,41 1054 11,55 1350 1,48
18:25 1298 1,80 1160 3,66 1290 1,86

Cálculo de carga circulante:

1.

2.

3.

4.
 -1,4425
-2,50712
CC 2,441860
Grupo 2: -51,2656

Descarga Molino Descarga over-ciclón Descarga Under-

ciclón
Densidad Dm Densidad Do Densidad Du
1127 4,70 1035 18,01 1045 13,93
1115 5,23 1027 23,45 1050 12,50
1135 4,41 1054 11,55 1350 1,48
1298 1,80 1160 3,66 1290 1,86

G.e mineral= 2,8

P
K= 0,64285714
6,70
7,41
40,33
34,97

over
Peso:265,04 g

Descarga Molino
+400 over se tamiza

-400

Malla Peso(g)
80M 21,45
100M 13,90
Under filtración al vacío 140M 51,10
200M 60,05
270M 61,20
Peso: 400M 45,70
-400M 6,25

GRUPO 3:
 Malla Peso(g)

80M 28,45
100M 19,30
150M 65,25
200M 66
270M 60,50
400M 41,20
-400M 435,55

Total 280,7g +

Ciego-400M secado 154,85g

435,55g
GRUPO 4:
Descarga Molino Descarga over-ciclón Descarga Under-ciclón
Densidad Dm Densidad Do Densidad Du
1127 4,70472441 1035 18,010204 1045 13,93
1
1115 5,23291925 1027 23,452381 1050 12,50
1135 4,4047519 1054 11,547619 1350 1,48
1298 1,80009588 1160 3,6607142 1290 1,86
9
G.E 2,8 K 0,6428571
4

5,2603328
4,0895813
7,96963947
21,4559387

C.C -1,44228533
C.C -2,50712251
C.C 2,44220124
C.C -31,0599392
Peso Under flow: 285g Filtrado ciego(-400M) = 154,85g
Tamizado en húmedo
+400M = 285g

ANÁLISIS DE RESULTADOS

En un comienzo, el circuito iba a tener una alimentación de 40kg, pero solo se llegó
a utilizar 32kg por falta de tiempo. A partir del dato del flujo, se pasó este alimento al
molino siendo mezclado con agua aumentando su masa, porque se vuelve pulpa,
teniendo en cuenta que la carga circulante utilizada fue de 2.4, que fue obtenida a
partir de los valores del cuadro de las densidades, tomándose el valor positivo,
porque la carga utilizada no puede ser negativa. Después se pasó a la descarga de
este molino, añadiéndole más agua al mineral que se volvió más diluido, que al
pasar por el ciclón se separó las partículas más finas que vendría a ser el over y los
que eran gruesos volvían al circuito siendo este el under que se mezclaba con el
mineral que quedaba adentro. No obstante, el valor del over se obtuvo igual a la
alimentación, ya que en un circuito lo que entra debe ser igual a lo que sale para que
se considere el balance del mineral utilizado.

Con los datos experimentales utilizados para el análisis granulométrico del flujo de
alimentación y los flujos de los productos del hidrociclón, se construyó la tabla,
hallando el porcentaje de participación tanto en el rebose como en la descarga, para
posteriormente graficar el porcentaje de participación de ambos versus el tamaño
promedio de las partículas, este cálculo ha sido realizado en Excel.
Finalmente, el corte de la curva de participación en 50% y la proyección vertical del
punto al eje de las abscisas donde se encuentra en tamaño promedio de las
partículas debió dar como resultado el d50; sin embargo, no se ha obtenido y se
desconoce la razón principal, pero se ha evaluado algunas posibilidades como el
uso de una pulpa muy diluida que las partículas sean demasiado pequeñas.
Cuestionario

Con los datos obtenidos en planta, cada grupo deberá elaborar mediante un flow
sheet molino – clasificador el respectivo balance de materia del circuito. Indicando
flujo de mineral, peso de pulpa y flujos de agua, de acuerdo al siguiente diagrama:
Bibliografía

 Compendio de Conminución

Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología

Juan Rivera Zeballos (2003)

 Tecnología del Procesamiento de Minerales

B.A.Wills