Universidad Tecnológica de Panamá

Sede Central

Facultad de Ingeniería Eléctrica

Laboratorio de Turbomáquinas

Experiencia 4

“Funcionamiento de un arreglo de bombas centrifugas iguales en

serie”

Estudiantes:

Profesor(a):

Isaac Sagel

Grupo:

1IE251-B

Fecha de entrega: miércoles 13 de junio, 2019

Primer Semestre 2019

Introducción
Existen requerimientos en los procesos industriales de flujo, en los que es necesario
utilizar un sistema de bombeo con más de una bomba, debido a la demanda de gasto o
de una carga de proceso excesivamente variable.
Este uso permite que cada una de ellas mejore su operación operando en su rango de
eficiencia la mayor cantidad de tiempo.
Este sistema, de acoplamiento en serie se utiliza cuando la operación requiere una
carga constante de gasto. Así también se emplea en casos en los cuales se desea elevar
un mismo caudal a distintas alturas, o impulsar un caudal, venciendo grandes
resistencias debidas a grandes longitudes de las conducciones.

Procedimiento
1. Comenzamos la experiencia llenando el depósito inferior de agua al igual que el
depósito superior hasta que el indicador de nivel nos mostrara una columna
inicial de 10cm.
2. Fue necesario reconocer la operación del banco de bombas y nos cercioramos
de que todas las válvulas de succión y descarga estuvieran cerradas.
3. Confirmamos que las bombas estuvieran cebadas, cerrando la llave #14,
posteriormente abrimos la válvula V5 del tanque 3 inferior y la válvula de
succión V7 de la bomba 1, y mantuvimos cerrada la válvula de descarga V11 para
ello.
4. Con la llave en el interruptor de encendido principal activamos el sistema; al
encenderse se vio una luz roja que nos indicó que el sistema estaba activo, luego
de esto seleccionamos la opción de operación manual de la bomba 1 y
accionamos el interruptor de la misma.
5. Abrimos totalmente la válvula de descarga de la bomba 1 (V11) y la válvula V3 y
posteriormente abrimos la válvula de descarga total V15 por aproximadamente
10 segundos, esto libero los gases atrapados en la línea.
6. Luego cerramos la línea de la válvula V15 y anotamos la presión de succión
indicada por el manómetro VAC-1 y la presión de descarga de la bomba 1 que se
nos mostró en el manómetro M1, abrimos la válvula V1 y mantuvimos cerrada
la válvula V2.
7. Abrimos lentamente la válvula de descarga total V15 hasta que el manómetro
M1 indicó 5 psi de disminución para más adelante realizar este experimento 5
veces con diferentes presiones, para esto mantuvimos la descarga de la bomba
comunicada con el tanque 3 es decir que la válvula del tanque 2 (V2) estaba
cerrada mientras que las válvulas V1 y V3 permanecían abiertas.
8. Tomamos nota de la presión de succión y presión de descarga de la bomba 1 y
preparamos un cronómetro cerrando la válvula V3.
9. Ya pronto como cayó el agua al tanque 1 accionamos el cronómetro por unos 60
segundos y abrimos la válvula V3 para que el agua empezara a recircular hacia
 el tanque 3, sin alterar la columna de agua colectada previamente en el tanque 1
y medimos la altura en el indicador de nivel del tanque 1.
10. Este proceso lo repetimos hasta llegar al mínimo valor de presión de descarga
de la bomba 1.
11. Drenamos el tanque superior hacia uno de los tanques inferiores manipulando
las válvulas respectivas; y para cerrar el experimento apagamos la bomba y
cerramos todas las válvulas.

Análisis de Datos

 Se confecciono cuatro tablas de la información obtenida de cada bomba.

Bomba 2.

Bomba 3

Bomba 2 y 3, serie.
Bomba 1,2 y 3, serie.

 Se hizo un gráfico para cada bomba en serie

Bomba 1 y 3, serie.
Bomba 1,2 y 3, serie.

 Se hizo una comparativa por medio de gráficas, donde se tomaron los datos del
anterior laboratorio como referencia.
Las tres Bombas vs Bomba 1 y 2, serie.
Las tres Bombas y Bomba 1,2 y 3, serie.

 Se sacamos las correspondientes ecuaciones de la bomba 1 y 2, serie.

Bomba 1:

Bomba 2:

Por medio de la ecuación se tiene que:

y= -0.0714x2 – 1.1661x + 69.971
Dándonos como resultado:

Viendo las gráficas, podemos comentar que tienen similitudes entre ambas. De haber
una desigualdad, se puede culpar a errores humanos realizados en la experiencia.
  Se sacamos las correspondientes ecuaciones de la bomba 1, 2 y 3, serie.
Bomba 1:

Bomba 2:

Bomba 3:

Por medio de la ecuación se tiene que:

y= -0.0769x2 – 1.55811x + 96.31
Dándonos como resultado:

Debido a defectos, la gráfica mostrada, a diferencia de la anterior, si muestra

diferencia. Estos defectos se pueden retribuir a errores de medición y pérdidas que se
dieron en la experiencia.
Conclusión
En esta experiencia pudimos hacer una comparativa del funcionamiento en serie de las
bombas.
Pudimos constatar, en forma de datos que el uso de dos o más bombas, en lugar de
una, permite que su operación sea mejor en la zona de eficiencia.
Dándonos una perspectiva uso correcto y manejo de las curvas de las curvas de
rendimiento de las bombas, este conocimiento de la manera en que se dan los arreglos
de las mismas, es vital para aprovechar toda la eficiencia de las bombas. Así se puede
ahorrar en energía, y agilizar la operación.
Cabe destacar que el acoplar en serie, puede arraigar mayores costos en una inversión,
pero se puede compensar con un costo de operación más bajo y a mayor flexibilidad.

Referencias

 Guía de laboratorio facilitada por el instructor de laboratorio de turbo

máquinas.

 Marbello Pérez, Ramiro: Funcionamiento de bombas roto-dinámicas.

Colombia: Universidad Nacional de Colombia. Disponible en:
http://www.bdigital.unal.edu.co/11934/51/3353962.2007.Parte11.pdf
(visitada el 8.5.2017)

 Polo Encinas, Manuel (1980): Turbomáquinas hidráulicas: Principios

fundamentales. México: Limusa.