Mtto Clase Mundial

1
MANTENIMIENTO CLASE
MUNDIAL
Ing. Lourival Augusto Tavares

Consultores de Intercade
¿QUE SIGNIFICA HACER

MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL?
• Garantizar la seguridad Humana.

• Preservar el medio ambiente.
• Preservar los el patrimonio activos de la
compañía.
• Garantizar la confiabilidad Operativa.
Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org
INTERCADE www.intercade.org
CONSULTANCY & TRAINING
2
PIRAMIDE CAMPBELL DE EXCELENCIA 3
DE MANTENIMIENTO
Saltos Cuánticos
Reingeniería
de procesos
Mejora Continua
RCM TPM
Gestión Planificación y Control

de datos Mediciones Programación
g
Estratégias Tácticas Gestión Liderazgo
PIRAMIDE CAMPBELL DE EXCELENCIA

DE MANTENIMIENTO
El producto o servicio de una empresa es el resultado del esfuerzo de varias
áreas que deben trabajar asociadas e integradas en la búsqueda de mejorar
productividad y plazos a menores costos.
3
5

DE MANTENIMIENTO
En este contexto, mantenimiento actúa, en los días de hoy,
como un eslabón que asocia tanto las áreas de relación con
los clientes externos cuanto con los proveedores internos.
internos

DE MANTENIMIENTO
Los procesos están siendo afectados por lo que son requeridas
acciones que permitan corregir sus distorsiones, entre las cuales
se destacan:
d t
 Eliminar/reducir errores humanos;

 Reducir el trabajo y sus costos, que tienden a elevar el
precio de los productos;
 Minimizar consumo de energía;
 Reducir
R d i ell tamaño
t ñ ded plantas
l t y de
d stocks
t k intermedios;
i t di
 Atender regulaciones relativas a preservación del medio
ambiente;
 Alcanzar/mantener un resultado deseado
4
7

DE MANTENIMIENTO
Para se adaptaren a las exigencias del mercado, las empresas
están efectuando cambios estructurales en sus sistemas
organizacionales afectando directamente sus métodos
operacionales y la función mantenimiento
Tenemos ahí un desvío o un problema.
Sin embargo, se observa que en la mayoría de las veces el

resultado alcanzado,
después de la ejecución de una planificación, es diferente del
esperado siendo, por lo tanto, no deseado.
Tenemos ahí un desvío o un problema.
5
9
¿QUE ES UN PROBLEMA?
“algo que molesta”

“un asunto a ser resuelto”
“una situación inconveniente”
“un efecto nocivo”.
En el área técnica,
un problema se define como:
“cualquier desvío del estándar”
10
RELACION ENTRE ESTANDARES

REALES
Y ESTANDARES DESEADO
ESTANDARES ESTABLECIDOS
(METAS REALES)
SITUACION CORRIENTE
6
11

REALES
Estándares establecidos
metas reales resultantes de la evalua-
(METAS REALES)
ción de la situación corriente
SITUACION CORRIENTE
12

REALES
ESTANDARES DESEADOS
(BENCHMARK)
(METAS REALES)
Resultado de la
DESVIO SOLUCION
PROBLEMA comparación
SITUACION CORRIENTE
7
13
RELACION ENTRE ESTANDARES REALES
Estándares deseados (benchmark)
objetivos superiores
ESTANDARES DESEADOS y más ideales
que (BENCHMARK)
son consecuencia de la
insatisfacción con los estándares
establecidos
(METAS REALES)
DESVIO
Resultado de la SOLUCION
PROBLEMA comparación
SITUACION CORRIENTE
14
RELACION ENTRE ESTANDARES REALES
ESTANDARES DESEADOS
(BENCHMARK)
Resultado de la
DESVIO SOLUCION
PROBLEMA comparación Kaizen
(METAS REALES)
Resultado de la
DESVIO SOLUCION
PROBLEMA comparación Kaizen
SITUACION CORRIENTE
8
15
EL KAIZEN EN EL MANTENIMIENTO
P ACCION
r PROACTIVA
o
b
l
e
C
m
a
ACCION A
REACTIVA
L
ERROR
I
CORRECCION DEL
PLANEAMIENTO D
A
D
PROPRIEDADES/CARACTERISTICAS
16
LIDERAZGO
Gestión
Tácticas
Estrategias
9
LOS 4 “E” PARA EL LIDERAZGO DE JACK WELCH 17
Publicado por Glen B. Alleman el 27 de diciembre de 2010
Energía - Alguien con más energía suficiente para conducir. Los

individuos con energía de estímulo de "vaya, vaya, vaya.“
Estas personas poseen una energía ilimitada y levantase
todos los días listos para atacar el trabajo a mano.
mano
Alta energía mueve a 95 millas por hora (176 km/h) en un
mundo en 55 millas por hora (100km/h).
Los jefes deben tener altos niveles de energía. Esto es
obvio. Pero significa que los gerentes deben ser capaces de
mantener esa energía a través de todo tipo de situaciones.
Reuniones. Reuniones tediosas de costo, todas días,
i t
interminables
i bl viajes
i j a la
l planta
l t para ver ell trabajo
t b j que se
realiza.
No es de alta energía en el sentido de la emoción. Pero la
energía para quedarse con el problema hasta que se
concluya.
Energizante - alguien que puede energizar a otros a seguirlo.

Saber cómo encender a otros para realizar. Que esbozar
una visión y mover la gente para llevarla a cabo.
Energizante es saber cómo entusiasmar a la gente
acerca de una causa o una cruzada.
Es generoso en dar a otros el crédito cuando las cosas
van bien, pero rápida a aceptar la responsabilidad cuando
las cosas van mal.
Los jefes de deben ser capaces de energizar a otros. No
es el material tedioso que vemos en los seminarios, pero
que los demás quieren "seguir" su ejemplo.
ejemplo
Otros deben ser capaces de ver el punto final del
proyecto principal. O por lo menos tener una visión de lo
"hecho" y se posicionar para sostener su propia energía.
10

Extremo (limite) - alguien que puede decir sí o no decisiva.
Aquellos con el borde de tipos competitivos. Ellos
saben cómo hacer que las decisiones realmente
difíciles, tales como contratación, despido y
promoción sin permitir que el grado de dificultad se
promoción,
interponga en su camino.
No hay nada que genere más desestímulo que
alguien que no puede decidir qué hacer, dado la
información correcta y el tiempo suficiente para
tomar la decisión.
Se trata de un problema de los tres “osos”. No
d
demasiado
i d rápido.
á id No
N es demasiado
d i d lento.
l t Justo
J t a lal
derecha. Justo a la derecha es de dominio y sensible
al contexto. Pero los buenos gerentes saben
identificar lo "exacto".
Ejecución: Todo relativo a la ejecución. La clave de todo el modelo. Sin

resultados medibles, las otras "E’s" son de poca utilidad.
Ejecutores reconocen que la actividad y la productividad no
son los mismos y son capaces de convertir la energía y el
borde en acciones y resultados.
Todo es la ejecución. La ejecución perfecta. La ejecución
que se realiza en el momento adecuado, por las razones
correctas, con los resultados correctos. No significa que no
haya errores. Pero los errores deben ser corregidos
inmediatamente con energía y el personal activado.
Olvídese de todo estas cosas tipo "herir
herir sentimientos
sentimientos". Es
útil, pero está subordinada a estos cuatro atributos:
Energía, Energizante, Extremo, y la Ejecución son “hacer
las cosas" Las “Cosas que hacer” involucra a las personas y
las personas deben ser tratadas de una manera que les
permitan "hacer las cosas."
11
PIRAMIDE CAMPBELL DE EXCELENCIA 21
DE MANTENIMIENTO
CONFIABILIDAD COSTOS y PLAZOS
PROFESIONALES DE MANTENIMIENTO
PROCESOS ADECUADOS DE GESTION
SISTEMAS Y METODOS
22
LIDERAZGO
GESTION
Presentar a los subordinados metas claras, cuantificables y no
solo en fechas para que, en todo momento comprenden a que
nivel de éxito se encuentra el esfuerzo que se está
desarrollando.
Transmitir el Objetivo Específico de la Empresa, o sea, la
oocupación de nuevas cuotas de mercado, disminución de
costes, disminución de los reclamos, satisfacción expresa del
cliente, tiempo y fechas de ejecución para cada una de las
etapas de desarrollo.
Sin el verdadero compromiso de la

dirección no se puede conseguir el
éxito.
12
23
LIDERAZGO
GESTION
Los lideres, en todos los niveles, además de cumplir con sus
atribuciones debe “empujar su equipo”, con permanentes
motivaciones y búsqueda del entusiasmo en todo que hacen.
La diferencia entre un jefe y un líder es que el primero

siegue adelante hasta alcanzar las metas a pesar de los
caídos, y el líder se vuelve para levantar el caído y llevarle
hasta la meta.
Para vencer el temor innato a lo desconocido, se debe
manifestar una permanente exigencia acerca de las
necesidades de formación para cada actividad desarrollada.
24
LIDERAZGO
GESTION
Además, los líderes deben explicar y conseguir la comprensión
de todos, acerca de las dificultades, soluciones, y como
aprovechar y obtener ventajas de las técnicas implementadas.
Las técnicas modernas de mantenimiento introducen disciplina

en los procesos y en los comportamientos, todos encadenados.
Cualquier elemento de la organización no comprometido con los

procesos es un eslabón roto.
Es un error dejar que un elemento
externo a la compañía, que fije las
reglas del juego, así como es un
error que sola una persona o área
fije las reglas de todos los demás.
13
25
LIDERAZGO
GESTION
Una de las causas principales de que los sistemas de gestión
puedan llegar a degradarse o abortarse, es la relajación de los
compromisos
compromisos..
Hay que mantener la disciplina con rigor y no permitirse

situaciones de “bueno, solo por esta vez”; “en este caso” etc.
Los líderes deben capacitar adecuadamente los que estarán
liderando tareas que determine..
Deben ser líderes al transmitir una información o enseñanza.
Deben ser líderes al pedir o determinar que hagan alguna cosa

para él o para la empresa.
26
LIDERAZGO
TACTICAS
14
27
EJERCICIO 1
28
En las tablas a secuencia están 80 interrogantes que se aplican

a las tácticas: “Comprometimiento” (CP); CMMS (CM); Cinco S
(5S); TPM (TM); RCM (RM); Poka Yoke (PY); SMED (SM) y
KAIZEN (KZ).
Utilizando las letras indicadas entre paréntesis, los participantes

deben identificar en cuál de las tácticas se aplica cada
interrogante.
15
No INTERROGANTES Táctica
¿ El trabajador tiene una buena definición del concepto de cero
1
ocurrencias?
¿Al inicio del turno la validación de primer pieza buena, se considera
2
dentro del setup?
¿Al planear un cambio se tiene en cuenta la satisfacción del cliente y
3
se le consulta?
¿El operador hace la limpieza de sus equipos buscando inicio de
4
deterioros
¿El personal técnico se esmera en lograr el tiempo del cambio de
5
herramental?
6 ¿El recurso humano és considerado como un activo?
¿El sistema atribuye permite generación de OT’s con el código de
7
barras para su numero y para el tag?
8 ¿El tiempo de régimen de operación se considera dentro del setup?
9 ¿El trabajador aplica auto-auditoria?
10 ¿El trabajador mantiene solo lo necesario, tiene todo en orden?
¿El trabajador preserva sus buenos hábitos, cumple siempre con su
11
tarea y va hasta el final de la misma?
¿El trabajador trabaja en equipo con sus compañeros, hace uso de
12
los estándares?
¿El trabajador utiliza la técnica para evitar inconformidades en la

13
calidad?
¿Existe buena voluntad de los trabajadores en la búsqueda de
14
propuestas de evitar acciones correctivas?
¿Existe la integración sistémica de mantenimiento y operación para
15
evitar duplicidad de archivos?
¿Existe la posibilidad de asociar equipos similares a través de un
16
código adecuado?
17 ¿Existe la preocupación con la preservación del medio ambiente?
¿Existe posibilidad del operador evaluar los servicios de
18
mantenimiento directamente en la OT?
19 ¿Existe un flujo continuo de manufactura?
¿Existen plazos para ejecución de OT’s en función de la criticidad de
20
l equipos?
los i ?
¿Existen propuestas por el trabajador para evitar el polvo, rebaba,
21
basura y desperdicios?
22 ¿Hay apoyo de RH para lograr el comprometimiento?
¿La alta gestión recibió el entrenamiento inicial para conocer a fondo
23
la técnica?
24 ¿La búsqueda de mejoras en la empresa es una técnica permanente?
16
¿La búsqueda del cambio es constante para mejorar el trabajo, tanto

25
humano como mecanizado?
¿La gerencia de la Calidad toma medidas para evitar la inspección por
26
juicio?
¿Los análisis del régimen de operación han logrado ser menos
27
cortos?
¿Los cambios horizontales se vinculan con el concepto de
28
coordinación orientado al logro de los objetivos organizacionales?
29 ¿Los mantenedores y operadores conservan todo limpio?
30 ¿Los operadores realizan programas de mantenimiento básico?
¿Los operadores y mantenedores a incrementado su habilidad para
31
detectar problemas?
¿Los registros de material utilizado pueden ser obtenidos directa-
32
mente por integración con el sistema de materiales?
¿Los técnicos y operarios han incrementado sus habilidades de mul-
33
tifunción?
¿Los trabajadores cuidan de su salud física y mental y se observa un
34
comportamiento confiable?
¿Realizado el cambio éste es evaluado continuamente hasta encon-
35
trar la manera sobresaliente de hacerlo?
36 ¿Se aplica el desarrollo de dispositivos de prueba y error?
¿Se busca entender y proponer ideas para manejar el proceso pro-
37
ductivo con mas eficiencia?
¿Se busca mantener ordenado las herramientas y materiales de uso
38
frecuente?
¿Se busca reducir tiempo de cambios para elevar la disposición de la
39
maquinaria?
40 ¿Se considera aplicación de pruebas no destructivas?
¿Se consideró la simplicidad de llenado de datos por los ejecutantes y
41
por los solicitantes de servicios?
¿Se consulta e involucra al trabajador cuando su operación será
42
cambiada?
¿Se cualifica el personal en el uso de herramientas como PERT/CPM,
43
FMEA ABC/ABM,
FMEA, ABC/ABM 5W1H PARETO etc.? etc ?
¿Se difunde que no puede pensarse ni en la supervivencia ni en el
44 desarrollo de una empresa si no está en condiciones de afrontar
exitosamente los cambios?
¿Se entiende que el tiempo ahorrado en cambios de herramientas
45
significa también menos perdida de mano de obra?
46 ¿Se estimula la comunicación?
17
47 ¿Se estimula la creatividad?
48 ¿Se estimula la polivalencia?
49 ¿Se evalúa la consecuencia de las fallas en los equipos?
¿Se formó los grupos de trabajo en todos los sectores para desarrollar
50
las propuestas correspondientes?
51 ¿Se hace el análisis de ciclo de vida?
¿Se hace la inspección de la fuente para determinar la calidad antes
52
del hecho?
53 ¿Se hacen propuestas de mejora a los check list?
¿Se hizo un pré-análisis para identificar las necesidades del sistema
54
de gestión?
55 ¿Se mide conforme al OEE?
56 ¿Se practica
p act ca la
a limpieza
p e a de los
os locales
oca es de trabajo?
t abajo
¿Se premia los que ofrecen sugerencias que puestas en práctica
57
generan ganancias para la empresa?
58 ¿Se puede registrar las ocurrencias de forma estándar y codificada?
59 ¿Se puede utilizar palm-top para abrir o cerrar OT’s?
¿Se realizan ensayos de confiabilidad sobre condiciones ambientales
60
y requisitos de tiempo?
¿Se realizan ensayos de confiabilidad sobre los requisitos de
61
actuación?
¿Se tiene conciencia de que el cambio hacia arriba está vinculado con
62
un clima de liderazgo abierto y participativo?
¿Se tiene conciencia de que el por ciento de incremento proporciona
63
más rendimiento para la empresa ?
¿Se tiene consciencia de que la preparación de algunos procesos
64
incrementa la productividad?
65 ¿Se tiene en términos de confiabilidad parámetros de probabilidad?
66 ¿Se tiene estandarizados los trabajos?
¿Se tiene un parámetro de probabilidad, para expresar el cumplimiento
67
del parámetro de tiempo?
¿Se tiene un parámetro de tiempo para restaurar el servicio, es decir el
68
á i
máximo de
d disponibilidad?
di ibilid d?
¿Se tiene un programa de componentes críticos que aseguren la
69
confiabilidad del sistema total?
70 ¿Se tiene una clara idea de lo que es régimen de operación?
71 ¿Se tiene una clara idea de los cambios rápidos de herramental?
¿Se tiene una idea clara del termino de funcionamiento de los
72
equipos?
18
35
73 ¿Se tienen datos del ambiente donde operan la maquinaria y equipo?
74 ¿Se tienen datos del tiempo requerido de funcionamiento entre fallos?
¿Se tienen dominados todos los temas necesarios a lograr el

75
comprometimiento del personal?
76 ¿Se tienen sistemas de prueba y error múltiples?
77 ¿Se tienen un programa de mantenimiento autónomo?
¿Se toman medidas para que todo proceso sea auto-verificado por la
78
técnica?
79 ¿Todo el personal tiene una idea clara de hacer cambios?
80 ¿Todos aceptan el cambio?
36
CODIGO TE TACTICAS
TACTICA CODIGO
Comprometimiento
p CP
CMMS CM
Cinco S 5S
TPM TM
RCM RM
Poka Yoke PY
SMED SM
KAIZEN KZ
19
¿ El trabajador tiene una buena definición del concepto de cero PY
1
ocurrencias?
¿Al inicio del turno la validación de primer pieza buena, se considera
2 SM
dentro del setup?
¿Al planear un cambio se tiene en cuenta la satisfacción del cliente y
3 KZ
se le consulta?
¿El operador hace la limpieza de sus equipos buscando inicio de TM
4
deterioros
¿El personal técnico se esmera en lograr el tiempo del cambio de SM
5
herramental?
6 ¿El recurso humano és considerado como un activo? CP
¿El sistema atribuye permite generación de OT’s con el código de
7 CMMS
barras para su numero y para el tag?
8 ¿El tiempo de régimen de operación se considera dentro del setup? SM
9 ¿El trabajador aplica auto-auditoria? 5S
10 ¿El trabajador mantiene solo lo necesario, tiene todo en orden? 5S
¿El trabajador preserva sus buenos hábitos, cumple siempre con su
11 5S
tarea y va hasta el final de la misma?
¿El trabajador trabaja en equipo con sus compañeros, hace uso de 5S
12
los estándares?
¿El trabajador utiliza la técnica para evitar inconformidades en la

13 PY
calidad?
¿Existe buena voluntad de los trabajadores en la búsqueda de
14 PY
propuestas de evitar acciones correctivas?
¿Existe la integración sistémica de mantenimiento y operación para CMMS
15
evitar duplicidad de archivos?
¿Existe la posibilidad de asociar equipos similares a través de un
16 CMMS
código adecuado?
17 ¿Existe la preocupación con la preservación del medio ambiente? TM
¿Existe posibilidad del operador evaluar los servicios de
18 CMMS
mantenimiento directamente en la OT?
19 ¿Existe un flujo continuo de manufactura? CP
¿Existen plazos para ejecución de OT’s en función de la criticidad de
20 CMMS
l equipos?
los i ?
¿Existen propuestas por el trabajador para evitar el polvo, rebaba, 5S
21
basura y desperdicios?
22 ¿Hay apoyo de RH para lograr el comprometimiento? CP
¿La alta gestión recibió el entrenamiento inicial para conocer a fondo
23 TPM
la técnica?
24 ¿La búsqueda de mejoras en la empresa es una técnica permanente? KZ
20
¿La búsqueda del cambio es constante para mejorar el trabajo, tanto KZ

25
humano como mecanizado?
¿La gerencia de la Calidad toma medidas para evitar la inspección por PY
26
juicio?
¿Los análisis del régimen de operación han logrado ser menos
27
cortos? SM
¿Los cambios horizontales se vinculan con el concepto de
28 KZ
coordinación orientado al logro de los objetivos organizacionales?
29 ¿Los mantenedores y operadores conservan todo limpio? 5S
30 ¿Los operadores realizan programas de mantenimiento básico? TM
¿Los operadores y mantenedores a incrementado su habilidad para
31 5S
detectar problemas?
¿Los registros de material utilizado pueden ser obtenidos directa- CMMS
32
mente por integración con el sistema de materiales?
¿Los técnicos y operarios han incrementado sus habilidades de mul- TM
33
tifunción?
¿Los trabajadores cuidan de su salud física y mental y se observa un
34
comportamiento confiable? 5S
¿Realizado el cambio éste es evaluado continuamente hasta encon-
35 KZ
trar la manera sobresaliente de hacerlo?
36 ¿Se aplica el desarrollo de dispositivos de prueba y error? PY
¿Se busca entender y proponer ideas para manejar el proceso pro-
37 PY
ductivo con mas eficiencia?
¿Se busca mantener ordenado las herramientas y materiales de uso
38 5S
frecuente?
¿Se busca reducir tiempo de cambios para elevar la disposición de la
39 SM
maquinaria?
40 ¿Se considera aplicación de pruebas no destructivas? PY
¿Se consideró la simplicidad de llenado de datos por los ejecutantes y
41 CMMS
por los solicitantes de servicios?
¿Se consulta e involucra al trabajador cuando su operación será
42 KZ
cambiada?
¿Se cualifica el personal en el uso de herramientas como PERT/CPM,
43 CP
FMEA ABC/ABM,
FMEA, ABC/ABM 5W1H PARETO etc.? etc ?
¿Se difunde que no puede pensarse ni en la supervivencia ni en el
44 desarrollo de una empresa si no está en condiciones de afrontar KZ
exitosamente los cambios?
¿Se entiende que el tiempo ahorrado en cambios de herramientas
45 SM
significa también menos perdida de mano de obra?
46 ¿Se estimula la comunicación? CP
21
47 ¿Se estimula la creatividad? CP
48 ¿Se estimula la polivalencia? CP
49 ¿Se evalúa la consecuencia de las fallas en los equipos? RM
¿Se formó los grupos de trabajo en todos los sectores para desarrollar
50
las propuestas correspondientes? TM
51 ¿Se hace el análisis de ciclo de vida? TM
¿Se hace la inspección de la fuente para determinar la calidad antes
52 PY
del hecho?
53 ¿Se hacen propuestas de mejora a los check list? TM
¿Se hizo un pré-análisis para identificar las necesidades del sistema
54 CMMS
de gestión?
55 ¿Se mide conforme al OEE? TM
56 ¿Se practica
p act ca la
a limpieza
p e a de los
os locales
oca es de trabajo?
t abajo 5S
¿Se premia los que ofrecen sugerencias que puestas en práctica
57 CP
generan ganancias para la empresa?
58 ¿Se puede registrar las ocurrencias de forma estándar y codificada? CMMS
59 ¿Se puede utilizar palm-top para abrir o cerrar OT’s? CMMS
¿Se realizan ensayos de confiabilidad sobre condiciones ambientales

60 RM
y requisitos de tiempo?
¿Se realizan ensayos de confiabilidad sobre los requisitos de RM
61
actuación?
¿Se tiene conciencia de que el cambio hacia arriba está vinculado con
62 KZ
un clima de liderazgo abierto y participativo?
¿Se tiene conciencia de que el por ciento de incremento proporciona
63 SM
más rendimiento para la empresa ?
¿Se tiene consciencia de que la preparación de algunos procesos
64 SM
incrementa la productividad?
65 ¿Se tiene en términos de confiabilidad parámetros de probabilidad? RM
66 ¿Se tiene estandarizados los trabajos? CP
¿Se tiene un parámetro de probabilidad, para expresar el cumplimiento RM
67
del parámetro de tiempo?
¿Se tiene un parámetro de tiempo para restaurar el servicio, es decir el RM
68
á i
máximo de
d disponibilidad?
di ibilid d?
¿Se tiene un programa de componentes críticos que aseguren la
69 RM
confiabilidad del sistema total?
70 ¿Se tiene una clara idea de lo que es régimen de operación? SM
71 ¿Se tiene una clara idea de los cambios rápidos de herramental? SM
¿Se tiene una idea clara del termino de funcionamiento de los
72 RM
equipos?
22
43
73 ¿Se tienen datos del ambiente donde operan la maquinaria y equipo? RM
74 ¿Se tienen datos del tiempo requerido de funcionamiento entre fallos? RM
¿Se
S tienen
ti dominados
d i d todost d los
l temas
t necesarios
i a lograr
l ell
75
comprometimiento del personal? CP
76 ¿Se tienen sistemas de prueba y error múltiples? PY
77 ¿Se tienen un programa de mantenimiento autónomo? TM
¿Se toman medidas para que todo proceso sea auto-verificado por la
78 PY
técnica?
79 ¿Todo el personal tiene una idea clara de hacer cambios? KZ
80 ¿Todos
T d aceptan
t ell cambio?
bi ? KZ
44
LIDERAZGO
Estrategias
23
45
ADMINISTRACION DE ACTIVOS
Mantenimiento Central
De Negocio
Business Center maintenance
46
Cada vez más, y seguramente de

manera semejante
j sucederá en
los años cercanos, las
transformaciones en una
compañía, se deben en gran
parte, a la buena relación entre
cliente y proveedor, sea interno o
externo.
24
47
manera semejante sucederá en
los años cercanos, las
transfrmaciones en una
compañía, se deben en gran
parte a la buena relación entre
parte,
externo.
Los conflictos crean costos y consumen tiempo y energía. La

gestión dinámica del mantenimiento comprende la
administración de sus interfaces con otras divisiones
corporativas.
48

manera semejante sucederá en los
años cercanos, las transformaciones
en una compañía, se deben en gran
parte, a la buena relación entre
externo.
Los conflictos crean costos y consumen tiempo y energía. La gestión

dinámica del mantenimiento comprende la administración de sus
interfaces con otras divisiones corporativas.
corporativas
La coordinación en la planificación de la producción, la estrategia de
mantenimiento, la adquisición de repuestos, la programación de
servicios y el flujo de información entre estos subsistemas, eliminan los
conflictos en la obtención de me-tas.
25
49
Altas disponibilidades e
índices de utilización; el
aumento de la confiabilidad, el
j
bajo costo de p producción
como resultado del
mantenimiento optimizado, la
gestión de repuestos y la alta
calidad de los productos son
metas que pueden ser
alcanzadas solamente cuando
operación y mantenimiento
trabajan juntos.
50
Altas disponibilidades e índices de

utilización; el aumento de la
confiabilidad, el bajo costo de
producción como resultado del
gestión
tió de
d repuestost y la
l alta
lt
calidad de los productos son
metas que pueden ser alcanzadas
solamente cuando operación y
mantenimiento trabajan juntos.
Areas de mantenimiento exitosas evolucionaron de

mantenimiento no planificado, hacia mantenimiento basado en
estrategia.
26
51
Altas disponibilidades e índices de

utilización; el aumento de la
confiabilidad, el bajo costo de
producción como resultado del
gestión de repuestos y la alta
calidad de los productos son metas
que pueden ser alcanzadas
solamente cuando operación y
mantenimiento trabajan juntos.
Areas de mantenimiento exitosas evolucionaron de

mantenimiento no planificado, hacia mantenimiento basado en
estrategia.
La base para definir la estrategia de gestión es la identificación
de las criticidades de los equipos.
52
Una vez identificados todos los equipos se debe clasificar según
sus importancias en el proceso o servicio, actividad que se hace
en conjunto de mantenimiento con operaciones.
Esto es fundamental p para establecer las estrategias

g de
intervenciones en los equipos así como las prioridades y las
tolerancias a serien atribuidas para los mantenimientos por
tiempo y por condición.
Además esta información también será muy útil en el
establecimiento de los indicadores a serien utilizados en el
proceso de gestión de equipos y costos.
costos
El criterio más adoptado por las

empresas es el agrupamiento de los
equipos en tres clases A, B y C.
27
53
Para los equipos clasificados como “A”, los mantenimientos
preventivos deben ser rigurosamente ejecutados y la tolerancia
para hacerlos debe ser mínima. P.E.J. Para los mantenimientos
ejecutados por unidad de periodicidad “no calendario” se puede
considerar algo como unos 5% del período.
Para los equipos clasificados como “B” se puede aplicar el

mantenimiento preventivo por condición (monitoreo humano y/o
reparaciones de defecto) y la tolerancia para hacerlos, puede ser
algo como unos 10% del valor del período.
Finalmente, para los clasificados como “C” se puede considerar

que no necesitan mantenimiento preventivo y la intervención
será solamente correctiva o, eventualmente, reparaciones de
defectos.
CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS 54
Frecuentemente las asignaciones de prioridades se hacen en base a

decisiones subjetivas tomadas en un ambiente de presión generado por el
día a día de nuestras actividades y donde el pensamiento que prevalece
es que “lo importante son mis necesidades”, ignorando la del resto de la
planta.
Cuando
C d hablamos
h bl d aplicaciones
de li i para sistemas
i t d prioridades,
de i id d una de
d
las metodología muy usada es la del índice RIME (“Ranking Índex for
Maintenance Expenditures” - Clasificación del Indice de Gastos de
Mantenimiento).
Este índice de prioridad se basa en la premisa de que normalmente la
gente de mantenimiento debe trabajar bajo un esquema limitado de
recursos (presupuestario y de personal) y por tanto debe maximizar su
eficiencia en el manejo de los gastos asociado a su función.
El Índice RIME proporciona un método relativamente sencillo para
determinar las prioridades de los trabajos o proyectos, considerando los
costos asociados al diferimiento de los trabajos y la criticidad de los
equipos dentro de los procesos productivos.
28
Esto permite eliminar la controversia de la asignación de prioridades y

facilita la asignación de los recursos de una manera más eficiente
liberando en mucho la presión de nuestro día a día.
El RIME es un índice que se genera por la multiplicación de dos números,
uno que clasifica a los equipos y otro que clasifica las actividades que se
van a ejecutar.
ejecutar
El número que clasifica el equipo se determina por la evaluación de
factores como la capacidad, la eficiencia o la criticidad del equipo.
Generalmente designado con una numeración del un (1) al diez (10),
siendo el uno el menos critico y el diez el mas critico y se genera a través
de un análisis de criticidad, sin embargo pueden haber variaciones de
esta metodología según cada empresa y sus políticas.
El número que clasifica la actividad se determina por la evaluación de los
costos asociados a la producción diferida o perdida de esta, factores de
calidad, dificultad de la ejecución y los peligros involucrados en ella.
Igualmente se clasifican del uno al diez para todas las actividades o
trabajos de acuerdo a su importancia y propósito conforme se indica a
secuencia:
1. Housekeeping - Trabajos de rutina de orden y limpieza.

2. Facility Maintenance - Trabajos para mantener las condiciones o
apariencia de las facilidades.
3. Cost Reduction - Trabajos dirigidos a la reducción del costo de
operación y mantenimiento de los equipos.
4. Process Improvement/Minor Safety - Proyectos de mejoras de equipos
de pequeño a mediano tamaño y trabajos de seguridad que no
necesitan ser considerados como urgentes.
5. Corrective Maintenance & Spare - Trabajo asociado a la eliminación de
un falla recurrente la cual no es crítica y puede ser tolerada por
operaciones mientras se ejecuta el trabajo.
6. Predictive & Preventive - Trabajos de PM o actividades de predictivo
que contribuyan a la “salud” de los equipos.
7. Breakdown - Trabajo asociado con fallas de equipos.
8 Safety
8. S f t - Una
U situación
it ió donde
d d existe
i t un alto
lt potencial
t i l de
d lesiones
l i o
exposición.
9. FE - Trabajo asociados con fugas de emisiones.
10. Safety Critical Hazard (SCH) - Trabajo asociado con un evento que
posee un peligro a la vida o a la salud. Situaciones donde una parada
de planta es eminente.
29
CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS
Finalmente obtendremos una matriz de prioridades como la mostrada en
la figura abajo, donde se zonifican las regiones de prioridades en:
Prioridad A (Zona Roja), Prioridad B (Zona Amarilla) y Prioridad C (Zona
Verde).
ento
Mantenimiento
de apariencias
nto
nto
costos oper.. y
ad
Tipo de trabajjo
de
exposicione
o facilidades
s
emisiones
s
Rutinas y
Mantenimien
mantenimien
de mejoría
a
y segurida
Mantenimie
Reducción d
o s la salud
d
Lesiones o
Proyectos
o Predictivo
Fugas de
Fallas de
limpieza
Correctivo
equipos
Preventivo
Peligro de
no crítico
vida
s
Clase del equipo 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
10 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
9 90 81 72 63 54 45 36 27 18 9
8 80 72 64 56 48 40 32 24 16 8
7 70 63 56 49 42 35 28 21 14 7
6 60 54 48 42 36 30 24 18 12 6
5 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5
4 40 36 32 28 24 20 16 12 8 4
3 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3
2 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2
1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
EJERCICIO 2
58
Basados en sus conocimientos y en los conceptos presentados,

solicitase que los participantes identifiquen la CRITICIDAD de los
equipos presentados a secuencia.
No Descripción Criticidad
1 Alimentador al Chancado
2 Alimentador al Transformador
3 Alimentador Mineral de Pila
4 Area General Espesadores
5 Area General Filtros
6 Area General Flotación
7 Area General Molienda
8 Baterias de ciclones
9 Bomba Alimentación Ciclones
10 Bombas Booster Agua Sellos
30
59
o
N Descripción Criticidad
11 Bombas de pozo de agua cruda

12 Bombas Distrución Agua Potable
13 Caja Principal Alimentación Ciclón Línea 1
14 Caja Principal Alimentación Ciclón Línea 2
15 Cajas Distribudoras Limpieza Concentrado
16 Camiones mineros
17 Cargadera de mina
18 Celdas Flotación Línea 1
19 Celdas Flotación Línea 2
20 Chancador
21 Cinta de alimentación al Chancador
22 Cinta de alimentaciòn SAG
23 Cinta Transferencia
24 Colector de polvo Pila de Stock
25 Compresor aire área
26 Compresores
27 Estaciónes de Bombeo
28 Filtro Presión Concentrado
29 Filtro Presión Concentrado Granel
30 Filtros prensa producto final
31 Grupo Bombas Sumidero
32 Molino de Bolas
33 Molino Remolienda
34 Molino SAG
35 Muestreo Flotación
36 Planta Aguas Servidas Residuales
37 Planta Tratamiento Agua Potable
38 Pozos Agua Cruda
39 Puente Grúa 1 Mantenimiento Molienda
40 Puente Grúa 2 Mantenimiento Molienda
31
41 Puente Grúa Despacho Concentrado

42 Puente Grúa Flotación
43 Receptor aire planta filtro
44 Rompe Rocas
45 Sala de Control Subestación Principal
46 Sala de control Subestación Principal
47 Salas Eléctricas
48 Sistema Aeroflotación 1
49 Sistema Aeroflotación 2
50 Sistema de provisión de agua de pozos
51 Sistema supresión polvo
52 Soplador alimentador de cal
53 Subestaciòn de los Molinos
54 Subestación Principal
55 Tanque Agua Lavado de Paños
62
56 Tanque Espesador Concentrado

57 Tanque lechada de cal
58 Tanques de las líneas de Flotación
59 T
Tanques E
Espesadores
d C
Concentrado
t d
60 Tanques Rebalse Filtrado
61 Transporte Envío Granel
62 Tren Transporte Envío Granel
63 Triturador Primario
64 Unidad Floculante 1
65 Unidad Floculante 2
32
63
EJERCICIO 2
Solución
1 Alimentador al Chancado b
2 Alimentador al Transformador b
3 Alimentador Mineral de Pila a
4 Area General Espesadores c
5 Area General Filtros c
6 Area General Flotación c
7 Area General Molienda c
8 Baterias de ciclones b
9 Bomba Alimentación Ciclones b
10 Bombas Booster Agua Sellos c
No Descripcion Criticidad
11 Bombas de pozo de agua cruda

12 Bombas Distrución Agua Potable c
13 Caja Principal Alimentación Ciclón Línea 1 b
14 Caja Principal Alimentación Ciclón Línea 2 b
15 Cajas Distribudoras Limpieza Concentrado c
16 Camiones mineros b
17 Cargadera de mina a
18 Celdas Flotación Línea 1 b
19 Celdas Flotación Línea 2 b
20 Chancador a
21 Cinta de alimentación al Chancador b
22 Cinta de alimentaciòn SAG a
23 Cinta Transferencia a
24 Colector de polvo Pila de Stock B
25 Compresor aire área c
33
26 Compresores B
27 Estaciónes de Bombeo C
28 Filtro Presión Concentrado D
29 Filtro Presión Concentrado Granel D
30 Fil
Filtros prensa producto
d final
fi l D
31 Grupo Bombas Sumidero C
32 Molino de Bolas A
33 Molino Remolienda A
34 Molino SAG A
35 Muestreo Flotación C
36 Planta Aguas Servidas Residuales C
37 Planta Tratamiento Agua Potable B
38 Pozos Agua Cruda C
39 Puente Grúa 1 Mantenimiento Molienda B
40 Puente Grúa 2 Mantenimiento Molienda B
41 Puente Grúa Despacho Concentrado B

42 Puente Grúa Flotación B
43 Receptor aire planta filtro C
44 Rompe Rocas B
45 Sala de Control Subestación Principal D
46 Sala de control Subestación Principal B
47 Salas Eléctricas B
48 Sistema Aeroflotación 1 B
49 Sistema Aeroflotación 2 B
50 Sistema de provisión de agua de pozos C
51 Sistema supresión polvo C
52 Soplador alimentador de cal C
53 Subestaciòn de los Molinos B
54 Subestación Principal A
55 Tanque Agua Lavado de Paños C
34
67
56 Tanque Espesador Concentrado B

57 Tanque
q lechada de cal C
58 Tanques de las líneas de Flotación B
59 Tanques Espesadores Concentrado B
60 Tanques Rebalse Filtrado C
61 Transporte Envío Granel C
62 Tren Transporte Envío Granel C
63 Triturador Primario A
64 Unidad Floculante 1 B
65 Unidad Floculante 2 B
68
CONTROL
35
Mantenimiento Planeado y Programado 69
¿Qué es planear? En el área de PCM (Planificación y Control del

Mantenimiento)
1) Es una función ¿Donde?
En el área de PCP (Planificación Programación y Control
administrativa que consiste de Proceso)
en tomar decisiones por
Para interferir en la realidad con el propósito de pasar de
anticipación.
una situación conocida para otra situación deseada, dentro
2)) Es tomar decisiones en el ¿Por qué? de cierto intervalo de tiempo;
presente que afectan el Para alcanzar los objetivos o resultados anhelados;
futuro, mirando reducir la Para minimizar la incertidumbre.
incertidumbre.
Los ejecutivos, gerentes, supervisores y los ejecutantes,
cada cual de acuerdo con su nivel de responsabilidad.
 Ciertas decisiones son ¿Quién?
Los planeadores del mantenimiento y de la operación.
tomadas de inmediato, o La Ingeniería de Mantenimiento.
sea, así que el problema
ocurre, y su alcance se Definiendo el ámbito de aplicación y los “productos” a que
agota con la resolución de sean entregues en cada etapa.
etapa
ese mismo problema. Definiendo el plazo de entrega.
¿Cómo?
 Otras decisiones, al Definiendo los recursos humanos, materiales, equipos y
contrario, visan definir un servicios de terceros.
objetivo o curso de acción Definiendo el coste de cada etapa con el propósito de
para el futuro (a corto, componer el presupuesto .
medio o largo plazo).
PLANEAMIENTO 70

Mantenimiento)
1) Es una función ¿Donde?
En el área de PCP (Planificación Programación y Control
administrativa que de Proceso)
consiste en tomar Para interferir en la realidad con el propósito de pasar de
decisiones por una situación conocida para otra situación deseada, dentro
anticipación
anticipación. ¿Por
P qué?é? de
d cierto
i t intervalo
i t l de
d tiempo;
ti
2) Es tomar decisiones en el Para alcanzar los objetivos o resultados anhelados;
4”W” y
presente que afectan el Para minimizar la incertidumbre.
futuro, mirando redu-cir Los ejecutivos, gerentes, supervisores y los ejecutantes,
1 “H”
laCiertas
incertidumbre.
decisiones son to- ¿Quién?
Los planeadores del mantenimiento y de la operación.
madasseria
¿Cuál de inmediato,
el o La Ingeniería de Mantenimiento.
sea,
5º "W" así que el problema
Definiendo el ámbito de aplicación y los “productos” a que
ocurre, y su alcance se
y agota
cómo pasaría
p
con la resolución de
sean entregues en cada etapa.
a se Definiendo el plazo de entrega.
ese llamar
mismo problema. ¿Cómo? Definiendo los recursos humanos, materiales, equipos y
el Otras
procedimiento?
decisiones, al servicios de terceros.
contrario, visan definir un Definiendo el coste de cada etapa con el propósito de
objetivo o curso de acción componer el presupuesto .
para el futuro (a corto, De acuerdo con cada horizonte de planificación y/o en
medio o largo plazo). ¿Cuándo? situaciones en que ocurren desvíos de lo que fue previsto
Fonte: Maximiano, p. 122, 1993. en relación a lo que fue planeado
36
PROGRAMACION
71

Mantenimiento)
1) Es una función ¿Donde? En el área de PCP (Planificación Programación y Control
administrativa que consiste de Proceso)
en tomar decisiones por
Para interferir en la realidad con el propósito de pasar de
anticipación.
una situación conocida para otra situación deseada, dentro
2) Es tomar decisiones en el ¿Por
P qué?
é? de
d cierto
i t intervalo
i t l de
d tiempo;
ti
presente que afectan el Para alcanzar los objetivos o resultados anhelados;
futuro, mirando reducir la Para minimizar la incertidumbre.
incertidumbre.
Los ejecutivos, gerentes, supervisores y los ejecutantes,
 Ciertas decisiones son ¿Quién? Los planeadores del mantenimiento y de la operación.
tomadas de inmediato, o La Ingeniería de Mantenimiento.
sea, así que el problema
Definiendo el ámbito de aplicación y los “productos” a que
ocurre, y su alcance se sean entregues en cada etapa.
agota con la resolución de Definiendo el plazo de entrega.
ese mismo problema. ¿Cómo? Definiendo los recursos humanos, materiales, equipos y
 Otras decisiones, al servicios de terceros.
contrario, visan definir un Definiendo el coste de cada etapa con el propósito de
objetivo o curso de acción componer el presupuesto .
para el futuro (a corto, De acuerdo con cada horizonte de planificación y/o en
medio o largo plazo). ¿Cuándo? situaciones en que ocurren desvíos de lo que fue previsto
Fonte: Maximiano, p. 122, 1993. en relación a lo que fue planeado
72
LA ESTRUCTURACION DE LA BASE DE DATOS
PLANIFICACION
PLANIFICACION
IDENTIFICACION DE LOS EQUIPOS

37
PLANIFICACION
73
¿Por qué se debe intervenir? Why = ¿por qué?

¿En cuál equipo? Where = ¿donde?
¿Qué tipo de intervención? What = ¿qué?
¿Quién va hacerla? Who = ¿quién?
PLANIFICACION

PROGRAMACION
74

¿Cuándo será hecha?
When = ¿cuándo?
PLANIFICACION

38
PROGRAMACION
75

¿Cuándo será hecha? When = ¿cuándo?
How = ¿cómo?
PLANIFICACION

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
76
NATURALEZA DEL EQUIPO: CENTRAL DE GASES

RECOMENDACIONES
1 - Mantener los cilindros sujetos con cadenas.
2 - Transportar los cilindros con tapa.
tapa
3 - Utilizar herramientas anti-chispa para trabajos en el
área de gases.
4 - Al reemplazar un cilindro, verificar posibles escapes
con espuma de jabón.
5 - Mantener conexiones,, manguera
g y manómetros
libres de aceite y grasa.
6 - Usar equipo de protección individual adecuado.
7 - Usar equipo adecuado para levantamiento y
transporte de carga
39
77
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
PLANIFICACION
INSTRUCCION DE MANTENIMIENTO
78
EQUIPO: CHILLER ACTIVIDAD: PREVENTIVA SISTEMATICA

SECTOR: MECANICO TIEMPO PATRON: 2.0 Hombres horas
INSTRUCCION
1 - Servicio ejecutado con Eléctrica / Instrumentación
2 - Inspeccionar estado conservación; corregir si es necesario
3 - Inspeccionar fugas en las conexiones; corregir si es necesario
4 - Inspeccionar válvulas bloqueo; corregir e indicar anormalidades
5 - Verificar suspensión libre compresor; remover traba anclaje si es nec.
6 - Verificar tornillo fijación compresor/base; reajustar si es necesario
7 - Verificar estado/nivel aceite lubricante; completar/cambiar si es nec.
8 - Verificar visor unidad línea refrigeración; si no verde cambiar filtro sec.
9 - Verificar y ajustar controlador.
controlador temperatura
temperatura. Registrar medición
10 - Verificar presostatos compresor; ajustar si necesario. Reg. medición
11 - Inspeccionar manómetros alta/baja presión; corregir anormalidades
12 - Inspeccionar manómetros entrada/salida agua/aire; indicar anormal.
13 - Inspeccionar termómetros entrada/salida agua/aire; indicar anormal.
14 - Verificar existencia ruidos anormales; corregir si es necesario
15 - Verificar presión/temperatura/flujo aire; Registrar medición.
40
79
PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
80
EQUIPO: No:
PLANTA: SIST. OPERAC.:
UBICACION: CLASE:
TABLAS COMPLEMENTARIAS: COMPONENTE:
ACTIVIDAD: SECTOR:
INSTR. DE MANTENIMIENTO:
Periodicidad "Calendario"
REC. DE SEGURIDAD:
Día; Semana; Mes
REGISTRO MEDICIONES:
CENTRO DE COSTO: PERIOD.:
CANTIDAD:
MATERIAL:
CANTIDAD:
CANTIDAD:
REC.HUM:
CANTIDAD:
CANTIDAD:
MAQ./HER.:
CANTIDAD:
41
81
EQUIPO: No:
UBICACION: CLASE:
ACTIVIDAD: SECTOR:
Periodicidad “No-Calendario”
REC. DE SEGURIDAD:
Horas; Kilómetros; No Operaciones
CENTRO DE COSTO: PERIOD.:
CANTIDAD:
MATERIAL:
CANTIDAD:
CANTIDAD:
REC.HUM:
CANTIDAD:
CANTIDAD:
MAQ./HER.:
CANTIDAD:
PROGRAMACION DEMANTENIMIENTO
82
EQUIPO: No:
UBICACION: CLASE:
ACTIVIDAD: SECTOR:
REC. DE SEGURIDAD:
CENTRO DE COSTO: PERIOD.: Horas
HORÔMETRO: TOLERANCIA: ± ? %
RELACIONADA CON LA CLASE DEL EQUIPO:

Por ejemplo: Clase “A” igual a 5% del periodo;
Clase “B” igual a 10% del periodo;
Clase “C” igual a 30% del periodo.
La no asistencia a la tolerancia genera una NO CONFORMIDAD
“Amarilla”
42
PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO
83
EQUIPO: No:
UBICACION: CLASE:
ACTIVIDAD: SECTOR:
REC. DE SEGURIDAD:
CENTRO DE COSTO: PERIOD.: Horas
HORÔMETRO: TOLERANCIA: ± ? % SUSPENSION: ±?%
RELACIONADA CON LA PERIODICIDAD DE INTERVENCION
Por ejemplo: Clase “A” igual a +20% del periodo;
Clase “B” igual a +50% del periodo;
Clase “C” igual a +80% del periodo.
La no asistencia a la Suspensión genera una NO CONFORMIDAD “Roja”
PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO
84
EQUIPO: No:
UBICACION: CLASE:
ACTIVIDAD: SECTOR:
GENERACION
INSTR. DE OT
DE MANTENIMIENTO: (Función de la Actividad)
REC. DE SEGURIDAD:
CENTRO DE COSTO:
RUTA PERIOD.:
Corto Plazo
Diaria
Semanal
Quincenal
Mensual
100 Horas
200 Horas
500 Horas

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Ing. Lourival Augusto Tavares

¿QUE SIGNIFICA HACER

• Garantizar la seguridad Humana.

Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org

Gestión Planificación y Control

Estratégias Tácticas Gestión Liderazgo

Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org

PIRAMIDE CAMPBELL DE EXCELENCIA

Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org

PIRAMIDE CAMPBELL DE EXCELENCIA

Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org

PIRAMIDE CAMPBELL DE EXCELENCIA

 Eliminar/reducir errores humanos;

Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org

PIRAMIDE CAMPBELL DE EXCELENCIA

Tenemos ahí un desvío o un problema.

Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org

Sin embargo, se observa que en la mayoría de las veces el

Tenemos ahí un desvío o un problema.

Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org

“algo que molesta”

“cualquier desvío del estándar”

Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org

RELACION ENTRE ESTANDARES

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RELACION ENTRE ESTANDARES

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RELACION ENTRE ESTANDARES

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Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org

Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org

Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org

Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org

Publicado por Glen B. Alleman el 27 de diciembre de 2010

Energía - Alguien con más energía suficiente para conducir. Los

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LOS 4 “E” PARA EL LIDERAZGO DE JACK WELCH 18

Publicado por Glen B. Alleman el 27 de diciembre de 2010

Energizante - alguien que puede energizar a otros a seguirlo.

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Publicado por Glen B. Alleman el 27 de diciembre de 2010

Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org

LOS 4 “E” PARA EL LIDERAZGO DE JACK WELCH 20

Publicado por Glen B. Alleman el 27 de diciembre de 2010

Ejecución: Todo relativo a la ejecución. La clave de todo el modelo. Sin

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Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org

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Cualquier elemento de la organización no comprometido con los

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Hay que mantener la disciplina con rigor y no permitirse

Deben ser líderes al pedir o determinar que hagan alguna cosa

Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org

Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org

Ing. Lourival Augusto Tavares - ltavares@expo.intercade.org

En las tablas a secuencia están 80 interrogantes que se aplican

Utilizando las letras indicadas entre paréntesis, los participantes

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