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Presentado por:
Anaceli Tita Espada Silva
BOIPCEPA2566455
Director:
Dr. Emmanuel Soriano Flores
LA PAZ, BOLIVIA
10 DE FEBRERO 2018
DEDICATORIA
i
AGRADECIMIENTOS
A mi esposo por su constante apoyo
ii
iii
iv
Capitulo I. INDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................... 3
2. MARCO TEORICO ........................................................................ 4
2.1. CALIDAD ....................................................................................... 4
2.2. GENERALIDADES NORMAS ISO 9001 ........................................ 5
2.3. ISO 14000 ..................................................................................... 6
2.4. CALIDAD DEL AMBIENTE INTERIOR .......................................... 6
2.5. NORMA UNE 171330 – CALIDAD AMBIENTAL EN INTERIORES 7
2.6. UNIDAD PRODUCTIVA ................................................................ 7
2.7. HERRAMIENTAS 5S ..................................................................... 7
2.8. CLASIFICACIÓN U ORGANIZACIÓN (SEIRI) ............................... 9
2.9. ORDEN (SEITON) ....................................................................... 10
2.10. LIMPIEZA (SEISO) ...................................................................... 12
2.11. ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU) .............................................. 13
2.12. DISCIPLINA (SHITSUKE)............................................................ 13
2.13. ORDEN Y LIMPIEZA ................................................................... 14
2.14. BENEFICIOS DE LAS 5S´S ........................................................ 15
2.15. PREVENCIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS RELACIONADOS
CON LA CALIDAD DEL AMBIENTE INTERIOR ..................................... 16
2.16. MEJORA CONTINUA PARA ALCANZAR LA CALIDAD TOTAL .. 18
3. MARCO REFERENCIAL ............................................................. 19
3.1. DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS ................ 22
3.2. DESCRIPCION DE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS
ANALIZADAS ......................................................................................... 23
4. ANTECEDENTES ....................................................................... 24
4.1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ................................................... 24
4.2. OBJETIVO GENERAL ................................................................. 26
4.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................ 26
5. DIAGNOSTICO DE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS ................ 26
1
5.1. ENCUESTA ................................................................................. 26
5.2. ANALISIS DEL RESULTADO DE LA ENCUESTA ...................... 29
5.3. DETERMINACIÓN DE LA LINEA BASE ...................................... 38
6. IMPLEMENTACION DE MEJORAS ............................................ 39
6.1. CAPACITACIÓN .......................................................................... 39
6.2. PRESENTACIÓN DE MEJORAS ................................................ 41
6.3. EVALUACIÓN DE LAS MEJORAS .............................................. 43
7. MARCO EMPÍRICO..................................................................... 44
7.1. DISEÑO METODOLÓGICO ........................................................ 44
8. RESULTADOS ............................................................................ 47
9. DISCUSIÓN................................................................................. 48
10. CONCLUSIONES GENERALES ................................................. 49
11. RECOMENDACIONES ................................................................ 50
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................... 51
ANEXOS ................................................................................................ 52
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1. INTRODUCCIÓN
Realizadas las visitas a las Unidades Productivas se pudo observar que muchos son
muy reducidos en espacio situación que determina la existencia de riegos de
accidentes y malas condiciones de trabajo, las unidades productivas están
compuestas por lo general por la fuerza de trabajo del dueño y 1 o 2 personas más,
cuando tienen contratos grandes subcontratan el trabajo de talleres externos
pequeños o micro empresas unipersonales que se llevan el trabajo a realizar a sus
casas, para el dueño de la unidad productiva es un factor conveniente por el pago a
destajo que realizan y por el tiempo de respuesta de los otros talleres mismos que si
es necesario no duermen para poder cumplir con la entrega del producto.
La producción que realizan es por contratos que tienen con sus clientes ya
establecidos, algunos producen para ferias, mercado de la Tumusla, 16 de Julio y
también llevan al desaguadero.
Les es difícil competir con los productos chinos que llegan a muy bajo costo y en
grandes cantidades, aún más difícil es competir con el costo de prendas que llegan de
segunda mano (ropa usada), pese que la calidad de los productos de las Unidades
Productivas es muy competitiva en cuanto a costurado y diseño, no logran competir en
costos.
3
Se cuenta con proveedores de tela que se centralizan en la galería el CEIBO, no se
realiza una compra directa al proveedor si no a intermediarios que centralizan su lugar
de venta en la galería el Ceibo ubicada en la zona 16 de Julio de la Ciudad de El Alto,
debido al volumen de compra que realizan siendo esta en pequeñas cantidades.
2. MARCO TEORICO
2.1. CALIDAD
Para los clientes que compran al menudeo, la calidad es una característica del
producto que pueden comprar. Solo en algunos casos pueden determinar la calidad
con exactitud, porque carecen de los conocimientos, el equipo y las disposiciones
necesarias. Más confía en las marcas de fábricas en la reputación, en la experiencia
anterior y en la apariencia general. Una vez adquirido un producto, su rendimiento se
mide comparándolo con los de la competencia y con la imagen que de él se ha
anunciado.
4
La calidad en la producción da comienzo con un proceso capaz de producir de
acuerdo con las especificaciones del diseño y que continúa con un programa de
inspección que determina si se está cumpliendo con las normas. La decisión inicial
respecto a las especificaciones se basa en la precisión que piden los clientes y en la
exactitud que pueden lograr las instalaciones de producción. Dado un proceso capaz
de lograr la precisión requerida con la exactitud deseada, todavía pueden aparecer y,
normalmente aparecen, variaciones inaceptables, todavía pueden aparecer y,
normalmente aparecen, variaciones inaceptables. Las herramientas embotadas, los
desajustes causados por el desgaste de la maquinaria, así como el descuido de los
trabajadores, contribuyen a que un proceso que de por sí es capaz de dar una calidad
aceptable produzca artículos de calidad inferior. (Sistemas de Producción, John Wiley,
2005)
Para la ingeniería se trata de proyectos que tienen un objetivo muy claro, unos
controles y una fecha de terminación. En los proyectos de ingeniería, la calidad es muy
técnica y basada en una norma de calidad de producto, que emplea mano de obra
muy competente y especializada. Por otra parte, un proyecto es una actividad que
tiene fecha de inicio y otra de terminación para la realización o mantenimiento, posee
un objetivo totalmente concreto y es solicitada por una organización grande o por el
estado. Permite a través de su cronograma llegar a una solución única, no repetible:
por ejemplo hacer un puente, realizar una vía de comunicación o un acueducto.
5
Sistemas de Gestión de la Calidad – NTC ISO 9001:2008 Universidad de Catalunya
La Calidad del Ambiente Interior juega un papel importante en ciertas afecciones que
sufren los trabajadores de oficinas y similares, así como en el malestar o falta de
confort que puedan experimentar. Por ello, su estudio cabe situarlo dentro de la
Ergonomía.
Los factores de riesgo que influyen en la calidad del ambiente interior son, como su
propio nombre indica, factores ambientales, es decir, factores que determinen los
distintos aspectos que componen el ambiente. Sin embargo, es cierto que cuando
existen problemas de tipo psicosocial en una organización, esto puede repercutir de
manera negativa en la percepción personal de los factores ambientales, aunque se
encuentren en valores adecuados. No obstante, hay que saber distinguir entre la
confusión que puedan crear los problemas psicosociales sobre la percepción del
ambiente y la existencia real de problemas de CAI. En relación a este hecho, se ha
definido como Enfermedad psicogénica de masas a la aparición de una serie de
síntomas (dolor de cabeza, debilidad, fatiga, náuseas…) que dan lugar a quejas
numerosas entre los trabajadores sobre las condiciones ambientales y cuyo origen es
psicosocial en lugar de toxicológico. Estos síntomas se extienden como una epidemia
entre los trabajadores.
6
2.5. NORMA UNE 171330 – CALIDAD AMBIENTAL EN INTERIORES
2.7. HERRAMIENTAS 5S
7
empleados. Esta acción es una premisa básica e imprescindible para aumentar la
productividad y conseguir un entorno seguro y agradable (Roviera, 2011)
Organizar, ordenar y limpiar son actividades que no están en contra de los procesos
de mejora continua, ya que son fundamentales para poder identificar los problemas y/o
procesos que se quieren mejorar en una organización cualquiera que sea su objetivo;
si no se cuenta con un lugar de trabajo limpio y bien ordenado, este se convierte en
una zona de peligro y en consecuencia, es casi imposible detectar dónde están los
problemas.
La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de
actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que
permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas
condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e
interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y productivo.
8
La metodología de las 5S es de origen japonés, y se denomina de tal manera ya que
la primera letra del nombre de cada una de sus etapas es la letra ese (s).
Principios de la Metodología
9
Las ventajas de clasificar son:
Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:
10
Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas
ajenas al área realizar una correcta disposición.
Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición
que disminuya los movimientos innecesarios:
11
2.10. LIMPIEZA (SEISO)
Limpiar consiste en:
12
2.11. ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU)
Estandarizar consiste en:
Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los
logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodología
Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
Aprender haciendo
Enseñar con el ejemplo
Haga visibles los resultados de la metodología 5S
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1. No se puede asegurar el logro de un objetivo si no se tiene la seguridad de que
cada quién hace lo que debe.
3. Todos y cada uno de los involucrados en el proceso deben respetar y cumplir las
normas y estándares establecidos, tal es el caso de los horarios de asistencia al
trabajo, las llegadas tarde y las salidas temprano de las oficinas, los manuales de
funciones y los manuales de procedimiento.
4. Todos los individuos pertenecientes a una organización deben guardar las mínimas
normas de urbanidad y respeto por el otro. Cada contratista debe recibir una inducción
de por lo menos medio día antes de iniciar operaciones para garantizar su integración
a una obra del siglo veinte y uno.
Ventajas de la disciplina:
1. definir un lugar fijo para los útiles de trabajo, las herramientas, los equipos y los
instrumentos usados para el desarrollo de las actividades. Un lugar visible, cómodo,
preferiblemente construido por los propios trabajadores con materiales reutilizables:
cajas de madera de material importado, madera de estibas deterioradas, tubos
retirados del servicio, estantería instalada y todos esos materiales que solo requieren
un poco de trabajo.
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4. Instalar a la entrada de cada obra un mapa general de la distribución de la obra, la
ubicación de cada departamento, dónde estén descritos los accesos y salidas de cada
sector y el sitio de encuentro en caso de emergencia.
1. Eliminar el polvo, las basuras, los desechos, los regueros de materiales o de aceite
y en general todo aquello que genere mala apariencia del sitio.
2. Asear, lavar o pintar los sitios que presenten un estado deteriorado. Aunque un
campamento es temporal, debe ser habitable y un lugar de trabajo amable.
Habito
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Calidad de los productos y servicios suministrados
La planificación de la acción preventiva, que incluya las medidas de control der los
riesgos intolerables derivados de una calidad del ambiente interior inaceptable, y la
puesta en marcha de la misma, deben realizarse lo antes posible, y al hacerse, se
debe tener en cuenta la eficiencia, la disponibilidad y las posibilidades de aplicación de
las acciones propuestas.
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Eliminación o reducción de las fuentes
Eliminación de la humedad
Eliminación de moquetas y entelados
Prohibición o restricción a fumar
Evitar el exceso de ocupación
Evitar la acumulación de suciedad
Aislamiento de las fuentes
Mantenimiento apropiado y periódico de las instalaciones y equipos
Sustitución de las fuentes
Control de la ventilación
Cuando las medidas sobre las fuentes o sobre la transmisión no han resultado será
preciso actuar limitando y controlando la exposición de los trabajadores. Las acciones
que se recomiendan llevar a cabo son, por ejemplo:
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sea aceptable. Los operarios del servicio de mantenimiento deben llevar los
equipos de protección individual apropiados para realizar su trabajo.
Realización de las obras de remodelación y mejoras fuera del horario laboral
Antes de que se produzca el retorno de los trabajadores, debe realizarse la
limpieza y ventilación del recinto como se ha señalado en el punto anterior.
Traslados de personas sensibles a otros lugares o cambios de puesto de
trabajo en caso necesario.
Este tipo de acción es esencial en cualquier plan de prevención que se diseñe y lleve a
cabo en la empresa. La legislación reconoce su importancia preventiva al recoger el
deber del empresario y el derecho de los trabajadores a que se llevan a cabo.
Los trabajadores deben ser informados sobre los riesgos a los que están o pueden
verse sometidos, sobre las consecuencias sobre su salud y la ejecución del trabajo y
sobre las medidas de prevención más idóneas. Además, los trabajadores deben ser
consultados y poder participar en todas las cuestiones relacionadas con la prevención
de los riesgos. (Fundación Universitaria Funiber, 2017)
La mejora continua constituye un método eficaz para lograr la calidad total, también
denominada excelencia, que es la evolución que ha ido experimentando el concepto
de calidad. La calidad es, por lo tanto, el estadio más evolucionado dentro de las
sucesivas transformaciones que ha sufrido el término de calidad a lo largo del tiempo.
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La calidad total y la mejora continua se basa en el ciclo PHVA o ciclo de Deming, que
fue dado a conocer por Edwards Deming en la década del 50, basándose en los
conceptos del estadounidense Walter Shewhart. PHVA significa: Planificar, hacer,
verificar y actuar. En inglés se conoce como PDCA: Plan, Do, Check, Act.
La microempresa suele ser creadas por diversos motivos, entre ellos la necesidad de
ingresos para subsistir o para encontrar una salida económica a diversas habilidades.
También por querer desarrollarse desde la base, es decir, se aspira a mediana y/o
gran empresa.
3. MARCO REFERENCIAL
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La Paz, oficialmente Nuestra Señora de La Paz, es la Sede de Gobierno del Estado
Plurinacional de Bolivia. La urbe además es capital del departamento homónimo. Con una
población estimada de 789.541 habitantes, en 2015, La Paz es la tercera ciudad más
poblada de Bolivia, detrás de Santa Cruz de la Sierra y El Alto. Su área metropolitana, que
incluye a los municipios de El Alto, Viacha, Achocalla, Laja, Mecapaca, Palca y Pucarani,
es la más poblada del país, llegando a tener una población de 1,87 millones de habitantes
según el censo oficial de 2012. Ubicada en el oeste de Bolivia, a 68 km al sureste del lago
Titicaca, La Paz está situada en un cañón creado por el río Choqueyapu y está rodeada
por las altas montañas del altiplano, entre ellas el imponente nevado Illimani, cuya silueta
ha sido el emblema más importante de la ciudad desde su fundación. A una altura
promedio de 3650 msnm, La Paz es la metrópoli y capital administrativa más alta del
mundo. Debido a su elevación, La Paz tiene un clima subtropical de altura, con veranos
lluviosos e inviernos secos.
Como sede de gobierno de Bolivia, La Paz alberga el Palacio Quemado, sede del poder
ejecutivo boliviano, el Palacio de la Asamblea Legislativa Plurinacional, sede del poder
legislativo y numerosos departamentos gubernamentales. Sucre sigue siendo, sin
embargo, la capital constitucional del país y retiene el poder judicial. Cabe mencionar
también que en La Paz se encuentran asentadas todas las embajadas diplomáticas y
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misiones extranjeras que llegan a Bolivia. Con el pasar de los años, la ciudad de La Paz se
convirtió en un importante centro político, administrativo y económico financiero de
América Latina; y es responsable de generar el 24 % del Producto Interno Bruto del país,
además de ser la sede central de la mayoría de empresas e industrias bolivianas. La Paz
posee un PIB nominal de 6.543 millones de dólares, un PIB per cápita Nominal de 3.506 y
un PIB PPA per cápita de 7.470 dólares.
La Paz se destaca también por ser un importante centro cultural a nivel latinoamericano
debido a su legado colonial y su presencia indígena; alberga varios monumentos y sitios
importantes, como la Basílica de San Francisco, la Catedral Metropolitana, la Plaza
Murillo y la Calle Jaén. La ciudad es también conocida por sus mercados únicos,
particularmente el Mercado de las Brujas y por su vibrante vida nocturna. Su topografía
accidentada ofrece vistas únicas de la ciudad y de la Cordillera Real desde varios
miradores naturales. La Paz también alberga el sistema de transporte aéreo por cable más
alto y largo del mundo. Desde 2012, La ciudad se encuentra en el índice de Ciudades
Globales, considerada una ciudad global tipo "Gamma" por la GaWC. Desde el 7 de
diciembre de 2014, La Paz es considerada como una de las nuevas siete ciudades
maravillas del mundo.
El Alto se encuentra a una altitud promedio de 4150 msnm lo que la hace la primera en la
lista de la ciudad más alta del mundo con más de 30 000 habitantes. Según el censo oficial
de 2012, El Alto tiene una población de 848.840 habitantes. En la ciudad se encuentra
el Aeropuerto Internacional El Alto (el segundo aeropuerto internacional más grande de
Bolivia) y el Comando de la Fuerza Aérea Boliviana. Posee una gran actividad
comercial minorista. En la ciudad existen 5600 pequeñas y medianas empresas, fábricas y
plantas de procesamiento de hidrocarburos, es también el lugar de exportación de los
recursos minerales del país y materia prima procesada. El principal centro de estudios
superiores es la Universidad Pública de El Alto, UPEA, cuenta además con una orquesta
sinfónica, museos y otras instituciones culturales.
21
Paz, Oruro y Potosí así como de Cochabamba, Chuquisaca y en menor medida también
de Santa Cruz y Beni.
Debido a las relaciones comerciales, la afinidad cultural y la cercanía con el Perú, la ciudad
de El Alto también se ha convertido desde la década de 1990 en una urbe receptora de
inmigración de personas procedentes de este país.
A su vez las unidades productivas que se dedican a las prendas de vestir representan
el 9.9 del total de unidades productivas del sector manufacturero.
(Ministerio de Desarrollo Productivo y Economía Plural, 2014)
22
3.2. DESCRIPCION DE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS ANALIZADAS
2 El Alto 9 Conjuntos
deportivos (short y
poleras)
5 La Paz 2 Títeres
23
12 EL Alto 4 Mochilas escolares
4. ANTECEDENTES
Pasillos con
desperdicio Falta de un
Se evidencia la s de tela habito de
Material limpieza
presencia de
archivado Polvo en
Las cosas no tienen un las
lugar definido estaciones
Malas condiciones de trabajo
Polvo, ruido, Existencia de
Gradas sin barandas mala material que no Maquinaria sin
iluminación es del taller usar y mal
ubicada
No usan equipo de No existe
protección personal clasificaciò M.P.y
n delos productos sin
materiales clasificar
24
4.1.1. Puntos de referencia observados
De acuerdo al análisis realizado a las encuestas, visitas a los talleres ver memoria
fotográfica, reuniones con los socios se evidencio lo siguiente:
Se identifica muy poco espacio para la realización de las actividades
Se evidencia la existencia de material que no corresponde al taller
Se evidencia la existencia de restos de tela que ocupan espacio en el taller
No se ve una clasificación de los materiales como telas e hilos nuevos
No se ve una clasificación de los saldos de materiales como telas e hilos
Los productos terminados no cuentan con una clasificación y no tienen un lugar
exclusivo dentro del taller
No se tiene un tablero de herramientas
La distribución en planta de algunos talleres no es la más adecuada
Estaciones de trabajo poco confortables
Se evidencia basura en los pasillos y estaciones de trabajo
No se evidencia el uso de EPP (equipo de protección personal)
Se evidencia condiciones inseguras de trabajo
Se evidencia la existencia de riesgos que pueden ocasionar accidentes
laborales
Desconocimiento por parte de los trabajadores de la importancia del orden y
limpieza
Realización de su trabajo en condiciones muy precarias, ambientes
readecuados para la instalación de maquinaria mismos que están a lado de los
ambientes de vivienda
Se plantea como solución para la mejora de las condiciones en la calidad del ambiente
interior de las unidades productivas implementar la herramienta de las 5S
(Organización, Orden, Limpieza, Estandarización y Disciplina)
25
Estas mejoras en la forma de trabajar hará que la unidad productiva sea más
productiva debido a que los trabajadores trabajarán de manera más confortable
traduciéndose en productividad, además dará confort al trabajados disminuyendo los
riesgos de que se presenten accidentes laborales y enfermedades profesionales
Para poder ver el resultado de la solución será necesario realizar una capacitación y
seguimiento a la implementación de los cambios en las unidades productiva.
4.2. OBJETIVO GENERAL
Para poder realizar el diagnóstico de las unidades productivas se realiza una encuesta
en función al formulario que se presenta en el punto 2.1, mediante el cual se evalúa la
situación actual de las Unidades Productivas.
5.1. ENCUESTA
Para poder ver la situación actual de las Unidades Productivas a investigar con
respecto al uso de la herramienta de las 5S´s se hace uso de la siguiente encuesta:
SI NO
EVALUACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
26
encuentran organizados?
27
¿Existen medios para que cada elemento retorne a
su lugar de disposición?
¿Hacen uso de herramientas como códigos de
color, señalización, hojas de verificación?
EVALUACIÓN DE LA LIMPIEZA
¿El área de trabajo se percibe como
absolutamente limpia?
¿Los operarios del área y en su totalidad se
encuentran limpios, de acuerdo a sus actividades y
a sus posibilidades de asearse?
¿Se ha eliminado las fuentes de contaminación?
No solo de suciedad
¿Existe una rutina de limpieza por parte de los
operarios del área?
¿Existe espacios y elementos para disponer de la
basura?
EVALUACIÓN DE LA ESTANDARIZACIÓN
¿Existe herramientas de estandarización para
mantener la organización, el orden y la limpieza
identificados?
¿Se utiliza evidencia visual respecto al
mantenimiento de las condiciones de organización,
orden y limpieza?
¿Se utilizan moldes o planillas parta conservar el
orden?
¿Se cuenta con un cronograma de análisis de
utilizad, obsolescencia y estado de los materiales
¿En el periodo de evaluación se han presentado
propuestas de mejora en el área?
¿Se han desarrollado lecciones de un punto o
procedimientos operativos estándar?
EVALUACIÓN DE DISCIPLINA
28
¿Se percibe una cultura de respeto por los
estándares establecidos, y por los logros
alcanzados en materia de organización, orden y
limpieza?
¿Se percibe proactividad en el desarrollo de la
metodología 5S?
¿Se conocen situaciones dentro del periodo de la
evaluación, no necesariamente al momento de
diligenciar este formato, que afecten los principios
5S
¿Se encuentran visibles los resultados obtenidos
por medio de la metodología?
EVALUACIÓN DE DISCIPLINA
¿Se percibe una cultura de respeto por los
estándares establecidos, y por los logros
alcanzados en materia de organización, orden y
limpieza?
¿Se percibe proactividad en el desarrollo de la
metodología 5S?
¿Se conocen situaciones dentro del periodo de la
evaluación, no necesariamente al momento de
diligenciar este formato, que afecten los principios
5S
¿Se encuentran visibles los resultados obtenidos
por medio de la metodología?
29
Gráfico 1
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS 5S´s
TALLER 1
ORGANIZACIÓN
80
60
40
DISCIPLINA 20 ORDEN
0
ESTANDARIZACIÓN LIMPIEZA
Gráfico 2
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS 5S´s
TALLER 2
ORGANIZACIÓN
60
40
DISCIPLINA 20 ORDEN
0
ESTANDARIZACIÓN LIMPIEZA
30
Gráfico 3
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS 5S´s
TALLER 3
ORGANIZACIÓN
100
50
DISCIPLINA ORDEN
0
ESTANDARIZACIÓN LIMPIEZA
Gráfico 4
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS 5S´s
TALLER 4
ORGANIZACIÓN
100
50
DISCIPLINA ORDEN
ESTANDARIZACIÓN LIMPIEZA
31
Gráfico 5
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS 5S´s
TALLER 5
ORGANIZACIÓN
100
50
DISCIPLINA ORDEN
ESTANDARIZACIÓN LIMPIEZA
Gráfico 6
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS 5S´s
TALLER 6
ORGANIZACIÓN
80
60
40
DISCIPLINA 20 ORDEN
ESTANDARIZACIÓN LIMPIEZA
32
Gráfico 7
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS 5S´s
TALLER 7
ORGANIZACIÓN
60
40
DISCIPLINA 20 ORDEN
0
ESTANDARIZACIÓN LIMPIEZA
Gráfico 8
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS 5S´s
TALLER 8
ORGANIZACIÓN
100
50
DISCIPLINA ORDEN
ESTANDARIZACIÓN LIMPIEZA
33
Gráfico 9
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS 5S´s
TALLER 9
ORGANIZACIÓN
80
60
40
DISCIPLINA 20 ORDEN
0
ESTANDARIZACIÓN LIMPIEZA
Gráfico 10
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS 5S´s
TALLER 10
ORGANIZACIÓN
100
50
DISCIPLINA ORDEN
ESTANDARIZACIÓN LIMPIEZA
34
Gráfico 11
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS 5S´s
TALLER 11
ORGANIZACIÓN
60
40
DISCIPLINA 20 ORDEN
0
ESTANDARIZACIÓN LIMPIEZA
Gráfico 12
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS 5S´s
TALLER 12
ORGANIZACIÓN
80
60
40
DISCIPLINA ORDEN
20
0
ESTANDARIZACIÓN LIMPIEZA
35
Gráfico 13
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS 5S´s
TALLER 13
ORGANIZACIÓN
80
60
40
DISCIPLINA ORDEN
20
0
ESTANDARIZACIÓN LIMPIEZA
Gráfico 14
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS 5S´s
TALLER 14
ORGANIZACIÓN
80
60
40
DISCIPLINA 20 ORDEN
ESTANDARIZACIÓN LIMPIEZA
36
CUADRO 1
CUMPLIMIENTO DE LAS 5 S
ORGANIZACIÓN 71 43 86 57 100 71 14
ORDEN 43 0 86 86 71 71 14
ESTANDARIZACIÓN 67 17 83 67 67 33 50
DISCIPLINA 50 0 0 100 25 0 50
TOTAL 59 21 76 79 72 45 28
CUADRO 2
CUMPLIMIENTO DE LAS 5 S
ORGANIZACIÓN 71 71 57 43 57 43 0
ORDEN 57 29 43 29 43 29 14
ESTANDARIZACIÓN 33 17 83 33 17 0 17
DISCIPLINA 50 25 0 0 75 25 25
TOTAL 62 34 59 34 48 34 24
Como se puede observar en cada Unidad Productiva hay temas en los cuales debe trabajar
más que otros para llegar a cumplir con las 5S, así también se observa diferencia en el grado
de cumplimiento de cada unidad productiva en relación con las otras unidades productivas,
por tanto habrá unidades que deben trabajar más que otras para llegar al cumplimiento y
mejora de las 5S´s.
37
El poder mejorar el cumplimiento de las unidades productivas hará que se mejore la calidad
de ambiente interior de cada microempresa haciendo que se tenga trabajadores más
satisfechos con su lugar de trabajo realizando un trabajo más productivo siendo que se
sienten más motivados.
CUADRO 3
ORGANIZACIÓN 56
ORDEN 44
LIMPIEZA 66
ESTANDARIZACIÓN 42
DISCIPLINA 30
TOTAL 48
38
Gráfico 15
20
0
DISCIPLINA LIMPIEZA
ESTANDARIZACIÓN
6. IMPLEMENTACION DE MEJORAS
6.1. CAPACITACIÓN
Organización
Orden
Limpieza
Disciplina
Estandarización
39
Se evidencia muchos materiales que no se usa en el taller,
2 desorden y falta de limpieza
No existe clasificación de los materiales, se evidencia
3 desorden, mesa de corte no funcional
40
6.2. PRESENTACIÓN DE MEJORAS
Las mejoras se dan debido a los cambios que han realizado las unidades productivas
una vez han sido capacitadas y concientizadas con el uso de la herramienta de las
5S´s además del uso de equipos de protección personal con el fin de cuidar su salud y
la salud de los trabajadores que comparten ambiente laboral con ellos
41
CUADRO 4
ORDEN 71 57 79 86 64 86 29
ESTANDARIZAC
IÓN 67 50 100 67 33 67 67
TOTAL 86 66 95 86 71 84 66
MEJORA 28 45 19 7 0 40 38
CUADRO 5
ORDEN 71 57 86 86 57 86 71
ESTANDARIZACIÓN 83 67 67 83 33 67 50
TOTAL 86 81 90 93 66 90 79
MEJORA 24 47 31 59 17 55 55
42
se evidencia que 2 no han avanzado en la mejora esto podría deberse al tiempo que
no les fue suficiente o a que aún no han adquirido la concientización sobre los riesgos
que conlleva trabajar en un lugar donde no existe el orden y la limpieza.
CUADRO 6
EVALUACIÓN DE LAS 5S´S LUEGO DE LA IMPLEMNTACIÓN DE LA
HERRAMIENTA
TOTAL
120
96 94
100 86 81
80 70 64
60
40
20 TOTAL
0
43
Gráfico 16
DISCIPLINA LIMPIEZA
ESTANDARIZACI
ÓN
El detalle de las mejoras en las 5S´s por cada taller se muestra en Anexo 4
(Formulario de evaluación) y Anexo 5 Memoria fotográfica de la evaluación de la
implementación de las 5S´s
Se observa que se ha podido mejorar la situación del uso de las 5 S´s comparando
con la situación inicial en un 33%, lo cual permite seguir trabajando en el tema en el
sector de microempresarios confeccionistas de prendas de vestir y en otros rubros
también con el fin de mejorar las condiciones de calidad de ambiente interior de las
microempresa que por sus orígenes trabajan en situaciones y ambientes no
adecuados para el trabajador poniendo en riesgos la salud y seguridad de los mismos.
7. MARCO EMPÍRICO
7.1. DISEÑO METODOLÓGICO
7.1.1. Introducción
44
Un diagnóstico de las condiciones iniciales del ambiente físico de las mismas,
mediante una encuesta de cumplimiento de las 5S´s. misma que es llenada
por los microempresarios en situ
Partiendo de la encuesta de cumplimiento de las 5s´s se determina la línea
base en cada unidad productiva y en promedio de la muestra
Para poder mejorar las condiciones de cumplimiento de las 5S´s se da una
capacitación en situ a cada microempresario en la que se pretende impartir el
conocimiento sobre el uso de la herramienta de las 5S´s en cada uno de los
microempresarios además de concientizar en la prevención de riesgos que
pueden ocasionar accidentes y enfermedades profesionales y promover la
mejora de la calidad del ambiente interior del trabajo en cada unidad
productiva.
Una vez capacitada la unidad productiva con la herramienta propone cambios
y mejoras en su lugar de trabajo de la unidad productiva
Se realiza la verificación y evaluación de las mejoras y cambios realizados por
la Unidad Productiva mediante el uso de la encuesta de evaluación de la
situación de las 5S´s
Se mide la mejora realizada y se compara con la línea base
Su hay mejora se debe realizar periódicamente una nueva evaluación y
comparar que mejoras se tiene y si no hubo mejoras se debe seguir
trabajando en las mismas Trabajar en mejora continua
7.1.2. Variables
Variable dependiente:
Variables independientes:
Organización
Orden
Limpieza
Estandarización
Disciplina
45
7.1.3. Muestra
La muestra para el estudio está compuesta por 14 talleres de confección los mimos
que son unidades productivas registradas como empresas unipersonales, estas
unidades productivas no tiene más de 10 empleados por lo que son considerados
microempresarios, por lo general en épocas altas de producción subcontratan talleres
externos para cubrir la producción de sus productos
7.1.5. Procedimiento
46
estantes con materia prima, otro Productiva
con productos en proceso y otro
con productos terminados
Ho: La implementación de las 5S´s hará que el ambiente físico de trabajo sea el
adecuado para realizar las actividades laborales en las Unidades Productivas de
confecciones de Bolivia
8. RESULTADOS
47
• Se llego a mejorar en promedio el orden de 44% a 71% de cumplimiento
• Se llego a mejorar en promedio la limpieza de 66% a 86% de cumplimiento
• Se llego a mejorar en promedio la estandarización de 42% a 67 % de
cumplimiento
• Se llego a mejorar en disciplina de 30% a 93% de cumplimiento
• Se ha visto que las unidades productivas han adquirido conciencia de la
importancia del uso de las 5 S’s, por lo que se percibe compromiso por parte
de los mismos a seguir implementando y haciendo uso de la herramienta
mencionada.
• Cada unidad productiva ha visto el cambio y mejora en su trabajo y desempeño
del mismo luego de la implemntación de las 5s´s
• Cada trabajador de las unidades productivas luego de la implementación se ve
motivado a realizar sus funciones en su lugar de trabajo y trabajar
contribuyendo con el orden y la limpieza
• La calidad delo ambiente interior de las unidades productivas ha mejorado en
aspectos de:
a) Ventilación
b) Pasillos libres
c) Aire más limpio
d) Conexiones eléctricas más seguras
e) Disminución de riesgos de accidentes
f) Disminución de polvo
g) Otros
9. DISCUSIÓN
48
en las que existen riesgos de accidentes laborales y la presencia latente de existir
enfermedades profesionales a un mediano o largo plazo, además es importante
mencionar que los dueños o las personas que dirigen estas microempresas son
personas no capacitadas para tal cometido habiendo llegado las mismas máximo a un
grado de bachillerato.
El estudio realizado nos ha permitido medir el impacto del uso de la herramienta de las
5S´s en unidades productivas de confecciones en la ciudad de La Paz y El Alto de
Bolivia, comprobándose que el uso de la herramienta mencionada hace que el trabajo
se realice de manera más organizada, con orden y limpieza además de que la
estandarización y disciplina hará que se llegue a un uso constante de la herramienta,
permitiendo que cada vez que se haga la evaluación se pueda identificar riegos en la
calidad del ambiente de trabajo de las Unidades Productivas, además de poder
trabajar en la prevención de los riesgos y peligros identificados.
49
las 5S´s. y de tener una disciplina para el uso constante lo que lleva a cada unidad
productiva a una mejora continua
Haciendo inferencia podemos concluir que dando a las unidades productivas una
capacitación sobre las 5S´s se llegaría a mejorar la calidad del ambiente interior de
trabajo en el sector, disminuyendo los riesgos de accidentes de trabajo y las
enfermedades profesionales
11. RECOMENDACIONES
50
Se recomienda hacer estudios en otros rubros de los microempresarios y
prever riesgos que se tengan mediante el uso de la herramienta de las 5S´s
Se recomienda capacitar y concientizar a los microempresarios en la
prevención de riesgos en la calidad del ambiente interior del trabajo.
BIBLIOGRAFÍA
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/
http://concepto.de/microempresa/#ixzz58hQ4cRzk
Jhon Wiley & Sons, Inc (2005) Sistemas de Producción Planeación, Análisis y
Control
51
ANEXOS
TALLER 1
52
Materia prima y productos en proceso no están clasificados y no tienen
asignado un lugar para su almacenamiento
TALLER 2
53
No se tiene asignado un espacio para productos en proceso
54
Restos de tela no clasificada
55
Se evidencia buena iluminación, estaciones de trabajo confortable, buena
distribución en planta
56
No se tiene asignada un área para los productos en proceso y productos
terminados
57
Se evidencia desorden en el taller
58
Se evidencia estaciones de trabajo confortables, buena distribución de la
maquinaria
59
Se evidencia el uso de un tablero de herramientas de costura, mismo que no es
accesible a todos los operarios.
60
Se evidencia saldos de tela no clasificada y almacenada en malas condiciones
61
Almacén de telas en una superficie con riesgo de caída de desnivel
TALLER 7
62
La sala de corte tiene buena iluminación pero está mal ubicada debido a que
está en un pasillo
63
Se observa buena distribución en planta
64
Área de acabado desordenada, existencia de material que no pertenece al
taller
TALLER 9
65
Poca iluminación en la sección de corte
66
TALLER 10
67
Estaciones de trabajo confortables con luz natural y apoyadas con luz artificial,
estantes para guardar productos terminados, medianamente clasificados
68
Materia prima medianamente clasificada
69
Material que no se usa y no está clasificado
TALLER 11
70
Mesa de corte desordenada, la tela que se tiene no está clasificada
Tiene buna luz natural, pero para trabajar por la noche la luz artificial no es
suficiente
71
Se evidencia el uso de un tablero de herramientas de corte
TALLER 12
72
Materia prima no clasificada
73
Se evidencia la presencia de material que no pertenece al taller
74
Se evidencia desorden
75
Se evidencia que no se tiene asignado un lugar para los productos en proceso
76
Material que no corresponde al almacen
77
Caja de herramientas, caja de restos de hilos no clasificados
78
Estaciones de trabajo estrechas
79
En caso de observarse objetos
dañados ¿se han catalogado como
útiles o inútiles? ¿Existe un plan de
acción para repararlos o se
encuentran separados y rotulados? x X X X X X X
¿Existen Objetos Obsoletos? x X X X X X X
En caso de observarse objetos
obsoletos ¿Están debidamente
identificados como tal, se encuentran
separados y existe un plan de acción
para ser descartados? x X X X X X X
80
¿El área de trabajo se percibe como
absolutamente limpia? X X X X X X X
¿Los operarios del área y en su
totalidad se encuentran limpios, de
acuerdo a sus actividades y a sus
posibilidades de asearse? X X X X X X X
¿Se ha eliminado las fuentes de
contaminación? No solo de suciedad X X X X X X X
¿Existe una rutina de limpieza por
parte de los operarios del área? X X X X X X X
¿Existe espacios y elementos para
disponer de la basura? X X X X X X X
EVALUACIÓN DE LA
ESTANDARIZACIÓN
¿Existe herramientas de
estandarización para mantener la
organización, el orden y la limpieza
identificados? X X X X X X X
¿Se utiliza evidencia visual respecto al
mantenimiento de las condiciones de
organización, orden y limpieza? X X X X X X X
¿Se utilizan moldes o planillas parta
conservar el orden? X X X X X X X
¿Se cuenta con un cronograma de
análisis de utilizad, obsolescencia y
estado de los materiales X X X X X X X
¿En el período de evaluación se han
presentado propuestas de mejora en
el área? X X X X X X X
¿Se han desarrollado lecciones de un
punto o procedimientos operativos
estándar? X X X X X X X
EVALUACIÓN DE DISCIPLINA
¿Se percibe una cultura de respeto
por los estándares establecidos, y por
los logros alcanzados en materia de
organización, orden y limpieza? X X X X X X X
¿Se percibe proactividad en el
desarrollo de la metodología 5S? X X X X X X X
¿Se conocen situaciones dentro del
periodo de la evaluación, no
necesariamente al momento de
diligenciar este formato, que afecten
los principios 5S X X X X X X X
81
¿Se encuentran visibles los resultados
obtenidos por medio de la
metodología? X X X X X X X
82
¿La disposición de los elementos es
acorde al grado de utilización de los
mismos? Entre más frecuente más
cercano X X X X X X X
¿Considera que los elementos
dispuestos se encuentran en cantidad
ideal? X X X X X X X
¿Existen medios para que cada
elemento retorne a su lugar de
disposición? X X X X X X X
¿Hacen uso de herramientas como
códigos de color, señalización, hojas
de verificación? X X X X X X X
EVALUACIÓN DE LA LIMPIEZA
¿El área de trabajo se percibe como
absolutamente limpia? X X X X X X X
¿Los operarios del área y en su
totalidad se encuentran limpios, de
acuerdo a sus actividades y a sus
posibilidades de asearse? X X X X X X X
¿Se ha eliminado las fuentes de
contaminación? No solo de suciedad X X X X X X X
¿Existe una rutina de limpieza por
parte de los operarios del área? X X X X X X X
¿Existe espacios y elementos para
disponer de la basura? X X X X X X X
EVALUACIÓN DE LA
ESTANDARIZACIÓN
¿Existe herramientas de
estandarización para mantener la
organización, el orden y la limpieza
identificados? X X X X X X X
¿Se utiliza evidencia visual respecto al
mantenimiento de las condiciones de
organización, orden y limpieza? X X X X X X X
¿Se utilizan moldes o planillas parta
conservar el orden? X X X X X X X
¿Se cuenta con un cronograma de
análisis de utilizad, obsolescencia y
estado de los materiales X X X X X X X
¿En el período de evaluación se han
presentado propuestas de mejora en
el área? X X X X X X X
¿Se han desarrollado lecciones de un
punto o procedimientos operativos
estándar? X X X X X X X
83
EVALUACIÓN DE DISCIPLINA
¿Se percibe una cultura de respeto
por los estándares establecidos, y por
los logros alcanzados en materia de
organización, orden y limpieza? X X X X X X X
¿Se percibe proactividad en el
desarrollo de la metodología 5S? X X X X X X X
¿Se conocen situaciones dentro del
periodo de la evaluación, no
necesariamente al momento de
diligenciar este formato, que afecten
los principios 5S X X X X X X X
¿Se encuentran visibles los resultados
obtenidos por medio de la
metodología? X X X X X X X
EVALUACIÓN DE LA S NO S NO S NO S NO S NO S NO S NO
ORGANIZACIÓN I I I I I I I
84
Se observan objetos de más, es x x x x x x x
decir que no son necesarios para
el desarrollo de las actividades del
área?
EVALUACIÓN DE LA LIMPIEZA
85
¿Se ha eliminado las fuentes x x x x x x x
de contaminación? No solo de
suciedad
EVALUACIÓN DE LA
ESTANDARIZACIÓN
¿Existe herramientas de x x x x x x x
estandarización para mantener
la organización, el orden y la
limpieza identificados?
EVALUACIÓN DE DISCIPLINA
86
5S?
EVALUACIÓN DE LA S NO S NO S NO S NO S NO S NO S NO
I I I I I I I
ORGANIZACIÓN
87
En caso de observarse objetos de x
más ¿Están debidamente
identificados como tal, existe un
plan de acción para ser transferidos
a un área que los requiera?
EVALUACIÓN DE LA LIMPIEZA
88
¿Existe espacios y elementos para x X x x x x
disponer de la basura?
EVALUACIÓN DE LA
ESTANDARIZACIÓN
¿Existe herramientas de x x x x x x
estandarización para mantener la
organización, el orden y la limpieza
identificados?
EVALUACIÓN DE DISCIPLINA
89
ANEXO 4: MEJORA EN LAS 5S´s
90
91
92
93
94
95
96
ANEXO 5 MEMORIA FOTOGRAFICA DE LAS MEJORAS
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116