COSTOS DE CALIDAD

CALIDAD

Conjunto de cualidades positivas deseables de personas, objetos o sistemas, que

permiten satisfacer las necesidades de un cliente y/o mejorar sus expectativas deseadas.

COSTOS

El Costo es el gasto económico que representa la fabricación de un producto o la

prestación de un servicio. Dicho en otras palabras, el costo es el esfuerzo económico (el
pago de salarios, la compra de materiales, la fabricación de un producto, la obtención de
fondos para la financiación, la administración de la empresa, etc.) que se debe realizar
para lograr un objetivo operativo. Cuando no se alcanza el objetivo deseado, se dice que
una empresa tiene perdidas.

ANTECEDENTES DE COSTOS DE CALIDAD

Después de la Segunda Guerra Mundial el mercado retoma el interés en la

competitividad, tratando de optimizar las actividades de las organizaciones para obtener
un producto final con la máxima calidad y el mínimo costo. Las empresas entienden que
el introducir la necesidad de prevenir sin esperar a que se detecten los errores en los
procesos de producción, trae como resultado, que el costo final se disminuya.

El proceso de globalización de los mercados, ha logrado que la competencia entre países

y entre empresas sea más intensa y exigente, y el hecho de que han ido surgiendo
consumidores cada vez más educados, más exigentes y con un mayor número de
opciones para satisfacer sus necesidades, ha sido uno de los puntos de presión que
reciben las empresas para mejorar su competitividad y rentabilidad. Al tratar de hacer
las cosas bien, de una manera correcta y cumplir con los deseos del cliente de una forma
óptima, las empresas logran la generación de calidad que encierra en sí, un costo de
oportunidad. El costo de oportunidad, en la actualidad, por lo difícil que resulta su
cuantificación, no es un costo que las entidades contemplen como costo de calidad.
Las correctas mediciones de los costos de calidad sirven como guía para
los programas de la administración de calidad, además de que mostrarán señales de
alerta sobre los problemas financieros relacionados con la calidad.

1. DEFINICIÓN DE COSTOS DE CALIDAD

Se entiende por Costos de Calidad al dinero destinado para obtener la Calidad requerida
en un bien, producto o servicio, que este posea las características necesarias dadas por el
cliente (evitando, previniendo o detectando los errores, inspeccionando los procesos,
etc.), y también lo que cuestan los errores producidos.

El concepto de costos de calidad implica la utilización de técnicas administrativas,

encaminadas a cuantificar los esfuerzos de la organización y las áreas de oportunidad,
en la misma para obtener niveles óptimos de calidad, utilizando los recursos disponibles
de la forma más rentable.

Los costos de calidad, en términos sencillos son la suma de los costos operativos de la
calidad y los costos del aseguramiento de la calidad, que se relacionan específicamente
con el logro o no del producto o con la calidad del servicio. Otra definición es que los
costos de calidad son aquellos costos necesarios para alcanzar la calidad, surgen por la
baja calidad existente o que pudiera existir. Incluyen los costos directos por baja calidad
para la empresa y los costos de calidad ocultos especificados por las funciones de
pérdida de calidad, por lo que los costos de calidad están asociados con la creación,
identificación, reparación y prevención de defectos.

Desde el punto vista pesimista se puede considerar a los costos de calidad como las
ineficiencias o incumplimientos, los cuales son evitables, como por ejemplo: reproceso,
desperdicios, devoluciones, reparaciones, reemplazos, gastos por atención de quejas y
exigencias de cumplimiento de garantías, entre otros.

1.1 DEFINICION DE COSTOS DE LA NO CALIDAD O CALIDAD NEGATIVA

Es el valor económico que representa una actividad no deseada a una organización o

núcleo. En palabras coloquiales quiere decir que es lo que nos cuesta regarla, ya sea en
decisión o en acción
1.2 IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE CALIDAD

Alrededor del 95% de los costos de calidad (Entre el 5% y el 25% de los costos anules
de la empresa) se desembolsan para cuantificar la calidad así como para estimar el costo
de las fallas. Estos gastos se suman a valor de los productos o servicios que paga
el consumidor, y aunque este último sólo los percibe en el precio, llegan a ser
importantes para él, cuando a partir de la información que se obtiene, se corrigen las
fallas o se disminuyen los incumplimientos y reproceso, y a consecuencia de estos
ahorros se disminuyen los precios. Por el contrario cuando no hay quien se preocupe por
los costos, simplemente se repercuten al que sigue en la cadena (proveedor-productor-
distribuidor-intermediario-consumidor), hasta que surge un competidor que ofrece
costos inferiores.

1.3 POR QUE DE DESTINAR DINERO HACIA LA CALIDAD

Establecer un sistema de control de los costes de la calidad total que tenga como
objetivo representar la diferencia entre el costo real de un servicio y el costo que se
obtendría si la calidad fuera perfecta. La situación más deseable para una organización
es la que origina menor costo. Podemos jerarquizar las situaciones de más a menos
costos, es decir, más a menos deseables para los intereses de la organización: El cliente
descubre defectos en servicios prestados. La organización descubre defectos internos y
los corrige. La finalidad de cualquier sistema de calidad es facilitar las actividades de
mejora que supondrán una reducción de los costos. Es fundamental tener un sistema de
medida y un análisis preciso y fiable de los datos obtenidos referentes a los costos.

1.4 VENTAJAS DE LOS COSTOS DE CALIDAD:

 Reducción de costos de fabricación.

 Mejora de la gestión administrativa.

 Mejora en el planeamiento y la programación de actividades.

 Mejora de la productividad.

 Aumento de la utilidad o beneficio.

  Satisfacción del cliente.

 Traducción de los problemas a términos económicos.

1.5 DESVENTAJAS DE LOS COSTOS DE CALIDAD:

Las limitaciones de un sistema de costes de la calidad y los nuevos criterios pueden

hacerse a medida para cada organización, observe, sus resultados o una una estimación,
y no costos absolutos. El conocimiento de los costes no garantiza su reducción. Actuará
siempre como indicador que orienta sobre el éxito del trabajo realizado en el ámbito de
la calidad, y no como solucionador de los problemas de la calidad.

2. PROCESO DE IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE COSTES DE CALIDAD.

Un sistema de costes de calidad es una herramienta para que la Dirección comprenda la

magnitud del problema de la calidad e identifique oportunidades de mejora.
Consecuentemente y a pesar de las deficiencias expuestas anteriormente, resulta
deseable que una empresa llegue a tener operativo un sistema de costes de calidad. Para
conseguir este objetivo puede seguirse un plan de implantación con las siguientes fases:

1. Venta del proyecto

Es preciso convencer a todos los estamentos involucrados del efecto que tiene la mejora
de la calidad en la reducción de costes. Puede partirse utilizando datos ya existentes (por
ejemplo informes de no conformidad, rechazos de clientes, etc.) que permitan hacer una
estimación que sensibilice a la dirección del problema. Con estos datos se puede emitir
un informe de arranque para la dirección, de modo que ésta asigne los recursos
necesarios para poner en marcha el programa.

2. Desarrollo del proyecto.

2.1. Estimación del coste de calidad.

Es conveniente completar el informe presentado en la etapa anterior, de modo que se

tenga una estimación más precisa. Se puede conseguir mediante una serie de entrevistas,
preferiblemente auxiliadas con cuestionarios para la recogida de datos.
2.2. Selección de un proyecto piloto

La continuidad de un programa de costes de calidad depende, en gran medida, del éxito

de las primeras tentativas, por lo que se requiere un cuidado especial a la hora de elegir
por dónde empezar.

Lo normal en la mayoría de las empresas es atacar los costes de la categoría de fallos

internos, lo que presenta dos ventajas claras:

· Generalmente, se detectan causas identificables de costes más altos de calidad.

· Son más fáciles de perseguir y se aprecian los resultados a corto plazo.

· Si se obtiene un éxito claro en esta fase, es la oportunidad de conseguir que la

dirección apruebe la puesta en marcha de un plan más ambicioso.

2.3. Creación de un Grupo de Trabajo.

En la selección del equipo es conveniente considerar los siguientes puntos:

El equipo debe ser interdepartamental y con un representante de contabilidad.

· ¨ Los componentes del equipo deben poseer:

· Conocimiento de los procesos de la empresa.

· Capacidad de comunicación y relaciones interpersonales

· Capacidad de analizar datos y de resolver problemas.

· Formación en costes de calidad.

Según se ha dicho anteriormente, se puede basar el proyecto en el sistema de

contabilidad analítica existente. No obstante, obtener un coste de la calidad
absolutamente exacto y fiable es una utopía, además innecesaria. Teniendo en cuenta
que el objetivo es tener una información aproximada que permita la toma de decisiones,
es conveniente aplicar el principio de Pareto por el cual "una pequeña parte de las
causas produce la mayor parte de los problemas" es decir que "unos pocos costes son
responsables de la mayor parte del coste". Consecuentemente, el primer paso que debe
dar el grupo de trabajo es identificar cuáles son esos costes.

El siguiente paso a dar es identificar cuales son las fuentes de información disponibles
para esos costes, por ejemplo:

· Informes de no conformidad.

· Reclamaciones de garantías.

Una vez hecho esto, para cada elemento de coste se debe definir:

· Descripción del elemento de coste, por ejemplo "costes de garantía".

· Codificación asignada.

· Tipo de coste (prevención / detección / fallo interno / fallo externo).

· Fuente de información, por ejemplo "partes de garantía".

· Método de medida, por ejemplo "coste de las piezas de repuesto utilizadas en la

reparación más mano de obra calculada al coste salarial medio de mecánico".

· Bases para relativizar el coste de modo que sea comparable a lo largo del tiempo, por
ejemplo "número de unidades producidas".

· Centro de costes y responsable del centro de costes, por ejemplo

"Departamento de Fabricación".

El siguiente paso consiste en sistematizar la recogida de datos, preparación del informe

y su circulación a la dirección. El informe no debe ser solo una mera exposición de
cifras sino que debe incluir también un resumen con las conclusiones más importantes.
Es posible estructurar esos datos con distintos niveles de agregación, según sea de
interés para los distintos directores (el director de producción necesita mayor nivel de
detalle que el director general).

2.4. Resolución de problemas.

La contabilización de costes de calidad no tiene sentido en sí misma. Una vez
detectados los problemas que están teniendo un resultado más significativo en los costes
de calidad, el siguiente paso es la eliminación de los mismos. Para ello es necesario
crear grupos de trabajo expertos en el uso de herramientas estadísticas de resolución de
problemas. Naturalmente, esto requiere que el personal haya recibido la formación
adecuada para la aplicación de estas herramientas y para el trabajo en grupo.

2 .5. Monitorización del proceso.

Mediante gráficos de tendencias identificar los efectos de los cambios introducidos por
el programa de costes. En este análisis es importante referir los datos a alguna base de
referencia que corrija, según sea aplicable, los efectos de la inflación, las variaciones
del volumen de actividad, etc. Este análisis puede poner de manifiesto problemas
ocultos que será necesario afrontar.

Además es preciso actualizar o corregir el propio sistema de costes de calidad de modo

que éste vaya eliminando sus deficiencias y evolucione respondiendo a las nuevas
necesidades de la empresa.

2.6. Reconocimiento por la Dirección.

Para que el proyecto tenga continuidad es necesario que la dirección no solo conozca el
desarrollo del proyecto sino que manifieste su reconocimiento al grupo de trabajo.

3. Control del proyecto.

Es necesario mantener los avances conseguidos a lo largo del programa y proporcionar

datos para el control continuo de los costes. Para ello se emitirán durante el periodo de
implantación informes mensuales o trimestrales de seguimiento del proyecto

3. CARACTERÍSTICAS Y CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS DE CALIDAD.

Joseph Juran clasifica los costos de calidad en cuatro categorías:

· Prevención

· Evaluación
· Falla interna y

· Falla Externa.

Cuando existe la probabilidad de que las cosas puedan salir mal, una empresa incurre en
los costos de prevención y evaluación (costos de control), estos se consideran como
una inversión; cuando las cosas salen mal, se experimentan los costos de fallas (internas
y externas) considerándolos como pérdidas.

Fig. N. 1. Diagrama de Clasificación de los Costos De Calidad

2.1 Costos de Prevención

Son los costos en los que incurre una empresa para evitar y prevenir errores, fallas,
desviaciones y/o defectos, durante cualquier etapa del proceso productivo, que
desmeriten la calidad de éste. A medida que los costos de prevención se incrementan, se
espera que los costos de falla disminuyan, de modo que se incurren en dichos costos
para reducir el número de unidades que no se logran producir.

Como ejemplos de elementos correspondientes a los costos de prevención, se pueden

mencionar entre otros:
· Planificación, establecimiento y mantenimiento del Sistema de Calidad

· Elaboración y revisión de especificaciones, procedimientos e instrucciones de trabajo

· Control de procesos

· Planificación de la producción

· Instrucción y capacitación del personal

· Auditorías internas del Sistema de Calidad

· Informes de calidad

· Círculos de Calidad

· Costos de instalación, calibración, mantenimiento, reparación e inspección de

maquinaría y equipo utilizados en el proceso de producción, equipo de medición

La mejor manera en la que una empresa puede gastar en costos de calidad es invirtiendo
en los costos de prevención. Normalmente las empresas incurren en dichos costos de
forma voluntaria y discrecional como una de las mejores vías de incrementar la calidad.

2.2 Costos de Evaluación o de Detección

Son aquellos costos en que incurre la empresa, destinados a medir, verificar y evaluar la
calidad de los materiales, partes, elementos, productos y/o procesos, así como para
controlar y mantener la producción dentro de los niveles y especificaciones de calidad,
previamente planificados y establecidos por el Sistema de Calidad y las normas
aplicables.

Estos costos son incurridos durante y después de la producción pero antes de la venta.
Las empresas presentan costos de evaluación para identificar productos defectuosos y
para asegurarse que todas las unidades cumplen o exceden los requerimientos del
cliente. Incurrir en estos costos no reduce los errores o previene que se presenten
nuevamente los defectos, sólo se detectan los productos defectuosos antes de que sean
entregados al cliente.
Como ejemplo de costos de evaluación tenemos:

· Costos de inspección y prueba de materiales, producción en proceso y productos

terminados.

· Inspecciones y ensayos finales

Costos de errores internos: son los que se originan por los servicios que no se adaptan
a los requisitos o a las necesidades del cliente cuando se detectan antes de la prestación
del servicio. Ejemplos: costos de reclamos, costos de reelaboración, costos de
reinspección, inspección de material, etc.

Costos de errores externos. Son aquellos originados por los servicios que no se
adaptan a los requisitos o a las necesidades del cliente cuando se detectan o mientras se
presta el servicio (o una vez prestado). Ejemplos: costos de procesamiento de las quejas
de los clientes, devoluciones, etc.

La mayor parte de los costos de la calidad es la de los errores tanto internos como
externos. En estas dos categorías se encuentran más oportunidades de mejora mediante
la reducción de costos y la eliminación de causas de insatisfacción de los clientes.

Costos de Prevención
Son aquellos costos destinados para prevenir y evitar errores, fallas y
desviaciones durante todo el proceso productivo, que desmeriten la calidad
del producto. Con una alta inversión en estos, se espera que disminuyan los
costos de fallas.

Ejemplos:

 Establecimiento y mantenimiento de algún sistema de calidad.

 Revisión de especificaciones y procedimientos de trabajo.

 Control de los procesos.

 Planificación de la producción.

 Revisión de nuevos productos.

 Capacitación del personal.

  Entrenamiento para la operación.

 Auditorías al Sistema de Calidad.

 Informes de calidad

 Instalación, inspección y mantenimiento de los equipos utilizados en el

proceso de productivo. medición.

Costos de Evaluación o de Detección

Costos destinados para verificar, medir y evaluar la calidad de los materiales y
procesos, de manera de controlar y mantener los niveles y especificaciones de
calidad planificados y establecidos.

No reducen los errores, sólo se inspecciona y comprueba la calidad en busca

de productos defectuosos para desecharlos antes de que sean llevados al
mercado.

Ejemplos:

 Inspección y prueba de materia prima.

 Inspección de la producción en pleno proceso.

 Revisión de los productos terminados.

 Auditorías de la calidad del producto.

 Pruebas y ensayos especiales.

 Mantenimiento del equipamiento de inspección.

Costos por Fallas Internas

Son aquellos costos, ocasionados por fallas o defectos, producto del
incumplimiento de los requisitos establecidos. Detectados dentro de la
empresa, antes de la salida del producto. Se incurre en ellos debido a la pobre
calidad detectada por la evaluación.

Ejemplos:

 Acciones correctivas, busca de la causa de la falla y corrección del

problema.

 Desperdicios en materiales u horas hombre.

  Reinspecciones, retrabajos y Reparaciones.

 Rediseños del producto o del proceso.

 Consultas técnicas a personal especializado.

Costos por Fallas Externas

Son aquellos costos ocasionados al rectificar los fallos o defectos en el
producto debido al incumplimiento de los parámetros de calidad establecidos.
Son detectados después de su entrega al cliente. Se les llama también precio
del incumplimiento y se reconocen como lo el costo de hacer el trabajo mal.

Ejemplos:

 Atención al cliente.

 Manejo y solución de quejas.

 Servicio de garantía, reparaciones y reemplazos.

https://www.monografias.com/trabajos-pdf5/los-costos-calidad/los-costos-calidad.shtml

 https://www.webyempresas.com/costos-de-calidad/ LUNESLUNES, JUNIO 3, 2019

MATIAS RIQUELME2019