J.Tek.Ling Edisi Khusus Hal.

51 - 57 Jakarta, Juli 2006 ISSN 1441 – 318X

PERBAIKAN JALUR DISTRIBUSI STEAM UNTUK

PENGHEMATAN STEAM PADA INDUSTRI KERTAS
Widiatmini Sih Winanti
Peneliti di Pusat Teknologi Lingkungan
Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi

Abstract

Steam is water in vapor condition with certain temperature and pressure

that produced in boiler. Steam is widely used as an energy transfer media
in many industries because steam has several advantage such as flexible
and easy to control and can be produced efficiently and economically.
Another advantage of using steam as energy sources is cheap and easy
to distribute to user point and the energy is easy to be transfer to the
industrial process. To reach the user points, steam need to distribute
through distribution lines that consist of pipeline, flanges, steam traps,
valves, joins, etc., including insulation system. Poor maintenance in steam
distribution is one of the source of significant energy loses. Repairing of
steam distribution system in a paper industry with replacing/ repairing
more than 160 steam traps, pipelines, condensate leaking and pipelines
insulation can reduce the consumption of steam about 5% of total steam
consumption or about 30,517 tons per year and can give financial saving
about Rp. 3,295,280,000, -. The natural gas consumption reduces about
45,887.64 tons per year and reducing greenhouse gas emission about
311,163 tons CO2. This activity need an initial investment about Rp.
1,800,000,000 and the payback period is 0.55 year.

Key words: steam, distribution system, steam traps, energy saving

1. PENDAHULUAN pada proses produksi, pembangkitan

Steam adalah air yang telah
dipanaskan membentuk uap air dengan
suhu dan tekanan tertentu yang di
produksi di dalam boiler. Steam
digunakan sebagai suatu cara
pemindahan sejumlah energi yang
terkendali dari suatu pusat, ruang boiler
yang otomatis ke titik pengguna suatu
industri. Steam yang bergerak
mengelilingi pabrik merupakan suatu
transportasi penyediaan energi.
Steam banyak digunakan pada
berbagai industri untuk pemanasan
daya maupun untuk pemanasan
ruangan karena mempunyai beberapa
keunggulan sebagai berikut:
§ Steam efisien dan ekonomis untuk
dihasilkan
§ Steam dapat dengan mudah dan
murah untuk didistribusikan ke titik
penggunaan
§ Steam mudah dikendalikan
§ Energinya mudah ditransfer ke
proses
§ Plant steam yang modern mudah
untuk dikendalikan
§ Steam bersifat fleksibel

Perbaikan Jalur ... J. Tek. Ling. PTL-BPPT. Edisi Khusus: 51-57 51

 Steam diproduksi di dalam suatu
boiler dengan tekanan yang sesuai
dengan kebutuhan pada titik pengguna di
dalam industri. Pada tekanan atmosfir,
steam jenuh mempunyai suhu 100oC.
Semakin tinggi tekanannya, suhu jenuh
steam akan meningkat.
Kurva hubungan antara tekanan
dan suhu steam ditunjukkan oleh kurva
yang disebut kurva steam jenuh yang
terlihat pada gambar 1. di bawah ini.
(1)
Gambar 1: Kurva Steam Jenuh
Air dan steam dapat berada
secara bersamaan pada berbagai
tekanan pada kurva ini, keduanya akan
berada pada suhu jenuh. Steam pada
kondisi diatas kurva jenuh dikenal
dengan superheated steam/ steam lewat
jenuh:
§ Suhu diatas suhu jenuh disebut
derajat steam lewat jenuh
§ Air pada kondisi dibawah kurva
disebut air sub-jenuh.
Steam membawa energi panas
yang disebut entalpi yang terdiri dari
entalpi air/ entalpi cairan atau disebut
juga panas sensible air (hf) dan entalpi
penguapan atau panas laten (hfg ).
Entalpi cairan atau panas sensible
air adalah energi panas yang diperlukan
untuk menaikan suhu air dari titik dasar
0°C ke suhu titik didihnya pada tekanan
tertentu. Pada suhu 0°C, entalpi air
52 Winanti, W.S, 2006
dianggap nol. Entalpi cairan atau panas
sensibel merupakan panas yang
ditambahkan ke air yang mengakibatkan
perubahan suhu. Pada tekanan atmosfir (0
barg), air mendidih pada suhu 100°C, dan
diperlukan energi sebesar 419 kJ untuk
memanaskan 1 kg air dari 0°C ke suhu
didihnya 100°C.
Entalpi penguapan atau panas laten
merupakan jumlah panas yang
diperlukan untuk mengubah air pada
suhu didihnya menjadi steam. Perubahan
ini tidak menyebabkan perubahan pada
suhu campuran steam/air, dan seluruh
energi digunakan untuk mengubah
keadaan dari cairan (air) ke uap (steam
jenuh).
Entalpi steam jenuh atau disebut
juga panas total steam jenuh (hg)
merupakan energi total yang terkandung
dalam steam jenuh yang besarnya
merupakan jumlah dari kedua jenis
entalpi seperti ditunjukkan pada
persamaan (1) dibawah ini.
hg = hf + h fg ………………………...(1)
Dimana:
hg = Entalpi total steam jenuh (Panas
total) (kJ/kg)
hf = Entalpi cairan (Panas sensibel)
(kJ/kg)
hfg = Entalpi penguapan (Panas laten)
(kJ/kg)
Entalpi (dan sifat -sifat lainnya)
dari steam jenuh dapat dengan mudah
dilihat dengan menggunakan sebuah
table yang dikenal dengan nama tabel
steam. Tabel steam memberi daftar
sifat -sifat steam pada berbagai
tekanan.
Dalam penggunaannya, steam
harus memenuhi ketentuan-ketentuan
sebagai berikut:
§ Jumlahnya tepat untuk menjamin kemudian pipa-pipa cabang yang lebih
bahwa aliran panas yang memadai kecil akan membawa steam ke masing-
tersedia untuk perpindahan panas masing peralatan.
pada titik pengguna
§ Pada suhu dan tekanan yang Proses pemanasan menggunakan
benar, atau akan mempengaruhi steam jenuh memanfaatkan panas laten
kinerja (entalpi penguapan) yang terkandung
§ Bebas dari udara dan gas yang didalam steam sehingga steam mencair
dapat mengembun yang dapat membentuk kondensat (air panas pada
menghambat perpindahan panas titik didih steam) yang masih mengandung
§ Bersih dari kerak (misal karat atau panas sensibel (entalpi cairan) seperti
endapan karbonat) atau kotoran terlihat pada Gambar 2.
dapat meningkatkan laju erosi pada
lengkungan pipa dan orifice kecil
Panas
dari steam traps dan kran Panas laten
§ Kering, bebas dari adanya tetesan Steam untuk
air dalam steam yang dapat Total
peman Panas
menurunkan entalpi penguapan asan Sensibel
proses Konden
aktual, dan juga akan sat
mengakibatkan pembentukan
kerak pada dinding pipa dan Gambar 2. Penggunaan Panas Steam (1)
permukaan perpindahan panas.

2. SISTEM DISTRIBUSI STEAM (2) Sistem ini disebut sistem ‘loop

kondensat dan steam’ dalam sirkuit
Steam dihasilkan dari pembangkit steam yang ditunjukkan pada Gambar 3.
steam yang dapat berupa boiler atau
sistem pembangkit daya listrik kogenarasi
(sistem pembangkit listrik dan steam
bersama-sama). Terdapat berbagai
macam metoda untuk membawa steam
dari sisitim pembangkit steam atau yang
disebut juga pusat sumber ke titik
penggunaan. Apapun sumbernya, sistem
distribusi steam yang efisien adalah
penting untuk pemasokan steam dengan
kualitas dan tekanan yang benar ke
peralatan yang menggunakan steam.
Pemasangan dan perawatan sistem (2)
Gambar 3. Sistem sirkuit steam kondensat
steam merupakan hal penting dan harus
sudah dipertimbangkan mulai dari tahap
perancangan. Sistem sirkuit steam kondesat yang
ideal dalah sistem tertutup seperti terlihat
pada Gambar 3, dimana semua
Steam yang dihasilkan pada boiler
kondensat yang terbentuk semaksimal
harus dibawa melalui pipa kerja ke titik
mungkin dikembalikan sebagai umpan
dimana energi panasnya diperlukan. Pada
boiler, sehingga panas snesibel yang
awalnya hanya terdapat satu atau lebih
terdapat di dalam kondensat dapat
pipa utama, atau ‘saluran pipa steam’,
dimanfaatkan semaksimal mungkin. Suhu
yang membawa steam dari boiler kearah
umpan boiler tinggi karena kondensat
plant yang menggunakan steam.,

Perbaikan Jalur ... J. Tek. Ling. PTL-BPPT. Edisi Khusus: 51-57 53

panas yang diumpankan kembali akan
dapat menurunkan konsumsi bahan
bakar unruk pemanasan boiler.
Jadi, pada prinsipnya sistem
distribusi steam membutuhkan sitim
pemipaan untuk mengalirkan steam dari
sistem pembangkit steam ke titik
pengguna, kemudian mengalirkan
kondensat kembali ke sistem pembangkit
steam. Sistem pemipaan ini dilengkapi
dengan berbagai peralatan untuk
menjamin kualitas dan kuantitas yang
sesuai.
Komponen-komponen penting
dalam sistem pemipaan adalah pipa-pipa
yang terdiri dari pipa jalur utama dan pipa
jalur cabang, jalur cabang, saringan/
strainer, saringan/ filter, separator, steam
trap, ventilasi udara dan isolasi sistem
distribusi steam.
Pemipaan steam, baik jalur utama
maupun jalur cabang harus dipasang
makin menurun kearah aliran steam.
Standar eropa EN45510 bagian 4.12
menyatakan bahwa saluran pipa
sebaiknya dipasang menurun dengan
gradien penurunan tidak kurang dari
1:100 (turun 1 m setiap 100 m) kearah
aliran steam untuk menjamin aliran steam
dan kondensat yang baik dengan
bantuan gaya gravitasi. Sepanjang
perjalanannya melalui pipa-pipa, steam
mengalami gesekan/ friksi sepanjang
pipa yang menyebabkan penurunan
tekanan dan kondensasi/ pengembunan
steam karena adanya panas yang
dipindahkan ke lingkungan, sehingga
biasanya setiap 50 m panjang pipa
dipasang steam trap untuk mengeluarkan
kondensat steam. Steam trap yang
dipasang untuk tempat pengeluaran
kondensat sepanjang pipa harus
dipasang dengan benar untuk menjamin
steam sekering mungkin mencapai titik
pengguna didalam proses.
54 Winanti, W.S, 2006
Gambar 4. menunjukkan contoh
instalasi pemipaan yang dilengkapi
dengan steam trap.
Gambar 4. Instalasi Pemipaan Steam (3)
Jalur cabang adalah titik cabang
dimana terdapat pengambilan steam dari
jalur utama untuk dialirkan ke proses.
Pipa cabang diharapkan tidak lebih dari
10 meter untuk menjaga aliran steam
tetap pada kecepatan 25 sampai 40
m/detik. Pencabangan harus dilakukan
dari pipa bagian atas untuk menjaga
terbawanya kondensat kedalam aliran
cabang.
Stariner adalah sejenis saringan
yang dipasang untuk menyaring kotoran
padat yang terbawa dalam steam
sehingga menjamin steam yang bersih
sampai ke titik pengguna.
Separator adalah sistem
penyaringan steam, tetapi
penggunaannya untuk memisahkan
kandungan air yang masih terkandung
didalam steam sebelum digunakan,
karena steam basah yang mengandung
air dapat merusak peralatan-peralatan
pabrik. Sistem ventilasi udara digunakan
untuk memisahkan udara yang terbawa
dalam aliran steam, karena adanya
kantong udara dapat menghalangi
perpindahan panas dari steam ke bagian
proses yang mebutuhkan. Adanya udara
juga dapat berpengaruh buruk yang
dapat menurunkan hasil produksi pada
peralatan yang dipanaskan oleh steam,
adanya gelembung udara pada
kondensat dan dapat menyebabkan
korosi.
 Sistem isolasi pemipaan steam
dipasang untuk mengurangi kehilangan
panas di sepanjang jalur ke lingkungan
sekitarnya sehingga kondensasi steam di
dalam pipa dapat diminimalkan dan
menjamin steam sampai ke tujuan pada
suhu, tekanan dan jumlah yang sudah
ditentukan.
Sedangkan jumlah kehilangan
energi dan biaya yang disebabkan
karena kerusakan isolasi dapat dihitung
menggunakan persamaan 5 dan 6
sebagai berikut:
Kehilangan bahan bakar ekuivalen (Hf)
(kg/thn)

3. METODA PENGKAJIAN PADA Hs x jam operasi setiap tahun

SISTEM DISTRIBUSI STEAM Hf = --------------------------------------- ........(5)
GCV x ?b
Pengkajian sistem distribusi steam
dilakukan dengan memeriksa kebocoran Biaya tahunan kehilangan panas (Rp)
pada pipa, kebocoran sambungan pipa/ = Hf x Harga bahan bakar (Rp/kg) ….(6)
flens, kran, kebocoran dan kerusakan
steam trap dan kondisi isolasi sistem
Dimana:
pemipaan. GCV = Nilai Kalor Kotor bahan bakar
kKal/kg
Steam trap diuji untuk melihat ?b = Efisiensi boiler dalam persen
apakah masih bekerja dengan baik
dengan menggunakan beberapa cara
Kebocoran steam pada pipa
yaitu uji visual, untuk melihat adanya diperiksa sepanjang jalur pemipaan dan
kebocoran pada steam trap, uji suara
diperkirakan kehilangan panasnya
menggunakan alat deteksi ultrasonik dengan memperkirakan panjang lidah
untuk melihat kualitas steam trap, uji
steam yang kemudian dihitung
suhu dan uji teritegrasi. menggunakan pendekatan kurva pada
gambar 5.
Sistem isolasi diuji dengan melihat
secara visual terhadap kerusakan isolasi
dan pengukuran suhu permukaan isolasi.
Kehilangan pana pada sistem isolasi
dapat dihitung menggunakan persamaan
2, sebagai berikut:

Total kehilangan panas (Hs dalam

kKal/jam) = S x A .............................(2)

S =[10+(Ts-Ta)/20](Ts-Ta) ..............(3)
2
A (m ) = 3,14 x diameter (m) x panjang (m) (4)

Dimana: Gambar 5: Kehilangan Steam VS Panjang

S = Kehilangan panas pada permuka Lidah Asap Steam(2)
an dalam kKal/jam m2
4. KAJIAN LAPANGAN
A = Luas permukaan dalam m2
Ts = Suhu permukaan panas dalam oC
Ta = Suhu ambien dalam oC Dari pemantauan lapangan,
diperkirakan sekitar 25% dari 500 steam

Perbaikan Jalur ... J. Tek. Ling. PTL-BPPT. Edisi Khusus: 51-57 55

trap yang bocor atau rusak, kebocoran total untuk seluruh area pabrik dan
pipa steam dan kerusakan isolasi. konsumsi steam aktual pada masing-
masing plant pada pabrik tersebut (plant
Konsumsi setam dan tingkat 8, 9, 10, 11, NCR, Plant Boks kardus,
kehilangan steam diukur meggunakan Bengkel Palet dll.). Dari data pengukuran
flow meter yang terdapat di pabrik pada terlihat adanya kehilangan steam pada
titik pengeluaran steam di area area pembangkitan dar area proses
pembangkitan steam, konsumsi steam seperti terlihat pada tabel 1.
Tabel 1. Data kehilangan steam sebelum perbaikan
Bulan Kehilangan Kehilangan Total kehilangan % Total Rata-rata
Steam di ruang steam pada steam (ton) kehilanganstea kehilangan
pembangkit bagian a + b (c) m, steam (ton),
tenaga (ton), a proses (ton),
(b)
Rata2
2003 5.324 4.855 10.179 9,68
Jan-04 5.113 5.022 10.133 9,73 10.783,30
Feb-04 6.263 4.622 10.856 10,26
Mar-04 6.948 5.017 11.965 8,81

5. HASIL PERBAIKAN SISTEM di area pembangkitan steam, seluruh

DISTRI BUSI STEAM area proses dan didalam mesin
pengering kertas, dilakukan pengukuran
Setelah dilakukan perbaikan pada lebih kembali menggunakan flow meter,
dari 160 buah steam trap, perbaikan dan kemudian dilakukan perhitungan-
penggantian kebocoran pipa dan isolasi perhitungan yang hasilnya terlihat pada
table 2.
Tabel 2. Hasil penghematan steam setelah perbaikan sistem distribusi steam
Bulan Kehilangan Kehilangan Total % Total Penghema %
Steam di steam di kehilangan kehilangan tan steam Penghema
ruang PindoII (ton), steam (ton) steam, yang tan steam
pembangkit (b) a + b (c) dicapai yang
tenaga (ton), (Ton), dicapai,
a d – c (e) e/d *100%
Rata-rata kehilangan steam per bualan, ton (d) 10.783,30
Apr-04 5.055 3.720 8.775 8,78 2.008 18,62
Mei-04 4.221 4.308 8.528 7,59 2.255 20,91
Jun-04 4.178 4.147 8.326 7,78 2.458 22,79
Jul-04 3.476 4.593 8.069 7,16 2.714 25,17
Ags-04 2.951 5.056 8.054 7,15 2.730 25,31
Sep-04 3.202 4.649 7.894 7,25 2.889 26,79
Okt-04 3.152 4.894 8.088 7,01 2.695 24,99
Nov-04 3.276 4.847 8.165 7,10 2.616 24,26
Rata-rata penghematan steam per bulan (ton), Apr – Nov. 04 (j) 2.546 23,61
Penghematan steam tahunn (ton), j x 12 bulan 30.552

56 Winanti, W.S, 2006

6. PERHITUNGAN KELAYAKAN
FINAN SIAL DAN LINGKUNGAN
Hasil perhitungan analisis
kelayakan finansial, lingkungan dan
lainnya adalah sebagai berikut:
1) Keuntungan Finansial
§ Investasi (untuk pemantauan dan
peralatan steam trap, bahan isolasi,
dll) = Rp.1.800.000.000. -
§ Biaya operasi tidak ada, karena
merupakan biaya perawatan reguler.
§ Penghematan biaya tiap tahun =
Rp.3.299.616.000.-
(Penghematan steam tiap tahun
30.552 ton, harga steam/ton
Rp.108.000,- )
§ Waktu pengembalian modal (payback
period) = 0,55 tahun
2) Penghematan bahan bakar
Pengurangan gas alam tiap tahun
karena penghematan steam =
106.199 ton per tahun.
3) Keuntungan bagi Lingkungan
Pengurangan emisi Gas Rumah Kaca
tiap tahun = 311.163 ton CO2
Perbaikan Jalur ... J. Tek. Ling. PTL-BPPT. Edisi Khusus: 51-57
(=105.199 ton gas alam x 2,93 ton
CO2/ ton gas alam)
7. KESIMPULAN
1. Perawatan yang kurang baik pada
sistem distribusi steam dapat
menyebabkan kerugian kehilangan
steam dan energi panas yang sangat
besar.
2. Perbaikan sistem distribusi steam pada
suatu industri kertas dapat
memberikan penghematan yang besar
yang memberikan keuntungan secara
finansial dan lingkungan.
DAFTAR PUSTAKA
1. Steam Distribution, www.spiraxsarco.
com/learn/modules/10_1+01.asp
2. UNEP Energy Efficiency Guide for
Industry in Asia, Steam Distribution
and Utilization, www.energyefficiency
asia.org/energyequipment.
3. Winant i, W.S, 2006, Distribusi Steam
dan Penggunaan & Isolasi, Pelatihan
Produksi Bersih untuk Effisiensi
Energi.
57