Cogeneración con biogás y

Gas natural

2G Solutions

Gas to power 17/05/2012

El grupo 2G

2G Energy AG

100% 90% 80% 90% 100% 55% 80%

Cenergy Power
2G
2G Home GmbH, 2G Drives GmbH, 2G Solutions Systems 2G Energy
Energietechnik 2G Italia Srl.
Heek Heek S.L Technologies LTD. UK
GmbH, Heek
Inc., USA
Filial que Cogeneración y Desarrollo y Venta, Venta, Venta, Venta,
opera en servicio para optimización servicio y distribución distribución y distribución y
Alemania, particularos, de los distribución y servicio servicio en servicio en UK,
creada en fundada en 1999 equipos 2G, en España, en Italia, Estados fundada en
1955 fundada en Francia y fundada en unidos, 2011
2010 Portugal, 2011 fundada en
fundada en 2010
2008

2
Crecimiento

Évolution de l’entreprise

Volumen de facturación en M€/a

Chiffre d’affaire en M€/an
Evolución en bolsa

Bases para el crecimiento constante Más de 2000 plantas instaladas

• Innovación
• Internacionalización
• Creación de nuevos puntos para el mantenimiento
• Aumento de la capacidad de producción

3
Localización de 2G Solutions

Rennes :
Oficina, servicio de mantenimiento y
almazen de piezas de repuesto

Dijon:
Servicio de mantenimiento (en
construcción)

Vic :
Oficina, servicio de mantenimiento y
almazen de piezas de repuesto

Heek :
Fábrica, oficina, plataforma central de
mantenimiento y almacenes centrales.

4
Tipos

Gama Potencia
50 a 150 kW el.
220 a 450 kW el.
500 a 4 000 kW el.

5
Índice

1 Fuentes de biogás y sus tratamientos. Aspectos

diferenciales de aplicaciones en Gas Natural y
Biogás
2 Efecto de la eficiencia sobre la economía de la
planta de cogeneración. Factores claves para
viabilidad de una planta de cogeneración

6
1 Fuentes de biogás y sus
tratamientos
Aspectos diferenciales de
aplicaciones en Gas Natural y
Biogás

7
Subíndice

1. Gas Natural versus Biogás

2. Parámetros del biogás que influencian la planta
de cogeneración
3. Tratamiento del biogás

8
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración

Gas Natural
3. Tratamiento del gas

• Características:
– 80-98% de CH4
– Nitrógeno, Etano(C2H6), CO2, H2S, butano(C4H10),
propano (C3H8), mercaptanos y trazas de
hidrocarburos más pesados.
– PCI: 8,2 – 11,1 kWh/m³ = 30 – 40 MJ/m³
– Densidad: 0,700 – 0,840 kg/m³
– Punto de ebullición: −161 °C.

9
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración

Biogás
3. Tratamiento del gas

• Gas de baja energía

• Digestión anaerobia de materia orgánica en:
– Instalaciones de biogás
– Depuradoras
– Vertederos

10
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración

Biogás
3. Tratamiento del gas

Margen de fluctuación Valor medio

Metano 45–70 % 60 %
Dióxido de carbono 25–55 % 35 %
Vapor de agua 0–10 % 3,1 %
Nitrógeno 0,01–5 % 1%
Hidrógeno 0,01–2 % 0,3 %
Oxigeno 0–1 % <1%
Amoníaco 0,01–2,5 mg/m³ 0,7 mg/m³
Ácido sulfhídrico 10–30.000 mg/m³ 500 mg/m³

11
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración

Biogás Valor medio 3. Tratamiento del gas

1.00%
3.00%
0,00007% 0.05%
1.00%

3.10%

Metano
Dióxido de
carbono
Vapor de agua
35.00% Nitrógeno
Hidrógeno
60.00%
Oxigeno
Amoníaco
Ácido sulfhídrico

12
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración

Comparación energética
3. Tratamiento del gas

Gas Natural Biogás

• Con un PCI entre 8,2 – • Con un PCI entre 4,5 –
11,1 kWh/m³ 7 kWh/m³
• Un motor de 40% de • Con un motor de 40% de
eficiencia eléctrica eficiencia eléctrica
• 200m3/h de gas natural • 200m3/h de biogás
• Obtenemos entre 656kw i • Obtenemos entre 360 i
888kw eléctricos. 560kw eléctricos.

13
Comparación Gas natural / Gas pobre

Poder calorífico
Número de metano

Poder calorífico [kWh/Nm³]

Numero de metano [ ]

Gas pobre 52% CH4 Resto CO2 Gas natural

14
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración

Biogás vs Gas Natural

3. Tratamiento del gas

Biogás Gas natural

• Pobre energéticamente • PCI superior
• Producción de biogás en • Combustible fósil
procesos existentes • Accesible
• Aprovechamiento de • Número de metano menor
residuos
• Requiere tratamiento

15
 Plantas GN-Biogas
• Tratamiento del gas
• Configuración de la rampa de gas
• Configuración de combustión
• Configuración de la línea de
aspiración
• Mantenimiento
16
• Aplicación

16
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración

Parámetros del biogás 3. Tratamiento del gas

Parámetro Símbolo Valor límite Unidades

Contenido de metano MZ >50 %

Poder calorífico Hu,N >5 kWh /Nm³

Cloro Cl <100 mg /Nm³CH4

Fluor F 50 mg /Nm³CH4

Cloro-Fluor Σ(Cl, F) <100 mg/Nm³CH4

Contenido en polvo <5 µm <10 mg /Nm³CH4

Vapor de aceite <400 mg /Nm³CH4

Silicio Si <5 mg/ Nm³CH4

Sulfúrico S <300 mg /Nm³

Ácido sulfhídrico H2S <200 ppm

Amoníaco NH3 <50 mg

Humedad relativa φ < 60 %

Temperatura de la mezcla TG 10< TG < 30 °C

gas-aire

17
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración

Humedad
3. Tratamiento del gas

• El biogás sale de los fermentadores con un 100% de

humedad relativa
• Consecuencias más frecuentes en los motores:
– Disminución de la eficiencia de los motores
– Problemas mecánicos en el compresor
– Más posibilidades de formación de agua ácida:
• Corrosiones (→ desgasto)
• Disminución del PH en el aceite lubricante
• Depósitos de carbono en: Válvulas, anillos y cortes de los
pistones

18
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración

Ácido sulfhídrico
3. Tratamiento del gas

• Gas soluble con agua

• El biogás contiene vapor de agua
• Si se condensa este vapor en las zonas frías de la
instalación:
– H2S + H2O
 H3O+ + HS-
• El ácido resultante es corrosivo para:
– Las partes metálicas
– El hormigón

19
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración

Siloxanos
3. Tratamiento del gas

• Las uniones de silicio orgánico se oxidan formando SiO2

(cuarzo) micro cristalino
• Desgaste corrosivo en
– Superficie de los cilindros
– Válvulas
– Motor

20
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración

Siloxanos
3. Tratamiento del gas

Institut für Energie und Umwelttechnik der Lebensmittelindustrie der Technischen Universität München-Weihenstephan Freising

21
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración

Tratamiento del biogás

3. Tratamiento del gas

• Secado/enfriamiento
• Secado/enfriamiento con limpieza de impurezas
• Filtro de carbono activo para sulfúricos o
siloxanos
• Post-calentamiento
• Tratamiento biológico

22
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración

Secado/enfriamiento
3. Tratamiento del gas

• Agua con glicol fluye por el exterior de las

tuberías internas
•El biogás se enfría y seca hasta la
temperatura de rocío de 7°C

•Se reduce la cantidad del

componente nocivo
Metilciclosiloxano en los gases.

•Pérdidas mínimas de presión en el

gas

•Dispositivos robustos y seguros

23
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración

Postcalentamiento
3. Tratamiento del gas

• Humedad relativa por debajo de 45%

Bomba
Postcalentamiento con refrigeración
el calor de la bomba de
refrigeración

Gastrocknung
Enfriamiento del
gas

24
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración

Enfriamiento con limpieza

3. Tratamiento del gas

•Temperatura de rocío: 4-6ºC

•Secado y limpieza del gas en un

solo proceso

•Auto limpieza del sistema de

intercambio de calor-> Eficiencia
constante del enfriador de gas

•Alta eficiencia gracias al contacto

directo entre el gas y el refrigerante

•Técnica sencilla y segura

•Poca perdida de presión

25
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración

Filtro de carbono activo

3. Tratamiento del gas

Carabinas de llenado Brida de acero de salida

Tubo de muestras

Hoja metálica perforada

Entrada del gas

Racor de vaciado

Tubo de muestras
Desagüe del condensado

20% del carbono puede ser H2S antes de saturarse 26

 Filtro de carbono activo

Hydrogen Sulfide - Siloxane - Adsorption

Adsorption Quantity of charcoal 500kg
Quantity of charcoal 500kg

H2S Concentration 400mg/m3

H2S Concentration 10mg/m3

Biogas flow 125m3/h Biogas flow 125m3/h

H2S-on load 20Mass.% H2S-on load 5Mass.%

Life time of charcoal 2,8month Life time of charcoal 27,8month

27
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración

Tratamiento biológico
3. Tratamiento del gas

QIC
Biogas, gas limpio
001 O2

Nutrientes

TIC Agua
003
M
QIC PH
Aire 002

Biogas Ácido sulfúrico, Sulfato, Biomasa

28
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración
3. Tratamiento del gas

Tratamiento del gas:

Esquema
Menos de 1000ppm H2S
Filtro de Planta de
Enfriamiento del gas carbono activo cogeneración

Post-
calentamiento
Enfriamiento y
limpieza del gas

Más de
200ppm
de H2S

29
 1. Gas Natural vs Biogás
2. Parámetros que influencian planta de cogeneración
3. Tratamiento del gas

Tratamiento del gas:

Esquema
Más de 1000ppm de H2S Planta de
Enfriamiento del gas cogeneración

Tratamiento
biológico
Post-
calentamiento
Enfriamiento y
limpieza del gas

30
Tratamiento del gas

Secado del gas por enfriamiento

- Para extraer aerosoles y impurezas
- Para reducir la humedad del gas
- Para aumentar la eficacia y reducir el costo de
mantenimiento

Postcalentamiento del biogás

Filtro de carbono activo

- Para extraer el ácido sulfhídrico
- Para extraer los siloxanos

Filtro biológico
- Para gas con mucha concentración de ácido
sulfhídrico

31
2 Efecto de la eficiencia sobre la
economía y viabilidad de una
planta de cogeneración.

32
Principio de cogeneración

Cogeneración
12% de perdidas globales

38 %Electricidad
100%
Combustible
50%Calor

Producción separada (Corriente en central térmica/ Calor en caldera

78% de perdidas globales

Perdidas

38 %Electricidad
166%
Combustible Perdidas

50%Calor

Fuente: Bundesverband Kraft-Wärme-Kopplung e.V.

33
 Concepto de eficiencia
Planta de
cogeneración Energía eléctrica
€/kwh

Energía primaria
€/kwh

Energía térmica
€/kwh

Eficiencia económica Costes de combustible

Eficiencia ambiental Costes de mantenimiento
Costes de inversión

34
2G-Aplicación de eficiencia

agenitor® para la conversión eléctrica del gas

• Optimización de combustión
• Reducción espacio desplazamiento del pistón
• Disminución del uso de aceite
• Incremento de la eficiencia
• Reducción de emisiones contaminantes
• Incremento de la relación de compresión
• Costes de mantenimiento bajos
• Incremento de la durabilidad y robustez

35
Optimización de los motores / Incremento de eficiència Motor
Concepto de combustin de alta turbulencia
AVL Tri flow AVL Tri flow MAN standard (FEV licenc)

GEJ - conv. GEJ HEC TU Graz/2G

36
Schadraumreduzierung

FE Model – Cálculo de la tensión

mecánica Top-Land-Ring (utilizable,
(+ 6% a 180 bar) MAN 28‘er Optimierung)

Laufbuchse mit
festem Top-Land-
Ring MAN 08‘er
Optimierung
37
Eficiencia en diferentes conceptos de motor
Comparación CHP conocido/ líneas 2G – agenitor®
Eficiencia el. [%]

CHP

38
Gama de productos 2G

agenitor® para aplicación con biogas

Potencia Eficiencia Potencia Eficiencia

Produit
eléctrica eléctrica térmica térmica

206 220 kW 40,6 % 232 kW 42,8 %

306 250 kW 41,0 % 265 kW 43,5 %

406 250KW 42,5 % 264 KW 44,9 %

208 265 kW 40,0 % 298 kW 45,0 %

212 400 kW 40,1*Abweichungen

% 445 kW **zum Ende des
möglich
44,6 %
Quartals

312 450 kW 40,6 % 469 kW 42,3 %

39
agenitor®

: Una mejor eficiencia mediante una optimización del motor

Optimizado Convencional

agenitor KWK
250kW 250kW

588 kWh 610 kWh

Biogas Biogas

250kWh 227kWh
Diferencia
14kW x 8000h/a x 0,14 €/kWh
25 694 €/a de beneficio para el cliente

40
 Procesos para baja potencia
• Polideportivos
Entre 50-500KW
• Hoteles
• Hospitales
Uso del calor según consumo
• Residencias
Uso de la electricidad según consumo
• Granjas
• Piscinas 41
• etc
41
 Procesos para baja potencia
• Plantas de biogás satélites:

42
 Datos necesarios
• Consumo calor
– Gráfico diario y anual
• Consumo eléctrico
– Gráfico diario y anual
• Costes actuales de calor y electricidad
• Precio de venta de calor y electricidad
• Costes de compra y mantenimiento de la
instalación
• Coste del combustible
43
 Caso práctico
• Lecheria
• 250Kw eléctricos de cogeneración
• 100Kw de vertido a la red
• Resto autoconsumo

44

44
 Caso práctico
P.GEN 240 165 170 165 220 250 250 250 240 140 150 160 230 250 250 250 250 140 145 170 250 250 250 250

P.DEMAND 140 65 70 65 120 165 170 170 140 40 50 60 130 165 170 170 160 40 45 70 170 170 180 165

HORAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

300

250

200

150

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30

generada demandada 45

45
 Comparación agenitor 406
P.GEN ERADA
kwk 203,9 140,2 144,4 140,2 186,9 212,4 212,4 212,4 203,9 118,9 127,4 135,9 195,4 212,4 212,4 212,4 212,4 118,9 123,2 144,4 212,4 212,4 212,4212,4

P.GENERADA
Agenitor 406 240,0 165,0 170,0 165,0 220,0 250,0 250,0 250,0 240,0 140,0 150,0 160,0 230,0 250,0 250,0 250,0 250,0 140,0 145,0 170,0 250,0 250,0 250,0250,0

P.DEMAND 140,0 65,0 70,0 65,0 120,0 165,0 170,0 170,0 140,0 40,0 50,0 60,0 130,0 165,0 170,0 170,0 160,0 40,0 45,0 70,0 170,0 170,0 180,0165,0

HORAS 0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0

CONSUMO
(m3/h) 88,5 60,8 62,7 60,8 81,1 92,2 92,2 92,2 88,5 51,6 55,3 59,0 84,8 92,2 92,2 92,2 92,2 51,6 53,5 62,7 92,2 92,2 92,2 92,2

Diferencia 36,1 24,8 25,6 24,8 33,1 37,6 37,6 37,6 36,1 21,1 22,6 24,1 34,6 37,6 37,6 37,6 37,6 21,1 21,8 25,6 37,6 37,6 37,6 37,6

Ganancias a
6c€/kwh 2,2 1,5 1,5 1,5 2,0 2,3 2,3 2,3 2,2 1,3 1,4 1,4 2,1 2,3 2,3 2,3 2,3 1,3 1,3 1,5 2,3 2,3 2,3 2,3
Ganancias a
14c€/kwh 5,1 3,5 3,6 3,5 4,6 5,3 5,3 5,3 0,2 2,9 3,2 3,4 4,8 5,3 5,3 5,3 5,3 2,9 3,1 3,6 5,3 5,3 5,3 5,3

Ganancias anuales del diferencial: 14.708€/a (base 6c€/kwh)

Ganancias anuales del diferencial: 34.319€/a (base 14c€/kwh)

46
 Caso práctico
300.0

250.0

200.0 P.Generada KWK

KWe
P.Generada Agenitor
150.0 406 KWe
Consumo KWpci

100.0 Diferencia KWe

50.0

0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

Ganancias anuales del diferencial: 34.319€/a

47
Optimización de los motores / Incremento de eficiència Motor

Desarrollo propio: 2G Mezclador de gas

48
49
Gracias por vuestra atención !

Contacto
Judit Serra Marsal
Gerente

Carrer anselm clavé,

Nº4, 4t 3a
08500, Vic (Barcelona)
Tél.: 93 883 22 05
E-Mail: info@2-g.es

50