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BUCARAMANGA – SANTANDER
2016
PRÁCTICA PROFESIONAL:
DIRECTOR:
BUCARAMANGA – SANTANDER
2016
NOTA DE ACEPTACIÓN
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3
AGRADECIMIENTOS
Para finalizar. También agradezco a todos los que fueron mis compañeros de
clase durante todos los niveles de universidad ya que gracias al compañerismo,
amistad y apoyo moral han aportado en un alto porcentaje a mis ganas de seguir
adelante en mi carrera profesional.
4
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 17
1. BENEFICIO DE AVES EN LA INDUSTRIA AVÍCOLA 19
1.1 DESCARGUE 20
1.2 PESAJE 20
1.3 COLGADO 20
1.4 ATURDIDO 20
1.5 DESANGRADO 20
1.6 ESCALDADO 21
1.7 PELADO DE CORVEJONES 21
1.8 DESPLUME 21
1.9 CORTE DE PATAS 21
1.10 TRANSFERENCIA 21
1.11 EXTRACCIÓN DE CLOACA Y EVISCERADO MANUAL 21
1.12 INSPECCIÓN DE LA CANAL DEL POLLO 21
1.13 PRECHILLER 22
1.14 CHILLER 22
1.15 EMPAQUE DEL POLLO EN CANAL Y TRANSPORTE 22
2. FISIOLOGÍA DEL ESTRÉS 23
3. BIENESTAR ANIMAL EN LAS PLANTAS DE BENEFICIO 25
4. METODOLOGÍA 28
4.1 UBICACIÓN 28
4.2 MATERIALES Y MÉTODOS 28
4.2.1 Funciones como practicante Médico Veterinario Zootecnista 28
4.2.2 Reconocimiento de las zonas dentro de la planta y recolección de datos 29
4.3 ANÁLISIS DE DATOS 30
5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE LA PRACTICA PROFESIONAL 31
5.1 RENOCIMIENTO Y SEGUIMIENTO DEL PROCESO DE SACRIFICIO DE
POLLOS DE ENGORDE 31
5.1.1 Zona de hangar y reposo de aves destinadas a sacrificio 31
5.1.2 Zona de descarga y banda de huacales 32
5.1.3 Zona de colgado de aves 33
5
5.1.4 Zona de aturdimiento y degüelle de aves 34
5.1.5 Zona de desangre y sacrificio 36
5.1.6 Zona de escaldado 38
5.2 HALLAZGOS DE LESIONES EN EL POLLO A LA INSPECCIÓN PLANTA 39
5.2.1 Presencia de granulomas en patas 39
5.2.2 Contaminación de carcasas por buches llenos 40
5.2.3 Pollo rayado y lesiones de piel 41
5.2.4 Dermatitis y hongos en pechuga 43
5.2.5 Pollo rojo 43
5.2.6 Fractura de alas y patas 44
5.2.7 Traumas en pechuga, muslo, dorso y alas 45
5.3 MEJORAS REALIZADAS EN LA EMPRESA PARA EL CUMPLIMIENTO DE
LAS CONDICIONES DE BIENESTAR ANIMAL 47
5.3.1 Zona de hangar y reposo de aves destinadas a sacrificio 48
5.3.2 Zona de descarga y banda de huacales 49
6. CONCLUSIONES 51
7. RECOMENDACIONES 52
BIBLIOGRAFÍA 53
6
LISTA DE FIGURAS
Pág.
7
piel del pernil 42
Figura 19. Dermatitis y presencia de decoloraciones anormales en la piel de la
pechuga y abdomen del pollo por infección fúngica 43
Figura 20. Coloración rojiza de todo el cuerpo del ave 44
Figura 21. Fractura del ala de un pollo después del desplumado 45
Figura 22. Hematoma en el dorso del pollo después del sacrificio 46
Figura 23. Hematoma en el muslo del pollo después del sacrificio 46
Figura 24. Condiciones ambientales al inicio de la práctica profesional en la zona
del hangar 48
Figura 25. Condiciones ambientales depués de realizar las mejoras de ventilacón
en la zona de hangar 49
Figura 26. Banda de huacales ingresando a la planta para el sacrificio de aves 49
Figura 27. Banda de huacales después de incluir una lona negra encima con el fin
de disminuir la intensidad de la luz 50
8
LISTA DE GRÁFICAS
Pág.
9
RESUMEN ANALÍTICO
10
normatividad sobre bienestar animal en
etapa de pre sacrificio, criterios de
evaluación de lesiones ante y postmortem
en la canal.
6. PALABRAS CLAVE: bienestar animal, factores de estrés,
lesiones en canal, sacrificio.
9. CONTENIDO:
11
reducir los factores de estrés que originan los cambios metabólicos
directamente relacionados con la maduración de la carne momentos
posteriores al sacrificio y las lesiones físicas halladas al final de la cadena1.
Como practicante y futuro profesional Médico Veterinario Zootecnista, la
vigilancia y el apoyo a las empresas del sector pecuario en la
implementación de prácticas de manejo, transporte y adecuación de
instalaciones encaminadas a lograr el bienestar de los animales es una
labor relevante que supone un avance en la producción animal a gran
escala. En Colombia, la normatividad al respecto existe pero es escasa e
inespecífica, encontrándose que apenas ha sido regulado el sacrificio de
especies domésticas para consumo humano en plantas registradas y que
cuenten con las instalaciones y aspectos sanitarios requeridos, dentro del
proceso se ha dejado claro la necesidad de descanso previo al sacrificio, un
aturdimiento o insensibilización antes de producir la muerte del animal y el
decomiso de piezas o canales que presenten lesiones o signos de
enfermedad2; basado en lo anterior, este periodo de práctica profesional va
a permitir la revisión de los puntos anteriores en la cadena de beneficio de
la empresa Pimpollo S.A.S ubicada en el municipio de Girón, todo con el fin
de brindar alternativas de mejoramiento de las deficiencias que estén
ocurriendo y disminuir la presentación de lesiones en las vísceras y
canales de los pollos.
1
Oliván M, Sierra V, García P. Efecto del tiempo de maduración sobre la calidad organoléptica de la carne
de vacuno. http://www.serida.org/pdfs/5574.pdf (último acceso 14 Enero 2016)
2
Romero M, Sánchez J. Implicaciones de la inclusión del bienestar animal en la legislación sanitaria de
Colombia. Revista Colombiana de Ciencias Pecuarias, 2011; 24(1).
12
9.3 METODOLOGÍA: la práctica profesional se llevó acabo en la planta de
beneficio de la empresa Pimpollo S.A.S, ubicada en el municipio de Girón.
Durante el tiempo asignado, se ejercieron funciones de supervisión de las
actividades dentro de la planta, el funcionamiento de los equipos en relación
al bienestar de los animales y capacitaciones al personal operario. Además,
se llevó a cabo el reconocimiento de las zonas dentro de la planta para
realizar mejoras en pro de reducir mortalidades tempranas y lesiones en las
canales. La información fue recopilada en los registros asignados por la
empresa de manera diaria, de igual forma, se realizó un registro fotográfico
de cada zona y actividad dentro de la planta.
13
factores de estrés que producen mortalidades en el transporte y descargue,
además, disminuye los porcentajes de lesiones y traumas en la canal y
órganos de los pollos.
REVISÓ:
FECHA:
14
RESUMEN
El objetivo del trabajo fue mejorar las prácticas de manejo de los pollos durante el
descargue y sacrificio de las aves a fin de disminuir su estrés y las lesiones
provocadas que aumentan los descartes de las carcasas al finalizar el proceso,
esto se llevó a cabo en la planta de beneficio de la empresa Pimpollo S.A.S,
ubicada en el municipio de Girón, Santander. Durante seis meses se hizo un
acompañamiento y supervisión de todas las actividades dentro de la planta junto a
otras funciones asignadas como Médico Veterinario Zootecnista, esto incluyó la
revisión de las labores de manejo por parte de los operarios, el funcionamiento de
los equipos a través de la inspección de los pollos y la actualización diaria de los
registros de la empresa. Los resultados y aportes realizados incluyeron pequeñas
modificaciones físicas en las instalaciones, la capacitación permanente del
personal y la corrección de ciertas falencias que ocurrían durante el ciclo de
sacrificio. Al finalizar esta práctica profesional, la empresa logró dar un paso más
cerca en la aplicación de las condiciones de bienestar animal y en el aspecto
personal, aplicar los conocimientos adquiridos durante los años de formación en la
universidad en un ámbito dónde se trabaja bajo presión.
15
ABSTRACT
The objective of this work was improve the management practices chickens during
the download and culling to reduce their stress and injuries that increase the
discarding of carcasses at the end of the process, this was carried out in
beneficiation plant Pimpollo S.A.S, located in Girón, Santander. For six months
was an accompaniment and supervision of all activities within the plant along with
other functions assigned as Veterinarian, this included a review of the work of
management by the operators, the equipment operation through inspection of
chickens and daily updating of records of the company. The results included
contributions made small changes in physical facilities, permanent staff training
and correcting certain shortcomings that occurred during the cycle of sacrifice. At
the end of this practice, the company managed to take a step closer to the
implementation of animal welfare conditions and personal look, apply the
knowledge acquired during the years of training at the university in an area where
you work under pressure.
16
INTRODUCCIÓN
3
Redacción. Producción avícola suma 1.2 millones de toneladas al año: Fenavi. El heraldo. 24 Marzo de
2014.http://www.elheraldo.co/economia/produccion-avicola-suma-12-millones-de-toneladas-al-ano-fenavi-
147054 (último acceso 11 Enero 2016)
4
Bohórquez, V.D. Perspectiva de la producción avícola en Colombia. Bogotá, 2014. Tesis de pregrado.
Universidad Militar Nueva Granada, Facultad de Ciencias Económicas.
5
Fenavi. Consumo per cápita.
http://www.fenavi.org/index.php?option=com_content&view=article&id=2160&Itemid=556#magictabs_cto
zk_1 (último acceso 11 Enero 2016)
6
Petracci M, Bianchi M, Cavani C, Gaspari P, Lavazza A. Preslaughter mortality in broiler chickens, turkeys
and spent hens under commercial slaughtering. Poultry Science, 2006; 85 (9): 1660-1664.
17
hormonal producto de los cambios abruptos ambientales a la que son sometidos,
todo con el fin de facilitar una correcta maduración de la carne y brindar un manejo
más humanitario que implica buenos beneficios para todos los involucrados en la
cadena productiva7.
7
Tafur, M.A, Acosta J.M. Bienestar animal: nuevo reto para la ganadería. Bogotá: Produmedios. 2006. 20p.
18
1. BENEFICIO DE AVES EN LA INDUSTRIA AVÍCOLA
Llevar a cabo este proceso involucra el transporte de las aves desde las granjas
de engorde hasta la planta, dónde previo al cumplimiento de unas condiciones de
pre sacrificio, los animales son aturdidos, desangrados y sometidos a otros
procesos de preparación de la canal para su posterior almacenamiento, transporte
y comercio8. A través de los años este proceso se ha modificado y tecnificado, no
sólo con el fin de aumentar la cantidad de carne obtenida en una menor escala de
tiempo, también para asegurar unas condiciones sanitarias mínimas para su
consumo9, la reducción de desechos orgánicos10 y la inclusión de prácticas de
bienestar animal que disminuyan los factores de estrés y las pérdidas por lesiones
ocasionadas ante y post mortem11.
8
Velarde, A. Relación del bienestar y calidad productos avícolas. http://www.wpsa-
aeca.es/aeca_imgs_docs/antonio_velarde.pdf (último acceso 6 Enero de 2016)
9
Viteri, M.A. Mejoramiento del proceso de sacrificio de pollos de engorde, utilizando el análisis de peligros y
puntos críticos de control (HACCP) en la empresa POFRESCOL LTDA. Tesis de pregrado. Universidad
Pontificia Javeriana; 2013.
10
Pérez M.V, Villegas R.A. Procedimientos para el manejo de residuos orgánicos avícolas. Tesis de pregrado.
Universidad de Antioquia; 2009.
11
Huertas, S. M. Buenas prácticas de manejo durante el embarque y transporte a la planta de sacrificio.
http://www.bienestaranimal.org.uy/files/04_BP%20Manejo%20embarque%20y%20transporte.pdf (último
acceso 6 Enero de 2016)
12
Haro, H. Revisión y ajuste del plan del plan de gestión integral de residuos sólidos de la planta de beneficio
de la compañía Avidesa Mac Pollo. Informe de pasantía. Universidad Francisco de Paula Santander; 2014.
19
c) Zona limpia: áreas dónde se maneja el pollo ya limpio, se enfría, clasifica,
despresa, empaca y se almacena.
Cada zona expuesta con anterioridad, presenta áreas dentro de la planta dónde se
lleva a cabo una actividad específica, a continuación se explica el proceso de
forma un poco más detallada13:
1.1 DESCARGUE: Los huacales con las aves llegan organizados en bloques de 6
a 8, posteriormente son arrastrados por uno o varios operarios hasta una
báscula para ser pesados.
1.2 PESAJE: se disponen los huacales en varias columnas encima de la báscula,
esto permite determinar el peso promedio de las aves sabiendo cuanto pesan
un número de terminado de huacales.
1.3 COLGADO: las aves son sacadas de los huacales y colgados por las patas a
los ganchos de línea de colgado.
1.4 ATURDIDO: por medio de la línea los pollos ingresan a un equipo aturdidor
dónde entran en contacto con el agua, la cual va cargada con una corriente
eléctrica que provoca la pérdida de conocimiento del ave. Este proceso tiene
en cuenta el peso del ave con el fin de programar el voltaje y la intensidad de
la corriente eléctrica, así será posible garantizar que todos los pollos que
ingresan permanezcan inconscientes hasta su muerte. Sin embargo, es
posible encontrar que durante este paso existen fallas en este aspecto, lo que
repercutirá en la calidad de la carne al finalizar el sacrificio14.
1.5 DESANGRADO: se realiza un corte cervical con el objetivo de perforar la
arteria yugular, con esto se va a producir la muerte del animal. Posteriormente,
esta es recolectada en tanques con el fin de ser aprovechada en otros
procesos.
13
Silva, Y.C. Mejoramiento del proceso productivo en la planta de sacrificio de aves de la empresa Avisan
S.A.S. Tesis de pregrado. Universidad Industrial de Santander; 2011
14
Berg C, Raj M. Métodos de aturdido para aves: aspectos de bienestar animal.
http://seleccionesavicolas.com/pdf-files/2014/11/014-019-Metodos-de-aturdido-Berg-SA201411.pdf
(último acceso 9 Enero de 2016)
20
1.6 ESCALDADO: los pollos son sumergidos en un tanque de agua caliente con el
fin de aflojar el folículo de la pluma y así facilitar el proceso de desplume
mediante el control de la temperatura y el tiempo de permanencia. Este
proceso reviste especial importancia para los pasos siguientes pues afecta la
calidad de la piel (desgarros), el porcentaje de plumas retiradas, la presencia
de hematomas o sangre en piel y puede ocasionar mermas en el peso por
deshidratación15.
1.7 PELADO DE CORVEJONES: sucede después del escaldado dónde una
maquina se encarga de remover el corvejón junto con la cutícula de la pata.
1.8 DESPLUME: de forma mecánica de retiran al plumas mediante un sistema de
gomas de caucho que giran en doble sentido. Posteriormente, un operario se
encarga de retirar el plumaje restante, limpiar y bajar la temperatura de cada
pollo con agua fría.
1.9 CORTE DE PATAS: una máquina cortadora se encarga de cortar y retirar las
dos patas del cuerpo del ave.
1.10 TRANSFERENCIA: varios operarios se encargan de colgar el pollo de los
muslos subiéndoles el pescuezo para proporcionar una correcta posición en el
eviscerado.
1.11 EXTRACCIÓN DE CLOACA Y EVISCERADO MANUAL: se realiza la
apertura en el pollo para extraer la cloaca. Luego se realiza un corte en el
abdomen a fin de extraer los órganos internos. Poco a poco son extraída la
grasa, el hígado, el corazón, la molleja y el resto de órganos, estos son
inspeccionados para verificar si son almacenados o desechados.
1.12 INSPECCIÓN DE LA CANAL DEL POLLO: el pollo es revisado con el fin
que cumpla con los requisitos de calidad: eviscerado, sin plumas, cutícula o
sangre y sin lesiones físicas, de lo contrario debe ser sacadas de la línea.
15
Muñoz D, Díaz N.C, Cabrera G. Efecto de la temperatura y velocidad de la línea de colgado, en el
porcentaje de la pluma y despigmentación de aves blanca y campesina, durante el proceso de escaldado.
Biotecnología en el sector agropecuario y agroindustrial, 2011; 9(1): 69-76.
21
1.13 PRECHILLER: el pollo es lavado de cualquier impureza que haya
permanecido del proceso anterior, hidratado y enfriado para permitir su
conservación, en esta máquina puede durar hasta 20 minutos.
1.14 CHILLER: asegura una temperatura de la canal a unos 4ºC, aquí
permanece cerca de una hora. En Colombia se continúa utilizando aditivos
como cloro e hipoclorito de sodio mientras que en los países europeos esto no
está permitido16.
1.15 EMPAQUE DEL POLLO EN CANAL Y TRANSPORTE: de acuerdo al
estado del pollo, estos se depositan en diferentes canastas. Posteriormente
serán guardados en un cuarto frío a una temperatura promedio de 2ºC para
asegurar su conservación.
16
Nunes, F. Tecnología de los mataderos de pollos brasileros.
http://www.magrama.gob.es/ministerio/pags/biblioteca/revistas/pdf_MG/MG_2006_194_40_44.pdf
(último acceso 9 Enero de 2016)
22
2. FISIOLOGÍA DEL ESTRÉS
Por otra parte, el cortisol liberado como respuesta del eje hipotálamo hipófisis
sobre la corteza adrenal genera una serie de procesos para la obtención de
energía por medio de vías metabólicas como la proteólisis, lipólisis y
gluconeogénesis en el hígado mediante la movilización de aminoácidos del
17
Rodríguez-Fernández J.M, García-Acevedo M, Franco P. Neurobiología del estrés agudo y crónico: su
efecto en el eje hipotálamo-hipófisis-adrenal y la memoria. Universitas Médica, 2013; 54(4): 472-494.
18
FAO. Capítulo 2: Efectos del estrés y de las lesiones en la calidad de la carne y de los subproductos.
http://www.fao.org/docrep/005/x6909s/x6909s04.htm (último acceso 9 Enero de 2016)
19
Hernández-Bautista J, Aquino-López J.L, Ríos-Rincón F.G. Efecto de manejo premortem en la calidad de la
carne. Ciencia y tecnología de la carne, 2013; 7(2): 41-64.
20
Uzcátegui-Bracho S, Jerez-Timaure N. Factores que afectan la actividad de la proteasas dependientes del
calcio y su relación en el proceso de ablandamiento de la carne. Archivos Latinoamericanos de producción
animal, 2008; 16(3): 166-174.
23
músculo, depósitos de grasa y lactato que serán transformados en glucosa, la
cual, en muchos casos permanecerá en el torrente sanguíneo pero no podrá ser
utilizada por las células; a medida que los factores que desencadenaron la
respuesta desaparezcan, los niveles de corticoides y de liberación de hormonas se
irá normalizando (Figura 1)21. Si en tal caso, no sucede el periodo de relajación y
recuperación de la homeóstasis, se produce un estado de estrés crónico que
comenzará a generar efectos negativos a nivel sistémico22.
21
Romero-Peñuela M.H, Uribe-Velázquez L.F, Sánchez-Valencia J.A. Biomarcadores de estrés como
indicadores de bienestar animal en ganado de carne. Biosalud, 2011; 10(1): 71-87.
22
Duval F, González F, Rabia H. Neurobiología del estrés. Revista chilena de neuro-psiquiatría, 2010;
48(4):307-318
24
3. BIENESTAR ANIMAL EN LAS PLANTAS DE BENEFICIO
El término bienestar animal es entendido como “el modo en que un animal afronta
las condiciones de su entorno”, también puede considerarse como “un estado de
plena salud mental y física que permite al animal vivir en armonía con su
entorno”23. No son definiciones ampliamente aceptadas, pero en general exige que
los animales que son criados y utilizados para consumo humano deben estar
libres de enfermedades, ser alimentados correctamente, protegidos y sacrificados
de forma compasiva24. Esto ha supuesto ser un aspecto difícil de lograr dado el
problema cada vez más común en las producciones pecuarias, dónde los
intereses están dirigidos en aumentar la disponibilidad de proteína en un menor
espacio, tiempo y costos posibles, de tal forma que pueda ser asequible para una
mayor cantidad de personas25; la intensificación de la producción de plantas y
animales presenta cada vez más dilemas éticos y se aleja de las condiciones
necesarias para garantizar el bienestar de los animales, esto en parte se debe al
sistema económico actual y la presión del mercado26.
Para 1993, la Farm Animal Welfare Committe (FAWC) estableció las libertades de
los animales como necesidades básicas a satisfacer en cualquier lugar y
condición, estas son27:
23
García J.L, Alandí M, Bergliter D, Hernández S. Bienestar animal y seguridad alimentaria: dos conceptos
entrelazados. http://www.mercasa.es/files/multimedios/pag_104-109_bienestar.pdf (último acceso 30
Diciembre de 2015)
24
Nicol C, Davies A. Bienestar de las aves de corral en los países en desarrollo.
http://www.fao.org/docrep/016/al720s/al720s00.pdf (último acceso 30 Diciembre de 2015)
25
Amores, M.J. La tendencia mundial es la intensificación…¿Y el bienestar? Spei Domus, 2014; 10(21): 1-4.
26
Fraser, D. El bienestar animal y la intensificación de la producción animal. FAO: Roma, 2006.
27
Aluja, A. Bienestar animal en la enseñanza de la Medicina Veterinaria y Zootecnia. ¿Por qué y para qué?
Veterinaria México, 2011; .42, (2): 137-147.
25
- Libertad de no sufrir dolor, heridas o enfermedades.
- Libertad de expresar un comportamiento natural.
- Libertad de no padecer miedo o angustia.
28
López E, Beaus A. Ética ambiental: legislación europea sobre protección de los animales tras el plan de
acción 2006-2010. Revista de Bioética y derecho. No. 9 (2007).
http://www.ub.edu/fildt/revista/pdf/RByD9_Animal.pdf
29
Trujillo, J. Legislación en la defensa de los animales. http://www.unilibre.edu.co/verbaiuris/24/legislacion-
en-defensa-de-los-animales.pdf (último acceso 14 Enero de 2016)
30
Romero M, Op cit., pág.10
26
modificado por el Decreto 2270 de 2012 y se incluyen además la Resolución
00242 de 2013 y la Resolución 3226 de 2012.
27
4. METODOLOGÍA
4.1 UBICACIÓN
Fuente: Autor
28
Figura 3. Capacitación de personal visitante y operarios
Fuente: Autor
Fuente: Autor
29
Figura 5. Anomalías presentes al momento de daño de algún equipo dentro del
proceso
Fuente: Autor
30
5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL
5.1.1 Zona de hangar y reposo de aves destinadas a sacrificio: esta área está
destinada a brindar un tiempo de reposo a las aves, con el fin de recuperarse del
estrés del transporte y regular su metalismo (Figura 6). El tiempo mínimo de
espera son 30 minutos, máximo 2 horas; la humedad relativa aproximada oscila
entre 50 a 70%, cuenta con varios ventiladores en la parte superior, está
entechado pero parte de los rayos solares alcanzan los vehículos, por lo tanto las
aves son sometidas a estrés térmico.
Fuente: Autor
31
5.1.2 Zona de descarga y banda de huacales: el camión debe ubicarse cerca
de la banda donde los operarios se encargarán de organizar los huacales para
que entren en la banda e iniciar el proceso (Figura 7). Las prácticas
recomendadas en esta zona son:
a) Descargar los huacales en la plataforma organizándolos en columnas
que no sobrepasen los 8 huacales.
b) Depositar los huacales en la banda de forma suave para evitar
hematomas en pechugas y otras partes. Los movimientos bruscos y la
presión fuerte ocasionan fracturas y epidermis roja después del
escaldado.
Fuente: Autor
32
5.1.3 Zona de colgado de aves: el animal será incluido al proceso, esto se
realiza colgándolo de los tarsos en cada uno de los espacios respectivos de los
ganchos dispuestos en la línea de sacrificio (Figura 8). En esta área es importante
tener en cuenta la cantidad de operarios que realizan la labor versus la velocidad
de la cadena, esto con el fin de minimizar las lesiones de patas en las aves debido
al tiempo reducido para que estos sean colocados debidamente en los ganchos.
Otro aspecto a considerar es el intervalo entre la suspensión de los ganchos y el
aturdimiento no debe superar un minuto, a menor tiempo de colgado se presenta
menos movimiento en alas por ende menos fracturas y contusiones; a mayor
tiempo, más estrés, más estancamiento de sangre en alas y punto de la cola.
33
Figura 8. Procedimiento de colgado de las aves por los tarsos
Fuente: Autor
31
Wotton S, Wilkins L. Influencia del proceso-bienestar sobre la calidad de la canal y la carne del broiler.
http://www.wpsa-aeca.es/aeca_imgs_docs/wpsa1235652272a.pdf (último 31 Enero de 2016)
34
Tabla 1. Rango de valores establecidos para el aturdimiento de los pollos con
corriente eléctrica y agua
Fuente: Autor
Para lograr unas buenas condiciones de bienestar animal deben contemplarse los
siguientes factores:
35
aves deberá tener el tamaño y la profundidad necesarios para el tipo de
aves que vayan a ser sacrificadas. No debe existir pre aturdido. El electrodo
sumergido en el tanque deberá tener la longitud del tanque. Las aves
deberán ser sumergidas en el tanque hasta la base de las alas. El tanque
de aturdimiento deberá tener incorporado un amperímetro que indique el
flujo de corriente total que reciben los animales. El voltaje deberá ajustarse
de modo que la corriente total corresponda a la corriente necesaria para
cada ave. Las aves deberán recibir la corriente durante al menos 4
segundos.
- Uniformidad del lote: Hay que estar bien documentados de cómo será la
logística del sacrificio del pollo especialmente en el momento en que hay
cambios de lotes o de granjas y estos son de pesos diferentes.
- Manejo operarios: En este punto dependemos de la calidad del colgado la
cual está íntimamente relacionada con la capacitación y experiencia del
personal.
- Velocidad de la línea: Dependiendo de la velocidad de la línea es el
tiempo de contacto del ave con la tina de aturdido y por ende repercute
directamente en la calidad de insensibilizado.
36
Figura 10. Equipo Killer y proceso de desangre de los pollos
Fuente: Autor
37
Figura 11. Proceso de desgüelle en aves que no fueron correctamente cortadas
por el Killer
Fuente: Autor
38
Figura 12. Proceso de escaldado
Fuente: Autor
32
Gómez, D.R. Evaluación y caracterización del proceso de biodegradación de pollinazas en camas usando
microorganismos. Tesis de pregrado. Universidad Industrial de Santander, 2006.
39
Figura 13. Recolección de las patas después de todo el proceso de faenado para
su posterior clasificación
Fuente: Autor
Fuente: Autor
40
empeora por estrés, pues la velocidad del tracto gastrointestinal tiende a disminuir,
sin embargo, no se recomienda un periodo de ayuno mayor de 6 horas pues
aumenta el consumo de la cama y se comienzan a producir mermas33.
Fuente: Autor
33
Ricaurte-Galindo, S.L. Problemas del pollo de engorde antes y después del beneficio, pollo en canal.
REDVET, 2005; 6( 6): 1-16
41
Figura 17. Ralladuras en la piel del pollo después de finalizado el proceso de
desplumado
Fuente: Autor
Figura 18. Lesión en la canal del pollo dónde se observa pérdida de una parte de
piel del pernil
Fuente: Autor
42
5.2.4 Dermatitis y hongos en pechuga: la dermatitis es una lesión a nivel
cutáneo que se caracteriza por una hiperqueratosis, que de no ser tratada pueden
producir ulceración del tejido, esta condición se relaciona con la humedad de la
cama34.
Fuente: Autor
5.2.5 Pollo rojo: sea toda la canal, puntas de las alas o hemorragias en partes
del pollo, se asocia a una alta intensidad en el voltaje del aturdido, problemas en el
desplume por un previo proceso de sangrado insuficiente35.
34
Castellano, E. Evaluación del bienestar animal en broilers mediante la observación de lesiones en
matadero. Tesis de maestría. Universidad Politécnica de Valencia, 2013.
35
Briz, R. Problemas en la calidad de la canal del pollo (I y II). Mundo Ganadero, 1999; 115: 56-64
43
Figura 20. Coloración rojiza de todo el cuerpo del ave
Fuente. Autor
36
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quality. Poultry Science, 1999; 78(12): 1796-1800.
44
Figura 21. Fractura del ala de un pollo después del desplumado
Fuente: Autor
37
Castellano, Op.cit.,pág. 11
45
Figura 22. Hematoma en el dorso del pollo después del sacrificio
Fuente: Autor
Fuente: Autor
46
comunes halladas en el pollo durante la inspección post mortem. Muchas de ellas
están relacionadas con el manejo que realiza el operario durante la captura
(fracturas y contusiones) y en el transporte por mala calidad de los huacales
(ralladuras). Musilová y colaboradores38, realizaron una comparación entre los
métodos de captura, y hallaron una gran incidencia de traumas en diversas partes
del animal con el método automático vs el manual, sin embargo, resaltaron que en
ambos, ocurrió una diferencia sólo del 0,8% en relación al número de carcasas
obtenidas en el primer grado de calidad.
14%
12%
Porcentaje
10%
8%
6%
4%
2%
0%
38
Musilová A, Kadlcaková V, Lichovníková M. The effect of broiler catching method on quality of carcasses.
https://mnet.mendelu.cz/mendelnet2013/articles/42_musilova_833.pdf (último acceso 2 Febrero de 2016)
47
proceso de sacrificio, con el fin de disminuir descartes por calidad de la canal y
mejorar la presentación del pollo al consumidor39.
Fuente: Autor
39
Hernández-Bautista, Op.cit., p.45-50
40
Guerrero, G. Análisis comparativo de la pérdida de peso en pollo vivo mercado, considerando el tiempo de
transporte y densidad por jaula. Tesis de Maestría. Universidad Autónoma de Querétaro, 2013.
48
Figura 25. Condiciones ambientales después de realizar las mejoras de
ventilación en la zona de hangar
Fuente: Autor
Figura 26. Banda de huacales ingresando a la planta para el sacrificio de las aves
Fuente: Autor
41
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49
Figura 27. Banda de huacales después de incluir una lona negra encima
con el fin de disminuir la intensidad de la luz
Fuente: Autor
50
6. CONCLUSIONES
51
7. RECOMENDACIONES
52
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