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ESFUERZO VS DEFORMACION
PRESENTADO POR:
UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
RIOHACHA - LA GUAJIRA
2018
Universidad de la Guajira
Facultad de ingeniería – programa de Ingeniería Mecánica Página 1
ENSAYO DE TENSION ELABORACION DE DIAGRAMA
ESFUERZO VS DEFORMACION
PRESENTADO A:
UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
RIOHACHA - LA GUAJIRA
2018
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ENSAYO DE TENSION ELABORACION DE DIAGRAMA
ESFUERZO VS DEFORMACION
INTRODUCCION
Un ensayo de tracción consiste en someter a una probeta de dimensiones normalizadas
o bien de tamaño completo, a una carga uniaxial de tracción que se incrementa
continuamente hasta producir la rotura de la probeta. Se realiza mediante una máquina
de ensayo que registra de manera simultánea los valores de carga y elongación
correspondientes. De esos registros se obtienen ciertos parámetros que caracterizan las
propiedades mecánicas del material ensayado, tales como la resistencia a la tracción, el
límite convencional de fluencia, el alargamiento porcentual de rotura y la reducción
porcentual de área.
Este ensayo es realizado con el fin de tener un amplio conocimiento de las propiedades
mecánicas de un material, como la ductilidad, rigidez y resistencia de los materiales al
ser sometidos a la fuerza de tensión ejercida gradualmente por la maquina universal
marca United modelo SHFM-600KN.
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OBJETIVOS
Objetivo General
Conocer la importancia de la prueba de tensión que se hace en los diferentes materiales
de ingeniería.
Objetivos Específicos
Estar en capacidad de interpretar los datos arrojados por la práctica para la prueba
de tensión.
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MARCO TEORICO
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original. Sin embargo, el límite elástico para el acero se determina en muy pocas
ocasiones, debido que se encuentra muy próximo al límite de proporcionalidad y, por lo
tanto, es muy difícil de detectar.
Cedencia o Fluencia. Un ligero aumento en el esfuerzo por encima del límite elástico
generará un rompimiento del material y ocasionará que éste se deforme de manera
permanente. Este comportamiento se denomina cedencia, y está indicado por la región
rectangular (adyacente a la región triangular) de la curva. El esfuerzo que causa la
cedencia se llama esfuerzo de cedencia o punto de cedencia, y la deformación que se
produce se denomina deformación plástica.
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NORMAS DE REFERENCIA
NORMAS ASTM A370. Estos métodos de ensayos cubren los procedimientos y
definiciones para las pruebas del ensayo de tracción las definiciones estándar para
ensayos mecánicos de productos de los ceros, aceros inoxidables y aleaciones
relacionadas. Los diversos ensayos mecánicos descritos que se utilizan para determinar
las propiedades requeridas en las especificaciones del producto.
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MATERIALES
Calibrador: para tomar las medidas de las probetas con las que se realiza el ensayo
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Probetas de ensayo:
Cinta métrica:
PROCEDIMIENTO
1. Tomamos las dimensiones iniciales de las probetas: longitud, diámetro, etc. y las
anotamos.
2. Nos familiarizamos con la maquina universal e instrumentos de ensayo, y
colocamos los aditamentos correspondientes para sujetar la probeta
3. Manipulamos el software, seleccionamos la plantilla correspondiente al ensayo y
digitamos todos los datos necesarios para realizar el ensayo
4. Medimos y tomamos las anotaciones de longitud entre puntos o zona calibrada.
5. Procedimos a bajar la máquina para colocar la probeta en el lugar indicado,
asegurándonos que este lo más central posible en la base.
6. Después de asegurarnos que la probeta estaba bien ajustada le dimos inicio al
desarrollo del ensayo
7. Tomamos los datos últimos al referenciar la rotura de la probeta
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OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
ANALISIS Y RESULTADOS
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En ambas probetas se observa con claridad la estricción que ocurre justo antes de su
falla. Lo anterior ocasiona una fractura típica de “copa y cono”, la cual es característica
de los materiales dúctiles.
DATOS INICIALES
DATOS FINALES
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FORMULAS APLICADAS
Módulo de elasticidad
𝜎
𝑬=
𝜀
𝑬 = 34860757,83
Módulo de resiliencia
2
1 1 𝜎𝑝𝑙
𝒖𝒓 = 𝜎𝑝𝑙 𝜖𝑝𝑙 =
2 2 𝐸
𝐽
𝒖𝒓 = 1411,8607 ⁄𝑚3
Módulo de tenacidad
2
1 1 𝜎𝑢𝑙
𝒖𝒕 = 𝜎𝑢𝑙 𝜖𝑢𝑙 =
2 2 𝐸
𝐽
𝒖𝒕 = 41966,282 ⁄𝑚3
Porcentaje de elongación
𝛿
𝜀= ∗ 100
𝐿°
𝜺 = 𝟏𝟖, 𝟏𝟐𝟐𝟗 %
𝑨𝒐 − 𝑨𝒇
𝑹𝑨 = (𝟏𝟎𝟎)
𝑨𝒐
𝐑𝐀 = −𝟔𝟏, 𝟕𝟖 %
Deformación
𝟑𝟔, 𝟓 − 𝟑𝟎, 𝟗 𝐜𝐦
𝜺=
𝟑𝟎, 𝟗 𝐜𝐦
𝛆 = 𝟏. 𝟒𝟑
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DATOS INICIALES
DATOS FINALES
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FORMULAS APLICADAS
Módulo elástico
𝜎
𝑬=
𝜀
𝑬 = 43715852,44
Módulo de resiliencia
2
1 1 𝜎𝑝𝑙
𝒖𝒓 = 𝜎𝑝𝑙 𝜖𝑝𝑙 =
2 2 𝐸
𝐽
𝒖𝒓 = 1295,9564 ⁄𝑚3
Módulo de tenacidad
2
1 1 𝜎𝑢𝑙
𝒖𝒕 = 𝜎𝑢𝑙 𝜖𝑢𝑙 =
2 2 𝐸
𝐽
𝒖𝒕 = 26442,2951 ⁄𝑚3
Porcentaje de elongación
𝛿
𝜺= ∗ 100
𝐿°
𝜺 = −𝟕, 𝟐𝟎𝟑𝟑 %
𝑨𝒐 − 𝑨𝒇
𝑹𝑨 = (𝟏𝟎𝟎)
𝑨𝒐
𝐑𝐀 = 𝟏𝟓𝟔, 𝟒𝟓𝟗𝟖 %
Deformación
𝟐𝟑, 𝟔 − 𝟐𝟓, 𝟑 𝐜𝐦
𝜺=
23,6𝐜𝐦
𝛆 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟐𝟎𝟑
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DISCUSIÓN Y COMPARACIÓN
Luego de la obtención de los resultados y hacer los respectivos análisis, llegamos a las
siguientes conclusiones:
La probeta estandarizada tiene una medida y sección transversal circular constante con
extremos más grandes, de modo que la falla no se produzca en las empuñaduras
La variación del error se presenta por el ajuste de las mordazas con las probetas, por lo
que los datos no inician desde un 0,0. También puede presentarse por una falla en la
máquina o por un mal ajuste de calibración. Esta variación de error afecta en la toma de
datos por lo que no tenemos un inicio definido.
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CONCLUSION
En esta práctica pudimos observar lo importante que es el ensayo de tensión y la
importancia que tiene dentro de la ingeniería ya que lo podemos tomar en cuenta para el
diseño de estructuras y saber cuándo un elemento está siendo sometido a tensión y el
estado en el que se encuentra el material. En este ensayo notamos como fue aplicada
una carga a través de las mordazas, al mismo tiempo ocurría un desplazamiento la
probeta dentro de la máquina, la cual fue estirándose hasta que sufrió la fractura, también
se pudieron observar conceptos como carga, módulo de elasticidad, esfuerzos etc. Ya
no solo nos quedamos con el conocimiento de forma teórica como cuando se realiza un
ejercicio en salón de clases que generando una figura nos da la idea del ensayo si no
que ya en la práctica se puede observar de una mejor manera con la interacción
necesaria para que se compruebe estos conceptos que nos son dados por nuestro
profesor.
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