CURSO DE EXTENSIÓN DE

CONOCIMIENTOS

CONTROL DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS.

DICTADO POR:
ING. JOSÉ GUILLERMO RODRÍGUEZ

COORDINACIÓN DE EXTENSIÓN FACULTAD DE INGENIERÍA, U.C.V

CIUDAD UNIVERSITARIA 19 Y 20 DE JULIO DEL 2013.
 CONTENIDO PROGRAMÁTICO

OBJETIVO ............................................................................. 4
INTRODUCCIÓN.................................................................... 4
CAPÍTULO 1. ................................................................................... 6
1.1.- ELECTRICIDAD ............................................................. 6
1.2.- VOLTAJE (V) ................................................................. 6
1.3.- CORRIENTE (I) ............................................................. 6
1.4.- POTENCIA (P) ............................................................... 6
1.5.- RESISTENCIA (R) ......................................................... 7
1.6.- CONDUCTORES Y AISLANTES ....................................... 8
1.7.- CIRCUITO ELÉCTRICO .................................................. 8
1.7.1- Circuitos con cargas en serie............................................ 9
1.7.2- Circuitos con cargas en paralelo ..................................... 10
1.8- SISTEMAS ELÉCTRICOS UTILIZADOS .......................... 10
1.8.1.- Sistemas de corriente continua ..................................... 11
1.8.2.- Sistemas de corriente alterna ........................................ 11
1.8.3.- Sistemas balanceados .................................................. 14
1.9.- ATERRAMIENTO ......................................................... 14
1.10.- SISTEMAS PERMANENTES ........................................ 15
1.11.- PÉRDIDAS EN LOS SISTEMAS ................................... 15
1.12.- FALLAS, PROTECCIÓN .............................................. 17
1.13.- EQUIPOS BÁSICOS ................................................... 19
1.14.- CARGA DE UN SISTEMA ............................................ 20
1.15.- ELEMENTOS OPERATIVOS ........................................ 22
1.15.1 Interruptores................................................................ 22
1.15.2.- Contactores ............................................................... 22
1.15.3.- Transformadores ........................................................ 23
1.15.4.- Tableros de protección ............................................... 23
1.15.5.- Arrancadores ............................................................. 24
CAPÍTULO 2 .................................................................................. 25
2.1.- SISTEMAS DE UTILIZACIÓN ELÉCTRICA .................... 26
2.1.1.- Sistemas residenciales .................................................. 26
2.1.2.- Sistemas comerciales ................................................... 26
2.1.3.- Sistemas de oficinas ..................................................... 26
2.1.4.- Sistemas industriales .................................................... 27
2.1.5.- Otros sistemas ............................................................. 28
2.2.- SIMBOLOGÍA .............................................................. 29
 2.3.- ESPECIFICACIONES .................................................... 30
2.3.1.- Demanda máxima del sistema ...................................... 31
2.3.2.- Factor de demanda ...................................................... 31
2.3.3.- Calibre de los conductores ............................................ 32
2.3.4.- Caída de tensión .......................................................... 32
2.3.5.- Balance de cargas ........................................................ 32
2.3.6.- Cortocircuito ................................................................ 33
2.3.7.- Aterramiento................................................................ 34
CAPITULO 3 .................................................................................. 35
3.1.- TIPOS DE INSTALACIÓN ............................................. 35
3.1.1.-Instalaciones en tuberías embutidas ............................... 36
3.1.2.-Instalaciones en tuberías superficiales ............................ 37
3.1.3.-Instalaciones directamente empotradas .......................... 38
3.2.-MÉTODOS DE INSTALACIÓN........................................ 39
3.2.1.-Canalizaciones .............................................................. 39
3.2.2.-Cableado ...................................................................... 41
3.2.3.- Tableros ...................................................................... 42
3.2.4.-Sistema de tierra ........................................................... 43
3.2.5.- Prácticas inadecuadas .................................................. 43
3.2.6.- Materiales .................................................................... 45
2.6.4- Tableros ....................................................................... 49
3.3.-MANTENIMIENTO ........................................................ 54
3.3.1.- Mantenimiento correctivo ............................................. 54
3.3.2.- Mantenimiento preventivo ............................................ 55
3.4.- VERIFICACIONES ....................................................... 56
3.5.-MEDICIONES ............................................................... 57
3.5.1.- Mediciones de obra en instalaciones embutidas.............. 58
3.5.2.- Mediciones de obra en instalaciones a la vista ................ 58
3.5.3.- Desperdicio .................................................................. 58
3.6.-RESPONSABILIDADES ................................................. 59
Anexos ......................................................................................... 60
OBJETIVO

Dar información general sobre los sistemas eléctricos residenciales, comerciales y

de oficinas que se utilizan en el país, a de permitir su revisión y verificación
durante su instalación, así como también en obras ya existentes.

INTRODUCCIÓN

La inspección de obras es en sí misma, una de las actividades que revisten mayor

importancia para la buena ejecución de una obra, tanto desde el punto de vista
técnico como administrativo, y debe tener en consideración todos los intereses de
las personas involucradas en la misma, el contratante, el contratista que ejecuta la
obra, y especialmente el usuario final. Así mismo debe tener presente los efectos
sobre el entorno.

Luego de establecerse diversas definiciones sobre lo que representa la Inspección

de Obras, en las Primeras Jornadas Venezolanas sobre Inspección de Obras se
definió de la siguiente manera de modo de tratar de abarcar la mayor cantidad de
aspectos que intervienen en esta actividad:

"Es el ejercicio o servicio profesional orientado a garantizar la mejor realización de

la obra como objetivo fundamental y atendiendo objetivos generales derivados del
interés colectivo y objetivos específicos derivados de los variados intereses de los
elementos que intervienen en el proceso total de la obra"

Podemos observar en esta definición que abarca un amplio campo de elementos

que intervienen en la obra o que están afectados por ella. De modo que el
profesional encargado de la inspección de una obra, debe permanentemente tener
en cuenta todos estos factores.

El presente curso, está especialmente dirigido a personal calificado del área de la

construcción, con algún conocimiento de electricidad y que requiere encargarse de
la ejecución de obras que involucran instalaciones eléctricas, en el ámbito
residencial, comercial y de oficinas. Dada la diferencia de conocimientos de que
disponen los participantes, se inicia el curso a partir de las definiciones básicas y se
hace un recorrido por las diferentes partes que se involucran en una instalación
eléctrica. Inicialmente se abarcan los conceptos de soporte, y se establecen los
criterios y regulaciones que rigen esta actividad. Luego se pasa a la parte de
lectura y evaluación de los documentos necesarios en los proyectos de
instalaciones eléctricas para su posterior ejecución. Finalmente se trata sobre los
aspectos resaltantes involucrados en la construcción, así como en el
mantenimiento de sistemas eléctricos sencillos.
Es necesario insistir en que los conceptos y definiciones es dadas en este curso
están expresados en forma muy simplificada, con la finalidad de establecer las
bases del lenguaje que se utiliza en los sistemas eléctricos de uso común, ya que,
el objetivo de este curso es dar a los participantes las bases imprescindibles para
ejercer eficientemente la labor de inspeccionar instalaciones eléctricas en
construcción o ya existentes. De esta manera se podrá comprender mejor las
características del diseño, la calidad de la ejecución de la obra, y verificar el
cumplimiento de las reglamentaciones que rigen la materia.
CAPÍTULO 1.
DEFINICIONES BÁSICAS

1.1.- ELECTRICIDAD

La energía de los cuerpos se manifiesta de diferentes maneras; movimiento,

posición atracción entre ellos, calor, electricidad, magnetismo, irradiación, etc. De
la electricidad solo se puede decir que es una forma de manifestación de la
energía. La forma más evidente de manifestación de la corriente eléctrica en la
naturaleza son los rayos y descargas que se producen en la atmósfera, entre
nubes y de nubes a la tierra. No existe una definición suficientemente precisa que
permita decir exactamente qué es, pero si se pueden detectar, analizar y utilizar
sus diferentes manifestaciones para nuestro beneficio. El elemento básico que se
utiliza para describirla, es la "carga eléctrica" la cual se mide en unidades
denominadas coulombios.

1.2.- VOLTAJE (V)

Cuando dos cuerpos tienen diferente cantidad de carga eléctrica, esta se

manifiesta mediante un efecto denominado “diferencia de potencial" que expresa
la diferencia de energía existente entre ellos. A esta diferencia se le conoce por
"diferencia de voltaje", o simplemente "voltaje" así como también se utiliza el
término ''tensión''. La unidad de medida utilizada para medir este parámetro es el
"voltio".

1.3.- CORRIENTE (I)

Una vez que existe un voltaje entre dos cuerpos, el efecto principal que se
produce, es una tendencia natural a nivelar la cantidad de energía existente en
cada uno de ellos, produciéndose un flujo de energía de uno a otro. A este flujo de
energía se le da el nombre de "corriente eléctrica” o simplemente "corriente”. Se
mide mediante una unidad denominada "amperio", que representa la cantidad de
carga eléctrica medida en coulombios que circula durante un segundo a través de
un cuerpo.

1.4.- POTENCIA (P)

La cantidad de energía que fluye de un cuerpo a otro durante una unidad de

tiempo determinada, recibe el nombre de "potencia eléctrica". La unidad de
medida normalmente utiliza es el "vatio", y es quizá el elemento fundamental del
requerimiento de la electricidad.

(P=kxVxI)
1.5.- RESISTENCIA (R)

La corriente que puede pasar de un cuerpo a otro depende del medio que exista
entre ellos. Cada material presenta una capacidad para permitir el paso de la
corriente eléctrica, dependiendo de su constitución atómica y molecular. A esta
capacidad se le denomina "conductividad eléctrica". Sin embargo se utiliza
comúnmente el inverso de este parámetro, y a este se le denomina "resistencia
eléctrica" y se le puede describir como la oposición que presenta un material al
paso de la comente eléctrica. Este parámetro permite relacionar proporcionalmente
la corriente eléctrica con el voltaje, mediante la denominada Ley de Ohm. (V=IxR).
La unidad de medida de la resistencia eléctrica se denomina "ohmio'.

Cuando una comente eléctrica pasa a través de un material que presenta una
determinada resistencia eléctrica, se produce un efecto de transformación de la
energía eléctrica en energía calórica. Este efecto denominado "Efecto Joule"
relaciona directamente la energía eléctrica con la calórica y representa una de las
limitaciones de mayor importancia que influyen en el diseño, construcción y
utilización de las instalaciones eléctricas. La expresión matemática que describe
este efecto es la denominada Ley de Joule, la cual indica que la energía que se
transforma en calor es directamente proporcional al cuadrado de la corriente que
circula por el elemento. El factor de proporcionalidad R es el valor de la resistencia
del elemento.

(P = k X I2 X R).

El paso de la corriente eléctrica a través de un material produce además una

transformación de ella en otro tipo de energía denominada magnética, la cual
también existe en la naturaleza en los imanes. Esta característica se denomina
inductancia.

Así mismo, la energía se acumula en parte en los materiales cuando entre ellos
existe una diferencia de voltaje. La capacidad de ellos para acumular cierta
cantidad de energía determina otro parámetro que influye en los sistemas
eléctricos, al cual se le da el nombre de capacitancia.

Todos los materiales presentan estas tres propiedades y dependiendo de cual de

ellas es predominante, se les clasifica y se define su utilización. La combinación de
estos tres elementos define un parámetro combinado al cual se le denomina
"impedancia"; éste adquiere verdadera importancia cuando se utiliza la corriente
denominada alterna

Los elementos que transforman la energía eléctrica en calor, como bombillos

incandescentes, planchas, hornos, cocinas eléctricas, secadoras, etc. presentan
una alta característica resistiva, mientras que las luminarias de descarga,
fluorescentes, los motores, transformadores, etc., presentan mayor valor inductivo,
y las baterías y condensadores presentan mayores valores capacitivos.
1.6.- CONDUCTORES Y AISLANTES

Dependiendo de la capacidad de conducción de la electricidad que presentan los

materiales, la cual depende de su resistencia eléctrica, se les clasifica' en buenos o
malos conductores y esta característica determina su uso. Los de muy baja
resistencia, entre los cuales se encuentran los metales y las soluciones salinas, se
les denomina "conductores" y se utilizan para conectar elementos en los circuitos
eléctricos. Los de muy alta resistencia entre los cuales encuentran las cerámicas,
aceites, papel, plástico, etc., se denominan "aislantes" y se utilizan para separar
eléctricamente los elementos entre los cuales no se desea que circule una
corriente eléctrica.

Existen otros materiales que varían sus características de conducción eléctrica en

función del voltaje aplicado, que son los denominados "semiconductores", los
cuales son elaborados en base a materiales como el silicio y que constituyen el
elemento principal de la electrónica actual. Los gases presentan características
variables en este sentido, y dependen del voltaje aplicado, así como de las
condiciones de presión y temperatura a que se encuentran sometidos. Las
soluciones salinas, son altamente conductoras mientras que el agua pura sin
contaminación, es aislante.

1.7.- CIRCUITO ELÉCTRICO

Para la utilización controlada de la electricidad se usan los denominados "circuitos

eléctricos". Un circuito eléctrico es una combinación de elementos conectados de
tal manera que al aplicarse una diferencia de voltaje, se produce una corriente
eléctrica que circula a través de ellos. Un circuito eléctrico siempre tiene los
siguientes elementos:

a. - Una fuente de energía eléctrica.

b.- Un material a través del cual circula una corriente eléctrica y se transforma en
otro tipo de energía. Este elemento generalmente recibe el nombre de "carga".

c. - Elementos de unión entre ellos.

 CIRCUITO ELÉCTRICO

Conductores

V R
Fuente Carga

Fig.1

Existen dos formas básicas de conectar dos o más cargas en un circuito, lo cual
genera dos tipos de circuitos:

Circuitos con cargas en serie (Fig. 1-1)

Circuitos con cargas en paralelo (Fig. 1-2)

1.7.1- Circuitos con cargas en serie

Conductores R2

V R1
Fuente Carga
I

R3

Fig. 1.1
En estos circuitos, la corriente que circula por cada carga es la misma, mientras
que el voltaje aplicado en cada carga es proporcional a su resistencia. La
resistencia total del circuito es igual a la suma de todas las resistencias.

I=constante, V=V1+V2+V3, R=R1+R2+R3

1.7.2- Circuitos con cargas en paralelo

Conductores

R3 R2 R1
V
Fuente Carga

Fig. 1-2

En estos circuitos el voltaje aplicado a todas las cargas es el mismo, mientras que
la corriente total es la suma de las corrientes en cada una de las cargas.

V=constante, I=I1+I2+I3, R=R1 R2 R3 / (R1 R2+R1 R3+R2 R3)

1.8- SISTEMAS ELÉCTRICOS UTILIZADOS

Los sistemas eléctricos se basan en la generación de energía eléctrica por

diferentes medios, mecánicos, químicos, fotovoltaicos, etc.
Existen dos grandes sistemas de utilización de la energía eléctrica, los cuales
dependen de la variación del valor del voltaje y la corriente en el tiempo. Estos
sistemas son los siguientes:

Sistemas de Corriente Continua

Sistemas de Corriente Alterna
 1.8.1.- Sistemas de corriente continua

Son aquellos sistemas en que el valor del voltaje suministrado por la fuente y él de
la corriente que circula por el circuito se mantienen constantes en el tiempo (Fig.
2). Los sistemas alimentados por baterías son sistemas de corriente continua.
Conductores
Voltaje
I
Vmáx

V R Tiempo
Fuente Carga
-Vmáx
I
SISTEMA CORRIENTE CONTINUA
Fig. 2

1.8.2.- Sistemas de corriente alterna

Son aquellos sistemas en los cuales el voltaje suministrado por la .fuente; cambia
de valor, de positivo a negativo, durante un periodo de tiempo determinado (Fig.
3). A la cantidad de veces que el valor del voltaje cambia en un periodo de un
segundo, se le denomina "frecuencia", y se mide en unidades denominadas "ciclos
por segundo" o "Hertz.". El sistema utilizado en Venezuela funciona a una
frecuencia de 60 ciclos por segundo.

Dentro de los sistemas de comente alterna, se encuentran los de uso general para
su utilización en hogares, oficinas, comercios e industrias.

Estos sistemas son de dos tipos, los denominados sistemas monofásicos (Fig. 3) y
los sistemas trifásicos (Fig. 4) los cuales equivalen a tres sistemas monofásicos
superpuestos de forma que el valor del voltaje en cada uno de ellos, esté
desfasado en un tercio del periodo, respecto a los otros dos. Estos sistemas
permiten una mayor transmisión de energía desde la fuente hasta la carga del
sistema, con menos cantidad de pérdidas.

Los sistemas monofásicos superpuestos que componen un sistema trifásico, se

conectan de modo que tengan un conductor común, el cual se denomina el neutro
del sistema y donde las tres corrientes se suman, y como los valores de cada uno
de ellas son diferentes en el tiempo, tomando valores positivos y negativos
alternativamente, la corriente en el neutro siempre es menor que en cada uno de
los sistemas superpuestos.

También existen sistemas polifásicos de uso especialmente industrial y para

equipos específicos. Sin embargo, no son de utilización normal en los sistemas que
interesan en este curso.
 Fig. 3

Conductores
Voltaje
I
Vmáx Fase 1

V R T/2 T Tiempo
Fuente Carga
-Vmáx
I SISTEMA CORRIENTE ALTERNA MONOFÁSICO

Fig. 4

Ia Voltaje
Ib
Vmáx Fase 1 Fase 2 Fase 3
Ic

R3 R2 R1
Va Vb Vc
T/2 T Tiempo
Fuente
Carga -Vmáx

In SISTEMA CORRIENTE ALTERNA TRIFÁSICO

In=Ia+Ib+Ic
1.8.3.- Sistemas balanceados

Los sistemas trifásicos en los cuales la carga suministrada por cada uno de las tres
fases, es del mismo valor, la corriente que circula por el neutro es cero. A este tipo
de sistemas se les denomina "Sistemas Balanceados". Los motores trifásicos son
en sí mismos cargas balanceadas. Los sistemas de distribución que suministran
cargas monofásicas, se diseñan de manera que estén distribuidas por igual entre
las tres fases, de modo de que el sistema se comporte lo más cercano posible a un
sistema balanceado. Esto pretende reducir el calibre del conductor neutro del
sistema y hasta suprimirlo en caso de estar seguro de que la corriente en el mismo
será nula, como en los casos de los alimentadores de motores trifásicos.

1.9.- ATERRAMIENTO

El planeta Tierra está constituido por una serie de materiales y especialmente

agua, constituyendo un material de gran capacidad de conducción 'eléctrica. La
masa de la tierra, es inmensa ente grande en comparación con la masa de los
elementos que se encuentran en su superficie. Así mismo, la cantidad de energía
eléctrica que contiene es también de gran magnitud y se mantiene constante. Esto
hace que se constituya en referencia permanente para establecer los valores de
diferencias de voltaje en los sistemas eléctricos.

Los sistemas eléctricos se conectan a tierra por diferentes motivos, entre los cuales
principalmente pueden considerarse los siguientes:

a) Establecer un nivel cero de referencia estable, sin variaciones, que permiten el

funcionamiento de los sistemas de precisión, especialmente los que se basan
en electrónica y conmutación.

b) Protección de los usuarios de los sistemas eléctricos, y de los equipos que

forman parte de ellos.

c) Ahorro de material, al utilizarse en sustitución de un elemento conductor.

A fin de lograr que la tierra constituya un elemento efectivo en los sistemas

eléctricos para cualquiera de las funciones para la que se le utiliza, la conexión a
ésta debe realizarse de una manera adecuada.

Esto depende tanto de las características del terreno donde se está realizando la
conexión como de la forma en que esta conexión se realiza. Para esto se utilizan
materiales de diferente tipo los cuales se introducen en el terreno de forma que se
establezca una conexión efectiva. Estos elementos se denominan electrodos y
existen de diferentes tipos. Entre los más comunes están las barras de una
aleación de cobre resistente a la corrosión y de alta conductividad, denominadas
barras "copperweld". También existen electrodos tipo plato, y otros especiales.
Cuando el terreno no presenta una buena conductividad para la corriente eléctrica,
lo cual depende del tipo de material de que esté constituido y especialmente de la
humedad presente, se usan materiales conductores agregados alrededor de los
electrodos y se humedece el terreno a fin de mejorar su conductividad y lograr una
mejor conexión.

Como elementos de conexión a tierra, también se utilizan las estructuras metálicas

de las edificaciones y las tuberías metálicas de conducción de agua. Sin embargo
estas conexiones no son confiables ya que pueden interrumpirse por diferentes
razones.

1.10.- SISTEMAS PERMANENTES

Algunos sistemas alimentados por electricidad requieren un funcionamiento

permanente e ininterrumpido. Entre estos sistemas se encuentran los sistemas de
computación, los quirófanos y salas de mantenimiento de la vida en hospitales,
industrias con procesos de -fundición de metales, que no deben interrumpirse por
peligro de daño a los equipos y a los mismos procesos, etc.

Para evitar que se produzca interrupción del servicio en estos sistemas, se les dota
de fuentes de energía alterna, las cuales pueden ser de varios tipos, dependiendo
del sistema. Entre estos sistemas se encuentran los generadores eléctricos de
emergencia, para suplir cargas de cierta magnitud y durante periodos de tiempo
relativamente prolongados, y los sistemas basados en elementos acumuladores de
energía. Estos se han desarrollado en los últimos tiempos debido a la necesidad de
los equipos sofisticados de computación, ya que permiten up cambio casi
instantáneo de la fuente principal a la fuente alterna sin que el equipo conectado
detecte variaciones en el voltaje de suministro, que afecten los programas que se
estén desarrollando. Así mismo, esto sistemas de suministro alterno, poseen
elementos de protección que estabilizan y mantienen el valor del voltaje dentro de
límites estables de funcionamiento.

A los sistemas de este último tipo se les conoce como UPS por sus siglas nombre
en inglés Uninterruptible Power System. Sin embargo, aún presentan el problema
de la duración del suministro de energía el cual sigue siendo corto y sólo permite el
funcionamiento de los equipos durante poco tiempo.

1.11.- PÉRDIDAS EN LOS SISTEMAS

Con este término se conoce a la cantidad de energía que se gasta en el proceso de

transporte desde la fuente hasta la carga, y en ella misma, para transformar la
energía a la forma requerida, sin que pueda ser utilizada y representa un alto
costo. Este factor es uno de los elementos principales para el diseño de sistemas
eléctricos. El principal elemento productor de pérdidas en los sistemas eléctricos es
la generación de calor como consecuencia del paso de la corriente por la
resistencia de los conductores. Esto es lo que condiciona el calibre de los
conductores que se utilizan para llevar la energía eléctrica hasta su punto de
utilización final.

Así mismo al circular la corriente por el conductor, se produce una diferencia de

voltaje entre sus extremos, que hace que el voltaje que llega a la carga sea inferior
al que se tiene en la fuente, o que obliga a aumentar el calibre de los conductores
a fin de disminuir este efecto. Las fallas en los contactos entre las diferentes partes
que forman un circuito, también producen zonas de alta resistencia que se
calientan y producen pérdidas eléctricas, así como el deterioro progresivo y
acelerado de los elementos. Los efectos de inducción magnética y otros,
constituyen también elementos generadores de pérdidas.
1.12.- FALLAS, PROTECCIÓN

Los sistemas eléctricos están sujetos a la ocurrencia de eventos que alteran su

funcionamiento normal, lo que provoca fallas en el funcionamiento de los mismos.
La falla más relevante que se produce es el denominado "cortocircuito", el cual
simplemente es la conexión entre partes conductoras de un circuito en sitios no
previstos. Las causas son variadas, pero siempre lo que sucede es una pérdida de
las características aislantes del medio que separa a los conductores. A los efectos
de evitar la ocurrencia de estos eventos, se generan las normas de construcción de
lo sistemas, de modo de garantizar las conexiones adecuadas y la instalación
donde no se produzcan daños físicos a los conductores. Sin embargo, como
siempre es posible la ocurrencia de fallas, los sistemas son protegidos de las
consecuencias de estos eventos mediante el uso de elementos limitadores y
desconectadores. La consecuencia inmediata de un cortocircuito es la disminución
de la resistencia en el circuito, a valores casi nulos, por lo que la corriente se
incrementa violentamente a valores extremadamente altos. Estos valores de
corriente eléctrica muy alta producen una alta generación de calor y otros efectos
dañinos, tanto a equipos como a usuarios de los sistemas eléctricos.

Los elementos de protección más importantes son los interruptores, que pueden
ser de dos tipos, termomagnético o térmico. Los elementos termomagnéticos son
los interruptores o breakers, los cuales detectan los valores altos de corriente y
abren la conexión interrumpiendo el circuito y evitando el paso de la corriente. Los
térmicos son los denominados fusibles, que son conductores de menor capacidad
que el resto del circuito y en los que al pasar una alta corriente por ellos, se
genera suficiente calor para fundirlos e interrumpir de ese modo la corriente
eléctrica antes de que llegue a valores superiores que puedan afectar el resto de
los componentes del circuito o a los usuarios del mismo. Muchas veces en sistemas
existentes se van agregando cargas, hasta que superan los valores de diseño de
los circuitos a los que están conectadas. Esto provoca que los interruptores actúen
o los fusibles se fundan por sobrecarga, aunque no se haya producido un
cortocircuito. Como el diseño de los circuitos se hace siempre manteniendo
capacidad s de reserva, existe la tendencia a sustituir el interruptor que actuó o un
fusible que se fundió, por uno de mayor capacidad, con lo que simplemente se
somete al circuito a valores de corriente superiores a los que está diseñado
pudiendo quemarse el circuito por sobrecarga sin que los mecanismos de
protección actúen.

Existe otro tipo de fallas, que aunque no son fáciles de detectar, provocan mal
funcionamiento de los sistemas, es como el deterioro de contactos por reacciones
químicas generando sustancias poco conductoras que interponen resistencias en el
circuito, ocasionando calor en dichos contactos y los deterioran progresivamente,
dañando el equipo de que forman parte. Este efecto está principalmente presente
en ambientes húmedos y en caso de contactos flojos. Precisamente, uno de los
principales elementos a verificar en una instalación eléctrica es el hecho de que los
contactos y conexiones estén bien hechos y no queden flojos.
Otro aspecto que genera problemas en las instalaciones eléctricas es la utilización
de materiales conductores de diferentes tipos. Entre los metales utilizados para
conductores, por su alta conductividad, están el cobre y el aluminio. Sin embargo,
por su diferente constitución atómica, cuando se ponen en contacto dos metales
diferentes, se produce entre ellos una corriente eléctrica que intenta nivelar las
cargas eléctricas de las capas más externas de sus átomos, generando "iones" y
calor, deteriorando la unión entre ambos metales. Por esta razón, no deben
utilizarse conductores de diferentes metales en contacto, a menos que se utilicen
uniones especiales denominadas "bimetálicas", o sus superficies hayan sido
tratadas especialmente para reducir este efecto.
1.13.- EQUIPOS BÁSICOS

En las instalaciones eléctricas de uso común, los elementos que constituyen los
circuitos pueden clasificarse en los siguientes tipos:

Fuentes de energía
Conductores
Cargas o elementos transformadores de energía
Mecanismos de conexión y desconexión
Mecanismos de Transformación de Niveles de Tensión

Las fuentes de energía están en las grandes plantas de generación de energía,

operadas por compañías que se encargan de llevar ésta hasta los niveles de
utilización. A partir de este suministro, se diseñan e instalan los circuitos que
permiten usar la electricidad ara los fines que sea necesario.

Sin embargo, como se mencionó anteriormente, algunos sistemas cuentan con

fuentes de energía alternas, para los casos en que este suministro principal falla.
Estos equipos son las "plantas de emergencia", las cuales, mediante un motor de
combustión, hace girar un generador de la capacidad necesaria, para suplir la
carga conectada. Otros sistemas son los basados en acumuladores de energía
(baterías), los cuales pueden suministrar energía por tiempo limitado. Estos
últimos presentan el problema de que las capacidades de acumulación de energía
desarrolladas, aún son muy bajas y los tiempos de suministro son relativamente
cortos. Estos son los llamados sistemas UPS (Uninterruptible Power Systems).
Los conductores son los elementos que se utilizan energía eléctrica desde la fuente
hasta el punto de utilización. Estos elementos son los "cables", los cuales están
hechos de cobre o de aluminio y están recubiertos de material aislante, el cual
permite la instalación de los cables evitando contactos indeseados entre los
conductores, o con otras partes metálicas de la instalación. Actualmente el
material más utilizado como aislante es un material termoplástico resistente al
calor y que mantiene sus características aislantes, para cada nivel de voltaje, hasta
ciertas temperaturas de diseño. Están identificados con las letras TW y THW, con
temperaturas de funcionamiento de 60 y 75 grados centígrados respectivamente.
Este tipo de cables tienen un aislante para voltajes de hasta 600 voltios, que son
los niveles de utilización normales en baja tensión.

En casos en los que se requiere la instalación de cables empotrados directamente,

sin la utilización de tuberías que los contengan, se recomienda la utilización de
cables con un recubrimiento especial de plomo, para su protección mecánica y
contra la humedad.

También se utilizan conductores sin aislante, o desnudos, en instalaciones en las

cuales el conductor no estará en contacto con otras superficies conductoras. Tales
casos se observan en sistemas de conducción por barras rígidas, o en instalaciones
exteriores montadas en postes, en cuyos casos se requiere de soportes aislantes
llamados "aisladores".

Los conductores en los cables están constituidos por uno o varios hilos trenzados,
dependiendo de la rigidez del cable que se requiera. Principalmente se utilizan los
conductores de varios hilos ya que su instalación es mucho más manejable.

A los efectos de proteger la instalación, organizarla adecuadamente y hacer una

instalación flexible que permita modificaciones con relativa facilidad, los cables se
colocan en tuberías las cuales pueden ser en general de material conductor o no.
Sin embargo, para garantizar seguridad en los sistemas, se recomienda
preferiblemente las tuberías metálicas galvanizadas tipo EMT o en casos donde se
requiere mayor rigidez del tubo, especialmente para protección contra daños
mecánicos, se utilizan tubos tipo CONDUIT.

Las tuberías plásticas pueden utilizarse, siempre y cuando el funcionamiento

adecuado del sistema y la seguridad eléctrica de los usuarios, se garantice. Así
mismo, en los sistemas de instalaciones no embutidas, no se recomienda su
instalación debido a su fragilidad.
Por otra parte el Código Eléctrico Nacional, exige e instalaciones eléctricas
residenciales, comerciales, de oficinas, etc, continuidad eléctrica en las
canalizaciones entre la carga y la fuente de energía, lo cual conlleva la utilización
generalizada de canalizaciones metálicas.

1.14.- CARGA DE UN SISTEMA

La función de los sistemas eléctricos es llevar la en energía hasta los elementos

que la transforman en otro tipo de energía. Al valor de la potencia que requieren
estos elementos, se le denomina carga eléctrica del sistema.

Estos elementos son de diferentes tipos dependiendo del tipo de energía final al
que transforman la energía eléctrica. Entre ellos tenemos los que producen energía
en forma de luz, los cuales pueden ser de tipo incandescente o por ionización de
gases. Los bombillos incandescentes producen luz al pasar la corriente eléctrica
por un filamento de metal (tungsteno) encerrado en un ambiente al vacío, el cual
se calienta hasta el limite en el cual este calor se transforma en ondas luminosas.
Los elementos que producen luz por ionización de gases, son en su mayoría los
llamados "de descarga", entre los cuales se encuentran las denominadas
fluorescentes porque utilizan el gas "flúor' como base para lograr este efecto,
aunque existen otras lámparas que utilizan otras mezclas de gases nobles para
lograrlo, así como también existen algunas que combinan los dos efectos
produciendo la denominada luz mixta.
En otros elementos se transforma la energía eléctrica en energía de movimiento,
haciendo funcionar motores eléctricos, lo cuales a su vez mueven equipos que
vuelven a transformar la en energía para su uso adecuado. Entre estos equipos se
encuentran por ejemplo los equipos de acondicionamiento de aire. La carga que
representan estos elementos para el sistema eléctrico es la suma de la que se
necesita transmitir al equipo que es movido por el correspondiente motor, como la
que se requiere para mover al propio motor. También hay elementos que
transforman la energía eléctrica en calor para su uso directo, como calentadores
de agua, planchas, hornos, cocinas eléctricas, soldadores, etc. o en energía
magnética como bobinas, transformadores etc.

La carga eléctrica en los sistemas, presenta características resistivas, inductivas y

capacitivas. Esto genera que la potencia que se consume tenga que ser expresada
en términos diferentes, que recoja esta información. La unidad real de potencia
que se utiliza en sistemas de corriente alterna, es el ''volt-ampere'', el cual se
relaciona con el "vatio" a través del llamado "factor e potencia". Este valor oscila
entre O y 1, dependiendo del tipo de carga que se tenga. Las cargas inductivas y
capacitivas hacen disminuir el valor del factor de potencia mientras que las cargas
resistivas tienden a hacerlo llegar a 1. Para un funcionamiento adecuado de
sistema con un mínimo de pérdidas, el factor de potencia debe ser lo más cercano
a 1 posible, y se exige que esté por encima de 0,9. En casos de industrias con
muchos motores e iluminación de descarga, la carga inductiva lleva este factor a
valores menores a 0.9, y es necesario instalar condensadores para compensar esta
carga y subir el factor de potencia a un valor lo más cercano a 1. En cargas
resistivas, el valor del factor de potencia es 1, y por lo tanto los voltamperes son
iguales a los vatios. En la mayoría de los sistemas eléctricos residenciales, de
oficinas y comerciales, se considera un factor de potencia entre 0,9 y 0,95.
(Vatio = f.p. x volt- ampere).
1.15.- ELEMENTOS OPERATIVOS

Los elementos operativos de los circuitos, tales como interruptores, contactores,

transformadores, tableros, arrancadores, etc., son los que permiten controlar el
uso de la electricidad de manera adecuada a las necesidades para las cuales fue
diseñado el sistema.

1.15.1 Interruptores

Permiten abrir el circuito e interrumpir la corriente eléctrica en el momento que se

desee. Los interruptores pueden se manuales, como los switches de punto de luz,
o automáticos como los breakers de protección de los circuitos. Cada tipo de
interruptor está diseñado para una función específica, de modo que no deben
utilizarse para funciones para las cuales no están diseñados. Por ejemplo, los
switches están diseñados para interrumpir la corriente normal de funcionamiento
de la carga a la que controlan, y podrán hacer esto muchas veces, mientras que
los breakers están diseñados para desconectar el circuito a valores de corriente
muy superiores a las normales de funcionamiento, tales como las corrientes de
cortocircuito que llegan a valores de miles de amperios, pero se supone que esto
ocurrirá pocas veces, por lo que su construcción está hecha para pocas
operaciones, por lo que no deben usarse para conectar y desconectar
manualmente los equipos.

1.15.2.- Contactores

Otros equipos de conexión y desconexión son los denominados contactores, los

cuales tienen una construcción más fuerte y son activados por una bobina, y
pueden conectar o desconectar varios circuitos a corriente nominal, durante
muchas operaciones. Se utilizan para operar circuitos completos o para conectar
motores.
1.15.3.- Transformadores

Los transformadores son elementos que hacen una doble transformación de

energía de eléctrica a magnética y luego de magnética a eléctrica, con la diferencia
de que los valores de voltaje y corriente a la salida de1 transformador tienen
valores diferentes a los de entrada. Se utilizan para transformar de valores altos de
voltaje, usados en los sistemas de transmisión y distribución de electricidad, a
valores de utilización tales como 120, 208, 240, 277, 480 voltios. Así mismo se
utilizan para transformar valores altos de corriente eléctrica en valores utilizables
en instrumentos de medición. Esto se aprecia en los amperímetros de pinza en los
cuales se utiliza un transformador de corriente en 1 pinza para obtener corrientes
bajas en el aparato las cuales serán proporcionales a la corriente del circuito y
permite medir su magnitud.

1.15.4.- Tableros de protección

Los tableros de protección, son equipos en los cuales se colocan los interruptores
de protección de los circuitos de un sistema, a fin de centralizar su ubicación y
facilitar la operación del sistema. Estarán adecuados al sistema en que se están
utilizando, y están dotados de barras colectoras en las cuales se conectan los
interruptores de los circuitos a la salida de cada uno de estos. En el anexo #22 se
esquematiza un tablero de protecciones de una instalación eléctrica.
Adicionalmente disponen de una barra de conexión para los conductores neutros
de los circuitos de protección. Pueden ser monofásicos o trifásicos, y su
construcción depende del tipo de local donde se utilice.
1.15.5.- Arrancadores

Otros equipos utilizados son los arrancadores, los cuales son de diferentes tipos,
siendo los más comunes, los arrancadores de motores, que permiten controlar la
corriente de arranque de motores, en los cuales esta corriente puede superar
varias vece su corriente nominal de funcionamiento, debido a la inercia, tanto
mecánica como eléctrica. En la mayoría de los motores de uso frecuente en
instalaciones residenciales, comerciales y de oficinas, los motores ya tienen sus
controles de corriente de arranque, o esta corriente no es de valores tan elevados,
y por lo tanto no requieren arrancadores adicionales.
Otro tipo de arrancadores, son los utilizados en las lámparas de descarga, y son
los denominados "starters", cuya función es elevar la tensión aplicada al bombillo
hasta producir la descarga inicial que ioniza el gas que contiene y comience a
generar luz. Los equipos de iluminación actuales ya tienen incorporados circuitos
arrancadores internos y no requieren arrancadores adicionales.
CAPÍTULO 2
INTERPRETACIÓN DE PLANOS ELÉCTRICOS

A los efectos de que los sistemas eléctricos que se diseñan puedan construirse
adecuadamente, se generan planos y especificaciones basados en las regulaciones
establecidas en el país. La reglamentación que regula las instalaciones eléctricas,
tanto en lo relativo a construcción de equipos, como en lo referente a proyectos,
criterios de diseño y limitaciones de instalación, es el Código Eléctrico Nacional,
Norma COVENIN 200-91. Este código es Ley de la República y por lo tanto de
obligatorio cumplimiento. Adicionalmente es necesario tener en cuenta las
recomendaciones de los fabricantes de equipos y de los usuarios de los sistemas.

Por otra parte, es necesario tener en cuenta las regulaciones de seguridad

adicionales que se han dictado, tales como todo lo relativo a la prevención, control
y extinción de incendios y la iluminación de emergencia de vías de escape. Estas
regulaciones exigen la existencia de alimentación independiente de los servicios
considerados preferenciales, entre los cuales se encuentran la bomba contra
incendios, los equipos de presurización de me os de escape y algunos ascensores.

En este sentido cuando se representa una instalación eléctrica a construirse,

mediante dibujos o esquemas, se generan planos que deben tener en cuenta todos
estos criterios. En principio debe saberse para quién se diseña la instalación de
modo de incorporar en el diseño los criterios y costumbres de uso, así como los
requerimientos y criterios de la persona que diseña el inmueble; en segundo lugar
es necesario establecer una simbología estándar que permita su lectura adecuada
por el personal que se encargará de la construcción.
2.1.- SISTEMAS DE UTILIZACIÓN ELÉCTRICA

2.1.1.- Sistemas residenciales

Estos sistemas son los más sencillos y pueden variar desde viviendas unifamiliares
sencillas, hasta grandes complejos multifamiliares, y urbanizaciones completas. La
representación de estos planos se adecua a cada caso y presentan algunas
diferencias entre sí. Las cargas típicas en estos sistemas son la iluminación, los
aparatos electrodomésticos movibles y los que se encuentran en lugares fijos, que
en general son de mayor carga eléctrica. Adicionalmente pueden existir bombas de
agua y algunos motores pequeños. En los casos de sistemas multifamiliares,
aparecen grandes cargas puntuales como equipos de aire acondicionado central,
ascensores, presurizadores de medios de escape, extractores o inyectores de aire
en áreas que requieren ventilación mecánica. La alimentación de viviendas
sencillas se hace generalmente en sistemas monofásicos de tres conductores que
permiten suministrar tensiones de 240 voltios y 120 voltios. En el caso de unidades
unifamiliares grandes o multifamiliares, la alimentación se realiza mediante
sistemas trifásicos con tensiones de 208/120 voltios.

2.1.2.- Sistemas comerciales

En los inmuebles destinados a comercios, el tipo de carga varía de acuerdo a! tipo

de comercio que se instale en cada local, ya que los equipos eléctricos que se
instalarán en cada uno son diferentes dependiendo del uso que se le dé al mismo.
Sin embargo, en la mayoría de los casos el diseño se realiza mucho antes de que
se sepa que tipo de uso particular tendrá ese local. Esto hace que los proyectos de
las instalaciones eléctricas para ellos, se hagan con base en promedios estadísticos
que permiten adecuarse a la mayoría de los usos. Adicionalmente los
alimentadores están calculados también con base en estas estadísticas, por lo que
la mayoría de las veces quedan sobrediseñados y en otras es necesario reforzarlas
para poder suplir la carga del local particular que se instaló.
La mayoría de las veces se utiliza en estos locales alimentación en el sistema de
208/120 voltios trifásico. En grandes centros comerciales se puede utilizar sistemas
de alimentación de 480/277 voltios, lo cual permite alimentar los sistemas de
iluminación y algunos motores, pero requiere de transformadores adicionales para
alimentar equipos de 240 voltios y los tomacorrientes normales para los equipos de
120 voltios.

2.1.3.- Sistemas de oficinas

En los casos de sistemas para oficinas, los criterios y dificultades son similares a
los sistemas comerciales, su diseño también tropieza con los mismos problemas de
desconocimiento del equipamiento de cada oficina debido al uso que se le dará a
cada ambiente. Sin embargo, en muchos casos específicos, sí se conoce el uso,
como por ejemplo locales para bancos, en cuyo caso ya se dispone de una
distribución de equipos y el diseño se hace en función de ésta. Esto hace que el
sistema sea más rígido y requiera de cambios importantes cuando se hacen
remodelaciones o cambios de ubicación de dichos equipos. En general, las
instalaciones en oficinas y en comercios se realizan con instalaciones de tuberías
superficiales, las cuales se instalan en el techo y son escondidas de la vista
mediante el uso de techos falsos - tipo “plafond”. En otras ocasiones, estas
instalaciones se – dejan completamente a la vista, lo que requiere una mayor
organización visual de las tuberías.

2.1.4.- Sistemas industriales

Estos sistemas requieren un trato especial para cada caso. Es imprescindible

conocer las características de los equipos a instalar y su ubicación. Los criterios de
diseño para cada caso son diferentes, dependiendo del tipo de maquinaria o
equipo que se utilizará. La simbología utilizada es también particular para cada
caso. Siempre se especificará el tipo de maquinaria o equipo alimentado, sus
requerimientos eléctricos y su ubicación.
2.1.5.- Otros sistemas

Algunos otros sistemas que requieren de planificación, proyecto, construcción y

mantenimiento, son los Sistemas de distribución, Sistemas de Transmisión,
Sistemas de Generación. Asimismo los equipos eléctricos, los sistemas electrónicos
y otros, requieren de planos de construcción. Adicionalmente se requiere planos de
funcionamiento y planos de control del sistema.

2.1.5.1.- Sistemas de Generación.

Son las plantas mediante las cuales se transforma algún tipo de energía existente
en la naturaleza, en energía eléctrica. Los principales tipos de plantas de
generación de energía eléctrica son las plantas termoeléctricas que utilizan
materiales combustibles para mover las máquinas que a su vez transforman este
movimiento en energía eléctrica. Otras plantas de mucho uso, donde es posible,
son las hidroeléctricas, que utilizan la energía del movimiento de los ríos, para
hacer girar los generadores. Tienen la desventaja de que dependen de la
existencia de ríos con suficiente potencial para que la inversión necesaria sea
rentable. Otros sistemas de generación de energía eléctrica son los que utilizan
energía solar, energía eólica, o los que utilizan las mareas.

2.1.5.2.- Sistemas de Transmisión.

Los sistemas de transmisión permiten llevar grandes bloques de energía eléctrica

desde los puntos de generación hasta los grandes centros de consumo. Se utilizan
altos valores de voltaje, que van desde 69.000 voltios hasta 1.200.000 voltios. En
Venezuela existen sistemas de transmisión en 69.000 voltios, 115.000 voltios,
230.000 voltios, 400.000 voltios y 800.000 voltios.
2.1.5.3.- Sistemas de Distribución.

Los sistemas de distribución permiten llevar la energía eléctrica desde

transformadores colocados en los puntos de llegada de los sistemas de transmisión
hasta las zonas de utilización dentro de los centros poblados. Se utilizan voltajes
entre 4.800 voltios hasta 30.000 voltios. Al final de estos sistemas se instalan
transformadores que bajan el voltaje a los valores de utilización final. Luego de
estos transformadores se instalan sistemas de distribución de baja tensión (voltaje
de utilización), a los cuales se conectan los sistemas eléctricos de las edificaciones.

2.2.- SIMBOLOGÍA

En los sistemas eléctricos tradicionales se representan los circuitos en forma

simplificada, con base en la asignación de un símbolo a cada elemento del sistema.
En esta simplificación se representa un circuito, mediante una sola línea y sobre
ella se indica el número de cables, su función, la tubería en que se encuentran
instalados dichos cables, y los símbolos de las cargas que alimenta cada
instalación. Esto se hace con la intención de disminuir notablemente el número de
líneas que se utilizan sin perder información. Asimismo, el tipo de línea utilizado
representa el sitio donde está instalada esa canalización, así como el sistema y tipo
de instalación a que se refiere esa línea. De la misma manera, cada equipo o
punto de conexión estará identificado de forma que no exista confusión sobre su
ubicación y uso. Esta forma de representación de lo circuitos son los llamados
"Diagramas Unifilares". (Anexo # 26)

En este sentido los sistemas eléctricos de iluminación, los circuitos de

tomacorrientes, los sistemas telefónicos, los de televisión, los de señales de
control, intercomunicadores, etc., tienen representación diferente. Existen varios
símbolos que se utilizan generalmente para un mismo tipo de instalación y se han
estandarizado en la norma COVENIN 398. Se anexa un modelo de leyenda con
fines ilustrativos. (Anexo #20).
En la elaboración de los planos de instalaciones eléctricas, telefónicas, televisión,
señales, etc., se representan los símbolos correspondientes a cada punto de salida,
en el sitio más aproximado a la realidad, pudiendo variar levemente su ubicación
en la construcción. Esta variación se debe, en general, a interferencias con otros
servicios, o a condiciones propias del inmueble. Las tuberías que unen los
diferentes puntos, se representan mediante rectas o arcos, con el tipo de línea
correspondiente a la instalación representada, lo cual se hace para facilitar la
lectura del plano, al evitarse la confusión de estas líneas con la arquitectura y con
otros servicios que puedan estar representados en el mismo plano. En
instalaciones superficiales, la representación con arcos deja de ser conveniente, ya
que se requiere mayor precisión de la ruta que sigue la tubería. En todos los casos,
es imprescindible que se indique el valor del diámetro y tipo de la tubería a
utilizarse. Normalmente no se permite el uso de tuberías de diámetro menor de
1/2".
El cableado debe estar indicado en cada tramo de tubería, de modo que se
conozca la cantidad de cables a instalarse, su calibre, y su función. Esto se hace
generalmente mediante segmentos de recta que atraviesan la línea que representa
la tubería, donde cada segmento representa a un cable. Estos segmentos difieren
en su forma dependiendo de la función que cumpla dicho cable. El calibre mínimo
establecido, para circuitos eléctricos, es el TW 12A WG. En los circuitos de señales,
los cables utilizados son los propios de cada tipo de instalación, y en estos casos sí
se utilizan calibres menores al indicado.
Generalmente la mayoría de las tuberías utiliza en una determinada instalación
eléctrica en un inmueble, son de 1/2" o 3/4", y los cables son TW#12AWG, en
cuyo caso se coloca una nota en el plano que indica que cuando en un tramo
determinado no se indique la tubería o el cableado correspondiente, se instalarán
éstos.
Adicionalmente a los planos unifilares de la instalación en cada planta de la
edificación, y especialmente cuando existen varios tableros de distribución y
protección de circuitos, se requiere adicionalmente un Diagrama Unifilar Vertical,
en el cual se detallan los alimentadores de estos tableros y de las cargas
concentradas, desde el módulo o cuarto de medidores.
En el módulo o cuarto de medidores, se colocan los medidores correspondientes a
cada cliente por separado, y de ello se conectan interruptores en módulos
separados, los cuales protegen cada uno de los alimentadores instalados. Un
medidor puede tener conectados uno o más alimentadores dependiendo de la
función que éstos cumplan.

2.3.- ESPECIFICACIONES

En un proyecto, adicionalmente deben aparecer las características de los equipos e

instalaciones involucrados en el mismo. En éstas, se indicarán adicionalmente los
cálculos realizados, los criterios que se siguen en el proyecto y las características
de los tableros de protección. Asimismo, se incluirán los cómputos métricos de
materiales y equipos incluidos en el proyecto.
2.3.1.- Demanda máxima del sistema

Es el valor máximo de potencia eléctrica que requiere un sistema. Los sistemas de

distribución utilizan el valor de Demanda Máxima requerida por cada usuario, para
el diseño de los equipos que componen su sistema. En vista de que en general en
el diseño de los sistemas eléctricos no se puede conocer exactamente los equipos
que se conectarán en el mismo, tanto a nivel de iluminación como de equipos que
se conectan a tomacorrientes, el valor de la demanda máxima del sistema se
estima sobre la base de las características propias del sistema, los criterios
recomendados por el Código Eléctrico Nacional, el conocimiento del tipo de sistema
que se está diseñando y las costumbres de los usuarios del mismo. Esta estimación
toma en cuenta el mayor valor posible de carga, estadísticamente probable, en
cada punto de conexión. Algunos de los criterios básicos que se toman en cuenta,
para este cálculo son los siguientes:
Tomacorrientes: 180 volt-amperios c/u (C.E.N. Art. 220-3) (Anexo #3)
Puntos de iluminación incandescentes: 60, 75 o 100 vatios.
Puntos de iluminación fluorescentes: 4x40 vatios (máximo)
Puntos de alimentación de equipos: Carga real conectada.
(Motores, Aire Acondicionado, Bombas de Agua, Ascensores, etc.)
Cocinas eléctricas con horno: 8000 vatios
(C.E.N. Tabla 220-19) (Anexo #8)
Secadoras eléctricas: 5000 vatios
Neveras: 1500 vatios
Calentadores eléctricos 120 voltios: 1000 a 1500 vatios
En los casos de sistemas de iluminación de oficinas, comercios y otros ambientes,
donde se conocen los equipos de iluminación a utilizarse, el cálculo de estos
circuitos y su demanda máxima se realiza utilizando los valores reales de la carga
conectada.

2.3.2.- Factor de demanda

El factor de demanda es la relación entre la carga real de un sistema

y la suma de las cargas conectadas al mismo. Para cada tipo de uso a que se
destine el inmueble existen factores, que toman en cuenta la cantidad de equipos
existentes y su uso típico, los cuales se dan en tablas específicas en el C.E.N.
(Tablas 220-3(b), 220-11, 220-13, 220-18, 220-19, 220-20). (Anexos # 4 al 10).
Este factor de demanda se genera como consecuencia de que las cargas
consideradas no siempre se utilizan al 100% y, por lo tanto, la carga real no es
igual a la nominal y, por otra parte, no todas las cargas se conectan
simultáneamente, por lo que la demanda máxima del sistema es menor a la suma
de las demandas de sus componentes.
2.3.3.- Calibre de los conductores

En los circuitos, la carga está normalmente conectada en paralelo. En función de la

carga total alimentada por cada circuito, calculada específicamente para cada
circuito, con base en las recomendaciones anteriores, se selecciona un calibre del
conductor de modo que la corriente que circula por él, no supere, en general, el
80% de la capacidad de cada cable. Los valores de capacidad de conducción de
corriente vienen dadas en tablas en el C.E.N., Tablas 310, las cuales dependen del
tipo de conductor, del tipo de aislante, de su capacidad de disipación de calor, del
número de conductores en cada canalización, del tipo de instalación y de la
temperatura a la cual funcionará. Para el caso al que se refiere este curso, la tabla
correspondiente es la 310-16 del C.E.N. (Anexo #13) Adicionalmente, en caso de
que se instalen más de tres conductores activos en una misma canalización, es
necesario aplicar un factor de reducción de la capacidad de los cables, dada en la
nota 8 de las tablas 310-16 (Anexo # 4).

2.3.4.- Caída de tensión

Adicionalmente, una vez seleccionado el calibre mínimo de conductor para servir la

carga calculada, deberá verificarse que la caída de tensión que se produzca en el
cable, cuya resistencia está conectada en serie con la carga, sea inferior a un 5%,
desde la acometida (punto de suministro) hasta el punto más lejano servido. En
general este porcentaje se distribuye convenientemente entre los alimentadores y
los circuitos ramales. La razón para tomar en cuenta este factor es que los equipos
eléctricos, en su mayoría, funcionan adecuadamente dentro de un rango de
voltajes de un 5% por encima y por debajo del voltaje nominal especificado. Fuera
e este rango de voltajes, algunos equipos no funcionan, otros funcionan mal y
otros pueden llegar a dañarse.
El cálculo de caída de tensión depende de las características resistivas e inductivas
de los conductores y depende del valor del voltaje y de la corriente que circula por
el conductor, pero no es una función lineal de estos parámetros. Sin embargo,
para un valor de determinado de corriente y un determinado voltaje, la caída de
tensión es directamente proporcional a la longitud del circuito. Tomando en cuenta
este elemento, se han generado tablas para los calibres normales de conductores,
donde para diferentes valores de corriente se han calculado longitudes de circuito
que producen caídas de tensión del 1 %, las cuales se utilizan en función de la
longitud equivalente del circuito que se tiene, a fin de determinar la caída real de
tensión, ya que ésta sí es una función lineal de la longitud equivalente del circuito
(Anexo #29).

2.3.5.- Balance de cargas

Los sistemas se calculan en función de cargas balanceadas, lo que significa que las
cargas conectadas a cada fase, deben ser iguales. Esto se toma en cuenta en la
distribución de las cargas monofásicas en el tablero de protecciones. Cuando las
cargas en un sistema están desbalanceadas, se pueden producir sobrecargas en
algunas fases y actuaciones indebidas de las protecciones.

2.3.6.- Cortocircuito

Por otra parte, en caso de producirse cortocircuitos, especialmente en sistemas

industriales, las maquinarias conectadas al sistema se comportan como
generadores de corriente que aumentan los valores de corrientes de cortocircuito
que deben manejar las protecciones. En los casos residenciales, comerciales y de
oficinas, este aporte es muy pequeño y no es necesario ser tomado en cuenta,
pudiendo utilizarse directamente los valores recomendados en las tablas y las
recomendaciones del C.E.N. para el diseño de las protecciones necesarias en los
circuitos. Estos valores oscilan entre 10.000 y 22.000 amperios en los sistemas
normales utilizados. .
2.3.7.- Aterramiento

El aterramiento de los sistemas eléctricos, y los calibres de los conductores de

aterramiento, están definidos en la sección 250 del C.E.N. y el calibre de los
conductores de puesta a tierra están indicados en la tabla 250-94 (Anexo #11).
Los electrodos de puesta a tierra que se pueden utilizar, son de diferentes tipos,
pudiendo utilizarse los sistemas de tuberías metálicas subterráneas conductoras de
agua, estructuras metálicas que estén efectivamente aterradas, conductores de
cobre de calibre no inferior al #2, enterrados al menos a 80 cm de profundidad
alrededor el inmueble, electrodos artificiales metálicos resistentes a la corrosión,
etc. El artículo 250-81 del C.E.N. regula el tipo de electrodos que puede utilizarse.
CAPITULO 3
CONSTRUCCIÓN

Al ejecutar la instalación eléctrica, debe garantizarse que se cumplan las

especificaciones del proyecto respectivo y las limitaciones indicadas en el CÓDIGO
ELÉCTRICO NACIONAL.
En este aspecto, se indican algunos elementos básicos que deben verificarse en la
construcción para que se tenga una instalación de calidad. En caso de que algo de
lo especificado en el proyecto no sea posible de realizar, el constructor debe
consultar con el inspector o el proyectista, a fin de establecer lo necesario para
sustituir lo especificado sin que se afecten las condiciones de diseño previstas.

3.1.- TIPOS DE INSTALACIÓN

En las instalaciones eléctricas en inmuebles, básicamente existen tres tipos de

formas de construcción:

Instalaciones en tuberías embutidas.

Instalaciones en tuberías superficiales.
Instalaciones directamente empotradas.

Además, en muchos casos, estos tres tipos pueden utilizarse en una misma
instalación. En todos los casos donde se usen tuberías, debe evitarse que estas
lleguen a las cajas en forma oblicua y sin usarse los terminales adecuados, para
cada caja y diámetro de tubo. Así mismo los cortes que sea necesario realizar a los
tubos, deben efectuarse perpendicularmente al eje del tubo, generando secciones
circulares, y nunca en forma oblicua, lo que produciría secciones elípticas. Por otra
parte, los extremos de los tubos deben limarse para evitar la existencia de
irregularidades que pudieran dañar los cables al instalarlos.
3.1.1.-Instalaciones en tuberías embutidas

En este tipo de instalaciones eléctricas, la tubería se instala dentro de las placas y

paredes de un inmueble. Esto se hace durante el proceso de construcción y por lo
tanto su inspección, verificación y aprobación debe realizarse antes de que estas
queden tapadas por el material de la placa o pared. En estas instalaciones se
utilizan principalmente tuberías metálicas tipo EMT, o tuberías plásticas aprobadas
para uso eléctrico, cuando el proyecto así lo requiera y lo permita.

En las instalaciones con tuberías embutidas, hay que tener especial cuidado en las
uniones de los tubos que conforman un tramo, porque son puntos vulnerables por
donde fácilmente puede ingresar cemento al interior y obstruir la tubería. Así
mismo, los terminales de unión con las cajas de paso y de salidas, las cuales
deben taparse con un material fácilmente removible, el cual solo será retirado
luego de finalizar el proceso de construcción de la placa o el frisado de techos y
paredes, en el momento de iniciar la instalación del cableado. Por la misma razón,
no debe existir en la tubería ningún tipo de perforación. Por otra parte la tubería
no debe presentar golpes ni curvas excesivas o de radio menor al permitido ya que
esto disminuye el área interna de la tubería dificultando el cableado posterior,
creando posibilidades de daños en el cableado, lo cual podría ocasionar
cortocircuitos futuros.

La tubería debe estar firmemente colocada de modo que no sufra movimientos

durante el proceso de vaciado de la placa o de frisado y remate de las paredes, ya
que cualquier movimiento podría generar separaciones entre los elementos de la
tubería, lo que permitiría el ingreso de material, tapando la tubería. Si una tubería
se tapa por la entrada de cemento dentro de ella, será necesario sustituirla ya que
no podrá eliminarse la obstrucción y por lo tanto será necesario romper de nuevo
la pared o placa para instalar la nueva tubería.
Por estas razones, las tuberías embutidas deben inspeccionarse durante su
instalación y también exactamente antes de que se proceda al vaciado de una
placa o de que sean tapadas en las paredes, para verificar que no han sido
dañadas por cualquier causa después de instaladas, como pudiera suceder durante
la instalación de otros servicios, tuberías de agua, ventilación, aire acondicionado,
etc.

En las instalaciones embutidas, la tubería se instala siguiendo el camino más corto

posible entre dos cajas consecutivas, buscando siempre reducir al mínimo el
número de curvas necesarias. En caso de que en un tramo se requieran mas de
tres curvas de 90 grados, es necesario instalar cajas de paso intermedias para
subdividir el tramo en las partes que sean necesarias a fin de que esto no ocurra.
Las curvas requeridas deben ser hechas preferiblemente con piezas preconstruidas
para tal finalidad, o con herramientas especiales que permiten doblarlas
manteniendo radios de curva iguales o superiores a los mínimos exigidos.

La instalación de las cajas de paso y cajas de salida debe realizarse de modo que
queden a ras de la superficie final, para evitar que queden muy profundas, lo que
dificulta notablemente la instalación de las tapas respectivas y además genera
problemas durante el cableado, pudiéndose provocar daños en el aislamiento de
los cables. Esta situación es especialmente importante en aquellas superficies que
llevan un recubrimiento adicional como porcelana o cerámica, hecho que debe
preverse durante la instalación.

3.1.2.-Instalaciones en tuberías superficiales

Las tuberías superficiales se utilizan en locales donde es posible que produzcan

cambios con relativa frecuencia en su utilización, o donde se desconoce la
distribución exacta de los equipos a instalar. Esta situación sucede principalmente
en los inmuebles destinados a oficinas y locales comerciales.
En estos casos se utilizan tuberías metálicas tipo E o CONDtJIT rígido,
dependiendo del riesgo de que puedan se golpeadas o dañadas de alguna forma
durante la instalación de otros servicios o del tipo y función de los conductores que
se instalarán en dicha tubería. La tubería plástica en este tipo de instalaciones, es
menos recomendable por su fragilidad.
En todo caso, también deben cumplirse las recomendaciones con respecto al
número de curvas instaladas, su radio mínimo, la longitud de los tramos, etc. En
estos casos, se produce una mayor necesidad de curvas, ya que existen mayores
obstáculos para realizar la instalación en línea recta entre dos cajas consecutivas,
como lo son las vigas, columnas, tuberías de agua, ductos de aire acondicionado,
etc.
Por otra parte, para realizar una instalación mas ordenada, en las tuberías
superficiales se acostumbra seguir solo dos direcciones perpendiculares entre si,
únicamente, lo que evita en general, que quede una gran red de tuberías
entrecruzadas que dificultaría su instalación, comprensión, medición y posterior
modificación. Adicionalmente, en los sistemas de tuberías superficiales se
superponen las tuberías que normalmente se instalarían por el piso, con los que se
instalan por el techo, con lo cual existe un mayor número de tuberías
superpuestas.
Aunque el riesgo de que entre algún material que pueda obstruir la tubería es
minimo, en estos casos, siempre es recomendable tomar las precauciones del
caso, y verificar al final que no existe ninguna obstrucción.

3.1.3.-Instalaciones directamente empotradas

Son instalaciones donde no se usan tuberías, sino que los cables se instalan
directamente en la pared o placa. En la actualidad estas instalaciones
prácticamente están en desuso ya que están sujetas a mucho riesgo de fallas por
mal uso posterior del inmueble. Por .otra parte no presentan ningún tipo de
flexibilidad para modificaciones posteriores o para reparaciones en caso de fallas.
En las instalaciones directamente empotradas, es necesario utilizar cables con
cubiertas protectoras especiales, que eviten el deterioro de los cables, tanto por el
contacto directo con el cemento como por la posibilidad de roturas por agentes
externos. Estos sistemas son de poco uso, por ser más riesgosos y no presentan
ningún tipo de flexibilidad. .

3.2.-MÉTODOS DE INSTALACIÓN

3.2.1.-Canalizaciones

Las canalizaciones metálicas deben estar conectadas firmemente a fin de que se

establezca continuidad eléctrica a todo lo largo de la canalización. Para este fin es
necesario utilizar conectores adecuados entre tramos de tuberías y entre tubos y
cajas de paso o conexión.

La superficie interna de la canalización debe ser completamente lisa y no presentar

escoriaciones, ya que éstas pueden dañar el aislante de los cables al instalarse. Así
mismo los extremos de los tubos deben limarse a fin de evitar la existencia de
rebabas que también pudieran causar daño a los cables. Debe evitarse que la
llegada de los tubos a las cajas, se produzca en forma oblicua ya que esto provoca
una mala conexión de los tubos y las cajas.

Los cortes de las tuberías, de ser necesarios, deben realizarse en un plano

perpendicular al eje del tubo, de modo de producir secciones circulares, no
aceptándose en ningún caso secciones inclinadas elípticas. Además los cortes
deberán realizarse mediante herramientas adecuadas, especialmente diseñadas
para tal finalidad, y los bordes deben limarse.
Las tuberías deben estar fijadas firmemente, de modo de evitar movimiento de la
canalización, con soportes adecuados para tal fin y ubicados a distancias no
mayores a tres metros según lo especificado en el C.E.N. (Tabla 346-12) (Anexo #
31 ), y a no más de 90 cm de la conexión a cajas de paso. La curvatura de las
tuberías debe realizarse con herramientas adecuadas, o utilizar curvas
prefabricadas, de modo que la sección transversa! de las mismas no se reduzca
considerablemente. Los radios de curvatura mínimos están especificados en la
tabla 346-10 del CE.N. (Anexo # 15). En ningún caso podrán existir más de 4
curvas de 90 grados en un tramo de tubería entre dos cajas.

Durante la instalación deberá dejarse un alambre preinstalado en la tubería para

facilitar la instalación de los cables posteriormente. En instalaciones embutidas o
donde sea posible la entrada de materiales extraños a la canalización, las cajas de
salida debe taparse de modo de impedir que entre cemento u otro material a la
canalización, que pudiera obstruirla.
Se instalarán cajas de paso de características y dimensiones adecuadas, de
acuerdo a lo especificado en el artículo 370-18 del C.E.N. (Anexo # 18), cuando se
requieran derivaciones en la tubería o cada 30 metros como máximo, en tramos
rectos, esta distancia se reducirá en 3 metros, por cada curva en el tramo.
También se instalarán cajas de paso cuando sea necesario por el número de
curvas requeridas en un tramo, debido a la realidad física del inmueble, su
estructura y la existencia de otros servicios.

Las cajas de paso serán del tamaño adecuado a las tuberías que llegan a ellas, y a
la cantidad de cables que alojarán, de acuerdo a lo especificado en el C.E.N. (Art.
370-18 Y Tabla 370-6 a y 370-6 b). (Anexos # 17 Y 18). Estarán dotadas de su
respectiva a, adecuada a su tamaño y tipo, y a las condiciones de uso en que se
encuentran. Además deberán ubicarse de modo que siempre sean fácilmente
accesibles para la ejecución del cableado y posterior trabajo que se requieran en el
sistema.

El sistema de tuberías deberá construirse en su totalidad, haber sido

inspeccionado, verificado y aprobado, antes de que se inicie la instalación de los
cables. Durante la instalación debe verificarse que se esté utilizando la tubería
especificada, tanto de tipo como de dimensiones, que no esté oxidada o
maltratada, que los cortes estén correctamente hechos, los extremos no presenten
rebabas. Luego de instalada, debe verificarse además, la rigidez de los soportes y
su correcta ubicación, así como la no interferencia con otros servicios.
Finalmente, en el caso de tuberías metálicas, debe verificarse la continuidad
eléctrica a lo largo de la misma. En este caso no deben usarse cajas de paso o de
salida de material plástico.

3.2.2.-Cableado

Se instalarán los cables especificados en el proyecto, en cada tubería. No deben

instalarse más de tres conductores activos en cada tubería, a menos que así esté
especificado, y si esto fuese necesario, debe consultarse al proyectista para
verificar los cálculos ya que esto reduce la capacidad de los cables de acuerdo a lo
especificado en la nota 8 de la tabla 310-16.(Anexo #13).

Los cables a utilizar serán tipo TW o THW según se especifique en cada caso. La
diferencia entre ambos es la temperatura de operación la cual es de 60 grados
centígrados para el TW y 75 grados centígrados para el THW. Esto hace que un
conductor THW tenga mayor capacidad de conducción de corriente que otro tipo
TW del mismo calibre.

Las conexiones de los cables a los equipos deben estar apretadas firmemente, de
modo de garantizar un contacto adecuado y que no se produzcan
sobrecalentamientos posteriores que son la causa más frecuente de fallas en los
equipos. Cuando un contacto queda flojo, se produce una capa entre los contactos
que es poco conductora, generando una resistencia en la cual se genera calor por
efecto Joule. Este calentamiento somete al equipo a condiciones de trabajo para
las cuales no está diseñado, reduciendo su vida útil y produciendo fallas en su
operación y finalmente su deterioro total.

Los empalmes de cables se realizarán sólo en las cajas de empalme, y nunca se

permitirá que queden empalmes en el interior de tuberías.
Estos empalmes se realizarán utilizando conectores adecuados o trenzando los
conductores en el caso de conductores de bajo calibre, hasta el # 10 AWG, de
modo que la unión no pueda aflojarse. Para su realización, en las cajas de
empalme se dejará una longitud de 15 a 20 cm. de cada conductor, fuera de ellas,
conlal finalidad de facilitar su ejecución adecuada Los empalmes deberán ser
aislados utilizando cinta aislante especialmente diseñada para esta finalidad.

Para la instalación del cableado debe verificarse primero que la tubería no presente
obstrucciones ni deterioros que pudieran dañar el aislamiento de los cables. Todos
los conductores que se instalen en un mismo tramo, deben instalarse
simultáneamente, se utilizará un lubricante adecuado para facilitar la instalación y
debe evitarse que los cables puedan rozar con las orillas de las cajas o donde se
están introduciendo en la tubería, o con cualquier otra superficie que pudiera
ocasionar daños en el aislante.
Los colores de los cables deben estar de acuerdo a lo especificado en el artículo
210-5 del C.E.N. (Anexo # 1), y mantenerse dichos colores para cada tipo de
conductor a lo largo de toda l instalación, a fin de facilitar su reconocimiento.
Luego de realizada la instalación de cada circuito, debe verificarse la continuidad
eléctrica en toda su longitud, y el adecuado aislamiento en todos los empalmes.

3.2.3.- Tableros

En los tableros, todos sus elementos deben estar firmemente fijados y no debe
existir movimiento entre sus partes, debe contener todos los interruptores
especificados, los cables deben llegar hasta los interruptores respectivos en forma
ordenada y continua, sin presentar empalmes en el interior de la 'caja del tablero.
Así mismo, debe evitarse que los cables pasen por filos que pudiesen romper su
aislamiento y provocar cortocircuito. Las tuberías deben llegar .a la caja del tablero
utilizando los conectores terminales correspondientes, firmemente apretados para
evitar cualquier tipo de movimiento. Uno de los puntos más importantes es la
conexión de los cables a los terminales de los interruptores, las cuales deben ser
firmes y estar muy bien apretadas.
3.2.4.-Sistema de tierra

En los sistemas de tierra es imprescindible verificar las conexiones, las cuales

deben estar hechas correctamente, de los calibres especificados y usando
conectores adecuados y resistentes a la corrosión, especialmente en las
conexiones a la barra de tierra, ya que estos están sujetos a condiciones
ambientales más críticas y corrosivas. Se recomienda la utilización de conectores
termofundibles en las conexiones a la barra de tierra, o a los conductores
utilizados como tal. En los tableros debe' existir una barra colectora de los
conductores de tierra de los circuitos, conectadas al conductor principal de tierra
que se conectará a la barra de tierra.

3.2.5.- Prácticas inadecuadas

En las instalaciones eléctricas, muchas veces se observa que por razones de

facilidad de construcción o por ahorro de material y trabajo, se omiten algunas
especificaciones, que en principio aparentemente no afecta el funcionamiento del
sistema. En este sentido se encuentran muchas frases de respuesta, ante la
objeción a lo que se está realizando. Por ejemplo, muchas veces nos
encontraremos con frases como las siguientes:
¡Pero si yo siempre lo he hecho así y funciona bien!!!
¡La carga es pequeña y no hace falta el cable especificado!!!
¡No importa, en esa tubería caben más cables!!!
¡No hace falta, fijamos el cable por fuera y no se nota!!
¡Este tipo de cable también funciona, no se preocupe!!!
¡Yo no necesito equipo de protección, a mi nunca me pasa nada!! !
¡No tengo dobladora de tubos, pero yo lo se hacer así!! 1
¡Este interruptor se esta disparando, póngale uno mayor!

Todas estas frases y muchas otras, pretenden pasar por encima de

especificaciones, consideraciones de seguridad y criterios de diseño, que aunque
es posible que aparentemente funcione, a la larga generan problemas en el
sistema.

Un ejemplo muy típico se produce en las instalaciones, en las cocinas de casas y

apartamentos. Lo circuitos están diseñado tomando en cuenta las cargas típicas
alimentar, de modo que los tomacorrientes de uso general tienen un circuito, la
nevera otro independiente, el circuito del lavandero, otro, el calentador de agua,
otro; todo de acuerdo a la ubicación prevista en el proyecto. Sin embargo, el
comprador contrata una cocina empotrada donde la distribución de equipos es
totalmente diferente. En este caso no se toman las previsiones de verificar la
cantidad de equipos conectados a diferentes circuitos, si no que "se conectan
donde haya un enchufe", lo que frecuentemente genera que queden en un mismo
circuito la nevera, los tomacorrientes de uso general, y los del lavandero. Al
principio todo funciona de maravilla, hasta que e1 interruptor comienza a
dispararse ocasionalmente y nadie sabe la razón. Deciden consultar a un
electricista y simplemente les dice ¡Es que el breaker es muy pequeño, cambiemos
ese de 20 por uno de 30 o 40 para estar mas seguros!!!
Este breaker no se dispara más y a los pocos días se quema el cable, que era TW#
12AWG, y cuya capacidad máxima es de 20 amperios y quedó desprotegido.
Así mismo en muchas instalaciones de oficinas y comerciales, se le van agregando
tomas a los circuitos, con cables por el cielo raso, sin tuberías, ¡Porque no se ven y
no molestan! Sobrepasando frecuentemente la capacidad de los cables. Al poco
tiempo, al quitar el cielo raso para cualquier trabajo, lo que aparece a la vista es
toda una tela de araña de cables de todo tipo, sin ninguna protección.
En ocasiones, algunos electricistas tienden a instalar un cable # 14 de retorno
desde el switch hasta el punto de luz, porque ¡no hace falta el # 12 ya que solo
alimenta un punto de luz!!. Esto es lo apropiado y debe mantenerse el cable #12
como mínimo.

Donde se indiquen tuberías tipo CONDUIT, estas no deben sustituirse en ningún

caso por tuberías EMT, ya que estas son más débiles. Mucho menos sustituir
tuberías metálicas por plásticas. No debe permitirse la práctica usual de no utilizar
terminales de conexión de las tuberías con las cajas de paso ni dejar estas sin su
tapa respectiva, especialmente en instalaciones superficiales, aunque parezca que
no hagan falta.

Ocasionalmente se observa que se trata de sustituir alguna tubería metálica por

una galvanizada para aguas blancas. Esto es inaceptable desde todo punto de
vista.

Las conexiones de luminarias en cielo raso, deben realizarse utilizando tubería

flexible y nunca con cable sin tubería.

3.2.6.- Materiales

3.2.6.1-Cables.

a) Calibre.

El calibre de los cables está especificado según una escala, de acuerdo a la sección
transversal del conductor. Esto viene expresado de acuerdo a una clasificación
denominada American Wire Gauge, que clasifica los alambres, y se utilizan las
iniciales de dicho nombre A.W.G. En esta clasificación, la sección transversal del
conductor se asigna un número a determinada sección, y en la medida que dicho
número aumenta la sección del conductor disminuye. Estos calibres van desde el
#24, el más delgado, disminuyendo de 2 en 2, .hasta llegar al #4, a partir de este
varían de 1 en 1, hasta llegar al #O, a partir de este la numeración cambia y los
siguientes tres calibres se expresan #00, #000, #0000, o en forma indicativa los
cuatro últimos calibres se indican como 1/0, 2/0, 3/0, 4/0.

Para calibres superiores se cambia de escala de medida y se utiliza otra unidad

denominada circular-mil, o mil-circular mil, que se indica por sus iniciales MCM. Se
inicia a partir del 250MCM llegando a valores superiores a 2000 MCM, dependiendo
del tipo de cable y su uso.

b) Aislamiento.

El aislamiento de los cables se realiza con diversos materiales dependiendo del uso
al que serán sometidos. Los cables normalmente utilizados en instalaciones
eléctricas en inmuebles, son los identificados como tipo TW y THW, los cuales
tienen un aislamiento de material termoplástico resistente a la humedad y
retardante de las llamas. La diferencia de estos dos es la temperatura máxima de
funcionamiento, la cual es de 60º para el TW y 75º para el THW. Existen otros dos
tipos de aislamiento para temperaturas superiores y para otros usos como
cordones para conexión de aparatos, cables con aislamiento de asbesto para muy
alta temperatura y se usan dentro de aparatos como planchas y cocinas eléctricas,
etc.

c) Colores.

El aislamiento de los cables se hace en diferentes colores, lo que permite

diferenciar los usos, las fases, etc., en una instalación eléctrica. Su utilización en
inmuebles debe cumplir lo indicado en el artículo #210-05 C.E.N. Básicamente el
color verde se reserva para cables del sistema de tierra, el blanco o gris para
conductores del neutro del sistema. Los conductores de las fases vivas pueden ser
de otros colores, siempre que para cada fase se mantenga el mismo color en toda
la instalación. En ocasiones se utilizan cables de un determinado color, con líneas a
lo largo del cable que permiten una mejor identificación.

d) Capacidad de corriente.

La capacidad de comente de los cables depende del material del conductor, del
calibre y del tipo de aislamiento que tenga, así como de la temperatura ambiente
donde esté instalado. En la tabla 310-16 del CEN, (Anexo #13), se observan las
capacidades de corriente de cables para instalación en tuberías, desde el #I8AWG
hasta el 2000MCM.
Realmente quien limita la capacidad de corriente es el calor generado en el cable
por el paso de la corriente, y todos los elementos anteriores limitan la capacidad
de transferencia de ese calor al ambiente, provocando un aumento de la
temperatura.
También depende del material conductor de que está construido el cable, Los dos
materiales principales que se utilizan para la construcción de cables son el cobre y
el aluminio, cuyas capacidades de corriente son diferentes.

3.2.6.2- Canalizaciones.

a) Tuberías metálicas.

Las tuberías metálicas para uso en instalaciones eléctricas son de dos tipos, una
denominada tipo EMT (Electrical Material Tube) la cual es fácilmente doblable para
diámetros de hasta 1", con las herramientas adecuadas, y permite su fácil
instalación, adecuándose a los requerimientos del inmueble. Para diámetros
superiores e incluso para diámetros pequeños, existen curvas hechas en fábrica
con los radios de curvatura necesarios que facilitan la instalación. Se usan
principalmente en ¡instalaciones embutidas y en instalaciones superficiales que no.
puedan ser golpeadas de alguna manera. Para instalaciones donde el riesgo de ser
golpeadas, o que contengan alimentadores, se utilizan tuberías metálicas rígidas
que son mas' fuertes que las EMT. Para mantener la rigidez, las uniones y
terminales son roscados, de modo de lograr una unión mucho mas fuerte. Este
tipo de tuberías se les da el nombre de CONDUIT. Existen cajas de paso y
terminales especiales para ser usadas con este tipo de tuberías, denominadas
Condulets.

b) Tuberías plásticas.

El uso de tuberías plásticas en instalaciones eléctricas se ha generalizado por su

bajo costo. Su utilización es permitida siempre y cuando se garantice el buen
funcionamiento del sistema y la seguridad del mismo y de los usuarios.
Especialmente en los sistemas modernos, no se recomienda su uso, por un parte
por su fragilidad, lo que los hace muy susceptibles de daños, especialmente en
instalaciones a la vista. Por oír parte, en la actualidad muchos equipos traen una
conexión a tierra de la estructura metálica del equipo. Esta conexión se hace a la
tubería metálica en donde esta existe, ya que existe continuidad eléctrica hasta la
conexión a tierra que debe instalarse en la acometida. Esta conexión, protege al
usuario del equipo, de posibles cortocircuitos que puedan producirse entre el
cableado interno del equipo y su estructura metálica. Para mantener esta
protección, en el caso de que se utilice tubería plástica, se debe instalar un cable
adicional conectado al sistema de tierra. Donde se van a utilizar computadoras, o
equipos electrónicos, es imprescindible el uso de canalizaciones metálicas. Esto
permite garantizar un funcionamiento adecuado de estos equipos. En la actualidad,
el uso de las computadoras y equipos electrónicos digitales se ha generalizado
tanto, que en todas las construcciones debería evitarse el uso de tuberías
plásticas. Se recomienda limitar su uso a tuberías enterradas en jardines, sin
protección contra la humedad, ya que en estos casos las tuberías metálicas
tienden a oxidarse y deteriorarse rápidamente.

c) Tuberías flexibles.

Tanto en el caso de tuberías metálicas como plásticas, existen tuberías flexibles,

las cuales deben utilizarse solo para la conexión de equipos como motores,
luminarias, y otros, a la caja de salida correspondiente. También se acepta su uso
para solventar algunas irregularidades del inmueble que implicarían muchas
dificultades utilizando tuberías normales.

3.2.6.3- Interruptores.

Los interruptores son elementos que permiten la interrupción del flujo de corriente
en diversas situaciones operativas. Losprincipales tipos de interruptores son los
denominados switches, los breakers, y los fusibles.
a) Switches

Se conoce por este nombre a aquellos interruptores que se utilizan para conectar y
desconectar desde un circuito hasta un punto individual. Solo tienen capacidad
para interrumpir la corriente nominal de funcionamiento del circuito
correspondiente. No son capaces de interrumpir corrientes mayores en casos de
fallas. Los más utilizados son los que controlan puntos de luz, y su capacidad
nominal varía entre 15 y 20 amperios. Existen diversidad de tipos y modelos en el
mercado. ]Dentro de los switches podemos encontrar los denominados "de una
vía" "de tres vías" "de cuatro vías", los cuales permiten controlar cargas desde
varios sitios. Los de una vía, simplemente abren o cierran un circuito, mientras que
los de tres o cua1ro vías, intercambian la conexión de un conductor a otro.

b) Breakers. (Interruptores automáticos)

Son interruptores dotados de mecanismos para que desconecten circuitos

automáticamente, en condiciones de falla (sobrecarga o cortocircuito). La corriente
que son capaces de interrumpir es de magnitud muy superior a la corriente normal
de operación. Dependiendo del modelo, la marca y la función para la que estén
diseñados, tienen diferentes capacidades de interrupción. Existen algunos que
están dotados adicionalmente de elementos detectores de calor, que actúan
cuando la temperatura del elemento sube por encima de los límites de diseño y
son los denominados interruptores termo magnéticos. Estos interruptores vienen
diseñados para montaje en tableros y otros para montaje superficial o en cajas. Se
utilizan para proteger circuitos y equipos como motores de sobre corrientes
generadas por sobrecargas o por cortocircuitos. Los tipos de interruptores
automáticos se identifican mediante letras asignadas, según sus características y
uso para el que están diseñados. En tableros de protección se utilizan los
denominados HQC, TQC, EB, TEB, EHB, ETC. Los interruptores superficiales, para
ser instalados en cajas o sobre una superficie cualquiera tienen una caja especial
para este fin donde los contactos de conexión con los cables quedan generalmente
protegidos de contactos accidentales. En todos los casos, existen interruptores
monopolares, bipolares y tripolares, de modo que puedan interrumpir circuitos de
uno, dos o tres fases simultáneamente. En los circuitos de dos y tres fases, es
necesaria la utilización de estos tipos de interruptores ya que si se desconecta solo
una de las fases, se producen desbalances y mal funcionamiento de equipos
pudiendo llegar a dañarse.

e) Fusibles. (Interruptores autodestruibles)

Este tipo de interruptor es simplemente un elemento que se destruye por calor

cuando por él circula una corriente superior a su valor de diseño. Al igual que en el
caso de interruptores automáticos, se utilizan para proteger circuitos contra fallas
por sobrecarga y especialmente por cortocircuito. En ocasiones se utilizan como
respaldo del interruptor automático y en otras ocasiones se utilizan interruptores
automáticos dotados de fusibles. Su uso está genera1izado en equipos
electrónicos, los cuales ya traen sus propios fusibles de protección y en muchos
sistemas de suministro eléctrico. Antiguamente las acometidas de las casas se
protegían con fusibles pero en la actualidad han sido sustituidos por interruptores
termo magnéticos, ya que los fusibles hay que reemplazarlos al quemarse por
alguna sobrecarga o cortocircuito. Presentan la desventaja que son fáciles de
sustituir por otros de mayor capacidad, escondiendo las sobrecargas a los circuitos
y dejándolos sin protección.

2.6.4- Tableros

Los tableros son elementos del sistema que permiten centralizar los interruptores
de protección de los circuitos. Están conformados por dos o tres barras metálicas,
dependiendo de si el sistema es monofásico o trifásico. A cada barra se conectan
los interruptores correspondientes, de modo que en cada a punto de conexión se
conectan simultáneamente dos interruptores, uno a cada lado de la barra
correspondiente. De esta manera la numeración de los circuitos de salida, se
conecta de dos en dos a cada fase (Anexos # 21 Y 22 ). Adicionalmente cuentan
con una barra metálica adicional, para la conexión de los conductores neutros de
los diferentes circuitos. En los sistemas que utilizan sistema de tierra adicional, el
tablero debe estar dotado de otra barra separada para la conexión de los
conductores de tierra. Las dimensiones de las barras de los tableros, dependen de
la corriente máxima que circulará por ellos, la cual es función de la cantIdad de
circuitos conectados y la corriente de dichos circuitos.
Dependiendo del tipo de instalación se instalan en cajas metálicas adecuadas a
cada uno. De esta manera pueden instalarse embutidos o superficiales o en
gabinetes especiales. Asimismo dependiendo de el tipo de carga que sirven los
circuitos que están conectados se construyen con características físicas más
fuertes y con determinado tipo de interruptores.
Los tableros utilizados más sencillos son los siguientes:

TR. Uso residencial; monofásicos7 12/240 voltios; 150 amperios; hasta 12

circuitos. utilizados en apartamentos y viviendas pequeñas.
NLAB Uso residencial comercial e industrial, para cargas . relativamente
pequeñas; monofásicos y trifásicos; hasta 240 voltios y 225 amperios.
NAB. Uso comercial e industrial; monofásicos y trifásicos; hasta 240 voltios;
hasta 600 amperios.
NHB. Uso comercial e industrial; trifásicos; hasta 480 voltios y 1200
amperios.

El tipo de interruptores varía de acuerdo al fabricante, y la forma de instalación en

el tablero. Se especifican indicando el tipo de tablero a usar, y el número de
circuitos para los que tienen capacidad incluyendo las posiciones que se dejan de
reserva, sin interruptor instalado. Adicionalmente se debe indicar las capacidades
de los interruptores en cada tablero y si estos controlan uno, dos o tres salidas
simultáneamente. Por ejemplo, un tablero tipo NLAB412L significa: Tipo NLAB, el
primer dígito significa el número de barras totales, incluyendo la barra de neutro,
en este caso es de tres barras y neutro, o es trifásico; los siguientes dos dígitos
significan el número de salidas monofásicas totales, en este caso 12; y la letra L
significa que no tiene interruptor principal; cuando el tablero tiene incorporado un
interruptor principal se sustituye la letra L por AB (anexo # 22).

3.2.6.5- Contactores.

Son equipos que tienen por función abrir y cerrar circuitos, al igual que los
switches, pero de mucha mayor capacidad, adicionalmente, disponen de una
bobina que abre o cierra los contactos para cumplir su función de conexión Pueden
ser monopolares o multipolares, dependiendo de número de contactos que se
activan simultáneamente. Asimismo pueden estar dotados de contactos auxiliares
de menor capacidad, para control y señalización. Para su operación se usa un
switch, el cual puede estar incorporado en el propio contactor mediante un botón
para activar la bobina, y otro para desactivarla, o puede ser externo e
independiente del contactor. Se utilizan para conectar y desconectar circuitos
completos de luminarias, conectar motores, etc. Existen de un solo polo y de
varios polos, permiten controlar uno o varios circuitos simultáneamente, se utilizan
especialmente en grandes áreas para encender y apagar todo el sistema de
iluminación desde un solo sitio. También se usan para el encendido de motores en
diversas aplicaciones, según su capacidad y tipo de construcción.

3.2.6.6- Luminarias.

Son los elementos de iluminación y básicamente son de dos tipos:

a) Incandescentes.

Estos son los bombillos y reflectores que funcionan con base en el calentamiento
de un filamento de un material muy duro, generalmente tungsteno, encerrado en
un ambiente al vacío. Este filamento se calienta al paso de la corriente hasta un
punto en que emite luz. Su utilización es especialmente residencial.

b) De descarga o de ruptura.

Este tipo de luminarias utilizan gases nobles que tienen característica aislante
hasta un determinado voltaje, a partir del cual cambia su característica,
ionizándose y permitiendo el paso de corriente a través del ambiente que ellos
ocupan. Los voltajes de ruptura de su característica aislante varían de acuerdo al
gas que se utilice, por esta razón es necesario utilizar transformadores especiales
para cada tipo de luminaria en particular, que son los llamados balastos. Asimismo,
el valor del voltaje de ruptura es generalmente superior al valor del voltaje mínimo
al cual el gas vuelve a tomar sus características aislantes, por lo que se utilizan
starters o arrancadores, para alcanzar el voltaje de ruptura inicialmente, mientras
el balasto mantiene el voltaje de operación menor que requiere la luminaria para
mantenerse encendida. Por otra parte los electrodos o terminales internos que
establecen la conexión con el gas están construidos de un material especial que
permita la fácil emisión de electrones, los cuales al chocar con los átomos del gas
producen la ionización de este. Esta emisión se produce mas fácilmente a
mayores temperaturas, por lo que una de las .funciones del balasto y del starter es
precalentar estos terminales a fin de facilitar el encendido de la lámpara. En la
actualidad existen luminarias que no requieren starters ya que el transformador
puede hacer dicha función de arranque, y se han desarrollado nuevos elementos
que disminuyen drásticamente el consumo eléctrico para la cantidad de luz que
emiten. Estos últimos son los denominados "de bajo consumo". Las luminarias de
este tipo más comunes en la actualidad son las fluorescentes normales, que vienen
en presentaciones de diferentes tamaños, utilizan starter y balasto. Sus
presentaciones usuales utilizan tubos fluorescentes de 20 o 40vatios, y vienen en
montajes de uno, dos o cuatro tubos. También las hay de forma circular con tubos
de 22 y 32 vatios. Otro tipo de lámparas actuales son las de bajo consumo, que
utilizan otros gases y mejores tecnologías de balastos, no requieren starters, y la
emisión de luz es mucho mayor que las fluorescentes normales. Utilizan tubos de
32 y 17 vatios, siendo equivalentes una de tres tubos de 32 vatios a una
fluorescente normal de cuatro tubos de 40 vatios. Existen también los bombillos
tipo PL que utilizan elementos de 13 vatios y permiten sustituir bombillos
incandescentes normales. Todos estos sistemas de lámparas de descarga,
permiten conexión a diferentes sistemas de voltaje, mediante la utilización del
transformador adecuado.

3.2.6.7- Conectores.

Estos elementos, permiten unir dos conductores de modo de mantener la

capacidad de conducción del circuito , y no crear puntos de falla. La mayoría de los
conectores son de presión la cual se logra a través de tornillos o por deformación
producida por herramientas especiales tipo prensas. Existen otros tipos de
conectores que funcionan por fusión del material (termofusión), los cuales se
uti1izan en sistemas de tierra para garantizar la conexión, aún en ambientes
agresivos, ya que estos conductores están instalados enterrados bajo condiciones
de humedad.
Se construyen de cobre, aluminio, o aleaciones de estos materiales. Cuando se
requiere unir dos conductores metálicos diferentes, es necesario uti1izar
conectores especiales, denominados bimetálicos, para evitar la generación de
corrientes indeseables por el denominado "efecto galvánico” entre los dos metales,
lo que genera corrosión y destrucción de los materiales y la conexión.

En sistemas de tierra se recomienda la utilización de conectores de fusión para

evitar él efecto corrosivo del ambiente en el cual se encuentran instalados. En
instalaciones eléctricas dé distribución de energía en cualquier nivel, se
recomienda el uso de conectores de presión. En todo caso se debe garantizar al
limpieza de las superficies en contacto, para evitar malas conexiones por la
presencia de materiales no conductores entre ellas.

3.2.6.8- Transformadores.

Los transformadores son elementos que permiten variar los valores de los
parámetros básicos del sistema de una parte de él a otra, a través de un circuito
magnético, de modo que no existe contacto físico entre los conductores de un
sistema y los. del otro. Es importante señalar que un transformador transmite la
potencia en su totalidad de un sistema al otro, apartando las pérdidas por
calentamiento que puedan producirse; de modo que la potencia de entrada es, o
debería ser, igual a la potencia de salida del transformador, de modo que al bajar
el voltaje de un lado a otro del transformador, la corriente aumenta en la misma
proporción. Existen transformadores de voltaje y transformadores de corriente. Los
primeros son los más utilizados, permiten- la transmisión de energía desde los
sistemas de más alta tensión a los sistemas en los voltajes de utilización. A nivel
de equipos, muchos de ellos trabajan realmente a valores de voltaje diferente al de
suministro. Por ejemplo, las luminarias de descarga, requieren un transformador
(balasto) para conectar el elemento emisor de luz al sistema. Los radios,
televisores, equipos electrónicos, computadoras etc. tienen incorporados en sus
sistemas, transformadores que pasan de un voltaje de 120 o 240 voltios en
corriente alterna, a 6, 9,12, o 24 voltios en corriente continua.
Los transformadores de corriente, se utilizan básicamente en equipos de medición,
especialmente amperímetros. Se conectan en serie en los circuitos. Permiten tomar
lecturas de altas corrientes en un circuito, mientras por el instrumento de medida
circulan corrientes mucho menores. Los amperímetros de pinza, no requieren ser
intercalados físicamente en el circuito a medir, mediante la pinza se rodea el
conductor con un circuito magnético que tiene un arrollado secundario donde se
induce una corriente mucho menor proporcional a la que circula por el conductor
original.
Los transformadores pueden ser monofásicos o trifásicos, y estar aislados
mediante el uso de materiales especiales de características aislantes.
Generalmente el núcleo magnético del transformador, con los arrollados que-
permiten la transformación, están sumergidos en aceite o en algún material
aislante. En la actualidad los transformadores en tensiones bajas se están
construyendo con materiales aislantes secos, los cuales permiten una mejor
transferencia de calor, y trabajan a temperaturas mayores sin deteriorarse.
Algunos tipos de transformadores vienen dotados de varias conexiones,
denominadas “taps", los cuales permiten variar los niveles de voltaje de salida de
un transformador dependiendo de la entrada real que se tenga. Se utilizan en
casos en que la entrada en alta tensión del transformador esté a niveles
inconvenientes, en cuyo caso se puede variar la ubicación de los taps para cambiar
la relación exacta de transformación y obtener una salida de baja tensión, dentro
de los niveles aceptables de funcionamiento.
3.2.6.9- Electrodos.

Se le da este nombre a cualquier elemento terminal de un sistema donde se

produzca un paso de la electricidad a otro ambiente. Por ejemplo, las baterías
tienen electrodos que permiten el paso de la comente al ambiente electroquímico
interno. Las lámparas fluorescentes tienen electrodos internos donde se produce el
contacto entre el conductor y el gas interno. En sistemas de distribución eléctrica
se requiere la conexión a tierra del sistema, esto se logra conectando los
conductores del sistema de aterramiento, a un electrodo de conexión con el medio
ambiente del terreno, a fin de lograr una conexión firme y segura. Estos electrodos
son de diferentes tipos, aunque los más usados son los tipo barra que se clavan en
la tierra. (Barras Coopdrweld). Están fabricadas de una aleación de cobre
resistente a la corrosión que permite garantizar una conexión segura durante
mucho tiempo. Existen otros tipos de electrodos de aterramiento, como los tipos
plato, conductores de cobre enterrados, electrodos especiales combinados, etc. En
algunos casos el terreno donde se coloca el electrodo, no presenta buena
conductividad eléctrica debido al material que lo compone y al bajo nivel de
humedad existente, y es necesario agregar componentes químicos como carbón y
sal para mejorar esta conductividad aparte de mojar y mantener húmedo el
terreno

3.2.6.10- Baterías.

Estos elementos permiten acumular energía eléctrica para su uso posterior. Se

utilizan en sistemas donde se requiere cierta independencia del sistema normal de
suministro. Estos sistemas son los denominados U.P.S. Lamentablemente aunque
la tecnología ha permitido desarrollar sistemas de baterías con mayor capacidad
aún es pequeña, lo que provoca que el tiempo de funcionamiento de un equipo
con base en baterías, esté muy limitado y dependerá de la carga que tenga que
servir el equipo. Los equipos UPS, generalmente sirven sistemas de computación,
los cuales manejan información importante, la cual podría perderse en caso de
falla de la energía de suministro. Estos equipos, por tanto, están dotados de
sistemas electrónicos, que permiten pasar del suministro normal al suministro de
baterías, casi instantáneamente, de modo que el equipo servido no note ausencia
de energía ni variaciones en el voltaje de suministro. Existen en el mercado
diferentes marcas y tipos de equipos UPS.
Dependiendo de la carga a servir, el tiempo permitido de ausencia de voltaje en la
carga y la variación de voltaje aceptable, se requiere la instalación de determinado
equipo. En general, estos equipos cumplen la función de regulación de voltaje y
suministro temporal de energía a los equipos servidos, durante el tiempo que sean
capaces de suministrar carga las baterías del mismo.
3.3.-MANTENIMIENTO

Como todo sistema, los sistemas eléctricos requieren mantenimiento, a fin de que
las condiciones requeridas de operación se mantengan. Existen dos grandes tipos
de mantenimiento, el correctivo y el mantenimiento preventivo. También puede
hablarse de mantenimiento predictivo, sin embargo éste puede incluirse con una
función del mantenimiento preventivo.

3.3.1.- Mantenimiento correctivo

Le realiza para corregir las fallas que se hayan producido, como sustitución de
equipos que no funcionan por haber llegado al final de su período de vida útil,
fallas por factores externos, etc.

En los sistemas eléctricos, los principales elementos del sistema que fallan por
superar su vida útil, son las luminarias. Estas se queman con frecuencia o
comienzan a funcionar mal, prenden y apagan irregularmente o la cantidad de luz
que emiten es inferior a la normal. Por otra parte los tomacorrientes pueden
quemarse por mal contacto, o por conexión de cargas superiores a su capacidad.
En un mantenimiento correctivo, no solo hay que sustituir el equipo averiado, si no
que es necesario que se evalúe si la usa de su mal funcionamiento es
consecuencia del propio elemento se produce por mal funcionamiento del circuito
que lo alimenta. Pueden existir en el sistema problemas que generan fallas en los
equipos, tales como bajo voltaje, alto voltaje, desbalance de cargas, picos de
voltaje, etc., o pueden fallar los equipos de protección. Por esta razón es necesario
hacer una evaluación completa del sistema y no limitarse a solventar la situación
aparente, sin corregir la causa.
3.3.2.- Mantenimiento preventivo

En todo sistema, no debe esperarse a que ocurran fallas para proceder a

solucionar el problema generado. Lo correcto es evitar que estas fallas ocurran,
dentro de lo posible. En tal sentido se generan planes de mantenimiento para los
sistemas, los. cuales hacen la evaluación del funcionamiento del sistema y
sustituyen equipos cada cierto tiempo, dependiendo de su vida útil prevista o
garantizada y verifican el estado de deterioro de los otros equipos a fin de
determinar las acciones a tomar para mantener el sistema en condiciones de
operación optimas. Esto se denomina Mantenimiento. Preventivo. Los tiempos en
que deben realizarse estas actividades de mantenimiento preventivo, varían
dependiendo de cada sistema y de los equipos que lo constituyen. Por esta razón
se generan planes de mantenimiento preventivo, para los diferentes sistemas y
equipos. El mantenimiento preventivo .permite, además de sustituir equipos que
estén cerca de llegar al límite de su vida útil estimada o garantizada, verificar el
estado en que se encuentran los otros elementos del sistema que no se sustituirán
a fin de estimar su vida restante y programar mas adecuadamente los tiempos de
sustitución de estos equipos. Estas estimaciones constituyen el aspecto predictivo
del mantenimiento.

Por ejemplo las luminarias tienen una vida útil medida en horas de uso. Algunas
garantizan 1000 horas de uso. Evidentemente dependen del tipo de uso. En uso
residencial, éstas se utilizan durante unas 4 horas diarias, mientras en oficinas y
comercios pueden tener un uso de 8, 10 o 12 horas diarias, e incluso algunas
permanecen encendidas las 24 horas del día. Evidentemente éstas últimas se
deteriorarán antes que las demás y deberá tenerse en cuenta para programar un
mantenimiento preventivo donde estas se sustituyan antes de que fallen y en
menor tiempo que las que están utilizadas un menor número de horas diarias.
Cada tipo de equipo tiene un determinado comportamiento debido al uso a que
sea sometido. Algunos se dañan incluso más rápido si no se utilizan, como el caso
de las baterías, las cuales se descargan sin ser utilizadas y se dañan
frecuentemente.

Esto es especialmente observable en las lámparas de emergencia, las cuales deben

ser probadas frecuentemente para determinar su estado de funcionamiento. Por
otra parte, es necesario planificar un mantenimiento mayor cada determinado
tiempo, para verificar circuitos, interruptores, tableros, balance de cargas, etc.
3.4.- VERIFICACIONES

El ingeniero inspector, deberá verificar la calidad de la instalación eléctrica desde el

proyecto hasta su entrega final, en funcionamiento.
A tales efectos, deberá verificar los planos del proyecto la memoria descriptiva con
las especificaciones correspondientes y los cálculos que considere necesarios. En
caso de tener dudas u objeciones, deberá solicitar del proyectista las aclaraciones
e informaciones suplementarias.
Durante la construcción, deberá verificar la preparación del sitio de la instalación,
la rigidez y continuidad eléctrica de las canalizaciones ejecutadas, que no se hayan
producido daños posteriores como consecuencia de la instalación de otros equipos.
En el cableado, debe verificarse la continuidad eléctrica de los conductores desde
el tablero hasta los puntos de alimentación, el aislamiento de los empalmes, la
calidad de las instalaciones y los requerimientos mínimos exigidos. En este .sentido
los .aspectos básicos son las conexiones en las tuberías, los soportes, el número
de cables por canalización, el diámetro de las tuberías utilizadas, el tipo y calibre
de los cables, la no existencia de empalmes dentro de 1as tuberías.
Así mismo deberá verificar los tableros, su instalación, la colocación firme de los
interruptores, la conexión firme y bien apretada de los cables en los terminales.
Por otra parte es necesario verificar el funcionamiento adecuado de los circuitos, el
número de tomas o puntos de salida servidos y la capacidad de los cables
instalados.
Por otra parte, deberá verificar el buen estado y correcto funcionamiento, de los
equipos instalados, tales como contactores, interruptores relojes de control
luminarias, sistema de tierra etc.
3.5.-MEDICIONES

Las mediciones a realizar en una instalación eléctrica, deben corresponderse con la

oferta presentada por el contratista, la cual está basada en los cómputos métricos
especificados en el proyecto. En cada uno de los ítems se especifican las
cantidades de obra correspondientes. Existen ítems que requieren especificación
exacta de lo que incluyen tales como los llamados "puntos", los cuales se utilizan
abarcando varios materiales, como por ejemplo salidas para "puntos de luz",
"puntos de tomacorrientes", "puntos de tomas telefónicas", etc. Estos
generalmente incluyen el cafetín de salida, hasta tres metros de tubería con los
cables correspondientes requeridos en dicha longitud así como las tomas,
interruptores y accesorios necesarios. Las tuberías y cables pueden estar
computadas aparte de los puntos, especialmente eh casos de instalaciones
superficiales, por metro lineal de instalación, las cuales deberán ser medidas de
centro de caja a centro de caja, en cada tramo, tanto horizontales como verticales,
verificando el diámetro de la tubería, la cantidad de conductores de cada calibre.
En !as cajas de paso los conectores tienen unos 20 cm. adicionales para empalmes
y para evitar que queden muy tensos y puedan dañar los empalmes.

Actualmente, se realizan los cómputos métricos, basados en las normas COVENIN,

en las cuales se eliminó el concepto de "punto", relacionando todos los elementos
en forma individual, de modo que toda la tubería y cables están relacionados en
"ítems" individuales. De esta manera se uniformiza la elaboración de cómputos
métricos y por tanto la presentación de ofertas de trabajo y en consecuencia es
mas preciso al momento de evaluar la cantidad de obra ejecutada. En los anexos
# 24 Y 25, se presentan ambos modelos de Cómputos Métricos.
3.5.1.- Mediciones de obra en instalaciones embutidas

En el caso de instalaciones embutidas, las mediciones de tuberías se realizan en

línea recta entre dos cajas consecutivas, para aquellas tuberías no incluidas en
los "items" de "Puntos", si es que estos se están utilizando. Adicionalmente es
necesario agregar las longitudes de tubería vertical que es necesaria para;
llegar desde. la placa de piso o techo donde se encuentra la tubería, hasta la
caja d salida en la pared correspondiente.

En la mayoría de los casos en los que se utiliza el concepto de "punto", no se

incluyen estas tuberías en ítems adicionales, si no que se calcula el precio del
punto tomando en cuenta toda la tubería y cableado necesario. Los ítems de
tubería que se incluyen corresponden a alimentadores de tableros,
alimentadores verticales, etc.

3.5.2.- Mediciones de obra en instalaciones a la vista

En el caso de tuberías instaladas superficialmente, la medición de la longitud

instalada, se hace de acuerdo a la ubicación exacta de la tubería. En estos
casos es más fácil determinar estas longitudes ya que se puede medir
directamente en sitio, o representar en planos de una manera precisa la
instalación de modo que la medición sobre planos es suficientemente exacta.
En general, las curvas se miden como ángulos y la medida se toma de centro
de caja a centro de caja.

3.5.3.- Desperdicio

En las instalaciones de tuberías y cables se producen materiales sobrantes que

no pueden utilizarse por sus pequeñas longitudes y que se convierten en
desperdicio. Estos desperdicios ya deben estar considerados en el precio de la
oferta, en cada item, y por lo tanto, no deberían tomarse en cuenta en la
construcción. En todo caso, se considera que en tuberías se puede producir un
máximo de un 5% de desperdicio, mientras que en cables esto no debería
superar el 2% de la longitud total. No es correcto ni aceptable, tratar de medir
la cantidad de material instalado en la obra, en función, del material comprado
por el contratista, ya que es su responsabilidad el uso adecuado de dicho
material a fin de que el desperdicio' que tenga esté dentro de los límites
presupuestados. En el caso de material suministrado por el contratante, la
diferencia de material instalado y comprado no puede ser superior al porcentaje
establecido, al menos que se hayan producido diferencias en obra respecto a lo
proyectado, lo que debe evaluarse e incorporarse como "Aumentos de Obra" u
"Obras extras".
Solo pueden considerarse como desperdicios reales, aquellas partes de tuberías
y cables que por su longitud no pueden ser utilizados. Por ejemplo en un tramo
de 7.5 metros de tubería se utilizan dos tubos estándar de 3 metros cada uno,
sobrando 50 centímetros de un tubo que en general no es utilizable. En el caso
de los cables, al realizar las conexiones y los empalmes, se cortan las puntas de
cable que se dejaron durante el cableado para este fin, a la longitud necesaria,
sobrando gran cantidad de pedazos de cables que se convierten en desperdicio;
así como también en los rollos de cable, sobran pedazos que no alcanzan para
ningún tramo y se convierten en desperdicio. Los materiales que se dañan por
mal manejo o descuido, pueden considerarse desperdicio, una vez que se
establezca la responsabilidad de que se haya deteriorado.

3.6.-RESPONSABILIDADES

El ingeniero inspector es responsable por la buena ejecución de la obra, desde

el nivel de proyecto, como durante su ejecución hasta la puesta en servicio del
sistema. Así mismo tiene ¡una altísima responsabilidad en mantener los costos
de la obra dentro de los valores reales que se justifican.
Anexos