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CONTROL
Tratamiento del riesgo
CICLO DEL TRATAMIENTO DEL RIESGO
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Tratamiento del riesgo
CICLO DEL TRATAMIENTO DEL RIESGO
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Riesgo Operacional
En los cuatro elementos mencionados GEMA),
existen RIESGOS específicos que se deben
controlar en forma efectiva para que estos no
produzcan pérdidas.
Administración
del Control de Pérdidas
ES LA APLICACIÓN SISTEMATICA DE
LA ADMINISTRACION PROFESIONAL
AL CONTROL DE PERDIDAS
ADMINISTRACION
DE RIESGOS
Terminar
Tratar
4 T Tolerar
TransferirIRr
AREAS DE ATENCION DE LA SEGURIDAD/C.P.
Personas
Propiedad
Procesos
Productividad
CAUSAS Y
CONSECUENCIAS
DE LOS
ACCIDENTES
DAÑOS PÉRDIDAS
* LEVE * MENORES
* SERIOS * INCIDENTALES
* INFORMALES * SERIOS
* COMPENSABLES * SEVEROS
* INCAPACITANTES * MAYORES
* MUERTES * CRITÍCOS
* CATASTROFICOS * CATASTROFICOS
MODELO DE CONTROL
I Identificar las actividades
S Standards requeridos
¡ESTO ES CONTROL!
SISTEMA ADMINISTRATIVO EN PRACTICA
Etapa de pre-contacto
Etapa de contacto
Etapa de post-contacto
1 ETAPA DE PRECONTACTO
MOTIVACIÓN PERSONAL
1 ETAPA DE PRECONTACTO
Inspección planeada
Observación planeada
Investigación de Accidentes
Instrucción personal
Contratación y colocación
Entrenamiento Gerencial
Sustitución
Reduccionión
Dilución
Segregación
Separación
Encerramientonto
Modificación
Reforzamiento
3 ETAPA DE POST CONTACTO
Rehabilitación
LAS TRES ETAPAS DEL CONTROL
TECNICAS DE PREVENCION
INSPECCIONES
PLANEADAS
OBSERVACIONES
PLANEADAS
CONDICIONES CONDICIONES
SUBESTANDARES INSEGURAS
• Herramientas defectuosas
• Equipos en mal estado
• Materiales defectuosos
• Peligros de incendio
• Gases, Polvos, Humos, Vapores, Sobre el LMP
• Ruido excesivo
• Iluminación o ventilación inadecuada
• Radiación
• Desorden y desaseo
• Resguardos protecciones inadecuadas
• Congestión
• Señalizaciones inadecuadas e insuficientes
• Etc.
INSPECCCIONES
GENERALES
PLANEADAS
A ITEMES
CRITICOS
NO PLANEADAS
INSPECCCIONES PLANEADAS
A PLANEAMIENTO
B PREPARACION
C EJECUCION
D INFORME
E SEGUIMIENTO
INSPECCCIONES PLANEADAS
2 DEFINIR EL RECORRIDO
• RESGUARDOS
• AREA CIRCUNDANTE
• LIMPIEZA
1 DATOS DE IDENTIFICACION
3 CLASIFICACION DE PELIGROS
6 REVISION Y V° B° JEFE
INSPECCCIONES PLANEADAS
E SEGUIMIENTO
1 SISTEMA ORGANIZADO
b N° y % de M.C.R. realizadas
c N° y % de M.C.R. en Ejecución
d N° y % de M.C.R. Pendientes
e N° y % de M.C.R. Desentendidas
INSPECCCIONES PLANEADAS
BENEFICIOS
NO SABE
NO PUEDE
NO QUIERE
hacer el trabajo
en forma segura
FACTORES DE LAS PERSONAS
CONTROL
CAUSAS BASICAS
• CAPACITACION
FALTA DE CONOCIMIENTOS • ENTRENAMIENTO
• ADIESTRAMIENTO
• SELECCIÓN
PROBLEMAS FISICO- MENTALES • ERGONOMIA
• REUBICACION
• MOTIVACION
MOTIVACION INADECUADA • REFUERZO POSITIVO
• ENREQUECIMIENTO
DESEMPEÑO
CAMBIO ESTANDAR
CONDUCTUAL (correcto)
MOTIVACION
LA OBSERVACION PLANEADA DEL TRABAJO
1 PREPARACION
2 EJECUCION
3 EVALUACION Y REGISTRO
4 REVISION
5 SEGUIMIENTO
SISTEMA GESTION
SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO (SGSST)
SISTEMA GESTION
SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO (SGSST)
SISTEMA GESTION
SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO (SGSST)
SISTEMA GESTION
SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO (SGSST)
SISTEMA GESTION
SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO (SGSST)
SGSST Y OHAS 18001
SISTEMA GESTION OSHAS 18.001
SISTEMA GESTION OSHAS 18.001
SISTEMA GESTION OSHAS 18.001
SISTEMA GESTION OSHAS 18.001
TRANSICION OSHAS 18.001/ ISO 45000
SISTEMA GESTION ISO 45001
SISTEMA GESTION ISO 45001
SISTEMA GESTION ISO 45001
SISTEMA GESTION ISO 45001
CONTROL OPERACIONAL EN OHSAS 18001
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APLICACIÓN DEL CONTROL
EL PROBLEMA DE TODO SISTEMA PREVENTIVO RADICA EN LOS PELIGROS.
LA FUNCIÓN PRIMORDIAL DEL SISTEMA PREVENTIVO ES EVITAR QUE ESOS
PELIGROS SE TRANSFORMEN EN CAUSA DIRECTA DE ACCIDENTE.
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Un sistema de control coherente, que integra en un
mismo modelo causal, tanto la investigación de incidentes
como el inventariado de riesgos.
MODELO CAUSAL SIMPLIFICADO
CONTROL OPERACIONAL DIRECTO (COD )
Los CODs que deben aplicar los trabajadore se agrupan usualmente en dos grandes
categorías:
Cumplimiento de normas
uso de equipos de protección personal (aunque esta última categoría por lo
regular es en sí misma el cumplimiento de alguna norma o regla.)
CONTROL OPERACIONAL DIRECTO (COD )
Ejemplos de COD comunes en línea de
supervisión
La mayoría de los tipos de COD que realiza la supervisión se agrupan en tres grandes
categorías:
Eliminar el peligro.
Sustituir lo peligroso por algo menos peligroso.
Implementar controles de ingeniería sobre el peligro.
Cada una de esta categorías implica disponer de recursos económicos, por lo que los
COD que caen en algunos de estos ámbitos a veces requieren de un poco de tiempo
para su puesta en práctica.
Normalmente estos COD se incorporan a un programa de trabajo, con un calendario
bien definido y con personas responsables de su ejecución.
EJEMPLOS :
•Reemplazar solventes por jabones desegrasantes en las labores de mantenimiento mecánico.
•Disminuir velocidad de cierre de puerta automática.
•Instalar en estanque acumulador de compresor de aire una válvula de alivio contra
sobrepresiones.
•Instalar en horno a gas una llama piloto para evitar la acumulación de una mezcla explosiva de
gas y aire.
•Instalar en correa transportadora una protección de encerramiento en polea motriz.
Control Operacional Indirecto (COI)
El Control Operacional Indirecto, o COI, es toda acción que realiza la línea de
mando de una empresa para:
1. Implementación
2. Capacitación
3. Vigilancia
4. Super vigilancia
Control Operacional Indirecto (COI)
Ejemplos de COI
La lista siguiente presenta algunos ejemplos de actividades para cada categoría:
1. Implementación
Reposición de inventario EPP
Elaboración de listas de verificación
Fabricación e instalación de protecciones
2. Capacitación
Charla de 5 minutos
Instrucción de trabajo
Inducción hombre nuevo
Curso de entrenamiento
Diálogo de seguridad
Coaching
3. Vigilancia
Inspección planeada de condiciones físicas
Observación planeada del trabajo
Liderazgo visible
Auditoría operativa
Recordación de incidentes
4. Supervigilancia
Caminata gerencial
Análisis de indicadores
Auditoría de gestión
Control Operacional Indirecto (COI)
TANGIBLE (Patrimonio)
INTANGIBLE (Reputación)
OBJETIVOS
OPORTUNIDADES AMENAZAS
Gestionar Riesgos:
No es solamente “que no sucedan cosas malas”,
Sino también que ‘las cosas buenas sucedan’
MODELO DE LIDERAZGO:
Gerentes Supervisores
Cara a Cara
En terreno
Consecuente
Consistente
Clientes Operadores
METODOLOGÍA DE OPERACIÓN: PLANES SET POINT
• Procesos Operacionales
• Procesos de Apoyo
PLANES DE ACCION
FOCALIZADOS
INCIDENTE
INVENTARIO DE PELIGROS
Identificación de Actividades
Plan/Programa PROCESO Criticas
(Definición FOCO RIESGO)
Programa Gestión de
OBJETIVO: CERO DAÑO KPI’s
Riesgos
GESTION DE LA
INFORMACION
(SIG)
RETROALIMENTACION
PROGRAMA GESTION DE RIESGOS
PRODUCTO:
1) Contacto personal retroalimentación en terreno
2) Hallazgos Proceso: Conformidades / Op. de Mejora / No conformidades
3) Generación de Planes de Acción específicos
ACCIONES DE VERIFICACION COD/COI
Comunicación (COM):
Es la acción de liderazgo efectivo en base al contacto directo con el personal a cargo, en
base a comunicación de temas de seguridad relacionados con los focos críticos del procesos
o de temáticas generales compañía, se complementa con retroalimentación del positivismo y
mejoramiento continuo
REGISTRO: Formato Comunicaciones/ Reuniones
RETROLIMENTACION: Vía Mail al área proceso responsable
FLUJO DESARROLLO
VERIFICACIONE DE TERRENO
Definir el Foco / Contenido de la acción a
Revisar Frecuencia de la desarrollar de acuerdo a:
1) PLAN SEMANAL
Actividad 2) FOCOS EMERGENTE
3) Acciones transversales
AREA 1
AREA 2
AREA 3
AREA 4
AREA 5
AREA 6
TOTALES
AUDITORIAS DE CONTROL OPERACIONAL
CUMPLIMIENTO ACTIVIDADES
PROGRAMADAS
INDICE DE CONFORMIDAD DE
CUMPLIMIENTO DE COD-COI (%)