7.5.

CÁLCULO DE LA CANTIDAD NECESARIA DE AIRE PARA VENTILAR LA

GALERÍA EN FRANQUEO:

La función de la ventilación dentro de la galería es crear un ambiente confortable y seguro

para los trabajadores. Esto está relacionado con la limpieza de los gases peligrosos

desprendidos por la roca de las paredes de la galería, así como también al realizarse la

voladura de los explosivos; también se forma polvo a causa del trasiego de la roca, etc. El

aire limpio es indispensable para la respiración de los trabajadores y el funcionamiento de

los motores de combustión interna. El aire que ingresa a la galería contiene cerca del 78%

de nitrógeno, 21% de oxígeno, 0,03% de gas carbónico, entre otros.

En el frente de la galería después de efectuar la voladura de los explosivos se tiene una

mezcla de gases que por su composición pueden ser de mucha peligrosidad e incluso causar

la muerte de los trabajadores instantáneamente. También hay un cambio de la temperatura,

humedad, densidad y presión del aire. Por normas de seguridad minera el aire dentro de los

frentes o galerías en trabajo, debe tener en su composición no menos del 20% de oxigeno,

gas metano en un porcentaje no mayor al 1%, la temperatura dentro de los frentes o galería

en franqueo no debe ser mayor a 26 0C.

Existen varios esquemas de ventilación de las galerías o frentes en franqueo: inyección,

absorción y combinado.

Método de ventilación por inyección – gráfico # 33A, asegura un volumen efectivo de aire

en el área de trabajo. Tiene restricciones especialmente por el largo de recorrido de la

corriente de aire, pero la ventilación se la puede realizar utilizando un tubo plástico de fácil

manejo e instalación.

La mayor desventaja es que el aire sucio se mueve a lo largo de toda la galería.

103
Método de ventilación por absorción – gráfico # 33B, para este método es necesario utilizar

una tubería tipo PVC, por lo que su instalación y traslado se dificulta. La principal ventaja

es que el aire sucio se mueve dentro de la tubería.

Método de ventilación combinado – grafico # 33C, es uno de los más recomendados para

crear un ambiente sano y seguro para los trabajadores dentro del frente o galería. Pero en

este caso es necesario instalar dos ventiladores por lo que aumenta el largo de la tubería.

Este método se utiliza para la ventilación de galerías de gran extensión.

Gráfico # 33. Métodos para la ventilación de galerías mineras1, 2 – ventiladores de inyección y absorción;3,
4 – tubería de inyección y absorción.

Cuando se ventila utilizando el método de inyección, la cantidad necesaria de aire se

calcula tomando en cuenta diferentes factores:

104
 - En función de la cantidad de explosivo volado al mismo tiempo:

2,25  S luz K  Qc.e  b  L2

Q 
60  t S luz

En donde:

Sluz – Sección luz de la galería, m2;

t – Tiempo de demora de la ventilación, min;

K – Coeficiente que toma en cuenta la saturación de agua dentro de la galería. (K = 0,8 –

para galerías secas; K = 0,6 – para galerías saturadas);

Qc.c – Cantidad de explosivo volado en un solo ciclo, kg;

b – Cantidad de gases explosivos, l/kg (b = 40l/kg, cuando se vuela en macizos);

L – Largo crítico de la galería:

k t  Qc . e  b
Lk .r  12,5  
S luz

kt – Coeficiente de turbulencia de la corriente de aire:

Tabla # 26

l/dt.i 3,93 4,28 4,8 5,4 6,35 7,72 9,6 12,1

kt 0,276 0,287 0,300 0,335 0,395 0,460 0,529 0,600
l/dt.i 15,8 21,5 -- -- -- -- -- --
kt 0,672 0,744 -- -- -- -- -- --

l – Largo de la corriente libre de aire (distancia desde el final del tubo hasta el frente de

ventilación), m;

105
dt.i – Diámetro interpuesto de la tubería, este depende del lugar en donde se ubica la tubería

en función de la galería (cuando se ubica al costado d t.i = 2 dt; en el medio de la galería dt.i

= 1,5 dt), m.

El coeficiente φ, se toma con los valores de 0,3 – 0,5, cuando la galería se franquea por

macizos rocosos.

Cuando se utiliza maquinaria automotriz a diesel, la cantidad de aire (m3/min), que será

necesario inyectar al frente, se calcula utilizando:

Q  qm  W

W – Potencia del motor de la maquinaria, Kw;

qm – Norma de entrega de aire al frente en ventilación, por cada un Kw, de potencia del

motor a diesel: qm = 7 m3/min.

También es necesario calcular la cantidad necesaria de aire a inyectar, en función de la

cantidad máxima de trabajadores (Nt), que al mismo tiempo se encuentren trabajando en el

frente:

Qt  q t  N t

qt = 6 m3/min, norma de entrega de aire por trabajador.

Se calcula la cantidad de aire necesaria para el frente, también en función de la cantidad de

polvo formada, después de la voladura:

Q p  Vmin  S luz

Vmin– Velocidad mínima de movimiento del aire, la cual debe realizar un retiro efectivo del

polvo, se recomienda: V min = 0,33 m/s.

El diámetro de la tubería a utilizarse, es posible encontrar utilizando la siguiente función:

106
 d tu  0,22  S luz

Es necesario dar a conocer, que la velocidad del aire dentro de la tubería, no debe ser mayor

a 15 m/s.

La elección del ventilador, se lo realiza tomando en cuenta los siguientes factores: la

cantidad máxima de aire que se deberá inyectar en el frente; la depresión de la tubería y la

potencia del motor del ventilador.

La producción de aire del ventilador, tomando en cuenta las fugas de aire se calcula:

L
Qv  Q pmax  (1  0,065  )
100

0,065 – Porcentaje de pérdida de aire por cada 100 metros de largo del tubo ventilador.

La depresión en la tubería es, Pa:

h  R  Qv2

R – Resistencia aerodinámica de la tubería, [N.s2/m3]:

L
R  6,5   
d t5

α – Coeficiente de Resistencia aerodinámica de la tubería [N.s2/m3], para la tubería echa de

material tipo caucho: α = (25 - 35)10-4.

El diámetro de la tubería de ventilación hecha con material tipo caucho se toma en función

del largo de la galería y de la cantidad de aire que será inyectado:

107
 Tabla # 27.

Cantidad de aire Diámetro de la tubería (mm), en función del largo de la galería, m.

bombeado, m3/s Hasta 200 200 – 400 400 – 600
Hasta 1,5 400 400 500
1,5 – 3 400 500 600
3 – 4,5 500 600 700
4,5 – 6 500 700 800

Entonces la potencia del motor del ventilador a utilizarse, se calcula utilizando la siguiente

fórmula:

W  Qv  hv  1

En donde: ƺ = 0,6 – 0,7 .- Coeficiente de pérdida de potencia del ventilador.

7.6. MOVIMIENTO Y TRASIEGO DEL MATERIAL VOLADO:

El cargado del material volado puede demorar entre el 30 y 40%, del tiempo total de

franqueo de la galería. El cargado de forma mecánica contribuye al aumento de la

productividad de los trabajadores y por consiguiente a un mayor avance en los trabajos de

franqueo. En la actualidad los trabajos de cargado de material volado en la mayoría de

países mineros se los realiza utilizando maquinaria en un porcentaje igual al 97%, del total.

En dependencia de factores concretos minero-geológicos y técnicos-productivos se elige el

tipo de maquinaria de cargado y trasiego. Cuando se elige el tipo de maquinaria es

necesario tomar en cuenta: las dimensiones de la galería; ángulo de inclinación; dureza de

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