Metalurgia Extractiva PUCP MIN 276 -VI

MINERALES NO METÁLICOS

M. Sc. Ing. Óscar SILVA CAMPOS

osilvac@pucp.pe
 MINERALES NO METÁLICOS

Introducción

2
 MINERALES NO METÁLICOS

3 Fuente MEM 2014

 MINERALES NO METÁLICOS

4 Fuente MEM 2014

 MINERALES NO METÁLICOS

5 Fuente MEM 2014

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL CAPITULO I: GENERALIDADES
SECCIÓN DE POSGRADO
MINERALES NO METÁLICOS

Cuadro Nº1.01: Producción de minerales no metálicos en el Perú en el 2005-2010.

P RODUCCION MINERA NO METALICA 2005 - 2010 (Ton. métrica)

PRODUCTOS 2006 2007 2008 2009 2010
CALIZA 8425304 9609966 10226820 10303932 11528146
HORMIGON 1773107 2659359 5798074 5503685 3674739
ARENA 2041646 2248222 2802838 2891460 2799022
ARCILLA 948617 2183804 1720838 2020623 1119763
PUZOLANA 278477 329266 425095 477591 700514
YESO 290418 330687 463134 321012 308051
BORATOS 0 233991 349891 187221 292855
SISLICE 175556 203872 266318 218846 277195
CARBON 71185 100621 142021 161428 88219
FUENTE: MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS DEL PERÚ 2011

6
 MINERALES NO METÁLICOS

7 Fuente MEM 2014

 MINERALES NO METÁLICOS

8 Fuente MEM 2014

Introduction

Ceramic materials
Definition: Ceramics can be defined as inorganic, nonmetallic materials. They are typically
crystalline in nature and are compounds formed between metallic and nonmetallic elements such
as aluminum and oxygen (alumina-Al2O3) or silicon and nitrogen (silicon nitride-Si3N4).

Type of ceramic materials based on composition:

- Silicate ceramics: compounds containing the anionic complex (SiO4) e.g. the silicate group.
- Advanced ceramics:
Oxide ceramics: alumina, zirconia etc.
Non-oxide ceramics: carbides and nitrides are the most important compounds of this group.

Product groups:
Ceramics
Introduction

Properties of Ceramic Materials I

Ceramics Metals
Melting point

LT mechanical resistance

HT mechanical resistance

Thermal expansion

Ductility

Corrosion resistance

Abrasion resistance

Electrical conductivity

Density

Thermal conductivity
high values
Thermal shock resistance
low values
Introduction

Properties of Ceramic Materials II

The most remarkable property of ceramic materials is their very high melting,
sublimation or dissociation temperatures. Typical ceramic materials and melting
points

MgO 2800 °C HfC 3890 °C

Al2O3 2030 °C HfTa4C5 3940 °C
ZrO2 (stab. Y) 2550 °C WC 2600 °C
TiO2 1840 °C SiC 2250 °C (diss.
elements)

SiO2 1710 °C BN 2400 °C (subl.)

Mg2SiO4 1810 °C TiN 2950 °C
Al2SiO5 1810 °C AlN 2500 °C (subl.)
CaSiO3 1540 °C Si3N4 1900 °C (subl.)

C 3750 °C
Si 1421 °C
Introduction

Entymology

The term "ceramic" is derivated from greek "keramos" meaning "clay" or "brick", but also
"the one who went through the fire". The last meaning is connected with greek mythology
and the heroe Keramos. Keramos was the result of a quick affair between Dyonisos, the
god of wine, and Ariadne on the isle of Naxos. Since his youth, Keramos was responsible
for the replacement of the drinking cups, which got broken during his father's binges.

Examples of greek ceramic ware, 1500 B.C.

Introduction

History of Ceramic Materials

7000 BC. First bricks made of dried clay

4000 BC Frist fired bricks (Mesopotamia)
Appearance of potter's wheel and firing
kilns (Egypt)
2600 BC First bricks with sumeric cuneiform
writings
2300 BC Ziggourat build par Our-Nammon
(„The tower of Babylone“)
600 BC Ishtar portal in Babylone
build by king Nabuchodonosor (photo)
800 AC Developement of porcellaine in China
1600 AC Introduction of porcellaine manufacturing in
Europe (Saxony)
1900 AC First application of non-silicate ceramics,
refractories MgO and SiC
1960 AC Introduction of the Bayer process for the
manufacturing of alumina
1986 AC Discovery of supraconductivity in cuprate
ceramics (Müller and Bednorz, IBM Rüschlikon)
Introduction

Application of silicate ceramics

Early Ming Dynasty Bowl 14th century Brick wall, Oxford St. Berkeley
http://www.dadums.50megs.com/chinese/fish.html http://www.ma.huji.ac.il

Electric fuses
http://www.littelfuse.com
Tile pattern, Alhambra, Granada Spain
http://www.ma.huji.ac.il
Introduction

Application of advanced ceramics

BORIDE Inc WC blast nozzle

Kryocera Si3N4 gas turbine rotor

Structural Al2 O3
parts (Reed, 1995)

Kundan MgO refractory bricks

(furnace liners)
Introduction

Markets

Products 1990 1995 2000

Tiles 16.5 25.0 33.0
Dish ware 13.0 18.0 22.0
White ware 7.0 9.5 11.5
Refractories 26.0 21.0 19.0
Bricks 24.0 35.0 43.0 Worldwide turnover for
ceramic products in billion
Advanced 20.0 25.0 33.0 $. The 2000 numbers are
ceramics
projected.
Total 106.5 133.5 161.5
(Reh, 1998) -
Annual production numbers (1994)

China 723 billions of bricks de briques

67 billions of roof tiles
Switzerland
1‘100‘000 tons of bricks
240‘000 tons of roof tiles
Introduction

Classification of ceramics by function

Function Class
electrical insulation -Al2O3 , MgO, procelain
ferroelectrics BaTiO3, SrTiO3
piezoelectrics PbZr0.5Ti0.5O3
conductors MoSi2, SiC
fast ionic conductors -Al2O3 , doped ZrO2
superconductors Ba2YCu3O7-x
magnetic soft ferrites Mn0.4 Zn0.6Fe2O4
hard ferrites BaFe12O19, SrFe12O19
nuclear fuel UO2, UO2 - PuO2
shielding SiC, BC4
optical transparent envelopes -Al2O3, MgAl2O4
light memory doped PbZr0.5Ti0.5O3 , LiNbO3
colors doped ZrSiO4, doped ZrO2 , doped Al2O3
mechanical structural refractory -Al2O3 , MgO, Si3N4 , SiC
wear resistance -Al2O3, ZrO2 , Si3N4 , SiC
cutting -Al2O3, ZrO2 , Si3N4 , SiC, WC, SiAlON
abrasive -Al2O3 , MgO, SiC
construction CaO - Al2O3 - SiO2 , porcelain
thermal insulation -Al2O3, ZrO2 , Al6Si2O13 , SiO2
radiator ZrO2, TiO2, AlN
chemical gas sensor ZnO, ZrO2, SnO2, Fe2O3
catalyst carrier Mg2Al4Si5O18, Al2O3
electrodes TiO2 , SnO2, ZnO, TiB2
filters SiO2, Al2O3
coatings NaO - CaO - Al2O3 - SiO2
biological structural protheses -Al2O3, procelain
cements CaHPO4 - H2O
comprobando que funciona bien ante cargas sísmicas.

Cuadro Nº1.08: Componentes constructivos más utilizados en el Perú

 cúpula construida, con 43.3 m. de diámetro, aún mantiene el récord de ser la mayor
construcción de concreto no armado que existe en el mundo así como en el Coliseo
INDUSTRIA DEL CEMENTO
Romano (ver Foto Nº1.02) en el año 80 d.c., las puzolanas han brindado durabilidad
a estas construcciones las cuales pueden ser apreciadas hoy en día.

Foto Nº1.01: Panteón de Adriano en Roma – Italia, construido en el año 123 d.c.

Actualmente en el sector de la construcción del Perú se produce cementos puzolánicos,

 PRODUCCIÓN DEL CEMENTO

Cemento
Materias Primas
Clinker • C3S
• Rocas Calizas
• C3S • C2S
• Areniscas
• C2S • C3A
• Arcillas
• C3A • C4AF
• Mineral de Sílice Calor
• C4AF • Yeso
• Mineral de Fierro
• Adiciones
• Minerales varios
Adiciones:
CaO, SiO2 Al2O3,
CaO, SiO2 Al2O3, Puzolana
Fe 2O3, MgO, SO3,
Fe2O3, MgO, SO3, … Escoria
…
Cenizas volantes
Micro sílice

Clinker + Yeso Cemento Portland

Clinker + Yeso + Puzolana Cemento Portland Puzolánico

 CEMENTO

Cemento
nker • C3S
• C2S
• C3A
• C4AF
F • Yeso
• Adiciones
ciones:
CaO, SiO2 Al2O3,
olana
Fe 2O3, MgO, SO3,
oria
…
nizas volantes
ro sílice

emento Portland

mento Portland Puzolánico

OCESOS PROCESO DE EXTRACCIÓN DE LAS
MATERIAS PRIMAS

PLAN DE MINADO PERFORACIÓN

Y DISEÑO Y VOLADURA

CHANCADO Y CARGUÍO Y
ALMACENAMIENTO ACARREO

Andesita, Dacita y Caliza.

 PROCESO
Extracción de la Caliza en la Cantera

Perforación y voladura Tipo cono

Se extrae diariamente 34,000 Potencia
toneladas de roca, de las cuales
18,000 son de caliza apta para el Capacidad
proceso y 16,000 de material estéril. Reducción del m
Como primera operación se perforan (máximo) hasta u
taladros de 14 metros de profundidad. (máximo).
Se cargan con explosivo “anfo”,
Mov00826.m pg
y
procedemos a la voladura secuencial.

Carguío y acarreo
Se utilizan cargadores frontales de 10
metros cúbicos, y camiones de 50
toneladas para la caliza y camiones de
90 toneladas para el material estéril.
 PROCESO REDUCCION TAMAÑO: Chancadora Primaria
antera

Tipo cono
Potencia : 250 KW
Capacidad :1 600 TM/h
Reducción del mineral: desde 1,0 m
(máximo) hasta un tamaño de 25 cm
(máximo).

El producto es depositado en una pila

de almacenamiento de 200 000 TM.
 PREHOMOGENIZACION Medicion
El apilamiento de caliza se 15,00

13,00
realiza en forma circular,
11,00
formando capas horizontales
en ángulos de 80° de 9,00

7,00
desplazamiento. 5,00

Desviacion estandar CaO

3,00
Capacidad 110,000 toneladas. 1,00
1 47 93 139 185 231 2
-1,00

-3,00
Se mezclan las calizas de diferentes leyes para formar lotes 25,000 TM; -5,00
quedando químicamente aptos para fabricar clinker: 43.3% de CaO -7,00

-9,00
La caliza se extrae
transversalmente, -11,00

obteniéndose una -13,00

CANTERA
caliza de -15,00
composición
promedio con
menor variabilidad Reducción de la va
 MOLIENDA DE CRUDO
Prensa
Objetivo: Reducir a polvo la caliza, mineral de sílice, mineral de hierro y Capacid
demás correctivos para facilitar las reacciones en la clinkerización. Consum
Diámetr
Ancho d
Separac
Molino Bolas de dos cámaras: KRUPP Fineza d
Capacidad : 300 TM/ h
La caliza
Potencia motor : 4 400 KW /5 900 Hp reducida
Carga de bolas : 280 TM
Largo : 15 900 mm
Diámetro : 4 400 mm
Fineza del crudo: 28,0% RM200 (74µm) 98% Caliza

Consumo electricidad: 18 KWh/TM

 PRENSA RODILLOS PARA CRUDO
CRUDO
Prensa Rodillos : Krupp Polysius.
ce, mineral de hierro y Capacidad : 330 TM/h
la clinkerización. Consumo energía : 11,7 KW/TM
Diámetro del rodillo : 1 990 mm.
Ancho del cuerpo : 1 200 mm.
Separación mínima : 15 mm.
cámaras: KRUPP Fineza del producto: 28 % RM200 (74 μm)
300 TM/ h
La caliza es molida en las prensas de rodillos donde es
4 400 KW /5 900 Hp reducida de tamaño desde 3” hasta 150 micras.
280 TM
: 15 900 mm
: 4 400 mm
28,0% RM200 (74µm) 98% Caliza
+ 1.5% Sílice
+ 0.5% Hierro
= Crudo
idad: 18 KWh/TM
Saturación
Mate rial MSi MFe RM 200
de cal
Crudo Tipo I % 101.10 1.90 1.64 28.00
Crudo Tipo V % 100.00 2.21 0.81 28.00
Obtención del Clínker
HORNO
Objetivo: Obtener el clinker. HORNO : PO
El crudo es alimentado al Producción de clinker : 4 0
precalentador, en el horno rotatorio el Potencia motor : 550
material es llevado hasta temperaturas
Velocidad :3
de 1450°C. En estas condiciones
Dimensiones : 85(
ocurren diversas reacciones químicas y
se obtiene como producto un material Temperatura interior : 1 45
granulado denominado “CLINKER”. Combustible : Car
Consumo carbón : 0,1
Clinker
El o
sob
el s
es
con
las
Clinker cem
 •C. Tegn

HORNO ROTATORIO Nº 1 HORNO ROTATORIO Nº 2

HORNO : F.L. SMIDTH
Producción, clinker I : 7 500 TM/día
HORNO : POLYSIUS
Producción de clinker : 4 000 TM/día Potencia motores : 1000 KW
Potencia motor : 550 KW Velocidad : 4,5 rpm
Velocidad : 3 rpm Dimensiones : (l) 82,5 m, (Ø) 5,25 m
Dimensiones : 85(l) X 5,2(Ø) m Temperatura trabajo : 1 450 ºC
Temperatura interior : 1 450 ºC Combustible : Carbón/ Petróleo/Gas
Combustible : Carbón /R 6 / gas Consumo Carbón : 0,099 Kg. carbón/TM Clinker
Consumo carbón : 0,117 Kg. carbón /TM
Clinker
El objetivo de llevar al horno
sobre los 1450ºC es para formar
el silicato tricálcico (C3S), que
es el mineral de interés que
contribuye en el desarrollo de
las resistencias iniciales del
cemento.
 MOLIENDA DE CEMENTO
Molienda conjunta de clinker, yeso y adiciones para obtener:
Molien
Clinker + Yeso Cemento Portland
Clinker + Yeso + Puzolana Cemento Portland Puzolánico
Cemento Port
producido m
Molinos de bolas 2 cámaras (2): Krupp conjunta del
Capacidad : 110 TM/h calcio (Yeso).
Potencia : 4 400 KW
Carga de bolas : 300 TM
Dimensiones : 14 325 mm (L), 4 400 mm(Ø)
Consumo electricidad: 48 KWh/TM
+
Prensa de Rodillos (3) : Krupp Polysius
Capacidad : 120 TM/h a 8% RM325
Potencia : 2 600 KW
Consumo electricidad: 29,6 KWh/TM 93% Clinker

Aporta la
resiste ncia
al concre to
ENTO
ra obtener:
Molienda de Cemento Tipo I
Puzolánico
Cemento Portland Tipo I.- Es un cemento
producido mediante la pulverización
conjunta del clinker, caliza y sulfato de
calcio (Yeso).

+ + =

93% Clinker 5% Yeso 2% Caliza Cemento

Aporta la Regula el Mejora la

resiste ncia
fraguado al durabilidad
al concre to concre to al concre to
Molienda
Moliendade
deCemento
CementoAtlas
Atlas Equipos d
balanzas
llenado (4
Cemento Portland Tipo IP.- Son cementos hidráulicos que
contiene dos o más constituyentes; los cuales contribuyen a
mejorar la propiedades del cemento. Producidos mediante la
molienda conjunta de clinker (70%), puzolana (25%) y yeso
(5%). La puzolana puede estar presente entre 15 a 40 %
como adición.

+ + =

% Clinker %Yeso % Puzolana Cemento

C3S CaSO4 2H2O SiO2

C2S
31
C3A
 Cuadro 1. Depósitos de roca fosfórica en América Latina.

Reservas
Contenido P2O5
País Localidad millones de
promedio (%)
tn
Argentina Sierra Grande 36.0 -
Tarija-Izcayachi - -
Potosí-Bentazos - -
Cochabamba-Capinota 25.0 2.8
Bolivia
La Paz-Caranavi - -
Cerro Manomo 23-25 -
Laguna Mondiore - 20.0
Minas Gerais-Tapira 8.6 710
Sao Paulo-Jacupiranga 5.0 150
Serrote-Guaviruva-Ipanema 607 117
M.G. Araxá 7.0 92
Brasil M.G. Abaeté 40.0 1
PE-Olinda-Paulista 22.0 80
Maranhao- Ilha-Travira 26.0 15.5
G.O.-Catalao II 5.0 250
M.G. Patos de Minas 10.0 450

https://youtu.be/ySlnMjRqeUo Coquimbo-Atacama
-
20.0
10.0
0.5
2.0
Chile Mejillones 6.0 56.0
Bahía Inglesa 18.0 1.0
Bahía Tongoy 15.0 - 18.0 1.0
Boyacá-Iza 10.0-23.0 36.0
Boyacá-Pesca 17.0-25.0 30.6
Huila-Aipe 18.0 - 31.0 25.0
Colombia Huila-Tesalia 15.0 -24.0 15.0
Norte Santander-Sardinata 15.0 - 37.0 14.4
Santander- Azufrada 10.0-29.0 32.7
Tolima-Pandi 10.0 - 23.0 10.0
Ecuador Napo - Lago Agrio 25.0 - 35.0 166 - 205
Zacatecas y 18.4 77.4
Coahuila 13.3 76.4
Sierra-Santa Rosa 11.0 - 21.0 13.5
Sierra Carbonera 19.9 7.8
Baja California, - -
México
Santa Rosa-Bahía Magdalena - 4 000
Arroyo San Hilario 14.0 841
San Juan de la Costa 18.0 24
Santo Domingo 4.3 432
Santo Domingo 4.6 643
Sechura-Bayovar 20.0 10 000
Perú
Bayovar-Sudoeste 30.5 250
Venezuela Lobatera 22.3 0.215
Chiguará 27.9 -
químicos más comúnmente usados en el mundo (citrato de amonio neutro, ácido cítrico al 2% y ácido fórmico al
2%). De acuerdo a consideraciones teóricas, en general la solubilidad aumenta cuando la substitución de fosfatos
por carbonatos en la estructura del apatito aumenta (Chien, 1977). Por ésto, el grado de substituciones
isomórficas en la estructura del apatito es un factor clave para determinar la reactividad química de las rocas
fosfóricas que contienen carbonato apatito (Lehr y McClellan, 1972).

Cuadro 2 Unidad de celda dimensión a y las fórmulas empíricas de los apatitos en algunas rocas fosfóricas
representativas.

Roca fosfórica Longitud del eje a en A Fórmula empírica

Huila, Colombia 9.340 Ca9.69Na0.22Mg0.09(PO4)5.14(CO3)0.86F2.34
Pesca, Colombia 9.346 Ca9.76Na0.16Mg0.07(PO4)5.28(CO3)0.72F2.29
Bayovar, Perú 9.337 Ca9.03Na0.74Mg0.13(PO4)4.88(CO3)1.12F1.73(OH)0.72
Patos de Minas Brasil 9.370 Ca9.96Na0.03Mg0.01(PO4)5.88(CO3)0.12F2.05
Carolina del Norte, EE.UU. 9.322 Ca9.53Na0.34Mg0.13(PO4)4.77(CO3)1.23F2.49
Florida Central, EE.UU. 9.345 Ca9.74Na0.19Mg0.07(PO4)5.26(CO3)0.74F2.30
Tennessee, EE. UU. 9.345 Ca9.85Na0.11Mg0.04(PO4)5.54(CO3)0.46F2.18

Cuadro 3. Escala de reactividad de algunas rocas fosfóricas representativas, medidas por varios métodos.
P soluble, % de la roca
Citrato de amonio neutro Acido cítrico 2% Acido fórmico 2%
Huila, Colombia 1.5a 2.3 2.7
Pesca, Colombia 0.8 3.0 2.3
Bayovar, Perú 2.3 6.6 9.5
Patos de Minas, Brasil 0.8 2.3 -
Carolina del Norte, EE.UU. 3.1 6.9 11.2
Florida Central, EE.UU. 1.3 3.7 3.6
Tennessee, EE.UU. 1.1 3.8 3.0
a
Segunda extracción debida a su alto contenido de CaCO3 (Chien y Hammond, 1978).

3
 ARCILLAS
Historia

Usualmente se encuentran objetos de arcilla cocida en

las ruinas de toda civilización antigua, y puede afirmarse
con seguridad que el uso de la arcilla data de una época
anterior a la historia registrada. La abundancia de la
arcilla y la simpleza de su manufactura explican
probablemente la aparición de los materiales de arcilla
cocida para construcción en un periodo tan antiguo.
La arcilla como material constructivo
 ARCILLA
La arcilla esta formada por minerales finamente divididos,
principalmente silicatos de aluminio, de estructura cristalizada laminar.
Las arcillas difieren en composición, características y grado de pureza.
ARCILLA
 ARCILLA

Propiedades físicas

Capacidad de absorción
Tamaño
Hidratación e hinchamiento
Plasticidad
Refractariedad
Fusibilidad
Porosidad
Color
 Tipos de arcilla
La arcilla de China o caolín La arcilla de bola

La arcilla refractaria Las arcillas misceláneas

La arcilla es un material utilizado en gran medida como materia
prima para la elaboración de otros materiales y según sea su
clasificación de manera directa dentro de la edificación. La
encontramos de manera grupal en tres tipos:

Arcilla magra expansiva

Arcilla grasa
Arcilla magra
 Usos en construcción
Como base de:

Productos de loseta de arcilla: Ingrediente principal del ladrillo,

loseta de cerámica, teja para techo, chapa de cerámica.
Mortero
 Materiales cerámicos

Entendemos por materiales cerámicos las piezas formadas por mezclas

de arcilla y otros componentes sometidos a un proceso de cocción y a
una determinada temperatura.
Materia prima
Arcilla
Productos de alfarería
 Ladrillos

Son piezas prefabricadas de material cerámico que

constituyen uno de los principales materiales de
construcción, utilizándose para la formación de todo
tipo de muros, paredes, pilares, arcos y bóvedas.
Ladrillo macizo Ladrillo perforado

Ladrillos especiales
Tejas

Elementos para la construcción empleados en la

formación de cubiertas con la misión de recibir y dejar
escurrir el agua de la lluvia.
Teja plana Teja árabe

Teja flamenca
Azulejos

Es una pieza de pasta cerámica de poco espesor,

recubierta por una capa de esmalte que le proporciona
impermeabilidad y resistencia al desgaste. Esta capa de
esmalte puede ser lisa o con dibujos en diferentes
colores (serigrafía).
Azulejos
Gres
El gres es un material cerámico cuya masa, a diferencia
de los azulejos, es compacta y no porosa ; dicha masa
se obtiene por la mezcla de arcillas muy seleccionadas,
capaces de vitrificar a bajas temperaturas,
obteniéndose una gran impermeabilidad, dureza y
durabilidad.
Gres
Porcelana

Para la construcción solo se emplea la porcelana

vitrificada, semiporcelana o loza, destinada a la
fabricación de aparatos sanitarios. La loza es un
producto cerámico de color blanquecino muy poroso y
absorbente, y con superficies esmaltadas para mayor
impermeabilidad y dureza.
Porcelana vitrificada
PRESENTACIONES:
http://www.sgp.org.pe/wp-content/uploads/MG05_04.03.15-Alejandra-D%C3%ADaz.pdf
www.materials.ac.uk/resources/fe/ceramics.ppt
https://www.pvbears.org/.../Z2-%20History%20of%20Ceramics%..

Tesis de Maestría Puzolanas

http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1304/1/villegas_mc.pdf