Informe Flotacion

Universidad Técnica particular de Loja
DEPARTAMENTO DE GEOLOGÍA Y
MINAS E INGENIERÍA CIVIL
BENEFICIO DE MINERALES
ENSAYO METALURGICO “FLOTACION”
ELABORADO POR: Lenin Gerardo Macas Campos
DOCENTE: Sanmartín Gutiérrez, Víctor Aurelio, Mgs.

FECHA: jueves 13 de junio 2019
1. TEMA. ENSAYO METALURGICO “FLOTACION”
2. OBJETIVO.
 Controlar las condiciones de operación del proceso de flotación.
 Dosificar los reactivos de flotación.
 Determinar el rendimiento del ensayo metalúrgico.
3. RESUMEN.
El presente informe tiene como objeto el controlar las condiciones de operación de un ensayo de
flotación, entre las cuales tenemos el peso de la muestra, las revoluciones por minuto , el pH de
la pulpa y su dilución. Así también como dosificar los reactivos que se usaran en la practica y
realizar los cálculos para determinar el rendimiento del ensayo metalúrgico. Para ello se ha
llegado a la realización de un proceso metalúrgico de flotación a nivel de laboratorio con material
mineralizado obtenido del sector minero Chinapintza, concesión minera “La Herradura”. De esta
manera se ha llegado al uso de un método experimental el cual es un proceso sistemático donde
el investigador manipula una o más variables que controla y mide cualquier cambio en otras
variables. Como resultado de la practica tenemos que el peso de a muestra a tratar es de 750
gramos con un D80 a un tamiz #200, con una fuerza de 750 rpm, a un ph de 10 y con una dilución
de 1kg-2lt. Su rendimiento es de 78,74% siendo un valor aceptable en la recuperación de
minerales pesados.
4. MARCO TEORICO.
Flotación
La flotación es un proceso de concentrado el cual consiste en separar selectivamente los minerales
de interés alojados en material estéril, posibilitado por las propiedades superficiales de adhesión
a burbujas de aire, aprovechando las propiedades hidrofóbicas e hidrofilias que presentan dichos
minerales. Esta técnica involucra un gran numero de variables para su mejor aprovechamiento de
los minerales de interés, uno de ellos y el cual es considerado como primordial es el tamaño de
partículas del mineral. La eficiencia de la flotación en celdas convencionales disminuye cuando
el tamaño de partículas es menor a 38 μm y en el caso opuesto cuando el tamaño de partícula es
mayor a 250 μm. La velocidad de agitación, el flujo de aire y el diseño de la celda crean las
condiciones hidrodinámicas (régimen de flujos, mezclamiento, suspensión de sólidos, dispersión
de gas, interacción burbuja-partícula) que gobiernan el rendimiento del proceso de flotación.
Minerales Hidrofóbicas
Los minerales hidrofóbicos tienen como características el impedir que exista una conexión con el
agua, evitando el mojado de las partículas minerales que pueden adherirse a las burbujas de aire
y ascender, algunos de ellos son: Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales como:
Grafito, carbón bituminoso, talco y otros.
Minerales Hidrofilicos
Al contrario de los hidrofóbicos, estos minerales son mojables por el agua, ocasionando que las
partículas permanezcan en suspensión en la pulpa para finalmente hundirse. Los minerales
relacionados están constituidos por: óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos, entre otros, que
generalmente representan la mayoría de los minerales estériles o ganga.
Además, se puede observar, que los minerales hidrofóbicos son aerofílicos, ósea tienen afinidad
con las burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofilicos son aerofóbicos, ósea no se
adhieren normalmente a ellas.
Operaciones en una celda de flotación
Las celdas de agitación cuentan con un impulsor que gira a velocidad controlada dentro del tanque
cilíndrico que cuenta con deflectores, cerca del impulsor se coloca un mecanismo dispersor para
que en conjunto se origine el suficiente mezclado que dé origen al contacto partícula - burbuja.
Este proceso ocurre gracias a la mezcla de diversos reactivos químicos como espumantes,
colectores, modificadores de pH y agentes reguladores, las partículas hacen contacto con la
burbuja de aire, donde solo los minerales hidrofóbicos quedarán enlazados con la burbuja,
mientras que los hidrofilicos caerán al fondo del recipiente.
Las partículas adheridas a las burbujas deben permanecer en una zona de relativa tranquilidad
adyacente a la capa de espuma con el objeto de impedir que los mismos sean desprendidos por
los flujos turbulentos.
Factores que intervienen en la flotación
En el proceso de flotación, se deben tener en cuenta cuatro factores primordiales, los cuales son
la pulpa, el aire, agitación y sus reactivos.
- Pulpa
Es la mezcla matemática de un fragmento constituido por solidos de una granulometría casi
uniforme y otra constituida por un líquido, generalmente el agua.
Las características de una pulpa son su gravedad específica, peso y volumen, que generalmente
son referidos en porcentajes de peso o volumen de los constituyentes.
- Aire
La función de aire comprimido que se inyecta en las celdas de flotación es indispensable para
lograr obtener la agitación requerida y así obtener la formación de las burbujas con las partículas.
- Agitación
Mediante la agitación de la pulpa se logra obtener la espuma mezclada con las partículas y ayuda
a conseguir una mezcla homogénea de los reactivos implementados con los elementos que
constituyen el mineral de la pulpa.
- Reactivos
Los reactivos hacen posible la separación de los minerales valiosos de la ganga. Sin embargo, la
aplicación adecuada de estos reactivos no siempre resulta una tarea fácil debido a una serie de
dificultades técnicas que se presentan durante el proceso. En flotación el rendimiento de los
reactivos, sean colectores o espumantes, depende mucho de la composición y constitución
mineralógica de la mena.
Reactivos de Flotación.
Para el uso de reactivos en la flotación se debe caracterizar el tipo de material a flotar, ya que es
indispensable saber que minerales se encuentran asociados al mineral de interés. Los reactivos
utilizados para el acondicionamiento favorable del proceso constituyen los llamados Agentes de
Flotación, los cuales deben ser seleccionados y combinados de la mejor manera para obtener una
eficiencia de la flotación, problema principal que se tiene en las plantas metalúrgicas.
Los reactivos o agente de flotación se clasifican en espumantes, colectores y modificadores.
a) Espumantes:
Sustancias predestinadas para estabilización de las burbujas aéreas y de la espuma de
flotación. (Petrovskaya, 2015)
Las funciones que adquiere los espumantes son:
- Disminución de la tensión superficial del agua.
- Disminución de la coalescencia de burbujas (Coalescencia es el fenómeno de
unión de las burbujas).
- Formación de las burbujas más finas.
- Regulación de la velocidad a la cual las burbujas suben hacia la superficie de
la pulpa.
- Estabilización de la espuma.
b) Colectores:
Sustancias predestinadas para disminuir mojabilidad de superficie de partículas de un
mineral.
Compuesto orgánico heteropolar que se absorbe selectivamente sobre la superficie de las
partículas, haciendo que estas se vuelvan hidrófobas (aerófilas). (Petrovskaya, 2015)
c) Modificadores:
Sustancias predestinadas para aumento de selectividad de sujeción de colectores sobre
superficie de minerales determinados. (Petrovskaya, 2015)
5. METODOS Y MATERIALES
5.1. Materiales.
- Celda de flotación marca DENVER. - Material mineralizado (750 gr).

- Balanza digital - Espumantes (GP012)
- Bandeja - Depresores (Na2SiO3)
- Espátula - Regulador de pH “Cal”
- Colectores (Orex550), (Z-11) - Cuaderno de apunte
5.2. Métodos.
Previo a la realización del ensayo, la muestra fue triturada,
molida a un D80 en malla #200, homogenizada y cuarteada,
culminado esta fase se comenzó con la dilución del material
de 750gr mas 1500ml de agua, obteniendo así la pulpa la cual
fue colocada en la celda de flotación DENVER.
La dosificación de los reactivos se los realizo mediante
cálculos que más adelante se mostraran, a cada cantidad de reactivo se lo diluyo en balones de
aforo de 100ml con agua destilada, esta dosificación se las dividió en 3 partes.
Una vez arrancado la flotación, se controla el pH del la pulpa con equipo pH/ORP meter, la cual
debe mantenerse a un valor de 10. El pH natural de la pulpa fue de 5.7, por tanto, se le agregó
0,46 gramos de cal (CaO) con el propósito de que llegue al valor antes mencionado.
El primer acondicionamiento fue en agregar el depresor Silicato de sodio en los primeros 11
minutos de la flotación. Pasado este tiempo se agregó los colectores (404 y Z-11) y el espumante
(G-012) durante 4 minutos más. Cumpliendo un total de 15minutos se procedió a la inyección de
aire comprimido durante 3 minutos con la finalidad que se originen las burbujas contenedoras del
mineral oro, siendo este el concentrado
separándolo con una espátula hacia una fuente
externa y finalizando así la primera fase de la
flotación.
Pasado ya los 18minutos inmediatamente se
comienza con la segunda adhesión de la
dosificación de reactivos acondicionándolo
durante 3 minutos más, pasado este lapso se
inyecta aire comprimido por 3 minutos más y así obtener nuevamente las burbujas enriquecedoras
de oro, culminando así la segunda fase de flotación. Dichos paso se los realiza de igual manera
para el tercer acondicionamiento o fase de la flotación.
Como resultado del ensayo obtenemos lo que es el concentrado y relave del material flotado , los
mismo que son secados en la estufa por separado a una temperatura de 110°C por 24 horas, luego
de esto se realiza su respectivo análisis químico (Fusión – Copelación) para determinar el
rendimiento de la flotación.
6. CALCULOS
Dosificación de reactivos
Colectores Espumante Depresor
Tiempo (min)
Orex-550 Z-11 GP-012 oil Na2SiO3

Operación Ph Dosificacion Volumen de Dosificacion Volumen de Dosificacion Volumen de Dosificacion Volumen de
de reactivo aforo de reactivo aforo de reactivo aforo de reactivo aforo
gr/Ton ml gr/Ton ml gr/Ton ml gr/Ton ml
Acondicionamiento 11 250 100
Acondicionamiento 4 10 50 50 50 67 50 50
Fraccion A 3 10
Fraccion B 3 10
Fraccion C 100 100 75 100 100 100 250 100
𝑋𝑥𝑃𝑥𝑓
𝑹𝒆𝒂𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 =
𝑝
𝑔
750𝑔 ∗ 100 𝑡𝑜𝑛 ∗ 10−6
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐶𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑜𝑟𝑒𝑥550 (𝑔) =
1
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐶𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 550 (𝑔) = 𝟎, 𝟎𝟕𝟓 𝒈

𝑔
750𝑔 ∗ 100 𝑡𝑜𝑛 ∗ 10−6
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑠𝑝𝑢𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐺𝑃−012 (𝑔) =
1
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑠𝑝𝑢𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝐺𝑃−012 (𝑔) = 𝟎, 𝟎𝟕𝟓 𝒈

𝑔
750𝑔 ∗ 75 ∗ 10−6
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐶𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑋𝑎𝑛𝑡𝑎𝑡𝑜 𝑍−11 (𝑔) = 𝑡𝑜𝑛
1
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐶𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑋𝑎𝑛𝑡𝑎𝑡𝑜 𝑍−11 (𝑔) = 𝟎, 𝟎𝟓𝟔𝟐𝒈

𝑔
750𝑔 ∗ 250 𝑡𝑜𝑛 ∗ 10−6
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑆𝑖𝑙𝑖𝑐𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑑𝑖𝑜 𝑁𝑎2𝑆𝑖𝑂3 (𝑔) =
1
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑆𝑖𝑙𝑖𝑐𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑑𝑖𝑜𝑁𝑎2𝑆𝑖𝑂3 (𝑔) = 𝟎, 𝟏𝟖𝟕𝟓 𝒈

Cálculo de volumen para dosificación en cada reactivo.
- Colector 404 – P Oil
- Colector Xantato Z -11
- Espumante GP-012
Análisis Químico (Fusión -Copelación)
PESO: 0,75 Kg
CABEZA
LEY: 5.66 mg/Ton
PESO: 0,21345 Kg
CONCENTRADO
LEY: 15,66 mg/Ton
PESO: 0,51723 Kg
RELAVE
LEY: 6,66 mg/Ton
Rendimiento
7. COCLUSIONES.
 El tamaño de grano con la que se debe trabajar en una flotación es de 0.073mm
(tamiz#200), siendo este un parámetro muy importante a la hora de concentrar material
de alta densidad.
 Los parámetros en los cuales se trabajó son a 750 rpm con una disolución de 2:1 y a un
pH de 10.
 Los reactivos usados en la flotación fueron: Colectores Orex550 (0,075 gr) y el Z-11
(0,075gr); Espumante GP-012 (0,075gr), y como Depresor el Silicato de sodio (0,1875gr)
diluidos a 100ml de agua destiada.
 El rendimiento del ensayo metalúrgico es de 78,74% de eficacia. Siendo este un valor
moderado para la recuperación de oro.
8. RECOMENDACIONES
Para un análisis químico (fusión – copelación) es de suma importancia realizar una buena
homogenización para de esta manera evitar obtener datos muy desiguales de una misma muestra.
Para una buena eficiencia en un ensayo e flotación, es imprescindible obtener un tamaño de grano
fino que este entre malla #120 hasta malla #220 con la finalidad de facilitar el rendimiento de los
reactivos a usar.
Lavar bien los materiales antes de realizar las dosificaciones, así se impedirán contaminaciones a
los reactivos, y por tanto no se perderá tiempo en realizar nuevamente.

9. BIBLIOGRAFIA.
Balcazar, L. (2017). FLOTACION DEL MATERAIL DE LA CONCECION MM DEL CONDOMINIO SUR,

NAMBIJA. Loja: UTPL.
E., J. C. (2018). APUNTES Curso Auditores Mineros. Loja: U.T.P.L.
Guamán Granda, D. (2016). Evaluación de los diferentes procesos realizados en la recuperación

de Oro (Au) de la Planta de Beneficio “MACAS”, Distrito Minero Nambija-Condominio
Sur, provincia Zamora Chinchipe – Ecuador. Loja: U.T.P.L.

Informe Flotacion

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Informe Flotacion

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Universidad Técnica particular de Loja

MINAS E INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO METALURGICO “FLOTACION”

ELABORADO POR: Lenin Gerardo Macas Campos

DOCENTE: Sanmartín Gutiérrez, Víctor Aurelio, Mgs.

1. TEMA. ENSAYO METALURGICO “FLOTACION”

 Controlar las condiciones de operación del proceso de flotación.

 Dosificar los reactivos de flotación.

 Determinar el rendimiento del ensayo metalúrgico.

llegado a la realización de un proceso metalúrgico de flotación a nivel de laboratorio con material

manera se ha llegado al uso de un método experimental el cual es un proceso sistemático donde

de 1kg-2lt. Su rendimiento es de 78,74% siendo un valor aceptable en la recuperación de

La flotación es un proceso de concentrado el cual consiste en separar selectivamente los minerales

partículas del mineral. La eficiencia de la flotación en celdas convencionales disminuye cuando

el tamaño de partículas es menor a 38 μm y en el caso opuesto cuando el tamaño de partícula es

condiciones hidrodinámicas (régimen de flujos, mezclamiento, suspensión de sólidos, dispersión

de gas, interacción burbuja-partícula) que gobiernan el rendimiento del proceso de flotación.

Grafito, carbón bituminoso, talco y otros.

partículas permanezcan en suspensión en la pulpa para finalmente hundirse. Los minerales

generalmente representan la mayoría de los minerales estériles o ganga.

adhieren normalmente a ellas.

Operaciones en una celda de flotación

colectores, modificadores de pH y agentes reguladores, las partículas hacen contacto con la

mientras que los hidrofilicos caerán al fondo del recipiente.

los flujos turbulentos.

Factores que intervienen en la flotación

la pulpa, el aire, agitación y sus reactivos.

Es la mezcla matemática de un fragmento constituido por solidos de una granulometría casi

uniforme y otra constituida por un líquido, generalmente el agua.

son referidos en porcentajes de peso o volumen de los constituyentes.

constituyen el mineral de la pulpa.

dificultades técnicas que se presentan durante el proceso. En flotación el rendimiento de los

reactivos, sean colectores o espumantes, depende mucho de la composición y constitución

eficiencia de la flotación, problema principal que se tiene en las plantas metalúrgicas.

Los reactivos o agente de flotación se clasifican en espumantes, colectores y modificadores.

- Celda de flotación marca DENVER. - Material mineralizado (750 gr).

- Balanza digital - Espumantes (GP012)

- Bandeja - Depresores (Na2SiO3)

- Espátula - Regulador de pH “Cal”

- Colectores (Orex550), (Z-11) - Cuaderno de apunte

Previo a la realización del ensayo, la muestra fue triturada,

molida a un D80 en malla #200, homogenizada y cuarteada,

culminado esta fase se comenzó con la dilución del material

de 750gr mas 1500ml de agua, obteniendo así la pulpa la cual

fue colocada en la celda de flotación DENVER.

La dosificación de los reactivos se los realizo mediante

El primer acondicionamiento fue en agregar el depresor Silicato de sodio en los primeros 11

(G-012) durante 4 minutos más. Cumpliendo un total de 15minutos se procedió a la inyección de

mineral oro, siendo este el concentrado

separándolo con una espátula hacia una fuente

externa y finalizando así la primera fase de la

Pasado ya los 18minutos inmediatamente se

comienza con la segunda adhesión de la

dosificación de reactivos acondicionándolo

durante 3 minutos más, pasado este lapso se

para el tercer acondicionamiento o fase de la flotación.

de esto se realiza su respectivo análisis químico (Fusión – Copelación) para determinar el

Orex-550 Z-11 GP-012 oil Na2SiO3

𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐶𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 550 (𝑔) = 𝟎, 𝟎𝟕𝟓 𝒈

𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑠𝑝𝑢𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝐺𝑃−012 (𝑔) = 𝟎, 𝟎𝟕𝟓 𝒈

𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐶𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑋𝑎𝑛𝑡𝑎𝑡𝑜 𝑍−11 (𝑔) = 𝟎, 𝟎𝟓𝟔𝟐𝒈

𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑆𝑖𝑙𝑖𝑐𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑑𝑖𝑜𝑁𝑎2𝑆𝑖𝑂3 (𝑔) = 𝟎, 𝟏𝟖𝟕𝟓 𝒈

Cálculo de volumen para dosificación en cada reactivo.