低伤害树脂法防砂工艺改进与应用

胜采工艺所
 低伤害树脂防砂工艺改进与应用

摘要：低伤害树脂防砂工艺以其经济有效、施工简
单等特点，目前在我厂得到较为广泛的应用。但随着该
工艺应用范围的不断扩大，也暴露出一些问题，主要表
现在两个方面：措施成功率低和产能变化大。本文通过
对树脂防砂施工工艺上的改进，提高低伤害树脂防砂工
艺的措施成功率，保证措施后油井的产能。

主题词：低伤害树脂 防砂 改进 预充填 酸化

目录

壱 、 前言

弐、 现状调查

2
参、 工艺改进

四、 效果分析

伍、 结论

一、前言：
低伤害树脂防砂工艺在胜坨油田应用以来，以其施
工简单，投资少，适用范围较广的特点，成功而有效的
治理了 33 口出砂井，其中单井最长有效期达到 736 天。
但是随着地层状况的日益恶化，在地层亏空严重，泥质
含量高和见聚井的出砂问题方面,低伤害树脂的应用具
有较大的局限性。
针对上述问题，我们开展了技术攻关，改进了施工
工艺，拓宽了低伤害树脂防砂工艺的应用范围。
二、现状调查
1、树脂防砂工艺应用概况

2001-2002 年在胜坨油田共实施树脂防砂工艺

47 井次，实施工艺均为原层挤入。我们对 47 口油井措

3
施情况进行了统计（见表 1）。
作业前后深产状况对比表（表 1）：

免修期 日产液 动液面 含砂

有效
井数
率(%)
施工前 施工后 施工前 施工后 施工前 施工后 施工前 施工后

47 70.1 87 214 21.2 20.6 814 926 0.8743 0.365

由表 1 可以看出 2001-2002 年树脂防砂工艺的总

有效率只有 70.1% ，并且措施前后的平均动液面由

814 米下降至 926 米，下降幅度较大。因此，工艺改进

面对的主要问题是：措施有效率低和措施后产能下降大。
2、无效油井分类统计
为了进一步扩大树脂防砂工艺的应用范围，解决两
个主要问题，我们针对 2001-2002 年 14 口无效油井

进行归类（见图 1）：

7%
14% 29%

21%
29%

地层漏失 泥质含量高 油井见聚

层间差异大 其它

4
 无效井分类统计（图 1）
通过统计无效油井主要有三类：漏失油井、泥质含
量高油井、见聚油井；共占无效井总数的 79％，因此
提高树脂固砂技术在三类油井上的适应性是工艺改进的
关键。
3、无效原因分析
我们分别针对漏失油井、泥质含量高油井、见聚油
井三类油井的失效原因进行分析：
（ 1） 漏失油井失效分析
漏失油井的失效原因较为简单，主要是由于树脂在
地层中大量流失，无法在近井地带固结形成一定厚度的
滤砂带，从而导致措施的失败。例如：ST1-5-153
动液
层位 井段 日产液 日产油 含水 作业情况
面
01.11.4 施 工 时 探 冲 砂
2051- 90.30 115 米，漏失严重。生产
沙二 11 42.5 4.1 500
2053 % 117 天砂卡 , 探冲砂砂柱
高 97 米
15153井防砂施工管柱示意图

层位井段 管柱 名称及深度

Y221-115封 2020.0

2051.0 笔尖 2040.0

1
沙二1

2053.0

人工井底 2109.0

（ 2） 泥质含量高油井失效分析

5
 泥质含量高的油井措施失败主要表现为措施后出现
油井产能下降，供液不足的现象。为分析泥质对措施的
影响，首先在室内对泥质含量与树脂固结体强度的影响
作了评价。
①粘土含量的影响

基本配方固化温度 60℃，固化时间 24h 条件下，

将不同含量的粘土和石英砂搅拌均匀，考察不同粘土含
量对固砂体抗压强度的影响，作出泥质含量与抗压强度
的关系曲线（图 2）

由图 2 我们可以看出，泥质含量对固结体抗压强

6
5
抗压强度(MPa)

4
3 泥质含量影响
2
1
0
0 1% 3% 5% 7% 10% 15%
泥质含量（％）

度影响较大，泥质含量越高，固结体强度越低。另外，
由于树脂与污水（油田净化水）配伍性较差，因此配置
液一般选用清水，而粘土遇清水发生膨胀的特性。
②失效原因
配置液（清水配）进入地层后导致粘土膨胀，不但
使得固结强度下降,也大大降低渗透率，导致油井产能

6
下降；根据现场施工的经验，泥质含量＞20％时，油

井将出现供液不足。例如：ST2-4-103
油井基本状况（表 3）：
动液
层位 井段 日产液 日产油 含水 作业情况
面
2001.6.23 该 井 因 出 砂
1981-
沙二 1 5
24 12 50 0 严重，挤树脂防砂，开
2014
井后供液不足
施工管柱示意图：

筛+Y111-114
1976
1981.8
沙二12
Y111-114
1983.2
1997
2004.8
沙二15
筛+Y221-115
2005.5 2009
2013
丝堵
沙二22
2010
2014

查阅该层的
解释成果，发现泥质含量高达 46%，也是措施失败的
主要原因。
（ 3） 见聚油井失效分析

①室内实验
首先针对砂粒在不同环境中，通过树脂固化 24 小时，测试固化强度，
试验结果如下（表 4）：

环境 24 小时后抗压强度

7
 砂粒清洁 5.4MPa

砂粒表面油浸 不固结

砂粒聚合物包覆 不固结

砂粒表面酸性 5.3MPa
通过结果，我们可以看出当砂粒表面被其他物质包
覆时，无法形成完整的固结体。因此我们认为：砂粒外
表面状况是影响树脂固化强度的关键因素。
②失效原因
见聚油井中地层砂表面被聚合物包覆，导致树脂无
法与砂粒表面直接接触，无法固结，最终使得措施失败。
例如 ST1-2xN9

油井基本数据（表 5）
动液
层位 井段 日产液 日产油 含水 作业情况
面
2001.11.28 该 井 作 业
1992.6-
沙二 1 1
35.9 10.3 77% 500 时见聚，树脂防砂后生
1998
产 34 天卡

8
 12XN9井防砂施工管柱示意图

层位井段 管柱 名称及深度

Y221-115封 1853.0

1873.8 笔尖 1873.8

2
沙一3

1876.0

砂面 1950.0

该井失败原因是由于油井见聚，使得树脂不固结。
三、工艺改进
针对树脂固砂剂与油井出砂现状的矛盾，结合现场
实际和理论计算，提出优化施工工艺的设想。从提高措
施有效率，减轻产能变化角度考虑，提出三种改进的施
工方案：
1、针对漏失油井和见聚油井，预先对地层充填部
分粒径较大的石英砂，然后挤入树脂防砂；
2、针对泥质含量较高的油井，先采取酸化的施工
工艺对地层进行处理，然后挤入树脂防砂；
3、针对长井段、层间矛盾严重的油井，采用分层管
柱施工，解决树脂“串层”的问题
下面对于三种方案逐一进行分析评价。
（一）预充填 +低伤害树脂防砂工艺方案

（ 1） 预充填工艺可行性论证

9
 根据挤压充填的施工机理和效果说明，对漏失地层
的预充填是可行和有效的。对见聚油井采用预充填方法，
可有效的将包覆聚合物的砂粒推向远端，在近井地带形
成一个清洁充填层，为树脂提供良好的胶结环境。
因此预充填＋树脂的防砂模式具有可实施性。
（2）预充填 +低伤害树脂工艺室内验证

①充填砂与地层砂物性对比：

目前施工选用的充填石英砂一般为 0.4-0.8 毫米，

与地层砂相比充填砂有以下几点：
Ⅰ、磨圆度、分选度好，可保证高渗透率；

Ⅱ、表面清洁、利于树脂吸附；

Ⅲ、比表面积小，树脂用量小；

② 固化后强度和伤害性对比：
针对砂粒粒径与树脂固化强度和地层伤害程度关系，
作出关系曲线(见图 3)：

抗压强度（Mpa） 渗透率保留率（%）
渗透率保留率（ %）

7 95
6 90
5
4 85
3 80
2
1 75
0 70
0.65 0.48 0.28 0.15
10
 砂粒径越大树脂固化后抗压强度越小，但渗透率保
留率高，因此选用合理粒径的充填砂，不但可保证树脂
固化后有一定的抗压强度，而且可保留较高的渗透率。
⑶ 充填前后渗流压降理论计算：

I、亏空地层树脂防砂两种状态：
当对存在亏空的地层采取树脂防砂的工艺时，树脂
挤入后存在状态不同，因此具有不同的优缺点：
①原层挤入树脂：（见图 4）

地层亏空层

地层中的
固化带

地层

图4
优点：渗流半径大；
缺点：树脂与地层砂接触，渗透率伤害大
②预充填后挤入树脂：（见图 5）

充填砂带

充填层中的
固化带

地层

11
 图5

优点：树脂与充填砂接触,渗透率伤害小；
缺点：渗流半径小
因此，两种不同的施工方式对于地层的伤害性比较需要
量化计算。
II计算渗流压降比计算：
根据室内实验数据进行计算，设定油井日产液量
20t/d，油层厚度 4m，井眼半径 0.07m。
原地层挤入：
渗透率： 8um2×80%=6.4 um2; 渗流半径（亏空半

径）：3m

Re1=0.17m
预充填后挤入：
渗透率： 80um2×90%=72 um2; 渗流半径（处理半

径）：1.2m

Re2=0.07m
根据渗流力学中平面径向流压降计算公式：

quB r
p  ln w
2k g h re

则原层挤入渗流压降 Δp1 和预充填渗流压降 Δp2

挤入后的比：
带入数值计算：
r
ln y
p k 2 r
  1   e2
p2 k1 ln rw 12
re1
 3
ln
p 72
 1   0.17  12
p2 6.4 ln 1.2
0.07

原层挤入操作方式对地层的伤害性是预充填+树脂

操作方式伤害性的 12 倍。预充填+树脂防砂工艺对油
井产能影响较小。
⑷ 大排量充填施工
根据施工经验采取大排量充填有以下几个优势：
Ⅰ、砂比高、充填砂量多，施工效率高；

Ⅱ、携砂液用量相对少,开井后排液时间短；

Ⅲ、可以平衡层间矛盾，形成厚度均匀的充填层；

目 前 预 充 填 时 携 砂 液 排 量 一 般 达 到 0.4-

0.8m3/min，砂比保持在 2-5％。

典型性井例： ST1-4x135

1、
油井基本描述：
该井于 01 年 10 月 25 日补孔改层，单采沙二 11

层。同年 12 月 26 日砂埋油层停产，探冲砂砂柱 636.2

米,采用树脂防砂，原层挤入树脂 2.1 方。03 年 3 月 31

13
日再次供液不足停产，探冲砂砂柱高 392 米，预充填

石英砂 1 吨后，挤入低伤害树脂 4 方下泵生产。

2、三次作业后生产状况对比分析：
三次作业后油井生产状况比表（表 6）：
时间 工作参数 液量 油量 含水 免修期 动液面 备注
第一次作业后 56*4.2*4 33.9 6.3 81.5 72 1083 补孔
第二次作业后 56*4.2*4 35.2 5.4 84.6 62 1149 原层挤入
56*4.2*3.
47.8 9.7 79.8 486 883.7
第三次作业后 5 预充填后挤入

由表 6 可以看出该井前后两次防砂均采取低伤害
树脂防砂工艺，但采取了不同的施工工艺，因此措施效
果有较大的差异。两次措施的最大差别是，预充填 +树
脂防砂工艺防砂后动液面有所上升，这与前面理论计算
和室内评价结果相一致。
同时我们注意到该井含水有所下降，统计采取相同
工艺的油井结果发现均有此现象。根据分析认为，预充
填的方式对于地层具有一定堵水调剖作用，有利于上产。
（二）酸化 +树脂防砂工艺方案

⑴ 酸化工艺可行性论证
根据前面的室内研究得出的结论：地层中的粘土的
将降低树脂固化后的强度和地层渗透率。因此，采取酸
化的工艺，可有效地降低地层中泥质含量，疏通地层，
改善近井地层的状况，为树脂提供良好的固结环境。
⑵ 酸化工艺实施工序

1、利用土酸对地层进行酸化，顶替后反应 30 分钟；

2、顶入清水隔离液；

14
3、挤入树脂，候凝 24 小时后下泵生产；
四、实施效果

有效
序号 井号 层位 防砂工艺 前液 后液 前液面 后液面 前免休期 备注
期

1 14X135 S=11 预充填树脂 18.9 29 996 919 110 443 正常

2 1271 S 一 48-34 预充填树脂 13.5 13.8 972.6 809.7 33 7 正常

1209.
3 1141 S 一 48-34 预充填树脂 　 11.5 1420 58 　 正常
1

4 14X134 S 二 11 预充填树脂 　 17.3 1320 1127 72 102 正常

5 26X67 S=12 预充填树脂 24 24 926.3 945.9 7 37 正常

6 3718 沙二 11 预充填树脂 33.5 38.9 560 656.3 15 117 正常

7 N11 D 三 52 预充填树脂 46 35.1 井口 井口 11 244 正常

8 N286 东三 56 酸 +树脂 无 47.2 井口 井口 155 15 正常

9 S2X85 D 三 4^3 酸 +树脂 45.8 21.9 　 井口 153 28 正常

10 22X87 沙二 24 酸 +树脂 33.2 25.2 724 689 119 49 正常

11 22184 D 三 41-2 酸 +树脂 62.9 45.9 424.8 42 38 133 正常

15
12 1270 S=24 树脂 80.4 30 219 553 36 189 正常

13 22145 S 二 1/4 树脂 12.3 16.8 739.8 738.8 183 82 正常

14 22135 D 三 4/1 树脂 63.2 44.8 0 42 34 21 正常

15 312172 沙二 74-6 树脂 　 　 　 　 18 207 正常

16 24103 D 三 41 树脂 34.5 32.1 井口 井口 130 159 正常

17 35185 沙一 11 树脂 68.3 60.7 603 　 199 31 不供液

18 33189 沙二 22 树脂 62 32.8 905.8 687.5 145 39 正常

19 12590 沙二 11-23 树脂 54.6 56.7 　 　 26 　 正常

20 38x912 沙二 81 树脂 　 　 　 　 10 162 正常

1、 进后树脂防砂实施效果统计：
2003 年 1 月完成工艺改进的室内实验部分，开始

投入生产运行中。1 至 8 月共实施树脂防砂油井 20 井

次，其中预充填+树脂防砂工艺实施 7 井次，酸化+树

脂防砂工艺实施 4 井次，原层树脂防砂 9 井次，去除

由于改层不具备可比性油井 8 井次后，树脂防砂工艺

实施总有效率达到 92.7%。

16
2、作业前后产能变化对比图（图 6）

1000
884.9
900
809.6
800
672.8
700
610.5
600 574.4

500

400 365.5

300

200
100

0
2003年 概 况 预 充 填 +树 脂 酸 化 +树 脂

前平均液面 后平均液面

根据图 6 可以看出，整体来说树脂防砂工艺对于地层
的伤害是客观存在的，但通过改进实施工艺，可以减轻
或避免这种伤害的出现。

五、结论
通过低伤害树脂防砂工艺技术的改进，拓宽了树脂防砂
工艺的应用范围。在一定程度上减小了油层漏失、产能低和层
间矛盾严重等因素对于防砂效果的影响，提高了树脂防砂工
艺的有效率，延长了措施有效期。

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