12.

MATERIALES
FERROSOS

12.1 Introducción 12.3 Obtención y 12.5 Aceros al carbono 12.7 Selección de

especificaciones de baja aleación aceros inoxidables
termotratable

12.2 Clasificación
12.4 Selección de aceros 12.7.1 Designación clases y 12.7.2. Selección de
designaciones y 12.5.1 Aceros al 12.5.2 Aceros
estructurales al carbono propiedades de los aceros
especificaciones de carbono aleados aceros inoxidables
inoxidables
y de baja aleación
los aceros

12.4.1 Soldabilidad, 12.8 Selección de

12.2.1 Clasificación formabilidad y hierros de fundición
según su maquinabilidad de
composición los aceros al
12.8.1 Tipos y 12.8.2 Especificaciones 12.8.3 Diseño de 12.8.4 Conceptos
carbono y de baja características de las calidades y propiedades especiales de diseño en
piezas fundidas de
aleación fundiciones de acero mecánicas de las el uso de hierro gris
12.2.2 Clasificación fundiciones de hierro
hierro
según su
resistencia
12.6 Selección de
aceros para
12.2.3 Clasificación
herramientas
según la forma del
producto, tratamiento de
acabado y los 12.6.1 Aceros de 12.6.2 Aceros para 12.6.3 Aceros para 12.6.4 Aceros resistentes al
herramientas de trabajo herramientas para trabajo impacto Grupo S
descriptores de calidad alta velocidad caliente grupo He en frío

12.6.5 Aceros de baja 12.6.6 Aceros de 12.6.7 Aceros para 12.6.8 Guia de Selección y
aleación para usos herramientas para moldes herramientas endurecibles resúmenes de propiedades
especiales Grupo L Grupo P en agua Grupo W de los aceros para
herramientas
 12. MATERIALES
FERROSOS

12.2 Clasificación
designaciones y
especificaciones de
los aceros

Los aceros se clasifican o agrupan con

arreglo a ciertas características comunes.
La clasificación más común se basa en su
composición

12.2.2 Clasificación 12.2.3 Clasificación

12.2.1 Clasificación
según la forma del
según su según su resistencia
producto, tratamiento de
composición acabado y los
descriptores de calidad

Con arreglo a su composición, los Parte de las propiedades de los

aceros se clasifican en términos
generales con base en el
contenido de carbono y el
contenido de aleantes. Según el
contenido de aleantes se tienen
aceros de carbono simple cuando
no se agregan elementos de
aleantes, salvo magneso que
puede agregarse hasta el 1.65%
silicio hasta 0.60% y cobre hasta
0.60%.
aceros al carbon simples de
calidad estructural con esfuerzo
de fluencia baja, por lo general de
menos de 40 ksi. Los aceros de
ultraalta resistencia son todos
aceros al medio carbono, de baja
aleación, templados y revenidos,
o aceros de alta aleantes
envejecidos.
En el caso de los aceros al carbón
planos laminados en caliente y de
los aceros de baja aleantes, los
productos se clasifican según su
espesor y anchura. La clasificación
por tratamiento de acabados se
refiere al último tratamiento al
que ha sido sometido el acero.
 12. MATERIALES
FERROSOS

12.3 Obtención y 12.4 Selección de aceros 12.5 Aceros al carbono

especificaciones estructurales al carbono de baja aleación
y de baja aleación termotratable

Una especificación
es un documento
por escrito de los
requisitos técnicos
y de otra índole
que el producto
Las adiciones de aleantes Los aceros al carbón y de baja aleantes termotratables, se
tienen el propósito específico
seleccionan por su endurecimiento y se utilizan
de aumentar la resistencia a la
principalmente en la condición de templado (endurecido)
corrosión o la resistencia
mecánica. Los aceros de bajo
y revenido. En estos aceros, el contenido de carbono y el
por ciento de martensita en la estructura desempeñan
carbono simples se conocen
comúnmente como aceros papeles importantes en el procedimiento de selección.
dulces.

debe satisfacer

12.5.1 Aceros al 12.5.2 Aceros

12.4.1 Soldabilidad, carbono aleados
formabilidad y
maquinabilidad de
los aceros al
Los 10XX y 15XX las Los aceros al carbon, incluso
carbono y de baja
calidades de bajo carbono las calidades de alto carbon,
aleación son de endurecimiento poco
es decir con menos de 0.25%
de C, son aceros profundo. Los elementos
endurecibles a muy poca que se agregan aumentan el
Soldabilidad de un material es una medida de la profundidad y no se endurecimiento: Níquel,
facilidad para formar una unión soldada fuerte y emplean por su silicio, manganeso, cromo,
sólida.El procedimiento de unión predominante es la molibdeno, vanadio y boro.
endurecimiento.
soldadura por fusión.

Los materiales de base que están delante de él se

funden, al mismo tiempo que se solidifican el charco
de metal líquido detrás del electrodo.
 12. MATERIALES
FERROSOS

Los aceros para herramientas son los que se

12.6 Selección de emplean para fabricar herramientas destinadas
específicamente a cortar, conformar o maquinar
aceros para
un material a fin de elaborar una parte o
herramientas componente destinado a un uso específico.

12.6.1 Aceros de 12.6.2 Aceros para 12.6.3 Aceros para 12.6.4 Aceros resistentes al
herramientas de trabajo herramientas para trabajo impacto Grupo S
alta velocidad caliente grupo He en frío

Estos son los aceros que se emplean Principales elementos de aleantes

Se supone que estos aceros deben
para fabricar herramientas de corte a
soportar las combinaciones de calor,
alta velocidad. Los dos tipos de
presión y abrasión que se asocian
aceros para herramientas de este
con las operaciones de manufactura
grupo son el Grupo M y el Grupo T
en las que hay cizallamiento
Estos aceros son resistentes al
que se adicionan a los aceros de este
reblandecimiento a altas
grupo son: manganeso, silicio,
temperaturas, y su uso se restringe a
cromo, tungsten y molibdeno en
aplicaciones que no requieren
cantidades variables y un 0.50% de C
calentamiento prolongado o repetido
por encima de 205 a 260 grados.

12.6.7 Aceros para 12.6.8 Guía de Selección y

12.6.5 Aceros de baja 12.6.6 Aceros de
herramientas endurecibles resúmenes de propiedades
aleación para usos herramientas para moldes
en agua Grupo W de los aceros para
especiales Grupo L Grupo P
herramientas

Estos aceros tienen un alto
contenido de carbón y proporciones
variables pequeñas de cromo,
vanadio, níquel y molibdeno. Se trata
de aceros endurecibles en aceite.
Estos son fundamentalmente aceros
de bajo carbon salvo el P20, como
cromo y proporciones variables de
níquel, molibdeno y vanadio como
elementos de alenates, el P21
contiene un poco de aluminio.
Son aceros al carbón simples con
El acero para herramientas ideal
contenidos de carbón nominales de
debe tener alta tenacidad, gran
0.60 a 1.40% las calidades que gozan
dureza en calientes y elevada
de mas aceptación contienen
resistencia al desgaste.
alrededor de 1.00% de C.

12.7 Selección de
aceros inoxidables
Los aceros inoxidables se
caracterizan por la adición de 10.5%
en peso de Cr al hierro como
mínimo. En la mayoría de los AI, el
contenido de cromo es de alrededor
de 30% y hierro de 50%
12.7.1 Designación clases y
propiedades de los aceros
inoxidables
Los tipos de fundiciones de
hierro se clasifican de acuerdo
con la forma que tienen el
La designación del UNS consiste en la
letra S seguida de un número de
cinco dígitos.
12.7.2. Selección de
aceros inoxidables
La selección de aceros inoxidables se
basa principalmente en la resistencia
a la corrosión y, en segundo término
en las propiedades mecánicas.
12. MATERIALES
FERROSOS
12.8.1 Tipos y
características de las
fundiciones de acero
Las calidades o clases de hierros
según las especificaciones de la
carbón o grafito en la
microestructura. tanto que las especificaciones de
12.8 Selección de
hierros de fundición
Los hierros colados o de fundición son aleaciones con mas
de 2% de C en el hierro. El tipo de fundición de hierro que
se produce durante la solidificación depende de las fases
que se firman durante la reacción eutéctica
12.8.2 Especificaciones 12.8.3 Diseño de 12.8.4 Conceptos
calidades y propiedades
piezas fundidas de especiales de diseño en
mecánicas de las el uso de hierro gris
fundiciones de hierro hierro
Puesto que las piezas fundidas
Debido a que la curva de
se usan sin otro tratamiento, son
esfuerzo – deformación no es
ASTM se basan en sus los componentes de ingeniería
lineal, el hierro gris no tiene
propiedades de tensión, en en los que se basa el diseño, y el
un esfuerzo de fluencia único.
proceso de vaciado es el
Por tanto, cuando se
la SAE establecen durezas equivalente de los procesos de
proyecta con miras a tener
mínimas conformado
resistencia con carga estática,
12.8.2 a Fundición de hierro
Gris
12.8.2.b Fundición de hierro
dúctil
12.8.2 C fundición de hierro
con grafito compactado
12.8.2.d Fundiciones de hierro
maleable
 14. MATERIALES
INORGÁNICOS:

Cerámicas y vidrios

14.1 Introducción 14.2 Cerámicas 14.3 Vidrios 14.4 Cerámica vítrea 14.5 Diseño y
y tratamiento selección de
secundario cerámicas y vidrios
14.2.1 Estructuras 14.3.1 Formación y
tratamiento primario del
cristalinas
vidrio 14.4.1 Cerámicas vítreas 14.5.1 Metodología de
diseño

14.2.2 Diagramas de
14.3.2 Silicatos y
fases de las 14.4.2 Otros tratamientos
estructuras vítreas 14.5.2 Selección de
secundarios
cerámicas cerámicas estructurales

14.3.3 propiedades físicas

14.2.3 Elaboración y químicas de los vidrios 14.5.3 Selección de
refractarios
de cerámicas

14.3.4 Propiedades
14.2.4 Propiedades
mecánicas
de las cerámicas
estructurales

14.2.5 Tenacidad a la
fractura de las
cerámicas y de la
zirconia
 14. MATERIALES
INORGÁNICOS:

Cerámicas y vidrios

14.2 Cerámicas

14.2.1 Estructuras 14.2.2 Diagramas de 14.2.3 Elaboración 14.2.4 Propiedades 14.2.5 Tenacidad a la
cristalinas fases de las de cerámicas de las cerámicas fractura de las
cerámicas estructurales cerámicas y de la
zirconia

La estructura cristalina
depende de la razón de los
radios iónicos y de la
conservación de la neutralidad
eléctrica. Estos radios iónicos
determinan el
empaquetamiento de los iones
positivos y negativos
Los diagramas de fases
cerámicos son muchos mas
complicados que los diagramas
de fases binaries metálicos.
Aunque son mas complejos, los
diagramas de fases cerámicos
también muestran las mismas
características cuando se alean
o se mezclan
Los diagramas de fases que el
punto de función de los óxidos
que constituyen las cerámicas
es muy alto. Los óxidos nunca
se funden para moldearlos
como se hace con los metales.
Para crear piezas o formas de
cerámicas, se induce a las
partículas a unirse unas con
otras.
zResulta evidente que los
materiales cerámicos
contienen cierta proporción de
porosidad o vacíos. La
cantidad, el tamaño, la
distribución y la continuidad de
estos vacíos afectan el
comportamiento mecánico y
químico de la pieza o
componente cerámico.
Los diagramas de fases que el
punto de función de los óxidos
que constituyen las cerámicas
es muy alto. Los óxidos nunca
se funden para moldearlos
como se hace con los metales.
Para crear piezas o formas de
cerámicas, se induce a las
partículas a unirse unas con
otras.

14.2.3 a 14.2.3 b 14.2.3 c 14.2.3 d 14.2.4 a Porosidad 14.2.4.b 14.2.4 c 14.2.4 d Módulo
Preparación de Corformado Secado y Formado y o contenido de Resistencia a la Resistencia a la de elasticidad
lotes y de polvos cocción acabado de huecos tensión uniaxial comprensión
superficies uniaxial

Las materias primas para Los principales Para elaborar

A los objetos o El contenido de Los materiales Las cerámicas se han La curva de
la manufactura de procesos de cerámicas y
huecos puede cerámicos son utilizado mas en
cerámicas deben estar conformado de refractarios piezas de cerámicas esfuerzo –
condiciones de
materiales cerámicos, estructurales, la cocidas y expresarse como inherentemente deformación lineal
en forma de polvo antes comprensión por que
las aplicaciones forma ceramic o sinterizadas se les porosidad aparente frágiles debido a que se ilustra
de prepararlas para el su resistencia a la
preferidas en los polvo compacto da un acabado y como porosidad que los enlaces compresión esal menos permite determinar
conformado y la mezcla.
procesos para crudo o verde se antes de utilizarlas total predomina el varias veces mayor que el Módulo de
Las materias primas mas
con el propósito de carácter covalente y su resistencia a la Elasticidad de
comúnes son producir piezas calienta para secar
iónico tensión uniaxial
sílice,arcilla, fundentes, cerámicas de la cerámica requisitos forma, Young.
refractarios diferentes tamaños tamaño, superficie
y calidad
 14. MATERIALES
INORGÁNICOS:

Cerámicas y vidrios

14.3 Vidrios

Los vidrios comerciales de uso más extendido son los vidrios de

sosa- cal-silicato, en los que se aprovecha la abudancia de arena
silicea o cuartozosa como materia prima

14.3.1 Formación y 14.3.2 Silicatos y 14.3.3 propiedades físicas 14.3.4 Propiedades

tratamiento primario del estructuras vítreas y químicas de los vidrios mecánicas
vidrio

El arte de conformar el
vidrio para elaborar
productos ya era
practicado hace 2000 años
por trabajadores que
usaban sus manos para
soplar, prensa, conformar
y estirar artículos de vidrio
El componente básico de Estas son las propiedades que Por tratarse de materiales frágiles,
están determinadas por el la resistencia de los vidrios también
los silicatos es el tetraedro depende del tamaño de las
enlazamiento y la disposición
de (SiO4), con el ion silicio imperfecciones macroscópicas del
de los átomos en el material, y
en el centro de cuatro volumen del material, de las
se conocen como propiedades
condiciones ambientales y de la
iones ox{igeno dispuesto insensibles a la tenacidad de la fractura
de forma simétrica microestructura

14.3.2 a Estructuras 14.3.1 b Estructuras de 14.3.3 a Viscosidad: 14.3.3 b Densidad

insulares grupos aislados temperaturas de fusión y
14.3.1 a Manufactura de
de transición vítrea
recipientes
14.3.3 c Expansión térmica
14.3.1 c Estructuras en 14.3.1 d Estructuras
14.3.3 d Conductividad
14.3.1 b Vidrio plan cadena laminares
térmica y difusividad
láminas y placas 14.3.1 a Manufactura de
14.3.3 f Módulo de Young
recipientes E, y razón de Poisson
14.3.2.e Estructuras de 14.3.3 e Durabilidad
14.3.2.f Estructuras
armazón o reticulares química e intemperismo
14.3.1.c Tubos v{itreas o amorfas
de los vidrios

14.3.1 d Fibras de vidrio

 14. MATERIALES
INORGÁNICOS:

Cerámicas y vidrios

14.4 Cerámica vítrea

y tratamiento
secundario

Las cerámicas vítreas son vidrios a los que se ha

dado forma y después se les ha aplicado un 14.4.2 Otros tratamientos
14.4.1 Cerámicas vítreas tratamiento secundario especial a fin de conseguir secundarios
el efecto deseado

Este término significa que estos

Al igual que en el tratamiento de
materiales contienen cerámicas
metales, pueden quedar esfuerzos
(cristalinas) y vidrios (amorfos). La
residuales después del tratamiento
fase cerámica es policrsitalina y es
del vidrio, los cuales pueden ser
el proceso controlado de nucleación
muy perjudiciales si su carácter es
y crecimiento a partir de una matriz
de tensión
vítrea que contiene agentes
nucleares

14.4.1 a Nucleación 14.4.1b Crecimiento de 14.4.2. a Proceso de 14.4.2.b Intercambio de

cristales templado iones

La nucleación heterogénea Se permite que los nucleos También por intercambio de

de núcleos cristalinos sobre
la superficie de los agentes
nucleares presentes en la
matriz de vidrio se lleva a
cabo cerca del punto de
recocido de la matriz vítrea
huésped
cristalinos crezcan a una El proceso de templado
iones se pueden crear una
temperatura mas alta para consiste en calentar el vidrio
capa superficial de
dar lugar a la formación de la a un intervalo de revenido,
compresión, esto se conoce
estructura policristalina, este para después templar,
como templado químico,
mismo proceso se aplica a enfriar rápidamente la
endurecimiento químico
los núcleos sólidos de una superficie
rellenado
masa fundida para producir
una estructura policristalina
sólida
 14. MATERIALES
INORGÁNICOS:

Cerámicas y vidrios

14.5 Diseño y
selección de
cerámicas y vidrios

14.5.1 Metodología de 14.5.2 Selección de 14.5.3 Selección de

diseño cerámicas estructurales refractarios

Las tres técnicas generales de
diseño disponibles son diseño
empírico, diseño determinista y
diseño probabilístico
El diseño empírico es un método
de ensayo y error para identificar
el material mas idóneo para el
componente especifico y para las
condiciones ambientales a las que
esta expuesto
Es el procedimiento de selección
de un material cerámico
estructural para elaborar un
componente implica la
consideración de la combinación
optima de propiedades que
incluyen la resistencia mecánica
Los refractarios son los materiales
cerámicos capaces de soportar
altas temperaturas y de conservar
sus propiedades físicas y
mecánicas a esas temperaturas,
son materiales muy importantes
en las industrias metalúrgicas en
especial en el hierro y del acero
que consumen alrededor de 63%
de los refractarios