UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

EVOLUCIÓN HISTORICA DEL FRESADO

 EVOLUCIÓN HISTORICA DEL FRESADO

La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el

estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles en el
estado de Connecticut. Esta máquina se conserva en el Mechanical Engineering
Museum de Yale. En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una
fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para
el husillo portaherramientas.
En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la
empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un
dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la
fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido
vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras
verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers
de París, se conserva una fresadora vertical construida en 1857.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la
fabricación de engranajesrectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe
en 1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la
Exposición Universal de París de 1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati
construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero cilíndrico
posicionado axialmente.
En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe
Huré diseñó una máquina de doble husillo, vertical y horizontal que se
posicionaban mediante giro manual. A partir de 1894 el francés R. Huré diseñó un
cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanizados con
variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras
modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las
fresadoras universales. Por su parte, en 1938 surge la compañía Bridgeport
Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las décadas posteriores se
hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano.
FRESADO
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza
con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o
plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de
los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
LA FRESADORA
Es una máquina herramienta donde el movimiento de corte, que es circular
que corresponde a la herramienta (fresa). En otras palabras, la fresadora es una
herramienta de corte rotativo de alta velocidad, que tiene una pieza en
movimiento que se puede desplazar en varios sentidos, siguiendo diversas
trayectorias, lo que le permite obtener piezas de las más variadas formas
geométricas, como: Piezas poliprismáticas, Piezas ranuradas y taladradas,
Engranajes, Levas helicoidales y espiroidales.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL FRESADO
Como todo proceso, el fresado tiene caracteristicas esenciales entre las que
se encuentran las siguientes:
o Es un proceso de maquinado en el que se remueve material de
manera intermitente.
o Se emplean piezas y herramientas que pueden asumir diferentes
movimientos. Permite obtener y producir gran variedad de formas.
o Ofrece buena calidad de acabados en las superficies.
o Garantiza una alta tasa de remoción de viruta.
En cuanto a la fresadora como herramienta mecanica, esta presenta
caracteristicas técnicas, como se describen a continuación:
De forma general:
  Clase de fresadora: vertical, horizontal, universal.
 Naturaleza del cabezal: birrotativo.
 Columna: de guías rectangulares.
De acuerdo a su capacidad:
 Superficie útil de la mesa.
 Curso longitudinal de la mesa.
 Curso transversal del carro.
 Curso vertical de la ménsula.
 Conicidad normalizada del eje porta-fresas.
De acuerdo al trabajo a realizar:
 Potencia de los motores.
 Gama de velocidades de giro del eje principal.
 Gama de velocidades de avance: longitudinal, transversal y vertical.
EQUIPOS O HERRAMIENTAS EMPLEADAS
Las herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro exterior, el
número de dientes, el paso de los dientes (entendido por paso la distancia que
existe entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijación de la fresa en la
máquina.
En cuanto, a las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se
denominan fresas, aunque también pueden utilizarse otras herramientas para
realizar operaciones diferentes al fresado, como brocas para taladrar o
escariadores.
Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y
constituyen las herramientas principales de las fresadoras. Se construyen
generalmente en acero rápido, pero, dado el elevado costo de este material, las
fresas de mayor tamaño poseen un cuerpo de acero de construcción y en la parte
cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rápido o bien insertos
de corte (widia) que pueden ser permanentes o intercambiables.
 Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy
variados de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa está
determinada por su diámetro, su forma, material constituyente, número de labios o
dientes que tenga y el sistema de sujeción a la máquina.
Los labios cortantes de las fresas de acero rápido pueden ser rectilíneos o
helicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo
metálico como el carburo de tungsteno, conocido como widia, de metalcerámica o,
en casos especiales, de nitruro de boro cúbico o de diamante policristalino. En
general, los materiales más duros en los filos de corte permiten utilizar mayores
velocidades de corte, pero al ser menos tenaces, exigen una velocidad de avance
menor. El número de labios o plaquitas de las fresas depende de su diámetro, de
la cantidad de viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de
fresa.
PRINCIPALES APLICACIÓN INDUSTRIAL
El uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando
las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas,
siendo así que el fresado se ha convertido en un método polivalente de
mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido también a crear
nuevas posibilidades de fresado además de incrementar de forma considerable la
productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
En la industria existen fresas de diversos tamaños y formas dependiendo de
la dureza de las maderas y demás materiales que se desee cortar y del tipo de
corte que se busque.Se utiliza sobre todo para cortar ranuras, practicar cortes
decorativos a lo largo de los bordes de las piezas de madera o para vaciar áreas.
Y se utiliza para dar forma a los productos sólidos al eliminar los excesos de
material para formar un producto terminado.
En la actualidad, estas herramientas permiten realizar gran variedad de
mecanizados. Existe una multiplicidad de fresadoras que se diferencian según el
sector industrial. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos
materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En
las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
Estas herramientas permiten obtener una diversidad de mecanizados que
cumplen con estándares de calidad rigurosos, lo que hace necesario su manejo
por parte de personal calificado. El uso de estas herramientas requiere de
condiciones de trabajo especiales para preservar la seguridad y salud de los
operarios y del equipo, ya que poseen elementos cortantes móviles y la
refrigeración y lubricación se realiza empleando productos tóxicos.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las
fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su
potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilización de fresadoras requiere de personal calificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como
líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricacion del corte, requiere unas
condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y
eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o
semielaborados.
 CONCLUSIONES
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza
con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o
plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la
mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se
puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Las herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro exterior, el
número de dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos dientes
consecutivos) y el sistema de fijación de la fresa en la máquina
Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo de sus dientes,
cuando tienen un movimiento de rotación. Son empleadas en la máquina
fresadora, aunque pueden usarse en otras máquinas herramientas para hacer
algunos mecanizados especiales.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Aldabaldetrecu, Patxi (2007), Historia de las fresadoras, Museo Máquina-
Herramienta de Elgóibar. Guipúzcoa, España
Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial
Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant
2005
Por el numero de ejes
El numero de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de
movimiento de la maquina herramienta. Así, a mayor número de ejes, mayores
posibilidades de movimiento o mayor grados de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los
ejes de un sistema cartesiano, (X, Y, Z,…).
En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, según el número de ejes, en
tres tipos:
De tres ejes.
Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y oblicuo,
este último, como resultado de la combinación de movimientos entre mesa,
ménsula y husillo. Permiten un control sobre el movimiento relativo existente
entre la máquina herramienta y la pieza, en cada uno de los tres ejes del
sistema cartesiano.
De cuatro ejes.
Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el tipo
anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes.
Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes,
gracias a un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de
fresadoras está especialmente indicado a la hora de generar superficies
labrando sobre patrones cilíndricos. Tal es el caso del labrado de ejes
estriados o engranajes, por ejemplo.
De cinco ejes.
Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente; las
fresadoras de cinco ejes cuentan con dos particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno
de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de
cuatro ejes, que se consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo
divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la
herramienta pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren,
como resultado, formas de elevada complejidad.
Por la orientacion del eje de giro
Fresadora Manual.
La máquina Fresadora más sencilla es la operada manualmente.
Puede ser del tipo de columna y ménsula (también conocida como “de superficie”)
o del de mesa montada en bancada fija (también conocida como “vertical de
banco”).
Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La
mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El
avance de la pieza hacia la fresa se realiza manualmente, por medio de un
tornillo vertical accionado por un volante o por medio de una leva o palanca.
En algunos modelos, el tornillo viene provisto de un rodamiento de precisión,
para que el traslado del cabezal sea más suave y compensado.
Las máquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de
producción con operaciones simples, como corte de ranuras, pequeños
cuñeros y acanalados.
Sin embargo, en algunos modelos de la fresadora vertical manual de banco,
pueden utilizarse adaptadores para convertirla en alesadora horizontal de
banco; con lo que las posibilidades de trabajo que puede ofrecer esta máquina
herramienta, se amplían considerablemente.
Fresadora Simple.
Se trata de la más elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento
automatizado. El husillo o eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo.
Sobre ésta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo.
Aunque la fresadora simple es una máquina destinada a propósitos muy
generales; es posible utilizarla para trabajos de producción.
De construcción y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal; aunque
presenta una mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el hecho de
que el eje portafresa describe el giro horizontalmente.
Su uso es más ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de
trabajos pesados. Además, en las fresadoras simples, el carro tiene una
mayor longitud de guías, lo que les proporciona una mayor estabilidad
(evitando además, el rápido desgaste de las guías, más común en los casos
de guías cortas).
El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes;
aunque también las hay que permiten un control automático, mediante ciclos,
por medio de volantes que controlan el movimiento longitudinal de la mesa.
Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.
Obtienen las distintas velocidades a través de una caja de velocidades situada
en el cabezal de la máquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha
mediante un cono con poleas).
Fresadora Universal.
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales
se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje
vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.
Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como
resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para
trabajos pesados porque sus guías son cortas. (Esto hace que el carro sea
más inestable, en trabajos pesados, además de acelerar el desgaste, de forma
convexa, de las guías).
La razón de que las guías sean cortas no es otra que permitir el giro de la
máquina, al trabajar, sin rozar el cuerpo del operario.
Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan combinando
ménsula, carro portamesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee un cuarto
movimiento que le permite el giro horizontal. Sus características de giro hacen
de la máquina herramienta una imprescindible en el corte de helicoidales tales
como brocas, algunos engranajes, fresas, etc.
Pueden equiparse con una serie de añadiduras, un cabezal acoplado al husillo,
que permiten el fresado vertical. Así pues, la fresadora universal puede
trabajar tanto horizontal como verticalmente. Esto unido al dispositivo de mesa
giratoria así como al resto de accesorios, provee a este tipo de fresadoras con
la capacidad de convertirse en máquina para hacer otras herramientas.
En éstas y en las horizontales, el puente se desliza de atrás a delante y al
revés, sobre guías. Este tipo de puente es conocido, entre los trabajadores del
sector, como carnero.

Fresadora Horizontal.
Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas
cilíndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al
cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo
cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por
el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante).
La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud
(muy similar a los de las máquinas de cepillado), en dos movimientos
automáticos: transversal y longitudinal.
Para trabajos específicos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo
permite que se monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza
que contiene varias fresas que trabajan en conjunción.
La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de ranuras o
hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad máxima de estas ranuras
se calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de
separación, que sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite
conocer, de antemano, si la máquina con la que queremos trabajar soporta las
fresas que necesitamos para realizar las hendiduras, a las profundidas
requeridas.

Fresadora Vertical.
En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente, perpendicular a la
mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo
axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.
Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles
piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos añadidos, es posible
el fresado continuo de piezas, en trabajos de baja producción, y el labrado de
ranuras o hendiduras circulares.
Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilíndrico frontal.
Su cabezal es semejante al de las máquinas taladradoras.
En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las máquinas
perfiladoras o vaciadoras.
Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical;
hecho que permite una mayor profundidad a la hora del corte.
La fresadora vertical también está indicada en el taladrado de agujeros a
distancias medidas o precisas, gracias al ajuste micrométrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de
torreta o consola.
Fresadora vertical de banco fijo o bancada.
Son de construcción robusta. El banco es una única pieza, fundida, rígida y de
gran peso; encargado de soportar la mesa de trabajo.
En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en
relación al husillo. Éste, se mueve en paralelo, en relación a su propio eje.
Mientras, el carro se desplaza transversal y longitudinalmente.
La clasificación de simplex, duplex y triplex; tiene que ver el número de
cabezales con los que viene equipada la máquina.
En algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el de las fresadoras
universales.
Por la disposición de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para
acanalar y hacer ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de larga
duración. Por sus características y posibilidades, es frecuente equiparlas con
ciclos de mecanizado automáticos.
Fresadora vertical de torreta o consola.
La particularidad más interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo no
se mueve durante el corte o labrado de la pieza.
La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relación al husillo.

Fresadoras Especiales.
El único denominador común del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es
que, todas ellas, tienen características especiales.
Entre ellas, las formas constructivas varían en gran proporción. Ello es debido
 a las particularidades de los distintos procesos de fabricación para los que han
sido pensadas.

Fresadora Circular.
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios
cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una función
distinta, durante el proceso de fabricación.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el
desplazamiento del carro portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un
lado y montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.

Fresadora Copiadora.
Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras está ideado para
reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin,
disponen de dos mesas: una de trabajo, donde está sujeta la pieza a fresar, y
la otra, auxiliar, sobre la que se sitúa el modelo a copiar.
El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido
horizontal, únicamente. El eje está situado perpendicular a la mesa, en un
mecanismo similar al de un pantógrafo. Se le anexiona una pieza
llamada palpador, que es la encargada de, precisamente, palpar el modelo a
copiar. El palpador sigue el contorno del modelo a copiar y la herramienta
portafresa copia el movimiento descrito por él, y va labrando la nueva pieza.
Este tipo de fresadoras está especialmente indicado para reproducir figuras,
grabados o planos.
Algunos modelos de fresadoras copiadoras no disponen de mecanismos
palpadores o de seguimiento, sino de una serie de sistemas electrónicos,
electro-hidráulicos o hidráulicos.
Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse también, otro tipo de
máquinas de gran tamaño, destinadas a la copia de piezas tridimensionales.
Su uso está destinado a la elaboración de coquillas para fundiciones, matrices,
etc.

Fresadora de Pórtico.
Las fresadoras especiales de pórtico, (también conocidas como de puente),
tienen dos movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su
vez, movimiento longitudinal.
El eje o cabezal portaherramientas está situado, verticalmente, sobre una
estructura formada por dos columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa.
Su uso principal es la elaboración de piezas de grandes dimensiones, por ejemplo,
coronas y tornillos sinfín, engranajes cilíndricos o helicoidales, o platos de
transmisión a cadena.
En el subgrupo de las de pórtico, algunos modelos disponen además de un par
de cabezales horizontales, situados uno a cada lado de la mesa, con
desplazamiento vertical. Mientras que sus ejes describen un desplazamiento
horizontal. Todo ello permite que este modelo describa un gran número de
movimientos, lo que da una mayor libertad y un mayor número de
posibilidades de labrado de piezas.

Fresadora de Puente Móvil.

Se denomina así al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece
inmóvil y el movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo
de la pieza a mecanizar, por medio de una estructura similar a la de un puente
grúa.
Su uso principal es el de la mecanización de piezas de gran tamaño, por
 ejemplo las destinadas a aeronáutica o algunos modelos para fundiciones.
Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar en
largas distancias y a mucha altura.
En su contra, es importante saber que este tipo no cuenta con mucha
flexibilidad, puesto que suelen tener un motor –o aún mejor, dos motores- de
gran tamaño, destinado a mover el peso del puente grúa. Esto hace que
tengan una gran robustez y ello se traduce en un mayor peso a desplazar.

Fresadoras para madera.

Las fresadoras de este tipo son máquinas portátiles que utilizan una herramienta
rotativa para fresar superficies planas de madera. Estan preparadas para
soportar un gran número de horas de trabajo en la madera o sus derivados.

Las fresadoras para madera se utilizan principalmente en labores de bricolaje y

ebanistería. Pueden elaborarse cajeados (necesarios para alojar bisagras o
 cerraduras), ranurados (machimbrados o juntas de cola), perfiles (molduras,
etc.), grabados en 3D y cortes de cualquier tipo.
Las herramientas de corte utilizadas en este tipo de fresadoras son fresas
especialmente diseñadas para madera: con dientes mayores y más
espaciados que los que tienen las fresas destinadas al mecanizado del metal.

Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un ejemplo de
automatización programable. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la
configuración de productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de
producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios
y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisión
con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra
mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas
herramientas que se tengan que utilizar así como el sistema de sujeción de las
piezas. Utilizando el control numérico, el equipo de procesado se controla a
través de un programa que utiliza números, letras y otros símbolos, (por
ejemplo los llamados códigos GM). Estos números, letras y símbolos, los
cuales llegan a incluir &, %, $ y ” (comillas), están codificados en un formato
 apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea
concreta. Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el programa de
instrucciones.

La fresadora y sus partes

Una fresadora es una máquina

herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más
diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no
férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la
variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en
el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento
de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de
fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente
según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos
técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de
fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que
conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en
su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de
accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad
rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado
profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.
Fresado en concordancia,o hacia abajo

Fresado en
oposición,o hacia arriba

Normas de seguridad en el trabajo con fresadoras

Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que
las condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y
 salud. Los riesgos más frecuentes con este tipo de máquinas son
contactos accidentales con la herramienta o con la pieza en movimiento,
atrapamientos por los órganos de movimiento de la máquina, proyecciones de
la pieza, de la herramienta o de las virutas, dermatitis por contacto con los
líquidos refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas.

Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso
de pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo
que se refiere amangas anchas, corbatas, pañuelos o bufandas y, si se trabaja
con el pelo largo, llevarlo recogido.
Para los riesgos de proyección de parte o la totalidad de la pieza o de la
herramienta, generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas
protectoras y cerrar las puertas antes de la operación.
Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulación de elementos, deben
utilizarse guantes de seguridad. Además, los líquidos de corte deben utilizarse
únicamente cuando sean necesarios.
Además, la propia máquina debe disponer de elementos de seguridad, como
enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de
parada de emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores
encastrados y situados fuera de la zona de peligro. Es recomendable que los
riesgos sean eliminados tan cerca de su lugar de generación y tan pronto
como sea posible, disponiendo de un sistema de aspiración en la zona de
 corte, pantallas de seguridad y una buena iluminación. Estas máquinas deben
estar en un lugar nivelado y limpio para evitar caídas. En las máquinas en las
que, una vez tomadas las medidas de protección posibles, persista un riesgo
residual, éste debe estar adecuadamente señalizado mediante
una señalización normalizada

CLASIFICACIÓN DE FRESADORAS
• FRESADORA HORIZONTAL CORRIENTE.
Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada cuerpo de la fresadora, a
lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada ménsula o
consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un carro portamesa que se ha de
fresar. En la parte superior de la bancada están alojados los cojinetes en los
que gira el árbol o eje principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje
portafresas. Estas fresadoras se llaman universales cuando la mesa de trabajo
puede girar alrededor de un eje vertical y puede recibir movimiento automático
en sentido vertical, longitudinal y transversal, o al menos en sentido
longitudinal.

• FRESADORA UNIVERSAL.
La máquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de aplicaciones que
tiene. Su principal nota característica la constituye su mesa inclinable que
puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45°. Esta
disposición sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales.
Los tres movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal
se pueden efectuar a mano y automáticamente en ambos sentidos. Topes
regulables limitan automáticamente la marcha en el punto deseado. En las
manivelas que sirven para mover la mesa hay discos graduados que permiten
ajustes finos.
Estas máquinas encuentran aplicación en mecánica fina, en construcción de
herramientas y de moldes, en la fabricación de piezas sueltas y de pequeñas
series. En estas aplicaciones tienen empleos muy variados mediante
accesorios basculantes y fácilmente recambiables que las hacen aptas para
toda clase de trabajos con arranques de viruta.

• FRESADORA COPIADORA.
Las máquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de trabajo pueden mandarse
a mano o de modo totalmente automático, permiten la fabricación de piezas
con formas irregulares, de herramientas para trefiladoras y para prensas y
estampas siguiendo una plantilla, un modelo o un prototipo. El movimiento de
un punzón que va palpando el modelo se transmite al husillo portafresa por
medios mecánicos, hidráulicos o electrohidráulicos con refuerzo electrónico.
En algunas máquinas los movimientos del palpador pueden seguirse sobre
una pantalla.

• FRESADORA CNC.
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) permiten
la automatización programable de la producción. Se diseñaron para adaptar
las variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación se
centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en
volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo
realizar mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de
un modelo de pieza a otra mediante la inserción del programa correspondiente
y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar así como el sistema
de sujeción de las piezas. El equipo de control numérico se controla mediante
un programa que utiliza números, letras y otros símbolos, por ejemplo, los
llamados códigos G (movimientos y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares).
Estos números, letras y símbolos, los cuales llegan a
 incluir &,%, $ y " (comillas), están codificados en un formato apropiado para
definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta.
Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el programa de instrucciones. En
las grandes producciones en serie, el control numérico resulta útil para la
robotización de la alimentación y retirada de las piezas mecanizadas.
Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrónicos
donde se muestran las posiciones de las herramientas, según un sistema de
coordenadas, y así se facilita mejor la lectura de cotas en sus
desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un sistema
de control numérico por computadora (CNC) que permite automatizar su
trabajo. Además, las fresadoras copiadoras incorporan un mecanismo de
copiado para diferentes perfiles de mecanizado.
Fresadoras especiales
Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con
características especiales que pueden clasificarse en determinados grupos.
Sin embargo, las formas constructivas de estas máquinas varían
sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las
necesidades de cada proceso de fabricación.

Partes de la fresadora vertical

FRESADORAS VERTICALES: Así se llaman las fresadoras cuyo eje porta fresas
es vertical. En general son mono-poleas y tiene la mesa con movimiento
automático en sentido vertical, longitudinal y transversal.
En la fresadora vertical el husillo porta -fresa está apoyado verticalmente en una
cabezal porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se aplica
generalmente para trabajos de fresados frontales.

Algunas piezas maquinadas en fresadoras