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polimerizacion y
formulacion de los
polimeros.
PRACTICA 1 - POLIMERIZACIÓN
EN EMULSIÓN.
GRUPO: EQUIPO: 3
KURI TEPOX ZAIRET
Fecha de entrega:
Escuela superior de
Practica 1 – Polimerización en emulsión. Ingeniería Química e
Industrias Extractivas
ÍNDICE
Introducción
Etapas de polimerización en emulsion.
Tabla de datos.
Diagrama experimental.
Analisis de resultados.
Cuestionario.
Conclusiones.
Bibliografia.
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INTRODUCCIÓN.
La definición de emulsión es: "Una suspensión coloidal estable como por ejemplo la leche,
constituida por un líquido inmiscible disperso y retenido en otro líquido por una
sustancia llamada emulsificante".
Tiene una alta velocidad de reacción y conversión, siendo de fácil control de agitación y
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temperatura. Los polímeros obtenidos con esta técnica presentan altos pesos
moleculares, son más difíciles de purificar por la gran cantidad de aditivos adicionados.
Sin embargo esta técnica tiene gran importancia industrial y es muy empleada en
poliadiciones, principalmente cuando se aplica directamente el látex resultante.
La mayor parte del monómero está en forma de gotas pero algo se introduce en las
micelas y las hincha. El polímero se forma dentro de estas micelas (más abundantes que
las gotas de monómero y con una relación Superficie Volumen mayor) hacia donde se
dirigen los radicales libres generados en la fase acuosa. Las gotitas actúan como
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depósitos de monómero y van disminuyendo de tamaño, ya que hay una difusión del
monómero hacia las micelas.
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Proceso de polimerización.
Nucleacion:
Para llevar a cabo una polimerización en emulsión, se disuelve un agente tensioactivo
(jabón) en agua, el cual forma estructuras esféricas llamadas micelas, estas micelas
consisten en una agrupación esférica o laminar, orientadas con el grupo hidrofilico hacia
afuera de la micela mientras que el grupo polar hidrofóbico se orienta hacia el interior de
la micela.
Luego se adiciona el monómero (insoluble en agua), del cual una parte se introduce
dentro de las micelas, con otra parte se forman gotitas de monómero dispersas en el
medio acuoso y una pequeña parte del monómero disuelto en el agua.
Crecimiento:
Luego se agrega un iniciador soluble en agua, el cual empieza a descomponerse y genera
radicales libres, los cuales entran a las micelas hinchadas para reaccionar con el
monómero que esta dentro de ellas y así iniciar la reacción de polimerización. Una vez
que la reacción de polimerización inicia, a estas micelas se les denomina partículas
Agotamiento:
Una vez iniciada la reacción, el monómero dentro de las partículas es rápidamente
consumido, pero monómero de las gotas es transferido hacia las partículas para
mantener la reacción. La reacción de polimerización termina dentro de una 3 partícula
cuando entra otro radical o cuando se transfiere la cadena a un monómero y el nuevo
radical generado sale de la partícula.
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TABLA DE DATOS
𝑊𝑃𝑉𝐴 1.281𝑔
𝑊𝑠𝑜𝑙 ′ 𝑛 = = > 𝑊𝑠𝑜𝑙 ′ 𝑛 = = 23.29𝑔
𝑡𝑠 𝑃𝑉𝐴 0.055
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0.178125
𝑇𝑠𝑒𝑥𝑝 = = 0.1738 = 17.38 %
1.0178125
Y el rendimiento obtenido.
17.38
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 1.15
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ANÁLISIS DE RESULTADOS
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CUESTIONARIO.
Mencione las ventajas y desventajas que proporciona el método de emulsión con respecto
al de masa y solución.
TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS
Masa Alto grado de pureza Control de temperatura difícil
# Requiere equipos sencillos Distribución de peso molecular ancha
Solución Control de temperatura fácil El disolvente causa reducción en el
La disolución polimérica peso molecular y en la velocidad de
formada puede ser utilizada reacción
directamente Dificultades en la extracción del
disolvente
Emulsión Polimerización rápida Contaminación del polímero con
Obtención de polímeros con alto agentes emulsionantes y agua
peso molecular
Fácil control de la temperatura
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Indique de qué manera se puede reducir el tiempo de reacción en una polimerización por
emulsión.
Con el uso de iniciadores y aceleradores solubles en agua.
Aumentando la velocidad de polimerización si se aumenta el número de partículas de
polímero en crecimiento aumentando la concentración que se utilice de surfactante para
la formación de más micelas.
Diga que finalidad tiene el control de velocidad de reflujo y como se realiza dicho control.
Para que se agote todo el acetato de vinilo y así tener menor cantidad de monómero
residual.
La finalidad de la velocidad de reflujo es evitar las pérdidas de monómero por
evaporación debido a su alta volatilidad. Colocando un refrigerante en una de las
boquillas del matraz y tapándolo con el fin de no perder monómero y todo lo que se llegue
a evaporar condense y vuelva al medio de reacción usando el agua de enfriamiento en el
refrigerante.
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CONCLUSIONES.
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BIBLIOGRAFÍA.
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