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ESCUELA POSTGRADO
CIENCIAS AGROPECUARIAS
MENCIÓN EN INGENIERIA DE RECURSOS HIDRICOS
TRUJILLO-PERÚ
JULIO-2019
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INDICE
II. OBJETIVOS:......................................................................................................................... 4
V. PROGRAMACIÓN EN MATLAB....................................................................................... 8
VI. CONCLUSIONES............................................................................................................... 10
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I. INTRODUCCIÓN
Los modelos matemáticos en el sistema de ingeniería de Recursos Hídricos son en forma
abstracta o los ideales para simular posibles eventos, mediante un conjunto de ecuaciones
que relacionan las variables de entrada y de salida. Estas variables pueden ser funciones
del espacio y del tiempo, y también pueden ser variables probabilísticas o aleatorias que no
tienen un valor fijo en un punto particular del espacio y del tiempo.
Los efectos viscosos quedan confinados (especialmente en flujos externos), a capas límite
cerca de las superficies sólidas y el flujo fuera de la capa límite es esencialmente, no
viscoso. Siendo uno de los modelos más resaltantes y valiosos: el modelo del flujo potencial
y de la capa límite, donde la característica esencial del modelo es la división de un flujo a
altos números de Reynolds (baja viscosidad).
El factor de fricción o coeficiente de resistencia (f) es un parámetro adimensional que se
utiliza en dinámica de fluidos para calcular la pérdida de carga en una tubería debido a
la fricción.
Esta ecuación fue desarrollada en 1976, por los investigadores Prabhata K. Swamee y
Akalank K. Jain. En ella se tienen en cuenta la rugosidad del material, "ᵋ" , "epsilon"; el
diámetro interno de la tubería, "D"; y el Reynolds del flujo, N. El cociente ᵋ/D se conoce
también como "Rugosidad relativa", del material. El cálculo realizado es directo, sin
iteraciones, solamente se reemplazan los valores del Reynolds y de la Rugosidad relativa
y se calcula el coeficiente de fricción. Se puede catalogar como una ecuación explícita para
el cálculo del factor de fricción.
0.25
fs =
[Log(1/(3.7(ᵋ /D) + 5.74/(N^0.9)]^2
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II. OBJETIVOS:
k: valor de la rugosidad absoluta de la tubería (m). Este valor depende del material.
Como puede verse, todas las unidades indicadas son las correspondientes al sistema
internacional. Debemos tener precaución, y realizar las conversiones necesarias antes
de iniciar el proceso de cálculo. Resolvamos el cálculo paso a paso.
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Paso 2: Cálculo del número de Reynolds
Con los datos calculados en los pasos anteriores, obtenemos el factor de fricción o factor
de Darcy aplicando la ecuación de Swamee-Jain, se trata de una ecuación empírica, sin
dimensiones
Siendo:
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V: Velocidad del fluido (m/s)
Entonces, la cantidad total de energía de estas tres formas que posee el fluido es la suma
E = EF + EP + EC.
PB = 0
VA = VB = 0
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IV. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Por el sistema que muestra la figura 11.14 debe ser enviado queroseno(sg=0.82)a 20ªC
desde el tanque del depósito A al tanque B mediante el aumento de la presión en el tanque
A sellado por encima del queroseno. La Longitud Total de la tubería de acero DN 50 cédula
40 es de 38m. El codo es estándar. Calcule la presión requerida en el tanque A para obtener
un caudal de 435 lts/min
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V. PROGRAMACIÓN EN MATLAB
clc, clear all
disp('Maestría en Ciencias Mención en Ingeniería de
Recursos Hídricos')
disp('Prof.: Dr. Guillermo Evangelista Benites')
disp('Estudiante: Ing. Javier Colina Pozo')
disp('Clase: Tuberías en serie y MATLAB')
disp(' ')
disp('Ingrese los siguientes datos del Queroseno a
20°C')
sg=input('Gravedad específica, kg/m3: '); % 0.82 a 20ºC
vis=input('Viscosidad, Pa.s: '); % 1.92e-3 Frank M.
White tabla A.3 pag 788
Q=input('Caudal, lt/min: ');%dato del problema
Z=input('Altura de A hacia B, m: ');%perdida de carga de
A a B
rho=sg*1000;%densidad del queroseno
disp('Ingrese datos de Tubería de acero estandar')
disp('DN 50 cedula 40')
ds=input('Diametro interior,m ');%0.0525m Ap. F pag 601
As=input('Área de flujo, m2: ');%2.168e-3m2 Ap. F pag
601
Ls=input('longitud de la tubería, m: ');
%4.5m
%Cálculos precedentes
v=(Q/As)*(1/60000);%velocidad en m/s
g=9.81;%gravedad
vs=v^2/(2*g);%Carga de velocidad, m%
%Cálculos de pérdidas de carga
%pérdida de carga en la entrada
k=1;
hl1=k*vs;%perdida de carga en válvula de retención
ft=0.019;% pag 297, tabla 10.5 Factor de fricción Libro
Mott
hl2=100*ft*vs;
%perdida de carga en válvula de ángulo
hl3=150*ft*vs;
%perdida de carga en codo estandar 90°
hl4=30*ft*vs;
%perdida de carga en la salida
hl5=vs;
%
%perdida de carga por fricción
Res=v*ds*rho/vis;%Número de Reynolds
e=4.6e-5;%Rugosidad de la tubería, m - Tabla 8.2 pag 185
rrs=ds/e;%Relación de diámetro entre rugosidad
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%Ecuación de Swamee y Jain para calcular el factor de
fricción
f=0.25/(log10(1/(3.7*rrs)+5.74/Res^0.9))^2;
%
hl6=f*(Ls/ds)*vs;
%
%Pérdida total
hL=hl1+hl2+hl3+hl4+hl5+hl6;%Pérdida total, m
pa=(Z+hL)*(sg*g);%presión en A, KPa
fprintf('La presión solicitada en el tanque A(cerrado)
es %5.1f KPa \n',pa)
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Con la Viscosidad de 1.71e-3 (Mott)
VI. CONCLUSIONES
VII. RECOMENDACIONES
VIII. BIBLIOGRAFIA
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